THIẾT kế đồ gá NGUYÊN CÔNG KHOAN lỗ m6

Tải tài liệu đồ án đồ gá công nghệ giúp bạn dễ dàng tham khảo các nội dung hữu ích cần có mà bạn ccanf để làm đồ án hay báo cáo đc đáy đủ và xúc tích hơn. Tài liệu được chỉnh sửa và làm rất cẩn thận. Tải tài liệu đồ án đồ gá công nghệ giúp bạn dễ dàng tham khảo các nội dung hữu ích cần có mà bạn ccanf để làm đồ án hay báo cáo đc đáy đủ và xúc tích hơn. Tài liệu được chỉnh sửa và làm rất cẩn thận.

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG KHOAN LỖ,TARO M6 Yêu cầu kỹ thuật cần đạt đồ gá - Nguyên công khoan, taro lỗ M6 nguyên công cuối quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ,nên ta sử dụng tất mặt phẳng,các lỗ gia công để định vị gia cơng lỗ M6 - Khoan lỗ Ө6 đạt kích thước yêu cầu - Cơ cấu kẹp chặt,chốt tỳ phải đảm bảo độ cứng vững gá đặt đảm bảo kẹp chi tiết không bị biến dạng lực kẹp -Các chi tiết định vị đồ gá cần đảm bảo độ xác lắp ghép theo dung sai cho phép,nhiệt luyện để đạt độ cứng cần thiết để đảm bảo số lần gia công tối đa -Cơ cấu hệ thống gá đặt phải đủ điều kiện làm việc cứng vững,đồng thời phải đảm bảo số tiêu chí: Đơn giản hệ thống Tiết kiệm chi phí làm đồ gá Tháo lắp nhanh gọn ,rút ngắn thời gian gia công Hình 1:Bản vẽ lắp gá đặt chi tiết Thành phần đồ gá Hình 2:Sơ đồ định vị gá đặt gia công khoan o Đồ gá trang bị cơng nghệ cần thiết q trình gia cơng khí, kiểm tra lắp ráp sản phẩm khí , dung để xác định vị trí phôi so với dụng cụ cắt giữ chặt phơi vị trí tác dụng lực cắt gia cơng o Bảo đảm vị trí xác phơi dụng cụ cắt o Cố định vị trí chi tiết định vị , khơng có ngoại lực làm xê dịch hay rung động ( kẹp chặt) o Xác định vị trí dẫn hướng dụng cụ cắt o Tạo thêm số chuyển động để gia công bề mặt phức tạp * Cấu tạo chung đồ gá sau : o Bộ phận định vị o Bộ phần kẹp chặt o Các cấu truyền lực o Các cấu hướng dẫn , so dao o Các cấu quay phân độ o Thân đế đồ gá o Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá vào máy  Cơ cấu định vị xây dựng sơ đồ gá đặt - Dùng phiến tỳ vào mặt đáy chi tiết hạn chế bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn vào lỗ 18 hạn chế bậc tự - Dùng chốt trám vào lỗ 18 hạn chế bậc tự o PhiÕn tú Sử dụng phiến tỳ có phần mặt phẳng biên dạng chữ nhật kích thước hình vẽ (mm) để định vị ba bậc tự chi tiết.phiến tỳ đc lắp thân đồ gá với kieur lắp H7/js6 kẹp chặt vít lục giác, Sư dơng phiến tỳ đơn giản, dễ chế tạo có độ cứng vững tốt dễ cho việc quét dọn Phiến tỳ đc làm thép 20X , đc thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng HRC = 50 - 60 với chiều sâu lớp thấm 0,5 0,8 (mm) o Trốt trụ tròn ngắn -Chốt trụ dài (h3-a): Dùng chốt trụ dài có khả hạn chế bậc tự Về kết cấu, chiều dài phần làm việc L chốt tiếp xúc với lỗ chuẩn D có tỉ số L/D>1,5 Nếu phối hợp với mặt phẳng để định vị chi tiết, mặt phẳng hạn chế bậc tự -Chốt trụ ngắn (hình -b,c): chốt trụ ngắn có khả hạn chế hai bậc tự tịnh tiến theo hai chiều vng góc với tâm chốt Tỉ lệ L/D< 0,33^ 0,35 -Chốt trám (chốt vát -hình 3-d) hạn chế bậc tự Hình 3:Các loại trốt định vị Vật liệu để chế tạo chốt gá sau: dc 16mm chế tạo thép crôm-20X, thấm bon đạt chiều dày lớp thấm 0,8^1,2mm, sau tơi đạt độ cứng HRC50^55 Lắp ghép lỗ chuẩn chốt gá mối ghép lỏng nhẹ khe hở nhỏ (H7/h7) để giảm bớt sai số chuẩn Còn lắp ghép chốt thân đồ gá thường (H7/k7) (H7/m7) Hình 4:Các loại trốt định vị – Chốt côn: Các loại chốt côn hình + Chốt cứng: tương ứng điểm (h4-a), hạn chế bậc tự tịnh tiến + Chốt côn tuỳ động (chốt côn mềm): tương ứng điểm (h 4-b) hạn chế bậc tự tịnh tiến Chốt côn tuỳ động dùng chuẩn định vị chuẩn thơ nhằm mục đích để bề mặt côn làm việc chốt côn luôn tiếp xúc với lỗ loạt phôi chế tạo cách đúc, rèn dập, đột lỗ…  Trong cấu định vị gia công lỗ M6 ta cần sử dụng trốt trụ ngắn trốt trám để đingh vị hai lỗ Ө18  Cơ cấu kẹp chặt - Chi tiết gia công kẹp chặt bu lông đai ốc xiết chặt chi tiết với thiết bị định vị chi tiết bàn gá - Cơ cấu đường kính đai ốc bu lơng phụ thuộc vào lực kẹp cần thiiets ta gia công khoan chi tiết  Cơ cấu so dao,dẫn hướng Giới thiệu chung cấu dẫn hướng: o Nhiệm vụ: Cơ cấu dẫn hướng dùng để dẫn hướng dụng cụ cắt nâng cao độ cứng vững Thường xuất đồ gá khoan, khoét, doa,…do độ cứng vững dụng cụ cắt o Phân loại: cấu dẫn hướng đồ gá gồm phiến dẫn bạc dẫn Hình 5:Cơ cấu bạc dẫn Cơ cấu dẫn hướng đồ gá: - Phiến dẫn: Phiến dẫn cố định Phiến dẫn tháo - Bạc dẫn: Bạc dẫn hướng cố định Bạc dẫn hướng thay Bạc dẫn hướng có kết cấu đặc biệt Bạc dẫn có tác dụng trực tiếp dẫn hướng dụng cụ cắt, lắp phiến dẫn Phiến dẫn lắp thân đồ gá Kích thước lỗ bạc dẫn kích thước dụng cụ gia cơng o Cơng dụng: Xác định tâm lỗ gia công mà lấy dấu Tăng độ cứng vững cho dụng cụ cắt a) Phiến dẫn Phiến dẫn có dạng tấm, định vị kẹp chặt thân đồ gá, mang bạc dẫn hướng Gồm có dạng: Phiến dẫn cố định khơng tháo Phiến dẫn cố định tháo Phiến dẫn lề Phiến dẫn tháo rời Phiến dẫn treo Để xác định xác vị trí tâm lỗ gia cơng, thân phiến dẫn phải có chốt định vị  Trong cấu ta chọn phiến dẫn lề để thuận tiện việc tháo lắp b)  Bạc dẫn hướng Công dụng:  Xác định vị trí tâm lỗ gia cơng  Làm điểm tựa, tăng cứng vững cho dụng cụ cắt Gồm có loại:  Bạc dẫn cố định Được dùng trường hợp lỗ gia công qua nguyên công bước công nghệ Kết cấu gồm loại: bạc trơn bạc có vai      Bạc dẫn thay 10  Bạc dẫn thay nhanh   Rãnh vai có tác dụng làm giảm thời gian thay bạc: khơng cần tháo vít hãm Bạc thay dùng gia công lỗ gồm nhiều bước công nghệ, sau bước phải thay bạc dẫn hướng dụng cụ cắt Bạc thay lắp với phiến dẫn thơng qua bạc lót Bạc lót lắp chặt với phiến dẫn, bạc dẫn lắp sít trượt với bạc lót  Bạc dẫn xoay Dùng để gia cơng lỗ máy doa Bạc dẫn lắp với ổ trượt ổ lăn, ổ lắp với phiến dẫn Bạc dẫn có lắp then với cán dao để quay theo trục dao gia công 11   Bạc dẫn hướng có kết cấu đặc biệt - Hình a: Gia cơng mặt nghiêng/mặt cầu - Hình b: Gia cơng với dụng cụ cắt có đầu dẫn hướng Bạc dẫn hướng     - Chiều dài bạc dẫn: b=(1,5÷2)d Khoảng cách đến bề mặt gia cơng: Đối với vật liệu giòn (gang) : a = (0,3÷0,5).d Đối với vật liệu dẻo (thép, nhơm): a = (0,5 ÷ 1).d 12 - Khi khoét: a ≤ 0,3.d  Đóng bạc dẫn lên phiến dẫn  Trong cấu ta sử dụng bạc dẫn thay nhanh - Trong c¬ cÊu dẫn hướng, chi tiế tiếp xúc trực tiếp với mi khoan c gi bc dn hng, chúng thờng đợc làm thép dụng cụ thép hợp kim , nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55 - 60 Các bề mặt làm việc phải đợc mài ®¹t Ra0,32 (mm) - Bạc dẫn hướng tiện lợi việc gia cơng nhiều chi tiết tháo lắp nhanh,định vị vị trí gia cơng lỗ khoan tháo lắp nhanh xác Tính lực kẹp 13  Lực kẹp sở để thiết kế cấu kẹp chặt Việc tính lực kẹp đợc coi gần điều kiện chi tiết gia công trạng thái cân tĩnh dới tác dụng ngoại lực : lực kẹp , phản lực mặt tỳ , lực ma sát bề mặt tiếp xúc , lực cắt trọng lợng chi tiết Trong thực tế lực cắt không ổn định , lực