TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Áp dụng phương pháp G7 chỉnh máy in offset TRẦN THỊ THU TRANG trang.ttt202753m@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật Hóa học Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Hồng Thị Kiều Nguyên Viện: Kỹ thuật Hóa học HÀ NỘI, 2022 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Áp dụng phương pháp G7 chỉnh máy in offset TRẦN THỊ THU TRANG trang.ttt202753m@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật Hóa học Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Hồng Thị Kiều Nguyên Viện: Kỹ thuật Hóa học HÀ NỘI, 2022 Chữ ký GVHD ĐỀ TÀI LUẬN VĂN 1.Tên đề tài (tiếng Việt): Áp dụng phương pháp G7 chỉnh máy in offset 2.Tên đề tài (tiếng Anh): Application of G7 calibration process for the specific offset press Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên PGS.TS Hoàng Thị Kiều Nguyên Lời cảm ơn Sau thời gian tiến hành triển khai nghiên cứu tơi hồn thành nội dung luận văn “Áp dụng phương pháp G7 chỉnh máy in offset’’ Luận văn hoàn thành không công sức thân tác giả mà cịn có giúp đỡ, hỗ trợ tích cực nhiều cá nhân tập thể Trước hết, xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến tới PGS Hoàng Thị Kiều Nguyên – người thày trực tiếp hướng dẫn suốt trình học tập vừa qua Cơ dành cho em nhiều thời gian, tâm sức, cho em nhiều ý kiến, nhận xét quý báu, chỉnh sửa cho em chi tiết nhỏ luận văn, giúp luận văn em hồn thiện mặt nội dung hình thức Cô quan tâm, động viên, nhắc nhở kịp thời để em hồn thành luận văn tiến độ Tôi xin trân trọng cảm ơn giúp đỡ Thày cô, đồng nghiệp Bộ môn Công nghệ In, Viện Kỹ thuật Hóa học , có ý kiến đóng góp quý báu quan tâm, động viên tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ q trình học tập, nghiên cứu Cuối tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến người thân gia đình, bạn bè ,những người ln ủng hộ, khích lệ tạo điều kiện tốt để tơi hồn thành luận văn Tóm tắt nội dung luận văn G7 phương pháp hiệu cho phép chỉnh hệ thống in dựa nguyên tắc đảm bảo cân xám, cho phép hệ thống in đạt cấp độ cao theo tiêu chuẩn quốc tế ISO12647-2 G7 tích hợp tất yếu tố đánh giá thông qua điều khiển mật độ, phương pháp đơn giản ,dễ hiểu, dễ áp dụng Đây xem giải pháp tiên tiến để ổn định thiết bị in Phương pháp G7 điều chỉnh đồng thời trình in màu CMYK với vật liệu mực, giấy thay cho việc kiểm soát yếu tố riêng lẻ theo tiêu chuẩn quốc tế G7 áp dụng cho đa dạng trình in, hệ thống in khác Tuy nhiên, với hệ thống cụ thể (máy in, giấy, mực, điều kiện cơng nghệ,…), q trình chỉnh theo G7 không giống Việc áp dụng G7 để chỉnh không đơn áp dụng phần mềm mà địi hỏi nghiên cứu, khảo sát điều kiện in thực tế, tìm giải pháp phù hợp Mục tiêu luận văn tìm hiểu nghiên cứu tổng quan G7 xây dựng phương pháp nghiên cứu phù hợp với điều kiện thực tiễn đơn vị công tác để chỉnh hệ thống in offset SM74-2 tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật G7, đưa qui trình thơng số kiểm sốt q trình để hệ thống trì chất lượng HỌC VIÊN (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP CĂN CHỈNH G7 1.1 Một số khái niệm 1.1.1 1.1.2 1.2 Các thơng số cần kiểm sốt G7 1.2.2 1.3 Khái niệm tiêu chuẩn, quy cách, phương pháp [1] Định nghĩa G7 Phương pháp đánh giá cân xám Các cấp độ G7 – Hiệu chuẩn G7 1.3.1 G7 Grayscale 1.3.2 1.3.3 G7 Targeted G7 Colorspace 1.3.4 G7 Extreme 10 1.4 Phương pháp chỉnh G7 sử dụng độc lập để tạo màu bão hòa đạt cân xám q trình in CMYK thơng thường Phương pháp thực chỉnh G7 [3] 10 1.4.1 1.4.2 1.4.3 Chuẩn bị nguyên vật liệu thiết bị 11 In mẫu kiểm tra 11 Đo P2P 11 1.4.4 Dựng đường NPDC target G7 so sánh với đường thực (sample) dựng 12 1.4.5 Xác định xem Cân xám có cần sửa không 12 1.4.6 Áp dụng giá trị đích cho RIP 12 1.4.7 Đánh giá độ xác hiệu chỉnh G7 13 1.5 Tình hình nghiên cứu 13 CHƯƠNG : PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 16 2.1 Mục đích 16 2.2 Nguyên vật liệu thiết bị : 16 2.2.1 Nguyên vật liệu : 16 2.2.2 Thiết bị : 17 2.3 Mẫu Test Form 20 2.3.1 Thang kiểm tra màu IDEALliance press bar 21 2.3.2 Thang IT8.7/4 random để xác định đặc trưng màu 21 2.3.3 Thang G7 P2P target 21 2.3.4 Thang Gray finder (G7) 22 2.4 Qui trình thực nghiệm: 24 2.4.1 Chế 26 2.4.2 Chuẩn bị in 27 2.4.3 Xác lập chế độ làm việc ổn định 28 2.4.4 Xác định chế độ cấp mực đạt yêu cầu 30 2.4.5 Căn chỉnh cân xám theo G7 31 2.4.6 Chế – hiệu chỉnh tầng thứ 36 2.4.7 In sản lượng 37 2.4.8 Đánh giá mức độ tuân thủ G7 37 2.5 Phương pháp phân tích xử lý số liệu 37 2.5.2 Mức độ tuân thủ G7 38 2.5.3 Phương pháp đo mật độ, giá trị màu Lab tính tốn sai lệch màu 38 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 40 3.1 Đánh giá độ ổn định hệ thống 40 3.2 Giá trị mật độ tối ưu 41 3.2.1 Màu Cyan (C) 41 3.2.2 Màu Magenta (M) 43 3.2.3 Màu Yellow (Y) 44 3.2.4 Màu Black (K) 46 3.2.5 Khoảng giá trị mật độ tối ưu 47 3.2.6 Quan hệ mật độ mực ướt ướt khô 47 3.3 Kết chỉnh cân xám 48 3.3.2 Kết kiểm tra cân xám 49 3.4 Hiệu chỉnh tầng thứ RIP 53 KẾT LUẬN 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO 64 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Minh họa ΔCh không gian màu vectơ Hình 1.2 Trọng số wΔL* Hình 1.3 Kiểm tra wΔCh thông qua cột thang P2P51 Hình 1.4 Trọng số wΔL* Hình 1.5 Kiểm tra wΔL* thơng qua cột thang P2P51 Hình 1.6 Thang G7 P2P25X Hình 1.7 P2P25x Target 11 Hình 1.8 Grayfinder 11 Hình 1.9 Output Curve Set với giá trị Delta (phải) giá trị bình thường (trái) 13 Hình 1.10 Hiển thị xám tương đồng phương pháp in theo G7 14 Hình 2.1 Máy in Offset Heidelberg SM74 17 Hình 2.2 Máy đo Tekon Spectro Plate 18 Hình 2.3 Máy đo màu X-rite DTP22 Color Digital Swatchbook 19 Hình 2.4 Mẫu in G7 20 Hình 2.5 Thang kiểm tra màu IDEALliance press bar 21 Hình 2.6 Thang IT8.7/4 random 21 Hình 2.7 Thang G7 P2P51 target 22 Hình 2.8 Thang G7 P2P51 target 22 Hình 2.9 The GrayFinder22 target với hệ số xám G7 cho khối 23 Hình 2.10 Cân xám tốt (trái) cân xám xấu (phải) 24 Hình 2.11 Thơng số cài đặt in màu Black - Cyan 30 Hình 2.12 Thơng số cài đặt in màu Magenta - Yellow 30 Hình 2.13 Cách vẽ đường thực tế CMY biểu đồ Fangraph 31 Hình 2.14 Cách vẽ đường mục tiêu CMY tương ứng với Dmax = 1.2(đường chấm chấm) đường nét liền đường chuẩn có sẵn fangraph 32 Hình 2.15 Tìm điểm New Aim cho điểm đường cong 50% phương pháp “Up- Across - Down” 32 Hình 2.16 Danh sách điển hình tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh màu xám M Y giấy FanGraph 33 Hình 2.17 Các giá trị hiệu chỉnh màu xám M Y vẽ mức ngang (chiều cao) với điểm giao giá trị 40% biểu đồ Cyan 33 Hình 2.18 Các chấm M Y vẽ cho khối GrayFinder 34 Hình 2.19 Kết nối dấu chấm để tạo ba đường cong CMY riêng biệt 34 Hình 2.20 Tìm điểm giá trị đich CMY riêng biệt 35 Hình 2.21 Giá trị Đích ghi lại bảng G7 FanGraph 35 Hình 2.22 Phương pháp xác định đường tông thực 36 Hình 2.0.23 Giao diện khơng gian màu CIELab, (phải) : CIELab 3D hiển thị giá trị L * có đầy đủ giá trị a * b * 39 Hình 3.1 Giá