Một phân xưởng có một công đoạn gia công cơ khí và 1 bàn kiểm tra . Các chi tiết máy đưa đến công đoạn gia công cơ khí có khoảng cách tuân theo luật phân bố mũ và có giá trị trung bình bằng 1 phút, Thời gian gia công cơ khí chi tiết máy tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,65 đến 0,7 phút. Thời gian kiểm tra sản phẩm tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,75 đến 0,8 phút. Có 90% sản phẩm đạt loại tốt được đưa đi đóng gói, còn 10% sản phẩm là loại xấu sẽ được đưa trở về gia công lại. Giả thiết rằng số chờ đợi của hai hàng đợi là không hạn chế Hãy mô phỏng hệ thống làm việc trong quãng thời gian 240 phút và tính: - Thời gian đợi trung bình trong các hàng đợi. - Chiều dài hàng đợi trung bình của các hàng đợi. - Số sản phẩm phải gia công lại
Đề 50. Hệ thống M/M/1 - Phân xưởng gia công cơ khí Một phân xưởng có một công đoạn gia công cơ khí và 1 bàn kiểm tra . Các chi tiết máy đưa đến công đoạn gia công cơ khí có khoảng cách tuân theo luật phân bố mũ và có giá trị trung bình bằng 1 phút, Thời gian gia công cơ khí chi tiết máy tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,65 đến 0,7 phút. Thời gian kiểm tra sản phẩm tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,75 đến 0,8 phút. Có 90% sản phẩm đạt loại tốt được đưa đi đóng gói, còn 10% sản phẩm là loại xấu sẽ được đưa trở về gia công lại. Giả thiết rằng số chờ đợi của hai hàng đợi là không hạn chế Hãy mô phỏng hệ thống làm việc trong quãng thời gian 240 phút và tính: - Thời gian đợi trung bình trong các hàng đợi. - Chiều dài hàng đợi trung bình của các hàng đợi. - Số sản phẩm phải gia công lại CHNG 1. GII THIU V PHN MấM SIGMA Phần mềm SIGMA cho Window là một hớng tiếp cận mới để mô phỏng và mô hình hoá các sự kiện rời rạc và phân tích với một vài đặc tính mô hình mô phỏng đặc biệt và hiệu quả. Đặc tính mạnh nhất của SIGMA cho Window là các sự kiện đợc mô phỏng có thể đợc thiết lập và nâng cao, hiệu chỉnh khi đang chạy. Các sự kiện đó có thể thay đổi hoặc thậm chí xoá đi trong suốt quá trình mô phỏng. Trật tự có thể thay đổi và đợc sửa lỗi mà không cần dừng quá trình chạy để thay đổi mã và biên dịch lại. Bạn có thể thậm chí tạm dừng và chạy lại các sự kiện đáng quan tâm. Sử dụng SIGMA trong Window, một mô hình mô phỏng có thể đ- ợc phát triển và kiểm tra trong một khoảng thời gian nhỏ bằng cách sử dụng các ngôn gnữ mô phỏng thông thờng. Khả năng hỗ trợ linh hoạt là sự khác nhau cơ bản trong SIGMA cho Window so với các môi trờng mô phỏng khác. Sự linh hoạt không đợc tạo ra từ các mô hình mô phỏng sử dụng các phần mềm hỗ trợ thông dụng khác. Trong SIGMA sự linh hoạt và mô hình hoá mô phỏng là đồng nhất. Bên cạnh khả năng mô hình hoá trực quan, khả năng phân tích và sự linh hoạt.SIGMA cho Window cũng bao gồm các công cụ theo dõi sự kiện trực quan bằng trạng thái hình ảnh và cho phép hình ảnh, dữ liệu đợc dán vào các bảng tính và các phần mềm