Thiết kế đồ gá gia công trên máy

Đồ án Thiết kế đồ gá gia công trên máy

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BẢN THUYẾT MINH LỜI NÓI ĐẦU **** Ngày khoa học kỹ thuật phát triển mạnh tất nghành , các lónh vực Đặc biệt nghành khí chế tạo máy Nghành khí chế tạo máy nghành then chốt thúc đẩy phát triển đất nước thời kỳ công nghiệp hoá đại hoá đất nước.Muốn đạt điều vấn đề đặt o phải có trang thiết bị công nghệ nguồn nhân lực.Nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn kỹ thuật phân tích tổng hợp yêu cầu kỹ thuật đặt vẽ để từ đưa đường lối công nghệ hợp lý phục vụ cho nhu cầu sản suất Vì phương pháp gia công cổ điển gia công cắt gọt thiếu tồn tại,đây yếu tố bắt buộc người ngành khí chế tạo máy phải nắm vững , cán kỹ thuật việc lập quy trinh công nghệ gia công Trong khí muốn đạt chất lượng sản phẩm muốn nâng cao độ xác kích thước, hình dáng hình học,vị trí tương quan phải hội đủ điều kiện sau: Máy , dao, đồ gá , chi tiết gia công …Việc thiết kế đồ gá gia công chi tiết máy yếu tố cần thiết nghành chế tạo máy Sau đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công tay kẹp chày số 4.Quy trình công nghệ trình bày vấn đề từ trình tạo phôi , lập quy trình công nghệ , thiết kế đồ gá đến trình tổng kiểm tra sản phẩm mà người thực tiếp thu nhà trường thời gian học thực tập Do thời gian có hạn chế hiểu biết kiến thức chúng em hạn chế nên trình thực đề tài không thiếu sót, kính mong quý thầy hội đồng nhà trường, khoa Chế Tạo Cơ Trang:1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khí, thầy hướng dẫn dẫn thêm cho đề tài chúng em tốt hơn.Chúng em xin chân thành cảm ơn tất thầy Người thực Nguyễn Quốc Khánh Phạm Minh Huy Trang:2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP I PHÂN TÍCH SẢN PHẨM: Phân tích hình dạng kết cấu chi tiế tay kẹp chày số 4: Chi tiế cần gia cơng có hình dạng ống gắn kết với hình hợp chữ nhật Những bề mặt chi tiết cần gia cơng đạt cấp chín xác cao chi tiết rãnh để kẹp Các bề mặt không làm việc cần gia công đạt Rz80 với cấp chin xác không cao nên việc gia công bề mặt dể, mặt trụ  55-0,064 bề mặt cần gia công đạt Ra2,5, mặt trụ  30 +0,13, cần gia cơng đạtRa2,5  14+0,027 cần qua nhiều bước cơng nghệ có độ chin xác Ra1,25 _ Độ không đồng tâm hai lổ  30+0,13  14+0,027 không 0,05 suốt chiều dài _ Độ không song song hai tâm lổ  30+0,13  55-0,047 không 0,02 /100 _ Độ không đối xứng rảnh 4mm với tâm lổ  55-0,047  0,5 Phân tích chọn vật liệu: Với kiện làm việc kep nên vật liệu chi tiết phải có tính đàn hồi cứng nên owrdday ta chon vật liệu thép bon C45 a) Phân tich kí hiệu thép bon C45: C: kí hiệu thép bon 45: số biểu thị hàm lượng bon tính theo phần vạn Tbk  150 N/m2 b) Phân tính chất học thép C45:  T = 360 MPa  bp = 610 MPa Sauk hi cán nóng độ cứng 241HB Sauk hi ủ độ cứng 197 HB Thành phần hóa học thép C45 Cacbon : 0.4  0.5% Silit : 0.17 0.37% Mangan : 0,5 0.8% Photpho : 0.045 % Lưu huỳnh : 0.045% Niti 0.3% Crom 0.3% Trang:3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Phân tích yêu cầu kĩ thuâtj chi tiết: Chi tiết tay kẹp chày số có yêu cầu kĩ thuật sau _ Độ không đồng tâm hai lổ  30+0,13  14+0,027 _ Độ không song song hai tâm lổ  30+0,13  55-0,047 không 0,02 /100 _ Độ không đối xứng rảnh 4mm với tâm lổ  55-0,047  0,5 a) Cấp xác kích thước sai lệch cho phép kích thước: * Kích thước  55 -0.046 mặt trụ ngồi Có: es = 0mm ei = -0.046mm  IT = es –ei= –(-0.046 )=0.046.mm IT =46µm + Kích thước danh nghĩa:d = 55(mm) + Kích thước giới hạn lớn dmax = d +es = 55 + =55mm + Kích thước giới hạn nhỏ dmin = d +ei =55 - 0.046 = 54.954mm Theo TCVN 2245-99 kích thước  55 -0.046 có cấp xác Theo TCVN 2245-99 kích thước  55-0.046 thuộc miền dung sai h8 Vậy:  55 -0.046 =55h8 * Kích thước  14+0,027 kích thước lổ Có : ES = +0,027mm EI =  IT = ES –EI =0,027 -0 = 0,027mm = 27µm Kích thước danh nghĩa D =14mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = D + ES = 14 + 0,027 =14,027mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = D +EI =14 + =14mm Theo TCVN 2245-99 kích thước  14+0,027 đạt cấp xác Theo TCVN 2245-99 thuộc miền dung sai H8 Vậy:  14+0,027 =  14H8 * Kích thước  30+0,13 kích thước lổ Có : ES = +0,13mm EI =  IT = ES –EI =0,13 -0 = 0,13mm = 130µm Kích thước danh nghĩa D =30mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = D + ES = 30 + 0.13 =30,13mm Kích thước giới hạn nhỏ Trang:4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Dmin = D +EI =30 + =30mm Theo TCVN 2245-99 kích thước  30+0,13 đạt cấp xác Theo TCVN 2245-99 thuộc miền dung sai H8 d) Dung sai chất lượng bề mặt bề mặt: Lổ  30 lổ  55 vẽ có Ra2.5 có nghĩa Ra=2.5µm Lổ  14 ghi vẽ Ra1.25cos nghĩa Ra=1.25 µm Cịn bề mặt khác vẽ yêu cầu Rz80 Yêu cầu độ lệch tâm  55  30 2mm II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Tính khối lượng chi tiết gia cơng: Ta có : m =  V Trong m:khối lượng chi tiết gia cơng (kg) V:thể tích chi tiết gia cơng (dm3)  : khối lượng riêng vật liệu (dm3 ) Chi tiết gia cơng thép bon C45 có khối lượng riêng = 7,852(kg/dm3 ) V1=&D:4=3,14.(55)|4=2374.105=249335mm=0,25dm V2=3,14.30/4.80=56520=0,0565dm V3=0,25-0,0565=0,19dm V4=(55.60).25=82500mm=0,0825dm V= V1 + V2 + V3 + V4 =0,2dm m=  V=7,852.0,2=1.52kg Xác dịnh sản lượng : Tra bảng1 (sổ tay CNCTM) + Khối lượng sản phẩm 1.52kg < 4kg + Dạng sản xuất hàng loạt vừa  sản lượng năm chi tiết 500  5000 (chi tiết/năm) IIICHON PHƠI VÀ PHÂN TÍCH CHẾ TẠO PHƠI– XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG CƠ: Chọn phơi: Vật liệu chế tạo tay kẹp chày số thép bon C45 vật liệu khơng có tính dẽo vá chi tiết có dạng ống ,để tiết kiệm vật liệu gia công Dựa vào yêu cầu kĩ thuật ,hình dạng ,khích thước chi tiết cần gia cơng dạng sản xuất sỡ vật chất kĩ thuật sản xuất Sản xuất hàng loạt vừa Chọn phương pháp chế tạo phơi: Trang:5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP * Với yêu tố ta chọn chế tạo phôi cách dập thể tích (rèn khn )sẽ độ xác cao lượng dư gia công nhỏ đồng điều nên giảm chi phí gia cơng mặt dù chi phí đầu tư cho cơng nghệ chế tạo phơi tăng Rèn khuôn phương pháp gia công kim loại áp lực có tính chất rèn tự sang dập thể tích chi tiết có dạng hình ống đặt biệt vật liệu thép C45 co tính dẽo ,khối lượng m = 1,25kg ta chọ phương pháp rèn trơng khn kín tối ưu Chiều dài L= 105mm có khối lượng m = 1,25kg ,khi tra sai lệch khối lượng trông bảng (46-1)ta chọn gia công lần ta tra sai lệch khối chi tiết 1,5% Vẽ sơ đồ rèn : Chọn mặt phân khuôn - Chi tiết có dạng ống đặc - Đều kiện chon mặt phân khuôn ta chọn sau cho lấy chi tiết dẽ dàng mặt phân khuôn qua tiết diện lớn (A-A)hình1 Để rèn chi tiết cần qua số nguyên công nguyên công đầu tạo chi tiết có hình dạng tương đối giống với chi tiết Chi tiết nung nóng đến trạng thái dẽo tiếp tục nguyên công sau chi tiết thay đổi hình dạng hình học đến l úc đến ngun cơng cuối chi tiết đạt u cầu Trang:6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hinh1 Xác định kích thước phơi : a) Xác định cấp xác phơi: Do rèn trơng khn kim loại nên ta chọn cấp xác cấp II b) Xác dịnh vị trí mặt cần gia công Tất bề mặt chi tiết cần đượ gia công d) Xác định lượng dư bề mặt phơi: Lượng dư gia cơng với cấp xác I  Tra bảng trang 762 ,bảng XIII- 21(sách sổ tay cơng nghệ tác giả HÀ VĂN VUI) -Với kích thước 60mm ta có lượng dư 1,5 dung sai ±1 Với kích thước 55mm ta có lượng dư 1,5 dung sai ±1 Với kích thước 105mm ta có lượng dư 1,5 dung sai có sai lệch +1 sai lệch -0.5 e Xác định kích thước phơi: KTP = KTC +aC +ad = 60+1.5+1.5 = 63(mm) KTP = KTC + aG + aH = 55+1.5+1.5 = 58(mm) KTP = KTC – aF –aD = 105 +1.5 +1.5 = 108(mm) Trang:7 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP IV BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Nguyên công I: Làm phôi: _ Làm phôi phun cát với áp lực cao để làm lớp õi hóa bên ngồi phơi _ Kiểm tra kích thước phơi _ kiểm tra phơi có bị vơng ,vênh khơng _kiểm tra xem phơi có bị nứt khơng _ Sau phôi dã đạt yêu cầu ta tiến hành ủ phơi nghĩa nung nóng phơi lên để lực lien kết nguyên tử bị nới lỏng làm nguội chi tiết từ từ nhằm trung hịa đặt tính học vật liệu để sau nầy gia công dễ hơn(làm nguội trông cat dầu) Nguyên công II: a) Phay thô mặt A: * Các yêu cầu kĩ thuật _ Kích thước 56.5 mm _ Dung sai hình dạng , dung sai độ phẳn  0,25 _ Độ nhám bề mặt Rz  80 * Chọn chuẩn gia cơng _ Mặt B hạn chế bậc ;đó tịnh tiến theo OX,và quay quanh OX,OZ _ Mặt C hạn chế 2bặc tự tịnh tiến theo OZ và quay quanh OY Vậy chi tiết gia công hạn chế bậc tự đồ gá chuyên dùng * Chọn máy _ Máy dùng gia công máy phay đứng 6H12 _ Công suất (kw):7 _ Bề mặt làm việc bàn máy (320 1250mm2 ) _ Số vịng quay :30-37, 5-47, 5-60, -75-95 -118 -150 190 -235 -300 -375 -475 -600 -735 -950 -1180 -1500(vòng/phút) _ Bước tiến bàn may :30-37, 5-47, 5-60 -75 -95 -118 -150 -190 -235 -300 -375 -475 -600 -750 -960 -1500 (mm/ph) _ Hiệu xuất máy :N= 0,75 _ Lực cắt lớn theo bước tiến bàn máy 1500(kg) * Chọn dao Trang:8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP _ Dao dùng :dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 , có D =60; B = 60;Z = 4;p5k10 * Tính chế độ cắt _ Chọn chế độ cắt phay máy phay đứng 6H12, phay mặt A lượng dư t =1.5mm bề rộng lờn B = 25mm, chiều dài l= 60mm chọn t = 1.5mm _ Chọn S lượng chạy dao theo bảng (6-5) sách chế độ cắt gia cơng khí), SZ = 0,12 0,14 mm/răng Vì phơi có vỏ cứng B = 25 nên SZ giảm 16% S = 0,12 mm/răng _ Vận tốc cắt theo công thước Cv.D 0,2 V= Tm.txv.SzyvBuvZpv Kv (m/phút) Theo bảng (1 – 5) Cv qv xv Yv Uv Pv m 332 0,2 0,1 0,4 0,2 0,2 Bảng ( – 5) T= 180/ 75 Bảng (2 – 1)/15 kmv= (  ) b = ( 75 )= 65 1.1 Bảng (7 – 1): Knv = 0,8 (8 -1) : Kuv =  Kv = 1,1.0,8.1 = 0,88 Thay vào cơng thước (1) ta có : V= 332.60 0.2 180 0.2 1.5 0.1.0,12 0.4 25 0.2 0,88 = 250(m/p) Số vòng quay phút dao n= 1000.V  D = 1000.250 3,14.60 = 1326V/P Theo TMT máy chọn n = 1180 V/p Lúc tốc độ cắt thực tế Trang:9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIEÄP VT =  D.n 3,14.60.1180 1000 = 1000 = 222 m/p Lượng chạy dao thực tế theo máy SM = Szbảng Z.n = 0,12 1180 =566 m/p Theo máy chọn SM = 475mm/phút 475 SZthực= 4.1180 0.1mm/răng = Lực PZ tính theo cơng thức C p t xp S zyp B up Z PZ = D qp n wp Theo bảng (3-5) Cp xp 825 Kp yp 0,75 (2) up wp 1.1 0.2 qp 1.3 Theo bảng (12-1)   b Kp = Kmp =  75  =   Thế vào công thức PZ =  65    =0.96  75  (2) 825.1.5 01.0,10 , 75.251.1.4 0.96=34.3(kg) 601.3.1180 0.2 -Công suất cắt N= Pz V 60.102 = 34.3.222 60 102 =1.3(kw) So với TMT máy N=7 kw máy làm việc an toàn Trang:10 ... theo OX Vậy chi tiết gia công hạn chế bậc tự đồ gá chuyên dùng * Chọn máy _ Máy dùng gia công máy phay 6H82 _ Công suất (kw):7 _ Bề mặt làm việc bàn máy (320 1250mm2 ) _ Số vịng quay :30-37, 5-47,... tiết gia công hạn chế bậc tự đồ gá chuyên dùng * Chọn máy _ Máy dùng gia công máy phay đứng 6H12 _ Công suất (kw):7 _ Bề mặt làm việc bàn máy (320 1250mm2 ) _ Số vịng quay :30-37, 5-47, 5-60,... 0.2 -Công suất cắt N= Pz V 60.102 = 34.3.222 60 102 =1.3(kw) So với TMT máy N=7 kw máy làm việc an tồn Trang:10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHÚ Ý :trong ngun cơng II ,III ,IV ,V gia công lượng dư máy ,dao