trị mật độ C nâng lên khoảng 0.1 để phân biệt rõ 40 Hình 3.2 Sai lệch màu nét C, G, B so với tiêu chuẩn giá trị mật độ C khác 42 Hình 3.3 Sai lệch màu nét M,B,R so với tiêu chuẩn giá trị mật độ M khác 44 Hình 3.4 Sai lệch màu nét Y,G,R so với tiêu chuẩn giá trị mật độ Y khác 45 Hình 3.5 Sai lệch màu K theo mật độ màu K 46 Hình 3.6 Quan hệ mật độ mực ướt khơ 48 Hình 3.7 Đường NPC K CMY (mục tiêu G7 – đường nét đứt, sample – đường nét liền) 52 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Phân biệt khái niệm tiêu chuẩn, quy cách phương pháp [2] Bảng 1.2 Giá trị dung sai cần đạt cho mức G7 Grayscale(5) Bảng 1.3 Giá trị dung sai cần đạt cho mức G7 Targeted [5] Bảng 1.4.Giá trị dung sai cần đạt cho mức G7 Colorspace [5] 10 Bảng 2.1 Nguyên vật liệu 16 Bảng 2.2 Thông số thiết bị máy in Offset Heidelberg SM74 17 Bảng 2.3 Thông số kỹ thuật thiết bị Máy đo Tekon Spectro Plate 18 Bảng 2.4 Thông số kỹ thuật thiết bịMáy đo màu X-rite DTP22 Color Digital Swatchbook 19 Bảng 2.5 Thông số quy trình RIP 26 Bảng 2.6 Thơng số q trình ghi 26 Bảng 2.7 Thơng số q trình 27 Bảng 2.8 Quá trình chuẩn bị in 28 Bảng 2.9 Các thông số kỹ thuật thiết bị 29 Bảng 2.10 Kết màu mục tiêu chuyển đổi 37 Bảng 2.11 Bảng giá trị dung sai theo G7targeted 38 Bảng 2.12 Bảng giá trị màu mục tiêu 38 Bảng 2.13 Phân loại khác biệt vị trí màu (8) 39 Bảng 3.1Mật độ màu mực (khô) thay đổi theo tờ in khác 40 Bảng 3.2 Mật độ màu mực (khô) thay đổi theo tờ in khác 40 Bảng 3.3 Mật độ màu mực (khô) thay đổi theo tờ in khác nhau.Giá trị màu CIE Lab màu C, B, G thay đổi theo mật độ mực C 41 Bảng 3.4 Mật độ màu mực (khô) thay đổi theo tờ in khác nhau.Giá trị màu CIE Lab màu M, B, R thay đổi theo mật độ mực M 43 Bảng 3.5 Mật độ màu mực (khô) thay đổi theo tờ in khác nhau.Giá trị màu CIE Lab màu Y,R,G thay đổi theo mật độ mực Y 44 Bảng 3.6 Mật độ màu mực K (khô) thay đổi theo tờ in khác 46 Bảng 3.7 Mật độ mực làm việc 47 Bảng 3.8 Sự thay đổi mật độ mực ướt khô 47 Bảng 3.9 Khoảng mật độ ướt thích hợp 48 Bảng 3.17 Số liệu đo Lab cột thang P2P51 mức độ tuân thủ G7 Ô đo Cột 4-K ∆L Cột -CMY w∆L ∆Ch w∆Ch L a b L a b 83.42 -2.11 10.51 83.51 -2.23 10.59 0.09 0.09 0.14 0.14 82.36 -2.03 10.01 82.79 -2.18 10.29 0.43 0.43 0.32 0.32 81.15 -1.96 9.52 81.54 -1.87 9.04 0.39 0.39 0.49 0.49 79.54 -1.92 9.47 79.62 -1.8 8.81 0.08 0.08 0.67 0.67 77.89 -1.8 9.34 77.68 -1.71 8.62 0.21 0.21 0.73 0.73 76.84 -1.71 9.33 75.83 -1.6 8.49 1.01 1.01 0.85 0.85 73.78 -1.62 8.66 73.51 -1.68 8.02 0.27 0.27 0.64 0.64 70.55 -1.56 8.32 69.87 -1.59 7.42 0.68 0.68 0.90 0.90 66.31 -1.42 7.26 67.28 -1.7 6.94 0.97 0.97 0.43 0.43 10 63.54 -1.38 6.92 65.03 -1.66 6.23 1.49 1.49 0.74 0.74 11 60.49 -1.3 6.61 61.99 -1.72 6.87 1.5 1.5 0.49 0.49 12 57.95 -1.16 5.87 59.02 -1.43 6.42 1.07 1.07 0.61 0.61 13 54.22 -0.98 4.92 56.64 -1.4 6.01 2.42 2.42 1.17 1.17 14 49.11 -0.49 4.76 50.78 -1.36 5.83 1.67 1.67 1.38 1.38 15 46.97 -0.11 4.32 48.92 -1.3 5.92 1.95 1.66 1.99 1.84 16 43.56 0.48 4.01 45.81 -1.28 4.87 2.25 1.74 1.96 1.66 17 39.89 1.18 3.63 41.52 -1,33 4.32 1.63 1.42 2.60 2.01 18 36.27 1.21 3.28 38.09 -1.26 3.67 1.82 1.14 2.50 1.75 19 34.25 1.19 2.97 36.54 -1.17 3.31 2.29 1.26 2.38 1.49 20 31.14 1.44 2.65 33.09 -1.13 2.99 1.95 0.93 2.59 1.42 21 27.89 1.52 2.34 30.02 -0.82 2.64 2.13 0.85 2.36 1.12 22 24.05 1.61 1.98 26.15 0.35 2.37 2.1 0.68 1.32 0.52 23 21.82 1.49 1.65 23.11 1.02 2.02 1.29 0.36 0.60 0.19 24 17.98 1.37 1.42 20.01 1.44 1.81 2.03 0.51 0.40 0.11 25 14.98 1.28 3.37 16.02 1.16 1.93 1.04 0.26 1.44 0.25 Giá trị trung bình 1.31 0.92 1.19 0.88 Giá trị lớn 2.42 2.42 2.60 2.01 Qui định G7 TB: ≤1.5 Max: ≤ 3.0 57 Kết kiểm tra khẳng định hệ thống in đạt cân xám theo qui định G7 3.5.3 Độ xác chỉnh theo G7 Bảng 3.18 Kết đo mật độ trung hòa cột cột thang G7 Cột 4- K 0,00 Cột 5- CMY 0,00 0,03 0,03 0,04 0,05 0,5 0,07 0,72 0,08 0,98 0,11 0,14 0,15 0,18 0,21 0,22 0,26 10 0,29 0,32 11 0,33 0,38 12 0,38 0,43 13 0,45 0,49 14 0,51 0,55 15 0,57 0,62 16 0,64 0,69 17 0,71 0,75 18 0,81 0,84 19 0,91 0,92 20 1,00 1,01 21 1,12 1,09 22 1,29 1,20 23 1,48 1,30 24 1,61 1,35 25 1,70 1,38 58 59 Hình 3.0.9 Đường NPC sau hiệu chỉnh so với target G7 60 Bảng 3.19 Đánh giá cân xám theo thang Grayfinder Khối Giá trị mong muốn a*wanted b*wanted Giá trị đạt a* b* ∆Ch 12.5 -2.02 9.93 -1.66 11.01 1.13 25 -1.73 8.51 -1.42 9.43 0.97 37.5 -1.44 7.09 -1.18 7.86 0.81 50 -1.15 5.67 -0.95 6.29 0.65 62.5 -0.87 4.25 -0.71 4.71 0.49 75 -0.58 2.84 -0.47 3.14 2.73 87.5 -0.29 1.42 -0.24 1.57 0.16 Giá trị trung bình 0.99 Giá trị cực đại 2.73 Kết kiểm tra đánh giá cho thấy Đường NPDC tờ in gần trùng khít hồn tồn với đường target G7 tương ứng với mật độ cực đại (vùng 100%) Các ô trung tâm khối thang Grayfinder đạt độ xám gần giá trị mục tiêu (∆ChTB < 1.5) Do vậy, khẳng định phương pháp G7 áp dụng thành công để chỉnh hệ thống in thực tế đạt cấp độ G7 targeted 3.6 Quy trình kiểm sốt chất lượng Q trình ghi đảm bảo kết tuyến tính , giá trị tơng Chế file sai lệch không 1% vùng trung gian 50% Chồng màu xác, khơng xê Đảm bảo độ đậm màu dịch đúp nét Tờ in sạch, sắc nét, sắc mật độ mực ướt màu sắc đồng vùng tơng điển hình cho máy in In nguyên offset tờ rời khu vực Bắc Mỹ Dc = 1.4, Dm = 1.5, 61 Dy = 1.05, Dk = 1.7 (∆D = ± 0.1) Kiểm tra độ ổn định mật độ tờ in sản lượng khác Mức sai lệch cho phép ∆D = ± 0.1 + CMY tông nguyên Kiểm tra cân xám: Điều chỉnh ΔE00 ≤ 3.5 quy trình in giá trị + Đen tông nguyên ΔE00 màu CIE Lab CMYKRGB thỏa ≤ 5.0 mãn tiêu chuẩn ISO 12647 cho điều + Màu chồng RGB ΔE00 kiện in hành ≤ 4.2 62 KẾT LUẬN Sau thời gian tìm hiểu, nghiên cứu lý thuyết tiến hành thực với mục tiêu đề ban đầu, đề tài triển khai đạt số kết sau : - Đã tìm hiểu nghiên cứu tổng quan G7 xây dựng phương pháp nghiên cứu phù hợp với điều kiện thực tiễn đơn vị công tác - Đã chỉnh thành công hệ thống in offset SM74-2 tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật G7-targeted, đồng thời đưa qui trình thơng số kiểm sốt q trình để hệ thống trì chất lượng Luận văn góp phần phát triển ứng dụng G7 cho hệ thống in màu Các kết thu tảng để tiếp tục chỉnh hệ thống in offset SM74-2 đạt mức độ cao G7 G7 Colorspace 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO Luật tiêu chuẩn quy chuẩn kỹ thuật số 68/2006/QH11 Quốc hội nước Cơng hịa xã hội chủ nghĩa Việt Nam 29/6/2006 Phạm Phương Thảo HTHT, Nguyễn Ngọc Thùy Anh "Tìm hiểu ứng dụng phương pháp G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số" Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh 2019 IDEAlliance G7 How to – A Step-By-Step Guide To Calibrating, Printing & Proofing By The G7 Method IDEAlliance IDEAlliance Guide to print production best practices and specifications for printing IDEAlliance G7_Master_G7® MASTER QUALIFICATION UPDATED PASS/FAIL REQUIREMENTS Introduction to the G7 Proofing and Printing System Calibration and Process Control Methodology Sappi North America 2017 IDEAlliance https://services.idealliance.org/G7MasterDirectory online 64 BÀI BÁO 65 International Journal of Scientific Research in Science and Technology Print ISSN: 2395-6011 | Online ISSN: 2395-602X (www.ijsrst.com) doi : https://doi.org/10.32628/IJSRST229544 Effect of Ink Transfer on Color Values in Lithographic Printing Tran Thi Thu Trang, Luu Bach Hiep, Hoang Thi Kieu Nguyen School of Chemical Engineering, Hanoi University of Science and Technology, Hanoi, Vietnam Nguyen.hoangthikieu@hust.edu.vn ABSTRACT Article Info Volume 9, Issue The effect of ink transfer on color parameters of primary and secondary solid Page Number : 247-252 inks was investigated for a commercial lithographic printing system The ink Publication Issue transfer is evaluated through color density values and ink trapping factors The September-October-2022 results indicate that the targeted color values can be obtained by density Article History control The standard color values according to the ISO 12647-2:2013 are set up Accepted : 10 Sep 2022 in relation to the ink densities Published : 25 Sep 2022 I Keywords : Lithographic Printing, Ink Trapping, Ink Density, ISO 12647-2 INTRODUCTION Hence, the ink trapping is evaluated or measured in terms of percentage A high percentage is "good" In the process of multi-color offset printing, a paste because it gives the desired color A low percentage, ink of a given color – yellow, magenta, cyan, and which gives uneven or off-color, is "poor" A poor black (CMYK) is transferred from the ink fountain percentage narrows the printable color gamut and through the series of inking rollers, the image areas of the plate (image carrier), the blanket, and to the paper may cause image problems [4] In multi-color lithographic printing with CMYK This ink transfer determines the dot size, ink trap, and inks, the CMYK ink densities must be in balance If ink film thickness, primarily in tonal and color ink densities are not in harmony, the color (hue) of variations Density measurements of solid ink CMYK the Red, Green and Blue (two color overprints) will patches are used to monitor the ink film thickness applied during a press run The ink density values shift This balance depends on both ink film thickness and ink trapping Therefore, monitoring solid ink influence dot gain, print contrast, and apparent trap [1, density during a press run is essential when 2] comparing any printed material in terms of quality [1] Ink trapping is defined as the amount of the second However, in almost standards, the colors of solids are ink transferred on top of the first ink during the standardized by CIELab values, for example, ISO multi-color printing process [3] In the printing 12647 [5] A matching ISO 12647 solid color can be process of pasty inks, such as lithography, the upper archived with very different densities that induce ink layers are never trapped with the whole layer different dot gain curves Therefore, the standard thickness compared to printed directly on paper color values should be connected to color densities in Copyright: © the author(s), publisher and licensee Technoscience Academy This is an open-access article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution Non-Commercial License, which permits unrestricted non-commercial use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited 247 Tran Thi Thu Trang Int J Sci Res Sci & Technol September-October-2022, (5) : 247-252 every printing process speed of 10.000 sph The variation in the average and In our study, the effect of ink transfer on the color range solid ink density values (CMYK) of the printed values of printed images was investigated A sheets during the printing process was less than 0.1 relationship between ink densities and CIE Lab values of solid colors according to ISO 124647-2 was established for a commercial offset printer II METHODS AND MATERIAL A Experiment B Density and ink trapping measurement The ink trapping was calculated between the density of the first and second color sequence and the trapping of overlap two colors in wet-on-wet ink transfer as the formulas of Preucil [6] The experiment was carried out in CTP workflow The test form (Fig 1) was output by using AM technology with a resolution of 175lpi Heidelberg SM 74-2 colors printing machine, as shown in Fig 𝐹𝐴(%) = 𝐷12 −𝐷1 𝐷2 (1) Here, D1 is the solid tone density of the first-down ink, D2 is the solid tone density of the second-down ink, and D12 is the density of the overprint solid The dry densities are measured by an X_Rite SpectroDensitometer 504, Inc.Grandville, MI C CIE Lab value and color difference measurement The color values were quantified numerically by the CIE LAB color model The CIE Lab values were calculated by an X_Rite SpectroDensitometer 504, Inc.Grandville, MI In the CIELAB color model, two colors can be compared and differentiated These Figure 1: The CMYK test target color differences are expressed as ∆E00 (Delta E or Difference in Color Sensation) The following equation is used to calculate the ∆E00[7] III.RESULTS AND DISCUSSION A Effect of ink layer thickness The values of optical density of the full-tone area are listed in Table I The optical density is proportional to the ink layer thickness Thicker ink layers have higher values of optical density The effect of ink densities (C, M, Y, K) on its color values is reported in Table I and Fig Figure 2: Offset printing machine SM74 – 2012 TABLE I COLOR VALUES (CMYK) OF THE PRINTS COMPARED TO THE STANDARD Offset printing Nippon speed (Cyan - C, Magenta M, Yellow – Y) inks and Coated paper 100 g/m2 were used The printing process was carried out with the ink sequence Black - Cyan – Magenta – Yellow and a Sampl e Dc L a b E00 1.52 44.58 -35.75 -29.60 3.65 International Journal of Scientific Research in Science and Technology (www.ijsrst.com) | Volume | Issue 248 Tran Thi Thu Trang Int J Sci Res Sci & Technol September-October-2022, (5) : 247-252 1.50 46.08 -36.09 -29.74 2.37 1.49 46.20 -36.07 -29.97 2.23 1.46 47.30 -35.59 -29.23 1.46 1.42 47.34 -36.26 -28.87 1.77 1.40 47.68 -36.29 -27.74 2.07 e Dm L a b E00 1.49 40.12 60.65 0.40 2.32 1.46 40.88 62.82 -0.62 2.85 1.40 41.32 61.46 -0.08 2.64 1.38 42.28 59.71 -0.09 2.91 1.35 42.55 61.11 -0.35 3.02 a -36.4 -36.0 -28.0 1.40 1.46 1.42 1.32 43.13 59.95 -2.82 4.45 Sampl e Dy L a b E00 1.18 75.94 -7.40 77.56 2.51 1.13 77.71 -7.31 80.23 1.75 1.10 78.25 -5.83 76.21 2.55 1.09 78.13 -6.23 75.33 2.73 1.04 78.56 -6.12 74.39 3.02 1.01 79.20 -6.51 73.05 3.50 b -29.0 1.50 Sampl -27.0 -35.2 -35.6 -30.0 1.52 1.49 -31.0 Cyan Magenta b 1.0 1.40 1.46 1.38 0.0 59.0 60.0 61.0 62.0 1.35 -1.0 63.0 1.49 -2.0 1.32 -3.0 a Yellow b 82.0 1.13 80.0 Sampl e Dk L a b E00 1.76 13.81 -0.37 8.67 4.76 1.75 13.92 2.39 1.41 2.86 1.74 13.96 1.28 5.89 3.01 1.73 14.36 0.59 7.47 3.96 1.72 14.68 -0.35 9.71 5.50 1.70 17.06 -0.40 9.79 5.90 The obtained results show that the investigated ink 