Công nghệ là

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CƠNG NGHỆ LÀ NGHỀ: MAY THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG LIÊN THƠNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 1195/QĐ-CĐCNN ngày 16 tháng 12 năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Công Nghiệp Nam Định NAM ĐỊNH 2017 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP NAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CƠNG NGHỆ LÀ NGHỀ: MAY THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG LIÊN THƠNG CHỦ BIÊN: TRẦN THỊ HỒNG THỦY NAM ĐỊNH 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Là ủi khâu quan trọng sản xuất công nghiệp hàng may mặc Sản phẩm may đẹp khơng tốt mà làm giảm giá trị hay sản phẩm có khuyết tật nhỏ may dùng phương pháp sửa chữa được, làm đẹp thêm lên Giáo trình “Cơng nghệ là” tài liệu biên soạn để giảng dạy sinh viên bậc Cao đẳng liên thông - Trường Cao đẳng Công nghiệp Nam Định Giáo trình đề cập phương pháp định hình sản phẩm, phương pháp tạo hình sản phẩm, phương pháp hồn chỉnh sản phẩm Đây mơđun thuộc mơ đun chuyên môn nghề nghề May thời trang Mô đun nhằm trang bị cho người học kiến thức công nghệ sản phẩm phương pháp định hình, tạo dáng, hồn chỉnh sản phẩm Đây cơng đoạn quan trọng khơng thể thiếu q trình sản xuất sản phẩm may mặc đẹp, đạt yêu cầu kỹ mỹ thuật chất lượng Nội dung tập Giáo trình Cơng nghệ gồm có bài: Bài 1: Là định hình sản phẩm Bài 2: Là tạo dáng sản phẩm Bài 3: Là hoàn chỉnh sản phẩm Trong q trình biên soạn giáo trình cịn vấn đề chưa hoàn chỉnh Tác giả mong nhận đóng góp ý kiến thầy, giáo, bạn học sinh, sinh viên đông đảo bạn đọc để giáo trình ngày hồn thiện Xin trân trọng cảm ơn! Nam Định, ngày 10 tháng năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Thị Hoàng Thủy MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ BÀI 1: LÀ ĐỊNH HÌNH SẢN PHẨM 1.1 Giới thiệu công nghệ 1.2 Dụng cụ thiết bị 1.3 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình 12 1.4 Chuẩn bị trước 13 1.5 Yêu cầu kỹ thuật 13 1.6 Đặc điểm vật liệu 13 1.7 Phương pháp định hình 20 BÀI : LÀ TẠO DÁNG SẢN PHẨM 23 2.1 Khái niệm chung 23 2.2 Yêu cầu kỹ thuật tạo dáng sản phẩm 23 2.3 Phương pháp tạo dáng sản phẩm 23 BÀI 3: LÀ HOÀN CHỈNH SẢN PHẨM 26 3.1 Khái niệm chung 26 3.2 Yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh sản phẩm 26 3.3 Phương pháp hoàn chỉnh sản phẩm 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO 33 DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ Tên bảng, hình vẽ, đồ thị, sơ đồ TT Trang Hình 1-1 Cấu tạo bàn Hình 1-2 Điều chỉnh nhiệt độ bàn Hình 1-3 Bàn nhiệt Hình 1-4 Thiết bị nhiệt Hình 1-5 Nồi Hình 1-6 Đồng hồ áp suất 10 Hình 1-7 Bàn hút 10 Hình 1-8 Cơng tắc 11 Hình 1-9 Thiết bị định hình quần 11 Hình 1-10 Thiết bị định hình áo 12 Hình 1-11 Vải cotton 14 Hình 1-12 Cây bơng 14 Hình 1-13 Vải lụa thời trang 15 Hình 1-14 Vải lanh 16 Hình 1-15 Vải len 17 Hình 1-16 Vải từ sợi tổng hợp (PES) 18 Hình 1-17 Vải tơ tằm 19 Hình 1-18 Vải Viscose 19 Hình 1-19 Là định hình nắp túi 21 Hình 1-20 Là định hình thân túi 21 Hình 1-21 Là định hình chân cổ 21 Hình 1-22 Là định hình cổ áo 21 Hình 2-1a,b Là tạo dáng thân sau 23 Hình 2-2 Là tạo dáng thân trước 24 Hình 2-3 Là tạo dáng thân trước áo veston 25 Hình 3-1 Hút -bụi 28 Hình 3-2 Là định hình măng séc 28 Hình 3-3 Máy phom 29 Hình 3-4 Mắc áo 29 Hình 3-5 Là tay áo 30 Hình 3-6 Là