Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến mủ cao su tờ RSS quy mô tiểu điền, phục vụ xuất khẩu và nội tiêu

BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP CAO SU VIỆT NAM CHƯƠNG TRÌNH KHCN CẤP NHÀ NƯỚC KC.06/06-10 BÁO CÁO TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ DỰ ÁN HOÀN THIỆN QUY TRÌNH CÔNG NGH

Trang 1

BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP

CAO SU VIỆT NAM

CHƯƠNG TRÌNH KHCN CẤP NHÀ NƯỚC KC.06/06-10

BÁO CÁO TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ DỰ ÁN

HOÀN THIỆN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TỜ RSS QUY MÔ TIỂU ĐIỀN

PHỤC VỤ XUẤT KHẨU VÀ NỘI TIÊU

MÃ SỐ: KC.06.DA08/06-10

Cơ quan chủ trì dự án: Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam

Chủ nhiệm dự án: KS Mai Văn Sơn

ThS Lại Văn Lâm

7603

22/01/2010

TP Hồ Chí Minh – 2009

Trang 2

BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP

CAO SU VIỆT NAM

CHƯƠNG TRÌNH KHCN CẤP NHÀ NƯỚC KC.06/06-10

BÁO CÁO TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ DỰ ÁN

HOÀN THIỆN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TỜ RSS QUY MÔ TIỂU ĐIỀN

PHỤC VỤ XUẤT KHẨU VÀ NỘI TIÊU

MÃ SỐ: KC.06.DA08/06-10

Chủ nhiệm dự án Cơ quan chủ trì dự án

(ký tên) (ký tên và đóng dấu)

ThS Lại Văn Lâm

Ban chủ nhiệm chương trình Bộ Khoa học và Công nghệ

(ký tên) (ký tên và đóng dấu khi gởi lưu trữ)

TP Hồ Chí Minh – 2009

Trang 3

VIỆN NGHIÊN CỨU CAO SU

VIỆT NAM

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

TP Hồ Chí Minh, ngày 21 tháng 12 năm 2009

BÁO CÁO THỐNG KÊ KẾT QUẢ THỰC HIỆN DỰ ÁN SXTN

I THÔNG TIN CHUNG

1 Tên dự án: Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến mủ cao su tờ RSS quy mô

tiểu điền, phục vụ xuất khẩu và nội tiêu

Mã số dự án: KC.06.DA08/06-10

Thuộc:

- Chương trình (tên, mã số chương trình): Chương trình KH&CN

trọng điểm cấp Nhà nước “Nghiên cứu , phát triển và ứng dụng công nghệ tiên tiến trong sản xuất các sản phẩm xuất khẩu chủ lực” Mã số: KC.06/06-10

- Dự án khoa học và công nghệ (tên dự án):

- Độc lập (tên lĩnh vực KHCN):

2 Chủ nhiệm đề tài/dự án:

Họ và tên: Lại Văn Lâm

Ngày, tháng, năm sinh: 1959 Nam/ Nữ: Nam

Học hàm, học vị: Thạc sỹ

Chức danh khoa học: Nghiên cứu viên chính Chức vụ: Viện Trưởng

Điện thoại: Tổ chức: 08 38452830; Nhà riêng: 08 38635191;

Mobile: 090 3800 320

Fax: 08 39976024 ; E-mail: rriv@hcm.vnn.vn

Tên tổ chức đang công tác: Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam

Địa chỉ tổ chức: 301 Nguyễn Văn Trỗi, Quận Tân Bình, TP Hồ Chí Minh

Địa chỉ nhà riêng: 163/34, Thành Thái, Quận 10, TP Hồ Chí Minh

3 Tổ chức chủ trì đề tài/dự án:

Tên tổ chức chủ trì đề tài: Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam

Điện thoại: 08 38452830 Fax: 08 39976024

Trang 4

E-mail: rriv@hcm.vnn.vn

Website: www.rriv.org.vn

Địa chỉ: 301 Nguyễn Văn Trỗi, Quận Tân Bình, TP Hồ Chí Minh

Họ và tên thủ trưởng tổ chức: Lại Văn Lâm

Số tài khoản: 931.03.03.0031

Ngân hàng: Kho bạc Nhà nước Quận 3 Tp.HCM

Tên cơ quan chủ quản đề tài: Bộ Khoa Học và Công Nghệ

II TÌNH HÌNH THỰC HIỆN

1 Thời gian thực hiện đề tài/dự án:

- Theo Hợp đồng đã ký kết: từ tháng 04/ năm 2007 đến tháng 04/ năm 2009

- Thực tế thực hiện: từ tháng 04/ năm 2007 đến tháng 04/ năm 2009

- Được gia hạn (nếu có):

Thời gian (Tháng, năm)

Kinh phí (Tr.đ)

Ghi chú

(Số đề nghị quyết toán )

Trang 5

c) Kết quả sử dụng kinh phí theo các khoản chi:

- Lý do thay đổi (nếu có):

3 Các văn bản hành chính trong quá trình thực hiện đề tài/dự án:

(Liệt kê các quyết định, văn bản của cơ quan quản lý từ công đoạn xác định nhiệm vụ, xét

chọn, phê duyệt kinh phí, hợp đồng, điều chỉnh (thời gian, nội dung, kinh phí thực hiện

nếu có); văn bản của tổ chức chủ trì đề tài, dự án (đơn, kiến nghị điều chỉnh nếu có)

Số

TT

Số, thời gian ban

1 828/QĐ-BKHCN,

ngày 07/5/2008

Quyết định về việc thay chủ nhiệm dự án SXTN KC.06.DA08/06-10 thuộc Chương

trình ”Nghiên cứu phát triển và ứng dụng

công nghệ tiến tiến trong sản xuất các sản phẩm xuất khẩu chủ lực” Mã số KC.06/06-

Quyết định điều chỉnh kinh phí cho dự án

SXTN ”Hoàn thiện quy trình công nghệ

chế biến mủ cao su tờ RSS quy mô tiểu điền, phục vụ xuất khẩu và nội tiêu” mã số

KC.06.DA08/06-10 thuộc chương trình KC.06/06-10

Trang 6

4 Tổ chức phối hợp thực hiện đề tài, dự án:

Nội dung tham gia chủ yếu

Sản phẩm chủ yếu đạt được

Ghi chú*

1 Công ty Cao

su Phú Riềng

Công ty Cao su Phú Riềng

Thực hiện mô hình chế biến cao su tờ RSS

Cao su tờ RSS

Thực hiện mô hình chế biến cao su tờ RSS

Cao su tờ RSS

5 Cá nhân tham gia thực hiện đề tài, dự án:

(Người tham gia thực hiện đề tài thuộc tổ chức chủ trì và cơ quan phối hợp, không quá

Nội dung tham gia chính

Sản phẩm chủ yếu đạt được

Ghi chú*

1 Mai Văn Sơn Mai Văn Sơn Chủ nhiệm

Dự án

4/2007 – 3/2008

2 Lại Văn Lâm Chủ nhiệm

Dự án

4/2008 – 4/2009

3 Nguyễn Ngọc

Bích

Nguyễn Ngọc Bích

Xử lý nước thải cao su

Báo cáo phân tích về xử lý nước thải

4 Nguyễn Thị

Xuân Lan

Nguyễn Thị Xuân Lan

Chế biến cao

su tờ RSS

Các báo cáo về các thông số

kỹ thuật trong chế biến cao su

tờ RSS

5 Huỳnh Hữu

Hiền

Huỳnh Hữu Hiền

Phụ trách về tài chính

Các báo cáo liên quan về tài chính

6 Tống Viết

Thịnh

Tống Viết Thịnh

Sử dụng nước thải trong nông nghiệp

Báo cáo phân tích về sử dụng nước thải sau

xử lý tưới cho vườn cao su

Trang 7

7 Nguyễn Hồng

Phú

Nguyễn Hồng Phú

Thực hiện

mô hình chế biến cao su

tờ RSS tại Phú Riềng

Mô hình chế biến cao su tờ RSS

8 Phạm Hải

Dương

Phạm Hải Dương

Thực hiện

mô hình chế biến cao su

tờ RSS tại Gia Lai

Mô hình chế biến cao su tờ RSS

9 Lê Gia Trung

Phúc

10 Phan Đình

Thảo

Thư ký khoa học

Tổng hợp số liệu viết báo cáo phân tích

11 Phạm Thanh

Tĩnh

Thư ký tài chính

Các báo cáo liên quan về tài chính

- Lý do thay đổi ( nếu có):

6 Tình hình hợp tác quốc tế:

Số

TT

Theo kế hoạch

(Nội dung, thời gian, kinh phí,

địa điểm, tên tổ chức hợp tác,

số đoàn, số lượng người tham

1

2

7 Tình hình tổ chức hội thảo, hội nghị:

(Nội dung, thời gian,

kinh phí, địa điểm )

Ghi chú*

1 Thảo luận về chất lượng của

dây chuyền và chất lượng sản

phẩm cao su tờ, năm 2007

Đúc kết kinh nghiệm và đánh giá hiệu quả trong chuyển giao quy trình công nghệ sản xuất cao su

tờ RSS tiểu điền, tổ chức năm 2008 tại Bình Dương

Trang 8

8 Tóm tắt các nội dung, công việc chủ yếu:

(Nêu tại mục 15 của thuyết minh, không bao gồm: Hội thảo khoa học, điều tra khảo sát trong nước và nước ngoài)

hoạch

Thực tế đạt được

Người,

cơ quan thực hiện

diện tích tiểu điền tập trung, có khả

năng thực hiện và nhân rộng dự án

một cách có hiệu quả

2006-2007 2006-2007 Nguyễn Thị

Xuân Lan, Viện NCCSVN

4 Thiết kế nhà xưởng với quy mô và

công suất phù hợp cho từng vùng

2007 2007 Viện

NCCSVN

5 Triển khai các mô hình xưởng chế

biến tại các đơn vị tham gia:

- Viện NCCS Việt Nam

- Công ty CS Phú Riềng

- Trung tâm NCCGKT Tây Nguyên

2007-2009 2007-2009 Viện

NCCSVN, CTCS Phú Riềng, TT NCCGKT Tây Nguyên

6 Đào tạo công nhân kỹ thuật và cán

bộ quản lý

2008 2008 Viện

NCCSVN

7 Tổ chức mạng lưới thu mua mủ và

phân phối sản phẩm cho thị trường

trong nước và xuất khẩu

9 Thử nghiệm quan trắc các chỉ tiêu để

hoàn thiện các thông số kỹ thuật, bao

gồm thông số kỹ thuật trong dây

chuyền chế biến RSS, xử lý nước

thải và tưới cho vườn cao su

2007-2009 2007-2009 Viện

NCCSVN

Trang 9

III SẢN PHẨM KH&CN CỦA DỰ ÁN

1 Sản phẩm KH&CN đã tạo ra:

Thực tế đạt được

1 Cơ sở chế biến cao su tờ,

công suất 1.000 tấn/năm

Cơ sở 02 02 02

2 Cơ sở chế biến cao su tờ,

công suất 500 tấn/năm

Sản phẩm cao su đạt tiêu chuẩn xuất khẩu

2 03 dây chuyền CN chế

biến cao su tờ RSS

Dây chuyền hoạt động tốt, đạt công suất dự kiến và sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất khẩu

Dây chuyền hoạt động tốt, đạt công suất dự kiến

và sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất khẩu

- Thiết kế 2 dây chuyền

chế biến cao su tờ 1.000

tấn/năm

Bản thiết kế hoàn chỉnh

- Thiết kế 1 dây chuyền

chế biến cao su tờ 500

tấn/năm

Bản thiết kế hoàn chỉnh

- Tư vấn thi công lắp đặt

thiết bị, tư vấn và xây 3 cơ

sở chế biến cao su RSS

Dây chuyền CN của 3 cơ sở được lắp đặt xong và vận hành tốt

Trang 10

Số lượng, nơi công bố

(Tạp chí, nhà xuất

bản)

1 Hoàn thiện các thông số

kỹ thuật

- Báo cáo xác định các

thông số kỹ thuật hong

khô cao su từ lều mặt

trời

Đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của nguyên liệu đầu vào

01

2 Ổn định chất lượng sản

phẩm

Báo cáo về chất lượng RSS

01

chất lượng cao

su RSS (theo quy định TCVN 3796/2004)

Kiểm nghiệm chất lượng cao su RSS (theo quy định TCVN 3796/2004)

3 Đào tạo công nghệ

- Đào tạo cán bộ kỹ

thuật

9 kỹ thuật viên 9 kỹ thuật viên 09

- Đào tạo công nhân vận

hành

37 công nhân vận hành máy

70 công nhân vận hành máy

70

- Hoàn thiện giáo trình

đào tạo

Giáo trình đào tạo kỹ thuật viên và công nhân

Giáo trình đào tạo kỹ thuật viên

225 tấn cao su RSS đạt tiêu chuẩn xuất khẩu

225 tấn

5 Hội thảo Kết quả thảo

luận về kỹ thuật của dây chuyền

và chất lượng sản phẩm cao su

tờ

Đúc kết kinh nghiệm và đánh giá hiệu quả trong chuyển giao quy trình công nghệ sản xuất cao su tờ RSS tiểu điền

Báo cáo và số liệu kỹ thuật

01

Trang 11

cao su trong suốt thời

01

8 Kiểm nghiệm mẫu nước

thải

Báo cáo kỹ thuật

Báo cáo kỹ thuật 01

9 Thiết kế mẫu mã bao bì Mẫu mã bao bì Mẫu mã bao bì 07

10 Hoàn thiện các thông số

01

- Xác định các thông số

kỹ thuật tưới tiêu của

nước thải sau xử lý

01

11 Ổn định chất lượng sản

phẩm

Tại Bình Dương và DakLak

Trang 12

13 Đăng ký bảo hộ sở hữu

d) Kết quả đào tạo:

Số lượng

Số

TT

Cấp đào tạo, Chuyên

được

Ghi chú

(Thời gian kết thúc)

1 Thạc sỹ

2 Tiến sỹ

- Lý do thay đổi (nếu có):

đ) Tình hình đăng ký bảo hộ quyền sở hữu công nghiệp, quyền đối với giống cây trồng:

Ghi chú

(Thời gian kết thúc)

1 Nhà màng kiếng dùng để phơi cao su tờ 01 01

e) Thống kê danh mục sản phẩm KHCN đã được ứng dụng vào thực tế

2 Dây chuyền CN chế biến

Trang 13

2 Đánh giá về hiệu quả do đề tài, dự án mang lại:

a) Hiệu quả về khoa học và công nghệ:

(Nêu rõ danh mục công nghệ và mức độ nắm vững, làm chủ, so sánh với trình độ công nghệ so với khu vực và thế giới…)

Dự án đã hoàn thiện 1 quy trình công nghệ chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền ứng dụng có hiệu quả vào sản xuất sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất khẩu Dự

án đã triển khai 3 cơ sở chế biến cao su tờ theo dây chuyền và quy trình công nghệ của dự án gồm 2 cơ sở có công suất thiết kế 1.000 tấn/năm tại Lai Khê, Bến Cát, Bình Dương (Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam) và tại Phú Riểng, Bình Phước (CTCS Phú Riềng), và 1 cơ sở có công suất thiết kế 500 tấn/năm tại Chư Prông, Gia Lai (Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam)

Dự án đã triển khai nghiên cứu hoàn thiện các mặt của quy trình công nghệ chế biến mủ cao su tờ, hình thành 9 báo cáo về: hoàn thiện các thông số ổn định chất lượng nguyên liệu đầu vào; xác định các thông số về hóa chất, dung dịch, thành phần và tỷ lệ nguyên liệu trước khi phối trộn; thử nghiệm chế độ cán 80 vòng/phút; xác định các thông số kỹ thuật hong khô cao su từ lều mặt trời; xác định chế độ nhiệt và thời gian sấy; xác định các thông số kỹ thuật về hệ thống xử lý nước thải

và chất lượng xử lý nước thải chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền; xác định các thông số kỹ thuật tưới tiêu của nước thải sau xử lý; xác định tỷ lệ hao hụt trong quá trình chế biến; xác định thông số kỹ thuật về định mức vật tư, nguyên vật liệu, chi phí lao động và các giới hạn khác Đồng thời đã thực hiện 1 báo cáo phân tích về chất lượng sản phẩm sản xuất từ 3 mô hình trong dự án Kết quả từ các báo cáo này

đã cho phép hoàn thiện các yêu cầu kỹ thuật cũng như sản xuất của dây chuyền và quy trình công nghệ chế biến cao su tờ một cách đồng bộ đạt được mục tiêu của dự

án và ứng dụng hiệu quả trong sản xuất; chất lượng sản phẩm cao su tờ RSS sản xuất theo quy trình công nghệ của dự án đạt tiêu chuẩn xuất khẩu và tương đương với cao su cốm SVR 5 với tỷ lệ chính phẩm đạt rất cao 99,96% Tập huấn đào tạo

về quy trình công nghệ sản xuất cao su tờ cho tổng số 79 người trong đó có 9 kỹ thuật viên

b) Hiệu quả về kinh tế xã hội:

(Nêu rõ hiệu quả làm lợi tính bằng tiền dự kiến do đề tài, dự án tạo ra so với các sản phẩm cùng loại trên thị trường…)

Trang 14

Dự án đã chứng tỏ có hiệu quả kinh tế tốt, đảm bảo thu hồi vốn hỗ trợ từ ngân sách; quy trình công nghệ sơ chế cao su tờ RSS cho quy mô tiểu điền được hoàn thiện trong dự án đã chứng tỏ hiệu quả kinh tế thông qua việc giảm chi phí vận hành từ 11,6% đến 18,1% so với nhà máy qui mô lớn sản xuất cùng chủng loại cao

su, nâng cao được thu nhập, tăng giá trị sau thu hoạch từ 7,1% đến 9,5% cho tiểu điền khi ứng dụng công nghệ của dự án, góp phần tạo công việc cho nông thôn, công nghiệp hóa nông nghiệp đồng thời góp phần đa dạng hóa chủng loại cao su Việt Nam Qui trình công nghệ của dự án cũng đồng thời là giải pháp để góp phần giải quyết công tác sơ chế và nâng cao chất lượng cao su khu vực tiểu điền vốn đang ngày càng phát triển mạnh mẽ cả về diện tích lẫn sản lượng

3 Tình hình thực hiện chế độ báo cáo, kiểm tra của đề tài, dự án:

Số

Thời gian thực hiện

Ghi chú

(Tóm tắt kết quả, kết luận chính,

người chủ trì…)

I Báo cáo định kỳ

Lần 1 4/2007-12/2007 Phần lớn các nội dung công việc của

dự án đã được thực hiện đúng tiến

độ, đảm bảo số lượng và chất lượng sản phẩm tạo ra

Lần 2 1/2008-9/2008 Tất cả các nội dung công việc của Dự

án đã được thực hiện đúng tiến độ, đảm bảo số lượng và chất lượng sản phẩm tạo ra

II Kiểm tra định kỳ

Lần 1 10/12/2007 Dự án đã thực hiện các nội dung

nghiên cứu, sản xuất và khối lượng sản phẩm sát với kế hoạch

Lần 2 25/9/2008 Dự án đã thực hiện đúng tiến độ các

nội dung nghiên cứu và sản phẩm phải đạt trong năm 2008, đã có các tài liệu, số liệu chuẩn bị viết các báo cáo khoa học

III Nghiệm thu cơ sở 4/8/2009 Kết quả thực hiện dự án đúng theo

yêu cầu, đầy đủ về số lượng các sản phẩm, số lượng sản xuất và đào tạo vượt so với số lượng đã đăng ký Công nghệ đã được hoàn thiện và có tính khả thi áp dụng rộng hơn ở các địa bàn khác

Đề nghị dự án được nghiệm thu cấp Nhà nước

Trang 15

Quy trình công nghệ đã được hoàn thiện, đảm bảo được các thông số kỹ thuật

Báo cáo tổng hợp được chuẩn bị đầy

đủ công phu

Chất lượng các sản phẩm đạt yêu cầu

về KHCN, gia tăng hiệu quả kinh tế

có thể triển khai diện rộng cho cao su tiểu điền

Đánh giá xếp loại: Xuất sắc

Chủ nhiệm dự án

(Họ tên, chữ ký)

Thủ trưởng tổ chức chủ trì

(Họ tên, chữ ký và đóng dấu)

Trang 16

MỤC LỤC

Trang

BÁO CÁO THỐNG KÊ i

MỤC LỤC xiv

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT xviii

DANH MỤC BẢNG BIỂU xix

DANH MỤC HÌNH ẢNH BIỂU ĐỒ xxi

LỜI MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC 2

1.1 Tình hình phát triển cao su thế giới và trong nước 2

1.1.1 Tình hình phát triển cao su trên thế giới 2

1.1.2 Tình hình phát triển cao su ở Việt Nam 4

1.2 Tình hình phát triển cao su tiểu điền trên thế giới và trong nước 6

1.3 Tình hình sản xuất cao su tờ xông khói RSS trên thế giới và tại Việt Nam 9

1.4 Hiện trạng công nghệ cao su tờ xông khói RSS 12

1.5 Xử lý nước thải trong chế biến cao su 14

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH, DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN CAO SU TỜ RSS CẢI TIẾN 17

2.1 Giới thiệu 17

2.2 Quy trình, dây chuyền công nghệ chế biến cao su tờ RSS cải tiến 18

2.2.1 Các bước của quy trình công nghệ 18

2.2.2 Xử lý nguyên liệu mủ nước 19

2.2.3 Đánh đông mủ 19

2.2.4 Cán ép tạo tờ mủ 21

2.2.5 Hong khô 24

2.2.6 Đóng gói, bảo quản sản phẩm 28

2.2.7 Xử lý nước thải 29

CHƯƠNG III: TRIỂN KHAI THỰC NGHIỆM CÁC MÔ HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN CAO SU TỜ RSS QUY MÔ TIỂU ĐIỀN ĐÃ ĐƯỢC CẢI TIẾN 31

3.2 Các bước thực hiện 31

3.2.1 Giai đoạn chuẩn bị (2005 – 2006) 31

3.2.2 Giai đoạn triển khai (2007 – 2008) 41

Trang 17

3.3 Kết quả 48

3.3.1 Về quy mô và khối lượng sản xuất 49

3.3.2 Về tập huấn đào tạo 50

3.3.3 Về chất lượng 50

3.4 Kết luận 51

CHƯƠNG IV: VẬN HÀNH CÁC MÔ HÌNH THỰC NGHIỆM, QUAN TRẮC ĐÁNH GIÁ HOÀN THIỆN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT 53

4.1 Hoàn thiện các thông số ổn định chất lượng nguyên liệu đầu vào 54

4.1.1 Giới thiệu 54

4.1.2 Phương pháp nghiên cứu 54

4.1.3 Kết quả 56

4.1.4 Kết luận 63

4.2 Xác định các thông số về hoá chất, dung dịch, thành phần và tỷ lệ nguyên liệu trước khi phối trộn 64

4.2.2 Mô tả các bước thực hiện 65

4.2.3 Kết quả thực hiện 66

4.3 Thử nghiệm chế độ cán 80 vòng/phút 71

4.3.2 Mô tả những cải tiến trong máy cán tạo tờ 71

4.3.3 Kết quả quan trắc theo dõi 74

4.4 Xác định các thông số kỹ thuật hong khô cao su từ lều mặt trời 76

4.4.2 Tình hình nghiên cứu và ứng dụng 76

4.4.3 Mô tả thí nghiệm 79

4.4.4 Kết quả thí nghiệm 80

4.4.5 Kết luận và kiến nghị 86

4.5 Xác định các thông số kỹ thuật về chế độ nhiệt và thời gian sấy theo quy trình sơ chế cao su tờ RSS quy mô tiểu điền 87

4.5.3 Phương pháp nghiên cứu 88

4.5.5 Kết luận và đề nghị 99

Trang 18

4.6 Xác định các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải và chất lượng xử

lý nước thải chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền 100

4.6.3 Hiệu quả xử lý nước thải 101

4.7 Xác định các thông số kỹ thuật tưới tiêu của nước thải sau xử lý 104

4.7.2 Mô tả thí nghiệm 105

4.7.3 Kết quả thí nghiệm 108

4.8 Xác định tỉ lệ hao hụt trong sản xuất theo quy trình sơ chế cao su tờ RSS quy mô tiểu điền 114

4.8.2 Mô tả các bước thực hiện 115

4.8.3 Kết quả và thảo luận 116

4.8.4 Kết luận 118

4.9 Xác định các thông số kỹ thuật về định mức vật tư, nguyên vật liệu, chi phí lao động và các giới hạn khác 119

4.9.3 Các thông số cần xác định 120

4.9.4 Kết quả 120

4.9.5 Kết luận 122

4.10 Kết luận và đề nghị chung 123

4.10.1 Kết luận 123

4.10.2 Kiến nghị 126

CHƯƠNG V: CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CAO SU TỜ RSS ĐƯỢC SẢN XUẤT TỪ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ THUỘC DỰ ÁN 127

5.2 Phương pháp đánh giá chất lượng 127

5.3 Kết quả phân tích đánh giá chất lượng sản phẩm 128

5.3.1 Chất lượng cao su tờ RSS tại xưởng Lai Khê 128

5.3.2 Chất lượng cao su tờ RSS tại xưởng Phú Riềng 129

5.3.3 Chất lượng cao su tờ RSS tại xưởng Chư Prông 130

5.3.4 Phân tích thống kê theo dõi kiểm soát chất lượng sản phẩm 130

5.3.5 Nhận xét chung 136

5.4 Kết luận và đề nghị 136

Trang 19

CHƯƠNG VI: HIỆU QUẢ KINH TẾ – XÃ HỘI CỦA DỰ ÁN 137

6.1 Hiệu quả kinh tế của dự án 137

6.2 Đánh giá hiệu quả kinh tế của mô hình sơ chế cao su tờ RSS của dự án 139

6.3 Đánh giá hiệu quả kinh tế của mô hình dự án đối với tiểu điền và ngành cao su 142

KÉT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 147

TÀI LIỆU THAM KHẢO 149

PHỤ LỤC 152

Trang 20

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

- DRC: Dry Rubber Content (hàm lượng cao su khô)

- PRI: Plasticity Retention Index (chỉ số duy trì độ dẽo)

- RSS: Ribbed Smoked Sheets (cao su tờ xông khói)

- SVR: Standard Vietnamese Rubber

- TSC: Total Solid Content (hàm lượng tổng chất khô)

- USS: Unsmoked Sheets (cao su tờ không xông khói)

Trang 21

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Sản lượng cao su thiên nhiên thế giới và các nước sản xuất cao su hàng đầu 3

Bảng 1.2: Dự báo tiêu thụ cao su thiên nhiên đến 2018 4

Bảng 1.3: Diện tích, sản lượng và năng suất cao su của Việt Nam qua các năm 5

Bảng 1.4: Diện tích, sản lượng, năng suất cao su theo vùng trồng đến 2007 6

Bảng 1.5: Diện tích và tỷ trọng cao su tiểu điền năm 2008 của một số nước trên thế giới 7

Bảng 1.6: So sánh phát triển cao su đại điền và tiểu điền ở Việt Nam (2005 – 2007) 8

Bảng 1.7: Sản xuất cao su tờ xông khói RSS tại Thái Lan và Ấn Độ 9

Bảng 1.8: Tổng lượng xuất khẩu cao su tờ xông khói, RSS, của Thái Lan và Indonesia 10

Bảng 1.9: Khối lượng cao su tờ xông khói RSS xuất khẩu gộp của Việt Nam 11

Bảng 1.10: Khối lượng cao su tờ xông khói RSS xuất khẩu ròng của Việt Nam 2007 – 2008 11

Bảng 4.1: Kết quả bảo quản chống đông latex bằng NH 3 theo điều kiện thời tiết 57

Bảng 4.2: Liều lượng NH 3 dùng cho bảo quản chống đông latex để đạt pH 7 59

Bảng 4.3: pH latex trước khi đánh đông và pH latex sau khi đánh đông 59

Bảng 4.4: Kết quả phân tích chỉ tiêu chất lượng cao su tờ, Po và PRI, qua các tháng 62

Bảng 4.5: Sản lượng mủ nước qua các tháng trong năm 2008 67

Bảng 4.6: Hàm lượng DRC mủ nước qua các tháng 68

Bảng 4.7: Trung bình nồng độ axít Formic đánh đông mủ 69

Bảng 4.8: Trung bình các chỉ tiêu chất lượng theo DRC pha loãng 69

Bảng 4.9: Tương quan r giữa hàm lượng DRC pha loãng và các chỉ tiêu chất lượng 70

Bảng 4.10: Kết quả trung bình tốc độ vòng quay trục máy cán 74

Bảng 4.11: So sánh độ ẩm cao su qua các giai đoạn phơi 84

Bảng 4.12: Nhiệt độ sấy trong lò sau 8 giờ 89

Bảng 4.13: Nhiệt độ sấy trong lò sau 24 giờ 92

Bảng 4.14: Thời gian sấy hoàn chỉnh (giờ) cao su tờ RSS 94

Bảng 4.15: Chỉ số độ dẻo ban đầu (Po) và chỉ số lưu giữ độ dẽo (PRI) 97

Bảng 4.16: Khối lượng và tỷ lệ thứ phẩm qua 5 tháng sản xuất 98

Bảng 4.17: Hiệu quả xử lý nước thải 102

Bảng 4.18: Kết quả phân tích nước tưới qua các đợt quan trắc 108

Bảng 4.19: Độ chua và hàm lượng các dưỡng chất trong đất 109

Bảng 4.20: khối lượng sản phẩm trong chu kỳ khảo sát .116

Bảng 4.21: Hàm lượng RDC còn lại trong serum 117

Bảng 4.22: Tổng hợp khối lượng cao su hao hụt qua các tháng sản xuất 118

Trang 22

Bảng 4.24: Bảng liệt kê chi phí sản xuất 1 tấn sản phẩm tại xưởng Lai Khê 121 Bảng 4.25: So sánh các thông số sản xuất tại các xưởng RSS khác .122 Bảng 5.1: Kết quả phân tích cao su RSS tại xưởng chế biến Lai Khê 128 Bảng 5.2: Kết quả phân tích cao su RSS tại xưởng chế biến Phú Riềng 129 Bảng 5.3: Kết quả phân tích hàm lượng chất bay hơi cao su RSS xưởng ChưPrông 130 Bảng 6.1: Hiệu quả thu hồi vốn đầu tư từ ngân sách thông qua sản xuất cao su từ tiểu điền 138 Bảng 6.2: So sánh tổng chi phí tương đồng trong sơ chế cao su tờ giữa các nhà máy 140 Bảng 6.3: So sánh chi phí tương đồng trong sơ chế cao su tờ giữa các nhà máy 141 Bảng 6.4: So sánh chi phí chi tiết tương đồng trong sơ chế cao su tờ giữa các nhà máy 141 Bảng 6.5: Phân tích cơ cấu giá thành thu mua, chế biến và kinh doanh cao su tiểu điền tại

Lai Khê 2007 – 2008 143 Bảng 6.6: Giá xuất khẩu cao su RSS 3 so với các chủng loại khác của Việt Nam 145

