Phân tích và khắc phục nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nước tăng lực Number One

Tài liệu tham khảo kinh tế thương mại: Phân tích và khắc phục nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nước tăng lực Number One

Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number OneCHƯƠNG IV: PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC TĂNG LỰC NUMBER ONEChất lượng là một vấn đề rất quan trọng của bất cứ một doanh nghiệp nào. Mục tiêu của chất lượng là hướng vào chất lượng hoạt động của tồn bộ quá trình, bởi vì một khi sản phẩm hoặc dịch vụ đã được sản xuất, đã được cung cấp, nếu có những trục trặc về chất lượng thì việc hiệu chỉnh các thiếu sót đó vừa tốn kém và nhiều lúc lại không thể thực hiện được. Do vậy, để đảm bảo chất lượng cần thiết phải kiểm sốt tồn bộ quá trình.Mọi tổ chức đều phụ thuộc vào khách hàng của mình, vì thế cần đáp ứng đầy đủ các nhu cầu của khách hàng và cố gắng vượt cao hơn sự mong đợi của họ. Muốn vậy, trước hết các công ty phải ưu tiên cho chất lượng, nghĩa là các công ty phải đầu tư cho hệ thống quản lý chất lượng thật tốt. Nhưng với hệ thống chất lượng hiện tại của Nhà máy bia và NGK Bến Thành, tỷ lệ phế phẩm xảy ra trung bình là 0.6%, cao hơn tỷ lệ cho phép là 0.4% - nghĩa là cứ 250 sản phẩm sản xuất ra chỉ được phép có 01 phế phẩm. Điều này chứng tỏ hệ thống quản lý chất lượng của Nhà máy chưa hồn chỉnh nên cần phải kiểm sốt quá trình.Trong hệ thống kiểm sốt chất lượng, các hoạt động chung có thể bao gồm kiểm sốt quá trình bằng thống kê, kiểm sốt năng lực của quá trình, phân tích sự phản hồi thông tin về quá trình từ những người làm việc trực tiếp và tiến hành các biện pháp hữu hiệu nhằm loại bỏ những diễn biến bất thường trong quá trình.Kiểm sốt chất lượng bằng thống kê là một kỹ thuật quan trọng trong hệ thống kiểm sốt chất lượng. Không có quá trình sản xuất nào có thể cho ra các sản phẩm tuần tự giống hệt nhau, mọi quá trình sản xuất đều có một số thay đổi làm cho các đơn vị sản xuất ra không tránh khỏi khác nhau ở mức độ nào đó. Có hai lý do chính giải thích tại sao quá trình sản xuất biến đổi. Lý do thứ nhất đơn giản chỉ là do các biến đổi ngẫu nhiên vốn có của quy trình, chúng phụ thuộc vào máy móc thiết bị, công nghệ và cách đo. Lý do thứ hai là không ngẫu nhiên, có thể nhận dạng, người quản trị cần tìm cho ra để sửa chữa, nếu bỏ qua, nó sẽ tiếp tục sinh ra các biến động làm cho chất lượng trở nên xấu. Nguyên nhân loại này có thể là do thiết bị điều chỉnh không đúng, nguyên vật liệu có sai sót, máy móc thiết bị hư hỏng, thợ đứng máy mệt hoặc thao tác không đúng, …Khi các kỹ thuật kiểm sốt chất lượng được sử dụng một cách đúng đắn sẽ phát hiện được tình trạng ngồi vùng kiểm sốt, từ đó xác định các nguyên nhân gốc rễ mở đường cho các biện pháp khắc phục và phòng ngừa để ổn định quá trình. Kết quả sẽ làm giảm được các yếu tố không ngẫu nhiên về những sản phẩm không phù hợp, từ đây sẽ hạn chế được rất nhiều chi phí không chất lượng.4.1. KIỂM SỐT SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM LỖIBiểu đồ kiểm sốt là một trong những công cụ để kiểm sốt quá trình, là một loại đồ thị để nhận thấy kết quả của mẫu đo nằm bên trong hay bên ngồi giới hạn kiểm sốt theo thống kê.Sản phẩm nước tăng lực Number One là dạng thực phẩm tiêu dùng, do đó chất lượng sản phẩm đóng một vai trò hết sức quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe Trang 31 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number Onecủa người tiêu dùng. Chất lượng sản phẩm Number One được hiểu ở đây là chất lượng về màu, mùi thơm, vị, vỏ bề ngồi,…Vì chỉ số đo chất lượng của sản phẩm là dạng thuộc tính, đặc tính sản phẩm là dạng phế phẩm, cỡ mẫu khi nghiên cứu thay đổi nên sẽ sử dụng biểu đồ kiểm sốt dạng p để phân tích và đánh giá q trình sản xuất nước tăng lực Number One.Dựa vào kết quả của việc nghiên cứu và lấy mẫu 25 lần liên tục của dây chuyền sản xuất, từ ngày 01/07/2004 đến 30/07/2004, tất cả số sản phẩm bị loại bỏ ra khỏi dây chuyền đều được ghi nhận theo từng ngày. Bằng cách lấy mẫu như vậy thì sẽ đảm bảo được mức độ tin cậy cao và tính chính xác của mẫu.Khi sử dụng biểu đồ kiểm sốt dạng p cần phải tính tốn các thơng số sau: Đường trung tâm:trakiểmđượcphẩmsảnsốTổngphẩmphếsốTổng=p Độ lệch chuẩn:( )npp −=1σ Giới hạn trên và giới hạn dưới:UCL (p) = p + 3σLCL (p) = p – 3σViệc tính tốn các thơng số này giúp cho việc kiểm sốt q trình trở nên rõ ràng và dễ nhận biết. Các thơng số của q trình sản xuất nước tăng lực Number One được tính tốn cụ thể thơng qua bảng thống kê (Bảng 4.1, trang 33) như sau: Đường trung tâm: Đường trung tâm là đường thể hiện số lượng phế phẩm trung bình của q trình sản xuất. Vì vậy thơng số p được tính tốn dựa vào hai chỉ số là “Số lượng SP khuyết tật” và “Sản lượng/ngày”.600.00059.0512000030647≈==p Độ lệch chuẩn: 00017.025/5120000)006.01(006.0=−=σ Giới hạn trên và giới hạn dưới: UCL(p) = 0.00563 + 3 * 0.00017 = 0.00613LCL(p) = 0.00563 - 3 * 0.00017 = 0.00512Tương tự như vậy ta tính giới hạn trên và giới hạn dưới cho 24 mẫu còn lại, sau đó vẽ đồ thị p cho q trình.STT Ngày Sản lượng / Số lượng SP khuyết Tỷ lệ %Tỷ lệ % TBUCL (p) (%)LCL (p) (%)Trang 32 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number Onengày tật1 01/07 200.000 1125 0.00563 0.006 0.00613 0.005122 02/07 196.000 1213 0.00619 0.006 0.00619 0.006193 03/07 210.000 1223 0.00582 0.006 0.00582 0.005824 05/07 210.000 1404 0.00669 0.006 0.00669 0.006695 06/07 205.000 1259 0.00614 0.006 0.00614 0.006146 07/07 185.000 1074 0.00581 0.006 0.00581 0.005817 08/07 208.000 1285 0.00618 0.006 0.00618 0.006188 09/07 197.000 1110 0.00563 0.006 0.00563 0.005639 10/07 215.000 1279 0.00595 0.006 0.00595 0.0059510 12/07 207.000 1263 0.00610 0.006 0.00610 0.0061011 13/07 225.000 1281 0.00569 0.006 0.00569 0.0056912 14/07 197.000 1132 0.00575 0.006 0.00575 0.0057513 15/07 198.000 1165 0.00588 0.006 0.00588 0.0058814 16/07 223.000 1460 0.00655 0.006 0.00655 0.0065515 17/07 196.000 1209 0.00617 0.006 0.00617 0.0061716 19/07 190.000 1118 0.00588 0.006 0.00588 0.0058817 20/07 195.000 1117 0.00573 0.006 0.00573 0.0057318 21/07 197.000 1202 0.00610 0.006 0.00610 0.0061019 22/07 220.000 1235 0.00561 0.006 0.00561 0.0056120 23/07 206.000 1197 0.00581 0.006 0.00581 0.0058121 24/07 199.000 1231 0.00619 0.006 0.00619 0.0061922 26/07 229.000 1521 0.00664 0.006 0.00664 0.0066423 27/07 198.000 1159 0.00585 0.006 0.00585 0.0058524 28/07 213.000 1196 0.00562 0.006 0.00562 0.0056225 30/07 201.000 1189 0.00592 0.006 0.00592 0.00592Tổng cộng 5.120.000 30.647Tỷ lệ phế phẩm hiện tại 0.006Bảng 4.1: Số lượng sản phẩm Number One bị loại bỏ tháng 07/2004Trang 33 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number OneNhóm mẫuTỷ lệ tái chế2523211917151311975310.006750.006500.006250.006000.005750.00550_P=0.005986LCL=0.005470UCL=0.006502111Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ tái chế Number OneHình 4.1: Biểu đồ kiểm sốt tỷ lệ tái chế Number OneTrang 34 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number OneNhóm mẫuTỷ lệ tái chế211917151311975310.006500.006250.006000.005750.00550_P=0.005891LCL=0.005379UCL=0.006403Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ tái chế Number One đã chỉnh sửaHình 4.2: Biểu đồ kiểm sốt tỷ lệ tái chế Number One sau khi hiệu chỉnhTrang 35 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number OneĐồ thị hình 4.1 cho thấy quá trình sản xuất nước tăng lực Number One hiện đang ở trong tình trạng không ổn định, đường trung bình của quá trình là 0.006 tương ứng với 0.6% sản phẩm khuyết tật, cao hơn mức quy định là 0.4%. Đồ thị còn cho thấy có ba điểm vượt khỏi giới hạn kiểm sốt, đó là điểm của ngày 05/07, 16/07 và ngày 26/07. Mục tiêu của đề tài là giảm tỉ lệ sản phẩm khuyết tật và nâng cao chất lượng sản phẩm, muốn vậy cần phải tìm ra những nguyên nhân gây ra ba điểm vượt khỏi giới hạn bằng cách thống kê và phân tích quá trình. Một trong những công cụ thống kê và phân tích quá trình hữu hiệu là biểu đồ Pareto.4.2. PHÂN BỐ CÁC DẠNG LỖI GÂY PHẾ PHẨMĐể có thể cải thiện quá trình và giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi, việc cần thiết phải làm là tìm hiểu các nguyên nhân gây ra các dạng lỗi này. Tuy nhiên, nguyên nhân gây ra thì rất nhiều, nếu cứ tìm cách khắc phục tất cả các nguyên nhân này sẽ gây tốn kém mà đôi khi hiệu quả mang lại không cao, thậm chí là không thể thực hiện được. Do đó, cần phải xác định được một vài nguyên nhân quan trọng gây ra kết quả sản phẩm không thể chấp nhận được với nhiều nguyên nhân không quan trọng khác, sau đó tập trung giải quyết những nguyên nhân quan trọng này thì quá trình sẽ ổn định và năng lực của quá trình sẽ được cải thiện rõ rệt. Công cụ được sử dụng để xử lý vấn đề này là biểu đồ Pareto.Sau khi thu thập số liệu của 25 mẫu, với sản lượng sản xuất là 5.120.000 sản phẩm có 30647 phế phẩm với 32269 lỗi bao gồm 12 loại lỗi xảy ra. Bảng thống kê các loại lỗi được theo dõi từ ngày 01/07/2004 đến ngày 30/07/2004 được trình bày cụ thể ở trang sau.Trong đó, có các dạng lỗi như sau:Lỗi bao bì: Là những loại lỗi xảy ra ở công đoạn hồn tất và đóng gói. Khi sản phẩm chuyển qua công đoạn này thường xuất hiện những loại lỗi như: Mất hạn sử dụng: Khâu cuối cùng trước khi hồn tất quy trình sản xuất nước tăng lực Number One là in hạn sử dụng, các sản phẩm sẽ được chạy trên chuyền qua một máy phun để phun mực, nếu bề mặt tại nơi in hạn sử dụng bị ướt, mực sẽ không bám vào được. Nắp bị xì: Trong quá trình đóng nắp, nếu người công nhân điều chỉnh máy không đúng quy định sẽ gây ra lỗi này, nguyên nhân thứ hai là do chất lượng nắp nhập về không tốt. Nhãn bạc màu: Là màu sắc của nhãn chai không đúng theo quy định như: Logo phải rõ nét, đối chiếu theo mẫu chuẩn. Nắp bị sét: Do lượng nắp chai nhập về tồn trữ quá lâu, và do điều kiện bảo quản không phù hợp gây rỉ sét.Trang 35 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number OneBẢNG THỐNG KÊ CÁC DẠNG LỖI THÁNG 07/2004STT (1)Ngày (2)Số lượnglỗi (3)Lỗi chiết chaiCó vật lạ Lỗi bao bì Lỗi chất lượng nước Chai lưng (4)Chai rỗng (5)Lỗi dcụ (6)Lỗibngồi (7) Mất HSD (8)Nắpbị sét (9)Nhãn bạc (10)Nắpbị xì (11)Màu nhạt (12)Có cặn (13)Màu đục (14)Đóng váng (15)1 01/07 1193 8 1 3 353 56 259 27 4 125 51 201 1052 02/07 1268 5 2 2 345 37 339 39 7 143 45 55 2493 03/07 1273 6 1 3 390 34 332 35 3 128 49 57 2354 05/07 1457 17 0 1 479 21 379 23 11 130 26 91 2795 06/07 1309 9 1 4 394 43 291 55 8 149 37 63 2556 07/07 1153 6 0 7 301 29 275 21 5 95 127 146 1417 08/07 1347 5 2 4 469 55 285 49 6 157 52 49 2148 09/07 1180 7 1 3 315 38 203 31 4 146 49 174 2099 10/07 1302 8 5 3 325 31 329 21 7 235 37 75 22610 12/07 1354 3 0 9 348 47 359 47 8 109 69 81 27411 13/07 1326 4 3 3 555 52 220 51 9 127 58 52 19212 14/07 1218 2 1 5 432 32 271 27 5 115 42 57 22913 15/07 1193 5 2 4 351 36 327 38 2 132 38 41 217(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)Trang 37 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One14 16/07 1553 7 0 2 535 35 359 38 9 151 40 63 31415 17/07 1259 2 2 3 429 41 334 37 8 79 49 43 23216 19/07 1148 6 1 2 358 25 203 42 4 117 45 136 20917 20/07 1217 2 1 3 374 29 293 36 5 149 52 49 22418 21/07 1282 6 3 1 380 38 271 59 1 117 65 62 27919 22/07 1325 8 1 2 537 52 241 42 8 88 54 51 24120 23/07 1286 3 2 5 361 45 311 28 3 143 49 67 26921 24/07 1271 7 1 3 404 47 279 43 3 132 46 52 25422 26/07 1578 5 0 3 519 39 397 40 5 125 53 85 30723 27/07 1229 12 1 2 447 32 264 31 1 109 52 57 22124 28/07 1277 3 1 4 440 39 268 43 2 124 47 69 23725 30/07 1271 15 0 6 408 41 339 36 1 112 43 52 218Tổng lỗi 32269 161 32 87 10249 974 7428 939 129 3237 1275 1928 5830Tỷ lệ (%) 0.50 0.1 0.27 31.76 3.02 23.02 2.91 0.40 10.04 3.95 5.98 18.05Bảng 4.2: Bảng phân bố các loại lỗi gây phế phẩmTrang 38 [...]... 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One Hình 4.3: Biểu đồ Pareto phân bố lỗi của sản phẩm nước tăng lực Number One Trang 41 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One 4.3 PHÂN TÍCH CÁC NGUN NHÂN GÂY PHẾ PHẨM Q trình sản xuất nước tăng lực Number One hiện đang trong tình trạng khơng ổn định, đó là do sự xuất hiện của ba loại lỗi: “Lỗi do bên ngồi”, “Nắp bị sét” và “Đóng... KIỂM TRA SẢN PHẨM Sản phẩm không phù hợp Quyết đònh về sự không phù hợp Thích hợp để sử dụng Không thích hợp để sử dụng Xử lý sản phẩm thích hợp để sử dụng Xử lý sản phẩm không phù hợp Hình 4.9: Quy trình phân loại sản phẩm Sản phẩm sau khi hồn tất được phân làm hai loại là sản phẩm phù hợp và sản phẩm khơng phù hợp Sản phẩm phù hợp là sản phẩm đạt các chỉ tiêu, u cầu so với quy định Sản phẩm khơng phù... 0.03%); chất Arsennic và Lead (Độ chì) (Xem phụ lục 1) Nếu độ ẩm q cao vượt khỏi quy định thì nước tăng lực sản xuất ra sẽ khơng đủ độ ngọt, còn độ tro q cao sẽ gây ra hiện tượng đóng váng Nước: Nước trước khi đưa vào để sản xuất nước tăng lực Number One phải trải qua một q trình xử lý để loại bỏ các tạp chất Quy trình xử lý nước được thực hiện như sau: Trang 56 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng. .. quan và tiến hành các hoạt động ngăn ngừa Trang 48 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One Nếu những phế phẩm này khơng được phát hiện ngay trong q trình sản xuất mà lọt ra thị trường thì sẽ ảnh hưởng rất lớn đến uy tín của Cơng ty, Cơng ty sẽ mất khách hàng và dẫn đến những mất mát lớn hơn giá trị của sản phẩm b Thiệt hại đối với người tiêu dùng Sản phẩm nước tăng lực Number One. .. phải đưa q trình sản xuất đi vào ổn định, muốn vậy phải loại bỏ được các loại lỗi nghiêm trọng xuất hiện trong q trình, cụ thể là lỗi “Đóng váng”, vì đây cũng là một trong ba lỗi chiếm tỷ lệ cao (18,05%) của sản phẩm nước tăng lực Number One Những ngun vật liệu dùng để sản xuất nước tăng lực Number One như đường, các hóa chất, hương, … đều phải nhập từ các nguồn khác nhau Do đó, chất lượng của những... ngun nhân nghiêm trọng xuất hiện trong một vài cơng đoạn nào đó, rồi tìm cách Trang 44 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One khắc phục ngay ngun nhân đó, cách làm như vậy sẽ đem lại hiệu quả rất cao, vì những ngun nhân này gây ra tỷ lệ sai lỗi cao, khi khắc phục được rồi thì sản phẩm sản xuất ra sẽ có tỷ lệ sai lỗi giảm đáng kể Một q trình sản xuất đang trong tình trạng khơng ổn... – thành đầu ra, nếu các yếu tố đầu vào Trang 53 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One khơng đủ tiêu chuẩn – cụ thể trong trường hợp này là ngun vật liệu – thì đầu ra là sản phẩm nước tăng lực Number One chắc chắn sẽ là sản phẩm lỗi Ngun nhân từ bên trong: Ngồi việc sử dụng ngun vật liệu khơng đủ tiêu chuẩn cho q trình sản xuất, lỗi Đóng váng xuất hiện còn do cơng tác vệ sinh... chuyển vào phân xưởng và tiến hành súc rữa Mục đích của cơng đoạn này là làm sạch vỏ chai cả bên trong lẫn bên ngồi Dây chuyền súc rữa hồn tồn tự động, khơng có cơng nhân đứng máy để kiểm tra Trang 43 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One và loại bỏ chai có vật lạ hay chai lỗi Chai được chạy trên chuyền để máy phun nước và các hóa chất làm sạch và khử trùng, do đó, những tạp chất. .. 18.05%, và các loại lỗi khác chỉ chiếm 27.17% Theo phân tích ở trên có thể kết luận rằng có ba ngun nhân chính gây nên tỷ lệ phế phẩm cao, đó là “Lỗi bên ngồi”, “Nắp bị sét” và “Đóng váng” - ba ngun nhân này chiếm đến 72.83% Do đo, muốn nâng cao năng lực của q trình thì phải tập trung giải quyết ba ngun nhân này trước tiên Trang 38 Chương 4: Phân tích q trình sản xuất nước tăng lực Number One BIỂU... tỷ lệ cao nhất trong ba loại lỗi nghiêm trọng (Có vật lạ, Nắp bị sét, Đóng váng) gây nên tình trạng chất lượng sản phẩm nước tăng lực Number One khơng ổn định Dựa theo những phân tích đã trình bày ở trên, có thể kết luận rằng loại lỗi này xuất hiện chủ yếu ở hai cơng đoạn: Soi chai 1 và Soi chai 2, và ngun nhân chính dẫn đến phế phẩm bị bỏ sót là cơng nhân nói chuyện, khơng tập trung vào q trình sản . Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number OneCHƯƠNG IV: PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC TĂNG LỰC NUMBER ONEChất lượng là một vấn. đồ Pareto phân bố lỗi của sản phẩm nước tăng lực Number OneTrang 41 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One4 .3. PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN