Nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt và nú là tiền đề để phát triển một số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp của nghành công nghệ chế tạo máy vào nền kinh tế quốc dân là rất lớn. Bởi vậy việc đổi mới và hiện đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trũ hết sức quan trọng và có ý nghĩa kinh tế lớn, và có thể tạo ra những sản phẩm cơ khí có chất lượng tốt, giá thành hạ.Sau khi học song cơ sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy, em được phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết HỘP TỐC ĐỘ . Đây là thể loại đề tài mới mà chúng em được giao vỡ vậy gặp rất nhiều bỡ ngỡ về thể loại và quỏ trỡnh thu thập tài liệu cũng như tỡm hiểu về nguyờn lý, tính năng làm việc của chi tiết trên. Tuy chúng em có nhiều thuận lợi là có sự giúp đỡ tận tỡnh của cỏc thầy cụ giỏo, và đó thực hành nhiều biết nhiều về nguyờn lý cũng như tính năng của nhiều loại chi tiết nhưng chúng em vẫn gặp nhiều khó khăn trong quá trình hoàn thiện đồ án của mình. Liên hệ với: Tài Liệu Đồ Án để nhận tài liệu gốc. Theo Email: toantuan3006@.gmail.com
BỘ CƠNG THƯƠNG Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT THÂN DƯỚI HỘP GIẢM TỐC Giáo viên hướng dẫn : TS Nguyễn Tiến Sỹ Sinh viên : Ngô Duy Đạt Mã sinh viên : 2019601095 Lớp : CK1-K14 Hà Nội - 2022 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Mục lục Mục lục i Lời mở đầu Chương 1: Phân tích chi tiết gia cơng dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Tính công nghệ kết cấu 1.3 Xác định dạng sản xuất Chương 2: Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi 2.1 Xác định phương án chế tạo phôi 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi Chương 3: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 11 3.1 Xác định đường lối công nghệ 11 3.2 Chọn phương pháp gia công 11 3.2.1 Lập thứ tự tiến trình cơng nghệ 12 3.3 Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết 13 3.3.1 Nguyên công 1: Đúc phôi 13 3.3.2 Nguyên công 2: Phay mặt phẳng đáy 14 3.3.3 Nguyên công 3: Phay mặt phẳng 19 3.3.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ Ø18 24 3.3.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø16 lỗ Ø18 29 3.3.6 Nguyên công 6: Phay vấu nồi 34 3.3.7 Nguyên công 7: Phay mặt tháo dầu 36 3.3.8 Nguyên công 8: Phay mặt thăm dầu 39 3.3.9 Nguyên công 9: Khoan, taro lỗ M12x1,5 41 3.3.10 Nguyên công 10: Khoan, taro lỗ tháo dầu M12x1 45 3.3.11 Nguyên công 11: Khoan, taro lỗ thăm dầu M10x1 48 3.3.12 Nguyên công 12:Khoan, doa lỗ định vị Ø6 52 3.3.13 Nguyên công 13 & 14: Phay hai mặt bên 57 3.3.14 Nguyên công 15: Khoét, doa lỗ trục 62 3.3.15 Nguyên công 16: Kiểm tra độ đồng tâm trục 66 Chương 4: Thiết kế đồ gá nguyên công phay mặt phẳng đáy 67 4.1 Phân tích sơ dồ gá đặt 67 i Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ 4.2 Tính lực kẹp 67 4.3 Chọn cấu kẹp chặt 68 4.