Đề tài Nghiên cứu công nghệ tận dụng vỏ hạt điều sản xuất ván dăm quy mô vừa và nhỏ thuộc công trình nghiên cứu khoa học độc lập cấp nhà nước . Nội dung gồm
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM ĐỀ TÀI ĐỘC LẬP CẤP NHÀ NƯỚC BÁO CÁO TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ ĐỀ TÀI TÊN ĐỀ TÀI: “NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ TẬN DỤNG VỎ HẠT ĐIỀU SẢN XUẤT VÁN DĂM QUY MÔ VỪA VÀ NHỎ” Cơ quan chủ trì đề tài: Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam Chủ nhiệm đề tài: TS Bùi Văn Ái 8804 Hà Nội, 2010 BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM ĐỀ TÀI ĐỘC LẬP CẤP NHÀ NƯỚC BÁO CÁO TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ ĐỀ TÀI TÊN ĐỀ TÀI: “NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ TẬN DỤNG VỎ HẠT ĐIỀU SẢN XUẤT VÁN DĂM QUY MÔ VỪA VÀ NHỎ” Chủ nhiệm đề tài Cơ quan chủ trì đề tài (Ký tên) (Ký tên đóng dấu) TS Bùi Văn Ái Bộ Khoa học Cơng nghệ (Ký tên đóng dấu) Hà Nội, 2010 Các thành viên tham gia thực đề tài TT Họ tên, học hàm học vị Đơn vị công tác Nội dung tham gia TS Bùi Văn Ái Viện Khoa học LNVN Chủ nhiệm đề tài TS Lê Thanh Chiến Viện Khoa học LNVN Cộng tác viên ĐT TS Nguyễn Thị Bích Ngọc Viện Khoa học LNVN Cộng tác viên ĐT TS Nguyễn Phan Thiết Trường Đại học Lâm nghiệp Cộng tác viên ĐT TS Vũ Huy Đại Trường Đại học Lâm nghiệp Cộng tác viên ĐT TS Nguyễn Văn Đức Viện Khoa học LNVN Cộng tác viên ĐT Th.s Bùi Duy Ngọc Viện Khoa học LNVN Cộng tác viên ĐT Th.s Nguyễn Quang Trung Viện Khoa học LNVN Cộng tác viên ĐT KS Phạm Thị Thanh Miền Viện Khoa học LNVN Cộng tác viên ĐT 10 Đào Quốc Bình CT Cổ phần ĐTPT Thành phát Cộng tác viên ĐT i LỜI CAM ĐOAN Đây cơng trình thực TS Bùi Văn Ái, TS Lê Thanh Chiến, TS Nguyễn Thị Bích Ngọc, TS Nguyễn Văn Đức, Th.s Bùi Duy Ngọc, Th.s Nguyễn Quang Trung, KS Phạm Thị Thanh Miền - cán Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam; TS Nguyễn Phan Thiết, TS Vũ Huy Đại - cán trường đại học lâm nghiệp; ông Đào Quốc Bình – Giám đốc Công ty Cổ phần Đầu tư phát triển Thành phát cán phòng Nghiên cứu Bảo quản Lâm sản, phòng Nghiên cứu Chế biến Lâm sản, phòng Nghiên cứu Tài nguyên thực vật rừng, Trung tâm nghiên cứu chuyển giao công nghệ Công nghiệp rừng - Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam; học viên cao học khóa 16 (2008 - 2010) trường Đại học Lâm nghiệp Việt Nam số thành viên khác Chúng cam đoan cơng trình hồn tồn tập thể TS, Ths, KS nêu thực từ năm 2008 – 2010; số liệu kết nghiên cứu hoàn toàn trung thực tin cậy, chưa có ngồi thành viên cơng bố cơng trình khác Mọi trích dẫn cơng trình ghi rõ nguồn gốc Nếu có gian dối tranh chấp xảy ra, chúng tơi xin chịu trách nhiệm Tập thể nhóm nghiên cứu ii VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VN CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỀ TÀI ĐỘC LẬP CẤP NHÀ NƯỚC Độc lập - Tự - Hạnh phúc Hà nội, ngày tháng năm 2010 BÁO CÁO THỐNG KÊ KẾT QUẢ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI/ DỰ ÁN SXTN I THƠNG TIN CHUNG Tên đề tài: “Nghiên cứu cơng nghệ tận dụng vỏ hạt điều sản xuất ván dăm quy mô vừa nhỏ” Mã số đề tài: Thuộc: Đề tài Độc lập cấp Nhà nước Chủ nhiệm đề tài: Họ tên: Bùi Văn Ái Ngày, tháng, năm sinh: 11- 11- 1960 Nam/ Nữ: Nam Học hàm, học vị: Tiến sỹ Chức danh khoa học: Nghiên cứu viên Chức vụ: Trưởng phịng NC Bảo quản Lâm sản Điện thoại:Tổ chức: 04.38363282; Nhà riêng: 04.2.661136; Mobile:0985857210 Fax: 04.3.8389722 E-mail: buiai_khln@yahoo.com Tên tổ chức công tác: Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam Địa tổ chức: Đông Ngạc - Từ Liêm - Hà Nội Địa nhà riêng: SN 43 ngõ 139/27 Nguyễn Ngọc Vũ, Cầu Giấy, Hà Nội iii Tổ chức chủ trì đề tài: Tên tổ chức chủ trì đề tài: Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam Điện thoại: 04.3.8389031 Fax: 04.3.8389722 E-mail: buiai_khln@yahoo.com Website: www.fsiv.org.vn Địa chỉ: Đông Ngạc, Từ Liêm, Hà Nội Họ tên thủ trưởng tổ chức: PGS.TS Nguyễn Hoàng Nghĩa Số tài khoản: 301 01 0141 Ngân hàng: Kho bạc Nhà nước Từ liêm Hà Nội Tên quan chủ quản đề tài: Bộ Nông nghiệp PTNT II TÌNH HÌNH THỰC HIỆN Thời gian thực đề tài: - Theo Hợp đồng ký kết: số: 07/2008/HĐ - ĐTĐL ngày 1/8/2008 Thời gian thực đề tài từ tháng năm 2008 đến tháng 12 năm2010 - Thực tế thực hiện: từ tháng 01 năm 2008 đến tháng 12 năm 2010 Các văn thay đổi thực đề tài: + Giấy xác nhận phối hợp thực đề tài Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Thành Phát ký ngày 28/5/2009 + Công văn số 1442/BKHCN - KHCNN ngày 16/6/2009 Bộ Khoa học Công nghệ, đồng ý cho thay đổi quan phối hợp thực Đề tài đồng ý cho mua 01 máy chà nhám mặt thay cho máy chà nhám mặt phê duyệt dự tốn Kinh phí sử dụng kinh phí: a) Tổng số kinh phí thực hiện: 5.600 tr.đ, đó: + Kính phí hỗ trợ từ SNKH: 2.800 tr.đ + Kinh phí từ nguồn khác: 2.800 tr.đ b) Tình hình cấp sử dụng kinh phí từ nguồn SNKH: iv Theo kế hoạch Số TT Thời gian Kinh phí (Tháng, năm) Thực tế đạt Thời gian (Tháng, năm) Ghi Kinh phí (Tr.đ) ( Tr.đ) (Tr.đ) 2008 1.200 2008 1.200 686 ( chuyển 514 tr.