Tải tài liệu đồ án đồ gá công nghệ giúp bạn dễ dàng tham khảo các nội dung hữu ích cần có mà bạn ccanf để làm đồ án hay báo cáo đc đáy đủ và xúc tích hơn.Tài liệu được chỉnh sửa và làm rất cẩn thận.Tải tài liệu đồ án đồ gá công nghệ giúp bạn dễ dàng tham khảo các nội dung hữu ích cần có mà bạn ccanf để làm đồ án hay báo cáo đc đáy đủ và xúc tích hơn.Tài liệu được chỉnh sửa và làm rất cẩn thận.
THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG PHAY MẶT A Yêu cầu kỹ thuật cho nguyên công - Phay mặt A đạt kích thước yêu cầu, phay đạt độ nhám Rz20 làm chuẩn tinh để làm chuẩn định vị cho ngun cơng lại - Cơ cấu kẹp chặt,chốt tỳ phải đảm bảo độ cứng vững gá đặt đảm bảo kẹp chi tiết không bị biến dạng lực kẹp -Cơ cấu hệ thống gá đặt phải đủ điều kiện làm việc cứng vững,đồng thời phải đảm bảo số tiêu chí: Đơn giản hệ thống Tiết kiệm chi phí làm đồ gá Tháo lắp nhanh gọn ,rút ngắn thời giam gia cơng Hình 1:Bản vẽ lắp gá đặt chi tiết Thành phần đồ gá • Cơ cấu định vị xây dựng sơ đồ gá đặt - Dùng phiến tỳ vào mặt đáy chi tiết hạn chế bậc tự - Dùng chốt trụ tỳ vào mặt bên mặt cạnh hạn chế bậc tự lại Hình 2:Sơ đồ định vị gá đặt gia công phay o Định vị mặt phẳng đáy a) Các chi tiết định vị chính: Các chi tiết định vị gồm loại: chốt đỡ cố định, phiến tì cố định, chốt đỡ điều chỉnh chốt tự lựa * Chốt đỡ cố định (hình 3): Hình 3:Các loại trốt đỡ cố định Chốt đỡ cố định dùng để đỡ mặt chi tiết gia công, gồm loại tiêu chuẩn hố kích thước hình dáng + Chốt đỡ đầu phẳng (hình 3.a): Dùng dể định vị mặt phẳng dược gia công + Chốt đỡ đầu chỏm cầu (hình 3.b): Dùng để đỡ mặt chưa gia cơng + Chốt đỡ đầu khía nhám (hình 3.c): Dùng để định vị mặt phẳng thô, loại có diện tích tiếp xúc lớn nên lâu mòn Để thay chốt mòn, người ta sử dụng chốt đỡ cuống chốt có bạc lót (hình 3.c) Chốt đỡ lắp với thân đồ gá theo lắp ghép H7/p6 H7/n6 , chốt đỡ có bạc lót mặt ngồi bạc lắp với thân đồ gá theo H7/p6 lổ bạc lắp với chốt theo H7/js6 H7/h6 Để bề mặt chốt nằm mặt phẳng lắp chốt xong phải mài tất mặt làm việc chốt lúc *Phiến tì cố định (Hình4) Phiến tì cố định dùng để định vị mặt phẳng chi tiết lớn, gồm loại: + Phiến tì phẳng: Thường đặt mặt phẳng đứng đồ gá, nhược điểm khó làm phơi (hình a) + Phiến tì bậc: Loại có chỗ bắt vít thấp mặt định vị đến mm, phiến tì bậc có chiều rộng lớn sử dụng (hình 4b) + Phiến tì xẻ rãnh: Loại có lỗ bắt vít nằm rãnh sâu từ đến mm, thường sử dụng nhiều (hình 4c) Hình 4:Các loại phiến tỳ cố định *Chốt đỡ điều chỉnh (hình 5): Chốt đỡ điều chỉnh dùng dung sai phôi thay đổi nhiều, chuẩn định vị mặt thơ, có sai số hình dáng, gồm loại sau: Chốt đỡ điều chỉnh đầu cạnh (hình 5a) Chốt đỡ điều chỉnh đầu tròn (hình 5b) Chốt đỡ điều chỉnh vát cạnh (hình 5c) Chốt đỡ điều chỉnh lắp mặt đứng đồ gá (hình 5d) Hình 5:Các loại trốt đỡ điều chỉnh *Chốt tự lựa (Hình 6): Hình 6:Sơ đồ gá đặt chi tiết trốt tự lựa Chốt lự lựa dùng chuẩn định vị có sai số mặt định vị mặt bậc ta dùng chốt để tự lựa, thay 1; điểm định vị chốt tự lựa có điểm đỡ, độ cứng vững chi tiết gia công tăng lên áp lực điểm tì giảm Chốt tự lựa gồm loại sau: Hình 7:Kết cấu loại trốt tự lựa – Chốt tì điểm (hình 7a) – Chối tì điểm (hình7b, hình 7c) – Chốt tì điểm dùng điểm tựa cách xa (hình 7d) b) Các chi tiết định vị phụ : *Chốt tì tự định vị (hình 8a) Hình 8a:Kết cấu chốt tỳ tự định vị Chốt tự định vị dùng để tăng độ cứng vững chi tiết gia cơng, khơng có tác dụng tham gia định vị, Dưới tác dụng lò xo (1) chốt tì (2) ln ln tiếp xúc với mặt gia cơng siết vít (3) thơng qua hai chốt trượt (4) (5) làm cố định chốt (2) lại, góc dốc mặt vát chốt tì (2) phải đảm bảo độ tự hãm (α= ÷60) khơng chi tiết bị đẩy lên đầu chốt tì có lắp mũ ốc (7) Khi đặt chi tiết vào đồ gá phải nới lỏng vít (3), chi tiết gia cơng nhẹ phải dùng lực tay ép chi tiết xuống trước hãm chốt *Bộ phận điểu chỉnh (hình 8b) Hình 8a:Kết cấu chốt tỳ tự định vị Khi dùng phận đỡ điều chỉnh phải điều chỉnh cho tiếp xúc với chi tiết gia công sau định vị chi tiết gia công chi tiết định vị Do mặt phẳng định vị chi tiết nàm mặt phẳng nên ta sử dụng hai phiến tỳ phẳng để làm định vị mặt đáy cho chi tiết hạn chế bậc tự o Định vị mặt bên sử dụng trốt tỳ Trốt trụ tròn có đường kính 12 mm,phần chiều cao phần định vị 15 mm,phần trụ lắp với đồ gá 12mm, đường kính 10mm Hình 9:Trốt trụ tròn • Cơ cấu kẹp chặt o Kẹp chặt bu-lơng,đai ốc Hình 9:Cơ cấu kẹp chặt bu-lơng o Kẹp chặt báng lệch tâm Hình 10:Cơ cấu kẹp chặt báng lệch tâm o Kẹp chặt e-to Hình 11:Cơ cấu kẹp chặt e-to o Kẹp chặt cấu liên động Hình 12:Cơ cấu kẹp chặt e-to Nguyên công đồ gá sử dụng phay nên ta sử dụng cấu bu-lông đai ốc để kẹp chặt mặt bên cbih tiết vào coe cấu trốt tỳ mặt bên đảm bảo cứng vững hệ trống đủ điều kiện gia công mặt đầu • Cơ cấu so dao Hình 13: Các loại cấu so dao phay Do bề mặt gia công mặt phẳng nên ta sử dụng cấu so dao (hỡnh 13a) 10 -Cơ cấu so dao phận đồ gá đợc dùng để xác định xác vị trí dụng cụ cắt so với đồ gá Cơ cấu đợc dùng đồ gá phay , bào , tiện chuốt mặt Cơ cấu so dao quan trọng sản xuất hàng loạt hàng khối dao bị mòn phải mài lại , kích thớc làm việc dao thay đổi , cần phải điều chỉnh lại vị trí dao so với đồ gá , việc điều chỉnh phải nhờ vào cấu so dao để đỡ tốn thời gian Đối với dạng sản xuất hàng loạt nhỏ cần cấu so dao nhằm điều chỉnh nhanh lắp đồ gá lên máy để gia công loạt chi tiết Ngoài cữ so dao cần phay mặt định hình -Trong cấu so dao , chi tiét tiếp xúc với dao đợc gọi , chúng thờng đợc làm thép dụng cụ thép hợp kim , nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55 - 60 Các bề mặt làm việc phải đợc mài đạt Ra0,32 (mm) -Sau so dao xong , cất bỏ miếng để gia công dao không tiếp xúc với cữ so dao , tránh đợc tợng mòn cữ so dao đảm bảo vị trí tơng đối cho lần so dao Tớnh lc kp Lực kẹp sở để thiết kế cấu kẹp chặt Việc tính lực kẹp đợc coi gần điều kiện chi tiết gia công trạng thái cân tĩnh dới tác dụng ngoại lực : lực kẹp , phản lực mặt tỳ , lực ma sát bề mặt tiếp xúc , lực cắt trọng lợng chi tiết Trong thực tế lực cắt không ổn định , lực ma sát không ổn định lực kẹp không ổn Trị số lực kẹp : trị số lực kẹp phôi đồ gá phải đảm bảo cho phôi cân bằng, ổn định, không bị xô lệch suốt trình gia công dới tác dụng ngoại lực, chủ yếu lực cắt, mômen xoắn, trọng lợng thân phôi lực loại sinh qua trình gia công nghĩa xác định đợc lực kẹp gần cách giải toán cân tĩnh tuỳ theo sơ đồ gá đặt thĨ víi quan hƯ : ∑ M = F(k, Mc , f ) 11 ∑P = F(k, Pc , f ) Trong trình phay mặt chi tiết chịu tác dụng các lực sau : + Lực cắt Pz,Py,Pr + Lực kẹp W + Lực ma sát Fms1, Fms2, Fms3 + Các phản lực N1 N2 N3 Xác định lực cắt tác dụng vào phôi Chọn máy : máy phay nằm đứng 6H12, công suất máy Nm = KW Phạm vi tốc độ trục 30 -1500 vòng/phút (18 cấp),phạm vi bước tiến bàn máy 23,5-1180 (18 cấp), ([3], bảng 9-38, trang 74) Chọn dao : dao phay phay ngón me D = 18mm,hợp kim Bk8 Tuổi bền dao : T = 180 ph S= 0,18 mm/răng • Lực Pz ( N ) => Pz = 186,44( N ) + Sơ đồ lực : 12 Hình 14:Sơ đồ đặt lực phay Tính momen chống xoay: • Khi phay tác dụng momen xoắn Mx làm cho chi tiết bị xoay tròn tác dụng lực chiều trục Pz làm cho chi tiết bị trượt Muốn cho chi tiết không bị xoay bị trượt mơmen lực kẹp gây phải thắng mômen Mx lực cắt Pz Dưới tác dụng lực kẹp W xuất lực ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết mặt phẳng định vị không cho chi tiết bị trượt bị xoay Lùc PY = 0,3 PZ = 0,3 186,44 = 55,9 (N) Tõ hai lùc PZ PY ta tổng hợp thành lực PR có trị sè PR = ==194,64N 13 Có pt cân lực cắt có lực kẹp K.Ptd ≤ W.(f1 + f2) (1) Với f1 hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ, f1 = 0,15 f2 hệ số ma sát đòn kẹp phiến dẫn f2 = 0,1 Trong đó: W – lực kẹp cấu kẹp vào phơi cần tính (N) Ptd - lực cắt tương đương (N ) K – hệ số an tồn đảm bảo q trình gia cơng K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 – hệ số an toàn định mức K0 = 1,5 K1 – hệ số an tồn kể đến lượng dư khơng gia cơng thơ K1=1,2 K2 – hệ số an toàn kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K2 = 1,2 K3 – hệ số an tồn kể đến q trình cắt K3 = 1,2 K4 – hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực không ổn định với cấu kẹp tay K4 = 1,3 K5 – hệ số kể đến góc quay cấu cần sinh lực kẹp thuận tiện K5 =1 K6 – hệ số tính đến mômen làm lật quanh điểm tựa ( Khi định vị phiến tỳ) K6 = 1,5 Vậy K = 1,5 1,2 1,2 1,3 1,5 = 4,212 ⇒ Lực kẹp chống trượt theo phương trình N Lực kẹp cần thiết W = 4000 N=400 Kg Chọn cấu kẹp cấu sinh lực - Cơ cấu sinh lực tay công nhân - Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: + Khi kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ 14 + Không làm biến dạng phôi + Kết cấu nhỏ gọn + Thao tác thuận lợi an toàn ⇒ Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp ⇒Ta chọn cấu kẹp ren dễ chế tạo đơn giản đảm bảo yêu cầu, thao tác dễ dàng nhanh chóng Đường kính bulơng xác định theo độ bền kéo bulơng : + Đường kính bu lơng :d = C W δ (mm) Trong : C :hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1,4) d :đường kính ngồi ren (mm) W :lực kẹp chặt tính từ momen cắt δ : ứng suất bền vật liệu ; δ = -10 kg/mm2 d = mm Chọn bulông M10 theo tiêu chuẩn Các cấu khác Cơ cấu dẫn hướng gồm cữ so dao, Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo gang Tính độ xác đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kỹ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Ta phải so sai số gá đặt đạt yêu cầu ⇒ Sai số chế tạo lắp ráp đồ gá phải thoả mãn yêu cầu nguyên công 15 εđg = ε m2 + ε ld2 + ε CTLR εCTLR ≤ • [ε gd ] − ε c2 − ε K2 − ε m2 − ε ld2 Sai số gá đặt cho phép: [εgđ] [εgđ] = 1 1 ÷ 5 2 δ δ: Dung sai kích thước cần đạt ngun cơng là: δ = 200µm = 0,2 ( mm ) Lấy • 1 [εgđ] = δ = 200 = 40 (µm) Sai số chuẩn: εc Trường hợp sai số chuẩn εc = Do kích thước cần đạt phụ thuộc độ xác việc chế tạo phiến dẫn • Sai số lắp đặt đồ gá máy: εlđ Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số lắp đặt [εlđ] phụ thuộc trình gá đặt (lắp) đồ gá máy gia cụng Thng ly l = 10 àm ( ữ 10 ) • Sai số mòn: εm Là sai số đồ gá bị mòn gây εm = β N ( µm ) β: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Với đồ định vị phiến tỳ β = 0,3 ( 0,2 ÷ 0,4 ) N: Số lần định vị chi tiết lên đồ gá N = 8000 ( chi tiết ) ⇒ • εm = 0,3 = 26,8 ( µm ) Sai số kẹp chặt: εK 16 Trong trường hợp phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên εk = ⇒ Thay vào công thức tính sai số chế tạo lắp ráp đồ gá ta có: εCTLR = [ε gd ] − ε c2 − ε K2 − ε m2 − ε ld2 = = 28,7( µm ) Vậy εCTLR = 30 ( µm ) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá Hình 14:Bản vẽ lắp ngun cơng phay Độ khơng vng góc mặt tỳ mặt đế đồ gá ≤ 0,03/100 ( mm ) Độ khơng vng góc mặt thân đồ gá ≤ 0,03 ( mm ) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị : cấp Độ cứng chốt tỳ chốt định vị 50…55 HR Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá : 17 Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Kiểm tra độ cứng vững đồ gá Sơn đồ gá : Sau đồ gá đợc kiểm tra tất bề mặt không gia công cần phải đợc sơn dầu Màu sơn tuỳ ý, lớp sơn phải kh + Các chi tiết nh tay quay, chi tiết khoá, bulông, đai ốc đợc nhuộm lấy màu phơng pháp hóa học Những yêu cầu an toàn đồ gá : + Những chi tiết không đc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy + Đồ gá cần đợc cân tĩnh cân động + Kết cấu đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi dung dịch trơn nguội trình gia công + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên + + + + dùng 18 TI LIU THAM KHẢO [1] Đại học công nghiệp Hà Nội khoa khí Giáo trình hướng dẫn thiết kế đồ án cơng nghệ [2] Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1,2và ĐHBK Hà Nội 1970 [3] Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến - Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB KHKT-2000 [4] Đặng Vũ Giao Tính thiết kế đồ gá ĐHBK Hà Nội-1969 [5] Nguyễn Ngọc Anh - Phạm Đình Thuyên - Nguyễn Ngọc Thư – Hà Văn Vui Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV [6] Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng ĐHSPKT.TPHCM [7] Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào Đồ gá gia cơng khí tiện phay bào mài ĐHSPKT.TPHCM [8] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KHKT-1999 [9] Văn Giáp – Thái Thị Thu Hà Các phương pháp gia công kim loại NXB ĐHQG TPHCM-2001 [10] Bộ môn công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập ĐHBK HN-1997 19 -Hết - 20 ... đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá : 17 Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Kiểm tra độ cứng vững đồ gá Sơn đồ gá : Sau đồ. .. cữ so dao, Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo gang Tính độ xác đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công. .. dao Hình 13: Các loại cấu so dao phay Do bề mặt gia công mặt phẳng nên ta sử dụng cấu so dao (hình 1 3a) 10 -Cơ cấu so dao phận đồ gá đợc dùng để xác định xác vị trí dụng cụ cắt so với đồ gá