1.18 78.0 1.10 1.09 1.01 76.0 1.04 74.0 72.0 -8.0 -7.5 -7.0 -6.5 -6.0 -5.5 -5.0 a Black 12.0 b 1.72 1.70 1.73 8.0 densities seem to have a limitation where the 1.74 1.76 saturation is almost unchanged However, there is a 4.0 slight shift in the hue With Cyan ink, the hue angle 1.75 shifts about toward Blue as density increases The o same shift is observed with M ink towards Red However, for yellow and black, the hue changes caused by density increase are significantly more, about 10o 0.0 -1.0 0.0 1.0 a 2.0 3.0 Figure 3: CIE Lab values of CMYK inks with various densities (red number) International Journal of Scientific Research in Science and Technology (www.ijsrst.com) | Volume | Issue 249 Tran Thi Thu Trang Int J Sci Res Sci & Technol September-October-2022, (5) : 247-252 4.0 Color (CMYK) differences of the printed CIELab Cyan values vs ISO 12647-2 standard CIELab values [5] are reported at various CMYK densities in Table I and E 3.0 Fig.4 2.0 The density ranges corresponding to the standard color values (E00 3.0) are 1.40 – 1.51, 1.37 - 1.49, 1.0 1.07 – 1.13, 1.73 – 1.76 for C, M, Y, K ink, 0.0 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 respectively Density Dc B Effect of ink trapping E Magenta 5.0 In this series of experiments, the ink trapping 4.0 coefficients of C-M, M-Y, and C-Y overprints were 3.0 investigated at the wet-on-dry trapping processes The calculated ink trapping coefficents are reported in Table II 2.0 1.0 TABLE III 0.0 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 INK TRAPPING FA(%) OF TWO INK OVERPRINTS Density Dm Sample D1 D2 D12 FA(%) Yellow C-M overprint 4.0 E 3.0 2.0 0.64 1.49 1.38 49.66 0.61 1.46 1.40 54.11 0.61 1.40 1.41 57.14 1.0 0.59 1.38 1.47 63.77 0.0 0.59 1.35 1.52 68.89 0.59 1.32 1.51 69.70 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 Density Dy C-Y overprint 0.51 1.18 1.27 64.41 6.0 0.48 1.13 1.27 69.91 5.0 0.48 1.10 1.28 72.73 4.0 0.47 1.09 1.29 75.23 3.0 0.47 1.04 1.30 79.81 0.48 1.01 1.29 80.20 E Black 2.0 1.0 M-Y overprint 0.0 1.68 1.70 1.72 1.74 1.76 1.78 Density Dk Figure 4: Color difference in solid colors of the print and ISO standard 12647-2 as a function of ink density 0.97 1.50 1.20 35.57 0.95 1.5 1.21 37.67 0.92 1.53 1.21 43.57 0.91 1.54 1.21 45.65 0.91 1.53 1.21 45.93 6e 0.87 1.50 1.21 47.73 International Journal of Scientific Research in Science and Technology (www.ijsrst.com) | Volume | Issue 250 Tran Thi Thu Trang Int J Sci Res Sci & Technol September-October-2022, (5) : 247-252 The results show that the ink trapping coefficient Blue depends significantly on the thickness of the first- a down ink layer In all investigated inks, the ink -23.0 trapping coefficient increases gradually from sample -23.5 12.0 to sample with decreasing color density of the fistdown ink solids The result is attributed to the fact b -24.0 that the thicker the previous ink layer, the longer it 13.5 14.0 14.5 68.9 63.8 49.7 54.1 57.1 -25.0 overprinting ink amount of ink transfer causes the hue of overprint colors to shift towards the tint of the second color (Fig 13.0 -24.5 takes to dry, and the harder it is to transfer the With the high ink trapping coefficient, the high 12.5 69.7 Figure 5: CIE Lab values of RGB overprints with various ink trapping coefficients (red number) 5) However, a suitable range of values allows the TABLE IIIII overlapping color to be achieved according to the COLOR VALUES (RGB) OF THE PRINTS standard specified in Table III with E00 4.2 COMPARED TO THE STANDARD Sampl Red 38.0 45.9 47.0 36.0 43.6 45.7 b 34.0 37.7 35.6 32.