Môn Công nghệ sản xuất sản phẩm may Bài tập XÂY DỰNG QUY TRÌNH TRẢI CẮT TẠI CÁC CÔNG TY MAY MẶC

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN DỆT MAY – DA GIẦY VÀ THỜI TRANG …… ***…… BÀI TẬP Môn: Công nghệ sản xuất sản phẩm may Bài tập A1.2: XÂY DỰNG QUY TRÌNH TRẢI CẮT TẠI CÁC CƠNG TY MAY MẶC Giảng viên hướng dẫn: Đỗ Thị Hải An Nhóm sinh viên thực hiện: Trần Thị Thu Phương MSSV - 20207280 Đào Thị Thuý MSSV - 20207416 Lê Thị Thắm MSSV - 20207496 Nguyễn Minh Hoàng MSSV - 20207300 Hà Nội - 2022 Mục lục LỜI MỞ ĐẦU PHẦN 1:TRẢI VẢI 1.1 Mục đích yêu cầu: 1.2 Tính tốn sử dụng hợp lý cuộn vải: 1.3 Phương pháp thiết bị trải vải: 1.4 Quy trình cơng nghệ trải vải 1.5 Kiểm tra chất lượng trải vải : PHẦN 2: CẮT VẢI 13 2.1 Mục đích yêu cầu 13 2.2 Phương pháp thiết bị cắt 17 2.3 Quy trình cơng nghệ cắt 17 2.4 Kiểm tra chất lượng cắt 19 PHẦN KẾT LUẬN 42 1.1 Lời kết 42 1.2 Tài liệu tham khảo 43 PHẦN 1: TRẢI VẢI 1.1 Mục đích yêu cầu Page | 1.1.1 Mục đích - Chuẩn bị cho trình cắt - Bàn vải đạt chất lượng nhằm đảm bảo cắt xác - Đáp ứng kịp thời bán thành phẩm - Năng suất cao, tiết kiệm chi phí - Giảm tối đa hao phí vải 1.1.2 Yêu cầu - Các cuộn vải chọn để trải phải loại vải có độ co - Kiểm tra mã vải vải hay vải lót, cuộn vải phải màu với nhau, sau kiểm tra thơng tin đầu cuộn - Tở vải trước trải 12h/24h - Xác định mặt trái mặt phải vải, trải yêu cầu 1.2 Tính tốn sử dụng hợp lý cuộn vải Bảng 1.2.1 Bảng tính tốn phương án trải cắt cho vải chính-vải kaki Màu Tỉ lệ giác Vàng 2S:3M:1L Đỏ 2S:4M:2L Đen 1S:2M:1L Số lớp vải / bàn vải Tổng số sản phẩm Số bàn vải S M L 30 200 300 100 30 100 200 100 30 70 150 80 Bảng 1.2.2 Bảng tính tốn phương án trải cắt cho vải lót Màu Tỉ lệ giác Vàng 2S:3M:1L Đỏ 1S:2M:1L Đen 1S:1M:1L Số lớp vải / bàn vải Tổng số sản phẩm Số bàn vải S M L 100 200 300 100 100 100 200 100 100 70 150 80 1.3 Phương pháp thiết bị trải vải 1.3.1 Phương pháp trải vải Page | 1.3.1.1 Phương pháp trải vải theo cách xếp đặt bề mặt lớp vải Vì vải kaki vải lót cotton loại vải có mặt nên ta áp dụng phương pháp trải quật vải (phải úp phải) - Cách xác định mặt phải vải: + Xác định mặt phải vải (face-side) trải quy luật + Chiều trải vải lớn chiều dài sơ đồ (hao phí đầu bàn vải) + Xác định số lớp vải cần trải + Các lớp vải êm phẳng, không trùng không căng Sử dụng kẹp (clipper) cục kim loại chặn lại để lớp vải không bị xô lệch + Các mép bằng, hai đầu mép biên vải cắt đầu bàn thẳng, không lẹm hụt Nếu biên vải khơng ổn định lấy theo đường chỉnh (tia laser) + Số lớp vải tối đa cho phép bàn vải: Với vải vải kaki dày nên số lớp vải tối đa 50 lá, vải lót vải mỏng nên số lớp vải tối đa 100 lớp => Nhưng thực tế ta điều chỉnh cho phù hợp - Trải vải: +Lần lượt trải từ mốc đến mốc cách liên tục hết vải +Các vải úp vào đôi một, trái với trái, phải với phải, định mức vải sản phẩm giảm + Hai đầu bàn vải trùng + Một biên vải trùng => Ba cạnh trùng - Chiều trải: Các cuộn vải chọn để trải phải nhóm độ co in cuộn vải Kiểm tra mã, màu vải, thông tin đầu cuộn vải - Khi dùng cuộn vải bị vặn, cần phải báo cấp nhân viên chất lượng - Chú ý: Phần nới vải, ý mặt trái vải 1.3.1.2 Phương pháp trải theo mức độ sử dụng công nghệ * Phương pháp thủ công Page | - Là phương pháp dùng sức người trực tiếp để kéo xếp chồng lớp vải tạo thành bàn vải Trải vải thủ cơng cịn phổ biến doanh nghiệp vừa nhỏ Cách thực trải vải thủ công: + Cách trải thường bố trí cơng nhân, người đứng đầu bàn nơi có trực xả vải, người ngồi bàn vị trí theo chiều dài sơ đồ, người di chuyển bên bàn cắt + Trải lớp đầu tiên: hai công nhân hai bên bàn xuất phát từ đầu bàn, người cầm bên biên đầu vải đến nơi có cơng nhân ngồi bên đầu kia, hai công nhân hai đầu bàn căng lớp vải cho thẳng Hai công nhân hai bên dùng thước gỗ dài vuốt cho mặt vải thằng vừa vuốt vừa ngược điểm xuất phát Cơng nhân vị trí đầu gấp đôi vải theo dấu định vị đầu bàn giữ chặt + Để trải lớp thứ 2, hai công nhân hai biên tiếp tục cầm vải đầu bàn bên kia, lớp thứ nhất, hai người hai đầu bàn căng lớp vải cho thẳng Hai công nhân hai bên dùng thước gỗ dài vuốt mặt vải cho thẳng, vừa vuốt vừa ngược lại đầu bàn vải Công nhân thứ ngồi vị trí thứ gấp đơi theo đường định bị bàn cắt, đồng thời phải trùng vào lớp vải thứ nhất, lớp vải thứ trải xong Tiếp tục lặp lại q trình ta có lớp vải khác *Phương pháp trải vải máy tự động Page | - Cây vải đặt giá đỡ máy, với máy chạy dọc suốt chiều dài bàn vải Máy tự động trải cắt đầu bàn Trải vải máy hơn, phần nguyên liệu đầu bàn xén không 1cm Mỗi bàn cần người điều khiển máy - Máy đảm bảo trải vải bàn xếp theo bên mép bằng, kẹp đầu vải Để cắt chi tiết có số lượng lớn từ nhiều bàn trải có cách trải: + Trải lần lượt sử dụng cuộn vải tương ứng + Trải từ lớp vải cắt từ cuộn thiết lập từ trước 1.3.2 Thiết bị trải vải - Bàn để trải vải: chiều dài tùy theo mặt xưởng, chiều ngang khoảng 2m Chiều dài chiều rộng bàn phụ thuộc vào diện tích nhà xưởng, chủng loại sản phẩm, đặc điểm nguyên liệu mà doanh nghiệp thường sản xuất + Đối với vải dệt thoi (vải chính): Chiều dài bàn cắt khoảng 11m, chiều rộng 2.2m + Đối với vải dệt kim (vải lót): chiều dài bàn cắt khoảng 11m, chiều rộng khoảng 2,4m Page | - Giá đỡ: có trục xoay để đặt lõi vảu vào, xả vải khỏi vải - Thước gỗ dài từ 1.5-2m: dùng để vuốt cho lớp vải thẳng trình trải vải - Thước dây rút, thước dây, thước vng góc - Kẹp vải: dùng để kẹp cạnh biên vải, cạnh chi tiết giữ cho lớp vải, bó chi tiết cố định - Băng kéo, kim ghim: dùng để cố định sơ đồ lên bàn vải - Kéo dao cắt: dùng để cắt rời lớp vải đầu bàn cắt - Mắt cắt đầu bàn: cắt đầu bàn cho lớp vải - Vật kim loại nặng dùng để cố định bàn vải Một số loại kẹp giữ vải Page | Thiết bị trải vải tự động Thiết bị hỗ trợ trả vải tự động 1.4 Quy trình trải vải 1.4.1 Trước trải vải - Nghiên cứu phiếu sản xuất để nắm tên mã hàng, chủng loại sản phẩm, cỡ số, màu sắc mã hàng, loại vải, khổ vải, chiều dài sơ đồ giác mẫu, số lượng vải cần trải - Kiểm tra mặt trái, phải loại vải - Vệ sinh bàn cắt thật sách trước trải vải - Với vải lót loại vải co giãn, có tính đàn hồi cao tiến hành xổ vải Mục đích việc xổ vải khỏi vải để nhằm giúp cho vải ổn định sau thời gian bị quấn chặt kéo căng theo trực vào vải Thời gian xổ vải tùy thuộc vào loại vải, với vải lót co giãn thời gian xổ vải khoảng 24-36 - Những cuộn nguyên liệu xéo canh lớn 7cm trải lớp vải phải xé đầu cuộn để lấy canh sợ cho chuẩn - Những cuộn nguyên liệu bị co rút biên trước trải dùng dao cắt xẻ nơi biên co rút không sâu hàng lỗi kim đường sợ dệt biên 1.4.2 Trải vải - Bước 1: Trải sơ đồ cần trải lên bàn cắt để xác định chiều dài sơ đồ cách lấy dấu lên bàn cắt sử dụng bút, băng keo, … Để đảm bảo trải vải lớp vải không bị ngắn so với chiều dài sơ đồ, tùy theo loại vải quy định phòng kỹ thuật chiều dài lớp vải dài chiều dài sơ đồ đầu từ 1cm trở lên Đồng thời kiểm tra lại lần sơ đồ nội dung: tên đơn hàng, size, loại nguyên liệu, màu vải, khổ vải, chi tiết, … - Bước 2: Page | + Trải lớp vải theo chiều dài lấy dầu bàn cắt cách trải số lớp vải vào tài liệu phòng kỹ thuật quy định + Khi trải vải phải giữ cho bên biên vải gọi biên chính, biên cịn lại gọi biên phụ khổ vải thường không + Dùng thước gỗ dài để vuốt thẳng mặt vải - Bước 3: + Xác định vị trí lỗi Để thuận tiện cho việc tìm thay chi tiết bị lỗi sau cắt, trình trải lớp vải thấy vị trí đánh dầu lỗi, nhân viên phải xác định vị trí lỗi lướp vải, dùng cách xác định vị trí lỗi sau: Xác định bị trí lỗi so với biên gần nhất, dùng sợi dây vải khác màu đầu dán vào vị trí lỗi, đầu kéo phía biên gần nhất, ghi số vải lên keo để tiện cho việc thay thân đảm bảo màu Dùng giấy mềm đặt vào vị trí lỗi, ghi số vải lên giấy - Bước 4: + Đặt vải lên giá đỡ phía đầu bàn trải, cơng nhân đứng hai bên cầm lớp vải kéo lên bàn trải theo hướng chiều dài lấy dầu + Trải vải dấu 2cm, kéo thước lên chặn 1cm, cố định đầu vải đầu vải bàn trải ghim băng dính Page | + Trải tiếp vải thứ đo lại mẫu Lấy chuẩn mực chiều dài, chiều rông vuông vắn với mẫu Từ thứ đảm bảo dấu mẫu từ cố định đầu bàn với dung sai nhỏ + Sau trải đủ lớp vải theo yêu cầu, trải sơ đồ lên cùng, biên sơ đồ bên biên bàn vải Một lần kiểm tra lại chiều dài khổ lớp vải trải có phù hợp với khổ sơ đồ khơng + Cố định sơ đồ lên bàn vải kim ghim, băng keo + Dùng nẹp vải cố định biên vải, dùng vật nặng để cố định vải theo đoạn 1.4.3 Sau trải vải - Sau trải vải ta tiến hành kiểm tra: sơ đồ, vải, độ êm phẳng, … 1.5 Kiểm tra chất lượng trải vải Kiểm tra trải vải việc cần thiết hỗ trợ nhiều việc cắt Vì kiểm tra chất lượng cắt thường kiểm tra kỹ khâu trải vải kiểm tra vấn đề sau: - Kiểm tra định vị sơ đồ bàn vải - Kiểm tra ăn khớp sơ đồ bàn vải - Kiểm tra dấu bàn vải hai đầu đoạn nối - Kiểm tra hụt khổ vải - Kiểm tra độ bền vải trải độ phẳng bàn vài - Đếm số vải không phép dung sai - Kiểm tra độ nghiêng mép sát - Ghi chép lỗi bàn vải đề phương án xử lý PHẦN 2: CẮT VẢI 2.1 Mục đích yêu cầu - Mục đích: cắt vải thành chi tiết theo mẫu có: mẫu thiết kế, mẫu sơ đồ giác, … để chuẩn bị bán thành phẩm cho q trình may - u cầu: an tồn, đảm bảo chất lượng cắt, số lượng chất lượng chi tiết bán thành phẩm suất cao, đáp ứng kịp thời cho xưởng may 2.2 Phương pháp thiết bị cắt 2.2.1 Phương pháp cắt Page | Bảng 2.2.1 bảng tính tốn phương án cắt vải Màu Tỉ lệ giác Vàng 2S:3M:1L Đỏ 2S:4M:2L Đen 1S:2M:1L Số lớp vải / bàn vải 30 Tổng số sản phẩm Số bàn vải Số lần cắt S M L 200 300 100 30 100 200 100 30 70 150 80 Số bàn vải Số lần cắt Bảng 2.2.2 Bảng tính tốn phương án cắt vải lót Màu Tỉ lệ giác Vàng 2S:3M:1L Đỏ 1S:2M:1L Đen 1S:1M:1L Số lớp vải / bàn vải 100 Tổng số sản phẩm S M L 200 300 100 1 100 100 200 100 1 100 70 150 80 1 Phân chia vật liệu theo đường cho trước, biến đổi trạng thái vật liệu từ dạng sang dạng mảnh Phân chia theo dạng: - Cắt thông thường (cắt truyền thống) - Cắt tự động 2.2.1.1 Cắt thông thường 2.2.2 Thiết bị cắt - Máy cắt di động - Máy cắt cố định (cắt vòng) - Máy cắt vải tự động - Kẹp giữ vải, kéo cắt tay, cục chặn, băng dính, … - Cắt vải: dùng máy cắt di động để cắt phá chi tiết lớn sản phẩm thân quần, thân áo Page | 10 - Cắt gọt: chi tiết nhỏ, khó cắt phá cần độ xác cao túi, đáp túi - Với chi tiết có đường cong lượn khó cắt phá được, ta phải dùng đến máy cắt vòng Một số thiết bị sử dụng trình cắt: Máy cắt đầu bàn -Mã sản phẩm: máy cắt đầu bàn MTD -Công dụng:  Sử dụng cắt vải đầu bàn  Hoạt động linh hoạt, đầu máy trả tự động  Tiết kiệm thời gian nhân lực -Tố độ: 100m/ phút -Chiều dài cắt: 2.4m -Khổ dao: 4inch -Loại dao: dao nguội tròn -Nguồn điện: 120/220V -Câng nặng: 18kg/set Page | 11 Máy cắt vòng - Máy cắt cố định: ZHX-700-9001200 - Kích thước bàn cắt: 1200mmx1600mm - Chiều cao bàn cắt: 720mm - Chiều dài tay cắt: 900mm - Tốc độ cắt: 570m/min-1140m/min - Khối lượng máy: 285kg - Kích thước dao: 0,45x10x3860mm - Động cơ: 220v-750W - Kích thước máy: 2200x800x1600mm Máy cắt vải tự động - Máy cắt vải tự động Bullmer D8002S - Vùng cắt tối đa: 1800mm-2250mm - Tốc độ: 100m/phút - Độ dày cắt: 60-80mm - Nguồn điện: 380V 2.3 Quy trình