cầu vai 31 Hình 3-7 Là thân trước trái 31 Hình 3-8 Là thân sau 32 Hình 3-9 Là thân trước phải 32 Hình 3-10 Là vị trí thêu 32 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Công nghệ Mã mô đun: L615011401 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo trình độ cao đẳng - Tính chất: Mơ đun cơng nghệ mang tính tích hợp lý thuyết thực hành Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày phương pháp định hình chi tiết sản phẩm, tạo dáng sản phẩm, hoàn thiện sản phẩm + Nhận biết dạng sai hỏng - Kỹ năng: + Là định hình, tạo dạng chi tiết sản phẩm yêu cầu kỹ thuật + Là hoàn chỉnh sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp bố trí chỗ làm việc khoa học trình làm việc + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp ý thức tiết kiệm nguyên liệu trình học tập Nội dung mơ đun: BÀI MỞ ĐẦU Khái quát trọng tâm nội dung mô đun: + Phương pháp tạo dáng, định hình, hoàn chỉnh sản phẩm + Là tạo dáng, định hình, hồn chỉnh sản phẩm đảm bảo u cầu kỹ thuật Phương pháp học tập môđun * Học lớp với hướng dẫn làm mẫu thầy: + Lý thuyết: - Giới thiệu công nghệ - Kiểm tra chất lượng - Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục + Thực hành: - Xem trình diễn mẫu quan sát thao tác mẫu giáo viên - Sinh viên làm thử nhận xét, đánh giá qua trình thao tác - Sinh viên hoàn chỉnh sản phẩm áo sơ mi, quần âu nam nữ, jacket, veston BÀI 1: LÀ ĐỊNH HÌNH SẢN PHẨM Mục tiêu - Hiểu khái niệm định hình sản phẩm - Là định hình chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung 1.1 Giới thiệu cơng nghệ Là quy trình xử lý sản phẩm thông qua tác động nhiệt, lực ép độ ẩm nhằm tạo phom cho sản phẩm khiến cho sản phẩm có hình dáng đẹp trước 1.2 Dụng cụ thiết bị 1.2.1 Bàn - Cấu tạo + Thân bàn là: Là vỏ kim loại bảo vệ người sử dụng bảo vệ chi tiết bên ruột bàn + Tay cầm dùng để điều chỉnh, dẫn hướng bàn Tay cầm có lớp cách nhiệt Để sử dụng dễ dàng, tay cầm thiết kế phù hợp + Mặt bàn tiếp xúc với sản phẩm làm nhiệm vụ truyền nhiệt Mặt bàn thn nhọn phía để tiện thao tác góc nhỏ Hình dáng mặt bàn thiết kế tùy theo yêu cầu công việc Tay cầm Thân bàn Mặt bàn Hình 1-1: cấu tạo bàn - Tạo nhiệt điều chỉnh nhiệt độ Nhiệt độ (đến khoảng 240oC) tạo bàn điện Việc điều chỉnh nhiệt độ thực thông qua rơ le nhiệt (điện) + Rơ le nhiệt làm nhiệm vụ đảm bảo cho bàn có nhiệt độ đặt trước: Điện tự ngắt nhiệt độ lên đến điểm đặt trước Khi nhiệt độ hạ xuống, rơ le lại tự động đóng điện Giới hạn +/-5oC + Một kim vào bảng nhiệt độ giúp ta điều chỉnh bàn là: Trên bảng có ghi nhiệt độ, tên nguyên liệu, ký hiệu chế độ chăm sóc Sử dụng bàn có ưu điểm cách làm ẩm khác như: Hình 1-2 : Điều chỉnh nhiệt độ bàn - Cho kết tốt (thơng qua việc cung cấp ẩm có kiểm sốt) - Tiết kiệm thời gian (vì khơng thời gian làm nước bốc hơi) - phương pháp tạo ẩm: + Tạo ẩm thân bàn là: Nước đưa đến đế bà hệ thống ống dẫn Nước bốc nhiệt bàn Hơi nước tạo có nhiệt độ khoảng 100oC, khí bị lạnh chút tạo thành nước Nước dùng tạo nằm thân bàn bình chứa dẫn vào qua ống nhỏ Loại bàn gọi bàn + Tạo ẩm thiết bị riêng biệt: nước bay bể chứa có áp suất cao (có thể lên tới 10bar), đưa tới bàn qua ống dẫn Hơi nước có nhiệt độ 100oC giúp cho sản phẩm nhanh nóng lên Lượng nước thoát mặt bàn điều chỉnh nút cơng tắc phía tay cầm Sự xếp lỗ thoát số lượng chúng tùy thuộc vào mục đích Bàn loại gọi bàn áp suất cao 1.2.2 Bàn nhiệt Nhiệt độ tạo bàn điện Nhiệt độ điều