2 Soi chai3- Kiểm tra - Kiểm tra xác suất, không kiểm tra 100%. - Nhân viên không đọc HDCV. - Nhận định vật tư hư hỏng sai. - Môi trường lưu trữ không đạt tiêu chuẩn. - Thời gian lưu trữ dài. - Không có kế hoạch kiểm tra kho định kỳ. Chỉ có tác dụng thanh trùng, không nhận biết được nắp bị sét. - Máy chiết chạy với tốc độ cao so với sự theo dõi của mắt. - Đèn soi chai tắt đột xuất. - Công nhân nói chuyện. - Nơi làm việc không đủ ánh sáng. - Nơi để dụng cụ không phù hợp - Không có tiêu chuẩn rõ ràng để nhận định Chỉ có tác dụng thanh trùng, không nhận biết được nắp bị sét. - Máy chiết chạy với tốc độ cao so với sự theo dõi của mắt. - Đèn soi chai tắt đột xuất. - Công nhân nói chuyện. - Nơi làm việc không đủ ánh sáng. - Nơi để dụng cụ không phù hợp. - Không có tiêu chuẩn rõ ràng để nhận định.
Hình 4.11: Dịng chảy của nắp chai trong quá trình sản xuất
Biểu đồ hình 4.11 mơ tả dịng chảy của nắp chai trong quá trình sản xuất nước tăng lực Number One và những nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi tại mỗi cơng đoạn.
Khi nắp được nhập về Nhà máy, nhân viên QC sẽ tiến hành kiểm tra và ghi nhận vào phiếu kiểm tra chất lượng nắp chai (Phụ lục 7). Tuy nhiên, khơng thể kiểm tra tồn bộ lơ hàng nhập về, vì cơng việc này rất đơn điệu, dễ gây ra sai sĩt kiểm tra và tốn thời gian. Do đĩ, Nhà máy kiểm tra lượng hàng nhập về theo phương pháp lấy mẫu, nhân viên QC sẽ lấy ngẫu nhiên 10% của một lần nhập, mỗi thùng sẽ lấy ngẫu nhiên một nắp để kiểm tra các thơng số: chiều cao, nội dung, màu sắc, logo in trên nắp, số cịn lại được đưa vào máy để kiểm tra độ kín của nắp bằng dưỡng đã được điều chỉnh. Kiểm tra theo phương pháp lấy mẫu nhằm đánh giá chất lượng của lơ hàng nhập về, chứ cơng đoạn này khơng nhằm mục đích loại bỏ những nắp chai khơng đủ tiêu chuẩn. Nếu nhân viên khơng đọc hướng dẫn cơng việc, kết quả đánh giá lơ hàng sẽ sai và sẽ khơng cĩ biện pháp điều chỉnh kịp thời, gây ra những sản phẩm lỗi sau này.
Sau khi kiểm tra và đánh giá lơ hàng, lượng nắp này sẽ được chuyển vào kho lưu trữ để đáp ứng cho nhu cầu sản xuất. Lượng nắp nhập về mỗi lần dùng để đáp ứng cho nhu cầu sản xuất của khoảng ba tháng, do đĩ phải lưu trong kho rất nhiều và rất lâu. Thêm vào đĩ, khu vực kho gần với khu vực sản xuất, vì vậy hơi nước bốc lên rất dễ gây ra rỉ sét cho nắp chai. Nhà máy cũng chưa cĩ kế hoạch kiểm tra kho định kỳ, chỉ khi nào cĩ sự cố xảy ra mới tiến hành xử lý và kiểm tra kho.
Nắp trước khi qua cơng đoạn dập nắp sẽ được đưa vào thanh trùng. Cơng đoạn này khơng cĩ sự kiểm sốt của con người mà hồn tồn do máy mĩc xử lý, do đĩ khơng thể loại bỏ được những nắp khơng đạt tiêu chuẩn.