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0 a 34.0 69.9 64.4 79.8 -52.0 32.0 b 75.2 30.0 80.2 -52.5 -51.5 a FA (B) L a b E00 49.66 20.19 13.07 -24.17 3.48 54.11 21.26 14.00 -24.47 3.44 57.14 21.55 13.32 -24.56 3.20 63.77 22.58 12.67 -23.96 3.54 68.89 22.74 13.05 -23.71 3.79 69.70 23.21 12.45 -23.23 4.05 e FA (G) L a b E00 64.41 41.42 -50.88 30.77 3.16 69.91 43.81 -51.45 32.21 3.19 72.73 44.23 -52.21 29.85 2.51 75.23 45.21 -51.26 29.68 3.26 79.81 45.50 -52.35 29.30 3.16 80.20 46.20 -52.18 29.04 3.69 e FA (R) L a b E00 35.57 39.04 50.70 36.47 2.94 37.67 40.71 52.57 37.17 2.64 Sampl Green 72.7 e -51.0 28.0 -50.5 Sampl International Journal of Scientific Research in Science and Technology (www.ijsrst.com) | Volume | Issue 251 Tran Thi Thu Trang Int J Sci Res Sci & Technol September-October-2022, (5) : 247-252 Cite this article as : 43.57 41.43 51.62 35.58 3.42 45.65 42.33 50.07 35.17 3.90 45.93 42.83 51.28 34.59 4.39 Lithographic Printing", International Journal of 47.73 43.77 50.23 32.65 5.55 Scientific Research in Science and Technology (IJSRST), Online ISSN : 2395-602X, Print ISSN : 2395- Tran Thi Thu Trang, Luu Bach Hiep, Hoang Thi Kieu Nguyen, "Effect of Ink Transfer on Color Values in 6011, Volume Issue 5, pp 247-252, September- IV CONCLUSION October The effects of ink film thickness and ink trapping on the color values of solid color were investigated for a commercial lithographic printing system The results 2022 Available at doi : https://doi.org/10.32628/IJSRST229544 Journal URL : https://ijsrst.com/IJSRST229544 indicate that these factors significantly influence the hue of printed image color The CIE Lab values of the ISO 12647-2 standard can be controlled by ink density in the printing room V [1] REFERENCES H Naik Dharavath Analysis of Newsprint Color Reproduction within the Newspaper Association of America Solid Ink Density and Color Gamut Standards, Journal of Industrial Technology, 2006, 22(4) [2] Dogan Tutak , Huseyin N Beytut, Arif Ozcan, Investigation of the effects of different ink density values on color gamut in offset printing, Journal of Graphic Engineering and Design, 2018,6 [3] Robert Chung and Fred Hsu Test Targets, Rochester Institute of technology, 2008 [4] S D Warren company, Wet ink trapping, Bulletin 4, 1998 [5] International standard ISO 12647-2:2013 [6] Bernd Th Grande, Ink trapping in offset printing, 2012 [7] Gaurav Sharma, Wencheng Wu, Edul N Dalal, The CIEDE2000 Color-Difference Formula: Implementation Notes, Supplementary Test Data, and Mathematical Observations, COLOR research and application, 2005, 30(1) International Journal of Scientific Research in Science and Technology (www.ijsrst.com) | Volume | Issue 252 ... trình in CMYK thơng thường Phương pháp thực chỉnh G7 [3] Có cách thực chỉnh G7: - Căn chỉnh theo Fangraph: sử dụng bảng đường NPDC in sẵn - Căn chỉnh theo IDEAlink® Curve: sử dụng phần mềm IDEAlink... đồng in thử với in thật in thật với in thật đạt dễ dàng tốt - G7 áp dụng quy tắc hiệu chuẩn giống cho quy trình in - Dễ dàng trao đổi file nhà in sử dụng G7 - Tất máy in dựa theo phương pháp G7. .. động máy in/ hệ thống in cụ thể, tệp chung gửi đến nhiều nhà máy in đủ điều kiện G7 với mong muốn có màu sắc trực quan hợp lý Phương pháp G7 áp dụng với nhiều công nghệ in offset, flexographic, in