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 69 4.5 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 70 Chương 5: Tính giá thành gia công chi tiết nguyên công phay mặt phẳng dáy chi tiết hộp giảm tốc 71 5.1 Chi phí tiền lương 71 5.2 Giá thành điện 71 5.3 Chi phí dụng cụ cắt 71 5.4 Chi phí khấu khao máy 72 5.5 Chi phí sửa chữa máy 72 5.6 Chi phí sử dụng đồ gá 72 5.7 Giá thành nguyên công 73 Tài liệu tham khảo 75 ii Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Lời mở đầu Nghành Cơng nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt nú tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành cơng nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi việc đổi đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trũ quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lượng tốt, giá thành hạ Sau học song sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy, em phân công làm quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết" HỘP TỐC ĐỘ " Đây thể loại đề tài mà chúng em giao vỡ gặp nhiều bỡ ngỡ thể loại quỏ trỡnh thu thập tài liệu tỡm hiểu nguyờn lý, tính làm việc chi tiết Tuy chúng em có nhiều thuận lợi có giúp đỡ tận tỡnh cỏc thầy cụ giỏo, thực hành nhiều biết nhiều nguyờn lý tính nhiều loại chi tiết chúng em gặp nhiều khó khăn q trình hồn thiện đồ án Dưới dạy tận tình thầy Nguyễn Tiến Sỹ, giúp đỡ nhiệt tình thầy cụ giáo khoa giúp em hoàn thành đồ án Cơng nghệ chế tạo Do gặp nhiều khó khăn nên em khơng thể tránh khỏi thiếu xót đồ án, em mong bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án em hoàn thiện Qua em xin chân thành cảm ơn thầy khoa Cơ Khí đặc biệt thầy Nguyễn Tiến Sỹ trực tiếp hướng dẫn đồ án tốt nghiệp môn Công nghệ chế tạo máy, mong muốn mói nhận dạy tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để chúng em tiến Sự quan tâm dạy giúp đỡ thầy giúp chúng em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp giúp chúng em tự tin tiếp xúc với cơng việc sau trường, để xứng đáng sinh viên trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội khơng phụ lịng mong mỏi thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Ngô Duy Đạt Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Chương 1: Phân tích chi tiết gia cơng dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết - Hộp tốc độ chi tiết dùng nhiều máy móc Nó có nhiệm vụ thay đổi tốc độ từ trục dầu vào sang trục đầu máy, thường tốc độ trục đầu vào lớn tốc độ trục đầu - Hộp tốc độ có nhiều loại phân loại theo số cấp tỷ số truyền, kiểu bánh Trong hộp giảm tốc ba cấp - Bề mặt làm việc chi tiết gồm bề mặt Ø96, bề mặt Ø132, bề mặt Ø160 Các bề mặt yêu cầu độ bóng cao Rz = 20 độ đồng tâm bề mặt ≤ 0,04 - Bề mặt B dùng để lắp ghép với nắp hộp giảm tốc cần có độ bóng cao Rz = 20 Đồng thời bề mặt có