Trang 23

DANH MỤC HÌNH ẢNH BIỂU ĐỒ

Hình 1.1: Sản xuất và tiêu thụ cao su thiên nhiên thế giới 4 Hình 1.2: Sản lượng cao su tờ của Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam 12 Hình 2.1: Sơ đồ quy trình chế biến cao su tờ RSS 18 Hình 2.2: Hồ đánh đông 21 Hình 2.3: Máy cán 5 cặp trục 22 Hình 2.4: Hệ thống đánh đông – cán ép tạo tờ 23 Hình 2.5: Trống quay 24 Hình 2.6: Lều hong khô mặt trời 26 Hình 2.7: Nguyên lý hoạt động của lò sấy 28 Hình 2.8: Sơ đồ hoạt động hệ thống xử lý nước thải 29 Hình 3.1: Cụm hồ đánh đông cải tiến 34 Hình 3.2: Máy cán theo mẫu cũ 34 Hình 3.3: Máy cán cải tiến 35 Hình 3.4: Nhà hong khô theo thiết kế cũ 36 Hình 3.5: Lều mặt trời mái vòm 36 Hình 3.6: Bản vẽ lều mặt trời cải tiến 37 Hình 3.7: Lò sấy cải tiến – xe goòng 38 Hình 3.8: Đóng gói với máy ép thuỷ lực 39 Hình 3.9: Đóng gói thủ công 40 Hình 3.10: Thiết kế mặt bằng công nghệ 500 tấn/năm 40 Hình 3.11: Thiết kế mặt bằng công nghệ 1000 tấn/năm 41

Hình 4.3: Đồ thị biến thiên pH latex trước khi đánh đông qua các ngày sản xuất 60 Hình 4.4: Đồ thị biến thiên pH latex sau khi đánh đông qua các ngày sản xuất 61 Hình 4.5: Đồ thị biến thiên chỉ số Po qua các ngày sản xuất 62 Hình 4.6: Đồ thị biến thiên chỉ số PRI qua các ngày sản xuất 63 Hình 4.7: Sơ đồ máy cán mủ tờ RSS 72 Hình 4.8: Máy cán cũ 73 Hình 4.9: Máy cán cải tiến 73 Hình 4.10: Lều mặt trời mái hình tháp 78 Hình 4.11: Lều mặt trời mái vòm 78 Hình 4.12: Vị trí đo nhiệt độ và ẩm độ không khí trong lều mặt trời 80

Trang 24

Hình 4.13: Đồ thị so sánh ẩm độ không khí giữa các môi trường sấy 81 Hình 4.14: Đồ thị so sánh nhiệt độ không khí giữa các môi trường sấy 81 Hình 4.15: Đồ thị biến thiên ẩm độ và nhiệt độ không khí trong ngày ở LMTMV 82 Hình 4.16: Đồ thị biến thiên ẩm độ không khí trong LMTMV tại các vị trí khác 82 Hình 4.17: Đồ thị biến thiên nhiệt độ không khí trong LMTMV tại các vị trí khác 83 Hình 4.18: Đồ thị biến thiên ẩm độ tờ mủ theo thời gian sấy và vị trí phơi trong LMT 85 Hình 4.19: Đồ thị nhiệt độ sau 8 giờ của các lò 90 Hình 4.20: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 8 giờ ở lò số 1 qua các đợt theo dõi 91 Hình 4.21: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 8 giờ ở lò số 3 qua các đợt theo dõi 91 Hình 4.22: Đồ thị nhiệt độ sau 24 giờ của các lò 93 Hình 4.23: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 24 giờ ở lò số 1 qua các đợt theo dõi 93 Hình 4.24: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 24 giờ ở lò số 3 qua các đợt theo dõi 94 Hình 4.25: Đồ thị thời gian sấy hoàn chỉnh của các lò 95 Hình 4.26: Đồ thị thời gian sấy hoàn chỉnh ở lò số 1 qua các đợt theo dõi 96 Hình 4.27: Đồ thị thời gian sấy hoàn chỉnh ở lò số 3 qua các đợt theo dõi 96 Hình 4.28: Đồ thị biến thiên chỉ số độ dẽo ban đầu, Po 97 Hình 4.29: Đồ thị biến thiên chỉ số lưu giữ độ dẽo, PRI 98 Hình 4.30: Sơ đồ hệ thống tưới nước thải đã xử lý trên vườn cao su khai thác 106 Hình 4.31: Đồ thị sản lượng mủ quy khô trung bình cá thể/lần cạo các tháng trong năm 110 Hình 4.32: Sinh trưởng vanh thân cao su cách mặt đất 1,5 m 111 Hình 4.33: Mức tăng vanh thân cao su cách mặt đất 1,5 m trong 1 năm 112 Hình 4.34: Tỷ lệ khô miệng cạo toàn phần 113 Hình 5.1: Biểu đồ theo dõi chất lượng sản phẩm cao su tờ RSS tại xưởng Lai Khê 132 Hình 5.2: Biểu đồ biến thiên chất lượng RSS trong quá trình sản xuất tại xưởng Lai Khê 133 Hình 5.3: Biểu đồ theo dõi chất lượng sản phẩm cao su tờ RSS tại xưởng Phú Riềng 134 Hình 5.4: Biểu đồ biến thiên chất lượng RSS trong quá trình sản xuất tại xưởng Phú Riềng 125 Hình 6.1: Giá xuất khẩu các chủng loại cao su Việt Nam 145 Hình 6.2: Giá mua kỳ hạn thị trường Singapore 146

Trang 25

LỜI MỞ ĐẦU

Cây cao su đang được phát triển mạnh mẽ ở Việt Nam và sản phẩm của

nó đang là một trong những sản phẩm nông nghiệp mang lại giá trị xuất khẩu hàng đầu Trong quá trình phát triển, ngành cao su Việt Nam đã có sự chuyển biến mạnh về tổ chức sản xuất trong đó sản xuất cao su tiểu điền ngày càng chiếm tỷ trọng cao cả về diện tích lẫn sản lượng Vì vậy, việc nghiên cứu và chuyển giao các tiến bộ kỹ thuật phục vụ cho sản xuất cao su tiểu điền là hết sức cần thiết nhằm cải thiện hiệu quả kinh doanh cao su ở khu vực này cũng như để góp phần nâng cao chất lượng cao su Việt Nam nói chung Trên cơ sở

đó, dự án “Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến mủ cao su tờ RSS quy

mô tiểu điền, phục vụ xuất khẩu và nội tiêu”, mã số: KC.06.DA08/06-10, được triển khai nhằm hoàn thiện kết quả nghiên cứu sản xuất cao su RSS của

đề tài “Nghiên cứu các giải pháp KHCN và thị trường phát triển bền vững vùng cao su phục vụ chế biến và xuất khẩu”, mã số: KC.06.09.NN, để đưa công nghệ chế biến mủ cao su tờ vào phục vụ sản xuất tiểu điền

Dự án nhắm đến mục tiêu hoàn thiện được quy trình công nghệ chế biến

mủ cao su tờ RSS cho tiểu điền đạt tiêu chuẩn xuất khẩu, tăng hiệu quả kinh

tế 10 – 15% thông qua các mô hình sản xuất Kết quả của dự án sẽ góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất của khu vực tiểu điền bằng việc giảm chi phí sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, gia tăng giá trị sau thu hoạch cho tiểu điền

Trang 26

CHƯƠNG I TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU

TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC

1.1 TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CAO SU THẾ GIỚI VÀ TRONG NƯỚC Cây cao su mọc tự nhiên ở vùng rừng mưa nhiệt đới thuộc lưu vực sông Amazon, Nam Mỹ, được người châu Âu biết lần đầu sau chuyến thám hiểm của ông Christopher Columbus đến châu Mỹ năm 1492 Tuy nhiên, chỉ đến khi người ta phát hiện các đặc tính quan trọng mủ cao su: đàn hồi, dẻo, không thấm nước và đặc biệt là sự thành công của các công trình nghiên cứu ứng dụng (lưu hóa cao su, chế tạo vỏ bánh hơi) trong thế kỷ 18 và 19 thì ngành công nghiệp chế tạo sản phẩm cao su dùng trong công nghiệp và gia dụng mới được hình thành Bên cạnh đó, sự phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực giao thông vận tải đã đẩy nhu cầu tiêu thụ cao su lên rất cao mà nguồn cung từ cao

su rừng không đủ đáp ứng; vì vậy, người ta đã thực hiện các nỗ lực để trồng cao su tại các nước có điều kiện khí hậu tương tự như vùng nguyên quán Năm 1876, Henry Wickham, nhà thực vật học người Anh, đã di nhập thành công cây cao su từ Brazil sang trồng ở châu Á, mở đầu cho kỷ nguyên phát triển mạnh mẽ ngành sản xuất cao su thiên nhiên trên thế giới

1.1.1 Tình hình phát triển cao su trên thế giới

Từ khi được thuần hóa thành cây trồng kinh tế, diện tích trồng và sản lượng cao su thế giới liên tục phát triển Đến năm 2008, toàn thế giới có khoảng 10,5 triệu hécta cao su được trồng ở 24 quốc gia, với tổng sản lượng đạt 9,9 triệu tấn cao su [1] Diện tích trồng cao su tập trung chủ yếu ở châu Á (93,6%), kế đến là châu Phi (4,7%) và ít nhất là châu Mỹ La Tinh (1,7%) Nước có sản lượng cao su đứng đầu thế giới là Thái Lan, tiếp đến là

Trang 27

2008 của 6 nước này đã chiếm đến 92% tổng sản lượng thế giới (Bảng 1.1) Tương tự, nhu cầu tiêu thụ cao su thiên nhiên trên thế giới cũng liên tục tăng trưởng, ngày càng cao hơn nhờ vào sự phát triển công nghiệp, phát triển các ứng dụng mới của cao su thiên nhiên, mức sống được cải thiện và đáng kể nhất

là sự phát triển nhanh chóng trong nhu cầu về giao thông vận tải Đến 2008, mặc dù chịu ảnh hưởng của tình hình suy thoái kinh tế nhưng tổng tiêu thụ cao

su thiên nhiên trên thế giới cũng đã đạt đến hơn 9,5 triệu tấn [1] (Hình 1.1)

Bảng 1.1: Sản lượng cao su thiên nhiên thế giới và các nước sản xuất cao su hàng đầu

Ấn Độ 631,5 640,8 707,1 742,6 771,5 853,3 811,0 879,8Việt Nam 312,6 331,4 363,5 419,0 468,6 553,5 602,0 662,9Trung

Quốc 478,0 527,0 565,0 573,0 510,0 533,0 600,0 638,0

Nguồn: IRSG, 2008; 2009

Trang 28

Hình 1.1: Sản xuất và tiêu thụ cao su thiên nhiên thế giới

Tuy tình hình khủng hoảng kinh tế toàn cầu hiện nay có ảnh hưởng đến sự tiêu thụ cao su trong ngắn hạn, nhưng các dự báo cho thấy sẽ có sự hồi phục nhu cầu tiêu thụ sớm và tiếp tục tăng trưởng trong dài hạn [2] (Bảng 1.2)

Bảng 1.2: Dự báo tiêu thụ cao su thiên nhiên đến 2018 (nghìn tấn)

Năm 2000 2005 2007 2008 2009 2010 2015 2018 Tiêu thụ 7.378 9.082 9.788 9.643 9.555 10.090 12.280 13.185

% thay đổi 4,2 3,8 -1,5 -0,9 5,6 4,0 2,4

Nguồn: H P Smit, 2009

1.1.2 Tình hình phát triển cao su ở Việt Nam

Cây cao su được du nhập vào Việt Nam từ năm 1897 [3], đầu tiên được trồng chủ yếu ở vùng Đông Nam Bộ tại các đồn điền của người Pháp, đến năm 1920 có khoảng 7.000 hécta và sản lượng 3.000 tấn Từ năm 1923, cây cao su được đưa vào trồng ở Tây Nguyên và phát triển mạnh trong giai đoạn

Trang 29

1960 - 1962, trong thời gian này cây cao su cũng được trồng ra các tỉnh miền

Trung và miền Bắc Do chiến tranh, diện tích trồng cao su bị thu hẹp dần, đến

1976, Việt Nam còn khoảng 76.000 hécta, tập trung chủ yếu ở vùng Đông

Nam Bộ Sau đó ngành cao su được phục hồi và mở rộng diện tích chẳng

những ở Đông Nam Bộ mà còn ở các vùng Tây Nguyên cũng như Duyên hải

miền Trung thông qua hệ thống các công ty cao su quốc doanh Bên cạnh đó,

từ 1992 trở đi, thành phần tư nhân và tiểu điền cũng tích cực tham gia phát

triển diện tích trồng cao su

Bảng 1.3: Diện tích, sản lượng và năng suất cao su của Việt Nam qua các năm

Năm Tổng diện tích

(ha)

Diện tích khai thác (ha)

Sản lượng (tấn)

Năng suất (kg/ha)

Từ 2006, cây cao su bắt đầu được phát triển ở quy mô sản xuất tại vùng

Tây Bắc và phát triển mạnh từ 2008 với sự hình thành các công ty cao su

thuộc Tập Đoàn Công Nghiệp Cao Su Việt Nam Đến cuối năm 2008, Việt

Trang 30

Nam đã trồng được trên 619.000 hécta cao su với tổng sản lượng đạt 662.900 tấn Nhìn chung, ngành cao su Việt Nam đã có sự tiến triển rất lớn về diện tích, sản lượng và quan trọng hơn cả là chất lượng phát triển phản ánh bởi sự tiến bộ rất đáng kể về năng suất (Bảng 1.3)

Bảng 1.4: Diện tích, sản lượng, năng suất cao su theo vùng trồng đến 2007

Diện tích Sản lượng Năng suất Vùng trồng

Ha % Tấn % Kg/ha % Đông Nam bộ 374.950 67,4 472.400 78,5 1.715 106,3

mô thậm chí chỉ còn khoảng 0,4 – 0,5 ha/tiểu chủ Do đặc trưng sản xuất nhỏ, phân tán, thiếu nguồn lực đầu tư, vì vậy khu vực tiểu điền gặp nhiều khó khăn trong việc ứng dụng các tiến bộ kỹ thuật để nâng cao năng suất cũng như chất

Trang 31

tiểu điền, có hiệu quả kinh tế là hết sức thiết yếu để giúp nâng cao chất lượng

cao su và hiệu quả kinh tế của khu vực cao su tiểu điền

Bảng 1.5: Diện tích và tỷ trọng cao su tiểu điền năm 2008 của một số nước trên thế giới

Tại Việt Nam, trước năm 1975, cao su tiểu điền và tư nhân phát triển

một cách tự phát và chỉ chiếm diện tích rất nhỏ, khoảng 4.000 ha, chủ yếu ở

vùng Đông Nam Bộ Chỉ đến sau năm 1990, diện tích cao su tiểu điền và tư

nhân mới có sự phát triển đáng kể nhờ vào sự cải cách kinh tế của nhà nước,

các chương trình phát triển cao su tiểu điền khác nhau Gần đây cao su tiểu

điền Việt Nam đã có sự phát triển rất mạnh do được khích lệ bởi giá bán cao

su thuận lợi; đến năm 2007, cao su tiểu điền đạt 254.500 ha tăng 36,5% so với

năm 2005, chiếm 45,8% tổng diện tích cao su cả nước; sản lượng cũng đã

tăng 60% từ 126.900 tấn năm 2005 lên đến 203.600 tấn, chiếm 33,8% tổng

sản lượng (Bảng 1.6) Trong khi đó, ở khu vực đại điền mức tăng trưởng về

diện tích cao su rất nhỏ Quy mô trung bình của cao su tiểu điền Việt Nam

khoảng 2,1 ha/tiểu chủ [4] Một số tỉnh có diện tích cao su tiểu điền lớn là

Bình Dương (62.090 ha), Bình Phước (61.280 ha), Tây Ninh (38.400 ha), Gia

Lai (15.600 ha) và Bình Thuận 13.150 ha) [4] Với quy mô phát triển và tỷ

Trang 32

trọng ngày càng lớn của tiểu điền trong sản xuất cao su nước ta, việc hoàn

thiện công nghệ sơ chế phù hợp là rất cần thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất

của loại hình kinh tế này Từ thực tế nghiên cứu và sản xuất trong và ngoài

nước, xác định công nghệ chế biến cao su dạng tờ xông khói RSS là tối ưu

Bảng 1.6: So sánh phát triển cao su đại điền và tiểu điền ở Việt Nam (2005 – 2007)

2005 2006 2007 Khu vực

Khối lượng % Khối lượng % Khối lượng %

Trang 33

1.3 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CAO SU TỜ XÔNG KHÓI RSS TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM

Sản xuất cao su tờ xông khói RSS từ mủ nước là kỹ thuật sơ chế cao su lâu đời, được áp dụng khá rộng rãi nhờ bản chất kỹ thuật đơn giản, giá thành

sơ chế cao su thấp của công nghệ, sản phẩm có chất lượng cao và khả năng áp dụng linh hoạt có hiệu quả kinh tế trên nhiều quy mô sản xuất khác nhau nhất

là quy mô nhỏ Mặc dù công nghệ sơ chế cao su định chuẩn kỹ thuật TSR (Technically Specified Rubber) do Malaysia sáng tạo vào 1965 đã làm giảm

tỷ trọng cao su RSS được sản xuất trên thế giới, tuy nhiên tại một số nước khối lượng cao su RSS vẫn còn chiếm một tỷ trọng rất đáng kể trong cơ cấu chủng loại sản phẩm, nhất là những nước có tỷ trọng lớn cao su tiểu điền Tại

Ấn Độ, cao su RSS chiếm tỷ lệ 70 – 72% tổng sản lượng hàng năm (621,3 ngàn tấn năm 2008); tại Thái Lan tuy tỷ trọng cao su RSS có sụt giảm dần nhưng vẫn chiếm 28% (857,8 ngàn tấn năm 2008) [1] (Bảng 1.7)

Bảng 1.7: Sản xuất cao su tờ xông khói RSS tại Thái Lan và Ấn Độ

Tổng sản lượng

Sản lượng RSS %

Trang 34

Bảng 1.8: Tổng lượng xuất khẩu cao su tờ RSS của Thái Lan và Indonesia

ĐVT: nghìn tấn

Năm 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Thái Lan 1.050,0 1.149,6 1.003,4 921,0 939,0 861,3 747,6Indonesia 44,2 46,3 146,0 334,0 325,4 275,4 141,8

Nguồn: IRSG, 2009

Tại Việt Nam, trước năm 2000, đại đa số diện tích cao su khai thác được tập trung bởi các công ty cao su quốc doanh, nguồn latex được khai thác tập trung do đó phù hợp với sản xuất cao su định chuẩn kỹ thuật Việt Nam, SVR (Standard Vietnamese Rubber) dạng 3L, CV, … Mặt khác, trong giai đoạn này mức độ phát triển cao su tiểu điền cũng như các doanh nghiệp chế biến cao su tư nhân còn hạn chế, vì vậy khối lượng sản xuất cao su tờ xông khói RSS còn thấp Sau đó, quy mô phát triển cao su tiểu điền ngày càng tăng và

sự tham gia của các thành phần kinh tế khác nhau vào sản xuất cao su ngày càng nhiều dẫn đến sự gia tăng sản xuất cũng như xuất khẩu cao su tờ (Bảng 1.9) Do đặc thù sản xuất đại điền vẫn đang chiếm ưu thế, tỷ trọng khối lượng cao su tờ còn nhỏ so với các chủng loại cao su khác, nhưng với chiến lược đa dạng hóa chủng loại sản phẩm cao su để mở rộng thị trường của ngành cao su Việt Nam, sự phát triển nhanh chóng của cao su tiểu điền cũng như từ nhu cầu

sử dụng trong nước và xuất khẩu tăng dần, khối lượng sản xuất cao su tờ RSS chắc chắn sẽ gia tăng dần lên Từ 2001, nhận thấy nhu cầu trên, Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam đã tiến hành nghiên cứu cải tiến công nghệ sơ chế cao

su tờ xông khói RSS thông qua đề tài cấp Nhà Nước KC.06.09.NN mà kết quả đã được đưa vào ứng dụng trong sản xuất cũng như làm cơ sở cho dự án này Gần đây, ngoài khu vực tiểu điền, Tập Đoàn Công Nghiệp Cao Su Việt Nam cũng đã phát triển một số nhà máy sơ chế cao su tờ RSS trong đó chủ

Trang 35

yếu là RSS 3, nhằm đa dạng hóa chủng loại cao su đáp ứng với yêu cầu của

thị trường; sản lượng hiện hành đạt gần 12.000 tấn/năm (Hình 1.2) Hiện nay,

hàng năm Việt Nam xuất khẩu ròng khoảng 10 ngàn tấn cao su RSS từ nguồn

sản xuất trong nước (Bảng 1.10)

Bảng 1.9: Khối lượng cao su tờ xông khói RSS xuất khẩu gộp của Việt Nam

2005 2006 2007 2008 Chủng

Nguồn:VRA, số liệu thống kê

Bảng 1.10: Khối lượng cao su tờ RSS xuất khẩu ròng của Việt Nam 2007 - 2008

Tổng khối lượng RSS xuất khẩu gộp (tấn) 25.533 32.654

Khối lượng RSS tạm nhập (tấn) (15.881) (22.304)Khối lượng RSS xuất khẩu ròng từ sản xuất trong nước

Nguồn: VRA, số liệu thống kê

Trang 36

1.4 HIỆN TRẠNG CÔNG NGHỆ CAO SU TỜ XÔNG KHÓI RSS

Công nghệ sản xuất cao su tờ xông khói RSS do người Pháp du nhập vào Việt Nam từ đầu thế kỷ 20 gồm các nguyên tắc cơ bản sau:

Mủ nước (latex) sau khi thu gom từ vườn cây sẽ được lọc tạp chất; làm loãng latex xuống hàm lượng cao su khô (DRC) 14 – 18%; đánh đông latex

đã pha loãng bằng dung dịch axít acetic (hoặc formic) trong các thùng chứa

có hình dạng và quy cách chuẩn; lạng mủ đông thành tờ; cán ép serum và giảm độ dày tờ mủ đông; tạo tờ cuối cùng có vân và quy cách chuẩn; phơi tờ

mủ trên sào tre cho ráo nước; sấy tờ mủ đã phơi ráo trong lò xông khói có củi trực tiếp ở nhiệt độ 60 – 70°C trong vòng 72 – 96 giờ, phân loại và xếp tờ cao

su thành bành và bao gói

Quy mô sản xuất RSS phụ thuộc chủ yếu vào phương cách trồng cao su: Các nước có diện tích cao su tiểu điền lớn và phân tán như Indonesia, Thái Lan, … cao su tờ chủ yếu được sản xuất thủ công tại gia đình ở công đoạn tạo

tờ và phơi (cao su tờ không xông khói USS) Sau đó, USS được thu gom để

Trang 37

sấy và phân loại RSS trong các xưởng tập trung quy mô lớn hoặc được cấp như nguyên liệu cho các nhà máy sản xuất cao su định chuẩn kỹ thuật TSR Trong khi đó, tại Ấn Độ, các tiểu điền được tập hợp lại thành các Hội người sản xuất cao su (Rubber Producers Society, RPS), các hội này hình thành các nhà máy công suất rất nhỏ đến nhỏ phần lớn được nhà nước hỗ trợ để sản xuất hoàn chỉnh cao su tờ Gần đây, một số công ty cao su trong nước, cao su tờ RSS được sản xuất trong các nhà máy có công suất 5-7 tấn/ngày

Từ năm 1994, Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam thiết kế và lắp đặt một mô hình sản xuất cao su RSS dạng công nghiệp có công suất 300 kg/ngày (100 tấn/năm) Quá trình hoàn thiện công nghệ đã tạo ra được mô hình xưởng sản xuất cao su dạng tiểu điền có công suất 1 tấn/ngày (300 tấn/năm) đạt hiệu quả đầu tư và thương mại Xưởng sản xuất cao su tờ dạng tiểu điền sau đó được chuyển giao vào sản xuất cho một số nơi Tuy nhiên, mô hình công nghệ này vẫn còn một số bất cập Sau đó, trong giai đoạn 2001 – 2005 thông qua đề tài KC.06.09.NN, công nghệ sản xuất cao su tờ RSS đã được cải tiến về nhiều mặt [5]: chế tạo thiết bị tạo tờ liên hoàn theo thiết kế hoàn chỉnh; thiết kế hồ đánh đông có khả năng tạo tờ mủ đông có quy cách ngang và dày chuẩn có chiều dài liên tục; thiết kế hoàn thiện lò sấy mủ; thiết kế hoàn thiện nhà phơi

mủ bằng màng kiếng sử dụng năng lượng mặt trời giúp giảm thời gian và nhiên liệu củi sấy Các kết quả từ đề tài trên đã hình thành quy trình công nghệ chuẩn sản xuất cao su tờ xông khói dạng tiểu điền [5] Các kết quả này

đã được tiếp tục chuyển giao vào sản xuất cho cao su tiểu điền

Tuy vậy, để hoàn thiện công nghệ đưa vào sản xuất chính thức, dây chuyền công nghệ cần được thử nghiệm với quy mô lớn hơn nhằm khảo sát các thông số kỹ thuật, phân tích đánh giá và cải tiến hiệu chỉnh một số công đoạn còn hạn chế từ đó hoàn thiện quy trình công nghệ Xuất phát từ dây chuyền công nghệ của đề tài KC.06.09.NN, trong dự án này tiếp tục giải

Trang 38

− Thiết lập 3 cơ sở chế biến chuẩn cả về xây dựng, thiết bị, bố trí dây chuyền sản xuất, công nghệ, đào tạo nhân lực và quản lý sản xuất, chất lượng sản phẩm

− Thử nghiệm ứng dụng một số tiến bộ mới về thiết bị như máy cán, lò sấy để nâng cao năng suất và cải tiến hình thức, mẫu mã sản phẩm

− Tổ chức sản xuất 25.000 tấn cao su tờ RSS 3 liên tục trong 2 năm ở cả

3 cơ sở để đánh giá và điều chỉnh về công nghệ, năng suất và chất lượng

− Cải tiến thêm công nghệ hong – sấy bằng sử dụng năng lượng mặt trời, biogas (từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất RSS) … nhằm giảm giá thành và tăng chất lượng cao su

− Chất lượng cao su ổn định phù hợp cho thị trường xuất khẩu, đáp ứng nhu cầu và công nghệ chế tạo xăm lốp trong và ngoài nước

− Giải quyết được phần nào về môi trường do nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn và được tái sử dụng tưới tiêu nông nghiệp tại vườn cao su

− Quy trình công nghệ và kỹ thuật sản xuất phù hợp với trình độ, tay nghề hiện nay của lao động địa phương

Ngoài ra, bên cạnh sản phẩm chính của dự án là cao su tờ xông khói, RSS, công nghệ hoàn thiện trong dự án cũng đồng hoàn thiện việc qui trình sản xuất cao su tờ không xông khói, USS (Unsmoked sheet), vốn cũng là qui trình công nghệ sản xuất RSS cho đến trước giai đoạn sấy xông khói trong lò sấy Đối với tiểu điền trong trường hợp không có điều kiện để sản xuất RSS hoàn toàn có thể sản xuất USS và sau đó sản phẩm này có thể được bán cho các nhà máy lớn để sản xuất cao su SVR 10 – 20 Qui trình sản xuất USS hiện đang được áp dụng khá rộng rãi tại Thái Lan và Indonesia nhất là cho vùng tiểu điền phân tán Đối với mủ tạp thu hoạch từ tiểu điền, có thể bán cho các nhà máy để sản xuất SVR 10 – 20 hoặc chế biến thành cao su Crepe

Trang 39

1.5 XỬ LÝ NƯỚC THẢI TRONG CHẾ BIẾN CAO SU

Hàng loạt các công trình nghiên cứu ứng dụng công nghệ Hồ ổn định trong xử lý nước thải chế biến cao su đã được tiến hành, chủ yếu ở Malaysia, trong khoảng từ năm 1973 [6] đến năm 1981 [7] Những nghiên cứu này đã xác nhận khả năng của công nghệ Hồ ổn định trong xử lý nước thải chế biến cao su Từ đó, phần lớn các nhà máy chế biến cao su ở Malaysia và một số nước trồng cao su khác đều xây dựng các hệ thống xử lý nước thải áp dụng công nghệ Hồ ổn định kể từ thập niên 1980 Tiếp theo đó, phần lớn các nhà máy chế biến cao su ở nước ta được xây dựng trong thập niên 1990 cũng áp dụng công nghệ Hồ ổn định trong xử lý nước thải

Tuy vậy, kết quả nghiên cứu cho thấy chất lượng nước thải chế biến cao

su sau khi được xử lý bằng hệ thống Hồ ổn định về cơ bản là có thể đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn nước thải dành cho ngành chế biến cao su của Malaysia [7], với thời gian lưu nước trung bình là 111 ngày cho nước thải chế biến latex cô đặc và 33 ngày cho nước thải chế biến cao su cốm Tiêu chuẩn nước thải dành cho ngành chế biến cao su của Malaysia có các giới hạn thông

số ô nhiễm không khắt khe lắm so với nước ta, đặc biệt là đối với ammonia Đối với tiêu chuẩn nước thải ở nước ta, hệ thống Hồ ổn định, nếu không có cải tiến gì, ít có khả năng xử lý nước thải chế biến cao su đạt yêu cầu theo các giới hạn thông số ô nhiễm để được phép xả vào khu vực nước tiếp nhận

Đề tài KC.06.09.NN “Nghiên cứu các giải pháp KHCN và thị trường phát triển bền vững vùng cao su phục vụ chế biến và xuất khẩu”, trong phần

sơ chế cao su đã xây dựng mô hình hệ thống xử lý nước thải dành cho xưởng chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền Mô hình này được xây dựng trên cơ

sở công nghệ hồ ổn định (stabilisation pond) Hệ thống công nghệ gồm có bể gạn mủ (rubber trap), các hồ kỵ khí (anaerobic pond) và các hồ tuỳ nghi (facultative pond) Nước thải sau khi xử lý được dùng để tưới vườn cây cao

Trang 40

và phù hợp với mục đích sử dụng nước thải trong nông nghiệp Tuy nhiên, do bản chất công nghệ của hồ ổn định và đặc tính của nước thải chế biến cao su, nước thải trong quá trình xử lý và sau khi xử lý bằng kỹ thuật này vẫn còn có khả năng gây ra mùi hôi thối trong khu vực lân cận

Mùi hôi thối phát ra từ nước thải chế biến cao su trong quá trình xử lý là kết quả của quá trình phân giải chất ô nhiễm hữu cơ trong điều kiện không có ôxy do vi sinh vật gây ra Biện pháp phổ biến hiện nay để giải quyết vấn đề này là lựa chọn các kỹ thuật xử lý sinh học hiếu khí hoặc các kỹ thuật hoá học

để ôxy hoá chất ô nhiễm hữu cơ, nhưng các kỹ thuật này phức tạp đối với nông dân, phải sử dụng thiết bị nhập khẩu và đều có giá thành rất cao, gây ra tâm lý trốn tránh trách nhiệm xử lý nước thải Do vậy, mô hình hệ thống xử lý nước thải dành cho xưởng chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền cần phải được hoàn thiện bằng cách đưa thêm vào một kỹ thuật rẻ tiền và đơn giản nhằm làm giảm thiểu mùi hôi thối phát ra từ nước thải trong và sau quá trình

xử lý, mà không gây ảnh hưởng xấu đến hiệu quả xử lý Các bước công việc cần thực hiện để giải quyết những vấn đề đặt ra trong dự án này như sau:

− Xây dựng mô hình xử lý nước thải tương tự mô hình sản phẩm của đề tài KC.06.09.NN với một số điều chỉnh tăng về kích thước của bể gạn