công nghệ cắt  Kiểm tra thông tin trước cắt vải - Kiểm tra bàn cắt: chiều dài, chiều rộng bàn vải - Kiểm tra số lượng lớp vải bàn vải - Độ đứng thành ba cạnh bàn vải - Kiểm tra độ êm phẳng bàn vải ● Gồm công đoạn: Page | 12 - Cắt phá (cắt thô): sử dụng máy may cắt tay, vải trải thành nhiều lớp , độ dầy bàn trải phụ thuộc theo tính chất nguyên liệu, bảng tác nghiệp cắt, khả cắt dao Máy cắt đẩy tay để cắt chi tiết lớn bàn vải, đường cắt trước phải mở đường cho đường cắt sau để đường cắt sau dễ dàng Có thể cắt xác chi tiết lớn đường dễ cắt, chi tiết thân trước, thân sau, cạp - Cắt gọt (cắt tinh): sau cắt phá sử dụng máy cắt cố định, cắt xác chi tiết nhỏ, phức tạp, khó cắt Sử dụng kẹp giữ chặt chi tiết với mẫu Khi cắt người cắt dùng hai tay đẩy nguyên liệu phía trước điều khiển cho lưỡi dao cắt đường chuẩn  Các chi tiết đáp moi, đáp khóa, nắp túi ốp trước sau, thân túi ốp trước sau ● Quy trình cắt thực nhờ máy cắt đẩy tay máy cắt tự động Quy trình cắt tay - Bước 1: Kiểm tra sơ đồ - Bước 2: Bắt cố định marker chuẩn với biên vải - Bước 3: Đặt cục chặn cố định lên vải để vải không bị xê dịch - Bước 4: Tiến hành cắt chiều, chuẩn theo đường vẽ sơ đồ Chú ý: Khi cắt máy cắt tay, bàn vải đứng yên, ta phải lách máy vào đường cắt, đường cắt phức tạp khó thao tác, máy bị rung nên khó cắt xác Quy trình cắt máy cắt tự động - Bước 1: Di chuyển bàn vải phía máy cắt tự động - Bước 2: Phủ nilon lên chỉnh sửa bàn vải Bật máy hút - Bước 3: Tìm marker hệ thống xem có với marker trải bàn không - Bước 4: Xác định điểm gốc, cho cắt thử (cắt khô- dry run) cách nhìn laser - Bước 5: Cắt thật vài chi tiết kiểm tra Nếu đạt yêu cầu cắt thật tồn Page | 13 Hình Cơng nhân cắt vải máy cắt di dộng nhà máy may công nghiệp Máy cắt vải tự động Orox Ưu điểm cắt vải máy cắt tự động: Page | 14 - Bàn phải phủ lớp nylon lên trên, bên lớp lơng có thiết bị hút chân khơng hút hết khơng khí lớp vải, làm cho vải ép chặt lại với tạo ổn định cắt - Nhiệt độ dao máy tính kiểm sốt để điều chỉnh tốc dộ cắt cho phù hợp, đảm bảo lưỡi cắt không bị q nóng dẫn đến cháy dính vải.  - Cắt máy cho độ xác tốc độ cao nhanh gấp lần xác gấp lần so với cắt tay 2.4 Kiểm tra quy trình cắt - Hàng cắt phải theo tiêu chuẩn, kích thước quy định - Các chi tiết có đơi phải đối xứng Các đường bấm dầu phải xác Khi kiểm tra chất lượng chi tiết bàn cắt lấy vải áp vào nhau, chi tiết phải Cắt đường biên theo sơ đồ áp vải, đường cắt phái xác, sắc nét không xờm xơ, cưa, … Đối với mãu cắt gọt mẫu cứng thân váy đưa vào máy cắt vòng khoảng 25-30 Đối với mẫu chi tiết cắt máy cắt dập như: moi váy, cạp váy, đáp túi, … phép cắt từ 20-30 lá/bàn Sau cắt xong phải kiểm tra đầu, giữa, cuối Độ sai lệch chi tiết cắt không vượt 1% vải trơn kaki vải lót Page | 15