SỞ LAO ĐỘNG TBXH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN 1 NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234QĐ CĐN ngày 05 tháng 8 năm 2020 của Trư.giáo trình học tập, tài liệu cao đẳng đại học, luận văn tiến sỹ, thạc sỹ
SỞ LAO ĐỘNG TB&XH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 234/QĐ- CĐN ngày 05 tháng năm 2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, với phát triển khoa học công nghệ giới, kinh tế nước ta có nhiều biến đổi sâu sắc, trình độ khoa học kỹ thuật cơng nghệ có nhiều tiến vượt bậc, việc nắm bắt thông tin ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật ngày cao nhằm đáp ứng với yêu cầu xã hội Nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mơ đun, có bổ xung số phần tự chọn để phù hợp với đặc trưng cuả trường Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mô đun đào tạo nghề cấp thiết Giáo trình Gá lắp kết cấu hàn mơ đun 16 chương trình đào tạo nghề hàn biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Khi biên soạn giáo trình này, tham khảo chọn lọc tài liệu có liên quan đến nội dung nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với việc sử dụng nhiều kiến thức kinh nghiệm thực tiễn sản xuất Tác giả có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Hà Nam, ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn Phan Đức Trung MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN 1.1 Đấu nối thiết bị, dụng cụ hàn 1.2 Vận hành máy hàn 1.3 Điều chỉnh chế độ hàn 13 1.4 Cặp que thay que hàn 13 1.5 Các hỏng hóc thơng thường máy hàn biện pháp khắc phục 14 1.6 An toàn lao động phân xưởng 16 BÀI 2: GÂY HỒ QUANG VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG 21 2.1 Những kiến thức hồ quang hàn 21 2.2 Chuẩn bị phôi liệu, loại dụng cụ thiết bị hàn 41 2.3 Chọn chế độ để gây hồ quang 41 2.4 Kỹ thuật gây hồ quang trì hồ quang 44 2.5 Khắc phục nhược điểm gây hồ quang 45 2.6 Hàn đường thẳng tôn phẳng 45 2.7 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 49 BÀI 3: ĐỒ GÁ HÀN 51 3.1 Đồ gá hàn 51 3.2 Yêu cầu 51 3.3 Các loại đồ gá hàn 51 BÀI 4: KỸ THUẬT HÀN ĐÍNH 53 4.1 Gá phôi lên đồ gá 53 4.2 Kỹ thuật hàn đính 53 BÀI 5: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1F, 2F, 3F, 4F 55 5.1 Lý thuyết có liên quan 55 5.2 Kỹ thuật gá hàn đính định vị phơi 60 5.3 Quy trình thực 62 5.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục: 65 5.5 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 66 BÀI 6: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1G, 2G, 3G, 4G 68 6.1 Mối hàn giáp mối không gian 68 6.2 Kỹ thuật gá hàn đính định vị phơi hàn 70 6.3 Trình tự thực hiện: 74 6.4 Các dạng sai hỏng thường gặp 76 6.5 An toàn gá lắp kết cấu hàn vệ sinh phân xưởng 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 78 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gá lắp kết cấu hàn Mã mô đun: MĐ16 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với mơn học MH07 - MH15 - Tính chất: Là mơ đun chuyên ngành bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Trong q trình gia cơng kết cấu, trình gá lắp ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng kết cấu, mô đun gá lắp kết cấu cung cấp cho học viên kiến thức kỹ thuật gá lắp loại kết cấu Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Trình bày cấu tạo ngun lí hoạt động máy hàn + Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, ống - Về kỹ năng: + Đấu nối vận hành máy hàn thành thạo, quy trình + Gây hồ quang trì ổn định hồ quang + Gá lắp loại kết cấu hàn yêu cầu kỹ thuật + Hàn vết hàn đính ngấu kích thước - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, thực gá lắp loại kết hàn phức tạp điều kiện làm việc thay đổi + Hướng dẫn, giám sát người khác thực gá lắp loại kết cấu hàn; chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm kết thực gá lắp loại kết hàn + Đánh giá chất lượng sản phẩm kết cấu hàn sau gá lắp thành viên nhóm Nội dung mơ đun: BÀI 1: ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN Mã bài: MĐ 16.1 Giới thiệu: Quá trình đấu nối vận hành máy quan trọng, đòi hỏi người thợ phải thao tác cẩn thận xác đảm bảo an toàn Mục tiêu: - Kết nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất đảm bảo chắn an toàn tiếp xúc tốt - Đóng ngắt điện nguồn, khởi động máy, điều chỉnh cường độ dòng điện hàn thành thạo - Cặp dây mát chắn tiếp xúc tốt - Cặp que hàn vào kìm hàn, thay que hàn nhanh gọn xác - Phát xử lý tốt hỏng hóc thơng thường máy hàn q trình sử dụng - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc Nội dung chính: 1.1 Đấu nối thiết bị, dụng cụ hàn 1.1.1 Sơ lược thiết bị hàn Hiện thiết bị hàn dùng rộng rãi phổ biến thường có hai loại sau : - Máy hàn hồ quang xoay chiều : Bao gồm máy hàn dùng loại biến áp pha hay pha có tác dụng hạ áp tăng dòng - Máy hàn hồ quang chiều : Loại cho dòng sử dụng chiều nên hồ quang có tính ổn định cao Thường có loại : + Máy phát điện hàn : Máy truyền động động điện hay động đốt + Máy chỉnh lưu hàn : máy hàn hồ quang xoay chiều có thêm phận chỉnh lưu (nắn dòng) từ dòng xoay chiều (AC) thành chiều (DC) Các loại máy hàn kiểu thường kết hợp dòng xoay chiều AC/DC 1.1.2 Đấu nối máy hàn Các máy hàn thường nối theo bước sau : - Dây hàn nối với kìm hàn kẹp mát - Dây kìm hàn, dây kẹp mát với máy hàn - Dây tiếp đất máy hàn - Đấu điện nguồn Điện nguồn chia làm phần : + Đấu dây nguồn vào máy hàn Tuỳ thuộc vào thông số máy hàn cơng nghệ chế tạo, có máy hàn cố định có máy tuỳ vào mạng lưới điện cung cấp nguồn ta đấu theo bảng dẫn Hình ví dụ : 380 V 220 V 380 V + Đấu dây nguồn vào lưới điện : thường qua cầu dao hay atomat Khi đấu nối thiết bị hàn cần phải đảm bảo tiếp xúc tốt chắn hình 1.2 Hình 1.2 - Sơ đồ đấu nối thiết bị, dụng cụ hàn 1.1.3 Một số loại thiết bị dụng cụ hàn - Tủ sấy que hàn: - Máy mài cầm tay: - Mặt nạ hàn: Mặt nạ hàn trang bị cho người thợ dùng để bảo vệ mắt mặt q trình hàn Khơng bị ánh sáng hồ quang làm hại mắt da mặt, đồng thời tránh nhiệt phát hồ quang kim loại lỏng bắn toé Mặt nạ hàn gồm hai phận: + chắn phần để lắp kính mầu Tấm chắn thường làm bìa cát tơng nhe uốn theo kiểu hình cong có lắp tay cầm có dây treo để đội vào đầu để hàn vị trí phức tạp + Phần lắp kính mầu khung nhơm thép có gờ vít hãm để đỡ kính màu kính trắng bảo vệ, định vị chặt kính không rơi xô lệch Mặt nạ cầm tay - Thước dây, thước lá, thước cặp: - Thước đo góc - Kính hàn: Kính mầu để lắp vào mặt nạ Mục đích giảm cường độ ánh sáng hồ quang, thơng qua kính mầu người thợ hàn dễ quan sát điều chỉnh hồ quang hàn cắt Kính mầu chia làm nhiều loại phù hợp với cường độ dịng điện hàn Phân loại theo số có số kính: + số1 dùng cho dịng hàn 100A + số dùng cho dòng hàn từ 100 đến 200A + số3 dùng cho dòng hàn từ 250 đến 350A + số dùng cho dòng hàn từ 350 đến 500A - Búa tay : - Mỏ lết - Kìm kẹp - Búa gõ xỉ - Bàn chải sắt - Kính mài : 1.2 Vận hành máy hàn Muốn vận hành máy hàn ta phải nắm cấu tạo chúng, qua vận hành, sử dụng cách đảm bảo an toàn 1.2.1 Sơ đồ cấu tạo cách điều chỉnh dòng điện số thiết bị hàn xoay chiều thông dụng - Máy hàn có cuộn tự cảm riêng Bộ tự cảm lắp nối tiếp mạch thứ cấp mục đích để tạo lệch pha dịng điện điện áp Tạo đường đặc tính dốc liên tục làm thay đổi cường độ dòng điện hàn Loại thường cồng kềnh có phận riêng rẽ Muốn thay đổi dòng điện ta việc thay đổi vị trí trỏ cuộn cảm - Máy hàn có cuộn dây di động Dựa nguyên lý thay đổi vị trí tương đối cuộn dây với làm thay đổi khoảng hở từ thông chúng, tức làm thay đổi trở kháng cuộn dây làm thay đổi dòng điện Thường cuộn dây di động cuộn sơ cấp, thơng qua cấu vít Cho nên dịng điện điều chỉnh vơ cấp Hình 2.1.1 - Sơ đồ cấu tạo máy hàn có cuộn tự cảm riêng Hình 2.1.2 - Sơ đồ cấu tạo máy hàn có cuộn dây di động - Máy hàn có lõi từ di động Khoảng cuộn dây sơ cấp thứ cấp có đặt lõi từ di động để tạo phân nhánh từ thông sinh lõi từ máy Nếu điều chỉnh lõi từ A sâu vào khung lõi biến áp trị số từ thông qua A lớn, phần từ thông qua lõi Hình 2.1.3 - Sơ đồ cấu tạo máy cuộn thứ cấp giảm nên dòng điện sinh hàn có lõi tự di động mạch hàn nhỏ Ngược lại, điều chỉnh lõi A chạy tạo nên khoảng trống khơng khí lớn từ thơng rẽ qua A dịng điện mạch lớn loại điều chỉnh dịng hàn vơ cấp xác - Máy hàn có lõi từ di động cuộn cảm Là kết hợp phương pháp điều chỉnh dòng hàn Lõi từ di động cuộn cảm làm thay đổi khe hởkhơng khí trở kháng mạch hàn; khe hở khơng khí lớn cảm kháng nhỏ Hình 2.1.4 - Máy hàn có lõi từ di động cuộn cảm dịng điện cao Thực hàn đính theo kỹ thuật Hàn mối đảm bảo ngấu, chắn không bị khuyết tật hàn Tuy bề rộng chiều cao mối đính 2/3 bề rộng chiều cao mối hàn có hàn qua mối đính mối hàn khơng to q ngấm sâu - Sau đính xong làm hiệu chỉnh lại độ vng góc khe hở hàn: Bước : Gá phôi vào vị trí hàn khơng gian Gá phơi chắn bàn hàn vị trí vị trí 1F, 2F, 3F, 4F mối đính lúc phía bên Phôi hàn lúc điện cực gá phôi vào bàn hàn cần phải gá chắn Trường hợp đồ gá để hàn đưa phơi đồ gá vào vị trí hàn cho 64 4F 3F 5.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục: Trong q trình gá đính thường gặp vấn đề sau sai lỗi như: liên kết bị vỡ mối đính hiệu chỉnh, kích thước bị sai lệch, mối hàn đính khơng ngấu, rỗ xỉ v v Sai lệch kích thước *Nguyên nhân: - Vạch dấu sai - Cơ cấu định vị không xiết chặt - Mối hàn đính bị vỡ * Phịng tránh - Kiểm tra xác kích thươc gá lắp trước hàn đính - Hàn mối hàn đính kỹ thuật - Kiểm tra xiết chặt cấu định vị trước hàn đính Vỡ mối đính: 65 * Nguyên nhân - Mối hàn đính nhỏ - Chiều dài mối đính ngắn khoảng cách mối hàn đính dài - Mối hàn đính bị khuyết tật khơng ngấu, cháy cạnh, lẫn xỉ rỗ khí - Cơ cấu định vị khơng xiết chặt * Phịng tránh - Hàn mối hàn đính kỹ thuật - Làm phơi trước đính chọn chế độ hàn đính - Kiểm tra xiết chặt cấu định vị trước hàn đính Góc lệch q lớn * Nguyên nhân - Mối hàn đính to chiều dài mối hàn đính lại dài - Mối hàn đính bị vỡ - Cơ cấu định vị khơng xiết chặt đưa phơi vào bàn gá khơng vng góc * Phịng tránh - Hàn mối hàn đính kỹ thuật - Làm phơi trước đính chọn chế độ hàn đính - Kiểm tra xiết chặt cấu định vị trước hàn đính 5.5 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng An toàn sử dụng điện thiết bị - Trước nối máy với nguồn điện cần phải kiểm tra thiết bị, hệ thống bảo vệ Các thiết bị dây dẫn phải chịu dòng tối đa - Máy phải có dây nối đất Nếu máy nối thường xuyên với nguồn điện dây nối đất phải nối liên tục để tránh điện giật - Thường xuyên kiểm tra độ cách điện thiết bị : phích cắm, dây dẫn điện, đầu nối, mỏ cặp mỏ hàn… - Không để kim loại, vật sắc nặng chạm đè vào hệ thống dây dẫn, ống dẫn - Khi máy ngừng, nghỉ phải bật công tắc nguồn vị trí O ngắt cầu dao, atomat vào máy - Trước tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng, máy phải ngắt khỏi nguồn điện Việc bảo dưỡng, sửa chữa phải người có chun mơn thực thiện - Phải trang bị bảo hộ lao động theo tiêu chuẩn quy định - Nơi làm việc phải đảm bảo thông thoáng, tránh ngộ độc, ngạt cháy nổ Vệ sinh công nghiệp 66 - Sau ca thực tập học viên phải thu dọn thiết bị, dụng cụ mà thực tập nơi quy định - Vệ sinh thiết bị, dụng cụ xưởng thực tập 67 BÀI 6: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1G, 2G, 3G, 4G Mã : MĐ 16.6 Mục tiêu: + Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt dụng cụ kiểm tra đầy đủ + Gá lắp, định vị loại kết cấu hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 4G yêu cầu kỹ thuật + Hàn vết hàn đính ngấu đều, vị trí kích thước + Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung chính: 6.1 Mối hàn giáp mối khơng gian Vị trí hàn theo tiêu chuẩn hiệp hội hàn Mỹ AWS hình 1.1 Vị trí hàn giáp mối (có vị trí hàn) 1G Hàn giáp mối tư hàn (theo AWS) 2G Hàn giáp mối tư hàn ngang (theo AWS) 3G Hàn giáp mối tư hàn đứng (theo AWS) 4G Hàn giáp mối tư hàn ngửa (theo AWS) 1G 2G 68 3G 4G Hình 1.1 - Các vị trí hàn giáp mối dạng không gian Liên kết hàn giáp mối - Có thể vát mép khơng vát mép, đặc điểm loại đơn giản, tiết kiệm, dễ chế tạo loại dùng phổ biến - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối khơng vát cạnh Hình 4.2 Bảng Hình 1.2a Liên kết hàn giáp mối khơng vát mép Bảng 1.2a Các thông số kỹ thuật S b 10 a + 0,5 ± 0,5 2±1 h - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V Hình 1.2b Bảng 1.2b 69 Hình 1.2b - Liên kết hàn giáp mối vát mép chữ V Bảng 1.2b - Các thông số kỹ thuật S b b1 a h 10 12 12 12 18 10 16 14 10 ± 2±1 1,5 ± 8±2 1±1 1± 0,15 ± 1,5 p S b b1 a h 2±1 14 16 20 22 10 ± 18 26 20 28 22 30 24 32 12 ± 26 34 2±1 2±1 1,5 ± p 2±1 - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X – Hình 1.2c Bảng 1.2c Hình 1.2c - Liên kết hàn giáp mối vát mép chữ X Bảng 1.2c - Các thông số kỹ thuật S b h S b h 12 14 16 12 38 14 40 26 18 42 28 20 22 24 16 1.5 ± 44 46 30 26 28 18 48 50 32 2±1 30 20 52 54 34 32 22 34 36 24 2±1 56 58 36 60 38 6.2 Kỹ thuật gá hàn đính định vị phơi hàn 6.2.1 Chọn chế độ hàn đính 70 Để mối hàn đính đạt chất lượng tốt, đảm bảo chắn, người thợ hàn phải chọn chế độ hàn đính Đường kính que hàn (d) Đường kính que hàn đính lấy nhỏ so với que tiến hành hàn Vì mối hàn đính cần nhỏ, gọn để hàn qua mối đính khơng bị cao Chọn đường kính que hàn thường dựa vào chiều dầy vật liệu, theo thực d S mm nghiệm hàn giáp mối ta chọn đường kính que hàn theo cơng thức sau: d: đường kính que hàn (mm) S: chiều dày chi tiết hàn (mm) Hoặc sử dụng bảng 1.1 để chọn : Bảng 1.1 : quan hệ đường kính que hàn cạnh mối hàn Chiều dày chi 1,5 45 68 912 1315 1620 >20 tiết hàn (mm) Đường kính que 34 45 56 610 hàn d (mm) Trong thực tế sản xuất thường dùng que hàn có đường kính lớn 6mm Cường độ dòng điện hàn (Ih) Do vật hàn có nhiệt độ thấp nên tổn thất nhiệt nhiều sau xác định cường độ dịng tăng (10-15)% so với cường độ dịng điện tính Cơng thức tính gần hàn thép vị trí hàn bằng: I = (+.d).d (Ampe) Trong đó: , : hệ số thực nghiệm hàn que hàn thép = 20; = d: đường kính que hàn (mm) Điện áp hàn (Uh) Do chiều dài hồ quang định, hồ quang dài điện cao, hồ quang ngắn điện thấp Nếu hồ quang dài cháy không ổn định dễ bị lắc nhiệt hồ quang khơng tập trung, kim loại nóng chảy dễ bị bắn t ngồi, mối hàn đính khơng ngấu, dễ sinh khuyết tật cháy cạnh, lẫn xỉ thể khí ơxy, ni tơ mơi trường xâm nhập vào mối hàn làm mối hàn rỗ Mối hàn đính nhỏ, ngắn mà lại khuyết tật trình hàn co ngót, dãn nở dẫn tới phá hỏng mối đính, liên kết hàn bị biến dạng Nên hàn trì hồ quang có chiều dài từ - 4mm Kỹ thuật gá định vị phôi - Tùy theo loại kết cấu hàn, kích thước vật liệu kết cấu hàn yêu cầu kỹ thuật mà ta chọn phương án gá lắp cho phù hợp để đảm bảo dung sai chống biến dạng hàn - Các yêu cầu gá lắp định vị Việc chuẩn bị liên kết trước hàn (gá lắp) ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Việc vát mép bảo đảm hàn ngấu suốt chiều dày kim loại 71 hàn nhiều lớp mà khơng cần tăng cường dịng điện hàn lượt Điều giảm ứng suất biến dạng hàn Khe đáy (độ hở chân) phải đảm bảo hàn ngấu lớp hàn lót, mép cùn phải đảm bảo tránh cháy thủng hàn lót Ngồi việc chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo quy định vẽ, việc lắp ghép dung sai cần thiết góp phần nâng cao chất lượng mối hàn, làm giảm khả phát sinh ứng suất dư sau hàn Các kích thước lắp ghép định vị phải kiểm tra dụng cụ đo thước kiểm tra, dưỡng kiểm tra rãnh, dưỡng kiểm tra khe hở, dưỡng kiểm tra góc, dưỡng kiểm tra độ lệch tâm, dưỡng kiểm tra liên kết chữ T, dưỡng kiểm tra khe hở đáy… Khi gá lắp phẳng ta thường dùng ray thẳng phẳng để định vị mặt phẳng cho tấm, ray có mặt tương đối phẳng nằm mặt phẳng sơ đồ ( hình 2.2a) gá lắp cần đảm bảo kích thước khe hở, kích thước khe hở tra bảng chuẩn bị kích thước cho mối hàn giáp mối Hình 2.2a - Gá lắp ray Để đảm bảo kích thước theo chiều dài không bị xê dịch chống biến dạng góc cần hàn thêm đầu miếng gá hàn giằng (hình 2.2b) Hình 2.2b Hàn định vị phẳng 72 Kỹ thuật hàn đính định vị phơi Việc hàn đính lắp ghép có ảnh hưởng lớn đến chất lượng kết cấu hàn mối hàn Nếu hàn đính dài cao làm cho hàn không ngấu hết mối hàn lồi lõm không đều, hàn nhỏ khoảng cách dài , trình hàn bị nứt vỡ vỡ ứng suất hàn gây khiến cho công việc hàn không tiến hành bình thường được, hàn đính thực theo yêu cầu sau: - Nếu phải đính phía mối đính phải so le nhau, để đảm bảo giữ hình dạng - Bề rộng mối đính khoảng (0,5 – 0,7) lần chiều bề rộng mối hàn - Chiều sâu ngấu khoảng (0,5 – 0,7) lần chiều sâu mối hàn - Mối đính phải cách đầu vật hàn từ (10 – 15) mm - Chiều dài mối đính (3 – 4) lần chiều dầy vật hàn không 30mm (l) - Khoảng cách mối đính khoảng (40 – 50) lần chiều dầy khơng q 300mm(L) Các kích thước mối hàn đính xác định hình 2.3 Hình 2.3 - Kích thước mối hàn đính 73 6.3 Trình tự thực hiện: Bước : Đọc vẽ YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Sống hàn đều, ngấu hai cạnh - Mối hàn khơng bí khuyết tật - Sai lệch kích thước cho phép ±0,5 Bước : Chuẩn bị - Thiết bị hàn : kiểm tra an tồn điện, đóng cầu dao cách Điều chỉnh dịng điện đến dịng hàn (theo cách tính tốn học) - Dụng cụ hàn : để dụng cụ gần nơi làm việc : búa tay để gần đe, búa gõ xỉ bàn chải sắt để phía tay thuận cịn kìm rèn để bên tay khơng thuận Các dụng cụ đo phải để vị trí khơng để bừa bãi lộn xộn - Phơi hàn : + Lấy dấu phơi theo kích thước vẽ dùng phương pháp cắt học để chuẩn bị phôi + Sau cắt phôi xong mài hết pavia, nắn phẳng làm mép hàn + u cầu phơi thẳng, phẳng kích thước Bước 3: Gá đính 74 - Đưa phơi vào bàn gá phẳng kẹp chặt ý đảm bảo khe hở hàn theo vẽ Thực hàn đính theo kỹ thuật Hàn mối đảm bảo ngấu, chắn không bị khuyết tật hàn Tuy bề rộng chiều cao mối đính 2/3 bề rộng chiều cao mối hàn có hàn qua mối đính mối hàn khơng to ngấm sâu - Sau đính xong làm hiệu chỉnh lại độ phẳng khe hở hàn: Bước : Gá phơi vào vị trí hàn không gian Gá phôi chắn bàn hàn vị trí vị trí 1G, 2G, 3G, 4G mối đính lúc phía bên Phơi hàn lúc điện cực gá phôi vào bàn hàn cần phải gá chắn Trường hợp đồ gá để hàn đưa phơi đồ gá vào vị trí hàn cho 1F 2F 4F 3F 75 6.4 Các dạng sai hỏng thường gặp Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục: Lệch mép hàn * Nguyên nhân - Mặt phẳng gá không phẳng - Cơ cấu định vị không xiết chặt - Sau đính tháo liên kết * Phòng tránh - Kiểm tra mặt phẳng gá trước đưa phôi vào bàn gá - Kiểm tra xiết chặtcơ cấu định vị trước hàn đính - Chờ phôi nguội tháo phôi khỏi bàn gá Vỡ mối đính: * Nguyên nhân - Mối hàn đính nhỏ - Chiều dài mối đính ngắn khoảng cách mối hàn đính dài - Mối hàn đính bị khuyết tật không ngấu, cháy cạnh, lẫn xỉ rỗ khí - Cơ cấu định vị khơng xiết chặt * Phòng tránh - Hàn mối hàn đính kỹ thuật - Làm phơi trước đính chọn chế độ hàn đính - Kiểm tra xiết chặt cấu định vị trước hàn đính 6.5 An tồn gá lắp kết cấu hàn vệ sinh phân xưởng An toàn sử dụng điện thiết bị - Trước nối máy với nguồn điện cần phải kiểm tra thiết bị, hệ thống bảo vệ Các thiết bị dây dẫn phải chịu dịng tối đa - Máy phải có dây nối đất Nếu máy nối thường xuyên với nguồn điện dây nối đất phải nối liên tục để tránh điện giật - Thường xuyên kiểm tra độ cách điện thiết bị : phích cắm, dây dẫn điện, đầu nối, mỏ cặp mỏ hàn… - Không để kim loại, vật sắc nặng chạm đè vào hệ thống dây dẫn, ống dẫn - Khi máy ngừng, nghỉ phải bật cơng tắc nguồn vị trí O ngắt cầu dao, atomat vào máy - Trước tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng, máy phải ngắt khỏi nguồn điện Việc bảo dưỡng, sửa chữa phải người có chun mơn thực thiện - Phải trang bị bảo hộ lao động theo tiêu chuẩn quy định - Nơi làm việc phải đảm bảo thơng thống, tránh ngộ độc, ngạt cháy nổ Vệ sinh công nghiệp 76 - Sau ca thực tập học viên phải thu dọn thiết bị, dụng cụ mà thực tập nơi quy định - Vệ sinh thiết bị, dụng cụ xưởng thực tập 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Hoàng Tùng, Nguyễn Thúc Hà, Ngô Lê Thông- Cẩm nang hànNXBKHKT-1998 [2] Lê Văn Tiến- Đồ gá hàn- NXBKHKT- 1999 [3] Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [4] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 78