Biện pháp thi công dự án đường bạch đằng và cống

Biện pháp thi công dự án đường Bạch Đằng và cống

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP Công trình : CẢI TẠO NÂNG CẤP, MỞ RỘNG ĐƯỜNG BẠCH ĐẰNGLý trình : Km 0+00 -> Km 1+187.58.

Hạng mục : NỀN- MẶT ĐƯỜNG, VỈA HÈ VÀ HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC.Địa điểm : QUẬN HẢI CHÂU – THÀNH PHỐ ĐÀ NẴNG

I - GIỚI THIỆU CHUNG

Mô tả vị trí công trình :

Công trình Cải tạo nâng cấp mở trộng đường Bạch Đằng chạy ven theo sông Hàn có điểm đầu giáp nút giao thông Cổ Viện Chàm và điểm cuối giáp nút giao thông đầu tuyến Liên Chiểu Thuận Phước nằm trong quận hải Châu – Thành phố Đà Nẵng

Phạm vi gói thầu số 1 giới hạn từ Km0+00 -> Km 1+187.58 – Hạng mục : Nền mặt đường, vỉa hè và hệ thống thoát nước

Mô tả qui mô, cấu tạo công trình :

Công trình cải tạo đường Bạch Đằng Tây được thiết kế bao gồm các khối lượng công việc như sau :

1 – Nền, mặt đường:

a – Nền đường: Nền đường được đào đắp đất cho đủ bề rộng, cao độ và

lu lèn đạt độ chặt K95, riêng 30cm trên cùng dùng cấp phối đồi lu lèn K98

b – Mặt đường:

+ Kết cấu mặt đường phần mở rộng, làm mới:

 Bê tông nhựa chặt hạt mịn dày 5 cm

 Bê tông nhựa hạt lớn dày 7 cm

 Cấp phối đá dăm dày 30 cm

 Cấp phối đồi K98 dày 30 cmTại các vị trí đào mặt đường khi xây dựng cống, kết cấu mặt đường xây dựng trả lại như làm mới

+ Kết cấu mặt đường tăng cường trên mặt đường cũi:

 Bê tông nhựa chặt hạt mịn dày 5 cm

 Bê tông nhựa hạt lớn dày 7 cm

 Bê tông nhựa hạt lớn bù vênh day trung bình 6 cm.Riêng đoạn Km1+339.0 -> Km 1+394.78 (dài 55.78): tại vị trí cầu Sông Hàn chỉ thảm tăng cường 5cm để không ảnh hương đền tĩnh không của cầu

2 – Bó vỉa, hố trồng cây.

a- Bó vỉa:

 Kết cấu bằng Be tông M200 đá 1x2 đặt trên lớp dăn sạn đệm dày 10cm

 Tại các nút giao đường ngang, bó vỉa được xây mới đến hết đường cong bó vỉa và vuốt về bó vỉa ngang hiện tại.

 Tại các vị trí có công trình công cộng, trụ sở cơ quan,…chiều cao bó vỉa được hạ còn 5 cm, vỉa hè d0oạn tiếp giáp dốc 15% với chiều dài 1.0m

b- Hố trồng cây( 411 hố): Xây gạch Block, vữa M75 trên lớp đệm đá

dăm dày 10cm

3 – Cống kỹ thuật: Cống hộp khẩu độ (0.5x0.5)m Tổng chiều dài 346m.

Kết cầu : Ống cống BTCT M200 đá 1x2 Móng cống Bê tông M100 đá 4x6 trên lớp cát hạt thô dày 10cm Hố ga hai đầu cống xây gạch thể vữa M50

4 – Thoát nước dọc :

a- Phần trên vỉa hè phía Tây :

 Tận dụng các đoạn còn tốt, đủ khẩu độ, xây dựng bổ sung cửa thu nước, rãnh ngang và các hố ga (350 m từ đường Lý Tự Trọng đến đường Lý Thường Kiệt)

 Xây mới hệ thống thoát nước thay cho các đoạn rãnh dọc đã hư hỏng thiếu khẩu độ và chưa có mương (1691.00m)

Khẩu độ mương B-0.8m, chiều cao H=(1.0-1.5)m, các hố ga bố trí cách khoảng 25m/hố Thu nước mặt bằng các cửa thu và rãnh ngang bê tông đậy đan dẫn nước vào hố ga

 Thân mương, hố ga, cửa thu nước bằng BT M150 đá 2x4, móng bằng BT M100 đá 4x6 trên lớp đá dăm đệm dày 100 Đan mương, hố ga và đan rãnh bằng TCT M200 đa1x2

b- Trên vỉa hè phía Đông

 Thu nước bằng các hố thu nước, đổ trực tiếp ra sông bằng rãnh ngang Thân và móng rãnh bằng BT M150 đá 2x4 đặt trên lớp dăm sạn dày 10 cm Đan rãnh ngang bằng BTCT M200 đá 1x2

 Riêg đoạn cuối tuyến từ Nhà hàng Miền Trung về cuối đố án (Đoạn đi ven cảng Đà Nẵng) Thoát nước dọc tuyến giống vỉa hè phía Tây Mương làm mới khẩu độ B=80cm dài 452,30m Kết cấu tương tự mương ở vỉa hè phía Tây

5 – Cống thoát nước ngang :

 Các cống qua đường trên tuyến Bạch Đằng không thuộc phạm vi dự án Thoát nước & vệ sinh thành phố Đà Nẵng đều được thiết kế mới bằng cống bản BTCT đổ tại chỗ

 Thân và móng cống bằng bê tông M150 đá 2x4, bản cống bằng BTCT M200 đá 1x2

• Đào bỏ cống cũ bịhư hỏng, thiếu khẩu độ: 20 cống

• Cống tận dụng : 04 cống

• Sửa chữa cải tạo: 04 cống

• Cống xây mới: 12 cống bao gồm

 Cống bản B=1.0m : 01 cống.

 Cống bản B=1.25m : 09 cống

 Cống bản B=1.50m : 02 cống

6– Mở rộng vỉa hè phía đông

a- Công trình kè chắn bờ sông:

Tận dụng lại tất cả các đoạn kè cũ còn tốt hiệ đang ồn định Xây dựng mới kè tại các vị trí kết cấu ốp mái tạm thời, gia cố các đoạn kè cũ bị hỏng

 Gia cố kè cũ đoạn Km0+558.49-Km0+595.19(dài 37.0m): Đóng cọc BTCT M300 (30x30)cm chiều dài cọc 15m cách mép ngoài tường kè cũ từ 30-60 cm Giằng ngang, xà mũ bằng BTCT M200

 Đoạn kè thay thế kè cũ đá hộc xây Km 0+595.19- Km 0+717.62 (dài 134.4m) : Đóng cọc BTCT M300 (30x30)cm chiều dài cọc 15m , bản chắn đất BTCT M200 kích thước(280x110x15)cm Đáy tấm chắn đặt6 sâu hơn cao độ mặt đất tự nhiên 1.50m Bố trí các lỗ thoát nước bằng ống PVC 10cm kết hợp với vải địa loại Paagrit không dệt

b- Thiết kế mởrộng vỉahè phía sông (phần vỉa hè rộng 12m):

Trong hồ sơ thuyết minh này chúng tôi chỉ thực hiện cho các phần mở rộng vỉa hè 12 m còn các điểm nhấn kiến trúc sẽ không thuộc trong phạm

vi của thuyết minh này

Phạm vi công việc bắt đầu từ điểm nhấn kiến trúc thứ nhất (nút Tiểu La và khu vực đài truyền hình Đà Nẵng Km 0+325.85) đến cuối nhàhàng Miền Trung (Km 1+886.53) Phần mở rộng vỉa hè từ 5.0 đến 9.22m

 Phần hạ bộ: Theo phương ngang, bố trí từ 1 đến 2 hàng cọc khoan nhồi Þ80cm BTCT M300, dài 35.0m Theo phương dọc, chia kết cấu vỉa hè thành nhiều liên có chiều dài mỗi liên nhỏ hơn 60 m Khoảng cách các cọc trong liên từ 7.25-10.00m theo phương dọc vàtừ 2.0-2.5m theo phương ngang Giữacác liên bốtrí khe co giãn rộng 2 cm

 Phần thượng bộ: Dùng kết cấu hệsàn BTCT M300 dày 20cm Dầm ngang kích thước(70x50)cm, dầm dọc chính (70x40)cm, các dầm dọc phụ và dầm ngang phụ kích thước (60x30)cm Hệ sàn, dầm ngang và dầm dọc dùng BTCT M300 đổ toàn khối

II - CÁC BƯỚC TỔ CHỨC THI CÔNG:

Do đặc diểm của công trình chúng tôi chia công trình ra làm 2 giai đoạn tổ chức thi công bao gồm :

- Giai đoạn 1 : Tổ chức thi công cọc khoan nhồi.

- Giai đoạn 2 : Tồ chức thi công dầm, bản BTCT & các công tác còn lại.

1 Sơ đồ tổ chức hiện trường thi công :

Chúng tôi bố trí sơ đồ tổ chức thi công công trình thành 3 bộ phận :

- Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở

- Bộ phận chỉ huy tại công trình

- Bộ phận thi công trực tiếp

Sơ đồ tổ chức công trường: Do tính chất của công trường là thi công cải tạo và

khi thi công cọc nhồi phụ thuộc vào các khu phục vụ như khu bồn chứa Bentonite, bãi độ đất, khu vực rửa xe nên cúng tôitổ chức công trường thành những phân đoạn nhỏ Mỗi phân đoạn dài 150m là chiều dài mà các máy bơm cấp và thu hồi Bentonite có thể hoạt động hiệu quả nhất Văn phòng ban chỉ huy công trường là 01 Contaner bố trí ngay tại công trường kịp thời kiểm tra theo dõi và điều hành mọi hoạt động trên công trường Văn phòng Ban chỉ huy công trường sẽ được di chuyển theo tuyến thi công của công trình

 Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường thi công :

Tổ chức tại công trường bao gồm : 01 trưởng ban điều hành thi công công trình và

02 phó ban điều hành Các bộ phận phục vụ bao gồm : kỹ thuật, vật tư, hành chính, an toàn lao động, trắc đạc, kho, giám sát kỹ thuật được điều hành trực tiếp bởi trưởng & phó ban điều hành thi công Tại hiện trường sẽ bao gồm 02 chỉ huy trưởng chỉ huy 02 công trường khác nhau và hoạt động dưới sự điều hành của Trưởng ban điều hành công trình

Các Đội thi công gồm : Đội thi công cọc nhồi, Đội thi công cơ giới và phục vụ thi công, Đội cốt thép, Đội cốp pha, Đội bê tông, Đội hoàn thiện, Đội điện, điện lạnh, nước & đội thi công đường là những Đội thi công trực tiếp tại công trường được chia

ra thành từng công tác riêng biệt, chịu trách nhiệm tổ chức thi công theo chức năng được giao của Đội dưới sự chỉ huy trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường

 Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại hiện trường :

Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở và Ban điều hành công trường thường xuyên chỉ đạo, bàn bạc, trao đổi tổ chức thi công công trường bằng các buổi giao ban hàng tuần tại hiện trường Các Phòng Ban tại trụ sở chính thường xuyên kiểm tra và giúp Ban

BAN ĐIỀU HÀNH THI CÔNG

ĐƠN VỊ THI CÔNG CỌC ĐƠN VỊ THI CÔNG KẾT CẤU XÂY DỰNG

CÁC ĐỘI THI CÔNG TRỰC THUỘC CÁC ĐỘI THI CÔNG TRỰC THUỘC

ĐƠN VỊ THI CÔNG ĐƯỜNG

CÁC ĐỘI THI CÔNG TRỰC THUỘC

điều hành công trình giải quyết mọi vướng mắc về khối lượng, vật tư, máy móc thiết bị…

 Trách nhiệm và thẩm quyền giao cho cán bộ quản lý hiện trường :

Trưởng Ban điều hành công trình là người có toàn quyền giải quyết mọi vấn đề trên công trường chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc về các quyết định của mình Có trách nhiệm quản lý thi công đảm bảo hoàn thành công trình đúng theo nhiệm vụ được phân công Ban chỉ huy công trường toàn quyền giải quyết mọi vấn đề trên công trường và chịu trách nhiệm trước Ban điều hành công trình về mọi quyết định của mình Các trưởng bộ phận phải chịu trách nhiệm trước Ban chỉ huy công trường về mọi vấn đề của bộ phận mình phụ trách và nhận lệnh trực tiếp từ Ban chỉ huy công trường

2 Phân đoạn thi công :

Do tính chất của công trường trải dài từ đoạn 1-10 với tổng chiều dài là : 1328.14 mét nên chúng tôi bố trí mỗi công trường chịu trách nhiệm thi công mỗi đoạn với chiều dài một phân đoạn trung bình là 150m

Phân đoạn 1 Phân đoạn 2 Phân đoạn 3 Phân đoạn 4

Thi công số 1 thi công số 2Đơn vị thi công số 1Đơn vị thi công số 2Đơn vị

Với cách thức tổ chức thi công như vậy sau khi mỗi đơn vị chấm dứt được 01 phân đoạn chúng tôi sẽ có một mặt bằng trải dài 300 m để thi công các công tác tiếp theo bao gồm BTCT dầm sàn vỉa hè mở rộng và các công tác khác

3 Bố trí kho bãi ,thiết bị xe máy ,thiết bị

a Giai đoạn 1 – Thi công cọc khoan nhồi:

 Thiết bị cho công tác rung cừ I 300 (hệ khung ổn định ống vách và hạ ống vách) : Sử dụng 01 xe cẩu 20 tấn, 01 búa rung, 01 máy phát điện,

01 máy hàn điện tự phát và 40 tấn và cừ I300

 Thiết bị cho công tác khoan cọc nhồi :

 Phương án 1 : Thi công hệ sàn đạo theo hồ sơ mời thầu (bao gồm : Rọ đá, cừ I550, cừ I300, hệ tà vẹt & ray) Sử dụng 02 máy khoan chạy trên sàn đạo để khoan cọc

 Phương án 2 : Dùng 02 giàn khoan ( 01 giàn trên bờ thi công các cọc sát bờ kè, 01 giàn trên xà lan thi công các cọc bên ngoài) Nếu tại vị trí nào xà lan không thể cặp sát để khoan cọc chúng tôi sẽ sử dụng thiết bị khoan dây đế thi công

 Thiết bị phục vụ cho công tác khoan cọc nhồi

 Phương án 1 : Hệ thống bồn chứa & lọc dung dịch Bentonite, máy bơm cấp và thu hồi Bentonite, Hệ thống bồn lọc dung dịch khoan, 01 xe xúc đất loại >2m 3/gầu,8 xe vận chuyển đất,

02 xe cẩu 30 tấn bánh hơi phục vụ công tác luân chuyển sàn đạo,

 Phương án 2 : Hệ thống bồn chứa & lọc dung dịch Bentonite, máy bơm cấp và thu hồi Bentonite, 10 xe chuyển đất thải, 01 bến cập xà lan+01 máy xúc gầu dây, 01 xe xúc đất loại 2

m3/gầu, 02 xà lan dài 30 mét ( 01 xà lan chở giàn khoan + các thiết

bị phục vụ, 01 xà lan chứa đất thải, giàn máy vệ sinh lỗ khoan

 Thiết bị phục vụ cho công tác thép của cọc : Các

lồng thép của cọc được chúng tôi sản xuất tại xưởng và chỉ được chở ra công trường bằng xe chuyên dùng Chúng tôi sẽ xây dựng 01 xưởng gia công thép gần tuyến thi công của công trường Tại xưởng gia công chúng tôi sẽ sử dụng 01 máy cắt công suất 7.5 tấn/ca & 01 máy uốn sắt công suất 7.5 tấn/ca, 04 máy hàn 30KVA, 04 bộ gió+đá tại bãi gia công, 01 xe vận chuyển lồng thép đến công trường 01 máy hàn tự phát tại hiện trường phục vụ công tác hàn nối lồng thép, 01 xe cẩu phục vụ công tác hạ lồng thép vào hố khoan

 Công tác cung cấp hỗn hợp bê tông : Hỗn hợp bê

tông được cung cấp bởi trạm trộn bê tông có công suất 60 m3/h và được vận chuyển đến vị trí đổ Bê tông bằng xe vận chuyển chuyên dùng có dung tích bồn 6 –6.5 m3/xe

 Thiết bị phục vụ cho công tác Bê tông : Sử dụng 01

bộ ống đổ Bê tông (bao gồm 40 mét ống + 01 phễu đổ), 01 xe bơm cần , 01 bộ thí nghiệm chất lượng bê tông, 01 xe cẩu phục vụ công tác nhồi bê tông,

b Giai đoạn 2 – Thi công các công tác còn lại.

 Công tác đào đất : Đào đất bằng 02 máy đào

Kobelco dung tích gầu 0.7 m3 /gầu và đào theo sơ đồ của bản vẽ thi công đã thể hiện Do công trình có thể thi công trong mùa mưa nên chúng tôi sẽ chuẩn bị từ 8 – 10 máy bơm có công suất từ 15 –20 m3/ giờ để bơm hết nước trong hố móng ra ngoài ,đảm bảo hố móng luôn khô ráo trong quá trình thi công

 Công tác đắp đất : Sử dụng đầm bàn & đầm cóc tùy

theo yêu cầu thi công sẽ cung cấp chủng loại máy đúng với công suất yêu cầu & đủ số lượng theo tiến độ thi công

 Công tác cung cấp hỗn hợp bê tông : Hỗn hợp bê

tông được cung cấp bởi trạm trộn bê tông có công suất 60 m3/h và được vận chuyển đến vị trí đổ Bê tông bằng xe vận chuyển chuyên dùng có

dung tích bồn 6 –6.5 m3/xe và 1 máy bơm Bê tông có công suất 60

m3/giờ ,đảm bảo cung cấp bê tông cho công trình liên tục Ngoài ra chúng tôi sẽ bố trí 04 máy trộn bê tông dự phòng có công suất 750 lít/cối nếu trong quá trình đổ bê tông trạm trộn bê tông xảy ra sự co á

 Công tác đầm bê tông : Khi đầm bê tông các kết cấu

móng ,cột ,dầm sàn chúng tôi sử dụng luân phiên 20 đầm dùi bê tông có đường kính đầu Þ 32 và Þ 48 Hoàn thiện mặt bê tông chúng tôi sẽ sử dụng

02 đầm thước dài 06m chạy trên ray đảm bảo bề mặt bê tông sau khi dùng qua đầm thước có độ phẳng & độ đặc chắc đúng yêu cầu kỹ thuật

 Công tác gia công cốt thép : Cốt thép của công trình

sẽ được gia công tại xưởng cùng với nơi gia công lồng thép Tháp sau khi gia công sẽ được bảo quản kỹ lưỡng và chỉ chuyển ra vị trí lắp dựng theo tiến độ thi công của công trường Các thiết bị gia công sẽ sử dụng chung với thiết bị gia công lồng thép

♦ Công tác gia công cốp pha : Theo thiết kế biện pháp chúng tôi sẽ sử dụng

dầm I550 kết hợp I300 làm giàn đỡ cốp pha dầm & bản của lề mở rộng Cốp pha chúng tôi sử dụng là cốp pha định hình mới 100% đảm bảo độ kín khít & kích thước hình học của cấu kiện đúng yêu cầu thiết kế.Tuy nhiên trong quá trình thi công nếu có các chi tiết phức tạp sẽ được gia công tại xưởng bởi 02 máy cưa bào liên hợp Tất cả các thiết bị ( dầm I550, I300, cốp pha, cây chống, giàn giáo thi công …… sẽ được tập kết tại xưởng và chỉ chuyển đến công trường theo tiến độ Chúng tôi sẽ bố trí 02 bãi tật kết cốp pha ,cây chống ,giàn giáo thi công có kích thước 6 m x 20 m = 120 m2 x 2 bãi = 240 m2 , 01 bãi gia công cốp pha có kích thước 6 m x 20 m = 120 m2

♦ Công tác lắp dựng dầm I550 & I300 : Do công trình xây dựng tại bờ sông

không có mặt bằng để lắp dựng cốp pha cây chống nên chúng tôi phải dùng dầm thép I550 & I300 kê trên ống vách của cọc nhồi làm cấu kiện chịu tải của cốp pha & bê tông dầm sàn lề mở rộng Chúng tôi sẽ sử dụng 02 xe cẩu Tadano, 02 máy hàn để lắp dựng cho công tác trên

♦ Kho chứa thiết bị : Chúng tôi sẽ bố trí 02 Contai ner trên công trường để

chứa toàn bộ các thiết bị thi công

♦ Ngoài ra còn một số thiết bị khác phục vụ cho quá trình thi công như máy cắt ,máy mài ,tời tó , máy khoan vv…sẽ được chúng tôi liệt kê cụ thể trong bảng kê máy móc phục vụ thi công kèm theo

 Nguồn điện phục vụ thi công :

Chúng tôi sẽ sử dụng nguồn điện lưới quốc gia ,ngoài ra chúng tôi sẽ bố trí 1 máy phát điện công suất 125KVA dự phòng cho công trường Nguồn điện này sẽ dùng cho các công tác bơm nước, trộn bê tông, đầm bê tông, chiếu sáng, bảo vệ và các nhu cầu thi công khác,

 Nguồn nước phục vụ thi công :

Chúng tôi sẽ sử dụng nguồn nước hiện có của khu vực Nếu lưu lượng nước không cung cấp đủ để thi công chúng tôi sẽ khoan thêm 01 giếng khoan Trước khi sử dụng

nguồn nước từ giếng khoan thi công chúng tôi sẽ kiểm nghiệm nếu không đạt yêu cầu chúng tôi sẽ dùng bộ lọc để xử lý nước giếng khoan sao cho chất lượng của nước đạt yêu cầu sử dụng cho các công tác bê tông ,xây ,tô …….khi thi công công trình Để đưa nước đến vị trí thi công chúng tôi sẽ làm hệ thống cấp nước ống φ 34 , nối liền với hệ thống cấp nước của thủy cục và giếng khoan 30m3/h

 Hệ thống thoát nước thi công :

Thu nước tại các hố móng khi thi công đào đất , tùy theo lưu lượng nước ngầm (nếu có) chúng tôi bố trí trên tại hiện trường các máy bơm bùn & máy bơm nước có công suất 15m3/h để bơm nước ngầm đảm bảo mặt hố móng luôn được khô ráo Nước từ máy bơm sẽ được dẫn trong ống nhựa mềm ra một hố ga bồ trí trong công trường và sau khi được sử lý lắng nước sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực Hệ thống thoát nước trên sẽ bảo đảm cho mặt bằng công trình luôn khô ráo, đáp ứng tốt yêu cầu thi công và vệ sinh môi trường

 Hệ thống vệ sinh xe trước khi ra khỏi công trường :

Các xe vận chuyển đất trước khi ra khỏi công trình phải được vệ sinh sạch sẽ mới được ra khỏi công trường để không làm ảnh hưởng đến môi trường chung của khu công nghiệp

 Mặt bằng bố trí văn phòng tạm, kho

Văn phòng làm việc của Ban Chỉ huy công trường được bố trí tại vị trí có tầm quan sát tổng thể công trình và thuận lợi trong việc điều hành chung của Ban chỉ huy công trường với các tổ đội

 Hàng rào bảo vệ :

Công trường Tại những vị trí đào đất phải xây dựng hàng rào che chắn và buởi tối phải có đèn để bảo hiệu

2 - Sơ đồ tổ chức thi công

Sơ đồ tổ chức thi công được bố trí phù hợp với đặc điểm công trình, trình độ của

cán bộ nhằm bảo đảm cho công trình thi công đúng tiến độ, đạt chất lượng

III - BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY DỰNG :

Do tính chất và đặc điểm của công trình được thiết kế trên sát bờ sộng bao gồm nhiều hạng mục công tác nằm xen kẽ Mặt khác thời gian thi công khá ngắn 340 ngày thi công Chính vì vậy phương án thi công của công ty chúng tôi sẽ được tiến hành như sau :

A - CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC CHUNG

Công trình Cải tạo đường Bạch Đằng Tây được kéo dài hơn 1 km bao gồm rất nhiều hạng mục sự liên quan của các cấu kiện ,các bộ phận rất chặt chẽ nên chúng tôi đánh giá công tác trắc đạc cực kỳ quan trọng Công tác trắc đạc giúp việc thi công thực hiện được chính xác về mặt kích thước của công trình ,đảm bảo độ thẳng đứng ,độ nằm ngang của kết cấu ,xác định đúng vị trí của các cấu kiện, hệ thống kỹ thuật

….Nó loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về tim cốt, vị trí trong thi công

Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được công ty chúng tôi tuân thủ theo quy định của TCVN 3972 -85 ,cụ thể như sau :

1 - Sau khi nhận tim mốc của chủ đầu tư ,chúng tôi sẽ xác định tim mốc trên mặt bằng Vị trí các tim mốc được bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bị mờ, bị mất trong quá trình thi công

2 - Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo vệ lâu dài đảm bảo độ chính xác cao

3 - Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn định vá bảo vệ trong suốt quá trình thi công Khỏng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần càng tốt Thới gian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần ,có chú ý đến điểm gia tải như đổ thêm sàn ,xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể hiện ở dạng bảng biểu đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo Báo cáo này được lập thành 2 bộ gồm các thông tin :

- Thời gian quan trắc

- Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu

- Lý lịch thiết bị đo

- Mặt bằng vị trí các mốc quan trắc

- Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc

- Các ghi chú ( nếu có ) của nhân viên đo đạc

- Chữ ký của người thực hiện quan trắc ,đại diện đơn vị thi công , Ban quản lý dự án và Tư vấn

Toàn bộ các kết quả sẽ được trình cho Ban Quản lý dự án vàTư vấn &lưư trữ vào hồ sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công ,hoàn thành công trình

4 - Công ty chúng tôi sẽ tiến hành công tác trắc đạc một cách hệ thống ,kết hợp chặt chẽ đồng bộ với tiến độ thi công Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên trên công trường, bao gồm tất cả các công việc xác định vị trí, cao độ cho các hạng mục, các chi tiết thi công, từ việc lắp đặt cốp pha cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện ở giai đoạn cuối công trình

5 - Dụng cụ trắc đạc gồm các máy thuộc tải sản của công ty chúng tôi Tất cả đều ở trong tình trạng hoạt động tốt cụ thể gồm có

- Máy kinh vĩ THEO 10 B của Đức

- Máy thuỷ bình của Đức

- Máy chiếu Laser của Mỹ

B - CÔNG TÁC CỌC NHỒI:

Để có thể thực hiện được công tác cọc nhồi của công trình này chúng tôi dự kiến 02 phương án thi công

Phương án thi công 1 : Sử dụng 04 giàn khoan GPS20 chạy trên hệ sàn đạo cấu tạo bởi Rọ đá, cừ I300, cừ I500, tà vẹt gổ & ray ) lắp dựng liên tục suốt theo tuyến thi công của công trình và

Ưu điểm của phương án :là các giàn khoan thi công độc lập nhau và sàn đạo đỡ

giàn khoan đặt trực tiếp từ đáy sông nên có thể chịu được tải trong lờn và không phụ thuộc vào nước triều của sông Hàn hoặc kết cấu chịu lục của bờ kè

Nhược điểm của phương án : Số lần luân chuyển của rọ đá và hệ dầm đỡ sàn

khá nhiều nên muốn tăng tốc độ thi công tập trung nhiều máy móc thiết bị di dời hệ san đạo và rọ đá Khả năng thu hồi tái sử dụng rọ đá không cao

Phương án thi công 2 : Sử dụng 04 giàn khoan bánh xích với phương pháp khoan guồng xoắn (02 chiếc chạy trên bờ khoan dãy gần bờ ; 02 chiếc đặt trên xàn lan khoan dãy bên ngoài)

Đặc diểm của phương án:

Ưu điểm của phương án :là các giàn khoan thi công độc lập nhau và là các giàn

khoan tự hành nên có thể cơ động trên công trường không phụ thuộc vào các yếu tố khách quan Đây là loại giàn khoan có thể hoạt động độc lập hoàn toàn nó tự phục vụ từ công tác hạ ống vách, khoan cọc, lắp đặt lồng thép, đổ bê tông… mà không cần phải có thiết bị khác phục vụ Nếu vị trí cọc nào mà giàn khoan hoặc xà lan không thể đến vị trí khoan chúng tôi sẽ có thiết bị khoan dự trữ đó là thiết bị khoan dây (Loại ED4000), Với thiết bị này chúng tôi sẽ khoan được những vị trí nói trên mà không cần phải xây dựng sàn đạo

Nhược điểm của phương án : là thiết bị thi công có tải trọng lớn nên phải chú ý

đến phương án an toàn cho thiết bị khoan khi đứng sát bờ kè & có thể phải phụ thuộc vào mực nước triều của sông Hàn làm xà lan không thể tiếp cận được vị trí theo yêu cầu

a Công tác rung cừ I300 & hệ giàn thép ổn định ống vách :

Đây là công tác trong biện pháp thi công nhằm đảm bảo định vị ống vách và ổn định ống vách trong suốt quá trình thi công cọc khoan nhồi công tác này được thực hiện bằng búa rung có năng lực xung kích phù hợp với điều kiện địa chất của công trình

Dùng 01 xe cẩu Tadano bánh hơi treo búa rung & kẹp cừ I300 đưa vào vị trí cần hạ Khởi động búa rung hạ cừ I300 vào trong đất đến cao độ yêu cầu Liên kết các cừ đứng I300 bằng thép hình I160

b Định vị tim cọc

Để định vị tim cọc & ổn định ống vách chúng tôi thiết kế 02 giàn thép hình I160 cách nhau 1.5 m Các liên kết chúng tôi sử dụng bằng liên kết hàn đảm bảo độ vững chắc của liên kết (có bản vẽ biện pháp kèm theo)

Tim cọc được định vị dựa vào các tim móc chuẩn do Bên A thực hiện Số lượng tim mốc được định vị cho một ngày ít nhất là 4 Khoảng cách ít nhất của 2 tim mốc thực hiện liên tiếp phải lớn hơn 5 D ( đường kính cọc )

c Định vị máy khoan

Sau khi đã có tim mốc, cho máy khoan vào vị trí, cân chỉnh máy theo phương thẳng đứng và phương nằm ngang Trong trường hợp mặt đất không bằng phẳng, hoặc yếu, phải gia cố nền cho máy, hoặc lót tole dày để máy đậu lên đó

d Đặt casing

Với chiều dài ống vách là 35 mét bao gồm 05 đoạn có chiều dài 7 mét liên kết với nhau bằng phương pháp hàn Chúng tôi dùng búa rung kẹp ống Casing rung hạ ống đến chiều sâu từ 1-2 ống sau đó tiến hành khoan cọc.

e Khoan cọc

Trước khi khoan cần chỉnh cần khoan (kelley-bar) theo 2 phương cho thật thẳng đứng bằng dây rọi Dùng gầu khoan có lắp lưỡi cắt bên hông, khoan lỗ sâu khoảng 4-5 m có đường kính 800mm

Việc khoan cọc được tiến hành ngay sau khi đặt casing Độ thẳng đứng của cần khoan phải luôn được kiểm tra trong suốt quá trình khoan Độ nghiêng của hố khoan không được vượt quá 1% chiều dài cọc Khi chiều sâu hố khoan lờn hơn chiều dài ống vách hiện có phải tiến hành khoan sâu không ống vách để có thể tiếp tục rung hạ Casing Để giữ thành hố khoan không bị sạt lở phải duy trì liên tục dung dịch ben-to-nite trong hố sao cho chiều cao áp lực ben-to-nite lớn hơn áp lực của đất và nước ngầm tác động vào hố khoan Thông thường độ chênh lệch nước ngầm của đất và dung dịch ben-to-nite trong hố là 1-2 m Đối với những hố khoan đầu phải theo dõi liên tục địa tầng của đất tương ứng với các độ sâu khác nhau để có biện pháp xử lý thích hợp Khi có sự cố, phải theo dõi liên tục chiều sâu hố khoan để sớm phát hiện và xử lý hiện tượng sạt lở thành hố khoan

Tốc độ khoan phải thích hợp với từng loại địa tầng Đối với lớp đất cứng, có sạn sỏi phải khoan chậm và gián đoạn, đối với đất cát, sét, mềm, có thể khoan nhanh, nhưng phải kéo gầu lên chậm tránh sạt lở do thay đổi áp suất dưới đáy gầu Công tác khoan chấm dứt ngay sau khi độ sâu hố lớn hơn hoặc bằng độ sâu thiết kế

f Công tác cung cấp, tạo và xử lý ben-to-nite

Dung dịch ben-to-nite rất quan trọng trong khi khoan cọc, chất lượng của nó phải luôn ổn định và phù hợp với yêu cầu khoan cọc Tính chất cơ lý hoá của dung dịch tùy thuộc vào địa tầng hiện tại của công trình Cụ thể, chất lượng ben-to-nite được phân tích theo bảng chỉ tiêu sau:

tông

Trọng lượng riêng G/m3 < 1,1 < 1,15

Dung dịch khoan được tạo thành bằng cách pha bột ben-to-nite có chất lượng được Bên A chấp nhận Nước đã theo tỷ lệ định sẵn trong máy trộn cao tốc Sau khi trộn , dung dịch phải đạt đến trạng thái Hydrat hóa hoàn toàn và được chứa trong bồn trữ dung dịch Từ bồn trữ dung dịch, nhờ bơm cấp ( khoảng 90m3/h ) đưa dung dịch tới hố theo yêu cầu

Trong quá trình đổ béton dung dich dư được đưa về nhờ bơm hồi và được chứa trong bồn sử lý Tại bồn chứa này, dung dịch được phân tách và sử lý lại để được tái sử dụng việc thu hồi bentonite có tác dụng tránh cho công trình bị lầy dơ bẩn dồng thời tiết kiệm được chi phí sản xuất

Dung dòch bentonite vaøo hoâ khoan seõ táo ra moôt lôùp bao bóc thaønh hoâ khoan ngaín khođng cho nöôùc ngaăm ngaâm vaøo hoâ khoan vaø táo aùp löïc ñeø leđn thaønh laøm cho thaønh hoâ khoan bò sát lôû

g Cođng taùc laøm sách hoâ khoan.

Coù hai phöông phaùp laøm sách hoâ khoan thođng dúng sau ñay, trong quaù trình thi cođng coù theơ aùp dúng moôt trong hai phöông phaùp naøy

1 Laøm sách baỉng gaău veùt

Sau khi khoan ñeân ñoô sađu caăn thieât, ngöøng khoan khoạng 30 phuùt cho toaøn boô caùt hát lô löûng trong dung dòch laĩng xuoâng ñaùy hoâ khoan, sau ñoù duøng gaău veùt nhé lôùp buøn ñaât naøy boû ñi Cođng vieôc naøy phại laøm nhé nhaøng, traùnh sát lôû thaønh hoâ vöøa khoan xong

2 Laøm sách baỉng thoơi khí

Trong tröôøng hôïp caăn thieât thì duøng khí neùn thoơi qua moôt oâng ñaịt ñeân ñoô sađu ñaùy loê laøm cho sách ñaùy oâng baỉng caùch laây ñi lôùp buøn coøn ñóng lái ôû ñaùy

Neâu ñòa taăng vuøng ñaùy hoâ khoan laø dáng caùt hoaịc soûi caùt thì neđn duøng phöông phaùp thöù nhaât ñeơ traùnh sát lôû ñaùy hoâ khoan

h Cođng taùc táo loăng theùp vaø ñaịt loăng theùp

Chaât löôïng theùp táo thaønh loăng phại ñát yeđu caău thieât keâ, töùc laø Pa = 2.700 kg/cm2 vaø phại laøm ñuùng theo bạn veõ thieât keâ Soâ löôïng loăng theùp sạn xuaât trong 1 ngaøy ít nhaât phại dö 2 loăng

Sau khi laøm sách ñaùy hoâ khoan, loăng theùp seõ ñöôïc ñaịt vaøo hoâ khoan Loăng há töøng chieâc moôt, 2 loăng ñöôïc noâi vôùi nhau baỉng phöông phaùp haøn, chieău daøi moâi noâi haøn cho 2 thanh saĩt d22 laø 90mm

Tröôùc khi há loăng theùp phại laøm sách theùp, traùnh buøn ñaât dính vaøo theùp ñeơ táo söï lieđn keât toât vôùi beđ tođng sau khi ñoơ beđ tođng Tređn loăng theùp, öùng vôùi moôt khoạng chieẩu daøi nhaât ñònh phại gaĩn caùc cúc keđ ñònh vò loăng theùp trong hoâ khoan Caùc cúc keđ naøy phại laøm theo ñuùng thieât keâ

i Cođng taùc ñoơ beđ tođng

Beđ tođng ñoơ vaøo hoâ khoan dóc theo oâng ñoơ (tremie) Oâng ngaøy coù nhieău ñoán, bao goăm caùc ñoô daøi khaùc nhau vaø noâi vôùi nhau baỉng ren ÔÛ khôùp noâi coù ñeôm chaịn nöôùc khođng cho dung dòch ben-to-nite thaâm vaøo beđ tođng Oâng phại ñöôïc ñaịt caùch hoâ khoan moôt khoạng 250 – 300 mm

Sau khi há loăng theùp, ñaịt oâng ñoơ vaøo phía trong cụa loăng Tröôùc khi ñoơ beđ tođng,

ta phại táo lôùp caùch ngaín giöõa beđ tođng vaø dung dòch ben-to-nite ôû mieông hoâ khoan baỉng chaât xoâp

Trong khi ñoơ beđ tođng, phại kieơm tra ñoô dađng cụa möc beđ tođng trong hoâ khoan töông öùng vôùi löôïng beđ tođng ñoơ vaøo Veõ sô ñoă töông ñoâi hình dáng loê ñeơ phaùt hieôn sai soùt vaø söï coâ cụa quaù trình ñoơ Khi beđ tođng dađng trong hoâ khoan, phại thaùo bôùt oâng ñoơ

ra ñeơ giạm aùp löïc cụa vieôc ñoơ beđ tođng Nhöng mieông oâng ñoơ phại luođn ngaôm trong beđ tođng ít nhaât laø 3m Cao ñoô döøng ñoơ beđ tođng phại cao hôn cao ñoô ñaău cóc ít nhaât laø 1m Phaăn naøy seõ ñöôïc ñaôp boû khi táo ñaøi cóc

Chaât löôïng beđ tođng phại theo caùc yeđu caău sau:

- Maùc : theo yeđu caău thieât keâ

- Độ sụt : 180 – 200 mm

Đối với từng xe bê tông, phải lấy mẫu theo yêu cầu của Chủ đầu tư Thời gian đổ bê tông tốt nhất cho một cọc là từ 1.5 đến 2 h Sau khi đổ bê tông xong phải rút hết ống đổ (tremie) và ống casing ra khỏi hố khoan

j Công tác vệ sinh công trường.

Đất khoan lấy lên từ hố khoan được bỏ vào xe tải luôn đậu sẵn tại hiện trường Sau đó đất này được chuyển đến một góc trống ở công trường Tại đây, đất được tập trung và chuyển ra khỏi công trường

Xung quanh hố khoan phải tạo một đường vành bao quanh không cho dung dịch ben-to-nite tràn ra công trường trong quá trình khoan cũng như đổ bê tông Khi đổ bê tông, ben-to-nite dâng lên phải được thu hồi ngay bồn xử lý …

k Tiêu chuẩn chất lượng cọc khoan nhồi

1/- Sau khi khoan đất và rửa lỗ khoan xong phải dùng các thiết bị để kiểm tra

vị trí, chiềøu sâu lỗ khoan

2/- Các sai lệch cho phép về chất lượng hố khoan theo bảng sau:

SAI LỆCH CHO PHÉP CỦA CỌC KHOAN NHỒI

1 Sai lệch vị trí Cụm móng cọc A ≤ 10cm

Một cọc đơn A ≤ 5cm

3 Độ nghiêng của cọc Cọc thẳng đứng 1/500

4 Chiều sâu cọc khoan - Cọc ma sát: không nông

hơn trị số thiết kế

- Cọc chống: không nông hơn 5cm

5 Bề dày bùn lắng - Cọc ma sát: ∆≤ 5cm

- Cọc chống: ∆ = 5cm

6 Cường độ bê tông Đạt cường độ thiết kế Bình quân 3 mẫu/cọc

C- CÁC CÔNG TÁC KHÁC

Bao gồm các công tác thi công cống thoát nước dọc đường, ngang đường, cải tạo bờ ke øthi công bó vỉa, hố trồng cây, nậng cấp cải tạo mặt đường, dầm sàn BTCT mở rệng vỉa hè trên các cọc nhồi……

1- Công tác ép cừ Bê tông bảo vệ bờ kè:

Chúng tôi dùng rọ đá xếp sát bờ kè lên ngang cao độ bờ kè hiện hữu Lắp dựng tà vẹt & ray để giàn ép di chuyển dọc trên ray ép cừ Bê tông bào vệ bờ kè

Cọc được chuyển tới vị trí được chỉ định sẵn sao cho công tác nạp cọc cho giàn ép được thuận tiện Các cọc khi tập kết tại hiện trường phải được kê kích cận thận theo đúng chỉ định của thiết kế Tất cả các cọc trước khi nạp vào giàn ép phải được kiểm tra kỹ nếu cọc nào có xuất hiện vết nứt vòng quanh thân cọc phải loại trừ ngay

Công tác ép cọc được tiến hành bằng giàn ép thủy lực với lực ép đạt yêu cầu của thiết kế Việc phục vụ cho công tác ép cọc phải đảm bảo luôn có cẩu để phục vụ tập kết cọc tại khu vực thi công và cung cấp cọc cho các giàn ép

- Quá trình ép cọc được ghi chép lại cẩn thận trong lý lịch cọc từ thời gian ép ,lực ép ,

sơ đồ hoàn công ép cọc

Trình tự tiến hành công tác ép cọc đại trà sẽ được chúng tôi tiến hành như sau :

Công tác chuẩn bị :

Các cọc trên công trường phải được xắp xếp đúng theo yêu cầu kỹ thuật về vị trí kê và phân loại cho đoạn cọc ( đoạn đầu ,đoạn giữa & đoạn cuối ) trên chiều dài thân cọc phải vạch kích thước đánh số mét tăng dần liên tục từ mũi đến ngọn để theo dõi & ghi chép số liệu trong quá trình ép phân đoạn mỗi vạch là 0,5 m và ở 3 mét cuối cùng phải đánh dấu từng khoảng 0,1 mét

Tất cả các cọc trước khi cẩu nạp cho giàn ép phải được kiểm tra nếu cọc nào có khuyết tật như xuất hiện vết nứt vòng quanh thân cọc hoặc cong vênh phải dược loại bỏ và vận chuyển khỏi công trường ngay trong ngày

Thực hiện ép đại trà :

Công tác lắp đặt thiết bị :

Các thiết bị phục vụ cho công tác ép cọc bao gồm :

- Dầm I đỡ tải trọng

- Tải trọng trên dầm I

- Giàn ép cọc

- Máy nén cho kích thủy luực

- Máy quan trắc

Tất cả các thiết bị có tải trọng lớn được lắp dựng bởi 01 cẩu Tadano túc trực trên công trường

Công tác nạp cọc : Được thực hiện bởi 01 cẩu Tadano Xe cẩu khi thực hiện công tác nạp cọc cho giàn ép luôn phải đứng đối diện với giàn ép và tầm nhìn của nngười lái cầu không bị che khuất Khi cọc được móc vào dây cáp của xe cẩu người lái cẩu phải nâng cọc lên từ từ không được phép tăng tải hoặc quay qua 2 bên đột ngột làm cọc bị biến dạng Cọc được đưa vào giàn từ từ và theo quy trình mũi cọc vào giàn ép trước sau khi đầu cọc đã vào đúng vị trí mới đưa thân cọc ôm sát vào giàn ép Sau khi neo cọc chắc chắn vào giàn ép mới được thàoo dây cáp của xe cẩu ra khỏi cọc

Công tác kiểm tra kỹ thuật trước khi ép :

- Kiểm tra loại đoạn cọc đúng trình tự thhiết kế

- Kiểm tra vị trí tim cọc

- Dùng máy quan trắc kiểm tra độ thẳng đứng theo 02 phương

- Kiểm tra đối trọng có đủ hay không

Công tác ép cọc :

- Tăng lực ép từ thấp đến cao cho đến khi gần hết 01 đoạn cọc 01 & khi chép số liệu vế lực ép tương đương với chiếu sâu ép

- Lắp dựng thiết ép âm và chỉnh độ thẳng đứng theo 2 phương cho thiết bị ép âm

- Eùp toàn bộ cọc xuống đúng độ sâu yêu cầu & khi chép số liệu vế lực ép tương đương với chiếu sâu ép

- Tháo thiết bị ép âm ra khỏi đầu cọc & thực hiện ép cho cọc kế tiếp

- Trong suốt quá trình ép luôn phải có ngưới theo dỏi độ thẳng đứng theo 2 phương bằng dây dọi Nếu thấy cọc bị nghiêng khọi trục đứng phải cân chỉnh ngay Đây là yếu tố có thể xảy ra khi thực hiện công tác ép cọc Có nhiều nguyên nhân để xảy

- Gối kê dầm I đỡ đối trọng ép bị lún không đều dẫn đến giàn ép bị nghiêng ( Cân chỉnh lại giàn ép )

- Lực ma sát thân cọc quá lớn làm cong cọc ( Báo tư vấn giám sát xử lý )

Công tác ép cọc kế tiếp :

Sau khi ép xong một cọc giàn ép sẽ được dịch chuyển trên ray đến vị trí mới và các quy trình ép cũng phải tuân thủ như đã thực hiện với cọc trước

2 - Công tác thi công giàn thép đỡ cốp pha đà sàn vỉa hè mở rộng :

Do mở rộng vỉa hè vễ phía sông Hàn nên không thể dùng cách chống thông

thường để thực hiện Nguyên do không có mặt bằng để lắp dựng giàn giáo cây chống Chúng tôi sẽ sử dụng ống vách của cọc khoan nhồi làm điểm tựa cho hệ giàn đỡ Cốp pha đà sàn hè mở rộng

Thực hiện : Hàn các vai đỡ dầm thép vào ống vách của cọc khoan nhồi (bàn

vẽ biện pháp thi công) Trên các vai đỡ này chúng tôi bố trí các dầm I300 kết hợp bộ kích của giàn Coma để có thể điều chỉnh cao độ của hệ cốp pha Do khẩu độ giữa hai hàng cọc nhồi lớn từ 7.5 – 10 m nên chúng tôi bố trí thêm 02 giàn đỡ phụ để giảm nhịp chịu lực của hệ đỡ cốp pha Các giàn đỡ phụ này được thực hiện bởi các cừ I300 rung xuống lòng sông và liên kết thành một hệ khung đỡ các dầm I300, dầm I160 đỡ giàn cốp pha

Tháo dỡ giàn : Thông qua các bộ kích đặt dười các dầm chính chịu lực, hạ các

bộ kích này tạo khoảng hở giữa kệ cốp pha và cấu kiện Bê tông từ 20 – 30 cm Trước khi tháo dỡ các dầm I160; I300 các dầm này phải được treo trên Balăng xích vàhạ xuống từ từ trước khi được xe cẩu đặt trên xà lan chuyển lên xà lan qua vị trí Xây dựng mới Trong quá trình đổ bê tông chú ý đặt các móc để trêo Balăng xích phục vụ công tác tháo dỡ giàn thép

3 - Công tác đào đất và đắp đất :

Đào đất :

Công tác đào đất móng được thực hiện bằng 02 máy đào KOBELCO 0,7m3/gàu thi công tại 02 công trường độc lập nhau như mô tả trong bản vẽ biện pháp thi công kèm treo

Khi đào đất móng phần đất đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ được đổ gọn thành đống và tận dụng lại khi lấp hố móng ,đất thừa sẽ được vận chuyển đi nơi khác Đào đất được chúng tôi thực hiện tới cao độ thiết kế, nếu trường hợp đào sâu quá cao độ thiết kế thì phải được lấp lại tất cả những chổ đào quá sâu bằng cát đầm chặt trước khi tiến hành lớp bê tông lót.

Đắp đất :

Việc lấp móng và đắp đất nền sẽ được chúng tôi tiến hành kỹ lưỡng để tránh ảnh hưởng đến các công tác cấu trúc sau này Chúng tôi sẽ sử dụng cát để lấp móng và đắp đất nền Cát đắp bảo đảm sạch, không lẫn các tạp chất hữu cơ, đất, cát đắp được tưới nước, đầm từng lớp bằng đầm cóc với diện tích nhỏ và lu từng lớp với diện tích lớn , mỗi lớp dày tối đa 20 cm kết hợp tưới nước & đầm chặt cho đến khi cát đắp đạt được độ đặc chắc theo yêu cầu thiết kế, bảo đảm nền đắp sau này không bị sụt, lún

Trong quá trình thi công móng, chúng tôi sẽ dùng hệ thống máy bơm nước cục bộ để thoát nước mặt

4 - Côâng tác , cốp pha :

Công tác cốp pha là một trong những khâu quan trọng, quyết định đến chất lượng bê tông Trong những năm qua, Công ty chúng tôi đã đầu tư rất lớn cho công tác này Hiện tại, để làm cốp pha cột, dầm, chúng tôi đã có sẵn các bộ cốp pha có thể tháo lắp dễ dàng, thi công nhanh và khả năng chịu tải lớn, ổn định cao trong lắp dựng , đầm đổ bê tông

Các loại cốp pha được chúng tôi chuyển đến công trường và tập kết tại bãi chứa và gia công cốp pha trên mặt bằng của công trường

Trước khi đưa vào sử dụng, bề mặt cốp pha được vệ sinh sạch sẽ, phủ một lớp chống bám dính của MBT

Với những vật liệu có nhiều ưu điểm, thuận lợi cho việc thi công và áp dụng phương pháp nêu trên, cốp pha được thực hiện rất kín khít, nhưng để phòng ngừa những nơi có thể có kẽ hở nhỏ, chúng tôi vẫn dùng băng keo dán xử lý Chúng tôi xin gởi kèm theo các ca-ta-lô về Côma, dầm rút, giàn giáo để quí công ty tham khảo và xem xét

Phương pháp và các vật tư trên đã và đang được Công ty chúng tôi triển khai tại nhiều công trường, kết quả cho thấy kích thước hình học của cốp pha trước và sau khi đổ bê tông không có sự khác biệt và biến dạng

Để bảo đảm cho tiến độ công trình và bê tông đạt đủ cường độ mới tháo dỡ, chúng tôi sẽ cung cấp và bố trí cốp pha theo tiến độ đề ra

Trước khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ nộp trình Ban quản lý kết quả thí nghiệm nén mẫu bê tông Khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ mời giám sát kỹ thuật Bên A nghiệm thu bề mặt bê tông Nếu bề mặt bê tông có khuyết tật cần phải xử lý thì tùy theo mức độ khuyết tật, chúng tôi sẽ lập biện pháp xử lý các khuyết tật trình lên BQL và Thiết kế duyệt

Cốp pha móng

Cốp pha định hình Lenex cho các móng ( có bản vẽ kèm theo )

Cây chống đơn bằng thép Cốp pha cột BTCT

Cốp pha định hình Lenex cho các cột ,cọc ( có bản vẽ kèm theo ) Cây chống đơn bằng thép

Hệ giằng bằng tăng đơ

Công tác cốp pha sẽ được thực hiện như sau

- Kiểm tra máy gia công cốp pha trước khi tiến hành công việc Gỗ và dụng cụ gia công cốp pha sử dụng loại chất lượng đạt yêu cầu , gia công kỹ lưỡng, bảo đảm bề mặt bê tông phẳng, láng Các góc, cạnh cốp pha vuông vắn, khít để tránh mất nước bê tông

- Bố trí nhân lực phù hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc Với những công tác cốp pha đòi hỏi chuyên môn, kỹ thuật ( các cấu trúc lộ thiên, các chi tiết phức tạp ) phải bố trí thợ có tay nghề cao, thạo nghề

- Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng cốp pha

Thực hiện công tác cốp pha

- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công tác cốp pha, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốp pha lại phải thào dỡ do không đúng kỹ thuật

- Tiến hành lắp dựng cốp pha theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi công Sử dụng các tấm cốp pha, các chi tiết đã gia công cho đúng cần dùng

- Cốp pha được chúng tôi lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố định, không để xảy ra tình trạng cốp pha bị xô lệch, chuyển vị, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông

- Sau khi lắp dựng cốp pha xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ

- Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo, công tác cốp pha phải được cán bộ kỹ thuật nghiệm thu

- Trước khi đổ bê tông, cốp pha sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm để tránh gỗ hút nước xi măng của bê tông, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông để tránh bám dính

Bảo dưỡng, bảo vệ công tác cốp pha

Cốp pha sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không để gỗ bị nứt hay khối cốp pha bị xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế

Khi tháo cốp pha ra khỏi cấu trúc bê tông, chúng tôi sẽ thực hiện hết sức cẩn thận, kỹ lưỡng, ván khuôn dùng ở bề mặt thẳng đứng chỉ được tháo gở sau 24 giờ và tránh làm hư hỏng bê tông Nếu có những mảnh cốp pha bị dính chặt vào cấu trúc bê tông thì sẽ có biện pháp tháo, không để bị sót, ảnh hưởng đến các công tác tiếp theo.

5 / - Thi công cốt thép :

Để thi công khối lượng cốt thép cho toàn bộ công trình, chúng tôi sẽ gia công tại xưởng cốt thép đặt tại công trình Cốt thép khi giao về công trường theo từng đợt theo tiến độ thi công của công trình và được bảo quản, xếp đặt trên các gối kê, che chắn tránh ẩm ướt Thép giao phải kèm theo lý lịch xuất xưởng Cốt thép dùng trong các kết cấu phải bảo đảm đáp ứng đúng yêu cầu của thiết kế về chủng loại, cường độ, kích thước hình học, không gỉ sét, vảy cám, không dính dầu mỡ, bùn , đất Cốt thép trước khi gia công được thí nghiệm về tính cơ lý bởi cơ quan có thẩm quyền theo TCVN 197 - 95 và TCVN 198 - 85 và được Ban Quản lý chấp thuận mới được gia công

Việc gia công cốt thép được tiến hành bằng máy gồm 1 máy cắt sắt và 1 máy uốn Kích thước hình học của từng thanh thép được chúng tôi liệt kê chi tiết và nộp trình BQL, giám sát A xét duyệt trước khi gia công

Cốt thép sau khi gia công xong bảo đảm hình dáng hình học như đã trình duyệt Các bán kính cong được tuân thủ đúng theo từng loại đường kính thép và theo TCVN Khi gia công xong, thép được đánh số theo từng thanh, từng loại, từng vị trí lắp đặt để tránh nhầm lẫn Cách buộc thép sẽ tuân theo thiết kế đã được chi tiết hoá Vị trí, khoảng cách giữa các lớp thép được đặc biệt quan tâm, và chiều dày lớp bảo vệ sẽ bảo đảm sao cho cốt thép không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông Giám sát kỹ thuật Bên A sẽ nghiệm khi cốt thép trước khi quyết định cho đổ bê tông Công tác gia công, lắp dựng thép sẽ được chúng tôi bố trí kỹ sư đảm trách về khâu kỹ thuật, giám sát, nghiệm thu

Công tác cốt thép sẽ được thực hiện như sau

Chuẩn bị

- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch thép Khi các số liệu đó ( lý lịch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm cường độ ) được tập hợp đẩy đủ, bảo đảm thép sử dụng cho công trình đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được phép sử dụng

- Thực hiện bản vẽ chi tiết gia công thép Bộ phận gia công sẽ thực hiện theo đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn, giám sát của cán bộ kỹ thuật Thép sau khi gia công được đánh dấu, đánh số, sắp đặt theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng

- Tiến hành vạch mực vị trí lắp thép

- Vệ sinh thép trước khi lắp dựng ( làm sạch rỉ, sét, bùn, đất ) Vệ sinh mặt bằng, vị trí lắp dựng thép

- Chuẩn bị sẵn các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vị trí lắp thép như cục kê, kẽm buộc

- Bố nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc.

Thực hiện công tác cốt thép

- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công tác cốt thép, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốt thép lại phải thào dỡ do không đúng kỹ thuật

- Tiến hành lắp dựng cốt thép theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi công Cốt thép sau khi lắp dựng xong bảo đảm đúng kích thước về đường kính, vị trí, khoảng cách, các điểm nối và chiều dài các mối nối Khi nhận thép đã gia công, phải chú ý đặt thép ở nơi sạch sẽ, cao ráo, tránh làm bẩn thép Thép được sắp đặt theo từng số hiệu đã đánh dấu lúc gia công để thuận tiện khi sử dụng

- Trước khi lắp dựng, các đoạn thép cần được vệ sinh, đánh sạch rỉ, sét, bụi đất Không nên vệ sinh khi đã lắp xong thép vì thao tác rất khó khăn và dễ gây xô lệch

- Sử dụng cục kê có kích thước theo yêu cầu, bảo đảm độ dày của lớp bê tông bảo vệ theo yêu cầu thiết kế

- Cốp pha sẽ được lắp dựng vững chắc, không để sảy ra tình trạng cốt thép bị xô lệch, chuyển vị, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông

- Sau khi lắp dựng cốt thép xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ Ngoại trừ những khi thật cần thiết, tránh không đi lại trên cấu trúc thép đã lắp dựng đề phòng thép bị xô lệch

- Trước khi tiến hành đổ bê tông, công tác cốt thép sẽ được cán bộ kỹ thuật nghiệm thu

- Khi đổ bê tông, chúng tôi sẽ chú ý kiểm tra bố trí của các cục kê ( không để cục kê bê tông bị bể, bị xô lệch, phân bổ chỗ nhiều, chỗ ít ) và tránh không để kẽm buộc bị bung, đứt

Bảo vệ công tác cốt thép

- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không để các vật nặng đè lên gây xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế và tránh để chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, đất bám dính

- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, chúng tôi sẽ tiến hành đổ bê tông càng nhanh càng tốt, tránh để các điều kiện bên ngoài thâm nhập, làm cho thép bị rỉ, sét

- Sản phẩm bê tông sau khi tháo cốp pha nhất thiết không được lòi thép

6 - Thi công bê tông :

Trong công tác bê tông chúng tôi sẽ tuân thủ theo TCVN 4453 - 87 Việc cung cấp bê tông sẽ được thực hiện bởi 01 trạm trộn bê tông công suất 80 m3/h bố trí tại hiện trường

Chất lượng các loại cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước được chúng tôi thường xuyên kiểm nghiệm theo TCVN 2682 : 99 ( xí măng ), TCVN 1770 - 86 ( cát xây dựng ), TCVN 1771 - 87 ( đá dăm ,sỏi ),TCVN 4453 : 87 (bê tông ) Các kết quả thí nghiệm sẽ được chúng tôi lưu giữ, nộp trình Ban quản lý xét duyệt Chúng tôi sẽ