0

Đề cương kỹ thuật gia công cơ khí 1

20 548 0
  • Đề cương kỹ thuật gia công cơ khí 1

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Tài liệu liên quan

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 24/04/2016, 18:55

Câu 1: Giải thích sơ đồ sản xuất gia công khí: -Quá trình chế tạo vật liệu trình luyện kim bao gồm luyện kim đen luyện kim màu -Luyện kim trình tách kim loại khỏi quặng cách dùng nhiệt lượng để nấu chảy quặng dùng trợ dung để loại tạp chất Qúa trình chế tạo phôi lag pp gia công chưa tạo vật phẩm hoàn chỉnh: đúc, hàn-cắt, gia công áp lực -Sản xuất đúc pp chế tạo chi tiết cách rót kim loại lỏng vào khuôn có hình định, sau kim loại đông đặc khuôn ta thu vật phẩm phù hợp vs hình dạng kích thước yêu cầu vật phẩm dùng đem gia công tiếp -Gia công áp lực: sử dụng ngoại lực tác dụng lên kim loại cho ứng suất kim loại vượt giới hạn chảy Kim loại bị biens dạng dẻo dẫn đến thay đổi hình dạng kích thước -Hàn-cắt kim loại trình gia công kim loại, nối chi tiết vs thành khối ko tháo rời -Gia công : sử dụng pp gia công bằn cắt gọt cắt lớp bề mặt phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng kích thước độ xác gia công theo yêu cầu vẽ -Nhiệt luyện pp gia công kim loại cách nung nóng kim loại tới nhiệt độ xác định giữ nhiệt độ khoảng thời gian định làm nguội vs tốc độ nguội xác định nằm đạt tổ chức tính chất vật liệu kim loại theo yêu cầu -Kiểm tra chất lượng Câu 2: Bản chất, đặc điểm, công dụng phân loại sản xuất đúc? -Bản chất: Đúc pp gia công tạo hình kim loại cách rót kim loại, hợp kim lỏng vào khuôn có hình dạng, kích thước định Sau kim loại thực trình kết tinh khuon ta thu vật phẩm có hình dạnh kích thước phù hợp vs yêu cầu vật phẩm dúc đem dùng gọi chi tiết đúc Nếu vật phẩm đúc đem gia công khí để nâng cao độ xác gọi phôi đúc -Đặc điểm: +vật liệu sản xuất đúc đa dạng + sản phẩm đúc đa dạng + đạt tiêu chuẩn kĩ thuật tình khác vật đúc theo yêu cầu + đạt đc độ xác gia công tương đối cao áp dụng pp đúc đặc biệt + dễ áp dụng khí hóa tự động hóa + đúc khuôn cát chất lượng vật đúc ko cao + tốn kim loại cho hệ thống ngót hệ thống rót + kiểm tra chất lượng vật đúc khó khăn, đặc biệt chi tiết lớn + điều kiện lao động nóng độc hại chon g sản xuất -Công dụng: Dùng để chế tạo phôi cho sản xuất khí, sản xuất số chi tiết đặc biệt Phân loại sản xuất đúc: -Sản xuất đúc gồm Đúc khuôn cát Đúc đặc biệt + Đúc khuôn cát: làm khuôn hòm làm khuôn xưởng  làm khuôn dưỡng gạt + Đúc đặc biệt: đúc khuôn kim loại đúc áp lực đúc ly tâm đúc lien tục đúc mẫu chảy đúc vỏ mỏng Câu 4: Cấu tạo công dụng phận khuôn đúc -Khuôn đúc có cấu tạo gồm: 1.hòm khuôn 2.hòm khuôn 3.hệ thống rót 4.hệ thống thong 5.hệ thống ngót 6.mặt phân khuôn 7.chốt định vị 8.lòng khuôn 9.lõi 10.hỗn hợp làm khuôn Câu 5: Yêu cầu đối vs hỗn hợp làm khuôn lõi, loại vật liệu làm khuôn lõi A, Yêu cầu: -Tính dẻo: Đánh giá khả tạo hình lòng khuôn xác rõ nét, đảm bảo tạo vật đúc đáp ứng yêu cầu thiết kế, hh làm khuôn, lõi phải có tính dẻo để tạo thành lòng khuôn rõ nét đúc tốt -Độ bền: hh làm khuôn, lõi cần độ bền cao để ko pị phá hủy vận chuyển, lắp ráp chịu áp lực -Tính lún: Để khuôn lõi cản trở vật đúc co đông đặc làm nguội, tránh nứt nẻ, cong vênh -Tính thông khí: cần có để vật đúc ko bị rỗ khí -Độ bền nhiệt cao để hh làm khuôn lõi ko bị chảy, cháy mềm nhiệt độ cao,ko bị biến dạng rót kim loại lỏng vào khuôn -Độ ẩm: làm cho tính dẻo độ bền hh tăng độ ẩm ko vượt giới hạn (6:8)% -Độ bền lâu:là khả làm việc đc nhìu lần hh khuôn lõi B, Các loại vật liệu làm khuôn lõi: -Cát:thành phần chủ yếu cát thạc anh (SiO2), -Đất sét: thành phần chủ yếu cao lanh(mAl2O3.nSiO2.qH2O -Chất kết dính: chất đưa vào hh làm khuôn để tăng tính dẻo độ bền hh Những chất kết dính thường dùng như: dầu thực vật, hồ, nước đường… -Chất phụ: chất pha trộn vào hh để khuôn lõi có tính chất đặc biệt như: chống lún, tính thong khí, làm nhẵn bề mặt khuôn… Chất phụ lõi mùn cưa, rơm vụn, phân trâu bò khô…dùng pha trộn vào hh bột graphit, bột than, bột thạch anh, nc thủy tinh… làm chất sơn khuôn tạo màng ngăn kl lỏng mặt khuôn Câu 6: Yêu cầu đối vs hệ thống rót, phận hệ thống rót A, Yêu cầu: -Phải có kích thước đủ lớn để dẫn kim loại lỏng vào khuôn -Dòng kim loại chảy theo hệ thống rót vào khuôn cần phải chảy lien tục, êm, ko va đập -Dòng kim loại chảy hệ thống rót vào khuôn ko làm vỡ, lở hệ thống rót, khuôn lõi Đồng thời ko theo vật liệu làm khuôn xỉ vào khuôn -Dễ cắt khỏi vật đúc B, Các phận hệ thống rót -Cốc rót:là nơi tiếp nhận kim loại lỏng vào khuôn cung cấp kl lỏng cho ống rót -Ống rót: tiếp nhận kim loại lỏng từ cốc rót, dẫn hướng cho kim loại lỏng đến rãnh lọc xỉ -Rãnh lọc xỉ: lọc xỉ kim loại lỏng -Rãnh dẫn;dẫn kim loại từ rãnh lọc xỉ cung cấp cho hòm khuôn Câu 7: Nguyên lý thiết kế chi tiết đúc +Nguyên lý thiết kế vật đúc đảm bảo yêu cầu vật đúc: Điều kiện đầu vào: nhiệt độ nóng chảy, tính chảy loãng, tương tác hóa học tính co, tính hòa tan khí, tính thiên tích hợp kim đúc -Kết cấu vật đúc phải phù hợp vs tính chất đúc hợp kim -Đảm bảo trình điền đầy khuôn -Quá trình kết tinh phải đảm bảo yêu cầu -Tránh khuyết tật, tránh tạo ứng suất vật đúc: Kết cấu vật đúc ko thay đổi đột ngột để tránh kết tinh ko phù hợp, hứt, ứng suất dư Các doạn chuyển tiếp thành vật đúc phải thay đổi từ từ để tránh tạo thành ứng suất vật đúc Các bề mặt vật đúc tránh nằm ngang Vị trí đặt ngót chỗ kết tinh cuối cùng, hướng từ xa đến gần đậu ngót -Kết cấu vật đúc phải đảm bảo vật đúc có đủ tính hợp kim đúc -Giảm khó khăn cho trình đúc bước gia công +Nguyên lý thiết kế vật đúc thuận lợi cho trình làm khuôn: -Kết cấu vật đúc phải đơn giản để dễ gia công mẫu lõi -Kết cấu vật đúc phải đảm bảo trình rút mẫu làm khuôn -Khi cần tách rời thành nhìu hòm khuôn -Trên kết cấu vật đúc phải đảm bảo hh làm khuôn tái sử dụng -Giảm tối đa số lượng lõi -Kết cấu thuận lợi ráp vận chuyển khuôn lõi -Kết cấu thuận lợi cho dỡ bỏ hh làm khuôn khỏi vật đúc +Nguyên lý thiết kế vật đúc thuận lợi cho trình gia công -Tránh tạo yếu tố cản trở qá trình cắt gọt -Tránh tượng uốn dụng cụ gia công lỗ -Thuận lợi cho gá lắp trình vận chuyển +Nguyên lí thiết kế vật đúc đảm bảo yêu cầu làm việc lâu dài vật đúc kim -K/n: tính đúc hợp kim tổ hợp tính chất kim loại vaf hợp kim cho phép tạo vật đúc theo yêu cầu kĩ thuật -Tính đúc hợp kim bao gồm: tính chảy loãng, tính co, tính thiên tích, tính hòa tan khí +tính chảy loãng mức độ chảy lỏng hay sệt hợp kim đúc, tạo khả điền đầy khuôn nhận đk vật đúc ró nét tính chảy loãng vật đúc dễ bị thiếu hụt, hình dạng vật đúc ko đk rõ nét, khó đúc đk vật đúc phức tạp thành mỏng +tính co hợp kim đúc giảm thể tích vật đúc sau kết ttinh so vs thể tích kim loại lỏng +tính thiên tích hợp kim đúc ko đồng thành phần hóa học vật đúc vị trí khác +tính hòa tan khí khả hấp thụ loại khí trình thiets kế vật đúc Câu 9: Bản chất đặc điểm đúc áp lực pp đúc áp lực buồng ép nguội -K/n: đúc áp lực trình đúc kim loại hợp kim lỏng kết tinh lòng khuôn kim loại kim loại, hợp kim lỏng đk rót vào khuôn áp lực cao (60:100) at vật đúc tạo thành có mật độ kim loại cao, tính tốt -Đặc điểm: +Ưu điểm: -tốc độ nguội nhanh, độ hạt nhỏ, tính cao -độ bóng bề mặt vật dúc cao -tốc độ dòng chảy kim loại cao làm tăng khả điền đầy lòng khuôn -tạo dòng chảy rối, chất lượng đồng đều, bị rỗ khí +Nhược điểm: -thiết bị cồng kềnh, phức tạp đắt tiền -dưới áp lực cao, vận tốc kim loại lỏng lớn làm khuôn chóng mòn, vật liệu chế tạo khuôn phải có độ bền cao –ko sử dụng đk lõi cát, sử dụng lõi kim loại dó ko đúc đk vật đúc có phần rỗng phức tạp -vận hành khó, đạo tạo ng vận hành tốn -Phương pháp đúc áp lực buồng áp nguội +Nguyên lí: buồng ép cách li vs kim loại lỏng, lần đúc lần rót kim loại lỏng vào xi lanh Dùng để đúc kim loại có tính chảy loãng thấp, nhiệt độ nóng chảy cao 1.piston kim loại lỏng xi lanh piston đường dẫn kim loại lỏng vào khuôn lòng khuôn Câu 10:Bản chất, đặc điểm đúc li tâm, vẽ sơ đồ pp đúc li tâm -K/n: Đúc li tâm trình đúc kim loại, hợp kim lỏng kết tinh lòng khuôn kim loại khuôn đk quay quanh trục vs vận tốc góc = số trình tạo hình vật đúc nhờ lực li tâm, tác dụng vào kim loại lỏng -Đặc điểm: +Ưu điểm: -vật đúc kết tinh tạo dạng hạt nhỏ nhờ lực li tâm nên tính cao –có thể đúc vật rỗng mà o cần làm lõi -vật đúc có mật độ kim loại cao -vật đúc tạp chất, xỉ phi kim nhẹ có lực li tâm bé ko bị lẫn vào kim loại vật đúc +Nhược điểm: -phần lõi vật đúc chất lượng xấu để lượng dư gia công lớn –khi đúc li tâm dứng tạo biên dạng phức tạp –tính toán thông số công ngệ gặp nhìu khó khăn -chủng loại sản phẩm ko đa dạng, chủ yếu có dạng tròn xoay khó thay đổi iết diện Câu 11: Phát biểu nêu ý ngĩa định luật dùng gia công áp lực -Định luật đàn hồi tồn biến dạng dẻo: Trong trình biến dạng dẻo kim loại gia công áp lực tồn lượng biến dạng đàn hồi, lượng biến dạng đàn hồi sau bỏ tải trọng Khi đặt tải: εΣ= εdh+ εdẻo bỏ tải: εΣ=εdẻo -ý ngĩa:khi thiết kế công ngệ gia công áp lực phải loại trừ dạng biến dạng để đảm bảo sản phẩm đạt theo yêu cầu -Định luật thể tích ko đổi: thể tích vật trc sau biến dạng dẻo gia công áp lực ko thay đổi -ý ngĩa: +khả biến dạng theo phương vuông góc ko đồng phải có phương trái dấu trạng thái ứng suất ko có trạng thái kéo nén +cho biết khả biến dạng phụ thuộc vào phương biến dạng biết xác định khả tạo hình sản phẩm -Định luật ứng suất dư: Trong trình biến dạng dẻo kim loại gia công áp lực, sản phẩm tạo thành tồn ứng suất dư định -ý ngĩa: +cho phép xác định tải trọng lượng biến dạng hợp lí để tránh phá hủy sản phẩm hay tạo khuyết tật cho sản phẩm +liên tục đổi chìu tải trọng để tránh tạo vết nứt -Định luật trở lực nhỏ nhất: trình biến dạng dẻo kim loại gia công áp lực, kim loại dịch chuyển theo có trở lực nhỏ vs khoảng cách ko phụ thuộc vào lực cản -ý ngĩa: +xác định đc phương dịch chuyển kim loại gia công áp lực +sơ đánh giá hình dáng tạo thành sản phẩm Câu 12:Mục đích tượng xảy nung ngóng kim loại gia công áp lực +Mục đích: -tăng độ dẻo cua vật liệu để thuận lợi cho trình biến dạng dẻo -giảm ma sát để nâng cao tuổi thọ thiết bị -tạo tổ chức pha đồng gia công áp lực –đưa đến kiểu mạng có khả biến dạng dẻo cao -tận dụng hiệu ứng kết tinh lại +Những tượng xảy -hiện tượng nứt nẻ: tượng hình thành vết nứt bề mặt,thậm chí lòng kim loại -hiện tượng oxy hóa: tượng hình thành lớp oxyt bề mặt vật nung -hiện tượng thoát các-bon bề mặt: tượng lớp các-bon bề mặt bị cháy trình nung làm lượng C giảm, giảm độ cứng, khả làm việc chi tiết sau gia công -hiện tượng nhiệt: - nung nhiệt độ nung cao dẫn đến hạt ostenit lớn làm tính dẻo kim loại giảm -hiện tượng cháy: tượng oxy hóa mãnh liệt kim loại dọc theo biên giới hạt Câu 13: Chế độ nung kim loại gia công áp lực +Chọn khoảng nhiệt độ gia công áp lực: Trong trình gia công nhiệt độ phôi giảm dần phải chọn nhiệt độ bắt đầu kết thúc trìn gia công -tận dụng đk tính dẻo vật liệu gia công, tiết kiệm lượng trình nung, giảm ma sát để nâng cao tuổi thọ thiết bị, đảm bảo tính sản phẩm gia công, nâng cao hiệu trình gia công +Thời gian nung kim loại: đc biểu thị qua tốc độ nung gồm giai đoạn -giai đoạn nhiệt độ thấp:6000C chế truyền nhiệt trình xạ chọn tốc độ nung nhanh để tránh oxy hóa, thoát các-bon Câu 14:Mục đích pp làm nguội sau gia công áp lực: +Mục đích: : tạo tổ hợp vật lí cho vật liệu nhằm đảm bảo chất lượng pha vật liệu, tính cho trình gia công -tránh gây biến dạng cho sản phẩm,tận dụng khả kết tinh lại vật liệu hồi phục vật liệu +Các pp làm nguội: -Làm nguội kk tĩnh: chi tiết sau gia công áp lực đặt nơi khô thoáng mát Đặc điểm:+thực đơn giản, giảm chi phí cho trình sản xuất,tốc độ nguội nhanh -Làm nguội hòm: chi tiết sau gia công áp lực đặt vào hòm chứa vôi bột, than,xỉ than,phoi sắt… vs mục đích làm giảm tốc độ nguôi, tránh biến dạng tăng cường hiệu kết tinh lại yêu cầu chi tiết đem vào hòm phải có nhiệt độ lớn 7000C -Làm nguội lò Sau rèn hết nhiệt độ gia công áp lực, chuyển vào lò nung có nhiệt độ xác định, ngừng cấp nhiên liệu để nguội lò nhằm cải thiện tổ chức hạt yêu cầu chi tiết đưa vào lò có nhiệt độ lớn 7000C +Ưu điểm: khống chế tốt tốc độ làm nguội nên làm giam tối đa biến dạng,tận dụng tối đa hiệu kết tinh lại +Nhược điểm:tốn kém, thao tác vất vả -Làm nguội môi trường đặc biệt như: môi trường muối nóng chảy, chì nóng chảy, thường kết hợp làm nguội sau gia công áp lực vs nhiệt luyện kết thúc Câu 15:Bản chất trình cán kim loại, điều kiện cán vào -Bản chất: Cán kim loại trình gia công kim loại áp lực, cho kim loại biến dạng dẻo trục cán quay ngược chiều nhau.sản phẩm sau cán giảm chiều dày, chiều cao, tăng chiều dài -Điều kiện cán vào: thực dk việc kéo kim loại qua trục cán Yêu cầu lực ma sát trục cán phôi cán lớn lực đẩy trục cán t/d lên phôi cán Khi kim loại tiếp xúc vs trục cán điểm A A’(hình vẽ) phía trục cán tác dụng lên phôi cán hai lực: phản lực N lực ma sat T hệ số ma sát trục cán phôi cán f thì: T=f.N f=tanβ nên T/N=f=tanβ lực N T đk phân thành thành phần nằm ngang thẳng đứng: pt vec-tơ: T= Tx+Ty vs Tx=Tcosα=N.fcosα; Ty=T.sinα N=Nx+Ny vs Nx=N.sinα; Ny=N.cosα Thành phần lực thẳng đứng có tác dụng làm biến dạng kim loại, thành phần nằm ngang có tác dụng kéo vật cán vào đẩy để cán đk thành phần nằm ngang phải thỏa mãn điều kiện: T x>Nx  N.f.cosα>N.sinα f>tanα tanαα góc ma sát β> góc ăn α hệ số ma sát f>tanα Câu 16: Bản chất, đặc điểm, công dụng kéo kim loại Cấu tạo khuôn kéo tính số lượt kéo phôi có đường kính D thành sản phẩm có đường kính dn +Bản chất: kéo kim loại trình gia công kim loại áp lực, cách cho kim loại biến dạng dẻo lòng khuôn kéo, sản phẩm sau kéo giảm đường kính tăng chiều dài +Đặc điểm: -Kim loại biến dạng dẻo lòng khuôn kéo nhờ tác dụng lực kéo từ bên ngoài, trình biến dạng đk thực giảm ích thước lòng khuôn -Để thu đk sản phẩm cuối thường dạng sợi, trình biến dạng đk thực qua nhìu lòng khuôn -Chất lượng bề mặt độ xác gia conga sản phẩm kéo cao -Kéo pp dễ khí hóa tự động hóa +Cấu tạo khuôn kéo:Vùng I:cùng dẫn hướng thuận lợi cho trình phôi vào khuôn.φ1=900 Vùng II:vùng vuốt nhỏ hay vùng biến dạng dẻo để đảm bảo kích thước sản phẩm, φ2=(24:36)0 Vùng III: vuốt nhẵn Vùng IV:vung thoát sản phẩm, φ3> φ2 +(10:15)0 +Phương pháp tính số lượt kéo: Đường kính ban đầu D0 đường kính sản phẩm d n số lượt kéo n lượng biến dạng qua khuôn coi k: k=d1/D0d1=k.D0, k=d2/d1d2=k.d1=k.D02… k=dn/dn-1dn=kn.D0 lgdn= n.lgk+lgD0 n=(lgdn-lgD0)/lgk Câu 17: Bản chất trình biến dạng kim loại, đặc điểm rèn khuôn, công thức rèn khuôn hợp lý +bản chất: biến dạng kim loại trình biến dạng mặt vật lí kim loại, làm thay đổi kích thước, hình dạng kim loại so vs ban đầu +đặc điểm rèn khuôn: -Năng suất cao, áp dụng đk khí hóa tự động hóa -độ xác độ bóng bề mặt cao, phụ thuộc vào tay ngề công nhân nên tính lặp lại sản phẩm cao -đầu tư thiết bị gia công khuôn đắt tiền, tiêu thụ lượng lớn, ko tạo đc sản phẩm phức tạp -áp dụng cho sản xuất hàng loạt +Công thức rèn khuôn hợp lý: gọi GK giá thành khuôn rèn.m1 chi phí để sản xuất sản phẩm rèn tự do.n1 chi phí phụ để sản xuất sản phẩm rèn tự do.m chi phí cho sản xuất 1sản phẩm rèn khuôn.n chi phí phụ cho sản xuất sản phẩm rèn khuôn Lãi sản phẩm rèn khuôn so vs rèn tự do: (m1+n1)-(m1+n2) tổng lãi: n[(m1+n1)-(m2+n2)] >= giá trị khuôn yêu cầu (GK) n: tổng số lượng sản phẩm. > n=GK/[(m1+n1)-(m1+n2)] Câu 18: Bản chất, đặc điểm pp rạp liệt kê nguyên công tạo hình rập +Bản chất:-Rập pp gia công kim loại áp lực, phôi kim loại đưa vào chủ yếu dạng đk biến dạng dẻo lòng khuôn để tạo hình sản phẩm áp dụng gia công nguội áp dụng cho kim loại màu +Đặc điểm: -sản phẩm có tính cao, độ bóng , độ xác tốt, thường sử dụng mà ko cần gia công cắt gọt, tiết kiệm kim loại -năng suất trình cao, chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay ngề công nhân -vốn đầu tư lớn , thiết bị đắt tiền, tính linh hoạt -khả thiết kế khuôn công ngệ yêu cầu phải có chuyên gia Câu 19:Bản chất, đặc điểm phân loại pp pháp hàn +bản chất:hàn trình gia công kim loại , nối chi tiết vs thành khối ko tháo rời đk cách nung kim loại đến trạng thái hàn, kim loại kết tinh khuếch tán tạo thành liên kết hàn +Đặc điểm:-tiết kiệm kim loại,mối hàn có độ bền cao, độ kín khít tốt -thiết bị trình hàn đơn giản, gọn nhẹ dễ chế tạo, dễ áp dụng tự động hóa -sản phẩm đa dạng hàn nhiều kim loại khác -hàn gia công nhiều chi tiết phức tạp -mối hàn tạo ứng suất dư bao gồm ứng suất nhiệt ứng suất tổ chức -tổ chức kim loại mép mối hàn tổ chức qua nhiệt tính k cao +phân loại pp pháp hàn: -hàn nóng chảy kim loại mối hàn nung đến trạng thái lỏng sau thực trình kết tinh để tạo mối hàn gồm:hàn hồ quang, hàn khí, hàn plasma,hàn laser, hàn nhiệt nhôm, hàn điện xỉ -hàn áp lực kim loại nung đến trạng thái dẻo áp lực cao tạo liên kết hàn gồm: hàn rèn, hàn ma sat, hàn nổ -hàn vẩy pp hàn sứ dụng vật liệu dễ chảy để nối kim loại khó chảy Câu 20:Tổ chức tính vùng kim loại mối hàn -Vùng I: vùng từ sát mép mối hàn vùng có nhiệt độ 5000C -Vùng II: vùng chảy lỏng ko hoàn toàn: nằm kim loại mối hàn kim loại vật hàn, vùng kim loại vật hàn có pha lỏng đặc có pha lẫn kim loại que hàn hạt kim loại nhỏ ảnh hưởng đến tính mối hàn -Vùng III:vùng nhiệt vùng có nhiệt độ 1100 0C hạt ostenit bắt đầu phát triển mạnh tạo hạt thô,rất dòn vùng yếu vật hàn -Vùng IV: vùng thường hóa vùng có nhiệt độ (900:1100) 0C tổ chức gồm hạt ferit số hạt peclit, có tính cao -Vùng V: vùng kết tinh lại ko hoàn toàn: vùng có nhiệt độ khoảng (720:900)0C tổ chức gồm hạt ferit to ostenit nhỏ tính vùng giảm hạt ko -Vùng VI:vùng kết tinh lại vùng có nhiệt độ (500:720) 0C tổ chức giống tổ chức kim loại vạt hàn nhiệt độ nhiệt độ biến mềm làm tượng biến cứng nên t/c kim loại trở trạng thái ban đầu, có độ cứng giảm, tính dẻo tăng -Vùn VII:vùng đòn xanh vùng có nhiệt độ[...]... loại hình gia công nên sản phẩm của gia công cắt gọt rất đa dạng -dễ áp dụng cơ khí hóa, tự động hóa khi gia công -có thể thực hiện cùng một lúc gia công nhiều bề mặt khác nhau trên cùng một phôi -tạo sản phẩm có tính lặp lại cao +công dụng: -dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cuối cùng +các pp gia công cắt gọt: -gia công tiện:là pp gia công cắt gọt trong đó chuyển động... chính xác gia công cao mà một số pp khác khó có thể đạt đk -gia công cắt gọt chiếm số lượng nguyên công lớn nhất trong sản xuất cơ khí (70:80)% số lượng máy công cụ trong các nhà máy cơ khí chiếm tỉ lệ cao nhất và giữ vai trò quyết định trong cơ khí sản xuất -năng suất cao khi áp dụng loại hình gia công cơ khí -chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước đạt chất lượng tốt -có nhiều loại hình gia công. .. tròn xoay -gia công phay:chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, chuyển động tịnh tiến của phôi sản phẩm có dạng phẳng , cong phức tạp -gia công lỗ:dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiens theo phương dọc trục như khoét, khoan, taro -gia công mài -bào và xọc -gia công chuốt Câu 37:Bản chất, đặc điểm và công dụng của gia công tiện +bản chất: -gia công tiện là quá trình gia công cắt gọt... Lgmtb=(lgDn-lgD0-lgm1)/(n -1) mtb =10 lgmtb B4: tính Di, di D1=D0.m1 D2=D1.mtb=D0.m1.mtb D3=D2.mtb=D0.m1.mtb2 ………………………… di= Di-2δ B5:tính Hi, hi Hi=Hi -1+ (Di -1- Di)/2 ; hi= Hi+ (10 :20)mm B6:lập bảng Stt Khuôn Di -1 Di di Hi Câu 43:bài tập hàn B1:chọn khe hở ban đầu a (thường chọn 1: 1,5) mm B2:tính toán đường kính điện cực dq -hàn giáp mối:dq=S/2 +1( mm) S-chìu dày vật hàn -khi S >10 mm, dq=C/2 +1mm, C-thông số vát mép B3:tính cường... phân loại các pp gia công cắt gọt kim loại +bản chất :gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng,kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ qua trình đó thực hiện nhờ các máy công cụ, các dụng cụ gia công hoặc bằng tay bởi các dụng cụ thông thường +Đặc điểm: -là những pp gia công tinh, gia công lần cuối để... mặt và độ chính xác gia công cao d nhiều lưỡi cắt tiếp xúc vs phôi -máy phay có thể thực hiện đk nhiều nguyên công -độ cứng vững của máy phay cao hệ thống công ngệ có độ ổn định cao -khả năng áp dụng tự động hóa cơ khí hóa cao -có thể gia công các sản phẩm gia công phức tạp -vốn đầu tư, dụng cụ đi kèm phức tạp -gá lắp và thao tác gặp nhìu khó khăn, đòi hỏi độ an toàn cao +công dụng: -gia cong các bề mặt... B4:chọn máy hàn và Uh Công suất hàn: P=U.I.cosφ Pmax=U.Ih ,Uh xoay chiều =(40:45)V Uh một chìu=(35:45)V Pmáy hàn=K.Pmax (K =1, 2 :1, 3) B5:tính số lượt hàn n =1+ (Fmh-Fdl)/Fdi ; làm tròn tăng n B6:tính vh -vận tốc hàn lượt 1: Vh1=(αd.Ih)/γ.Fd1.3600 (cm/s) -vận tốc hàn các lượt sau: vhi=(αd.Ih)/(γ.Fdi.3600) (cm/s) B7: thời gian hàn TΣ=Thàn+Tphucvu Thàn1=L/vh1 (s) ; Thàni=L/vhi (s); Thàn=Thàn1+(n -1) Thàni Tphucvu=(0,3:0,4).Th... công tất cả các chi tiết máy có sự hình thành nhờ chuyển động quay của phôi -gia công một số bề mặt đặc biệt bằng các biện pháp gá chuyên dụng -dùng gia công các loại lỗ bao gồm lỗ thông hoặc ko thông, ren hoặc ko ren, hoặc lỗ định hình Câu 38:Bản chất, đặc điểm và công dụng của gia công phay +bản chất :gia công phay là một pp gia công kim loại bằng cắt gọt,trong đó chuyển động chính là chuyển động quay... ncx=n +1 B3: Chuẩn lại K: lgK= (lgDn-lgD0)/n Kcx= 10 lgK B4: tính các Di Di=D0.Kicx B5: lập bảng vẽ khuôn kéo và tính L2i L2i= (Di -1- Di)/2tan(α/2) B6:lập bảng thông số các khuôn Stt Lượt kéo Di L2i Kcx Câu 42: tính toán công ngệ rập: B1:tính đường kính phôi:D0=căn2(4F/π) B2:tính số lần rập sơ bộ:nsb =1+ (lgDn-lgD0-lgm1)/lgmtb chọn n tăng: ncx=n +1 B3: chuẩn lại mtb Lgmtb=(lgDn-lgD0-lgm1)/(n -1) mtb =10 lgmtb... kích thước lớn, hình dáng có thể phức tạp -gia công các loại rãnh, đặc biệt như rãnh mang cá đòi hỏi độ chính xác cao -thực hiện các nguyên công gia công lỗ -Nhóm các đồ gá và các khối chuẩn gia công Câu 40:Tính toán hệ thống cán: B1: xác định góc ăn khi cán: Tính góc ma sát β: β=arctanf ; α=β –(2:3)0 B2: tính lượng ép tuyệt đối một lần cán sơ bộ ∆=H0-H1=D (1- cosα) B3: tính sơ bộ số lần cán nsb: nsb=(H0-Hn)/∆ ... độ xác gia công theo yêu cầu vẽ qua trình thực nhờ máy công cụ, dụng cụ gia công tay dụng cụ thông thường +Đặc điểm: -là pp gia công tinh, gia công lần cuối để đạt độ bóng, độ xác gia công cao... -tạo sản phẩm có tính lặp lại cao +công dụng: -dùng để gia công tất loại chi tiết máy khâu gia công cuối +các pp gia công cắt gọt: -gia công tiện:là pp gia công cắt gọt chuyển động quay tròn... phương dọc trục khoét, khoan, taro -gia công mài -bào xọc -gia công chuốt Câu 37:Bản chất, đặc điểm công dụng gia công tiện +bản chất: -gia công tiện trình gia công cắt gọt kim loại chuyển động
- Xem thêm -

Xem thêm: Đề cương kỹ thuật gia công cơ khí 1 , Đề cương kỹ thuật gia công cơ khí 1 , Đề cương kỹ thuật gia công cơ khí 1

Từ khóa liên quan