GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN 2 NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP

SỞ LAO ĐỘNG TBXH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN 2 NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234QĐ CĐN ngày 05 tháng 8 năm 2020 của Trư.giáo trình học tập, tài liệu cao đẳng đại học, luận văn tiến sỹ, thạc sỹ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN 2 NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP

SỞ LAO ĐỘNG TB&XH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 234/QĐ- CĐN ngày 05 tháng năm 2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, với phát triển khoa học công nghệ giới, kinh tế nước ta có nhiều biến đổi sâu sắc, trình độ khoa học kỹ thuật cơng nghệ có nhiều tiến vượt bậc, việc nắm bắt thông tin ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật ngày cao nhằm đáp ứng với yêu cầu xã hội Nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mơ đun, có bổ xung số phần tự chọn để phù hợp với đặc trưng cuả trường Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mô đun đào tạo nghề cấp thiết Giáo trình Gá lắp kết cấu hàn mơ đun 17 chương trình đào tạo nghề hàn biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Khi biên soạn giáo trình này, tham khảo chọn lọc tài liệu có liên quan đến nội dung nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với việc sử dụng nhiều kiến thức kinh nghiệm thực tiễn sản xuất Tác giả có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Hà Nam, ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn Phan Đức Trung MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN ỐNG VỊ TRÍ 1G, 2G, , 5G, 6G, 6GR 1.1 Mối hàn nối ống không gian 1.2 Đọc vẽ: 1.3 Chọn chế độ hàn đính 1.4 Kỹ thuật hàn đính định vị phơi 10 1.5 Quy trình thực hiện: 11 1.6 Các dạng sai hỏng thường gặp Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục: 12 1.7 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 13 BÀI 2: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG 14 2.1 Lý thuyết liên quan 14 2.2 Trình tự thực 17 BÀI 3: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN 20 3.1 Lý thuyết liên quan 20 3.2 Trình tự thực 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 25 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Gá lắp kết cấu hàn Mã mơ đun: MĐ17 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH07 - MH13 MĐ08, học xong MĐ 14 – MĐ16 - Tính chất môđun: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc - ý nghĩa vai trị mơ đun: Trong q trình gia cơng kết cấu, q trình gá lắp ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng kết cấu, mô đun gá lắp kết cấu cung cấp cho học viên kiến thức kỹ thuật gá lắp loại kết cấu Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, ống - Về kỹ năng: + Gá lắp loại kết cấu hàn ống vị trí 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR; kết cấu dàn phẳng; kết cấu dàn không gian yêu cầu kỹ thuật + Hàn vết hàn đính ngấu kích thước - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập, làm việc theo nhóm, sáng tạo ứng dụng kỹ thuật, công nghệ vào công việc điều kiện