lỗ định vị Ø6 có lỗ Ø16, lỗ Ø18 dùng để lắp bulong để kẹp chặt thân thân hộp giảm tốc - Bề mặt A dùng để lắp thân hộp với máy nên có lỗ Ø18, độ song song hai bề mặt ≤ 0,1 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Hình Thân hộp giảm tốc Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu - Khi thiết kế đồ án chi tiết gia cơng cần phân tích cách cẩn thận theo kết cấu theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết từ tỡm kết cấu yêu cầu kỹ thuật chưa hợp lí - Bề mặt chi tiết cần gia công loại mặt phẳng lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công - Kết cấu chi tiết hợp lí đảm bảo độ cứng vững tiết kiệm vật liệu -Với chi tiết thỡ cỏc bề mặt gia cụng thoỏt dao dễ dàng -Bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích 1.3 Xác định dạng sản xuất Việc xác định dạng sản xuất sở lựa chọn cho việc đường lối công nghệ quy trình cơng nghệ gia cơng Dạng sản xuất gồm: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt (loại nhỏ, loại vừa, loại lớn) + Sản xuất hàng khối Do đó, tùy thuộc vào dạng sản xuất mà ta lựa chọn đường lối cơng nghệ cho chi tiết phải phù hợp với trình sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất ta cần phải biết sản lượng hàng năm, sản lượng tính theo cơng thức sau: N = N0 m (1 + α 100 𝛽 ) (1 + 100) (2.1) [1] Trong đó: + 𝑁0 sản lượng cần hoàn thành theo kế hoạch + 𝑚 số chi tiết sản phẩm + 𝛼 tỷ lệ % số chi tiết phế phẩm không tránh khỏi sản xuất 𝛼 = 3% + 𝛽 tỷ %về số chi tiết dự trữ để phòng ngừa cố: 𝛽 = 5% Với sản lượng yêu cầu hàng năm 𝑁0 = 5000 (𝑐ℎ𝑖ế𝑐/𝑛ă𝑚) Vậy số chi tiết sản xuất năm là: 𝑁 = 12000.1 (1 + ) (1 + ) = 12978 (𝑐ℎ𝑖ế𝑐) 100 100 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Trọng lượng chi tiết: (2.2) [1] 𝑄 = 𝑉 𝛾 Trong đó: + V thể tích chi tiết + 𝛾 trọng lượng riêng vật liệu (vật liệu Gx15-32 có 𝛾 = 𝑘𝑔/𝑑𝑚3 ) Sử dụng phần mền Solidworks để tính khối lượng chi tiết: 𝑉 = 24,56 dm3 Vậy khối lượng chi tiết là: 𝑄 = 𝑉 𝛾 = 24,56.7 = 172 𝑘𝑔 Hình Dùng Solidworks để tính thể tích chi tiết Căn vào bảng 1, từ khối lượng sản lượng chi tiết cần sản xuất năm chi tiết thuộc dạng sản xuất khối Khối lượng chi tiết (kg) Dạng sản xuất 200 Sản lượng hàng năm Đơn 1000 Bảng 1: Cách xác định dạng sản xuất Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Chương 2: Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi 2.1 Xác định phương án chế tạo phơi - Vật liệu GX có đặc tính dễ đúc nên chọn phương án chế tạo phôi theo phương pháp đúc - Đúc có hai phương pháp đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại có khả áp dụng chi tiết thân hộp giảm tốc Đúc khuôn kim loại có ưu điểm có tính tốt, độ bóng mặt độ xác cao Tuy nhiên có nhược điểm dễ sinh khuyết tật rỗ khí nứt, chế tạo khn phức tạp, giá thành khuôn cao phù hợp với chi tiết nhỏ, hình dạng đơn giản Đúc khn cát có ưu điểm dễ chế tạo