chỉnh từ 60°C220°C phù hợp với loại nguyên liệu khác Hình 1-3 : Bàn nhiệt - Cấu tạo bàn có dây dài, giúp người dùng cắm ổ điện cách thoải mái Trên thân bàn có nút xoay để điều chỉnh nhiệt độ, giúp người dùng tự điều chỉnh nhiệt độ thích hợp cho chất liệu vải - Cách sử dụng bàn + Nên dựng đứng bàn, mũi nhọn bàn hướng lên cắm điện + Sử dụng nguồn điện thích hợp với điện áp yêu cầu bàn là 220V, không cắm vào ổ cắm với điện áp 110V + Ổ cắm phải đảm bảo an tồn, khơng hở khơng bị rị rỉ điện bên ngồi + Trong q trình chờ bàn đạt nhiệt độ cần thiết, nên phân loại chất liệu sản phẩm cần với mức nhiệt độ khác để Nên thực sản phẩm có chất liệu với mức nhiệt thấp trước, tới sảm phẩm có chất liệu với mức nhiệt cao Việc nhằm giúp tiết kiệm nhiều điện + Khi đèn báo sáng chuyển sang chế độ tắt lúc sử dụng bàn để sản phẩm, lúc bàn đạt đến nhiệt độ cần thiết + Để bàn nguội hẳn cho vào hộp để cất - Cách bảo quản bàn + Đảm bảo dây cắm rút khỏi ổ cắm bàn phải hoàn toàn nguội hẳn trước vệ sinh bàn ủi đem cất + Nên vệ sinh bàn với khăn ướt, không nên cọ rửa với nước bàn bị hỏng + Không nên dùng chất tẩy rửa để vệ sinh bàn là, chất tẩy ăn mịn thiết bị + Khơng sử dụng bàn trời, nơi ẩm ướt, có máy lạnh nhiệt độ làm ảnh hưởng tới bàn 1.2.3 Bàn - Cấu tạo Bàn nước có cấu tạo giống bàn nhiệt thông thường, song trang bị thêm ngăn chứa nước kết hợp thêm chức phun tia, phun để nhiệt nước Nước đun sơi mặt đế bàn là, ngồi dạng nước áp suất cao thông qua lỗ nhỏ mặt đế bàn là, từ thấm sâu vào bề mặt sản phẩm làm mềm vải Dưới tác động nhiệt đế bàn ủi nước, sản phẩm phẳng nhanh chóng - Một số thiết bị nhiệt Hình 1-4 : Thiết bị nhiệt Tuy nhiên ướt độ chắn lụa giảm 20% Vì lụa có cấu trúc dạng lăng kính tam giác với góc bo trịn, nên phản chiếu ánh sáng chiếu vào với nhiều góc độ khác tạo nên vẻ óng ánh đặc trưng Khi khơ thẳng vải hay qua lớp vải lụa mỏng Một số vải sợi tơ tằm ta qua vải ướt có số lại khơng qua ướt làm loang lỗ vải, nhiệt độ từ 140 -1650C Lụa Twill chéo họa tiết little flowers Vải lụa satin Hình 1-17 : Vải tơ tằm 1.6.7 Vải Viscose (Xenlulose) Là loại vải tổng hợp từ bột gỗ số lồi Chất liệu cịn có tên gọi khác Rayon Vải viscose xem giải pháp thay bền vững cho chất liệu cotton polyester đặc biệt yêu thích ngành thời trang giải pháp thay hoàn hảo Hình 1-18 : Vải Viscose - Quy trình sản xuất: Để sản xuất vải viscose, người ta xay nhuyễn ngun liệu cenllulose sau hịa tan chất dung dịch natri hydroxit để tạo thành cenllulose kiềm Tiếp đến cenllulose kiềm xử lý carbon disulfua để tạo thành cellulose natrixanthate Sau ợi Rayon sản xuất từ dung dịch từ axit khống axit sunfuric, q trình nhóm xanthate hủy phân để tái tạo cellulose giải phóng axit dithiocarbonic Sau sợi Viscose kéo thành đem dệt thành vải khổ lớn để sử dụng 19 - Đặc tính: + Vải viscose sở hữu nhiều ưu điểm tuyệt vời như có giá thành rẻ biết đến giải pháp thay hoàn hảo cho sợi vải lụa + Viscose có khả thống khí hút cực tốt khơng thua chất liệu cotton + Một điểm mạnh viscose tính linh hoạt khả pha trộn với nhiều loại sợi khác giúp giảm chi phí thời gian để tạo độ bóng, độ mềm mại,… + Chất liệu có sức đề kháng vừa phải với axit + Vải viscose tương đối nhẹ khơng tích điện q trình sử dụng mang đến cảm nhận thoải mái cho người dùng Nhược điểm + Tồn q trình sản xuất viscose cịn tốn khó tìm lời giải cho công bảo vệ môi trường sống Việc sản xuất vải viscose khiến cho diện tích