SỞ LAO ĐỘNG TB XH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN HÀN MIGMAG NÂNG CAO NGÀNHNGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234QĐ CĐN ngày 05 tháng 8 năm 2020.GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN HÀN MIGMAG NÂNG CAO NGÀNHNGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP
SỞ LAO ĐỘNG TB & XH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ : TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234/QĐ-CĐN ngày 05 tháng năm 2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, với nhu cầu cơng nghiệp hố đại hố dạy nghề có bước tiến nhằm thay đổi chất lượng dạy học, để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng đặc biệt cơng nghệ hàn MIG/MAG có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mô đun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mơ đun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 22: Hàn MIG/MAG nâng cao mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nam, ngày … tháng năm 2020 Giảng viên biên soạn Vũ Quang Phiệt MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: HÀN THÉP CÁC BON THẤP KHÔNG VÁT MÉP – VỊ TRÍ HÀN 2G 1.1 Kiến thức có liên quan: 1.2 Trình tự thực : 1.3 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 10 1.4 Kiểm tra 10 BÀI 2: HÀN THÉP CÁC BON THẤP CÓ VÁT MÉP 12 – VỊ TRÍ HÀN (2G) 12 2.1 Kiến thức có liên quan: 12 2.2 Trình tự thực : 16 2.4 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 19 2.5 Kiểm tra 19 BÀI 3: HÀN THÉP CÁC BON THẤP KHÔNG VÁT MÉP 20 – VỊ TRÍ HÀN 3G 20 3.1 Kiến thức có liên quan: 20 3.2 Trình tự thực : 22 3.4 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 25 3.5 Kiểm tra 25 BÀI 4: HÀN THÉP CÁC BON THẤP CÓ VÁT MÉP – 27 VỊ TRÍ HÀN 3G 27 4.2 Trình tự thực : 32 4.4 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 35 4.5 Kiểm tra 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 36 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Hàn MIG/MAG nâng cao Mã mơ đun: MĐ22 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH07- MH13 MĐ14- MĐ21 - Tính chất mơđun: Là mơ đun chuyên ngành bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Là mơ đun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ hàn công nghệ cao Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Làm việc nhà máy với kiến thức, kỹ hàn + Trình bày rõ khó khăn gặp phải thực mối hàn vị trí khác khơng gian + Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn + Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn - Về kỹ năng: + Hàn mối hàn vị trí hàn 2G, 3G đảm bảo độ sâu ngấu kích thước vẽ, khơng rỗ khí, khơng cháy cạnh, vón cục - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập, làm việc theo nhóm, sáng tạo ứng dụng kỹ thuật, cơng nghệ vào công việc điều kiện làm việc thay đổi; Có ý thức kỷ luật, tác phong cơng nghiệp; + Hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực công việc định sẵn theo phân công; + Đánh giá hoạt động cá nhân kết thực nhóm; + Quản lý, kiểm tra giám sát q trình thực cơng việc cá nhân, tổ, nhóm Nội dung mơ đun: BÀI 1: HÀN THÉP CÁC BON THẤP KHÔNG VÁT MÉP – VỊ TRÍ HÀN 2G Mã bài: 22.1 Giới thiệu Hàn giáp mối thép bon thấp vị trí 2G vị trí hàn tương đối khó, sử rộng rãi kết cấu hàn Vì vậy, nắm vững kỹ thuật hàn góc vị trí 2G giúp cho người học có kỹ tiếp cận với thực tế Mục tiêu Sau học xong người học có khả năng: - Kiến thức: + Trình bày rõ khó khăn gặp phải thực mối hàn vị trí hàn 2G + Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn + Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn - Kỹ năng: + Hàn mối hàn vị trí hàn 2G đảm bảo độ sâu ngấu kích thước vẽ, khơng rỗ khí, khơng cháy cạnh, vón cục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực công việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung 1.1 Kiến thức có liên quan: 1.1.1 Đọc vẽ : 1.1.2 Xác định chế độ hàn : Chọn chế độ điều chỉnh chế độ hàn cho vị trí hàn giáp mối vớicác chiều dầy vật liệu khác Bảng: Chế độ hàn giáp mối không vát mép Chiều dày vật hàn (mm) Tốc độ cấp dây (m/phút) Đường kính dây hàn (mm) Dòng điện hàn (A) Điện áp hàn (V) Tầm với điện cực (mm) Lưu lượng khí bảo vệ (l/phút) 1,0 10 ÷ 15 0,6 60 ÷ 70 18 ÷ 20 ÷ 12 10 ÷ 15 2,0 10 ÷ 15 0,8 60 ÷ 120 18 ÷ 20 ÷12 10 ÷ 15 3,0 15 ÷ 20 1,0 75 ÷ 150 18 ÷ 20 ÷ 12 10 ÷ 15 5,0 15 ÷ 20 1,0 120 ÷180 20 ÷ 28 ÷ 12 10 ÷15 6,0 20 ÷ 25 1,2 120 ÷ 180 20 ÷ 28 ÷ 12 10 ÷ 15 7,0 30 ÷ 35 1,2 250 ÷ 380 27 ÷ 36 ÷ 12 10 ÷ 15 1.1.3 Kỹ thuật hàn: - Góc độ mỏ hàn: Mỏ hàn nghiêng theo hai hướng Hướng thứ nhất: Ngang qua kẽ hàn mỏ hàn hợp với chi tiết bên mộtgóc α = 750 ÷ 800 Hướng thứ hai: Dọc theo kẽ hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn theo hướng hànmột góc β = 700 ÷ 800 * Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải trì xác suốt q trình hànkhơng thay đổi - Dao động mỏ hàn: + Chuyển động theo kiểu đường thẳng: + Dao động mỏ hàn theo hình cưa: Bước dao động (t): t = 1.5 mm Biên độ dao động (b): b = mm 1.2 Trình tự thực : 1.2.1 Chuẩn bị - Gia công phôi: Dùng máy cắt mỏ cắt tay, máy cắt rùa, máy phay máy bào, gia công theo yêu cầu vẽ, đảm bảo độ xác Làm mép cắt bề mặt phôi 200 50 - Vật liệu hàn: + Khí bảo vệ: Khí CO2 100% + Dây hàn: ER 70 S-6 - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn: + Thiết bị: Máy hàn, nguồn hàn cấp dây tách rời, đồ gá hàn + Dụng cụ: máy mài tay, kìm cắt dây, mỏ lết, trang bị bảo hộ lao động 1.2.2 Trình tự hàn : - Gá đính : + Hàn đính: Sau chuẩn bị phôi ta tiến hành chọn thông số hàn đính Tiến hành hàn đính khoảng cách từ mép vật hàn đến mối hàn đính (15 ÷ 20)mm, chiều dài mối đính (3 ÷ 4)δ mm, khoảng cách mối đính khơng lớn 300mm 15÷ 20 3δ÷4δ Hình 1.4 Gá phơi hàn khơng vát mép + Gá phơi hàn đính lên đồ gá, đặt vị trí 2G - Tiến hành hàn: + Hàn mặt khơng có mối đính: Duy trì góc độ mỏ hàn, phần nhơ điện cực khỏi chụp khí, cách dao động mỏ hàn để mối hàn đều, đẹp, đảm bảo chất lượng Khi bắt đầu đường hàn, phôi nguội nên đoạn đầu đường hàn nhiệt vật hàn chưa cao nên mối hàn thường không ngấu đoạn sau điểm thường hẹp cao Càng cuối đường hàn vật hàn nung nóng nhiều nên trình nóng chảy vật hàn diễn nhanh hơn, mối hàn ngấu chiều cao thấp, điểm cuối đường hàn thường tạo rãnh nên kết cấu bền Để khắc phục tượng điểm ta đưa mỏ hàn vng góc vật hàn để tập trung nhiệt cho điểm đầu, sau hạ góc độ mỏ hàn tiến hành hàn đến cuối đường hàn, tắt hồ quang vài giây để nhiệt vũng hàn nguội sau thực chấm ngắt hồ quang để điền đầy điểm cuối mối hàn Sau 5s rút mỏ khỏi mối hàn.+ Hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật hàn mặt có mối đính Lưu ý: Khi hàn tới mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang đồng thời di chuyển nhanh sau hạ chiều cao cột hồ quang xuống mức quy định tiến hành hàn bình thường - Kiểm tra chất lượng mối hàn: + Kiểm tra kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ + Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục + Tính thẩm mỹ mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật 1.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa TT Dạng Hình minh họa Ngun nhân Biện pháp khuyết phòng ngừa tật - Tốc độ hàn - Giảm tốc độ nhanh hàn Mối hàn - Dòng điện hàn - Giảm cường cháy lớn độ dòng điện cạnh - Dao động mỏ - Duy trì góc hàn khơng có nghiêng điểm dừng mỏ hàn từ 750 ÷ 800 mộtgóc α = 750 ÷ 800 Hướng thứ hai: Dọc theo kẽ hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn theo hướng hànmột góc β = 700 ÷ 800 * Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải trì xác suốt q trình hàn không thay đổi - Dao động mỏ hàn: + Chuyển động theo kiểu đường thẳng: + Dao động mỏ hàn theo hình cưa: Bước dao động (t): Biên độ dao động (b): 3.2 Trình tự thực : 3.2.1 Chuẩn bị - Gia công phôi: t = 1.5 mm b = mm 22 Dùng máy cắt mỏ cắt tay, máy cắt rùa, máy phay máy bào, gia công theo yêu cầu vẽ, đảm bảo độ xác Làm mép cắt bề mặt phơi 200 50 - Vật liệu hàn: + Khí bảo vệ: Khí CO2 100% + Dây hàn: ER 70 S-6 - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn: + Thiết bị: Máy hàn, nguồn hàn cấp dây tách rời, đồ gá hàn + Dụng cụ: máy mài tay, kìm cắt dây, mỏ lết, trang bị bảo hộ lao động 3.2.2 Trình tự hàn : - Gá đính : + Hàn đính: Sau chuẩn bị phơi ta tiến hành chọn thơng số hàn đính Tiến hành hàn đính khoảng cách từ mép vật hàn đến mối hàn đính (15 ÷ 20)mm, chiều dài mối đính (3 ÷ 4)δ mm, khoảng cách mối đính khơng lớn 300mm 15÷ 20 3δ÷4δ Hình 1.4 Gá phôi hàn không vát mép + Gá phôi hàn đính lên đồ gá, đặt vị trí 2G - Tiến hành hàn: + Hàn mặt khơng có mối đính: Duy trì góc độ mỏ hàn, phần nhơ điện cực khỏi chụp khí, cách dao động mỏ hàn để mối hàn đều, đẹp, đảm bảo chất lượng 23 Khi bắt đầu đường hàn, phôi nguội nên đoạn đầu đường hàn nhiệt vật hàn chưa cao nên mối hàn thường không ngấu đoạn sau điểm thường hẹp cao Càng cuối đường hàn vật hàn nung nóng nhiều nên q trình nóng chảy vật hàn diễn nhanh hơn, mối hàn ngấu chiều cao thấp, điểm cuối đường hàn thường tạo rãnh nên kết cấu bền Để khắc phục tượng điểm ta đưa mỏ hàn vng góc vật hàn để tập trung nhiệt cho điểm đầu, sau hạ góc độ mỏ hàn tiến hành hàn đến cuối đường hàn, tắt hồ quang vài giây để nhiệt vũng hàn nguội sau thực chấm ngắt hồ quang để điền đầy điểm cuối mối hàn Sau 5s rút mỏ khỏi mối hàn.+ Hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật hàn mặt có mối đính Lưu ý: Khi hàn tới mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang đồng thời di chuyển nhanh sau hạ chiều cao cột hồ quang xuống mức quy định tiến hành hàn bình thường - Kiểm tra chất lượng mối hàn: + Kiểm tra kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ + Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục + Tính thẩm mỹ mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật 3.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa TT Dạng Hình minh họa Ngun nhân Biện pháp khuyết phịng ngừa tật - Tốc độ hàn - Giảm tốc độ nhanh hàn Mối hàn - Dòng điện hàn - Giảm cường cháy lớn độ dòng điện cạnh - Dao động mỏ - Duy trì góc hàn khơng có nghiêng điểm dừng mỏ hàn từ 750 ÷ 800 24 Mối hàn bị rỗ khí Khơng ngấu Mối hàn khơng ngấu - Góc nghiêng mỏ hàn khơng Tốt Lđc Mối hàn lệch tâm - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió lớn 5m/s - Dòng điện hàn điện áp nhỏ - Tầm với điện cực lớn - Do góc độ mỏ hàn khơng xác - Điều chỉnh khí bảo vệ - Che chắn khu vực hàn - Điều chỉnh dòng điện điện áp phù hợp - Duy trì góc nghiêng mỏ hàn từ 750 ÷ 800 - Điều chỉnh tầm với điện cực từ 10mm ÷ 12 mm - Điều chỉnh góc độ mỏ hàn 3.4 An tồn lao động vệ sinh công nghiệp - Trong công tác bảo quản bình chứa khí van điều áp - Khói hàn - Đề phịng điện giật, ánh sáng hồ quang - An toàn sử dụng thiết bị 3.5 Kiểm tra - Đánh giá trình thực hiện: Gồm yếu tố như: góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, thông số hàn MIG/MAG - Đánh giá chất lượng sản phẩm: + Kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ 25 + Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục + Tính thẩm mỹ mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật - Đánh giá an toàn trang thiết bị: Máy hàn, đồ gá, kìm hàn, mặt nạ hàn - Đánh giá suất trình hàn: Đảm bảo thời gian quy định 26 BÀI 4: HÀN THÉP CÁC BON THẤP CĨ VÁT MÉP – VỊ TRÍ HÀN 3G Mã bài: 22.04 Giới thiệu Hàn giáp mối thép bon thấp vị trí 3G vị trí hàn tương đối khó, sử rộng rãi kết cấu hàn Vì vậy, nắm vững kỹ thuật hàn góc vị trí 3G giúp cho người học có kỹ tiếp cận với thực tế Mục tiêu Sau học xong người học có khả năng: - Kiến thức: + Trình bày rõ khó khăn gặp phải thực mối hàn có vát mép vị trí hàn 3G + Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an tồn + Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn - Kỹ năng: + Hàn mối hàn có vát mép vị trí hàn 3G đảm bảo độ sâu ngấu kích thước vẽ, khơng rỗ khí, khơng cháy cạnh, vón cục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực công việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung 4.1 Kiến thức có liên quan: 4.1.1 Đọc vẽ : 27 600+/- 50 300 300 2 3-3.2 200 8÷10 4.1.2 Xác định chế độ hàn : - Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V: 28 Chiề u dầy (δ) Kh e hở (a) Độ tù (mm ) Đườn gkính Dịng dây điện hàn (mm) (A) 1,0 1,2 ÷ 1,5 1,2 1,0 10 1,2 ÷ 1,5 1,2 1,2 12 0÷0, 4÷6 1,6 1,2 16 0÷0, 4÷6 1,6 170÷20 200÷25 170÷20 200÷25 200÷25 220÷28 230÷28 250÷30 300÷35 300÷35 380÷42 380÷42 300÷35 300÷35 380÷42 380÷42 Điện áp hàn (V) 20÷2 25÷3 22÷2 28÷3 22÷2 28÷3 28÷3 30÷3 32÷4 32÷4 36÷4 36÷4 32÷3 32÷3 36÷3 36÷3 Tốc độ hàn (cm/ phút) 30÷4 40÷5 40÷4 45÷5 30÷4 35÷5 35÷5 35÷5 30÷4 45÷5 35÷4 45÷5 30÷4 40÷5 45÷5 45÷5 Lưu lượn gkhí (lít/ phút) 15÷2 15÷2 15÷2 15÷2 15÷2 15÷2 15÷2 15÷2 20÷2 20÷2 20÷2 20÷2 20÷2 20÷2 20÷2 20÷2 Số lớp hàn Trướ c Sau Trướ c Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau 29 - Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X: Chiều dầy (δ) Kh e hở (a) Đường Độ tù kính (mm) dây (mm) 1,6 5÷7 19 400÷450 36÷42 25÷30 20÷25 Sau 1,6 5÷7 25 400÷420 36÷39 45÷50 20÷25 1Trước 400÷420 36÷39 35÷40 20÷25 1,6 5÷7 Tốc Lưu Dịng Điện độ lượng điện áp hàn khí Số lớp hàn hàn(A) hàn (cm/ (lít/ (V) phút) phút) 400÷450 36÷42 25÷30 20÷25 Trước Sau 400÷420 36÷39 40÷45 20÷25 1Trước 420÷450 39÷42 30÷35 20÷25 Sau 4.1.3 Kỹ thuật hàn : * Góc độ mỏ hàn : - Hàn lớp lót α=900 Góc độ mỏ hàn hàn vát mép - Hàn lớp trung gian: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 100÷15 Góc độ mỏ hàn hàn vát mép 100÷150 - Hàn lớp phủ: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 30 α= 100÷15 100÷15 Góc độ mỏ hàn hàn vát mép * Chuyển động mỏ hàn: - Hàn lớp lót: Chuyển động theo kiểu đường thẳng: Đối với vị trí có khe hở lớn ta dao động mỏ hàn theo kiểu cưa cách dịch chuyển hướng hàn chút sau lùi trở lại ½ đoạn di chuyển tiến Lớp trung gian : + Bước dao động (t): t = 1,5 mm + Biên độ dao động (b): b = mm Chuyển động theo kiểu kiểu cưa Hàn lớp phủ: Chuyển động theo kiểu đường thẳng kiểu cưa tương tự 31 cáclớp bên * Yêu cầu mối hàn phải xếp đều, không tạo thành rãnh khihàn chồng lớp hàn lên 4.2 Trình tự thực : 4.2.1 Chuẩn bị - Gia công phôi: gia công phôi có kích thước hình vẽ: 8÷10 100 200 - Vật liệu hàn: + Khí bảo vệ: Khí CO2 100% + Dây hàn: ER 70 S-6 - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn: + Thiết bị: Máy hàn, nguồn hàn cấp dây tách rời, đồ gá hàn + Dụng cụ: máy mài tay, kìm cắt dây, mỏ lết, trang bị bảo hộ lao động 4.2.2 Trình tự hàn - Gá đính : + Đặt phơi lên bàn hàn cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hở + Tăng dòng điện lên từ 10% ÷ 15% so với Ih chọn tiến hành hàn đính + Hai phơi hàn đặt sấp xuống mặt phẳng, kiểm tra độ lệch hai bên mép phần không vát + Đặt khe hở 2÷2,5mm đệm vào khe hở để tránh co ngót hàn đính đảm bảo khe hở cần thiết Bắt đầu hàn đính đầu rãnh hàn (tại đệm tiếp giáp với đầu 32 rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở độ phẳng mẫu hàn, đầu cịn lại cho khe hở lớn chút để tránh bị co hẹp lại mối hàn lót gần kết thúc + Sau hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem hàn gắn chặt chưa, kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông mặt sau để chống biến dạng + Hàn gông chống biến dạng - Tiến hành hàn + Hàn mặt khơng có mối đính: Duy trì góc độ mỏ hàn, phần nhơ điện cực khỏi chụp khí, cách dao động mỏ hàn để mối hàn đều, đẹp, đảm bảo chất lượng Khi bắt đầu đường hàn, phôi nguội nên đoạn đầu đường hàn nhiệt vật hàn chưa cao nên mối hàn thường không ngấu đoạn sau điểm thường hẹp cao Càng cuối đường hàn vật hàn nung nóng nhiều nên q trình nóng chảy vật hàn diễn nhanh hơn, mối hàn ngấu chiều cao thấp, điểm cuối đường hàn thường tạo rãnh nên kết cấu bền Để khắc phục tượng điểm ta đưa mỏ hàn vng góc vật hàn để tập trung nhiệt cho điểm đầu, sau hạ góc độ mỏ hàn tiến hành hàn đến cuối đường hàn, tắt hồ quang vài giây để nhiệt vũng hàn nguội sau thực chấm ngắt hồ quang để điền đầy điểm cuối mối hàn Sau 5s rút mỏ khỏi mối hàn Thứ tự đường hàn hình vẽ: 100÷150 100÷150 Lưu ý: hàn xong lớp cần kiểm tra vệ sinh trước hàn mối sau - Kiểm tra chất lượng mối hàn: + Kiểm tra kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ + Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục + Tính thẩm mỹ mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật 4.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phòng ngừa TT Dạng Hình minh họa Ngun nhân Biện pháp khuyết phịng ngừa tật 33 Mối hàn cháy cạnh Mối hàn bị rỗ khí Khơng ngấu Mối hàn khơng ngấu Mối hàn lệch tâm - Giảm tốc độ hàn - Giảm cường độ dịng điện - Duy trì góc nghiêng mỏ hàn từ 750 ÷ 800 - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió lớn 5m/s - Dòng điện hàn điện áp nhỏ - Điều chỉnh khí bảo vệ - Che chắn khu vực hàn - Góc nghiêng mỏ hàn khơng Tốt Lđc - Tốc độ hàn nhanh - Dòng điện hàn lớn - Dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng - Tầm với điện cực lớn - Do góc độ mỏ hàn khơng xác - Điều chỉnh dịng điện điện áp phù hợp - Duy trì góc nghiêng mỏ hàn từ 750 ÷ 800 - Điều chỉnh tầm với điện cực từ 10mm ÷ 12 mm - Điều chỉnh góc độ mỏ hàn 34 4.4 An tồn lao động vệ sinh công nghiệp - Trong công tác bảo quản bình chứa khí van điều áp - Khói hàn - Đề phịng điện giật, ánh sáng hồ quang - An toàn sử dụng thiết bị 4.5 Kiểm tra - Đánh giá trình thực hiện: Gồm yếu tố như: góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, thông số hàn MIG/MAG - Đánh giá chất lượng sản phẩm: + Kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ + Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục + Tính thẩm mỹ mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật - Đánh giá an toàn trang thiết bị: Máy hàn, đồ gá, kìm hàn, mặt nạ hàn - Đánh giá suất trình hàn: Đảm bảo thời gian quy định 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD2002 [2] Ngô Lê Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- Cơ sở lý thuyết) NXBGD- 2004 [3] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [4] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 36