Nắp sau khi được thanh trùng sẽ chuyển qua cơng đoạn chiết, nghĩa là sau khi nước tăng lực được chiết vào chai, nắp đã thanh trùng sẽ được đưa vào để dập nắp. Sau đĩ sẽ trải qua cơng đoạn Soi chai 2 và cơng đoạn Soi chai 3 như dịng chảy của chai tuần hồn (Hình 4.5). Ở hai cơng đoạn này, cơng nhân sẽ kiểm tra bằng mắt để loại bỏ những chai cĩ lỗi. Nếu nắp bị sét hoặc dập nắp bị méo thì loại ra để khui nắp và đĩng nắp mới. Tuy nhiên, tại cơng đoạn soi chai, cơng nhân vừa phải loại bỏ những chai cĩ vật lạ, chai bị đĩng váng, chai cĩ nắp bị sét, … cho nên dễ dẫn đến nhận định sai những chai cĩ lỗi. Hình 4.11 cung cấp một bức tranh tổng thể về dịng chảy của nắp chai xuyên suốt quá trình sản xuất và những nguyên nhân gây ra nắp bị sét ở mỗi cơng đoạn. Tuy nhiên, để khắc phục một cách hiệu quả loại lỗi này, khơng thể thực hiện bằng cách loại bỏ tất cảø các nguyên nhân xuất hiện ở tất cả các cơng đoạn, mà phải xác định được lỗi nắp bị sét xảy ra nhiều nhất ở cơng đoạn nào và do nguyên nhân chủ yếu nào gây ra.
4.3.2.2. Xác định cơng đoạn cần cải thiện
Để tránh được tối đa lỗi nắp bị sét, trước tiên cần phải xử lý tại khâu lưu trữ, vì tại đây gây ra đến 72% nắp bị sét (5348 nắp) cịn nắp khơng đủ chất lượng do nhà cung cấp chiếm 28% (2080 nắp). Tồn bộ lượng nắp bị sét này hiển nhiên đi vào quy trình sản xuất và gây ra sản phẩm lỗi, nếu cơng đoạn Soi chai 2 và Soi chai 3 khơng phát hiện hết tất cả những chai cĩ nắp bị sét này thì sản phẩm lỗi sẽ lọt ra thị trường và ảnh hưởng rất lớn đến uy tín của Cơng ty.
Các cơng đoạn soi chai rất quan trọng, đây là những cơng đoạn chính trong tồn bộ quá trình sản xuất để loại bỏ các sản phẩm lỗi, người cơng nhân cĩ nhiệm vụ phải nhìn nhận được những sản phẩm khơng đạt yêu cầu để tách ra khỏi dây chuyền, cũng chính vì vậy nên cơng nhân rất dễ bỏ sĩt, vì họ phải nhìn nhận được tất cả các loại lỗi như: Cĩ vật lạ trong chai, đĩng váng, nắp bị sét, mất hạn sử dụng, … Quá nhiều dạng lỗi phải được nhận biết với một tốc độ di chuyển của các chai trên chuyền khá nhanh thì việc bỏ sĩt là khơng thể tránh khỏi. Hơn nữa, để nhận biết dấu hiệu nắp bị sét khi các chai đang di chuyển trên dây chuyền là rất khĩ khăn, cơng nhân cĩ thể dễ dàng nhìn thấy cặn trong chai, nhìn thấy vật lạ trong chai nhưng để phát hiện nắp bị sét thì khơng dễ, vì cĩ thể nắp chỉ bị sét ở một phần nhỏ trên nắp. Do đĩ, cơng đoạn Soi chai 2 và 3 khĩ lịng loại bỏ tất cả những chai vướng phải loại lỗi này, nếu cĩ loại bỏ được số lượng nào đĩ thì sẽ phát sinh một lượng chi phí làm lại khơng nhỏ. Tĩm lại, để khơng cĩ sản phẩm nắp bị sét, phải tập trung xử lý việc tồn kho sao cho hợp lý và cải thiện mơi trường lưu trữ. 4.3.2.3. Những ảnh hưởng của lỗi nắp bị sét
Chất lượng là mối quan tâm chính trong các quyết định về tác nghiệp ở nhiều doanh nghiệp, vì chất lượng sản phẩm tốt cũng là một trong những con đường mang lại lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp. Vì vậy, nếu một quá trình sản xuất ở trong tình trạng khơng ổn định, nghĩa là quá trình đĩ đang sản xuất ra một lượng sản phẩm lỗi hay phế phẩm vượt qua mức quy định, điều này sẽ gây ra những thiệt hại đáng kể cho doanh nghiệp.
Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One
Dựa vào hình 4.9 cĩ thể kết luận sản phẩm nắp bị sét là sản phẩm khơng phù hợp nhưng vẫn cĩ thể thích hợp để sử dụng. Tuy nhiên, Nhà máy cũng khơng tránh khỏi những chi phí và tổn thất từ việc xử lý sản phẩm khơng phù hợp mang lại.
Đầu tiên chi phí hư hỏng bên trong sẽ xuất hiện. Đây là các khoản chi phí liên quan đến các khuyết tật (là nắp bị sét) được phát hiện trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng. Nhà máy buộc phải xử lý sản phẩm này bằng cách khui nắp bị sét và đĩng lại nắp mới – phục hồi sản phẩm sai hỏng thành chính phẩm. Cộng với chi phí để xác định nguyên nhân gây ra lỗi và tìm cách khắc phục, lúc này, con số chi phí đã đội lên rất cao. Nếu các chai cĩ nắp bị sét đến tay người tiêu dùng và bị người tiêu dùng phát hiện thì thiệt hại sẽ càng nhiều hơn nữa. Lúc đĩ, Nhà máy sẽ phát sinh thêm một khoản chi phí gọi là chi phí bồi thường và chi phí giải quyết thắc mắc khiếu nại. Hơn nữa, sản phẩm khơng đạt tiêu chuẩn sử dụng cĩ thể bị trả lại và cĩ thể bị loại bỏ bởi người tiêu dùng. Đời sống kinh tế của người dân ngày càng nâng cao, do đĩ, họ cĩ sự quan tâm nhiều hơn về sức khỏe, những chai cĩ nắp bị sét rất thường bị người tiêu dùng phát hiện và thường giảm sự ưa chuộng đối với sản phẩm, vì vậy, Cơng ty cĩ thể mất khách hàng và dẫn đến sự tổn thất lớn hơn giá trị sản phẩm, về cơ bản sẽ giảm sản lượng sản xuất.
b. Thiệt hại đối với người tiêu dùng
Những sản phẩm tiêu dùng như hàng điện tử, đồ gia dụng, … nếu bị sai hỏng hay khơng đủ tiêu chuẩn thì sẽ mang đến sự khĩ chịu cho người sử dụng. Nhưng đây là thực phẩm tiêu dùng, do đĩ, những chai cĩ nắp bị sét sẽ gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của họ. Nếu những sản phẩm lỗi này được tiêu thụ sẽ rất thường xuyên gây nên tổn hại hoặc bệnh tật cho con người.
4.3.3. Phân tích lỗi “Đĩng váng”
4.3.3.1. Phân tích nguyên nhân dẫn đến lỗi “Đĩng váng”
Ưu thế cạnh tranh mà một Nhà máy cần cĩ hay cần giữ sẽ quyết định các chiến lược của Nhà máy. Nhưng tạo ra ưu thế cạnh tranh bằng cách nào? Một trong những phương án khả thi nhất là tập trung cải tiến chất lượng. Do vậy, để Nhà máy cĩ được lợi thế cạnh tranh nhất định trên thị trường nước tăng lực nĩi riêng và thị trường nước giải khát nĩi chung, cần phải đưa quá trình sản xuất đi vào ổn định, muốn vậy phải loại bỏ được các loại lỗi nghiêm trọng xuất hiện trong quá trình, cụ thể là lỗi “Đĩng váng”, vì đây cũng là một trong ba lỗi chiếm tỷ lệ cao (18,05%) của sản phẩm nước tăng lực Number One. Những nguyên vật liệu dùng để sản xuất nước tăng lực Number One như đường, các hĩa chất, hương, … đều phải nhập từ các nguồn khác nhau. Do đĩ, chất lượng của những nguyên vật liệu nhập phụ thuộc hồn tồn vào nhà cung cấp. Cĩ hai nguyên nhân chính gây ra lỗi Đĩng váng:
Nguyên nhân từ bên ngồi: Do chất lượng nguyên vật liệu nhập về khơng đủ tiêu chuẩn,
mà nhân viên QC chỉ kiểm tra theo phương pháp lấy mẫu nên khơng đánh giá đúng chất lượng của những lơ hàng nhập về. Sản xuất là một quá trình chuyển hĩa đầu vào – một trong những yếu tố đầu vào là nguyên vật liệu – thành đầu ra, nếu các yếu tố đầu vào
khơng đủ tiêu chuẩn – cụ thể trong trường hợp này là nguyên vật liệu – thì đầu ra là sản phẩm nước tăng lực Number One chắc chắn sẽ là sản phẩm lỗi.
Nguyên nhân từ bên trong: Ngồi việc sử dụng nguyên vật liệu khơng đủ tiêu chuẩn cho
quá trình sản xuất, lỗi Đĩng váng xuất hiện cịn do cơng tác vệ sinh các nồi chứa, nồi nấu, … của Nhà máy chưa được tốt. Bên cạnh đĩ, việc xử lý nước vẫn tồn tại những khuyết điểm làm cho chất lượng nước khơng đạt chuẩn cho sản xuất, nước sử dụng cho sản xuất được bơm lên từ các giếng của Nhà máy, sau đĩ sẽ được xử lý theo quy định. Hoặc cĩ trường hợp hỗn hợp siro sau khi nấu xong được lưu trữ trong các bồn chứa, do điều kiện nhiệt độ bảo quản khơng phù hợp cũng cĩ thể gây ra các vấn đề về chất lượng. Đứng trước tình trạng đĩ, nhà quản lý cần phải lập kế hoạch để trước tiên là đối phĩ và sau đĩ là ngăn ngừa khơng cho loại lỗi này tái xuất hiện trong quá trình. Một điều quan trọng trước khi lập kế hoạch đối phĩ là phải hiểu rõ được vấn đề, phải biết được tất cả những nguyên nhân gây ra vấn đề này. Biểu đồ nhân quả sẽ giúp thấu hiểu vấn đề một cách rõ ràng ở một gĩc độ rộng hơn, và cĩ thể sử dụng biểu đồ nhân quả để thực hiện những cải tiến cần thiết.
Vệ sinh
Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One
Hình 4.12: Biểu đồ nhân quả về các nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng
Trang 55 ĐO LƯỜNG Độ ẩm cao Dụng cụ đo Thủ tục khơng phù hợp ĐĨNG VÁNG
PHƯƠNG PHÁP MƠI TRƯỜNG
NVL MÁY MĨC CON NGƯỜI Đào tạo Kinh nghiệm Số lượng CN khơng phù hợp Khơng được tiêu chuẩn hĩa
Nơi làm việc khơng đủ ánh sáng Tiếng ồn Khơng khí nĩng bức TB khơng được điều chỉnh định kỳ Khơng phù hợp
với yêu cầu
Xử lý nước khơng phù hợp NVL nhập về khơng
đủ chất lượng Nguyên vật liệu khơng kiểm tra kỹ khi sàn xuất
Biểu đồ hình 4.12 cho thấy tồn bộ những nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng trong quá trình sản xuất. Những nguyên nhân chung gây ra sự khác biệt luơn luơn tồn tại trong quá trình, những nguyên nhân này bao gồm vơ số các nguồn nhỏ luơn hiện diện trong quá trình và ảnh hưởng tới tất cả các thành phần của quá trình. Thực tế, biểu đồ nhân quả chỉ giúp xác định các nguyên nhân cĩ thể gây ra vấn đề chất lượng, chứ chưa chỉ ra nguyên nhân gốc rễ (Nguyên nhân thực sự) của lỗi Đĩng váng. Do đĩ, bước tiếp theo cần phải tìm ra các nguyên nhân gốc rễ để đưa ra những giải pháp hiệu quả nhằm hạn chế đến mức tối đa lỗi Đĩng váng lặp lại trong quá trình sản xuất.
Tồn bộ quy trình sản xuất nước tăng lực Number One trải qua các cơng đoạn như sau: Nguyên vật
liệu Nấu Chiết Đóng gói
Hình 4.13: Quy trình sản xuất nước tăng lực Number One
Ơû mỗi cơng đoạn đều cĩ thể xuất hiện những nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng. Cụ thể là nguyên vật liệu chính sử dụng trong quá trình sản xuất gồm cĩ đường và nước, nếu chất lượng đường khơng đạt tiêu chuẩn hay nước xử lý khơng tốt sẽ dẫn đến tình trạng bị đĩng váng. Ơû cơng đoạn nấu, gần như là thực hiện theo một chương trình đã cài đặt sẵn, nên tỷ lệ gây ra lỗi là khơng đáng kể. Trước khi chiết, hỗn hợp siro sẽ được bảo quản vào các tank chứa (bồn chứa) ở nhiệt độ từ 70 – 76oC, nếu để nhiệt độ giảm xuống nhiều rồi mới chiết thì nước cũng sẽ bị đĩng váng, ở cơng đoạn này thường cĩ hai nguyên nhân chính gây ra lỗi đĩng váng, đĩ là do việc vệ sinh các tank chứa thực hiện khơng tốt và do việc chiết tiến hành chậm trễ so với quy định. Do đĩ, chỉ cần phân
tích các nguyên nhân xảy ra tại khâu nguyên vật liệu và khâu chiết là cĩ thể giảm được đáng kể tỷ lệ lỗi Đĩng váng.