vật từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, vốn đầu tư cơng nghệ Nhược điểm độ xác bề mặt khơng cao độ nhẵn bóng thấp lượng dư lớn tốn nhiều vật liệu Chọn phương pháp đúc khuôn cát phương án chế tạo phơi 2.2 Thiết kế vẽ lồng phơi * Tính lượng dư gia cơng lỗ Ø96 Quy trình cơng nghệ gồm bước: khoét doa Lượng dư gia công tính theo cơng thức: Z 2( R zi 1 Ti 1 ρ i21 ε i2 ) Tra bảng 4.6 – Khoét : R z1 = 50m , T i1 = 50m Doa : R z = 20m , T i = 25m + Sai lệch không gian tổng cộng xác định theo công thức : phôi = pc pcm ( m ) Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ + Giá trị cong vênh pc lỗ xác định theo phương hướng kính hướng trục: c= ( k d ) ( k l ) Tra theo bảng 4.8-[1] ta có : k =0.7 l :là chiều dài lỗ : l = 370 mm d :là đường kính lỗ : d = 96 mm c = (0, 7.370)2 (0, 7.96)2 = 267,58 μm Giá trí sai lệch ρ cm đượctra theo bảng 4.10 [2] ρ cm = 0.7mm Như vậy, sai lệch không gian tổng cộng : phôi = (260,58) (700) 746,73m Sai số gá đặt khoét xác định sau: ε gd 2 = ε c +ε k c = chuẩn định vị trùng với gốc kích thước ε k =140m (vì đường kính chi tiết =96 mm) : Sai số kẹp chặt tra bảng 4.14[2] gd =140m Lượng dư gia công nhỏ nhất: Z 2( R z Ti phôi gd ) 2 Z 2(50 50 746,732 140 ) = 1159,74 m + doa : Sai lệch khơng gian cịn lại sau kht là: 1 = k phôi ( k = 0,05 ) 1= 0,05 746,73= 37,33m Sai số gá đặt lại nguyên công khoét là: gd = 0,05 ε gd = 0,05.140 = 7m 2 Lượng dư gia công nhỏ : 2Z 2( Ra1 Ti1 1 gd ) Z 2(20 25 37,332 ) = 165,96 m Tra bảng ta có : Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ - Vận tốc 445.2500,2.0.8 = 122,18 ( m/ph ) 2400,32.0,50,15.0, 20,32.2240,2.80 V= Số vịng quay trục n= 1000.V 1000.122,18 = 90 ( v/p) .D 3,14.250 TMM chọn n = 150(v/p) Vận tốc thực: Vt = .n.D 3,14.150.250 = 117.75 (m/phút) 1000 1000 - Lượng chạy dao phút thực tế theo máy là: SM=Szbảng.z.n = 0,2.14.150 = 525(mm/phút) Theo TMT máy chọn SM= 600 (mm/phút) => Sz thực= 600/14.150 = 0,2(mm/răng) - Lực cắt PZ = 54.5.0,50,9.0, 20,74.2241.14.1 = 102 (KG) 2501.1500 - Công suất cắt: N= Pz v 102.117,75 = 1,96 (KW) 60.102 60.102 So sánh với công suất máy Nđc = 14 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn - Thời gian máy Tm = 528 L L1 L2 = 0.85 (ph) .i = 600 SM 61 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ 3.3.14 Nguyên công 15: Khoét, doa lỗ trục 3.3.14.1 Sơ đồ ngun cơng Hình 17: sơ đồ gá đặt khoét doa lỗ trục 3.3.14.2 Phân tích nguyên cơng Mục đích - Đạt kích thước vẽ - Đảo bảo yêu cầu dung sai độ nhám Chọn chuẩn - Mặt đáy hạn chế bậc tự - Chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự - Chốt trám hạn chế bậc tự Lực kẹp - Dùng cấu mỏ kẹp - Lực kẹp hướng từ xuống có phương vng góc với mặt đáy Chọn máy - Máy khoét-Máydoa ngang 2636 - Công suất máy Nđ = 14 KW - Hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao - Dao Khoét lưỡi hợp kim cứng BK8 P18 62 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Dụng cụ đo - Thước kẹp 1/20 3.3.14.3 Chế độ cắt Bước 1: Khoét doa lỗ Ø 160 * Khi khoét Ø 159,5: - Chiều sâu cắt: t=2,75 mm - Bước tiến khoét: S = Cs D0,6 + Bảng 1- : Cs = 0,113 S = 0,113.159,5 0,6 (mm/v) Chọn theo thuyết minh thư may: S = 1(mm/v) - Vân tốc cắt khoét: z Cv D y V m xv yv kv T t S + Bảng 5.29 [2] : Cv Zv Xv Yv m 105 0,4 0,15 0,45 0,4 T = 70’ Thay số : V= 105.159,50,4 0,83 700,4 2,750,15 1,4 0,45 = 89,5 (m/ph) + Số vịng quay trục : 𝑛= 1000𝑉 3,14.159,5 = 178 (vg/ph) Chon theo máy: n = 190 ( vòng/phút) - Vận tốc cắt thực: 𝑣= 3,14.𝐷.𝑛 1000 = 95 (m/phút) 63 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ - Mô men khoét: M X 10 C M D q t x S y k p (Nm) + Bảng 5-32 [2]: CM q x y 0,196 0,9 0,8 0,7 + Bảng 5-9 [2]: Kmp = Kp = Thay số : Mx=10.0,196.2,750,8.159,50,85.1.0,7=328 (Nm) + Công suất cắt : 𝑁= 𝑀𝑥.𝑛 9750 = 328.190 = 6.4 (kw) 9750 * Khi doa Ø160: - Chiều sâu cắt: t D d 160 159,5 0, 25( mm ) 2 + Bước tiến doa : Tra bảng 5-26[2] ta có =>S=1,4-1,7 (mm/vịng) Chọn S=1,4 (mm/vg) - Vân tốc cắt doa : z Cv D y V m xv yv K v T t S + Bảng 5-29 [2]: V= Cv Zv Xv Yv m T Kv 109 0,2 0,5 0,45 70 0,83 109.1600,2 0,83 700,45 0,250 1,4 0,5 = 31,2 (m/ph) - Số vịng quay trục chính: 𝑛= 1000𝑉 3,14.160 = 62 (vg/ph) 64 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Chọn theo thuyết minh thư máy: n = 140 ( v/p ) Vận tốc cắt thực: 𝑣= 3,14.𝐷.𝑛 1000 = 70 (m/phút) - Lực cắt: + Mơ men xoắn doa nhỏ bỏ qua - Thời gian cắt gọt: T0 l l1 l2 S n + Khi khoét : l1 = t cotg + ( 0,5 ) = 2,5 cotg1200 + = 5,4 mm l2 = ( ) mm = mm Thay số: 𝑇𝑜 = 368+2+3 1.190 = 1,98 + Khi doa : 𝑇𝑜 = - 368+2+3 1.140 = 2,6 Đối với hai lỗ trục cịn lại tính tương tự ta có bảng sau: Bước CN Máy dao Ký hiệu S(mm/vg) N(vg/ph) t(mm) T(ph) Doa lỗ 2A635 BK8 96 1,4 118 0,25 2,25 2A635 BK8 1-95,5 250 2,75 1,5 2A635 BK8 132 1,4 118 0,25 2,25 2A635 BK8 1- 235 2,75 1,6 96 Khoét lỗ 95,5 Doa lỗ 132 Khoét lỗ 131,5 159,5 65 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ 3.3.15 Nguyên công 16: Kiểm tra độ đồng tâm trục 3.3.16 Sơ đồ ngun cơng Hình 18: sơ đồ gá đặt kiểm tra độ đồng tâm Mục đích - Kiểm tra độ khơng đồng tâm đường kính trục Dụng cụ: - Đồng hồ so - Bạc - Trục kiểm 66 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Chương 4: Thiết kế đồ gá ngun cơng phay mặt phẳng đáy 4.1 Phân tích sơ dồ gá đặt Để thực nguyên công phải qua bước công nghệ: phay thô phay tinh Để gia cơng xác hai lỗ chi tiết phải hạn chế bậc tự : Dùng phiến tỳ phẳng định vị vào mặt đáy hạn chế ba bậc tự :tịnh tiến OZ xoay quanh OY, OX Dùng chốt tỳ định vị vào mặt bên hạn chế hai bậc tự là: tịnh tiến Oy, xoay quanh Oz Dùng chốt tỳ định vị vào mặt cạnh hạn chế bậc tự chống tịnh tiến theo Ox Lực kẹp có phương vng góc với mặt phẳng đáy, hướng lực kẹp, kẹp đứng 4.2 Tính lực kẹp Khi gia cơng, mơ men cắt M có xu hướng làm cho chi tiết xoay quanh trục tịnh tiến theo phương Ox * Trường hợp 1: Đảm bảo chi tiết không bị tịnh tiến theo Ox Điều kiện: Ps ≥ Fms Theo phương Ox ta có phương trình cân lực: Ps lực dọc trục Ps = 4Fms với { Fms lực ma sát mỏ kẹp - Ps = (0,3÷0,4)Pz (Bảng 5-42/35 [2]) Ps = 0,4.Pz=0,4.278=111,2 (N) 𝑓 = 0,15 - Fms = f.W với { 𝑊 𝑙ự𝑐 𝑘ẹ𝑝 𝑐ủ𝑎 𝑚ỏ 𝑘ẹ𝑝 Thay số có: W= 𝑃𝑠 4𝑓 = 111,2 4.0,4 = 69,5 (N) * Trường hợp 2: Đảm bảo chi tiết không quay quanh Oz Điều kiện: Mx ≥ Mms Xét vị trí tâm dao, ta có phương trình cân momen: Mx = (2fms.d1 + 2fms.d2) 67 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Mx = 4fms.d (xét vị trí dao cách mỏ kẹp) - Mx = 𝑃𝑧.𝐷 2.100 = 278.400 2.100 = 556 (N) - d = 240 mm Thay số có: W = 𝑀𝑥 4𝑓𝑑 = 556 4.0,4.240 = 1,5 (N) Vậy lực kẹp cần là: Q=W.K - K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Với + K0: Hệ số an toàn cho tất trường hợp K0=1,5 + K1: Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Gia công thô chọn K1=1,2 + K2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 + K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn , K3=1 + K4: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1,3 + K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K5=1 + K6: Hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết K6=1 K = 2,34 W = 69,5.2,34=163 (N) 4.3 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : Khi kẹp phải giữ vị trí phơi, lực kẹp tạo phải đủ lớn, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi, an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp chặt ren vít Tính đường kính bu lông 𝐶 ℎệ 𝑠ố 𝑝ℎụ 𝑡ℎ𝑢ộ𝑐 𝑣à𝑜 𝑙𝑜ạ𝑖 𝑟𝑒𝑛 (𝐶 = 3,4) 𝑑 = 𝐶 √ với {𝑊 𝐿ự𝑐 𝑘ẹ𝑝 𝑐ℎặ𝑡 𝑐ầ𝑛 𝑡ℎ𝑖ế𝑡 𝛿 𝛿 ứ𝑛𝑔 𝑠𝑢ấ𝑡 𝑏ề𝑛 𝑐ủ𝑎 𝑣ậ𝑡 𝑙𝑖ệ𝑢 𝑙à𝑚 𝑏𝑢𝑙𝑜𝑛𝑔 (𝛿 = (8 ÷ 10) 𝑊 => d = 3,4 √ 163 = 15,4 (mm) Tra bảng 3-1 [5] ta chọn bu lông kẹp chặt M20x2,5 68 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Mỏ kẹp di trượt: Vật liệu Hình 19 Mỏ kẹp di trượt Độ cứng B (mm) L (mm) H (mm) Thép 45 40 HRC Vật liệu Hình 20 Phiến tỳ Độ cứng B (mm) L (mm) Thép 20X 55 HRC 70 210 40 Phiến tỳ: 100 350 Chốt định vị: Vật liệu Hình 21 Chốt định vị Độ cứng D (mm) L (mm) Thép 20X 55HRC 25 40 4.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số gá đặt tính theo công thức : gđ = c + k + ct + m + đc Trong : c : Là sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng vói gốc kích thước gây , trường hợp c=0 69 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ k : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây k = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước gia cơng m : Sai số mịn , đồ gá bị mòn gây m = N m Với N : Số lượng chi tiết gia công N = 12978 : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0,2 m = 0,2.√12978 = 22,14 cđ : Sai số điều chỉnh- sai số sinh trình lắp ráp đIều chỉnh đồ gá cđ=10 m gđ : Sai số gá đặt Ta có sai số gá đặt cho phép [gđ] = 1/3 : Là dung sai nguyên công = 100 m [gđ] = 1/3.100 = 33 m Ta xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá theo công thức : [ct] = [ gd ]2 [ c2 k2 m2 cd2 = √332 − (22,142 + 102 ) =28m =0,03mm Vậy sai số chế tạo đồ gá [ct] = 0,03mm 4.5 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá - Độ không song song mặt phiến tỳ mặt đáy đồ gá ≤ 0,05 mm - Độ khơng vng góc mặt phẳng chốt định vị mặt phẳng phiến tỳ ≤ 0,05 mm 70 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Chương 5: Tính giá thành gia cơng chi tiết nguyên công phay mặt phẳng dáy chi tiết hộp giảm tốc 5.1 Chi phí tiền lương Chi phí tiền lương cho công nhân SL (đồng/h) sản xuất trực tiếp ngun cơng tính theo cơng thức sau: SL = 𝐶.𝑡𝑡𝑐 60 Trong đó: C = 40.000 VNĐ – số tiền lương công nhân việc (đồng/giờ) ttc = 5,51 – thời gian chi tiết => 𝑆𝐿 = 40000.5,51 60 = 3673 (đồng/ chi tiết) 5.2 Giá thành điện Chi phí điện Sđ phụ thuộc vào công suất máy chế độ cắt xác định theo cơng thức: Sd = 𝐶đ ⋅𝑁𝑚 ⋅𝜂𝑚 ⋅𝑡0 (5.2) 60.𝜂𝑐 ⋅𝜂đ Trong đó: Cđ giá thành 1kW/giờ, Cđ = 3,000Vnđ Nm công suất động máy, Nm= kW 𝜂𝑚 = 0.9 hệ số sử dụng máy theo công suất t0 thời gian gia công bản, t0= 5,51 ph 𝜂𝑐 hệ số thất thoát điện năng, 𝜂𝑐 = 0.95 𝜂đ hiệu suất động cơ, 𝜂đ = 0.9 => 𝑆𝑑 = 3000.7.0,9.5,51 60.0,95.0,9 = 2030 (đồng) 5.3 Chi phí dụng cụ cắt Chi phí cho dụng cụ Sdc tính theo công thức sau: 𝑆𝑑𝑐 = ( 𝐶𝑑𝑐 𝜂𝑛 +1 + 𝑡𝑚 ⋅ 𝑃𝑚 ) ⋅ 71 𝑡0 𝑇 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Trong đó: Cdc = 300,000 Vnđ giá thành dao ban đầu 𝜂𝑛 = số lần mài lại dao hỏng 𝑡𝑚 =5 thời gian mài dao (ph) 𝑃m = 4,000 Vnđ chi phí thợ mài phút t0 thời gian gia công bản, t0= 5,51 ph T = 60 tuổi bền dao 300000 => Sdc = ( 4+1 + 5.4000) 5,51 60 = 7347 (đồng) 5.4 Chi phí khấu khao máy Chi phí khấu hao máy số tiền cộng vào chi phí sản xuất để sau thời gian thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn, máy thực ngun cơng chi phí xác định sau: 𝑆𝑘ℎ = 𝐶𝑚 ⋅𝐾𝑘ℎ 𝑛.100 Trong : Cm= 80000000 VNĐ giá máy Kkh = (9-12%) lượng khấu hao Chọn 𝐾𝑘ℎ =10% n = ( sản lượng năm) 80,000,000.10 =>𝑆𝑘ℎ = 5000.100 =16000 ( đồng/ chi tiết) 5.5 Chi phí sửa chữa máy Đây chi phí thường xun để sửa chữa máy, bao gồm tiền công vật tư cần thiết cho sửa chữa máy Chi phí cho sửa chữa máy Sd tính theo cơng thức: Ssc = 14.170.R n Trong đó: R độ phức tạp sửa chữa máy dựa theo thuyết minh Chọn R=29 N = 5000 ( tổng chi tiết chế tạo ) => Ssc= 14.170.29 5000 = 13,8 ( đồng) 5.6 Chi phí sử dụng đồ gá 72 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Chi phí cho sử dụng đồ gá cho chi tiết gia công Sang xác định theo cơng thức: Ssddg = 𝐶𝑑𝑔 ⋅(𝐴+𝐵) 𝑛 Trong đó: Cdg =3,000,000 Vnđ – giá thành đồ gá (đồng) Trong thực tế, giá thành đồ gá tính theo trọng lượng thêm hệ số tính đến độ phức tạp đồ gá, A – hệ số hao đồ gá (khấu hao năm: A = 0,5) B – hệ số tính đến việc sử dụng bảo quản đồ gá (B=0,1 - 0,2); n =5000 – Tổng chi tiết chế tạo (chiếc) => Ssddg = 3,000,000.(0,5+0,15) 5000 = 390 ( đồng/ chi tiết) 5.7 Giá thành nguyên công Giá thành chi tiết Sctnc ngun cơng xác định theo công thức: Sctnc = SL + Sd + Sdc + Skh + Ssc + Ssddg (5.7) Trong đó: SL – chi phí tiền lương cho cơng nhân (đồng); Sd– chi phí điện (đồng); Sdc – chi phí cho dụng cụ (đồng); Skh– chi phí khấu hao máy (đồng); Ssc – chi phí cho sửa chữa máy (đồng); Ssddg – chi phí sử dụng đồ gá nguyên cơng tính giá thành (đồng) => Sctnc = 15054 ( đồng) 73 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ KẾT LUẬN Qua thời gian nghiên cứu, tìm hiểu, với giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo : Nguyễn Tiến Sỹ, thầy giáo khoa khí, đến em hồn thành đồ án mơn học Do thời gian làm đồ án có hạn, với kinh nghiệm tiếp xúc thực tế chưa nhiều nên q trình thiết kế đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót chưa đưa tính hợp lý tính tốn kinh tế, vấn đề đảm bảo an toàn lao động Do em mong nhận lời nhận xét, giúp đỡ thầy cô để đồ án em hoàn thiện Một lần em xin chân thành cảm ơn đến thầy cô môn thầy giáo : Nguyễn Tiến Sỹ, giúp đỡ em hoàn thành đồ án Kính chúc thầy ln mạnh khỏe Em xin chân thành cảm ơn ! Hà nội, ngày … tháng … năm 2022 SINH VIÊN 74 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: TS Nguyễn Tiến Sỹ Tài liệu tham khảo [1] GS.TS: Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS: Ninh Đức Tốn – PGS.TS: Lê Văn Tiến – PGS.TS: Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập 1) NXB KHKT - Hà Nội 2005 [2] GS.TS: Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS: Ninh Đức Tốn – PGS.TS: Lê Văn Tiến – PGS.TS: Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập 2) NXB KHKT - Hà Nội 2005 [3] GS.TS: Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS: Ninh Đức Tốn – PGS.TS: Lê Văn Tiến – PGS.TS: Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập 3) NXB KHKT - Hà Nội 2005 [4] Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng khí Nhà xuất Đà Nẵng [5] GS.TS: Trần Văn Dịch Sổ tay Atlas Đồ Gá, NXB KHKT - Hà Nội 2000 75 ... Nguyên công 12: Kiểm tra độ đồng tâm trục Ta thấy phương án đạt suất hiệu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật để gia công chi tiết thân hộp giảm tốc 3.3 Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết 3.3.1 Nguyên. .. phôi Nguyên công 2: Phay mặt đáy Nguyên công 3: Phay mặt phẳng Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ Ø18 mặt đáy Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø18 Ø16 lỗ mặt Nguyên công 6: Phay vấu nồi Nguyên công. .. 5: Tính giá thành gia cơng chi tiết nguyên công phay mặt phẳng dáy chi tiết hộp giảm tốc 71 5.1 Chi phí tiền lương 71 5.2 Giá thành điện 71 5.3 Chi phí dụng cụ