khu rừng tự nhiên giới nhanh chóng bị suy giảm phải sử dụng nguồn nguyên liệu chất xơ lớn Một ước tính khoảng 30% sản lượng vải viscose giới sản xuất tàn phá khu rừng cổ,lâu năm + Chính điều phá hủy mơi trường sống dẫn đến mối đe dọa khác chiếm đoạt mơi trường sống lồi động vật địa + Loại vải dễ bị giãn phục hồi nguyên trạng lúc ban đầu + Độ bền vải yếu đặc biệt ướt tình trạng nghiêm trọng + Vải viscose dễ cháy, khả chống mài mòn + Khâu vệ sinh chất liệu vơ khó khăn đa số sản phẩm từ chất liệu vải viscose yêu cầu phải giặt khơ 1.7 Phương pháp định hình 1.7.1 Khái niệm: Là định hình chi tiết rời phận rời cần định hình theo khn mẫu nẹp, cầu vai, cổ, bác tay, túi, …để tạo điều kiện cho trình may đảm bảo chất lượng xuất 1.7.2 Là định hình chi tiết Trong sản xuất may công nghiệp để tạo dáng cho chi tiết sản phẩm độ bền Các doanh nghiệp thường ép, dán mex lên vị trí sản phẩm tạo điều kiện cho q trình gia cơng thuận lợi, đồng thời sản phẩm giữ hình dáng trình sử dụng Là định hình chi tiết bao gồm : Các chi tiết ép mex cổ áo, măng séc, nẹp áo, nắp túi, cơi túi, cạp quần….Sau định hình bàn chuyển qua máy ép gián đoạn máy ép liên tục với điều kiện nhiệt độ, áp xuất, thời gian đặt trước theo hướng dẫn nhà sản xuất cho loại nguyên liệu khác - Là định hình nẹp áo: Tay trái cầm cổ áo thân trước vị trí cổ, tay phải cầm gấu áo lên mặt bàn để là, mặt phải (mặt trái) úp xuống vuốt phẳng thân cho không bị dúm Đặt mẫu nẹp lên thân trước vị trí nẹp áo cho cạnh nẹp trùng 20 với điểm gập nẹp Bẻ mép ngồi vải ơm sát mẫu Đưa bàn là từ gấu áo lên hết cổ áo Bẻ tiếp nẹp lần thứ hai vào thân áo trùng với đường bẻ nẹp từ gấu lên hết cổ áo Rút mẫu khỏi thân áo kỹ nẹp áo Đối với nẹp thân bên ta tương tự - Là định hình nắp túi: Nắp túi sau may xong lộn mặt phải, cạo vê sát đường may lộn Tay trái cầm nắp túi đặt xuống bàn để là, phần gáy nắp túi quay phía người Tay phải cầm bàn là từ cạnh túi bên phải sang cạnh túi bên trái cho hai lớp vải nắp túi cặp chì Hình 1-19 : Là định hình nắp túi - Là định hình thân túi: Đặt thân túi lên bàn để là, mặt trái thân túi ngửa lên Đặt mẫu miệng túi lên vị trí miệng túi cách mép vải 1cm, bẻ mép vải sát mẫu dùng bàn để đường may miệng túi Bẻ tiếp phần miệng túi xuống phía thân để đường miệng túi, rút mẫu miệng túi đặt mẫu thân túi lên bán thành phẩm túi cho miệng túi mẫu trùng với đường miệng túi vải Tay trái bẻ mép vải ôm sát mẫu, tay phải cầm bàn để cạnh túi Hình 1-20: Là định hình thân túi - Là định hình cổ áo: Là chân cổ: Chân cổ sau ép dựng mex Tay trái cầm chân cổ, mặt phải cổ úp xuống, phần sống cổ quay phía người, bẻ mép vải phần chân cổ ôm sát mex, tay phải cầm bàn là từ phải qua trái Hình 1-21: Là định hình chân cổ - Là định hìnhbản cổ: Bản cổ sau may xong lộn đẩy mặt phải, cạo sát đường may phần sống cổ, cạnh cổ đầu cổ vê sát đường may Dùng bàn là hai cạnh cổ phần sống cặp chì 21 Hình 1-22 : Là định hình cổ áo 1.7.3 Là định hình sản phẩm Là trình định hình hồn tất làm phẳng sản phẩm từ dịng khơng khí thổi qua (cịn gọi theo ngun lý dịng chảy qua) Q trình sản phẩm khơng khơng có lực ép, xử lý Sản phẩm trải theo hình dạng khơng gian kẹp sản phẩm có sẵn cố định vào máy nhờ cấu kéo căng bới kẹp phía, xử lý hới nước luồng khí thổi qua Thơng qua sản phẩm bị nếp nhăn định hình kiểu dáng sản phẩm Việc điều khiển cấp hơi, nhiệt độ, thời gian sấy khô theo chương trình phím bấm điện tử có sẵn thiết bị Thiết bị định hình quần âu cho phép định hình hồn chỉnh cho quần âu, quần kaki, quần jean Các khớp đa kéo căng cạp quần lên sang hai bên để tạo độ căng giảm độ nhàu cho sản phẩm Việc sử dụng loại cặp giúp cho việc ngăn cản thoát nước cải thiện điều kiện làm việc Luồng khí nóng thổi trực tiếp vị trí dụng cụ kẹp cạp quần, cung cấp dịng khơng khí định hình sản phẩm, giảm thời gian gia công, tiết kiêm lượng Loại máy sử dụng cho nhiều cỡ sản phẩm khác nhau, vật liệu may khác Các nút điều khiển bố trí phía trước máy, giúp người lao động dễ dàng vận hành máy hình Các luồng ẩm nóng cung cấp cách tuần hoàn theo thời gian đặt trước nhằm tối ưu hóa việc định hình cho sản phẩm Việc phối hợp kéo giãn sản phẩm thực loại kẹp làm thép không rỉ bọc vật liệu có tác dụng giữ chặt sản phẩm Có thể điều chỉnh việc kéo giãn dọc hay ngang nút điều khiển 22 BÀI : LÀ TẠO DÁNG SẢN PHẨM Mục tiêu - Hiểu khái niệm tạo dáng sản phẩm - Là tạo dáng sản phẩm may đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung 2.1 Khái niệm chung Là tạo hình: Khi tạo hình ta vải phẳng thành hình dáng cong theo hình dáng thể hay theo dáng hành Đôi ta tạo hình dáng cong ơm lấy thể phần mông phần ngực cách chiết ly thân sau quần chiết ly ngực 2.2 Yêu cầu kỹ thuật tạo dáng sản phẩm Khi tạo hình ta trực tiếp vào mặt trái vải, khơng qua vải lót đệm nên nhiệt độ bàn không cao để khỏi làm cháy ố vàng vải Những chỗ cần tạo hình, ta thấm nước vào cho có chỗ bị giãn (là bai) có chỗ bị co lại (là thu) tuỳ theo hình dáng ta cần Trong may công nghiệp ta dùng bàn tránh động tác thấm nước vào vải tránh nguy hiểm bị cháy bị bẩn vải Kỹ thuật tạo hình địi hỏi người phải có trách nhiệm cao trình độ chun mơn tốt 2.3 Phương pháp tạo dáng sản phẩm Phương pháp tạo hình phụ thuộc vào phương pháp thiết kế sử dụng để cắt Mức độ tạo hình phụ thuộc vào nguyên liệu Loại nguyên liệu mềm mại, mỏng tạo hình theo dáng cong mà sản phẩm cần có Những nguyên liệu sau tạo hình dễ dàng hình dáng tạo tạo hình tiến hành ta phải cẩn thận 2.3.1 Là tạo dáng quần âu Muốn cho quần mặc vừa khít vào người theo hình dáng thể, ta cần phải tạo hình thân trước Phương pháp tạo hình phụ thuộc vào rộng quần Nếu loại quần thụng khơng cần tạo hình nhiều mà cần bai phần đáy quần Nếu loại quần bó sát người phải tạo hình thật kỹ vùng gối bụng chân Trong công nghiệp may quần ta cần giãn phần đáy quần thân sau Thân sau phép cầm từ chỗ bụng chân trở xuống, sau dáng quần hoàn chỉnh ta quần a Thân sau Hình 2-1a: Là tạo dáng thân sau 23 Đặt hai thân sau úp mặt phải vào lên bàn để là, đường dọc quần quay phía người là, cạp quần phía trái Những chỗ muốn tạo hình ta thấm nước lạnh trước cho không bị cháy không bẩn sản phẩm Những vị trí cần sau: (như hình vẽ trên) Phần vải ta bai 2, - Hai phần ta thu để hết độ dài hai ống quần 4, - Hai phần đầu gối ta bai chút để chứa đầu gối - Đầu gối ta thu lại - Gần cạp quần ta bai phía - Đường đũng quần ta thu lại Để có dáng hai thân sau giống hệt ta làm hết thân sau Sau tạo hình thân sau xong ta gập đôi hai thân sau lại chỉnh lại theo dáng người Hình 2-1b: Là tạo dáng thân sau Nếu loại vải ăn nếp ta liền hai mảnh, không ta phải riêng phần b Thân trước quần Thân trước ta đặt úp mặt phải vào với nhau, đường dọc quần quay phía người là, cạp quần phía tay phải Thấm nước khoảng 20 đến 25cm kể từ ống quần lên Đường dọc giàng khẽ bai phần ly quần ta thu lại Hình 2-2: Là tạo dáng thân trước Sau gập đôi thân trước lại theo đường ly theo dáng quần hoàn chỉnh Để kiểm tra lại xem tạo hình đạt chưa đặt hai thân trước sau lại với xem quần có hình dáng cần thiết chưa Các đường dọc giàng thân trước sau phải khớp nhau, phần ống quần phía trước bai 24 2.3.2 Là tạo dáng áo veston Áo Veston ta phải đệm gối phần cần có độ mo vùng ngực, bả vai, đỉnh vai phải đặt vào phần mo tròn đệm gối để Ngược lại phần đường sườn kể từ eo đến nách cần phải phẳng để khỏi bị bai Trình tự - Là phần mo tròn vùng ngực thân trước bên phải, vòng qua nách thân sau đến vùng eo, sau thân trước bên trái vùng mo ngực Sau từ vùng eo trở xuống thân trước bên trái, sang thân sau thân trước bên phải - Đỉnh tay vai ta đệm gối nhỏ tay đòn Là ve áo cổ áo đệm gối, sau gập cổ áo ve áo lại theo đường gập cổ ve áo, chết đường cổ Cuối ta đến hai tay tay đòn phần vòng nách sau cho ăn khớp với độ mo vòng ngực a Thân trước Là tạo dáng thân trước phụ thuộc vào vai áo thiết kế (vai đứng hay xi), theo hình dáng thể theo mốt (áo ôm sát người hay áo rộng) Ta hai thân lúc, với loại áo vai xi bình thường ta phải để ý cho đầu vai khơng bị lệch Để cho phần ngực có độ mo, ơm lấy ngực, ngồi việc chiết ly ngực ta cịn phải tạo hình thêm cách bai vùng ngực thu phần vòng nách phần ve áo Phần đáy áo bị cong nhiều ta chiết hai ly ngực Khi giảm độ mo cách bai độ cong phía đường sườn Để giảm độ dài đường sườn chiết hai ly ngực ta làm co đường sườn cách (loại áo veston không thắt eo) Phần nẹp chỗ bụng ta bai trường hợp cho người bụng phệ Hình 2-3: Là tạo dáng thân trước áo veston b Thân sau Ở thân sau ta cần phải tạo độ mo phần bả vai để chứa bả vai cách bai phần đồng thời làm co phần vòng nách phần ly giữa, ta đồng thời hai nửa thân mặt trái vải, đường sườn chỗ eo ta bai ra, phần ly chỗ eo ta thu lại 25 BÀI 3: LÀ HOÀN CHỈNH SẢN PHẨM Mục tiêu - Hiểu khái niệm hoàn chỉnh sản phẩm - Là hoàn chỉnh sản phẩm may đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung 3.1 Khái niệm chung Là hồn chỉnh có tác dụng làm phẳng mặt vải, loại trừ vết bóng dấu vết khác vó thể để lại sau may tạo dáng hoàn chỉnh cho sản phẩm Nếu tốt ta làm đẹp thêm dáng sản phẩm tăng giá trị nó, ngược lại khơng đạt yêu cầu làm hỏng dáng sản phẩm may khéo vừa 3.2 Yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh sản phẩm Trong hồn chỉnh khơng ta phải giữ hình dáng tạo hình mà ta cịn phải hồn chỉnh hình dáng sản phẩm lên mức cao Đó phải giữ độ mo ngực, bả vai, mơng vịng eo Những chỗ phẳng ta nệm phẳng nhũng chỗ cần có độ mo ta đệm gối, ống quần ta tay đòn Những sản phẩm cao cấp ta máy ép, máy ép có nhiều loại chế tạo theo hình dáng sản phẩm khác nhau, ta phận máy khác nhau, chi tiết nhỏ lại ta bàn tay 3.3 Phương pháp hoàn chỉnh sản phẩm 3.3.1 Áo sơ mi Là mặt trái nẹp khuy, bàn để bên tay phải người Áo chưa cài khuy, cúc, mặt phải vải úp xuống mặt bàn, cổ nằm phía bên tay trái Tay trái cầm đầu nẹp khuy suốt từ đầu nẹp đến gấu - Là mặt trái cầu vai: Hai tay cầm hai má cổ áo nằm phía bụng người Tay trái vén thân, vét mặt trái cầu vai - Đặt khoanh cổ giây: Để bàn vị trí quy định Tay trái lấy khoanh cổ giây, hai tay đặt khoanh cổ giây vào lót chân cổ, bẻ gập cổ, kẹp khoanh cổ giây nằm êm, hai đầu khoanh cổ khơng ló ngồi hai má cổ - Cài bướm cổ nhựa: cài cúc đầu chân cổ, lấy bướm cổ nhựa gắn vào cúc đầu chân cổ, hai cánh bướm nằm ôm sát chân cổ - Là gáy cổ: Tay