đ tiền thiết bị chuyển sang năm 2009) 2009 1.000 2009 1.000 1.131,383 2010 600 7/2010 600 600 c) Kết sử dụng kinh phí theo khoản chi: Đối với đề tài: Đơn vị tính: Triệu đồng Số Nội dung TT khoản chi Trả công lao Theo kế hoạch Thực tế đạt Tổng SNKH Nguồn Tổng SNKH khác khác 790 790 855,394 855,394 510 510 461,100 461,100 757,383 757,383 động (khoa học, phổ thông) Nguyên, vật liệu, lượng Thiết bị, máy 2.433 1.123 1.310 v Nguồn móc Xây dựng, sửa 1.490 1.490 chữa nhỏ Chi khác 377 377 Tổng cộng 5.600 2.800 295,568 2.800 295,568 2.369,445 2.369,445 - Lý thay đổi kinh phí thực tế so với kế hoạch: + Năm 2008 đề tài tiết kiệm chi là: 64.938.000 đ + Năm 2009: trả lại Nhà nước: 28.667.000 đ ( mua máy trà nhám không hết phần kinh phí theo dự tốn xây dựng) + Năm 2009: Do thay đổi đơn vị phối hợp, đơn vị phối hợp Công ty Cổ phần đầu tư Phát triển Thành phát, công ty có số máy móc thiết bị mà đề tài dự tốn mua, nên đề tài khơng tiến hành mua xin trả lại phần kinh phí mua máy móc thiết bị cho Nhà nước với tổng kinh phí: 336.950.000đ Các văn hành trình thực đề tài: Số TT Thời gian ban Tên văn hành văn 25/12/2008 Báo cáo định hình thực đề tài năm 2008 15/6/2009 Báo cáo định hình thực đề tài năm 2009 25/12/2009 Báo cáo định hình thực vi Ghi đề tài năm 2009 7/6/2010 Báo cáo định hình thực đề tài năm 2010 25/12/2010 Báo cáo định hình thực đề tài năm 2010 18/6/2009 Điều chỉnh kế hoạch đề tài 29/6/2010 Điều chỉnh kế hoạch đề tài 16/6/2009 Quyết định thay đổi đơn vị phối hợp thay đổi phương án mua máy chà nhám 22/12/2010 Quyết định số 901/QĐ/KHLNKH thành lập Hội đồng KHCN cấp sở đánh giá nghiệm thu đề tài khoa học công nghệ độc lập cấp nhà nước Tổ chức phối hợp thực đề tài Tên tổ chức Số đăng ký TT theo thuyết minh Công ty trách nhiệm Tên tổ chức tham gia thực Nội dung tham gia chủ yếu Sản phẩm chủ yếu đạt Công ty - Phối hợp sản xuất Dây chuyền sản xuất Cổ sản phẩm ván dăm ván dăm từ vỏ hạt phần kết hợp dăm gỗ điều tận dụng đạt tiêu vii Ghi hữu hạn Tây Phương Đầu tư Phát triển Thành Phát dăm vỏ hạt điều chuẩn hành, phù hợp yêu tiêu kỹ - Xây dựng dây thuật nước chuyền công nghệ sản xuất ván dăm kết hợp dăm gỗ dăm vỏ hạt điều quy mô vừa nhỏ Lý thay đổi (nếu có): Trong q trình thực đề tài, Cơng ty trách nhiệm hữu hạn Tây Phương kinh doanh thua lỗ nên bị phá sản, đề tài đề nghị chuyển đơn vị phối hợp sang Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Thành Phát Tình hình hợp tác quốc tế Theo kế hoạch (Nội dung, thời gian, Số TT Thực tế đạt (Nội dung, thời gian, kinh phí, địa điểm, kinh phí, địa điểm, tên tên tổ chức hợp tác, tổ chức hợp tác, số số đoàn, số lượng đoàn, số lượng người người tham gia ) tham gia ) Đồn Cộng hịa Đồn Cộng hòa liên liên bang Đức năm bang Đức 30/10 – 9/11 2009, Số người tham năm 2009, số người