THIẾT kế đồ gá GIA CÔNG KHOAN

CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ FILE AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG

Sau tải xuống liên hệ mail: namthanh.itech@gmail.com để nhận đầy đủ vẽ autocad S n + 97+0.05 Rz20 W nd S d THUYếT MINH Đồ áN Công nghệ chế tạo máy i.PHÂN TíCH CHứC NĂNG ĐIềU KIệN LàM VIệC CủA CHI TIếT đồ gá trang bị công nghệ cần thiết trình gia công ,kiểm tra lắp ráp sản phẩm khí.Trong loại đồ gá đợc sử dụng đồ gá gia công chiếm tới 80-90% Đồ gá gia công tạo điều kiện mở rộng khả làm việc máy công cụ,giảm thời gian phụ gá đặt phôi nhanh gọn ,giảm thời gian máy gá đặt nhiều phôi để gia công đồng thời ,góp phần hạ giá thành sản phẩm ,giảm nhẹ sức lao động gá đặt phôi gia công Chi tiết thân đồ gá phần quan trọng đồ gá gia công , thân đồ gá có khoan lỗ lắp ghép Thân đồ gá đợc lắp chặt băng máy nhờ bulông, thân đồ gá dùng để định vị kẹp chặt chi tiết gia công(cơ cấu định vị kẹp chặt đợc lắp đồ gá) nhằm xác định vị trí xác phôi gia công dụng cụ gia công,đồng thời giữ vị trí ổn định gia công Chi tiết làm việc điều kiện rung ®éng vµ thay ®ỉi VËt liƯu sư dơng lµ : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = – 3,7 S < 0,12 []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa Si = 1,2 – 2,5 P =0,05 – 1,00 Mn = 0,25 – 1,00 II.PHÂN TíCH TíNH CÔNG NGHệ TRONG KếT CấU CủA CHI TIếT Tính công nghệ kết cấu đặc điểm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiÕt gia c«ng Nã cã ý nghÜa quan träng việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm Bản vẽ chi tiết - Bề mặt làm việc chủ yếu Đồ gá mặt phẳng, mặt lỗ bề mặt - Qua điều kiện kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình chi tiết thân đồ gá nh sau: + Chi tiÕt thuéc d¹ng chi tiÕt d¹ng hép + Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc mặt phẳng với tâm lỗ mặt đầu lỗ + Kết cấu hộp phải đợc đảm bảo khả cứng vững + Ta thấy thân đồ gá với kích thớc không lớn phôi nên chọn phôi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc trình gia công + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia c«ng nhiỊu chi tiÕt cïng mét lóc + KÕt cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + Nguyên công gia công mặt đáy để làm chuẩn cho chi tiết chuẩn để gia công bề mặt khác III.XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT Việc xác định quy mô hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết việc làm quan trọng cho bớc làm việc Bởi xác định dạng sản xuất không ảnh hởng đến việc lập quy trình công nghệ, ảnh hởng đến sản lợng hàng năm chi tiết ảnh hởng đến chi phí ban đầu để gia công chi tiết Để đảm bảo sản lợng hàng năm sản phẩm đề tài đợc giao cách xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ làm sở thiết kế quy trình công nghệ đồ gá, trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, cao chất lợng sản lợng cho sản phẩm Muốn vậy, trớc hết ta phải xác định sản lợng hàng năm cho chi tiết trọng lợng chi tiết Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+) Trong ®ã N- Sè chi tiÕt đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiÕt mét s¶n phÈm (m=1) - PhÕ phÈm xëng ®óc  =(3-:-6) % - Sè chi tiÕt đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 +)= 5500chi tiết /năm Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong đó: Q1- Trọng lợng chi tiết - Khối lợng riêng vật liệu,chọn =7 kg/ Bảng 1.Khối lợng riêng số vật liệu Tên vật liệu (kg/dm3) Thép Gang dẻo 7,852 7,2 ữ 7,4 Gang xám 6,8 ữ 7,4 Nhôm 2,6 ữ 2,8 Đồng 8,72 V - ThĨ tÝch cđa chi tiÕt V1 V2 V3 V= V1+V2+V3-V4 V1-ThĨ tÝch khèi th©n chÝnh V2-ThĨ tÝch hai bªn V1= 300.150.19=855000 V2=2.20.73.150 = 438000 V3-ThĨ tÝch hai bªn bắt bu lông V4-Thể tích lỗ V3=2.20.150.40=240000 V4=2 .+2 Π.=709,64 VËy thĨ tÝch chi tiÕt lµ : V =855000+438000+240000-709,64 =1532290 =1.54 dm3 VËy Q1 = V. = 1,54.7= 10,78(kg) Dựa vào N & Q1 bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV .Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1.Xác định phơng pháp chế tạo phôi * Nhn xột: - Vic la chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp mang lại hiệu kinh tế cao do: tiết kiệm nguyên liệu, giảm thời gian gia công cắt gọt, nâng cao suất cắt gọt lượng dư nhỏ, đạt độ xác cao kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan bề mặt không gia công, tăng hệ số sử dụng vật liệu, góp phần giảm giá thành sản phẩm Vì cần vào dạng sản xuất, hình dạng, kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết để ta chọn phương án chế tạo phơi thích hợp - Vật liệu để chế tạo chi tiết thân đồ gá gang xám (GX15-32) Gang xám có giá thành rẻ, dễ nấu luyện, có nhiệt độ nóng chảy thấp (1350 0C), có tính đúc tốt khả chịu lực nén cao - Do đặc tính gang xám cứng dòn, khơng rèn dập nên ta chọn phương pháp đúc để chế tạo phôi chi tiết thân đồ gá - Các phương án đúc phôi gang: + Đúc gang khuôn cát, mẫu gỗ, làm khn tay Phương pháp cho độ xác thấp, lượng dư cho gia công cắt gọt lớn, suất thấp, đòi hỏi trình độ tay nghề cơng nhân cao, thích hợp với dạng sản xuất đơn loạt nhỏ + Dùng mẫu kim loại, khuôn cát pha nước thủy tinh, làm khuôn máy Phương pháp đạt độ suất cao, lượng dư gia cơng cắt gọt nhỏ, phế phẩm ít, vật đúc khơng bị cong vênh, khơng rỗ khí khả tốt khn cát, thích hợp với sản xuất hàng loạt hàng khối + Đúc khuôn kim loại Phương pháp đem lại sản phẩm đúc chất lượng cao, kích thước xác, độ nhẵn bóng bề mặt cao, có khả khí hóa, tự động hóa, thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt hàng khối Tuy nhiên lớp bề mặt vật đúc thường bị biến cứng, khả khuyết tật lớn (vật đúc dễ cong vênh), chi phí chế tạo khn cao * Kết luận: - Căn vào dạng sản xuất hàng khối, vật liệu chế tạo chi tiết GX15-32 hình dạng, kết cấu chi tiết không phức tạp ta chọn phương pháp đúc tối ưu, kinh tế là: đúc khuôn cát pha nước thủy tinh, mẫu kim loại, làm khuôn máy - Sau đúc cần làm sạch, cắt bavia, đem ủ để giảm độ cứng giảm ứng suất, tạo thun li cho gia cụng c 2.Gia công chuẩn bị phôi Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chọn chuẩn ta cần gia công chuẩn bị phôi để tạo bề mặt xác đủ để dùng làm chuẩn thô gia công ,đồng thời làm giảm ảnh hởng bề mặt phôi đến trình cắt để nâng cao chất lợng bề mặt sau gia công nh tăng tuổi bền dụng cụ cắt Việc chuẩn bị phôi chủ yếu làm bề mặt chi tiết ,làm bavia ,đậu rót ,đậu ngót 3.Bản vẽ lồng phôi : V.lập thứ tự nguyên công 1.Xác định đờng lối công nghệ: Trong trình sản xuất việc xác định quy trình sản xuất quan trọng cho quy trình công nghệ mà thiết kế phải đảm bảo xác chất lợng gia công ,đồng thời phải đảm bảo tăng suất lao động giảm giá thành Quy trình công nghệ phải đảm bảo đợc sản lợng đề Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2.Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt ,ký hiệu định vị chi tiết ,kẹp chặt ,chọn máy,chọn dao ,ký hiệu chuyển động dao ,của chi tiết) -Công suất động :2,8Kw Chiều sâu cắt khoan = = = 2,25mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lợng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Chọn S = 0,4mm/vòng Theo bảng 5-86 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám mũi khoan thÐp giã V=31,5 m/ph Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 627(vßng/phót) Chän n = 750 vòng / phút Taro mũi taro d=6 Khoan Tarô Bíc CN K125 K125 M¸y P18 BK8 Dao 31,5 750 0,4 2,25 V(m/ph) n (vg/ph) S (mm/vg) T(mm) Nguyên công VIII : Phay rãnh chữ U rãnh then Gia công rãnh máy phay đứng vạn 6H12 -Sè cấp tốc độ trục :18 -Phạm vi tốc độ trục : 730 - 15007vg/ph -Công suất động : 1,7kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao phay ngón chuôi côn , gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Có : (D =16 mm, L = 105 mm , l = 16mm , z = răng) Bảng 4.69 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Chiều sâu phay: Phay th« t1= 1,12mm Phay tinh t2=0,25mm phay b»ng ngãn chu«i côn , gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Bảng 5-146 stCNCTM2: Lợng chạy dao phay thô SZ=0,12 - 0,1mm/răng Lợng chạy dao phay tinh S = 2,7 - 1,2 mm/vòng Chọn SZ= 0,1mm/răng = 0,4 mm/vòng S=2mm/vòng Bảng 5-127 stCNCTM2 :Tốc độ cắt phay gang xám V=43 m/ph Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 855,9(vßng/phót) Chän n = 900 vßng /phót Ta cã bảng số liệu : Phay thô Phay tinh Bớc CN 6H12 6H12 M¸y BK8 BK8 Dao 43 43 V(m/ph) 900 900 n (vg/ph) 0,4 S (mm/vg) 1,12 0,25 T(mm) Nguyên công IX:Khoan- taro lỗ M6 Máy khoan đứng K125 có thông số : -Đờng kính lớn khoan đợc 25mm -Kích thớc bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Công suất động :2,8Kw Chiều sâu cắt khoan = = = 2,25mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lợng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Chọn S = 0,4mm/vòng Theo bảng 5-86 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang x¸m b»ng mòi khoan thÐp giã V=31,5 m/ph Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 627(vßng/phót) Chän n = 750 vßng / Taro b»ng mũi taro d=6 Khoan Tarô Bớc CN K125 K125 Máy P18 BK8 Dao 31,5 750 0,4 2,25 V(m/ph) n (vg/ph) S (mm/vg) T(mm) Nguyên công X :Khoan-khoét- doa lỗ 16 Máy khoan đứng K125 có thông số : -Đờng kính lớn khoan đợc 25mm -Kích thớc bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Công suất động :2,8kW Khoan Chiều sâu cắt khoan = = =6mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lợng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Chọn S = 0,4 mm/ vòng Theo bảng 5-91 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám b»ng mòi khoan thÐp giã V=31,5 m/ph Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 835(vßng/phót ) chän n =900 vòng /phút Khoét Chiều sâu cắt khoÐt t=0,5(D-d) =0,5.(15,5-12)=1,75 mm Theo b¶ng 5-26 stCNCTM ta có lợng chạy dao khoét gang xám S =0,9mm/vòng Theo bảng 5-105 stCNCTM : Tốc độ cắt kht gang x¸m b»ng mòi kht thÐp giã V=19,5 m/ph Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 400(vòng/phut) Doa Chiều sâu cắt doa thô t=0,5(D-d) =0,5.(15,9-15,5)=0,2mm Chiều sâu cắt doa thô t=0,5(D-d) =0,5.(16-15,9)=0,05mm Theo bảng 5-27 stCNCTM2 : Lợng chạy dao doa thô S =2,4mm/vòng Lợng chạy dao doa tinh S =1,9mm/vòng Theo bảng 5-114 stCNCTM2: -Tốc độ cắt doa thô : V=6,5mm/vòng Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 130(vòng/phút) chọn n =150 vòng /phút) -Tốc độ cắt doa tinh : V=7,3mm/vßng Sè vßng quay trơc chÝnh : n = = = 145(vßng/phót) chän n =150 vßng /phót) Ta có bảng số liệu : Khoan Khoét Doa thô Doa tinh Bíc CN K125 K125 K125 K125 M¸y P18 P18 BK8 BK8 Dao 31,5 19,5 6,5 7,3 V(m/ph) 900 400 150 150 n (vg/ph) 0,4 0,9 2,4 1,9 S (mm/vg) 1,75 0,2 0,05 T(mm) PhÇnVIII :TÝnh thêi gian gia công cho nguyên công Sau xác định nội dung cho nguyên công, chọn máy, chọn dao, tính toán lợng d, chế độ cắt ta phải xác định thời gian gia công cho máy làm việc để đảm bảo suất làm việc để đảm bảo suất lao động tiến trình gia công cho chi tiết gia công không bị gián đoạn góp phần vào yêu cầu cho sản phẩm , sản lợng hàng năm công tác địng mức kỹ thuật cần thích hợp tới quy trình công nghệ ngợc lại Mức thời gian kỹ thuật nhân tố quan trọng để nâng cao suất lao động Để tính thời gian kỹ thuật cần chia thời gian làm việc gia phận thời gian thành phần Thời gian thời gian trực tiếp làm thay đổi hình dáng ,kích thớc chất lợng bề mặt chi tiết Ta tiến hành xác định thời gian gia công cho nguyên công bớc Nguyên công I: Phay mặt đáy Theo bảng 31 sách TKĐACNCTM ta có : L L  L2 S n T0 = Víi : +) L = 120mm +) L2 = (2…5)mm +) L1 = t ( D  t )  (0,5 3) Khi phay th«: : L11 = 1,12(125  1,12)  (0,5 3)  12,3 14,8mm => T01 L  L  L2 120  13    0, 07( phút) S n 4, 4.400 = Khi phay tinh: : L12 = 0, 25(125  0, 25)  (0,5 3)  7,5mm => T02 L  L  L2 120     0,32( phỳt) S n 1.400 = Thời gian nguyên công T0 = 0,39 phút Nguyên công II: Phay mặt bên Khi phay thô: T01 Khi phay tinh: T02 L  L  L2 98     0, 06( phút) S n 4, 4.400 = L  L  L2 98     0, 26( phỳt) S n 1.400 = Nguyên công III : Phay mặt phẳng C Khi phay thô: T01 L  L  L2 304  13    0,18( phút) S n 4, 4.400 = Khi phay tinh: T02 L  L  L2 304     0, 7( phút) S n 1.400 = Nguyên công IV:Khoan - doa lỗ 16 Khi khoan : T0 L L  L2 22     0,1( phút) S n 0, 4.850 = Khi doa : Doa th« : T01 L  L1 22    0, 075( phút) S n 2, 4.150 = Doa tinh : T02 L  L 22    0, 05( phút) S n 1,9.150 = Nguyên công V :Khoan-khoét- doa lỗ 14 Khi khoan : T0 L  L  L2 38     0,15( phút) S n 0,3.1000 = Khi khoÐt : T0 L  L1 38    0,1( phút) S n 0,9.500 = Khi doa : Doa th« : T01 L  L 38    0,16( phút) S n 1,9.150 = Doa tinh : T02 L  L 38    0, 2( phỳt) 1.200 = S n Nguyên công VI:Khoan- taro lỗ M10 Khi khoan : T0 Khi tarô L  L  L2 22     0,1( phút) S n 0, 4.750 = : Nguyên công VII:Khoan- taro lỗ M6 Khi khoan : T0 Khi tar« L  L  L2 22     0,1( phút) S n 0, 4.750 = : Nguyên công VIII : Phay rãnh chữ U rãnh then Khi phay thô: T01 L  L  L2 304  13    0,18( phút) S n 4, 4.400 = Khi phay tinh: T02 L  L  L2 304     0, 7( phỳt) S n 1.400 = Nguyên công IX:Khoan- taro lỗ M6 Khi khoan : T0 Khi tarô L  L  L2 22     0,1( phút) S n 0, 4.750 = : Nguyên công X :Khoan-khoét- doa lỗ 16 Khi khoan : T0 L  L  L2 38     0,15( phút) S n 0, 4.900 = Khi khoÐt : T0 L  L1 38    0,1( phút) S n 0,9.400 = Khi doa : Doa th« : T01 L  L1 38    0,16( phút) S n 2, 4.150 = Doa tinh : T02 L  L 38    0, 2( phút) S n 1,9.150 = IX TÝNH Vµ THIếT Kế Đồ Gá TíNH Và THIếT Kế Đồ Gá CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN -KHOéT -DOA Lỗ 14 Tính toán thiết kế đồ gá xác định cấu kẹp chặt cấu định vị cho cho tiết đợc cứng vững trìng gia công đảm bảo độ xác cho yêu cầu gia công hàng loạt, phù hợp với loại máy loại dụng cụ cắt 1.Lập sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công khoan -khoét-doa lỗ 14 Yêu cầu với lỗ 14 phải vuông góc với hai mặt đầu lỗ phải đảm bảo độ nhẵn bóng Để gia công đạt độ xác phải định vị đủ sáu bậc tự Chi tiết đợc định vị mặt đáy hai phiến tỳ hạn chế bậc tự do,định vị hai chốt vào mặt cạnh chi tiết,một chốt chống xoay 2.Xác định phơng chiều điểm đặt lực kẹp tính lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiÕt  TÝnh lùc kĐp : NhËn xÐt :§Ĩ thiÕt kế đồ gá cho nguyên công ta cần xác định mômen xoắn Mx bớc khoan ,vì lực cắt mômen xoắn bớc khoét ,doa nhỏ nhiều so với bớc khoan Vì thiết kế đồ gá cho bớc khoan đủ cứng vững cho bớc lại nguyên công Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đợc kẹp chặt mỏ kẹp Không tính đến lực hớng trục phơng trình cân lực có dạng K.M=Q.f.a a-Là khoảng cách từ tâm dao đến mỏ kẹp a= 105mm Mômen xoắnMx Khi khoan ta có: Mx=10 Trị số CM,Cp số mũ tra bảng (5-32) stCNCTM2 Vật liệu Gan g xám Nguyê n công Khoan Vật liêu cắt P6M Hệ số số mũ công thức Mô men xoắn Lực hớng trục CM q x y CP q x y 0.02 - 0.8 42 - 0.8 HƯ sè kp=kMP chØ phơ thc vào vật liệu gia công (bảng 5-9): kMP== =1 Thay sè ta cã : Mx=10 =10.0,021 1= 11,54 (Nm) Q:lùc kĐp cđa má kĐp f.HƯ sè ma s¸t bề mặt tiếp xúc chi tiết phiến tỳ f=0.5 K:là hệ số an toàn ,đợc xác định nh sau: K=K0K1K2K3K4K5K6 K0:Hệ số an toàn cho tất trơng hợp K0=1.5 K1:Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Gia công thô K1=1.2 gia công tinh K1=1 K2:Hệ số tăng lực cắt mòn dao K2=1 K3:Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1.2 K4:Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K 4=1.3 K5:Hệ số tính đến mức độ thuân lợi cấu kẹp chặt tay K5=1 K6:Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1.5 =>K=1.5*1*1 *1.2*1.3*1*1.5=2,7 Từ phơng trình cân lực phơng trình mô men xác định đợc lực kẹp cần thiết: Q = = = 593 N 3.Các thành phần đồ gá Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan , khoét , doa cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 4Tính sai số a) Sai số chuẩn Sinh chuẩn định vị không trïng víi gèc kÝch thíc =0 ph¬ng kÝch thíc vuông góc với mặt định vị b) Sai số kẹp chặt Gây lực kẹp =0 phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc c) Sai số mòn Do đồ gá bị mòn gây Sai số mòn đợc tính theo công thức sau : -Hệ số phụ thuộc cấu định vị =0,5 N:Số lợng chi tiết sản xuất đồ gá = = 0,2 = 8,83m d) Sai số điều chỉnh Là sai số sinh trình lắp ráp ®iỊu chØnh ®å g¸ Sai sè ®iỊu chØnh phơ thc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong tính toán đồ g¸ ta chän : = 8m e) Sai sè g¸ đặt Trong tính toán đồ gá lấy giá trị sai số gá đặt cho phép = =.50=16,67 m Trong =50m dung sai nguyên công f) Sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá đợc xác định nh sau: Thay giá trị vào ta có : = = 13m ... dụng đồ gá gia công chiếm tới 80-90% Đồ gá gia công tạo điều kiện mở rộng khả làm việc máy công cụ,giảm thời gian phụ gá đặt phôi nhanh gọn ,giảm thời gian máy gá đặt nhiều phôi để gia công đồng... nhẹ sức lao động gá đặt phôi gia công Chi tiết thân đồ gá phần quan trọng đồ gá gia công , thân đồ gá có khoan lỗ lắp ghép Thân đồ gá đợc lắp chặt băng máy nhờ bulông, thân đồ gá dùng để định... để định vị kẹp chặt chi tiết gia công( cơ cấu định vị kẹp chặt đợc lắp đồ gá) nhằm xác định vị trí xác phôi gia công dụng cụ gia công, đồng thời giữ vị trí ổn định gia công Chi tiết làm việc điều