Xây dựng phương pháp thử đánh giá độ rủ của vải

Cùng với các vấn đề sinh thái dệt may, rào cản kỹ thuật để bảo vệ người tiêu dùng trong nước và thâm nhập thị trường bên ngoài, v.v....trong đó có phương pháp thử rất cần thiết, ví dụ nh

VIỆN DỆT MAY

XÂY DỰNG PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐÁNH GIÁ

ĐỘ RỦ CỦA VẢI

Mã số đề tài: 04.11 XDTC/HĐ-KHCN

Chủ nhiệm đề tài: ThS TRẦN THỊ THU DUNG

9073

Hà Nội - 12/2011

VIỆN DỆT MAY

XÂY DỰNG PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐÁNH GIÁ

ĐỘ RỦ CỦA VẢI

Thực hiện theo Hợp đồng số 04.11XDTC/HĐ-KHCN ngày 10 tháng 3 năm

2011 giữa Bộ Công Thương và Viện Dệt May

Xác nhận của cơ quản chủ trì đề tài Chủ nhiệm đề tài

Trần Thị Thu Dung

Hà Nội - 12/2011

Nh÷ng ng−êi thùc hiÖn chÝnh:

ThS TrÇn ThÞ Thu Dung ThS NguyÔn H÷u §«ng ThS NguyÔn Phi Hïng

KS TrÇn V¨n §oµn

CN Ng« ThÞ Thu HiÒn

mục lục

Nội dung Trang

mục lục 4

mở đầu 5

tóm tắt quá trình thực hiện đề tài 7

I Mục tiêu thực hiện đề tài 7

II Phương pháp tiến hành 7

III Kết quả thực hiện đề tài 8

IV Kiến nghị 8

phụ lục A (tham khảo) 10

phụ lục B (tham khảo) 12

mở đầu

Công nghiệp dệt may là ngành mũi nhọn của công nghiệp nhẹ và là ngành quan trọng nhất cho một số nước đang phát triển và chậm phát triển Ngành dệt may không chỉ đáp ứng nhu cầu may mặc trong nước mà còn giải quyết việc làm cho người lao động và mang lại nguồn thu ngoại tệ lớn cho đất nước Kim ngạch xuất khẩu của ngành năm 2010 là 11,2 tỷ USD, năm 2011 dự báo đạt 13,2 tỷ USD tăng 31,5 % so với năm trước Ngành hiện sử dụng gần 2 triệu lao động, trong đó trên 1,3 triệu lao động công nghiệp, chiếm tỷ trọng trên

10 % lao động công nghiệp cả nước Công nghiệp dệt may là trọng tâm của quá trình chuyển đổi của Việt Nam từ nền kinh tế kế hoạch hóa tập trung sang nền kinh tế thị trường, đồng thời là yếu tố then chốt trong sự phát triển xuất khẩu của đất nước, hay nói rộng hơn trong nỗ lực hội nhập vào nền kinh tế quốc tế Trong thời gian tới ngành Dệt May Việt Nam còn nhiều tiềm năng và cơ hội phát triển Chính phủ đã đặt mục tiêu ngành Dệt May Việt Nam nằm trong tốp 5 nước xuất khẩu dệt may lớn nhất thế giới với kim ngạch xuất khẩu

25 - 30 tỷ USD vào năm 2020

Việt Nam đang hội nhập ngày càng sâu vào nền kinh tế toàn cầu và là nước xuất khẩu dệt may, đang chịu sự cạnh tranh khốc liệt, nhất là về giá thành, các , các tiêu chuẩn, quy chuẩn, rào cản kỹ thuật từ nhiều nước trên thế giới Giải pháp chủ chốt để tồn tại là đảm bảo và chứng minh độ tin cậy về chất lượng sản phẩm, nên cần có phương pháp thử ổn định, tin cậy và phù hợp với các tiêu chuẩn trên thế giới để kiểm tra chất lượng sản phẩm

Cùng với các vấn đề sinh thái dệt may, rào cản kỹ thuật để bảo vệ người tiêu dùng trong nước và thâm nhập thị trường bên ngoài, v.v trong đó có phương pháp thử rất cần thiết, ví dụ như tiêu chuẩn đối với hàng dệt may nhập khẩu (theo Thông tư 32 của Bộ Công Thương, ngày 29/11/2009) đã mang lại

sự tin cậy và đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng trong nước Mặt khác ngành Dệt May Việt Nam cần và có thể thừa hưởng các kết quả nghiên cứu của các nước phát triển đi trước như các tiêu chuẩn quốc tế ISO, ASTM, AATCC, BS, áp dụng vào điều kiện cụ thể để có thể kế thừa và theo kịp yêu cầu hòa nhập với thế giới

Với chất lượng sản phẩm được đặt lên hàng đầu nên công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm là điều không thể thiếu được Hiện nay có khoảng 200 tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) về vật liệu dệt trong đó có khoảng hơn một nửa số tiêu chuẩn là chấp nhận hoàn toàn tiêu chuẩn nước ngoài như tiêu chuẩn ISO, ASTM, BS, Đứng trước tình hình thực tế là tiêu chuẩn Việt Nam và tiêu chuẩn cơ sở về kiểm tra chất lượng sản phẩm ngành Dệt May còn phải bổ sung nhiều Để đáp ứng với nhu cầu thử nghiệm của khách hàng ,dựa trên năng lực thử nghiệm, khả năng của thiết bị, Vụ Khoa học và Công nghệ - Bộ Công Thương đã giao nhiệm vụ cho Viện Dệt May tiến hành xây dựng tiêu chuẩn phương pháp thử sau:

Vật liệu dệt - Phương pháp đánh giá độ rủ của vải

Thời gian thực hiện đề tài từ tháng 1 đến tháng 12 năm 2011

tóm tắt quá trình thực hiện đề tài

i mục tiêu thực hiện đề tài

1.1 Xây dựng Tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) về phương pháp thử Vật liệu dệt trên cơ sở chấp nhận tiêu chuẩn của Anh: BS 5058: 1973 Method for

assessment of drape of fabrics (Phương pháp đánh giá độ rủ của vải) phù hợp

với điều kiện trang thiết bị và năng lực thử nghiệm

1.2 áp dụng vào thực tế phục vụ cho công tác thử nghiệm và bổ sung vào danh mục các tiêu chuẩn phương pháp thử về vật liệu dệt

II phương pháp tiến hành

2.1 Dựa trên mục tiêu của đề tài được giao và nội dung Hợp đồng Đặt hàng sản xuất

và cung cấp dịch vụ sự nghiệp công nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ giữa Bộ Công Thương và Viện Dệt May số: 04.11XDTC/HĐ-KHCN ký ngày 10 tháng

3 năm 2011

2.2 Thu thập tài liệu, tham khảo các tài liệu quốc tế, dịch tài liệu tiêu chuẩn các

phương pháp thử nghiệm của nước ngoài: ASTM , ISO, BS

2.3 Rà soát các tiêu chuẩn thử nghiệm ngành Dệt May hiện tại của Việt Nam 2.4 Biên soạn, xây dựng 01 tiêu chuẩn dựa trên cơ sở chấp nhận tiêu chuẩn

của Anh: BS 5058: 1973 phù hợp với năng lực thiết bị hiện có trong nước và

đáp ứng được yêu cầu của khách hàng

2.5 Thí nghiệm các mẫu vải phù hợp với mục đích, phạm vi áp dụng theo tiêu

chuẩn biên soạn

2.6 Lấy các ý kiến đóng góp của các cơ quan, nhà máy, chuyên gia: Phân

Viện Dệt May TP Hồ Chí Minh; Phòng thí nghiệm Hàng tiêu dùng - QUATEST 1; Công ty CP Dệt Công nghiệp; Viện Tiêu chuẩn Chất lượng Việt Nam; PGS

TS Phạm Hồng - Sở Khoa học & Công nghệ Hà Nội; PGS TS Trần Minh Nam

- Viện Dệt May & Thời trang trường Đại học Bách Khoa Hà Nội; KS Hoàng Thu

Hà - Viện Dệt May; ThS Bùi Thị Thái Nam - Viện Dệt May;

2.7 Tổ chức 2 cuộc hội thảo, lấy ý kiến đóng góp cho bản dự thảo TCVN

2.8 Kiểm tra khả năng ứng dụng các tiêu chuẩn phương pháp thử đã biên soạn

vào thực tế thử nghiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm dệt may

2.9 Hoàn thiện dự thảo TCVN

III kết quả thực hiện đề tài

Đề tài đã xây dựng được 01 dự thảo tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) sau đây:

3.1 Vật liệu dệt – Phương pháp đánh giá độ rủ của vải

3.1.1 Phạm vi áp dụng: Mô tả phương pháp xác định độ mềm rủ của vải,

áp dụng cho tất cả các loại vải mà đặc tính độ mềm rủ là quan trọng cho mục đích sử dụng cuối cùng

3.1.2 Nguyên tắc: Mẫu vải hình tròn bị rủ xuống bởi chính trọng lượng của

nó khi ở trạng thái treo, phần trăm diện tích của bóng mẫu vải rủ xuống khi chiếu thẳng đứng so với phần trăm diện tích phần vải ban đầu được tính là

hệ số độ rủ của vải

3.1.3 Bố cục , nội dung các phần chính của tiêu chuẩn:

- Phạm vi áp dụng

- Nguyên lý

- Định nghĩa

- Thiết bị, dụng cụ

- Môi trường điều hòa và thử

- Chuẩn bị mẫu thử

- Tiến hành thử

- Tính toán và biểu thị kết quả

- Báo cáo thử nghiệm

- Phụ lục

IV kiến nghị

4.1 Đề tài đã hoàn thành các nội dung cơ bản của hợp đồng, xây dựng

được 01 tiêu chuẩn phương pháp thử kiểm tra các tính chất, chất lượng phổ biến cho nguyên liệu và sản phẩm dệt may

4.2 Nhóm thực hiện đề tài trình đề nghị Bộ Công Thương và Bộ Khoa học và

Công nghệ xem xét ban hành tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) này để làm phương tiện kỹ thuật trong công tác kiểm tra chất lượng, kiểm soát nguyên liệu và sản phẩm ngành dệt may cho các nhà máy, các phòng thí nghiệm, các cơ quan chuyên ngành

4.3 Nhóm biên soạn tiêu chuẩn cũng rất mong Vụ Khoa học Kỹ thuật - Bộ

Công Thương xem xét các đề nghị của Viện Dệt May về xây dựng tiêu

chuẩn các phương pháp thử chỉ tiêu vật liệu dệt và sinh thái dệt may để bổ sung các tiêu chuẩn quốc gia còn thiếu và hài hòa với các tiêu chuẩn trên

thế giới theo kế hoạch hàng năm đề nghị với Bộ Công Thương

TCVN TIÊU CHUẩN QUốC GIA

TCVN : 2011

BS 5058 : 1973

Xuất bản lần 1

vật liệu dệt - PHƯƠNG PHáP đánh giá

Độ Rủ CủA VảI

Method for assessment of drape of fabrics

Hà NộI - 2011

2

TCVN :2011

Lời nói đầu

TCVN :2011 được xây dựng trên cơ sở chấp nhận hoàn toàn tương đương với BS

5058: 1 973 Method for The assessment of drape of fabrics

TCVN :2011 do Viện Dệt May biên soạn, Vụ Khoa học Công nghệ Bộ Công thương

đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố

3

TIÊU CHUẩN QUốC GIA TCVN :2011

Vật liệu dệt - Phương pháp đánh giá độ rủ của vải

Method for assessment of drape of fabrics

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đánh giá độ rủ của vải, áp dụng cho tất cả các loại vải mà đặc tính rủ là quan trọng cho mục đích sử dụng cuối cùng

2 Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành thì áp dụng bản được nêu Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả sửa đổi

TCVN 1748: 2006, Vật liệu dệt - Môi trường chuẩn để điều hòa và thử (ISO 139:

2005, Textiles - Standard atmosphere for conditioning and testing)

3 Nguyên tắc

Một mẫu vải hình tròn được giữ đồng tâm giữa hai đĩa nhỏ nằm ngang, phần vải hình vành khuyên rủ xuống thành nếp xếp quanh đĩa đỡ phía dưới Bóng của mẫu rủ

được chiếu lên trên vòng giấy hình khuyên có kích thước bằng kích thước với mẫu thử Khối lượng vòng giấy này phải được xác định Viền ngoài của bóng rủ được vẽ lên vòng khuyên giấy, cắt giấy theo viền ngoài bóng rủ và xác định khối lượng của phần bên trong đại diện cho bóng rủ Hệ số độ rủ được tính toán từ hai phần khối lượng đó

4 Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

4.1 Độ rủ của vải (fabric drape): Mức độ vải sẽ biến dạng khi vải gấp rủ xuống

bởi chính trọng lượng của nó khi ở trạng thái treo

4

TCVN :2011

4.2 Hệ số mềm rủ (drape coefficient): Tỷ lệ phần trăm của tổng diện tích vải

hình khuyên nhận được khi chiếu thẳng đứng bóng của mẫu vải gấp rủ

5 Thiết bị, dụng cụ

Yêu cầu các thiết bị sau:

5.1 Thiết bị thí nghiệm gồm có:

5.1.1 Hai đĩa nằm ngang có đường kính 18 cm để giữ mẫu ở giữa hai đĩa, đĩa dưới

có chốt định vị ở tâm

5.1.2 Nguồn sáng đặt ở chính giữa bên dưới đĩa và tại tiêu điểm của gương parabol

lõm sẽ phản chiếu tia sáng song song thẳng đứng lên phía trên tạo nên bóng của phần vải hình khuyên rủ lên vòng giấy hình khuyên đặt ở chính giữa đĩa trên nắp của thiết bị

5.1.3 Đĩa giữa trên nắp của thiết bị để định vị vòng giấy

( Xem phụ lục A và hình 1)

Cũng có thể sử dụng các thiết bị khác nếu cho kết quả tương tự như thiết bị thí nghiệm trên đây

5.2 Ba tấm dưỡng hình tròn phù hợp để dễ dàng định vị điểm giữa của mẫu

thử

Dưỡng A đường kính 24 cm

Dưỡng B đường kính 30 cm

Dưỡng C đường kính 36 cm

5.3 Các vòng giấy mờ hình khuyên, có đường kính trong 18 cm và đường kính

ngoài bằng với đường kính của mẫu thử (có thể mua các vòng giấy này từ nhà sản xuất thiết bị mô tả trong 5.1)

5.4 Cân có khả năng xác định khối lượng với độ chính xác đến 0,01 g

6 Môi trường điều hòa và thử

Môi trường điều hòa và thử nghiệm là môi trường chuẩn cho thử nghiệm vật liệu dệt như quy định trong TCVN 1748: 2006 (ISO 139: 2005), nghĩa là độ ẩm tương đối 65

% ± 4% và nhiệt độ 20 0

C ± 2 0

C

7 Chuẩn bị mẫu thử

5

TCVN :2011 Điều kiện môi trường thử nghiệm là điều kiện tiêu chuẩn được chỉ ra trong TCVN

1748: 2006

7 Chuẩn bị mẫu thử

7.1 Điều hòa: Điều hòa vải để thử ít nhất là 24 giờ trong điều kiện môi trường qui

định trong điều 6

7.2 Chọn dưỡng: Chọn dưỡng thích hợp cho vải cần thử.

CHú THíCH Các thông tin sau để hướng dẫn lựa chọn đường kính dưỡng thích hợp:

(1) Chọn dưỡng đường kính 24 cm cho vải mềm, nếu hệ số độ rủ dưới 30% khi thử với dưỡng đường kính 30 cm

(2) Chọn dưỡng đường kính 30 cm cho vải bình thường

(3) Chọn dưỡng đường kính 36 cm cho vải cứng, nếu hệ số độ rủ trên 85% khi thử với dưỡng đường kính 30 cm

Không thể so sánh trực tiếp kết quả đạt được trên các mẫu thử có đường kính khác nhau

7.3 Đánh dấu và cắt: Đặt vải không có nếp nhăn trên mặt phẳng ngang và sử

dụng dưỡng để vẽ mẫu thử, đánh dấu điểm giữa của mẫu thử và cắt mẫu thử Đảm bảo rằng các mẫu thử đại diện thích hợp cho mẫu vải cần thử

7.4 Số lượng: Lấy ít nhất hai mẫu thử

8 Tiến hành thử

8.1 Môi trường thử: Tiến hành thử nghiệm trong môi trường chuẩn cho thử

nghiệm vật liệu dệt qui định trong Điều 6

8.2 Kiểm tra thiết bị thử nghiệm độ rủ

8.2.1 Đảm bảo rằng đĩa giữa trên nắp thiết bị nằm ngang, bằng cách điều chỉnh

các chân đế thăng bằng hoặc các cách phù hợp khác Bật đèn sáng

8.2.2 Đảm bảo rằng dây tóc của đèn ở tiêu điểm của gương parabol lõm, bằng

cách đặt vòng giấy đường kính 30 cm ở giữa đĩa đỡ mẫu của thiết bị Bóng vòng giấy đường kính 30 cm phải nằm trên vòng hình khuyên đường kính 36 cm trên nắp

đã được hạ xuống của thiết bị

8.3 Các bước tiến hành

6

TCVN :2011

8.3.1 Đặt mẫu thử lên đĩa dưới nằm ngang của thiết bị sao cho chốt xuyên qua tâm

của mẫu Sau đó lắp đĩa trên vào chốt để định vị đĩa trên vào mẫu

8.3.2 Hạ nắp thiết bị xuống

8.3.3 Đặt vòng giấy hình khuyên (Điều 5.3) có cùng đường kính ngoài như mẫu thử

lên nắp thiết bị

8.3.4 Bật đèn sáng và nhanh chóng vẽ theo chu vi của bóng rủ của mẫu thử lên

vòng giấy

8.3.5 Lấy vòng giấy ra và gấp lại để xác định khối lượng với độ chính xác 0,01 g

(M1)

8.3.6 Cắt vòng theo chu vi của bóng đã được vẽ trên giấy, và loại bỏ phần diện tích

vòng giấy không tạo bóng

8.3.7 Xác định khối lượng của phần còn lại trên vòng giấy với độ chính xác 0,01 g

(M2)

8.3.8 Lặp lại các bước từ 8.3.1 đến 8.3.7, trên cùng mẫu thử đó nhưng để mặt vải

kia quay lên

8.4 Số lần thử

8.4.1 Thực hiện thêm hai lần nữa các bước mô tả trong 8.3, tổng cộng làm sáu

phép đo trên cùng một mẫu thử

8.4.2 Thí nghiệm mẫu thứ hai như mô tả trong 8.3 và 8.4.1

9 Tính toán và biểu thị kết quả

9.1 Tính toán hệ số độ rủ cho mỗi phép thử như sau:

Hệ số độ rủ =

1

2 100

M

x M

Trong đó

M1 : khối lượng của vòng giấy

M 2 : khối lượng phần bóng rủ của vòng giấy

9.2 Tính toán hệ số độ rủ trung bình

10 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải gồm những thông tin sau:

7

TCVN :2011 10.1 Viện dẫn tiêu chuẩn này;

10.2 Đường kính của mẫu thử;

10.3 Số lượng mẫu thử đã thử, và

10.4 Hệ số độ rủ cho mỗi phép đo và hệ số độ rủ trung bình

8

TCVN :2011

Phô lôc A

(tham kh¶o)

ThiÕt bÞ

A.1 Cã thÓ nhËn ®−îc thiÕt bÞ theo yªu cÇu cña §iÒu 5.1 tõ:

Web Processing Limited

Pownall Hall Farm

Wilmslow

Cheshire

A.2 ThiÕt bÞ do Rotrakote cung cÊp còng phï hîp