gia: người tham gia: người, thăm quan trường đai học Lâm nghiệp Dresden viii Ghi - Nếu khơng có giải pháp thu gom bụi, gây nhiễm môi trường d/ Máy đập dăm Máy đập dăm BX-349, có P = 30kW, đường kính trống 900mm, số búa đập 54, kích thước mắt sàng : 5x65, cụng sut nh mc (500 700)(kg/h) Dăm to n Lới sắt Dăm nhỏ Hỡnh 3.10 Máy đập dăm f/ Máy trộn keo Máy trộn keo TK-1, Có thông số : -Công suất động cấp dăm : 1,5kw -Đường kính trống cấp dăm :300mm -Cơng suất động trục khuất : 5,5kw -Tốc độ trục khuất 65(v/p) -Năng suất trộn keo : 30(m3/h) 140 Hình 3.11 ThiÕt bÞ trộn keo có vỏ làm mát + Cht lng trn phụ thuộc vào: - Số đầu phun - Vận tốc đảo - Áp suất trình phun - Số cánh đảo dăm - Hệ số đầy - Thiết bị làm mát + Hạn chế: - Nhiệt độ sinh ma sát - Cấu tạo cánh đảo phải phù hợp: vừa vận chuyển dăm vừa đảo dăm g/ Trải thảm Mục đích việc trải thảm tạo khối thảm – dăm – keo có hình dạng kích thước phù hợp với hình dạng kích thước sản phẩm + Hiện trạng thực tế công ty khảo sát cơng đoạn trải thảm cịn thủ cơng (bằng tay) h/ Máy ép nhiệt + Máy ép nhiệt : Kích thước bàn ép: 1200x2400 (mm) Số xilanh: Nguồn điện: 380 (v) Đường kính xilanh : 450 (mm) 141 + Chế độ ép: Ván có khối lượng thể tích : γ = 0,70g/cm3,Vì nhà máy chọn: Áp suất ép: Pmax = 2,1 MPa Nhiệt độ ép: Nhiệt độ ép phụ thuộc vào loại keo chiều dày sản phẩm chủ yếu Với chiều dày sản phẩm 16mm, keo U - F Vì chọn nhiệt độ khoảng: 180oC Thời gian ép: Nó phụ thuộc vào nhiệt độ, loại keo, công ty chọn thời gian ép là: 7phút/ mẻ Các thông số chế độ ép: + Áp suất ép: - Làm cho dăm tiếp xúc với - Tăng khả dàn trải keo - Loại bỏ không khí, ẩm phơi - Duy trì liên kết dăm – keo - Tạo chiều dày sản phẩm, khối lượng thể tích theo u cầu Thơng thường áp suất ép khoảng 1,8 - 2,4 MPa + Nhiệt độ ép: - Là tác nhân làm dẻo hóa dăm - Làm bay dung mơi nước thảm - Là yếu tố quan trọng để rút ngắn thời gian đóng rắn keo + Thời gian ép: - Đảm bảo cho tỷ lệ % keo lớp lõi đóng rắn phù hợp yêu cầu công nghệ (đảm bảo cho sản phẩm đạt yêu cầu sử dụng hay đảm bảo cho liên kết ván thắng nước ván trước giảm áp suất) k/ Làm nguội Mục đích nhằm làm giảm nhiệt độ ván sau ép đến nhiệt độ mơi trường nhằm hạn chế tượng lão hố màng keo, để nhận ván ép có độ bền cao nhất, giảm độ cong vênh làm thoát formandehyd tự cần thiết phải làm nguội chúng sau lấy từ máy ép nhiệt đến nhiệt độ 450C-500C 142 Khi khảo sát thực tế cơng đoạn làm nguội công ty để giá làm nguội phương pháp tự nhiên Đối với ván dăm kết hợp VHĐ dăm gỗ, thời gian làm nguội cần lâu so với ván dăm thông thường l/ Tạo kích thước sản phẩm Để tạo kích thước dây chuyền sử dụng hai cặp cưa dĩa dọc cạnh bố trí vng góc nhằm tạo chiều dọc chiều rộng ván m/ Máy đánh nhẵn Dây chuyền sản xuất sử dụng máy chà nhám mặt SRP 1300-1 để làm nhẵn bề mặt ván Thông số kỹ thuật sau: - Chiều rộng làm việc: 40-1300mm - Chiều dày phôi: 2,5-100mm - Tốc độ phôi: 6-30m/phút - Tổng công suất điện: 63,74kw 143 510 50 40 60 60 60 60 60 60 60 Kê xếp làm nguội ván Dăm đà sấy 58 Bàn trải thảm 50 12 58 21 57 30 85 Ván thô 140 36 15 10 24 15 10 50 24 26 22 15 50 Dăm cha sấy 10 Ván thô 21 13 64 30 11 50 Nguyên liệu gỗ băm dăm 15 15 Ván bán thành phẩm 110 30 Ván thành phẩm Ván bán thành phẩm 50 15 Nguyên liệu vỏ hạt điều 350 12 50 Kho s¶n phÈm Ghi Máy băm dăm Máy trộn keo lớp mặt lớp lõi Máy sàng dăm Máy ép sơ Máy đập dăm gỗ Máy ép nhiệt Máy đặp dăm vỏ hạt điều 10 Cưa đĩa cắt ngang Máy cấp dầu nóng 11 Cưa đĩa cắt dọc Máy sấy dăm kiểu trống quay 12 Máy chà nhám 50 thiết kế tổng mặt Chức Ngu ời vẽ Kiểm tra Duyệt 144 Họ tên Ngày Bản vẽ TK công nghệ Số lu ợng K/lu ợng Tỉ lệ Phòng Nghiên cứu Bảo quản Lâm sản 3.6 S b đánh giá hiệu kinh tế 3.6.1 Tính tốn sơ gía thành sản xuất ván dăm Tổng chi phí cho m3 sản phẩm = Chi phí gỗ + chi phí keo + chi phí điện + chi phí lao động + chi phí phụ tùng sửa chữa + chi phí phụ gia - Hệ số tiêu hao chênh lệch khối lượng thể tích γv Kγ = 0,70 ≈ γg ≈ 1,0 0,70 - Hệ số tiêu hao sấy Ks = 1,1 - Hệ số tiêu hao sàng tuyển vận chuyển (từ 3% - 6%), ta lấy Kst = 1.04 - Hệ số tiêu hao cắt cạnh (lượng tiêu hao trung bình 5%), ta lấy Kcc = 1.05 - Hệ số tiêu hao đánh nhẵn 8%, Kđn = 1.08 - Lượng gỗ cần thiết để sản xuất m3 sản phẩm là: Q = 1.0x1.1x1.04x1.05x1.08 ≈ 1.31 (m3/m3sản phẩm) Chi phí gỗ = 1.31 m3/m3sản phẩm x 900.000 đ/m3 = 1.171.000đ Chi phí keo cho 1m3sản phẩm: Lượng keo (kg) cho ván với chiều dài x rộng (2440 x 1220)mm (tỷ lệ keo lớp mặt 12%, lớp lõi 8%), theo tính tốn khối lượng keo = 0.56 kg/tấm, đơn giá keo 10.000đ/kg, số ván 1m3 sản phẩm theo tính tốn 32 tấm/m3, ta có: Chi phí keo = 10.000đ/kg x 0.56kg/tấm x 32 tấm/m3 = 179.000đ Chi phí điện = 550.000đ/m3 Chi phí lao động = 70.000đ/m3 Chi phí phụ tùng sửa chữa = 200.000đ/m3 Chi phí phụ gia = 90.000đ/m3 Kết tính tốn tổng chi phí cho 1m3 sản phẩm là: Tổng chi phí cho 1m3 sản phẩm = (1.171.000 + 179.000 + 550.000 + 70.000 + 200.000 + 90.000) = 2.260.000đ/m3 3.6.2 Hiệu kinh tế làm ván dăm từ vỏ hạt điều Để làm sở cho tính tốn hiệu kinh tế, đề tài tiến hành tính tốn sơ tổng chi phí cho đơn vị sản phẩm ván dăm có sử dụng VHĐ để so sánh với ván dăm gỗ thơng thường 145 Tổng chi phí cho m3 sản phẩm = Chi phí vỏ hạt Điều + chi phí keo + chi phí điện + chi phí lao động + chi phí phụ tùng sửa chữa + chi phí phụ gia - Hệ số tiêu hao chênh lệch khối lượng thể tích γv Kγ = 0,70 ≈ γđiều ≈ 1,75 0,40 - Hệ số tiêu hao sàng tuyển vận chuyển (từ 2% - 4%), ta lấy Kst = 1.02 - Hệ số tiêu hao cắt cạnh (lượng tiêu hao trung bình 5%), ta lấy Kcc = 1.05 - Hệ số tiêu hao đánh nhẵn 8%, Kđn = 1.08 - Lượng vỏ hạt điều cần thiết để sản xuất m3 sản phẩm là: Q = 1.75x1.02x1.05x1.08 ≈ 2.02 (m3/m3sản phẩm) Chi phí vỏ hạt điều = 2.02 m3/m3sản phẩm x 500.000 đ/m3 = 1.012.095đ Chi phí keo cho 1m3sản phẩm: Lượng keo (kg) cho ván với chiều dài x rộng (2440 x 1220)mm (tỷ lệ keo lớp mặt 12%, lớp lõi 8%), theo tính tốn khối lượng keo = 0.56 kg/tấm, đơn giá keo 10.000đ/kg, số ván 1m3 sản phẩm theo tính tốn 32 tấm/m3, ta có: Chi phí keo = 10.000đ/kg x 0.56kg/tấm x 32 tấm/m3 = 179.000đ Chi phí điện = 450.000đ/m3 Chi phí lao động = 70.000đ/m3 Chi phí phụ tùng sửa chữa = 200.000đ/m3 Chi phí phụ gia = 90.000đ/m3 Kết tính tốn tổng chi phí cho 1m3 sản phẩm là: Tổng chi phí cho 1m3 sản phẩm = (1.012.095 + 179.000 + 450.000 + 70.000 + 200.000 + 90.000) = 2.001.095đ/m3 Chi phí dăm gỗ so với vỏ hạt điều: Lợi nhuận cho m3 sản phẩm sử dụng dăm gỗ dăm vỏ hạt điều so với dăm sử dụng toàn dăm gỗ: 2.260.000đ/m3-2.001.095đ/m3 = 258.905đ/m3 Trên tính tồn túy giá thành sản phẩm, tính tốn chi tiết từ tận dụng VHĐ, làm giảm ô nhiễm môi trường giảm nhu cầu sử dụng gỗ dẫn đến giảm khai thác rừng chắn hiệu kinh tế cịn tăng nhiều 146 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Đề tài nghiên cứu loại dăm gỗ phù hợp để phối trộn với dăm VHĐ tạo ván dăm Đề tài xác định dăm gỗ bạch đàn gỗ tràm cừ phối trộn với dăm VHĐ tạo văn dăm thông dụng cấp P1 sử dụng điều kiện khô Để tài xác định lượng tận dụng VHĐ phối trộn với dăm lớp kết cấu ván 1:3:1, dăm vỏ hạt điều trộn với dăm gỗ theo tỷ lệ hỗn hợp 1:1, 2:1 3:1, chất lượng ván đánh giá theo TCVN đạt cấp P1 Đề tài xác định thông số chế độ ép sản xuất ván dăm kết hợp dăm vỏ hạt Điều dăm gỗ Bạch Đàn Tràm phù hợp cho sản xuất là: Áp suất ép: 2,1 Mpa, Nhiệt độ ép : 1800C, Thời gian ép : phút Từ kết đề tài xây dựng quy trình cơng nghệ thiết bị sản xuất ván dăm từ vỏ hạt điều kết hợp với dăm gỗ đạt tiêu chuẩn TCVN ván dăm Đề tài kết hợp với Công ty CP Đầu tư phát triển Thành Phát sản xuất ván dăm kết hợp VHĐ dăm gỗ dây chuyền có bổ xung số thiết bị đề tài Công suất đạt 2000m3 /Sp năm, Đồng thời chất lượng ván kiểm tra số tính chất đảm bảo yêu cầu ván dăm thông dụng P1 sử dụng điều kiện khô 4.2 Kiến nghị Đề nghị tiếp tục cho triển khai sản xuất thử nghiệm, nhằm quảng bá sản phẩm Tiềm VHĐ lớn, cần tiến hành nghiên cứu sử dụng loại keo khác nhằm tạo sản phẩm mới, theo hướng hãng NEC thành công 147 MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU 3 1.1 Lịch sử đời phát triển công nghệ sản xuất ván dăm 3 1.1.1 Trên giới 3 1.1.2 Tại Việt Nam 6 1.2 Sơ lược lịch sử nghiên cứu tạo ván dăm từ nguyên liệu gỗ 7 1.2.1 Trên giới 7 1.2.2 Tại Việt Nam 10 1.3 Yêu cầu nguyên liệu sản xuất ván dăm 14 1.4 Cây Điều khả sử dụng vỏ hạt điều làm nguyên liệu tạo ván dăm 15 CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG 19 VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 19 2.1.1 Mục tiêu chung: 19 2.1.2 Mục tiêu cụ thể: 19 2.2 Đối tượng nghiên cứu 19 2.3 Nội dung nghiên cứu 19 2.4 Phương pháp nghiên cứu 21 2.4.1 Vật liệu nghiên cứu 21 2.4.2 Phương pháp điều tra, khảo sát trạng sản xuất chế biến hạt điều nước ta: 22 2.4.3 Phương pháp nghiên cứu công nghệ tạo dăm từ VHĐ 22 2.4.3.1 Phương pháp nghiên cứu cấu tạo, tính chất vật lý, hóa học chủ yếu VHĐ, lượng dầu vỏ dư, độ ẩm VHĐ: 22 2.4.3.2 Phương pháp nghiên cứu công nghệ tạo dăm từ VHĐ 25 2.4.3.3 Phương pháp nghiên cứu công nghệ tạo ván dăm từ VHĐ 26 2.4.3.4 Phương pháp xác định độ bền ván dăm sinh vật gây hại lâm sản 32 148 2.4.3.5 Phương pháp thực nghiệm xây dựng quy trình cơng nghệ sản xuất ván dăm từ vỏ hạt điều gỗ 33 2.4.3.6 Xây dựng mơ hình sản xuất ván dăm từ VHĐ tận dụng, quy mô 2000m3 SP/năm 34 2.4.3.7 Phương pháp đánh giá hiệu kinh tế sản xuất ván dăm từ VHĐ tận dụng 34 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 35 3.1 Điều tra, khảo sát trạng chế biến hạt điều sản xuất ván dăm nước ta 35 3.1.1 Tình hình sản xuất chế biến hạt điều nước ta 35 3.1.2 Tình hình sản xuất ván dăm quy mô vừa nhỏ nước ta 38 3.2 Nghiên cứu công nghệ tạo dăm từ vỏ hạt điều 40 3.2.1 Nghiên cứu cấu tạo, tính chất vật lý, thành phần hóa học chủ yếu vỏ hạt điều 40 3.2.1.1 Cấu tạo vỏ hạt điều 40 3.2.1.2 Tính chất vật lý vỏ hạt điều 43 3.2.1.3 Thành phần hóa học vỏ hạt điều 45 3.2.2 Kết xác định hàm lượng dầu dư VHĐ nguyên liệu 47 3.2.3 Ảnh hưởng dầu vỏ hạt điều đến trình tạo ván 47 3.2.4 Kết tạo dăm từ vỏ hạt điều 48 3.3 Kết nghiên cứu công nghệ sản xuất ván dăm lớp từ nguyên liệu dăm gỗ dăm vỏ hạt điều 51 3.3.1 Xác định loại dăm gỗ phù hợp để phối trộn với dăm vỏ hạt điều: Loại gỗ, kích thước dăm gỗ 51 3.3.1.1 Bố trí thực nghiệm 51 3.3.1.2 Kết nghiên cứu xác định loại gỗ, tỷ lệ lớp 55 3.3.2 Xác định tỷ lệ lớp ván xác định tỷ lệ keo trộn 64 3.3.2.1 Thực nghiệm 64 3.3.2.2 Kết nghiên cứu xác định tỷ lớp keo trộn 66 3.3.3 Xác định chế độ ép hợp lí 74 149 3.3.4 Nghiên cứu khả trang sức bề mặt 83 3.4 Kết kiểm tra đánh giá chất lượng ván sản xuất dây chuyền 89 3.4.1 Đánh giá ngoại quan ván 89 3.4.2 Kết đồng khối lượng thể tích ván 89 3.4.3 Độ trương nở chiều dày ván 92 3.4.4 Kết kiểm tra độ bền học ván dăm sản xuất xưởng 93 3.4.4.1 Mô đun đàn hồi uốn tĩnh độ bền uốn tĩnh 93 3.4.4.2.Độ bền kéo vng góc với mặt ván 97 3.4.4.3 Lực bám giữ đinh vít 98 3.4.5 Kết độ bền với sinh vật hại lâm sản 99 3.4.5.1 Kết xác định độ bền sinh học ván mối gây hại lâm sản 99 3.4.5.2 Kết độ bền sinh học ván dăm nấm hại lâm sản 103 3.4.5.3 Kết nghiên cứu nâng cao độ bền sinh học cho ván dăm 106 3.4.6 Kết nghiên cứu độ bền ván môi trường axit, bazơ chậm cháy 111 3.5 Xây dựng mơ hình sản xuất ván dăm từ vỏ hạt điều, quy mô 2000m3SP/năm 117 3.5.1 Điều kiện tự nhiên địa điểm xây dựng mơ hình 117 3.5.1.1 Vị trí địa lý 117 3.5.1.2 Địa hình 117 3.5.1.3 Khí hậu, thủy văn: 117 3.5.1.4 Địa chất, thổ nhưỡng: 117 3.5.1.5 Điều kiện dân sinh, kinh tế xã hội: 118 3.5.2.1 Tính tốn lựa chọn máy ép nhiệt 120 3.5.2.2 Tính tốn lựa chọn máy móc thiết bị 125 150 3.5.3 Sơ đồ bước công nghệ sản xuất ván dăm sơ đồ bố trí thiết bị cơng nghệ mặt cơng đoạn sản xuất tồn dây chuyền sản xuất ván dăm 131 3.5.3.1 Sơ đồ bước công nghệ sản xuất ván dăm 131 3.5.3.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất ván dăm 133 3.5.3.3 Thiết bị dây chuyền sở sản xuất 136 3.6 Sơ đánh giá hiệu kinh tế 145 3.6.1 Tính tốn sơ gía thành sản xuất ván dăm 145 3.6.2 Hiệu kinh tế làm ván dăm từ vỏ hạt điều 145 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 147 4.1 Kết luận 147 4.2 Kiến nghị 147 TÀI LIỆU THAM KHẢO .148 PHỤ LỤC .151 151 Sấy dăm Trải thảm lớp lõi Trộn keo trải thảm lớp mặt Ép nhiệt xếp ván làm nguội Ván ép thí nghiệm Mẫu ván thử nghiệm tính chất lý Ván ép xưởng sản xuất Mẫu ván trang sức bề mặt Thí nghiệm kiểm tra độ chậm cháy Thí nghiệm kiểm tra độ trương nở môi trường axit, bazơ Khảo nghiệm độ bền với nấm Khảo nghiệm độ bền với mối ... nước: ? ?Nghiên cứu công nghệ tận dụng vỏ hạt điều sản xuất ván dăm quy mô vừa nhỏ? ?? CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lịch sử đời phát triển công nghệ sản xuất ván dăm 1.1.1 Trên giới Ván nhân... chuyền - Sơ đồ bước công nghệ sản xuất ván dăm công nghệ sản xuất ván dăm - Sơ đồ bố trí thiết bị cơng nghệ mặt tận dụng vỏ hạt điều công đoạn sản xuất toàn dây truyền sản xuất quy mô 2000m3/ năm... phối nghiền dăm từ vỏ hạt điều nghiền dăm, thiết bị 2009 nghiền dăm vỏ hạt điều - Nghiên cứu chế độ nghiền dăm - Báo cáo chế độ 4- 9/ vỏ hạt điều nghiền dăm vỏ hạt 2008 điều - Nghiên cứu xác định