ma sát không ổn định lực kẹp không ổn Trị số lực kẹp : trị số lực kẹp phôi đồ gá phải đảm bảo cho phôi cân bằng, ổn định, không bị xô lệch suốt trình gia công dới tác dụng ngoại lực, chủ yếu lực cắt, mômen xoắn, trọng lợng thân phôi lực loại sinh qua trình gia công nghĩa xác định đợc lực kẹp gần cách giải toán cân tĩnh tuỳ theo sơ đồ gá đặt thĨ víi quan hƯ :  M = F(k, Mc , f ) P = F(k, Pc , f ) Chn mỏy : - Chọn máy khoan cần 2A55 - §êng kÝnh lín nhÊt khoan thÐp: 50mm - Công suất đầu khoan 4,5 kw, công suất nâng xà ngang 1,7 kw - Sè vßng quay trơc chÝnh ( V/ph):30-37; 5-47; 5-60-75-95118-150190-225-300-375-475-600-950-1180-15001700 - Bíc tiÕn sau vßng quay trục (mm/v): 0.05-0.07-0.10.14-0.2-0.28-0.4-0.56-0.79-1.15-1.54-2.2 - Mômen xoắn lớn nhất: 75 KG; Lùc däc trơc lín nhÊt: 2000 KG Chọn dao: Mòi khoan b»ng thÐp giã, cã ®êng kÝnh mòi khoan D= 5,5 mm Chế độ cắt: - S=0,28 (mm/vg) - n =118 (v/p) Tuổi bền dao : T = 180 ph Trong trình khoan lỗ chi tiết chịu tác dụng các lực sau : + Momen xoắn M lực cắt gây 14 + Lực cắt P0 + Lực kẹp W + Lực ma sát Fms + Các phản lực N1 N2 N3 + Sơ đồ lực : Hình 4:Sơ đồ đặt lực khoan a Lực cắt khoan Có cơng thức lực tiến dao khoan: Tra bảng(7-3)CDCGCCK: Cp=42,7 ,Zp=1,0, Yp=0,8, Kp=1 P0=42,7.5,5.0,280,8.1 =84,82 (kg)=848,2 (N) Ta có momen xoắn M khoan: M=10.Cm.DZm.SyM.kp Tra bảng (7-3)CDCGCCK ta có trị số Cm=0,021 Tra bảng (7-3)CDCGCCK ta có kp= D: Đường kính lỗ gia cơng D=5,5mm 15 S: Lượng chạy dao S=0.28mm/vòng Các số mũ stra bảng (7-3)CDCGCCK ta có: Zm=2; yM=0,8 Hệ số ma sát f=0,3 Khi đó: Mc=0,021.5,52.0,280,8.1=0,22 (kg.m)=2,2 (N.m) Vậy lực kẹp cần tính là: (2W+Po).f.a=K.Mc  2W = ==462,1(N)  W = 231,05 (N) Trong : f : hệ số ma sát f = 0,2 K – hệ số an tồn đảm bảo q trình gia cơng K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 – hệ số an toàn định mức K0 = 1,5 K1 – hệ số an tồn kể đến lượng dư khơng gia cơng thơ K1=1,2 K2 – hệ số an tồn kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K2 = 1,2 K3 – hệ số an tồn kể đến q trình cắt K3 = 1,2 K4 – hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực không ổn định với cấu kẹp tay K4 = 1,3 16 K5 – hệ số kể đến góc quay cấu cần sinh lực kẹp thuận tiện K5 =1 K6 – hệ số tính đến mơmen làm lật quanh điểm tựa ( Khi định vị phiến tỳ) K6 = 1,5 Vậy K = 1,5 1,2 1,2 1,3 1,5 = 4,212 Chọn cấu kẹp cấu sinh lực - Cơ cấu sinh lực tay công nhân - Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: + Khi kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ + Không làm biến dạng phôi + Kết cấu nhỏ gọn + Thao tác thuận lợi an toàn  Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp làbu lơng đai ốc Đường kính bulơng xác định theo độ bền kéo bulông : + Đường kính bu lơng :d = C.(mm) Trong : C :hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1,4) d :đường kính ngồi ren (mm) W :lực kẹp chặt tính từ momen cắt : ứng suất bền vật liệu ; = -10 kg/mm2 d = mm Chọn bulông M8 theo tiêu chuẩn  Các cấu khác Cơ cấu dẫn hướng gồm khớp lề,rãnh chữ T để bắt bàn máy máy Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo gang 17 Tính độ xác đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kỹ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Ta phải so sai số gá đặt đạt yêu cầu  Sai số chế tạo lắp ráp đồ gá phải thoả mãn yêu cầu nguyên công đg =  m2   ld2   CTLR CTLR  [ gd ]   c2   K2   m2   ld2  Sai số gá đặt cho phép: [gđ] [gđ] = 1 1    5 2  : Dung sai kích thước cần đạt ngun cơng là:  = 100m = 0,1 ( mm ) Lấy [gđ] = 0,25  = 0,25 100 = 25 (m)  Sai số chuẩn: c Trường hợp sai số chuẩn c = Do kích thước cần đạt phụ thuộc vào độ xác việc chế tạo phiến dẫn lực kẹp phương với lực cắt  Sai số lắp đặt đồ gá máy: lđ Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số lắp đặt [lđ] phụ thuộc trình gá đặt (lắp) đồ gá máy gia công Thường lấy lđ = m (  10 ) 18  Sai số mòn: m Là sai số đồ gá bị mòn gây m =  N ( m ) : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Với đồ định vị phiến tỳ  = 0,2 ( 0,2  0,4 ) N: Số lần định vị chi tiết lên đồ gá N = 8000 ( chi tiết )  m = 0,2 = 17,8 ( m )  Sai số kẹp chặt: K Trong trường hợp phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên k =  Thay vào cơng thức tính sai số chế tạo lắp ráp đồ gá ta có: CTLR = [ gd ]   c2   K2   m2   ld2 = = 17,32( m ) Vậy CTLR = 20 ( m )  Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 19 Hình 4:Bản vẽ lắp đồ gá Độ khơng vng góc mặt tỳ mặt đế đồ gá  0,02/100 ( mm ) Độ không vng góc mặt thân đồ gá  0,02 ( mm ) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị : cấp Độ cứng chốt tỳ chốt định vị 50…55 HR Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá : + Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn + Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết + Kiểm tra độ cứng vững đồ gá Sơn đồ gá : 20 + Sau đồ gá đợc kiểm tra tất bề mặt không gia công cần phải đợc sơn dầu Màu sơn tuỳ ý, lớp sơn phải kh + Các chi tiết nh tay quay, chi tiết khoá, bulông, đai ốc đợc nhuộm lấy màu phơng pháp hóa học Những yêu cầu an toàn đồ gá : + Những chi tiết không đc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy + Đồ gá cần đợc cân tĩnh cân động + Kết cấu đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi dung dịch trơn nguội trình gia công + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng 21 TI LIỆU THAM KHẢO [1] Đại học công nghiệp Hà Nội khoa khí Giáo trình hướng dẫn thiết kế đồ án cơng nghệ [2] Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1,2và ĐHBK Hà Nội 1970 [3] Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến - Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB KHKT-2000 [4] Đặng Vũ Giao Tính thiết kế đồ gá ĐHBK Hà Nội-1969 [5] Nguyễn Ngọc Anh - Phạm Đình Thuyên - Nguyễn Ngọc Thư – Hà Văn Vui Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV [6] Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng ĐHSPKT.TPHCM [7] Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào Đồ gá gia cơng khí tiện phay bào mài ĐHSPKT.TPHCM [8] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KHKT-1999 [9] Văn Giáp – Thái Thị Thu Hà Các phương pháp gia công kim loại NXB ĐHQG TPHCM-2001 [10] Bộ môn công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập ĐHBK HN-1997 22 -Hết - 23 ... cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo gang 17 Tính độ xác đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định...Hình 1:Bản vẽ lắp gá đặt chi tiết Thành phần đồ gá Hình 2:Sơ đồ định vị gá đặt gia công khoan o Đồ gá trang bị cơng nghệ cần thiết q trình gia cơng khí, kiểm tra lắp ráp... đế đồ gá  0,02/100 ( mm ) Độ không vuông góc mặt thân đồ gá  0,02 ( mm ) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị : cấp Độ cứng chốt tỳ chốt định vị 50…55 HR Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá