THIẾT kế QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ DẠNG CÀNG C9

CÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG CÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNGCÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNGCÓ ĐẦY ĐỦ BẢN VẼ AUTOCAD SAU KHI TẢI XUỐNG

Trang 1

Sau khi tải xuống liên hệ mail:

namthanh.itech@gmail.com

để nhận đầy đủ bản vẽ

autocad

Trang 2

Lời nói đầu Công nghệ CTM là một môn khoa học, cung cấp các kiến thức cơ sở trong lĩnh vực chế tạo máy Để sản suất ra một sản phẩm tơng ứng , lu thông trên thị trờng, thì sản phẩm đó phải có tính cạnh

tranh, đem lại hiệu quả cao cho nhà sản suất, nó phải thỏa mãn các chỉ tiêu kinh tế – kỹ thuật theo một yêu cầu cho trớc Để làm đợc điều này vai trò của ngời công nghệ là chủ đạo

Do vậy mỗi sinh viên phải trang bị cho mình một lợng kiến thức

đấy đủ Từ cơ bản đến chuyên sâu, để có khả năng làm việc tốthiệu quả trong tơng lai

Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh hơn ,với nhiệm vụ gia công chi tiết dạng càng và sự hớng dẫn tận tụy củathầy

Em đã hoàn thành công việc của mình đúng thời hạn, đủ các yêu cầu

đợc giao Qua đó em đã củng cố thêm đợc nhiều kiến thức từ lýthuyết đến thực tiễn, để thiết kế sản phẩm của mình đạt yêu cầu,

đồng thời đảm bảo khả năng về kinh tế kỹ thuật trong điều kiệnsản suất cụ thể của nhà máy nói riêng của nớc ta nói chung Đó lànhững kiến thức cần thiết, thực tế cho công việc của em sau này

* Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Đoàn Đình Quân tậntình chỉ bảo và giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học này Em rấtmong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn công nghệ CTMcủa khoa cơ khí trờng ĐHSPKT Hng Yên , để em vững vàng hơn chocông việc sau này

Trang 3

: 10/03/2011

Sinh viên:

Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy

I Phân tích chức năng làm việc của chi tiết và điều kiện làm việc.

1.Phân tích:

Đây là chi tiết dạng càng , các chi tiết càng thờng có chức năng biếnchuyển động của chi tiết này thành chuyển động quay của chi tiếtkhác

(pít tông của động cơ đốt trong – trục khuỷu).Ngoài ra chi tiết càngcòn dùng để đẩy các bánh răng (khi cần thay đổi tỉ số truyền tronghộp giảm tốc )

- Kích thớc lớn nhất của chi tiết: l=120mm

Chi tiết có mặt làm việc là mặt trụ, vì vậy mặt trụ phải đợc giacông chính xác,đảm bảo độ bóng, độ vuông góc giữa các lỗ 22và28 , độ vuông góc giữa đờng tâm trục và mặt đầu, độ đồngtâm giữa hai lỗ 22 , đạt chỉ tiêu công nghệ yêu cầu…

2 Điều kiện kỹ thuật:

-Kích thớc lỗ cơ bản gia công với độ chính xác : 7

-Độ không đồng tâm giữa các đờng tâm lỗ  22 : 0,05/100

Trang 4

-Độ không vuông góc giữa đờng tâm lỗ và mặt đầu :

để giảm thời gian và nâng cao chất lợng khi chế tạo, đảm bảo độcứng vững, độ bền khi gia công.Các bề mặt chuẩn đảm bảo gá

đặt chi tiết khi gia công và lắp ráp Bề mặt gia công thuận lợi choviệc gia công trên máy phay, máy khoan và máy doa Các lỗ đồngtâm thuận tiện cho việc gia công cùng một lần gá, đảm bảo độchính xác gia công

- Với mục tiêu trên chi tiết có một số nét công nghệ điển hình sau: + Thân càng gạt đối xứng qua một mặt phẳng do đó có thể giacông các mặt đầu trong cùng một nguyên công

nằm trên các mặt phẳng song song với nhau tạo điều kiện gia công

đồng thời các mặt đầu

+ Hai lỗ 22 đồng tâm nên có thể khoan hai lỗ trong một lần gá

- Ngoài ra chi tiết càng gạt đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc từ gangxám với độ cứng của vật liệu HB 200 có:

+ Ưu điểm : Giá rẻ, thuận tiện chế tạo phôi đúc

+ Nhợc điểm : Cơ tính không cao, chế tạo bằng phôi đúc nên năng suất thấp, khó tự động hóa và cơ khí hoá

Trang 5

- Trong kết cấu gia công cơ thì chi tiết có nhợc điểm : Vị trí của 2

lỗ 22và lỗ  28có đờng tâm vuông góc với nên khi gia công các

lỗ trên ta phải thay đổi cách gá đặt Quá trình đó ảnh hởng

No- Sản lợng sản phẩm trong một năm , No =25 500 (chiếc/năm).N- Số chi tiết sản suất trong một năm

m-Số chi tiết trong một sản phẩm, ( m =1 )

-Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ,( 5  7)

65

- Công thức khối lợng chi tiết :Q = V.

V-Thể tích chi tiết

: Khôí lợng riêng của vật liệu =7,2 ( kg/dm3 )

 Tính V : Thể tích của chi tiết dm3

V = V1 + 2V2 + V3

2 2

9796865

.2

2865

.2

2

2 17 14893,03

4

224

Trang 6

 Đây là dạng sản xuất hàng loạt lớn.

IV Chọn phơng pháp chế tạo phôi.

vật liệu, dạng sản xuất và điều kiện sản xuất cụ thể của từngnhà máy, xí nghiệp Chế tạo phôi phải dựa trên cơ sở lợng d, kíchthớc và dung sai của phôi Tuỳ theo yêu cầu về độ chính xác, sảnlợng, chất lựơng của chi tiết mà có thể sử dụng các phơng phápchế tạo phôi khác nhau nh đúc, rèn, dập Theo yêu cầu sản suấtchi tiết càng gạt với vật liệu là gang xám GX 21- 40 nên ta chọnphơng pháp đúc để chế tạo phôi

- Xét 2 phơng pháp đúc sau:

+ Đúc trong khuôn cát

Nếu dùng phơng pháp đúc trong khuôn cát, do tính chảy loãngkém và chi tiết càng gạt ở đây nhỏ nên dễ bị thiên tích và rỗ khí.Mặt khác, đúc trong khuôn cát cho bề mặt chi tiết xấu, kém chínhxác, lợng d nhiều gây khăn cho quá trình cắt gọt

+ Đúc trong khuôn kim loại

đợc độ chính xác cao hơn, chất lợng bề mặt tốt hơn, lợng d nhỏhơn, ít bị rỗ khí và thiên tích do khuôn đợc sấy nóng trớc nên tốc

độ truyền nhiệt chậm, có khả năng cơ khí hoá, tự động hoá cao.Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ hơn so với các dạng sản xuất

Trang 7

khác Hơn nữa, khuôn có thể đợc sử dụng nhiều lần nên rất thuậntiện cho sản xuất hàng loạt

Kết luận : Từ yêu cầu bề mặt, chức năng, điều kiện làm việc

và dạng sản xuât của chi tiết là loạt vừa nên ta chọn phơng phápchế tạo phôi là đúc trong khuôn kim loại

V Lập thứ tự các nguyên công.

5.1- Xác định đờng lối công nghệ.

Với dạng sản xuất loạt vừa và để phù hợp điều kiện sản xuất ở nớc

ta là các máy chủ yếu là máy vạn năng nên ta chọn phơng án giacông phân tán nguyên công kết hợp với đồ gá chuyên dùng và giacông tuần tự các bề mặt

5.2- Chọn phơng pháp gia công.

Trang 8

Chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ bóng và độchính xác yêu cầu

- Gia công lỗ 28+0,01 đạt độ bóng Ra = 2,5( m)

Dung sai +0,01 ứng với cấp chính xác 78

Có thể áp dụng phơng pháp gia công lần lợt là: Khoan, khoét,doa

- Gia công lỗ 22+0,01 độ bóng Ra = 2,5 ( m)

Có thể áp dụng phơng pháp gia công lần lợt là: Khoan, khoét,doa

- Gia công lỗ M8 độ bóng Rz = 40 ( m)

Có thể áp dụng phơng pháp gia công là: Khoan , taro

ơng án gia công khác nhau Số nguyên công cũng nh thứ tự cácnguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ chính xác yêu cầu của chitiết

Để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đặt ra, ở đây ta dùng phơng án hợp lý nhất có thứ tự các nguyên công nh sau:

Trang 9

NC 1: Phay đồng thời 2 mặt đầu A,B

NC 2: Khoan, khoét, doa lỗ đặc

28



NC 3: Phay 4 mặt đầu C,D,E,F

NC 4: Khoan, khoét, doa 2 lỗ22

NC 5: Khoan, taro lỗ đầu M8

NC 6: Kiểm tra độ đảo mặt đầu.Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định

vị kẹp chặt, chọn máy, chọn dao,

ký hiệu chiều chuyển động củadao và của chi tiết đợc thực hiệntrong phần thiết kế nguyên côngsau đây:

Trang 11

Hình 1.3

 Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82

Các thông số tra theo bảng 9-38 Sổ tay công nghệ chế tạo tập 3 trang 72

Mặt làm việc của bàn máy : 320  250mm

Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700260320mm

Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw

Hiệu suất của máy: =0,8

 Chọn dao:

Trang 12

(4-Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y - tËp 1 trang 367

VËt liÖu luìi c¾t: ThÐp giã (P18)

Trang 13

 Chän m¸y : M¸y khoan K125.

C¸c th«ng sè tra theo b¶ng 9-21 Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y -tËp 3- trang 45

C«ng suÊt m¸y: Nm = 2,8KW

Trang 14

Mũi khoan ruột gà thép gió (P18) đuôi côn thờng Tra bảng 4-42

Sổ tay công nghệ chế tạo máy - tập 1- trang 328 đợc:

- Đờng kính mũi khoan: d = 24(mm)

- Chiều dài: L = 325 (mm)

- Chiều dài phần làm việc: l = 203 (mm)

Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng (BK6) Các thông số dao khoéttra theo bảng (40-47) Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 1 - trang335

Mũi doa thép gió (P18) Các thông số dao doa tra theo bảng 4-49

Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 trang 336

- Nguyên công III: Phay 4 mặt đầu lỗ 22.

Trang 15

WW

và một chốt tì phụ tăng độ cứng vững cho quá trình gia công Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bulông kẹp vào lỗ trụ, lực kẹp hớng từ trên xuống bề mặt định vị bằng phiến tỳ (hình 1.5)

 Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82.

Trang 16

Mặt làm việc của bàn máy : 320  250mm.

Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700260320mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw

Hiệu suất của máy: =0,8

 Chọn dao:

Chọn dao phay đĩa 3mặt cắt Các thông số dao theo bảng 4-82

Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 trang 368 ta có:

Vật liệu lỡi cắt: Thép gió (P18)

Trang 17

s n

W W

định vị vào đầu càng nhỏ hạn chế 1 bậc tự do (quay quanh oy)

và một chốt tì phụ tăng độ cứng vững cho quá trình gia công Chitiết đợc kẹp chặt bằng bulông kẹp vào lỗ trụ, lực kẹp hớng vuông góc bề mặt định vị bằng phiến tỳ (hình 1.6)

Trang 18

 Chọn máy : Máy khoan đứng K125

Mũi khoan ruột gà đuôi côn thờng

Tra bảng (4-42) và (4-2) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1

- Vật liệu : thép gió (P18)

Mũi khoét liền khối chuôi côn vật liệu thép hợp gió (P18) Cácthông số cơ bản của dao khoét tra theo bảng 4-47

- Vật liệu : thép gió (P18)

Mũi doa thép gió (P18) chuôi côn Các thông số cơ bản của daodoa tra theo bảng 4-49

Trang 19

z

o

yNguyên công V : Phay mặt đầu lỗ M8

WW

sn

Định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do (tịnh tiến oy,quay quanh ox, oz) bằng phiến tỳ, chốt trụ ngắn định vị trong lỗ

28

vị vào đầu càng nhỏ hạn chế 1 bậc tự do (quay quanh oy) và mộtchốt tì phụ tăng độ cứng vững cho quá trình gia công Chi tiết đ-

ợc kẹp chặt bằng bulông kẹp vào lỗ trụ, lực kẹp hớng vuông góc bềmặt định vị bằng phiến tỳ

 Chọn máy: Máy phay đứng 6H10

Các thông số tra theo bảng 9-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3 trang 72

Mặt làm việc của bàn máy : 200  800mm

Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 500160300mm

Công suất động cơ chạy dao: N = 0,6kw

Trang 20

- Chiều dài phần làm việc: l = 36 (mm)Số răng Z=10 răng

Nguyên công VI : Khoan ,taro lỗ dầu M8

WW

s

n

Hình 1.7

 Định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do (tịnh tiến

oy, quay quanh ox, oz) bằng phiến tỳ, chốt trụ ngắn định vị trong

lỗ  28 hạn chế 2 bậc tự do (tịnh tiến ox và oz), chôt chống xoay

định vị vào đầu càng nhỏ hạn chế 1 bậc tự do (quay quanh oy) và một chốt tì phụ tăng độ cứng vững cho quá trình gia công Chi tiết

đợc kẹp chặt bằng bulông kẹp vào lỗ trụ, lực kẹp hớng vuông góc bề mặt định vị bằng phiến tỳ (hình 1.7)

Trang 21

 Chän m¸y : M¸y khoan K125

sè c¬ b¶n cña mòi khoan tra b¶ng (4-40) Sæ tay c«ng nghÖ chÕt¹o m¸y tËp 1 trang 319

- VËt liÖu : thÐp giã (P18)

- §êng kÝnh mòi khoan: d = 8(mm)

- ChiÒu dµi: L = 150 (mm)

- ChiÒu dµi phÇn lµm viÖc: l = 100 (mm)

Mòi taro C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña mòi taro tra b¶ng (4-139)

Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1 trang 319

Trang 22

- Nguyên công VII: Kiểm tra độ đảo mặt đầu lỗ 28, độ

đồng tâm lỗ22, độ vuông góc giữa 2 đờng tâm lỗ.

Hình 1.8

Trang 23

VI, Tính lợng d một bề mặt và tra lợng d các bề mặt còn lại.

có kích thớc gia công 17+0,05 đối xứng

dao phay đĩa ba mặt để đạt đợc kích thớc theo yêu cầu

Để đạt đợc yêu cầu của bề mặt quy trình công nghệ phay các mặt

C, D, E, F đợc chia làm hai bớc là phay thô và phay tinh Chi tiết giacông đợc định vị 6 bậc tự do nhờ phiến tì định vị mặt đáy 3 bậc

tự do, chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự do và một chốt tì hạn chế 1bậc tự do

Trang 24

Lợng d theo tính toán sẽ có trị số nhỏ nhất

2Zmin =2(R z T a  a b )Trong đó:

Rz - Chiều cao nhấp nhô của nguyên công trớc

Ta - Chiều sâu lớp kim loại bị phá hỏng của nguyên công trớc

a - Sai lệch bề mặt của nguyên công trớc

b - Sai số gá đặt của nguyên công đang xét

Theo bảng 3-66 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 trang 235

với độ chính xác của phôi đúc đạt cấp chính xác IT14-IT15

Ta có sai lệch về độ không song song của các mặt phẳng với phôi

c = C.L = 2.120 = 240 (m)Sai lệch không gian còn lại sau phay thô là:

1 = kV.P

Trang 25

kV- hệ số in dập sau gia công (khi gia công thô kV = 0,06)

L - kích thớc mặt phẳng gia công, ta có L = 40 mmtg - góc xoay lớn nhất của chi tiết quay quanh chốt

Ta có :

H

tg max

  ; max = min+A+B

A - dung sai của lỗ 28, A = 0,021 (-20….-41)

B - dung sai đờng kính chốt định vị, B = 0,025 (+21…+4)

min - khe hở nhỏ nhất giữa lỗ và chốt, min = 0,024

(Lắp ghép theo hệ thống lỗ với kiểu lắp trung gian)(Bảng 2-1- Trang 38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1)

H - khoảng cách giữa chốt chống xoay và chốt định vị tại

 C = 40.0,875.10-3 = 0,025 mm = 35 (m)

 gd = 35 (m)

Trang 26

Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công phay tinh:

gdl = 0,5 gd = 0,5.35 = 17,5 (m)

Vậy lợng d gia công nhỏ nhất đợc xác định:

Lợng d nhỏ nhất khi phay thô:

Dung sai phay tinh  = 50 (m)

Dung sai phay thô  = 160 (m)

Dung sai phôi  = 500 (m)

Trang 27

KiÓm tra kÕt qu¶

Sau phay tinh 2Zmax- 2Zmin = 110 (m)

m)

LîngdtÝnhto¸n2Zimin

(m)

KÝchthø

¬ctÝnhto¸n

Li

(mm)

Lîng dgiíi h¹n( m)Rz

a

in

2Zbm ax

500 18,

77

19,27Pha

Trang 28

+ Nguyªn c«ng 1: Phay 2 mÆt ®Çu:

KÝch thíc gia c«ng 52 mm: Lîng d gia c«ng tra b¶ng 3-59 Sæ tay c«ngnghÖ chÕ

Phay th«: Lîng d gia c«ng lµ 3 mm

Phay tinh: Lîng d gia c«ng lµ 1 mm

+ Nguyªn c«ng 2: Khoan, khoÐt, doa lç 28

Khoan: Lîng d gia c«ng 24

KhoÐt: Dïng mòi khoÐt kÝch thíc 27 lîng d gia c«ng 3 mm

Doa: Dïng mòi khoÐt kÝch thíc 28 lîng d gia c«ng 1 mm

+ Nguyªn c«ng 4: Khoan, khoÐt, doa lç 22

Phay tinh: lîng d gia c«ng 0,5 mm

+ Nguyªn c«ng 6: Khoan, taro lç dÇu 8

Khoan: Lîng d gia c«ng 8 mm

Trang 29

VII Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại.

mặt đầu càng nhỏ) Các nguyên công còn lại tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy

D C



Trang 41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2

Trong đó:

Trang 30

CV,m,x,y,u,q,p: là các hệ số và số mũ

Theo bảng (5-39) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta

có :

Cv = 48,5; q = 0,25; x= 0,3; y= 0,4; u= 0,1; p= 0,1; m= 0,2

T: chu kỳ bền của dao bảng

Tra bảng (5-40) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập tập 2

ta có T= 150 (phút)

kiện cụ thể

Kv = KMVKnv Kuv

Trang 28 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2

KMV : hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công

Tra bảng (5-1) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 :

Knv : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt của phôi

Tra bảng(5-5) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 :

Knv = 0,85

Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt

125.5,48

1 , 0 1 , 0 4 , 0 3 , 0 2 , 0

25 , 0

- Số vòng quay trục chính đợc xác định :

125.14,3

7,22.1000

.1000

k n

D

Z B S t C

10

Trang 31

Trong đó : Z - số răng dao phay, Z = 22 (răng)

n - số vòng quay của dao, n = 60 (v/phút)

kMv - hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công

Theo bảng (5-9) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2

22.2.18,040.30.10

0 83 , 0

1 63 , 0 83 , 0

= 1479 (N)Quan hệ giữa Pz và các lực thành phần tra theo bảng (5-42)

Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2

125.1479100

.2

6,24.147960

.1020

Trang 32

m x V y q u p K V

Z B S t T