ỐNG, PHỤ TÙNG VÀ HỆ THỐNG PHỤ TÙNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG – XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI ÁP SUẤT BÊN TRONG – PHẦN : CHUẨN BỊ CÁC TỔ HỢP LẮP GHÉP ĐỂ THỬ

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6149-4:2009 ISO 1167-4:2007 ỐNG, PHỤ TÙNG VÀ HỆ THỐNG PHỤ TÙNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG – XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI ÁP SUẤT BÊN TRONG – PHẦN : CHUẨN BỊ CÁC TỔ HỢP LẮP GHÉP ĐỂ THỬ Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part : Preparation of assemblies Lời nói đầu TCVN 6149-4 : 2009 hoàn toàn tương đương 1167-4 : 2007 TCVN 6149-4 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống nhựa phụ tùng đường ống, van để vận chuyển chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 6149 (ISO 1167), Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Xác định độ bền với áp suất bên trong, gồm phần sau: - TCVN 6149-1 : 2007 (ISO 1167-1 : 2006), Phần 1: Phương pháp thử chung; - TCVN 6149-2 : 2007 (ISO 1167-2 : 2006), Phần 2: Chuẩn bị mẫu thử; - TCVN 6149-3 : 2009 (ISO 1167-3 : 2007), Phần 3: Chuẩn bị chi tiết để thử; - TCVN 6149-4 : 2009 (ISO 1167-4 : 2007), Phần 4: Chuẩn bị tổ hợp lắp ghép để thử ỐNG, PHỤ TÙNG VÀ HỆ THỐNG PHỤ TÙNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG – XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI ÁP SUẤT BÊN TRONG – PHẦN : CHUẨN BỊ CÁC TỔ HỢP LẮP GHÉP ĐỂ THỬ Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part : Preparation of assemblies Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định quy trình chuẩn bị tổ hợp lắp ghép đầu chịu tải đầu không chịu tải để xác định độ bền chúng với áp suất thủy tĩnh bên theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) CHÚ THÍCH Các tổ hợp lắp ghép gồm việc lựa chọn ống, phụ tùng, van, mối nối nung chảy mối nối liên kết chất kết dính Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6145:2007 (ISO 3126:2005), Hệ thống ống nhựa – Các chi tiết chất dẻo – Phương pháp xác định kích thước TCVN 6149-1:2007 (ISO 1167-1:2006), Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Xác định độ bền với áp suất bên – Phần : Phương pháp thử chung ISO 11413, Plastics pipes and fittings – Preparation of test piece assemblies between polyethylene (PE) pipe and electrofusion fitting [Ống phụ tùng chất dẻo – Chuẩn bị tổ hợp mẫu thử ống polyetylen (PE) phụ tùng nung chảy điện] ISO 11414, Plastics pipes and fittings – Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion [Ống phụ tùng chất dẻo – Chuẩn bị tổ hợp mẫu thử ống polyetylen (PE)/ống ống/phụ tùng cách nung chảy mặt đầu] EN 1066, Adhesives – Sampling (Chất kết dính – Lấy mẫu) EN 1067, Adhesives – Examination and preparation of samples for testing (Chất kết dính – Kiểm tra chuẩn bị mẫu để thử) Nguyên tắc Các mẫu thử lựa chọn từ ống, phụ tùng, van, mối nối nung chảy mối nối liên kết chất kết dính nối với để tạo thành tổ hợp lắp ghép bền áp suất, điều hòa nhiệt độ thử quy định sau cho chịu áp suất thủy tĩnh bên theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) khoảng thời gian quy định, mẫu thử bị hỏng Số lượng mẫu thử, điều hòa mẫu chi tiết báo cáo thử nghiệm nêu TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) CHÚ THÍCH Các thơng số thử sau quy định TCVN 6149-1 (ISO 1167-1): a) yêu cầu lấy mẫu (xem 4.1); b) điều kiện nối (xem 4.2.4); c) nhiệt độ phù hợp để lắp mẫu thử (xem 4.3.1); d) khoảng hở đường kính (sự khác đường kính đường kính trung bình đầu nong đường kính ngồi trung bình ống (xem 4.4.1); e) thời gian đông cứng (thời gian từ lúc đưa chất kết dính vào đến bắt đầu phép thử) (xem 4.4.1 4.4.3); f) điều kiện để xử lý (nhiệt độ, độ ẩm không khí) (xem 4.4.1); g) việc gia cơng chi tiết để mô biến đổi dung sai lắp ghép, cần thiết (xem 4.7) Mẫu thử 4.1 Lấy mẫu Các yêu cầu lấy mẫu phải theo quy định tiêu chuẩn sản phẩm liên quan Khoảng thời gian ngày sản xuất phần ngày thử mà phụ thuộc vào loại vật liệu phải theo quy định yêu cầu kỹ thuật chung vật liệu Đối với vật liệu mà khơng có yêu cầu kỹ thuật chung thời gian tối thiểu lúc sản xuất thử phải theo quy định yêu cầu điều hòa mẫu Một mẫu thử bao gồm nhiều loại tổ hợp lắp ghép, ví dụ: tổ hợp nung chảy, tổ hợp liên kết học, tổ hợp liên kết chất kết dính Trong trường hợp này, phải tuân theo yêu cầu cụ thể loại tổ hợp lắp ghép 4.2 Tổ hợp nung chảy 4.2.1 Cấu tạo tổ hợp nung chảy Mẫu thử bao gồm dạng ba hình dạng đây: a) hai ống ghép trực tiếp với phương pháp nung chảy mặt đầu; b) chi tiết ống ghép phương pháp nung chảy ống với đầu chi tiết; c) tổ hợp ống nhiều chi tiết ghép phương pháp nung chảy (cây thử) Việc đánh giá chi tiết dạng c) thực phần chi tiết đó, chỗ mà chiều dài tự ống liên kết tuân theo yêu cầu 4.6 4.2.2 Ống Ở chỗ có thể, ống tuân theo tiêu chuẩn liên quan phải sử dụng phải - cắt cho đầu ống vng góc với trục ống, - khơng tạo rãnh, lỗ không làm lẫn tạp chất, - sạch, khơ khơng có dầu mỡ 4.2.3 Chi tiết Các chi tiết để thử phải sạch, khô khơng có dầu mỡ 4.2.4 Nung chảy ống chi tiết Ống chi tiết phải nối theo hướng dẫn nhà sản xuất điều kiện nêu tiêu chuẩn sản phẩm Đối với tổ hợp PE (polyetylen), phải tính đến điều kiện nêu ISO 11413 nung chảy điện ISO 11414 nung chảy mặt đầu CHÚ THÍCH Các yêu cầu kỹ thuật cho thiết bị phù hợp tìm ISO 12176-1 nung chảy mặt đầu ISO 12176-2 nung chảy điện 4.3 Tổ hợp đầu chịu tải học 4.3.1 Quy định chung Trừ có quy định khác tiêu chuẩn liên quan, tổ hợp mẫu thử học phải lắp nhiệt độ môi trường Việc lắp ghép mẫu thử phải thực theo hướng dẫn nhà sản xuất Phương pháp lắp ghép phải ghi báo cáo thử nghiệm Việc làm nóng sơ ống để tạo thuận lợi cho việc lắp ghép phải thực cẩn thận theo hướng dẫn nhà sản xuất Phải cẩn thận để tránh suy giảm nhiệt Không dùng chất bôi trơn lắp ghép trừ quy định nhà sản xuất Việc bôi ko trơn thực theo hướng dẫn lắp ghép nhà sản xuất Không lắp tay chi tiết thiết kế để lắp ghép máy Phải sử dụng dụng cụ lắp ghép hướng dẫn liên quan quy định nhà sản xuất 4.3.2 Ống Ở chỗ có thể, ống tuân theo tiêu chuẩn liên quan phải sử dụng phải - cắt cho đầu ống vng góc với trục ống, - không tạo rãnh, lỗ không làm lẫn tạp chất, - sạch, khơ khơng có dầu mỡ 4.3.3 Lắp ghép ống chi tiết Các chi tiết phải lắp vào ống cách sử dụng lực xiết quy định nhà sản xuất Sử dụng dụng cụ phù hợp để đo ghi lại giá trị lực Không phép siết chặt lại mối nối trước thực phép thử rò rỉ 4.4 Tổ hợp liên kết chất kết dính 4.4.1 Quy định chung Các thông số sau quy định tiêu chuẩn viện dẫn: a) khoảng hở đường kính (sự khác đường kính đường kính trung bình đầu nong đường kính ngồi trung bình ống); b) thời gian đơng cứng (thời gian từ lúc đưa chất dính vào đến bắt đầu phép thử); c) điều kiện để xử lý (nhiệt độ, độ ẩm khơng khí) Ở chỗ có yêu cầu khoảng hở đường kính, bề mặt bên đầu nong chi tiết phải gia công để đạt giá trị yêu cầu 4.4.2 Chuẩn bị tổ hợp lắp ghép Phải chuẩn bị bề mặt ống chi tiết theo hướng dẫn nhà sản xuất chất dính, với phần tổ hợp lắp ghép - cắt cho đầu ống vng góc với trục ống, - khơng tạo rãnh, lỗ không làm lẫn tạp chất, - sạch, khơ khơng có dầu mỡ Các phần tổ hợp lắp ghép phải điều hòa nhiệt độ (23 ± 2) °C độ ẩm tương đối (50 ± 5) % khoảng h, trừ có quy định khác 4.4.3 Liên kết tổ hợp lắp ghép Phải chuẩn bị chất kết dính theo hướng dẫn nhà sản xuất chất kết dính Trừ có quy định khác, mẫu thử chất kết dính phải lấy theo EN 1066 chất dính phải kiểm tra chuẩn bị theo EN 1067 Trừ có quy định khác, phải sử dụng chất kết dính để tạo thành tổ hợp lắp ghép, theo hướng dẫn nhà sản xuất nơi gió lùa, nhiệt độ (23 ± 2) °C độ ẩm tương đối (50 ± 5) % Nếu cịn chất kết dính bên ngồi bề mặt tiếp xúc, phải làm giấy tissue Tổ hợp liên kết phải giữ nơi thơng gió tốt khoảng thời gian đơng cứng quy định Thời gian đông cứng phải tính từ lúc kết thúc thao tác lồng ống vào Trừ có quy định khác, thời gian đơng cứng cho mối nối có chất kết dính khuyến cáo sau: Đối với PVC-U [poly(vinyl clorua) khơng hóa dẻo (unplasticized poly(vinyl chloride)] – 20 ngày (23 ± 2) °C, sau ngày (60 ± 2) °C; Đối với PVC-C [poly(vinyl clorua) clo hóa (chlorinated poly(vinyl chloride)] – 20 ngày (23 ± 2) °C, sau ngày (80 ± 2) °C; Đối với ABS [acrylonitril-butadien-styren (arcylonitrile-butadiene-styrene)] – 20 ngày (23 ± 2) °C, sau ngày (40 ± 2) °C; Phương pháp lắp ghép cách nhận biết chất kết dính phải ghi báo cáo thử nghiệm 4.5 Tổ hợp đầu không chịu tải Các mẫu thử phải bao gồm tổ hợp lắp ghép có chứa mẫu ống liên kết với đầu nong chi tiết nối với ống nong, với ống khác - cắt cho đầu chúng vng góc với trục ống, - khơng tạo rãnh, lỗ không làm lẫn tạp chất, - sạch, khơ khơng có dầu mỡ Việc lắp ghép mẫu thử phải thực theo hướng dẫn nhà sản xuất chi tiết Phương pháp lắp ghép phải ghi báo cáo thử nghiệm Không dùng chất bôi trơn để lắp ghép trừ quy định nhà sản xuất chi tiết Việc bôi trơn thực theo hướng dẫn lắp ghép nhà sản xuất Khi cần thiết, sử dụng que nối ghép khung bên để ngăn ngừa tách rời 4.6 Chiều dài tự ống 4.6.1 Chiều dài tự ống tổ hợp đầu chịu tải Trong trường hợp hai ống nung chảy mặt đầu nối với nhau, chiều dài tự do, l o, ống đầu bịt phải gấp ba lần đường kính ngồi danh nghĩa trường hợp khơng nhỏ 250 mm Đối với ống có đường kính ngồi danh nghĩa lớn 315 mm, khơng thể có chiều dài tự tối thiểu quy định, lựa chọn chiều dài tự ngắn gấp hai lần đường kính ngồi Trong trường hợp chi tiết đơn nhiều chi tiết tổ hợp lắp ghép, l o ống chi tiết chi tiết đầu bịt phải gấp đơi đường kính ngồi trường hợp không nhỏ 150 mm ống có đường kính ngồi danh nghĩa £ 250 mm, gấp 1,5 lần đường kính ngồi ống có đường kính danh nghĩa > 250 mm Đối với phép thử ba chạc có ren, chiều dài tự mẫu thử ống phải 100 mm 4.6.2 Chiều dài tự ống tổ hợp đầu không chịu tải Chiều dài tự đoạn ống phải đường kính ngồi danh nghĩa, không nhỏ 150 mm 4.7 Phép thử biến đổi dung sai Phép thử biến đổi dung sai chi tiết tổ hợp lắp ghép phải thực cách sử dụng chiều dài ống dạng đùn chế tạo từ ống có thành dày để tạo hình dáng cần thiết ống Ống phải gia công để đạt dung sai tối đa/tối thiểu, phải giữ độ dày thành quy định tối thiểu Trừ có quy định khác, chi tiết không gia công để mô biến đổi dung sai lắp ghép 4.8 Đo kích thước Các kích thước liên quan ống mẫu thử đo theo TCVN 6145 (ISO 3126) THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 12176-1, Plastics pipes and fittings – Equipment for fusion jointing polyethylene systems – Part : Butt fusion [2] ISO 12176-2, Plastics pipes and fittings – Equipment for fusion jointing polyethylene systems – Part 2: Electrofusion MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Nguyên tắc Mẫu thử 4.1 Lấy mẫu 4.2 Tổ hợp nung chảy 4.3 Tổ hợp đầu chịu tải học 4.4 Tổ hợp liên kết chất kết dính 4.5 Tổ hợp đầu không chịu tải 4.6 Chiều dài tự ống 4.7 Phép thử biến đổi dung sai 4.8 Đo kích thước Thư mục tài liệu tham khảo