soạn thảo. Các mô hình SIGMA có khả năng tự động dịch sang các ngôn ngữ khác bao gồm C, Pascal. CHƯƠNG 2. XÂY DỰNG MÔ HÌNH 2.1. PHÂN TÍCH ĐỀ BÀI Chi tiết đưa đến dụng cụ gia công được thực hiện qua các công đoạn sau: - Chi tiết được đưa vào dụng cụ gia công theo luật phân bố đều. - Tiến hành gia công chi tiết. - Kiểm tra chi tiết và tiến hành đóng gói. - Chi tiết bị lỗi sẽ được đưa trở lại gia công công lại. 2.2. XÂY DỰNG MÔ HÌNH. 2.1.1. Các nút của hệ thống. -Nút Run : khởi tạo các thông số mô phỏng cho hệ thống , khởi tạo hàng đợi và máy chủ. SERVER=1. - Nút Enter: bắt đầu công việc gia công những chi tiết ban đầu.QUEUE=QUEUE+1. - Nút start : gia công chi tiết. SERVER=0, QUEUE=QUEUE-1. - Nút LEAVE: chi tiết đi ra khỏi dụng cụ gia công. SERVER=1. - Nút FAIL: kiểm tra các chi tiết bị lỗi từ máy gia công. SERVER = -1. - Nút FIX : hoàn trả các chi tiết bị lỗi về dung cụ gia công. SERVER=1. 2.1.2. Các mũi tên - Mũi tên 1: Bắt đầu quá trình mô phỏng , khởi tạo các thông số ban đầu. - Mũi tên số 2: sắp xếp khởi tạo vòng lặp kế tiếp, ở đây thời gian gia công 1 chi tiết là phút nên delay=1*ERL{1}. - Mũi tên số 3: bắt đầu quá trình gia công chi tiết. - Mũi tên số 4 : quá trình đưa chi tiết gia công ra ngoài. Khai báo thông số cho chi tiết gia công: thời gian phân bố đều là 0,65- 0,7 phút. - Mũi tên số 5: kiểm tra lỗi của chi tiết gia công. Thời gian kiểm tra sản phẩm tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,75 đến 0,8 phút. - Mũi tên số 6: kiểm tra lỗi của chi tiết và phản hồi về hệ thống. [...]... chi tiết bị lỗi về dụng cụ gia công - Mũi tên số 8: 2.1.3 Các giá trị đặt cho hệ thống - Các chi tiết máy đưa đến công đoạn gia công cơ khí có khoảng cách tuân theo luật phân bố mũ và có giá trị trung bình bằng 1 phút - Thời gian gia công cơ khí chi tiết máy tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,65 đến 0,7 phút - Thời gian kiểm tra sản phẩm tuân theo luật phân bố đều nằm trong khoảng 0,75 đến... đóng gói, còn 10% sản phẩm là loại xấu sẽ được đưa trở về gia công lại - thống làm việc trong quãng thời gian 240 phút Chương 3 Kết quả mô phỏng 3.1 KẾT QUẢ MÔ PHỎNG 3.1.1.Đồ thị biểu diễn QUEUE thei thời gian Time 3.1.2 Đồ thị biểu diễn quan hệ Count và QUEUE Tàiliệuthamkhảo [1] Hướngdẫnsửdụngphầnmền SIGMA [2] Giáotrìnhmôhìnhhóa- PGS.TS NguyễnCôngHiền-NXB HàNội . Đề 50. Hệ thống M/M/1 - Phân xưởng gia công cơ khí Một phân xưởng có một công đoạn gia công cơ khí và 1 bàn kiểm tra . Các chi tiết máy đưa đến công đoạn gia công cơ khí có khoảng. trị đặt cho hệ thống - Các chi tiết máy đưa đến công đoạn gia công cơ khí có khoảng cách tuân theo luật phân bố mũ và có giá trị trung bình bằng 1 phút. - Thời gian gia công cơ khí chi tiết. HÌNH 2.1. PHÂN TÍCH ĐỀ BÀI Chi tiết đưa đến dụng cụ gia công được thực hiện qua các công đoạn sau: - Chi tiết được đưa vào dụng cụ gia công theo luật phân bố đều. - Tiến hành gia công chi tiết. - Kiểm