làm việc thay đổi; Có ý thức kỷ luật, tác phong công nghiệp + Hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc định sẵn theo phân công; + Đánh giá hoạt động cá nhân kết thực nhóm; + Quản lý, kiểm tra giám sát trình thực cơng việc cá nhân, tổ, nhóm Nội dung mô đun: BÀI 1: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN ỐNG VỊ TRÍ 1G, 2G, , 5G, 6G, 6GR Mã : MĐ 17.1 Giơí thiệu: Những vị ví trí hàn ống 1G, 2G, 5G, 6G vị trí hàn khó, địi hỏi q trình gá lắp định vị phải xác, tránh sai lệch kích thước hình dạng hàn Mục tiêu: - Liệt kê đúng, đủ loại đồ gá để gá ống - Chọn phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, dụng cụ kiểm tra - Gá phôi hàn chắn, kích thước, đảm bảo độ đồng trục chi tiết - Kiểm tra kết cấu hàn dụng cụ đo - Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắn, kích thước - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc Nội dung chính: 1.1 Mối hàn nối ống khơng gian Vị trí hàn theo tiêu chuẩn hiệp hội hàn Mỹ AWS hình 1.1 Vị trí hàn giáp mối (có vị trí hàn) 1G Hàn giáp mối ống tư hàn 2G Hàn giáp mối ống tư hàn ngang 4G Hàn giáp mối ống tư hàn ngửa 6G Hàn giáp mối ống tư hàn nghiêng 450 6GR Hàn giáp mối ống tư hàn nghiêng 450 có chặn phía quay 1G 2G 5G 6G Vị trí 450 cố định (6GR) hàn có mặt bích chặn phía Hình 1.1 - Vị trí hàn theo tiêu chuẩn hiệp hội hàn Mỹ AWS Liên kết hàn giáp mối - Có thể vát mép không vát mép, đặc điểm loại đơn giản, tiết kiệm, dễ chế tạo loại dùng phổ biến - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối khơng vát cạnh Hình 1.2a Bảng 1.2a Hình 1.2a - Liên kết hàn giáp mối không vát mép Bảng 1.2a - Các thông số kỹ thuật b 10 a + 0,5 ± 0,5 2±1 h - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V Hình 1.2b Bảng 1.2b S b b1 a h Hình 1.2b - Liên kết hàn giáp mối vát mép chữ V Bảng 1.2b - Các thông số kỹ thuật 10 12 12 14 8±2 10 ± 1±1 2±1 1,5 ± 1± 0,15 p S b b1 a h ± 1,5 12 18 1,5 ± 14 16 20 22 10 ± 10 16 2±1 18 26 20 28 22 30 24 32 12 ± 26 34 2±1 2±1 p 2±1 - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X – Hình 1.2c Bảng 1.2c S b h Hình 1.2c - Liên kết hàn giáp mối vát mép chữ X Bảng 1.2c - Các thông số kỹ thuật 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 12 14 16 18 20 22 24 1.5 ± 2±1 S b h 38 40 26 42 28 44 46 30 48 32 2±1 50 52 54 56 34 58 36 60 38 1.2 Đọc vẽ: 1±0,5 I T - m1 - 6x1 15/70 Ø 79 Ø 89 100 201±0,5 1.3 Chọn chế độ hàn đính Để mối hàn đính đạt chất lượng tốt, đảm bảo chắn, người thợ hàn phải chọn xác chế độ hàn đính Đường kính que hàn (d) Đường kính que hàn đính lấy nhỏ so với que tiến hành hàn Vì mối hàn đính cần nhỏ, gọn để hàn qua mối đính khơng bị q cao Chọn đường kính que hàn thường dựa vào chiều dầy vật liệu, theo thực nghiệm hàn giáp mối ta chọn đường kính que hàn theo cơng thức sau: d S mm d: đường kính que hàn (mm) S: chiều dày chi tiết hàn (mm) Hoặc sử dụng bảng 1.1 để chọn đường kính que hàn : Bảng 5.1- Quan hệ đường kính que hàn cạnh mối hàn Chiều dày chi tiết 1,5 45 68 912 1315 1620 >20 hàn (mm) Đường kính que 34 45 56 610 hàn d (mm) Trong thực tế sản xuất thường dùng que hàn có đường kính lớn 6mm Cường độ dịng điện hàn (Ih) Do vật hàn có nhiệt độ thấp nên tổn thất nhiệt nhiều sau xác định cường độ dịng tăng (10-15)% so với cường độ dịng điện tính Cơng thức tính gần hàn thép vị trí hàn bằng: I = (+.d).d (Ampe) Trong đó: ,  : hệ số thực nghiệm hàn que hàn thép = 20;  = d: đường kính que hàn (mm) Điện áp hàn (Uh) Do chiều dài hồ quang định, hồ quang dài điện cao, hồ quang ngắn điện thấp Nếu hồ quang dài cháy không ổn định dễ bị lắc nhiệt hồ quang không tập trung, kim loại nóng chảy dễ bị bắn toé ngồi, mối hàn đính khơng ngấu, dễ sinh khuyết tật cháy cạnh, lẫn xỉ thể khí ôxy, nitơ môi trường xâm nhập vào mối hàn làm mối hàn rỗ Mối hàn đính nhỏ, ngắn mà lại khuyết tật trình hàn co ngót, dãn nở dẫn tới phá hỏng mối đính, liên kết hàn bị biến dạng Nên hàn trì hồ quang có chiều dài từ - 4mm thường gọi hồ quang trung bình Lhq  d Kỹ thuật gá định vị phôi - Tùy theo loại kết cấu hàn, kích thước vật liệu kết cấu hàn yêu cầu kỹ thuật mà ta chọn phương án gá lắp cho phù hợp để đảm bảo dung sai chống biến dạng hàn - Các yêu cầu gá lắp định vị  Việc chuẩn bị liên kết trước hàn (gá lắp) ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Việc vát mép bảo đảm hàn ngấu suốt chiều dày kim loại hàn nhiều lớp mà khơng cần tăng cường dịng điện hàn lượt Điều giảm ứng suất biến dạng hàn  Khe đáy (độ hở chân) phải đảm bảo hàn ngấu lớp hàn lót, mép cùn phải đảm bảo tránh cháy thủng hàn lót Ngồi việc chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo quy định vẽ, việc lắp ghép dung sai cần thiết góp phần nâng cao chất lượng mối hàn, làm giảm khả phát sinh ứng suất dư sau hàn  Các kích thước lắp ghép định vị phải kiểm tra dụng cụ đo thước kiểm tra, dưỡng kiểm tra rãnh, dưỡng kiểm tra khe hở, dưỡng kiểm tra góc, dưỡng kiểm tra độ lệch tâm, dưỡng kiểm tra liên kết chữ T, dưỡng kiểm tra khe hở đáy…  Khi gá lắp phẳng ta thường dùng ray thẳng phẳng để định vị mặt phẳng cho tấm, ray có mặt tương đối phẳng nằm - Chiều dài mối đính (3 – 4) lần chiều dầy vật hàn không 30mm (l) - Khoảng cách mối đính khoảng (40 – 50) lần chiều dầy không 300mm (L) 1.5 Quy trình thực hiện: Bước : Chuẩn bị - Thiết bị hàn : kiểm tra an toàn điện, đóng cầu dao cách Điều chỉnh dịng điện đến dịng hàn (theo cách tính tốn học) - Dụng cụ hàn : để dụng cụ gần nơi làm việc : búa tay để gần đe, búa gõ xỉ bàn chải sắt để phía tay thuận cịn kìm rèn để bên tay khơng thuận Các dụng cụ đo phải để vị trí không để bừa bãi lộn xộn - Phôi hàn : + Lấy dấu phơi theo kích thước vẽ dùng phương pháp cắt học để chuẩn bị phôi + Sau cắt phôi xong mài hết pavia, làm mép hàn + Yêu cầu phơi thẳng, phẳng kích thước Bước 2: Gá đính - Đưa phơi vào bàn gá phẳng kẹp chặt ý đảm bảo khe hở hàn theo vẽ Thực hàn đính theo kỹ thuật Hàn mối đảm bảo ngấu, chắn không bị khuyết tật hàn Tuy bề rộng chiều cao mối đính 2/3 bề rộng chiều cao mối hàn có hàn qua mối đính mối hàn khơng to q ngấm sâu - Sau đính xong làm hiệu chỉnh lại độ phẳng góc khe hở hàn: Bước : Gá phơi vào vị trí hàn khơng gian Gá phơi chắn bàn hàn vị trí vị trí 1G, 2G, 3G, 4G mối đính lúc phía bên Phơi hàn lúc điện cực gá phôi vào bàn hàn cần phải gá chắn Trường hợp đồ gá để hàn đưa phơi đồ gá vào vị trí hàn cho 1G 2G 11 6GR 6G 1.6 Các dạng sai hỏng thường gặp Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục: Lệch mép hàn * Nguyên nhân - Mặt phẳng gá không phẳng - Cơ cấu định vị khơng xiết chặt - Sau đính tháo liên kết * Phòng tránh - Kiểm tra mặt phẳng gá trước đưa phôi vào bàn gá - Kiểm tra xiết chặtcơ cấu định vị trước hàn đính - Chờ phơi nguội tháo phơi khỏi bàn gá Vỡ mối đính: * Ngun nhân - Mối hàn đính nhỏ - Chiều dài mối đính ngắn khoảng cách mối hàn đính dài - Mối hàn đính bị khuyết tật khơng ngấu, cháy cạnh, lẫn xỉ rỗ khí 12 - Cơ cấu định vị không xiết chặt * Phịng tránh - Hàn mối hàn đính kỹ thuật - Làm phơi trước đính chọn chế độ hàn đính - Kiểm tra xiết chặt cấu định vị trước hàn đính 1.7 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng An toàn sử dụng điện thiết bị - Trước nối máy với nguồn điện cần phải kiểm tra thiết bị, hệ thống bảo vệ Các thiết bị dây dẫn phải chịu dòng tối đa - Máy phải có dây nối đất Nếu máy nối thường xuyên với nguồn điện dây nối đất phải nối liên tục để tránh điện giật - Thường xuyên kiểm tra độ cách điện thiết bị : phích cắm, dây dẫn điện, đầu nối, mỏ cặp mỏ hàn… - Không để kim loại, vật sắc nặng chạm đè vào hệ thống dây dẫn, ống dẫn - Khi máy ngừng, nghỉ phải bật công tắc nguồn vị trí O ngắt cầu dao, atomat vào máy - Trước tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng, máy phải ngắt khỏi nguồn điện Việc bảo dưỡng, sửa chữa phải người có chun mơn thực thiện - Phải trang bị bảo hộ lao động theo tiêu chuẩn quy định - Nơi làm việc phải đảm bảo thông thoáng, tránh ngộ độc, ngạt cháy nổ Vệ sinh công nghiệp - Sau ca thực tập học viên phải thu dọn thiết bị, dụng cụ mà thực tập nơi quy định - Vệ sinh thiết bị, dụng cụ xưởng thực tập 13 BÀI 2: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG Mã : MĐ 17.2 Giơí thiệu: Gá lắp kết cấu phẳng học chương trình modun gá lắp kết cấu hàn Nhằm cung cấp cho người học kiến thức số kết cấu dàn phẳng Trong trình học, người học phải tiếp thu kiến thức, kinh nghiệm thực hành thành thạo để gá lắp kết cấu hàn chắn, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết hạn chế mức độ biến dạng hàn Thông qua hình thành tính cẩn thận, có ý thức tự giác đến cơng tác an tồn lao động vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: + Liệt kê rõ số kết cấu dàn phẳng + Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu dàn phẳng + Gá lắp loại kết cấu dàn phẳng yêu cầu kỹ thuật + Hàn vết hàn đính ngấu kích thước + Phát hiện, chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung chính: 2.1 Lý thuyết liên quan 2.1.1 Kết cấu dàn phẳng Ưu điểm: - Kết cấu an tồn vì: * Khả chịu lực: Cường độ vật liệu thép lớn * Độ tin cậy cao: cấu chúc nhất, vật liệu đàn hồi-dẻo phù hợp với đàn hồi, giả thiết tính toán kết cấu thép làm việc phù hợp với lý thuyết tính tốn - Kết cấu nhẹ nhất: giảm tải trọng đảm bảo yêu cầu chịu lực.đặc trưng hệ số: c= γ/R ( γ: Trọng lượng riêng vật liệu; R:Cường đội vật liệu ) -4 -1 Thép c= 3,7.10 m ; -4 -1 Gỗ c= 4,5.10 m ; -3 -1 Bê tông c= 2,4.10 m 14 (Một kèo thép nhịp 18m nâng 1,5 so với kèo kích thước bê tơng cốt thép nặng tấn) - Đạt trình độ cơng nghiệp hóa cao sản xuất chế tạo, dựng lắp hàng sản xuất loạt cấu kiện riêng lẻ,giảm thời gian sản xuất thi công,giảm giá thành,phù hợp với sản xuất công nghiệp -Thi công nhanh:Thuận tiện,cơ động vận chuyển, lắp ráp -Có tính “kin”:Khơng thấm nước,khí phù hợp cho cơng trình bể chữa khí,chất lỏng Nhược điểm: - Dễ han gỉ: Tốn nhiều chi phí bảo vệ trình sử dụng Khắc phục: - Chọn hình thức cấu tạo hạn chế khe rãnh,chỗ lõm rễ đọng chất bẩn ,hơi nước làm thép chóng gỉ ; - Chọn loai sơn công nghệ sơn phù hợp; - Tráng kim loại dung thép hợp kim cần o - Tính phịng hóa kém: nhiệt độ 500÷600 C, thép chuyển dẻo khả chịu lực Khắc phục: Tạo lớp vật liệu bảo vệ vật liệu khó cháy như: Bê tơng, sơn phịng hóa Phạm vi sử dụng kết cấu: Thông thường cấu thép sử dụng cơng trình lớn (Nhịp,chiều cao hay tải trọng lớn ) hay cơng trình có u cầu sử dụng đặc biệt (Địi hỏi kin ,nhẹ,cơng trình tạm.) Phạm vi sử dụng sau: - Khung nhà công nghiệp: Rất nặng : Nhịp l ≥ 24m H ≥ 15m Q ≥ 50 có chấn động Rất nhẹ: Nhịp l≤ 15m Q ≤ - Cơng trình cơng cộng : Chủ yếu nhịp lớn l ≥ 30÷40m mà kết cấu BTCT khơng thích ứng (Nhà triển lãm,vì kèo nhà thi đấu,Ga máy bay…) - Cầu đường sắt, đường bộ: - Kết cấu cột, tháp trụ: Tháp truyền hình, tháp dàn khoan - Kết cấu bản: Bể chứa chất lỏng, khí, vỏ lị cao,ống dẫn đường kính lớn - Kết cấu di động: Cửa van, cửa cống, loại cẩu trục có trọng lượng thân khơng lớn lên phù hợp tính chất thép Yêu cầu sử dụng: - Thỏa mãn yêu cầu chịu lực quy định điều kiện sử dụng : kết cấu phải an toàn: đủ độ bền,độ cứng ổn định - Thỏa mãn yêu cầu kiến trúc: Thỏa mãn dây chuyền cơng năng, hình thức 15 gọn, đẹp, hài hòa cân đối, thỏa mãn u cầu thơng gió , chiếu sáng - Đảm bảo độ bền lâu công trinh: Bảo vệ công trình, chống cháy, thuận tiện sửa chaxddamr bảo niên hạn sử dụng Yêu cầu kinh tế Tiết kiệm thép: Gía thành vật liệu thép cao nên cần cân nhắc giải pháp kết cấu, cần thiết sử dụng vật liệu thép Chọn hình thức kết cấu hợp lý Dùng phương pháp tính thích hợp Tiết kiệm thời gian thiết kế,công chế tạo,vận chuyển, cẩu lắp:Lắp ráp nhanh chóng, thuận tiện, mối nối trường đơn giản góp phần hạ giá thành Một số kết cấu dàn phẳng (Hình 2- 8a) Dàn cẩu (Hình 2- 8b)Dàn cung Dàn kiểu dầm: Là loại tựa khớp hai đầu, cấu tạo loại đơn giản dễ lắp dựng, chịu ảnh hưởng nhiệt độ không chịu ảnh hưởng độ lún gối tựa (Hình – 9a) dàn kèo Dàn liên tục Là loại siêu tĩnh nên cứng so với dàn có sơ đồ đơn giản, dàn có chiều cao nhỏ hơn, tiết kiệm thép lại chịu ảnh hưởng nhiệt độ độ lún gối tựa, việc chế tạo dựng lắp phức tạp (Hình 2-9b) Dàn mút thừa Là dàn có phần mút thừa, cánh phần mút thừa có nội lực ngược dấu với cánh phần nhịp 16 (Hình 2-9c) Dàn nút thừa Hình dạng dàn Hình dạng dàn đa dạng, lựa chọn hình dạng dàn cần thỏa mãn yêu cầu sau: Phù hợp với yêu cầu sử dụng Thỏa mãn yêu cầu thiết kế, tiết kiệm nguyên vật liệu, dễ gia công chế tạo dựng lắp Các liên kết dàn phải tạo kết cấu có đủ độ cứng vững cần thiết Dàn thường có dạng sau: Dàn tam giác (Hình 2- 9c) Dàn tam giác (Hình 2-9d) Hạ thấp cánh dàn tam giác 2.1.2 Kỹ thuật gá lắp dàn phẳng Nguyên tắc định vị kẹp chặt: Đồ định vị: khối V,chốt tỳ, phiến tỳ Đồ kẹp chặt: Bu lông – đai ốc, nêm, vam,kam Nguyên tắc định vị: định vị chi tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo độ tương quan vị trí gá lắp chi tiết, kết cấu Không bị xê dịch gá, hàn đính mối hàn kim loại khơng bị biến dạng Ngun tắc kẹp chặt: chi tiết kết cấu hàn, kẹp chặt phải đảm bảo độ cứng vững, không bị phá vỡ vị chí định vị hàn gá, khơng làm biến dạng kết cấu lực kẹp Chi tiết, kết cấu kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo lắp 2.2 Trình tự thực 2.2.1 Đọc vẽ 17 2.2.2 Kiểm tra chi tiết hàn, chuẩn bị mép hàn - Tính phơi: Thép L 25x25x2mm (2500mm), thép S=3mm(1kg) - Kiểm tra kích thước phơi - Làm phơi trước gá - Mối đính bám hai bên - Mối đính khơng khuyết tật 2.2.3 Định vị kết cấu - Đặt đế vào vị trí lấy dấu, định vị đồ gá - Đặt A, B vào điểm định vị đồ gá - Kiểm tra góc 100 ͦ, sau đặt C vào điểm định vj đồ gá - Dùng thước đo độ kiểm tra góc hai bên 40 ͦ - Vị trí định vị khơng bị xê dịch - Kiểm tra kích thước kết cấu sau gá D, E, F lại - Kẹp chặt điểm A - Định vị điểm B 18 2.2.4 Hàn đính - Điều chỉnh chế độ hàn thích hợp - Tại vị trí nút A hàn điểm thứ (điểm 1) cách mép vào khoảng 5mm Tiến hành hàn hàn điểm thứ hai nằm ba điểm (điểm 2) Sau hàn điểm thứ ba (điểm 3) cách mép vào khoảng 5mm Khoảng cách hai điểm 50mm ( phụ thuộc đế lớn hay nhỏ).Chiều dài mối hàn gá khoảng 10 ÷ 15 mm 2.2.5 Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội, kết cấu hết biến dạng nhiệt tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt (gá mặt 2) 2.2.6 Làm sạch, kiểm tra - Làm xỉ hàn - Dùng thước kiểm tra kich thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao kết cấu - Dùng dưỡng kiểm tra góc 100 ͦ, 40 ͦ 2.2.7 Sai hỏng thường gặp Lệch tâm: Nguyên nhân: - Điểm gá không - Khơng tn thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Tháo kết cấu khỏi 19 BÀI 3: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN Mã : MĐ 17.3 Giơí thiệu: Gá lắp kết cấu dàn phẳng học chương trình modun gá lắp kết cấu hàn Nhằm cung cấp cho người học kiến thức số kết cấu dàn không gian Trong trình học, người học phải tiếp thu kiến thức, kinh nghiệm thực hành thành thạo để gá lắp kết cấu hàn chắn, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết hạn chế mức độ biến dạng hàn Thơng qua hình thành tính cẩn thận, có ý thức tự giác đến cơng tác an tồn lao động vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: + Liệt kê rõ số kết cấu dàn không gian + Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu dàn không gian + Gá lắp loại kết cấu dàn không gian yêu cầu kỹ thuật + Hàn vết hàn đính ngấu kích thước + Phát hiện, chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung chính: 3.1 Lý thuyết liên quan 3.1.1 Kết cấu dàn phẳng Dàn cánh cung: Dàn kiểu vòm, kiểu cung: 20 Dàn ứng suất trước: 3.1.2 Kỹ thuật gá lắp dàn không gian - Xác định vị trí tương đối dàn phẳng cần hàn không gian gá lắp + Gá dàn phẳng hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tồi kẹp chặt + Lần lượt gá dàn phẳng lại + Gá chi tiết liên kết dàn phẳng + KiỂM tra kích thước kết cấu dàn - Kỹ thuật hàn đính: + Các mối hàn đính có chức định vị chi tiết để chúng không bị biến dạng tự do, hàn xong phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực hàn đính với chất lượng đảm bảo 3.1.3 Tính tốn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay xác định sau: Đường kính que hàn Ap dụng cơng thức: d= (mm) chọn 3,2 mm Trong đó: (d) đường kính que hàn, S chiều dầy vật liệu Cường độ dòng điện Tính theo cơng thức Ih = (β + αd) d (A) Ih = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125,5 (A), chọn 130 (A) Trong đó: Ih dịng điện hàn β α hệ số thực nghiệm, b =20, a = D đường kính que hàn Điện áp hàn Uh = a + blhq (V) Trong đó: Uh điện áp hàn (V) Lq chiều dài hồ quang từ 2-4(mm) chọn 3(mm) a- điện áp a nốt ca tốt (a= 15¸20 v) chọn 20 (V) 21 b- điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) Vận tốc hàn Vh = αd.I/p.Fd.3600 (cm/s) Trong đó: αd – hệ số đắp giáp mối (8÷11 g/A.h) Fd – tiết diện đắp (cm2) P -là khối lượng riêng kim loại đắp (g/cm3) Ih -cường độ dòng điện hàn (A) 3.2 Trình tự thực 3.2.1 Đọc vẽ: YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Mối đinh khơng bị rỗ khí, rỗ xỉ - Mối đính bám hai cạnh - Chi tiết không biến dạng 3.2.2 Kiểm tra chi tiết hàn - Tính phơi: - Kiểm tra kích thước phơi - Làm phơi trước gá - Mối đính bám hai bên - Mối đính khơng khuyết tật 3.2.3 Định vị kết cấu - Đặt cột A trùng với tâm bu lông 1, vặn nhẹ điều chỉnh mặt phẳng 22 dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc cột - Đặt cột B trùng với bu lông 2, điều chỉnh khoảng cách tâm cột đạt 500m - Kiểm tra kích thước, độ vng góc, mặt phẳng hai cột * Lắp dàn cột đầu A (Hình 3-2) - Khi lắp dàn khung ngang vào cột, điều chỉnh đầu (A) trùng với điểm định vị tâm cột - Dùng vam kẹp chặt A * Lắp dàn đầu B - Xoay khung dàn dịch chuyển từ từ trùng với tâm cột đầu B - Dùng vam kẹp giữ khung dàn - Hiệu chỉnh độ phẳng, độ vng góc khung dàn 3.3.4 Kẹp chặt kết cấu - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ vam kẹp dàn ngang ép sát cột A (ở đầu A 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên chi tiết, sau vặn chặt để chi tiết chắn không bị xê dịch - Kiểm tra vị trí định vị khơng bị xê dịch vặn bu lơng để chi tiết, kết cấu kẹp chặt - Khi kẹp chặt đảm bảo vị trí định vị góc độ 23 3.3.5 Hàn đính - Hàn điểm theo thứ tự 1,2 đầu A - Hàn điểm đầu B Tại vị trí nút A hàn điểm thứ (điểm1) cách mép vào khoảng mm Tiến hành hàn điểm thứ hai nẵm ba điểm (điểm 2) Sau hàn điểm thứ ba (điểm 3) cách mép vào khoảng 5mm Khoảng cách hai điểm 50mm (phụ thuộc đế lướn hay bé) Chiều dài mối hàn gá khoảng 10-15 mm - Điểm gá nốt theo thứ tự đối xứng -Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm 3.3.6 Tháo kết cấu Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội, kết cấu hết biến dạng nhiệt tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt 24 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Hoàng Tùng, Nguyễn Thúc Hà, Ngô Lê Thông- Cẩm nang hànNXBKHKT-1998 [2] Lê Văn Tiến- Đồ gá hàn- NXBKHKT- 1999 [3] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [4] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 25