trái giữ đầu chân cổ, theo đường sống chân cổ - Là mặt trái vải thân sau:để áo nằm trở lại vị trí ban đầu, cổ nằm phía tay trái Tay trái vén thân trước, hết diện tích phẳng mặt trái thân sau - Là mặt phải nẹp khuy: Để thân trước bên khuy nằm trở lại vị trí bình thường, tay trái giữ đầu nẹp vuốt từ đầu nẹp xuống hết gấu Tay phải lật thân cúc vị trí bình thường cài khuy cúc lại với - Là hai thân trước: hai tay cầm hai đầu vai so lại độ chờm vai cho cân đối Tay trái cầm sống chân cổ dựng đứng vng góc với mặt bàn Đặt bàn sát đầu vai phẳng hết diện tích hai thân trước từ xuống - Là hai mặt sau tay áo bác tay: Lật tay áo nằm lên trước, tay trái căng bụng tay để lấy sóng ly tay, hết mặt sau tay Đặt mặt lót bác tay nằm ngửa 26 lên, tay trái giữ đầu bác tay, lượn mặt lót bác tay có độ mo trịn theo cổ tay Cài cúc bác tay phía tay phải áo - Là hai bên mặt tay áo: Hai tay cầm hai đầu vai, thân trước úp xuống mặt bàn, cổ áo nằm bên tay trái, sửa lại áo cho phẳng, bẻ chéo tay áo nằm thân sau, hết diện tích mặt trước tay áo Áo hồn chỉnh phải thẳng, phẳng, khơng bị ố vàng vết chân chim 3.3.2 Quần âu - Tay phải cầm bàn là, phần cạp quần thân sau thân trước phần đai quần - Là ống trước quần bên phải đến gấu, sang ống trước trái đến gấu Là rẽ đường dọc dàng quần hai bên - Là rẽ lật đường gác quần theo yêu cầu sản phẩm - Úp hai ống quần xong vào nhau, sau hết diện tích ống sau bên phải sang ống sau bên trái, đường dọc quần bên phải bên trái Lưu ý phần cạp quần quay phía tay trái - Là túi sau êm phẳng - Treo sản phẩm lên giá để nước bay hết trước đóng gói - Quần hồn chỉnh phải phẳng, khơng bị ố vàng vết chân chim 3.3.3 Áo veston Áo Veston ta phải đệm gối phần cần có độ mo vùng ngực, bả vai, đỉnh vai phải đặt vào phần mo tròn đệm gối để Ngược lại phần đường sườn kể từ eo đến nách cần phải phẳng để khỏi bị bai Trình tự thông thường sau: - Đầu tiên ta phần mo tròn vùng ngực thân trước bên phải, vòng qua nách thân sau đến vùng eo, sau thân trước bên trái vùng mo ngực Sau từ vùng eo trở xuống thân trước bên trái, sang thân sau thân trước bên phải - Đỉnh tay vai ta đệm gối nhỏ tay đòn Là ve áo cổ áo đệm gối, sau gập cổ áo ve áo lại theo đường gập cổ ve áo, chết đường cổ Cuối ta đến hai tay tay đòn phần vòng nách sau cho ăn khớp với độ mo vịng ngực 3.3.4 Quy trình hồn thiện áo sơ mi Doanh nghiệp may * Sơ đồ quy trình phân xưởng hồn thiện Hút chỉbụi Xuất kho Ép cổ, măng séc Đóng hộp Là phom Scan Là hoàn thiện Phân loại, dán tem Gấp áo SQC Sơ đồ 3-1 Sơ đồ quy trình phân xưởng a Hút bụi - Cầm cổ áo thật chặt đưa vào máy hút thời gian 5-10s Lật tay qua lại bụi áo bị hút 27 -Tránh không để cúc áo đập vào thành máy hút làm vỡ cúc áo Chú ý: Nếu cầm áo không bị máy hút áo vào máy Hình 3-1: Hút - bụi b Ép cổ-măng séc Sau may hoàn thiện áo ép lại cổ măng séc - Có thể ép ép nhiều lúc - Riêng ép cổ áo màu trắng không ép nhiều lần, hàng trắng dễ dộp mex biến đổi màu Ép để phun nước lên sản phẩm - Thời gian cho lần ép 3-5s Nhiệt độ 1500C, lực bàn ép 3kg/cm3 Nếu lực bàn ép > 3kg/cm3 xảy tượng cháy áo Hình 3-2a: Là định hình măng séc - Chỉ ép vải áo sơ mi với thành phần cotton, không ép vải silk - Đưa măng séc cổ vào máy, sịt nước vào chi tiết, sau tay bấm nút tay điều khiển hai bên máy máy đưa bàn ép xuống ép Trong 4s máy tự động nhấc bàn ép lên Cũng nhấc bàn ép lên chân gầm máy - Sản phẩm ép xong treo kẹp giá treo 28 Hình 3-2b: Là định hình măng séc c Là phom (ép thân) Hình 3-3: máy phom - Máy gồm hai phom theo dáng áo điều khiển vào thay ép thân - Hai công nhân đứng hai bên, người cho sản phẩm vào phom để ép, người lấy áo ép xong * Trình tự áo sơ mi: + Lấy áo từ mắc: Hình 3-4: Mắc áo + Là tay: Lấy áo treo từ mắc, tay cầm cổ áo phía nẹp, tay cầm ngã tư nách áo bên trái trải xuống bàn hút Điều chỉnh lại tay áo êm phẳng, chân ấn 29 bàn hút, sau từ hai bên thép tay lên đến đầu tay Là xong bên măng séc (tại điểm gập ly).Khi xong bên tay cài cúc tay áo vào Tiếp tục cầm cổ áo lên vị trí nẹp, xoay áo, tay cịn lại cầm gầm nách bên phải, làm tay bên trái Hình 3-5: Là tay áo – Măng séc + Là cầu vai: Cầm cổ áo phía nẹp, đặt áo 1/2 cầu vai bên trái vào đầu tròn bàn hút, điều chỉnh cổ dựng phẳng, cầu vai phẳng, hai tay giữ chặt cổ áo phía bàn hút, đưa mũi bàn từ 1/2 cầu vai vào đến họng cổ, xung quanh chân cổ Đưa tiếp mũi bàn từ chân cổ đầu vai qua vòng nách, phẳng vòng nách Tiếp tục bên lại cầu vai 30 Hình 3-6: Là cầu vai + Thân trước bên khuyết: Tay trái cầm thân trước vị trí cổ bên khuyết, tay phải cầm gấu áo trải áo lên mặt bàn hút Cổ áo đặt đầu bàn hút cho không bị dúm, đường chắp sườn không nằm mặt bàn hút Chân ấn bàn hút Đưa bàn là từ gấu áo lên đến cổ áo Là kỹ nẹp áo, thân áo, gấu Hình 3-7: Là thân trước trái + Thân sau: Tay trái cầm thân trước vị trí cổ, tay phải cầm gấu áo đưa 1/3 thân sau lên bàn (đường chắp sườn bàn) Dùng tay lật ly áo thân sau với áo có ly Đưa bàn từ gấu lên, chiết, đường sườn áo, lên đến đường chắp cầu vai, nách áo phía thân sau Là phẳng 1/3 thân áo Hai tay cầm tiếp tục đưa 1/3 TS áo lên từ gấu áo lên đến chân cầu vai Tiếp tục đưa 1/3 thân sau lại lên Là đường sườn, nách áo, chiết (nếu có) 31 Hình 3-8: Là thân sau + Thân trước nẹp cúc: Hai tay cầm áo đưa thân trước lên bàn, cổ áo đặt phẳng đầu bàn hút Đưa bàn từ gấu lên, nẹp, chân cổ, nách áo Hình 3-9: Là thân trước phải + Là vị trí thêu cầu vai: Tay trái cầm mặt trái cổ áo đưa vào đầu bàn hút, cầm căng cổ cho căng vị trí thêu Đưa mũi bàn vào vị trí thêu chân cổ Hình 3-10: Là vị trí thêu Áo xong treo vào mắc Chú ý không lật ngược đường mí, diễu Áo xong phẳng khơng nhăn dúm vị trí 32 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình “cơng nghệ sản phẩm” – Trường cao đẳng nghề Bắc nam Giáo trình “cơng nghệ sản xuất” – Trường cao đẳng May thời trang II Giáo trình “cơng nghệ may” – Trường Đại học cơng nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh Giáo trình “cơng nghệ may” – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Giáo trình Cơng nghệ cắt, là, ép - Trường ĐHSPKT Thành phố HCM 2008 Grundschnitte und Modellentwicklungen Schnittkonstruktion fur amenmode, VERLAG EUROPA-LEHRMTĨEL Noumey Vollmer GmbH & Co KG DÜsselberger Straße 23 33 ... Hình 1-19 Là định hình nắp túi 21 Hình 1-20 Là định hình thân túi 21 Hình 1-21 Là định hình chân cổ 21 Hình 1-22 Là định hình cổ áo 21 Hình 2-1a,b Là tạo dáng thân sau 23 Hình 2-2 Là tạo dáng... 2-3 Là tạo dáng thân trước áo veston 25 Hình 3-1 Hút -bụi 28 Hình 3-2 Là định hình măng séc 28 Hình 3-3 Máy phom 29 Hình 3-4 Mắc áo 29 Hình 3-5 Là tay áo 30 Hình 3-6 Là cầu vai 31 Hình 3-7 Là. .. Hình 3-8 Là thân sau 32 Hình 3-9 Là thân trước phải 32 Hình 3-10 Là vị trí thêu 32 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Cơng nghệ Mã mơ đun: L615011401 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun