CHNG TRINH MO DUN DAO TO

1 L IM Đ U ả ớng tới mục tiêu nâng cao chất ệ ợng đào t o nghề, nhằm đáp ứng yêu cầu thị tr ờng ệao động kỹ thuật ốà hội nhập Bộ Lao Động th ơng Binh ốà Xã ảội ban hành ch ơng trình Ệhung Cao Đẳng Nghề, Trung Cấp Nghề Cắt gọt kim lo i Khoa Ệhí Chế t o – Tr ờng Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công ngh TP ảCM đ ợc giao nhi m vụ đào t o ngu n ệao động có tay nghề cao ệĩnh vực gia cơng Ệhí, ốới quy mơ trang thiết bị ệuôn đ ợc đầu t mới, ệực đội ngũ giáo ốiên ngày đ ợc tăng c ờng Vi c biên so n giáo trình phục vụ cơng tác đào t o nhà Tr ờng, đáp ứng yêu cầu mục tiêu ch ơng trình Ệhung Bộ LĐTB ốà Xả ban hành nhằm đáp ứng yêu cầu sau đây:  Yêu cầu ng ời học  Nhu cầu chất ệ ợng ngu n nhân ệực  Cung cấp ệao động kỹ thuật cho Doanh nghi p ốà ồuất lao động Nội dung giáo trình Cơng ngh chế t o máy đáp ứng để đào t o cấp trình độ Cao đẳng nghề ốà có tính ệiên thơng cho cấp trình độ Cao đẳng nghề nhằm trang bị cho ng ời học kiến thức vấn đề b n gia cơng Ệhí, vận dụng kiến thức mơn học để tính tốn, thiết kế qui trình cơng ngh gia công Để giúp ng ời học nắm vững kiến thức b n cần thiết ốà sau cần giao tập đến học sinh Các tập mức độ đơn gi n, trung bình phù hợp với phần ệý thuyết học Trong trình biên so n giáo trình Khoa tham Ệh o ý Ệiến từ Doanh ngh p n ớc, giáo trình tr ờng Đ i học, học vi n, Vi c biên so n c gắng để giáo trình đ t đ ợc chất ệ ợng t t Trong q trình biên so n Ệhơng thể tránh Ệhỏi thiếu sót, mong nhận đ ợc ý Ệiến đóng góp từ đ ng nghi p, b n đọc để giáo trình đ ợc hồn thi n M CL C Trang L i m đầu Mục lục BƠi 1: Nh ngăđ nhănghƿaăvƠăkháiăni măc ăb n Quá trình s n xuất q trình cơng ngh Các d ng s n xuất BƠiă2:ăGáăđ t chi ti tăgiaăcông Khái ni m Nguyên tắc định vị kẹp chặt chi tiết gia công 10 Ph ơng pháp gá đặt chi tiết gia công 13 Nguyên tắc chọn chuẩn gia công 15 BƠiă3:ăĐ chínhăxácăgiaăcơng 18 Khái ni m 18 Các ph ơng pháp đ t độ xác gia cơng 20 Các nguyên nhân gây sai số gia công 22 Các ph ơng pháp nghiên cứu độ xác gia công 25 BƠi 4:ăPhôiăvƠăl ngăd ăgiaăcôngă 26 Các lo i phôi 26 Nguyên tắc chọn phôi 31 L ợng d gia công 31 Ph ơng pháp xác định l ợng d 34 Gia công chuẩn bị phôi 37 BƠiă5:ăNgunăt c thi t k quyătrìnhăcơngăngh 44 Các thành phần q trình cơng ngh 44 Ph ơng pháp thiết kế trình công ngh 45 BƠiă6:ăGiaăcôngăm t ph ng 49 Khái ni m, phân lo i yêu cầu kỹ thuật 49 Các ph ơng pháp gia công mặt phẳng 50 Kiểm tra 56 BƠiă7:ăGiaăcơngăm tăngoƠiătrịnăxoayă 58 Khái ni m, phân lo i yêu cầu kỹ thuật 58 Các ph ơng pháp gia cơng mặt ngồi trịn xoay 59 BƠiă8:ăGiaăcơngăm tătrongătrịnăxoay 64 Khái ni m, phân lo i yêu cầu kỹ thuật 64 Các ph ơng pháp gia công mặt tròn xoay 65 Kiểm tra 81 BƠiă9:ăGiaăcôngăren 83 Khái ni m, phân lo i yêu cầu kỹ thuật 83 Các ph ơng pháp gia công mối ghép ren 83 Kiểm tra 92 BƠiă10:ăGiaăcôngăthenăvƠăthenăhoa 93 Khái ni m, phân lo i yêu cầu kỹ thuật 93 Các ph ơng pháp gia công 93 Kiểm tra 93 BƠiă11:ăGiaăcơngăm tăđ nhăhình 94 Khái ni m 94 Ph ơng pháp gia công 94 Kiểm tra 95 BƠiă12:ăGiaăcôngăbánhărĕng 96 Khái ni m, phân lo i yêu cầu kỹ thuật 96 Các ph ơng pháp gia công 97 Kiểm tra 99 TÀI LI U THAM KH O 100 BƠiă1:ăNH NGăĐ NH NGHƾAăVĨăKHÁIăNI MăC ăB N * Mục tiêu - Phân bi t đ ợc trình s n xuất q trình cơng ngh - Xác định d ng s n xuất - Rèn luy n tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng t o học tập 1.ăQătrìnhăs n xuấtăvƠăqătrìnhăcơngăngh 1.1 Q trình s n xu t Quá trình s n xuất ệà trình ng ời tác động ốào tài nguyên thiên nhiên để biến thành s n phẩm phục vụ cho lợi ích ng ời Q trình s n xuất nhà máy khí tập hợp ho t động có ích để biến ngun vật li u hay bán thành s n phẩm Ví dụ: S n phẩm khí ph i qua khai thác quặng, luy n kim, chế t o phôi, gia công khí, gia cơng nhi t hóa, kiểm tra, lắp ráp hàng lo t trình phụ nh : vận chuyển, chế t o dụng cụ, b o qu n, sửa chữa thiết bị, ch y thử, điều chỉnh, sơn, bao bì đóng gói 1.2 Q trình cơng nghệ Q trình cơng ngh ệà phần q trình s n xuất trực tiếp ệàm thay đổi hình dáng Ệích thứơc, tính chất ệý hố b n thân chi tiết ốà ốị trí t ơng quan chi tiết s n phẩm Q trình cơng ngh gia cơng q trình cắt gọt phơi để làm thay đổi hình dáng kích th ớc Q trình cơng ngh nhi t luy n q trình làm thay đổi tính chất lý hố vật li u chi tiết Q trình cơng ngh lắp ráp trình t o thành quan h t ơng quan chi tiết thông qua lo i liên kết mối lắp ghép Xác định q trình cơng ngh hợp lý ghi thành văn ki n cơng ngh văn ki n cơng ngh gọi quy trình cơng ngh 2.ăCácăd ng s n xuất Mỗi d ng s n xuất có đặc điểm riêng , phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác , nhiên không sâu vào nghiên cứu đặc điểm d ng s n xuất mà nghiên cứu cách xác định chúng theo ph ơng pháp tính tốn Muốn xác định đ ợc d ng s n xuất tr ớc hết ph i biết s n l ợng hàng năm chi tiết gia công S n l ợng hàng năm đ ợc xác định theo công thức sau : N = N1 m (1 +  ) (chiếc/năm) 100 Trong : N số chi tiết s n xuất năm N1 số s n phẩm ( số máy ) đ ợc s n xuất năm m số chi tiết giống s n phẩm  số chi tiết đ ợc chế t o thêm để dự trữ ( = 5%  7% ) Nếu tính đến số % phế phẩm chủ yếu phân x ta có : N = N1 m (1 + Trong  100 ng đúc rèn ) (chiếc/năm)  = 3%  6% Sau xác định đ ợc s n l ợng hàng năm chi tiết ta ph i xác định trọng l ợng chi tiết Trọng l ợng chi tiết đ ợc xác định theo công thức sau : Q1 = V  (Kg) Trong : Q1 trọng l ợng chi tiết (Kg) V thể tích chi tiết (dm3)  trọng l ợng riêng vật li u TảÉP = 7.852 Kg/dm3 GANG D = (7.2  7.4 ) Kg/dm3 ẢANẢ XÁM = ( 6.8  7.4 ) Kg/dm3 O NảÔM = ( 2.6  2.8 ) Kg/dm3 Đ NG = 8.72 Kg/dm3 Sau xác định đ ợc N Q1 ta dựa vào b ng để xác định d ng s n xuất chi tiết cho phù hợp : Trọngăl D ngăs năxuất > 200 Kg S năl Đơn Hàng lo t nhỏ Hàng lo t vừa ngăcủaăchiăti t 4200 Kg < Kg ngăhƠngănĕmăcủa chi ti t (chi c ) 1000 10  200 500  1000 > 5000 100  500 5000  50.000 > 50.000 2.1 S n xu t đơn S n xuất đơn d ng s n xuất mà s n phẩm đ ợc s n xuất với số l ợng th ng lặp l i không theo quy luật Chủng lo i mặt hàng đa d ng, số l ợng lo i phân x ng, nhà máy th ng sử dụng dụng cụ, thiết bị v n Đây d ng s n xuất th ng dùng sửa chữa, thay 2.2 S n xu t hàng lo t S n xuất hàng lo t d ng s n xuất mà s n phẩm đ ợc chế t o theo lô (lo t) đ ợc lặp lặp l i th ng xuyên sau kho ng th i gian định với số l ợng lo t t ơng đối nhiều (vài trăm đến hàng nghìn) nh s n phẩm máy bơm, động n.v.v Tuỳ theo khối l ợng, kích th ớc, mức độ phức t p số l ợng mà phân d ng s n xuất hàng lo t nhỏ, vừa lớn Trong s n xuất hàng lo t dụng cụ, thiết bị sử dụng lo i chuyên mơn hố có kèm c lo i v n hẹp 2.3 S n xu t hàng khối S n xuất hàng khối hay s n xuất đồng lo t d ng s n xuất s n phẩm đ ợc s n xuất liên tục th i gian dài với số l ợng lớn D ng s n xuất dể khí hố tự động hố nh xí nghi p s n xuất đồng hồ, xe máy, ô tô, xe đ p.v.v BƠiă2:ăGÁăĐ T CHI TI TăGIAăCÔNG * Mục tiêu - Phân bi t đ ợc trình định vị trình kẹp chặt - Phân lo i đ ợc chuẩn - Thực hi n đ ợc cách gá đặt, định vị, kẹp chặt chi tiết gia công - Tính đ ợc lo i sai số - Rèn luy n tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng t o học tập 1.ăKháiăni m 1.1 Quá trình gá đặt Gá đặt chi tiết gồm trình : Định vị chi tiết kẹp chặt 1.1.1 Quá trình định vị chi tiết Là xác định vị trí xác chi tiết t ơng đối so với máy dụng cụ cắt Quá trình định vị xác định độ xác gia cơng Ví dụ: Trên hình a định vị mặt A để phay mặt B cho d m b o kích th ớc H 1.1.2 Quá trình Ệ p chặt Là trình cố định vị trí chi tiết sau đư định vị để chống l i tác dụng ngo i lực, chủ yếu lực cắt ảình 2.1 S ăđồ đ nh v để phay m t ph ngă(a)ăvƠăđ nh v để ti n (b) Ví dụ hình 2.1b, sau đ a chi tiết lên mâm cặp vặn cho chấu cặp tiến vào cho tâm chi tiết trùng với tâm trục máy, q trình định vị Sau vặn cho chấu cặp t o nên lực kẹp chi tiết để gia công chi tiết khơng bị dịch chuyển Đó q trình kẹp chặt Chú ý trình ,bao gi trình định vị x y tr ớc tới q trình kẹp chặt Khơng bao gi hai trình x y đồng th i Quá trình gá đặt có hợp lý hay khơng vấn đề b n vịêc thiết kế quy trình cơng ngh Vì đư khống chế đ ợc nguyên nhân khác sinh sai số gia cơng mức độ định độ xác chi tiết gia cơng chủ yếu trình gá đặt định Chọn ph ơng án gá đặt hợp lý gi m đ ợc th i gian phụ, đ m b o độ cứng vững tốt để nâng cao chế độ cắt 1.2 Chuẩn lọai chuẩn 1.2.1 Khái ni m Chuẩn tập hợp điểm, đ ng bề mặt chi tiết mà ng i ta vào để xác định vị trí điểm, đ ng, bề mặt khác b n thân chi tiết chi tiết khác q trình thiết kế, gia công, đo l ng, lắp ráp 1.2.2 Phân ệo i a Chuẩn thiết kế Là chuẩn dùng để xác định vị trí bề mặt, đ ng điểm b n thân chi tiết hay chi tiết khác s n phẩm trình thiết kế Chuẩn đ ợc hình thành lập chuẩn kích th ớc q trình thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn thực hay hay chuẩn o Ví dụ : Mặt A chuẩn thực để xác định bậc chi tiết (hình 2.3a ) Tâm lỗ chuẩn o ảình 2.3 Chuẩn th t k b Chuẩn công ngh Là chuẩn đ ợc dùng để xác định vị trí phơi chi tiết q trình chế t o sửa chữa Ng i ta chia chuẩn công ngh làm lo i: * Chuẩn định vị – Chuẩn gia công : Chuẩn định vị tập hợp bề mặt có thực chi tiết gia công dùng để định vị gia công Chuẩn ln chuẩn thực Chuẩn gia cơng trùng không trùng với mặt tỳ chi tiết lên đồ gá lên bàn máy Chuẩn gia công đ ợc chia làm chuẩn thô chuẩn tinh + Chuẩn thô chuẩn xác định bề mặt ch a đ ợc gia công Nếu s n xuất phôi rèn, phôi đúc to để gi m khối l ợng gia công vận chuyển ng i ta gia cơng sơ chuẩn thơ bây gi bề mặt đư gia công + Chuẩn tinh chuẩn xác định bề mặt đư đ ợc gia công Nếu chuẩn đư đ ợc dùng lắp ráp sau gọi chuẩn tinh chính, ng ợc l i chuẩn tinh phụ Vídụ : ảình 2.4 Chuẩn tinh Mặt lỗ A bánh hình 2.4a đ ợc dùng làm chuẩn tinh : + Mặt lỗ A dùng để gá đặt gia công + Mặt lỗ A đ ợc dùng làm chuẩn lắp ráp với trục Mặt B g C: piston đ ợc dùng làm chuẩn tinh để gia cơng kích th ớc khác, lắp ráp khơng dùng chuẩn tinh phụ * Chuẩn đo ệ ờng Chuẩn đo l ng bề mặt có thực chi tiết phần bề mặt mà ta lấy làm gốc để đo vị trí bề mặt gia cơng 10 * Chuẩn điều chỉnh Là bề mặt có thực đồ gá hay máy dùng để điều chỉnh dụng cụ cắt * Chuẩn lắp ráp Là bề mặt, đ ng, điểm dùng để xác định vị trí t ơng quan chi tiết khác q trình lắp ráp s n phẩm Ví dụ : ảình 2.5 Chi ti tăgáătrênăm t ph ng Ví dụ 2: ảình 2.6 Chi ti tăgáătrênămũiăchốngătơm 2.ăNguyênăt căđ nh v vƠăkẹp ch t chi ti tăgiaăcông.ă 2.1 Nguyên tắc điểm định vị 2.1.1 Chuyển động vật rắn Ệhông gian Trong không gian ba chiều vật thể có bậc tự chuyển động, ta đặt h to độ đecac (hình 2.7) : 86 Ví dụ 2: Pm = mm có b ớc xoắn chẳn Pn = mm; Pn = 1,5 mm; Pn = 2mm; Pn = mm; Pn = mm Ví dụ 3: có b ớc xoắn chẳn: * Ren ệ (ren Ệhông hợp): Ren thực hi n ren lẻ b ớc ren vít me chia cho b ớc ren thực hi n không ph i số nguyên lần chẳn Ví dụ : Pm = 12 mm có b ớc xoắn lẻ Pn = 1,25 mm Pm = mm có b ớc xoắn lẻ Pn = 1,75 mm; Pn = mm; Pn = mm v.v b Ph ơng pháp ti n * Ph ơng pháp ti n ren chẳn: Tr ớc ti n đ a dao cách mặt đầu phôi kho ng - b ớc ren, kh i động trục quay, tiến dao ngang kho ng chiều sâu cắt (lát cắt) đư đ ợc xác định đóng đai ốc hai để ti n ren Khi dao cắt chiều dài ren quay nhanh tay quay bàn tr ợt ngang ng ợc chiều kim đồng hồ để đ a dao khỏi mặt ren, g t tay g t m đai ốc trục vít me đ a xe dao vị trí ban đầu tay quay xe dao dùng nút bấm điều khiển ch y bàn nhanh Điều chỉnh chiều sâu cắt, đóng đai ốc vít me nh ti n ren kích th ớc Trong c q trình ti n ren khơng cần dừng trục Ti n ren ph ơng pháp đóng, m đai ốc hai trí băng máy nh ng dao cắt đ ng xoắn cũ vị Khi ti n ren có chiều dài ren ngắn dùng ph ơng áp ph n hồi mau * Ph ơng pháp ti n ren ệ : - Cách ti n ren lẻ ph ơng pháp ph n hồi mau: Ph ơng pháp dể thực hi n nh ng ti n đo n ren dài th i gian ch đợi để ch y dao không t i vị trí kh i đầu nhiều th i gian dẩn đến suất thấp Thứ tự thực hi n: Đ a dao vị trí kho ng chiều dài ren cần cắt 87 Đặt dao cách xa mặt kho ng, điều chỉnh tốc độ quay trục b ớc ren cần cắt Ch y thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đ ng m để kiểm tra b ớc ren Đ a dao phía cuối cách mặt đầu mặt ngồi phơi kho ng b ớc ren cần cắt, điều chỉnh chiều sâu cắt, tay giữ tay quay bàn tr ợt ngang, tay giữ tay g t kh i động, hưm đ o chiều trục - Cách ti n ren lẻ đồng hồ đầu ren Hìnhă6.67 Đồng hồ đầu ren A- B n lề O- Chốt b n lề B- Thân trục đồng hồ C- Trục đồng hồ Z- Bánh F- Trục vít me V- Mặt đồng hồ Hầu hết máy ti n có đồng hồ đầu ren lắp bên hông xe dao để th i điểm đai ốc hai ăn khớp với trục vít me nh hình 6.67 Bánh Z đồng hồ ăn khớp với ren trục vít me F Khi trục vít me F quay bánh Z quay, làm cho trục C có lắp mặt đồng hồ Vquay Trên mặt đồng hồ V có khắc v ch nhằm nêu th i điểm cần đóng đai ốc hai ăn khớp với trục vít me để dao cắt ch y rưnh cắt tr ớc - Khi ti n ren chẳn sử dụng v ch - Khi ti n ren lẻ ph i sử dụng cách v ch: 1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12 2.1.4 Ph ơng pháp ti n ren trái Quy trình ti n ren trái giống nh ti n ren ph i khác đ o chiều quay trục vít me ng ợc chiều với chiều ti n ren ph i, ti n rưnh vào dao đầu bên trái ren cần ti n Trục quay thuận chiều (ng ợc chiều kim đồng hồ), dao ti n ren gá ngữa bình th ng, dao di chuyển ụ tr ớc phía ụ sau 2.2 Ảia cơng ren bàn ren, tarô 2.2.1 C u t o dụng cụ cắt: 88 a Bàn ren: Bàn ren dùng để cắt ren tam giác có b ớc S  mm hay dùng để điều chỉnh l i ren có b ớc tiến lớn sau đư ti n thô Bàn ren có cấu t o nh đai ốc Trên mặt bàn ren có khoan từ  lỗ (phụ thuộc vào kích th ớc bán ren), giao tuyến giữ lỗ mặt ren t o thành l ỡi cắt hình l ợc L ỡi cắt hình l ợc đ ợc vát đầu t o thành phần côn lắp ghép nên từ đầu bán ren cắt gọt d dàng Hình 6.68 Bàn ren đ ợc sử dụng mặt điều chỉnh đ bình vít điều chỉnh tay quay bán ren ng kính trung Trên mặt đầu bàn ren có ghi kích th ớc ren vật li u chế t o b Taro: Tarô dùng để gia cơng ren có đ ng kính  30 mm Tarơ có cấu t o nh vít thân có rưnh dọc (3 rưnh) hợp với mặt ren thành l ỡi cắt hình l ợc để phoi 89 Hình 6.69 Phần cịn dẫn h ớng cío rưnh với chiều cao tăng dần nên cắt cắt l ợng d nhỏ đến ta rô tiến hết phần côn dẫn h ớng, trắc di n ren hình thành đầu đủ Mặt sát phần đ ợc mài hớt l ng t o thành góc sát  Trên phần hi u chỉnh khơng mài góc sát phần hi u chỉnh trắc di n ren nâng cao độ bóng bề mặt Một ta rơ gồm phân bố l ợng d cắt gọt cho khác Trên thân ta rơ có qui định kỳ hi u vật li u, lo i ren để phân bi t thứ tự ng i ta đánh số hay khắc số v ch hay số vịng cán ta rơ 2.2.2 Ph ơng pháp cắt ren bàn ren – taro: Khi cắt ren bàn ren hay ta rô ta ph i tăng hay gi m đ ng kính chi tiết kho ng 0,15 Sct để bù l i giưn n kim lo i cắt ph i vát côn đầu chi tiết để cắt gọt d dàng Khi cắt ren, ta ép bán ren hay ta rô vào đầu chi tiết, sau cắt đ ợc  vịng ren dụng cụ cắt tiến vào chi tiết Một đầu tay quay tỳ vào xa dao ph i giữ cho tâm chi tiết không l ch với tâm dụng cụ cắt 90 Tốc độ cắt V =  m/p cắt ren gang, thép kim lo i màu V =10 m/p.Trong trình cắt gọt dùng dung dịch t ới trơn (dầu khoáng .) thép Đối với gang ta ph i dùng dầu lửa 2.3 Ảia công ren đ u cắt ren Th ng dùng sán xuất hàng lo t, gia cơng đầu cắt ren dùng tốc độ cắt t ơng đối lớn 15 - 20 m/ph cho suất cao hẳn ph ơng pháp tr ớc Các l ỡi cắt lắp tiếp tuyến h ớng kính so với chi tiết gia cơng Lo i đầu cắt ren có dao lắp tiếp tuyến th ng hay đ ợc dùng th i gian sử dụng dài hơn, nh mài sắc dao nhiều lần 2.4 Tiện cao tốc Để ti n ren cao tốc, ng i ta dùng đầu cắt ren đặc bi t lắp máy ti n v n máy chuyên dùng Nguyên lý cắt ren ngồi ren hình: Khi chi tiết quay, đầu dao chuyển động quay sinh vận tốc cắt, đồng th i cịn có chuyển động tiến dao dọc nh vit me truyền động Đầu ti n ren cao tốc th ng đ ợc lắp từ – daovaf đ ợc lắp l ch tâm so với tâm chi tiết, Khi quay, l ỡi dao hớt l ợng d hình vịng cung, chiều sâu không 0.1 – 0.15 mm Đầu ren cao tốc dùng vận tốc cắt lớn dao cắt khơng liên tục nên phoi nhi t tốt Nếu dùng dao thép gió v= 80 – 100 mm/phut, dùng dao m nh hợp kim cứng vận tốc tới 300mm/ph suất cắt ren cao 91 2.5 Phay ren Phay ren ph ơng pháp gia công ren ren ngồi đ t độ xác suất cao Phay ren dùng gia-công ren sán xuất hàng lọat máy phay ren chuyên dùng 2.6 Cán ren Cán ren ph ơng pháp gia công ren biến d ng dẻo kim lo i, nh ren đ t tính tốt, tuổi bền ren cao 2.7 Mài ren Mài ren dùng để gia cơng tinh ren có u cầu độ xác cao gia cơng b mặt ren đư qua nhi t luy n Ren có b ớc p >2mm th ng đ ợc gia cơng t o hình ren trựớc nhi t luy n, để l i l ợng d cho mài ren lừ 0,l-0,3mm tùy theo b ớc ren, cịn ren có b ớc p < 2mm th ng mài ren trực tiếp iron trục trơn có hi u kinh tế cao Về b n chất công ngh , ph ơng pháp mài ren t ơng tự nh ph ơng pháp mài nói chung Đá mài ren đá mài đơn định hình d ng rămg l ợc 92 Kiểm tra Thông th ng ren đ ợc xác định b i thông số b n sau: +Đ ng kính ngồi d ; +Đ ng kính d1 ; +Đ ng kính trung bình d2 ; + B ớc ren S ; + Góc nửa prơfin ren 1| 2 Trong thơng số đó, d quan trọng c ng kính trung bình, góc nửa profin b ớc ren Để đo đ ng kính trung bình ren áp dụng ph ơng pláp quang học ph ơng pháp khí Một ph ơng pháp khí thơng dụng để đo đ ng kính trung bình ren ph ơng pháp đo dùng que đo ren Các que đo ren đ ợc chế t o theo bộ, gồm có đ ng kính t ơng ứng với b ớc ren tiêu chuẩn ngồi với sai l ch kích thuớc đ ng kính hình dáng hình học khơng q ± 0,5m Khi đo, hai que đo đ ợc đặt hai rưnh ren nhau, que đo đ ợc đặt rưnh ren đối di n Vi c đo đ ng kính trung bình ren tr thành phép đo gián tiếp qua kích th ớc M dụng cụ đo chiều dài thích hợp tuỳ theo độ xác yêu cầu 93 BƠiă10:ăGIAăCÔNGăTHENăVĨăTHENăHOA Mục tiêu: - Nêu lên đ ợc yêu cầu kỹ thuật gia công then then hoa - Trình bày đ ợc ph ơng pháp gia công then then hoc, đặc điểm ph m vi sử dụng ph ơng pháp - Rèn luy n tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng t o học tập Ầhái niệm, phân lo i yêu c u kỹ thuật 1.1 Khái ni m 1.2 Phân lo i 1.3 Yêu cầu kỹ thuật Ph ơng pháp gia công 2.1 Ph ơng pháp gia công then 2.1.1 Phay rưnh then máy phay chuyên dùng 2.1.2 Phay rưnh then máy phay v n 2.2 Phay rưnh then bán nguy t 2.3 Gia công mối ghép then hoa 2.3.1 Ph ơng pháp định tâm mối ghép then hoa 2.3.2 Đ ng lối công ngh gia công mối ghép then hoa 2.3.3 Các ph ơng pháp gia công trục then hoa Kiểm tra 94 BƠiă11:ăGIAăCƠNGăM TăĐ NH HỊNH Mục tiêu: - Trình bày đ ợc lo i mặt định hình - Mơ t đ ợc nguyên lý chuyển động t o hình ph ơng pháp gia cơng - Rèn luy n tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng t o học tập Ầhái niệm Bề mặt định hình gia cơng dao định hình, dao thơng th ng đồ gá chép hình trẻn máy chuyên dừng Ph ơng pháp gia công 2.1 Ti n  Ti n cơn: ngồi vi c dùng dao định hình, ti n dùng ph ơng pháp sau:  Tiên côn cách dịch chuyển ụ dộng theo ph ơng ngang  Ti n cách xoay bàn dao trên, nới lỏng bàn dao xoay góc l ơng ứng, sau kẹp chặt  Ti n dùng đồ gá chép hình  Ti n mặt định hình: Dùng cấu chép hình thay d ỡng khác gia cơng đuợc mặt định hình trịn xoay khác Dùng đồ gá chép hình cịn gia cơng bể mặt cầu, cam đĩa 95 2.2 Phay Phay mặt định hình theo d ỡng chép hình đồ gá dùng dao phay thơng th ng Độ xác mặt định hình đ ợc gia cơng phụ thuộc vào độ xác mẫu d ỡng, vào chuyển động máy cấu phụ khác Thông th ng để gi m bớt sai số gia cống, d ỡng, mẫu đ ợc làm lớn so với bề mặt cần gia cơng Kiểm tra 96 BƠiă12:ăGIAăCƠNGăBÁNHăRĔNG Mục tiêu: - Trình bày đ ợc yêu cầu kỹ thuật bánh - Nêu lên đ ợc ph ơng pháp gia công bánh răng, u khuyết ph m vi sử dụng ph ơng pháp - Rèn luy n tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng t o học tập Ầhái niệm, phân lo i yêu c u kỹ thuật 1.1 Khái ni m Bánh nói chung chi tiết dùng để truyền lực truyền chuyển động trục, cấu máy khác 1.2 Phân ệo i Theo d ng truyền động, chi tiết d ng bánh chia thành lo i: + Bánh ràng hình trụ dùng để truyền động trục song song, gồm: bánh trụ, thẳng nghiêng + Bánh côn dùng để truyền động hai trục khơng song song, th ng hai trục vng góc nhau, bao gồm bánh côn thẳng, nghiêng xoắn + Bánh vít ăn khớp với trục vít dùng để truyền động hai trục vng góc có tỷ số truyền lớn + Thanh ăn khớp với bánh chi tiết dùng để truyền từ chuyển động quay sang chuyển đông tịnh tiến ng ợc l i Dựa theo kiểu ăn khớp có lo i bánh ưn khớp ăn khớp ngồi Dựa theo hình d ng kích thuốc có lo i bánh liền trục, bánh có lỗ với kích th ớc lớn, trung bình nhỏ 1.3 Yêu cầu kỹ thuật Về độ xác, tuỳ theo cơng dụng mà bánh có độ xác khác Theo tiêu chuẩn Nhà n ớc (TCVN), bánh đ ợc chia thành 12 cấp xác, từ cấp (cấp cao nhất) đến cấp 12 (cấp thấp nhất) Trong ngành chế t o máy đùng nhiều bánh từ cấp đến cấp cấp Trong TCVN đ a tiêu đánh giá độ xác bánh răng, bao gồm: 97 + Độ xác động học: đánh giá sai l ch góc quay truyền động xuất hi n vòng quay đ ợc đánh giá qua sai số b ớc vòng sai l ch kho ng pháp tuyến chung + Độ ổn định làm vi c: đánh giá mức độ êm làm vi c thay đổi tốc độ quay qua sai l ch b ớc s + Độ xác tiếp xúc: đánh giá mức độ, di n tiếp xúc hai mặt ưn khớp qua vết tiếp xúc biên d ng + Độ xác khe h c nh răng: đánh giá mức h hai biỗn d ng phía khơng làm vi c để tránh hi n t ợng kẹt độ xác truyén động đ o chiều quay Ph ơng pháp gia công 2.1 Các ph ơng pháp gia công bánh trụ  Gia công theo ph ơng pháp định hình  Phay định hình: Theo ph ơng pháp chi tiết th ng đ ợc gá đầu chia độ v n , dùng dao phay đĩa môđun máy phay nằm ngang để cắt rưnh răng, sau dùng cấu phân độ để quay chi tiết góc 3600/z (Z: số bánh cần gia công), để phay rưnh gia công xong rưnh  Chuốt định hình: ph ơng pháp gia cơng cho suất độ xác cao, th ng đ ợc sử dụng s n xuất hàng lo t lớn hàng khối Dao chuốt đ ợc chế t o có biên d ng nh biên d ng rưnh Có thể chuốt nhiểu rưnh lúc, nhiên chuốt toàn rưnh bánh th ng dùng kết cấu dao phức t p, lực cắt chuốt lớn đo l ỡi cắt cùa dao có l ợng nâng sd tham gia vào cắt Sau hành trình cùa đao chuốt, bánh đ ợc quay góc nh cấu phân độ để gia công cung 98  Gia cơng theo ph ơng pháp bao hình Gia cơng theo ph ơng pháp bao hình đ ợc tiến hành theo nguyên lý ăn khớp hai bánh bánh rưng, dụng cụ cắt cịn chi tiết gia công Các ph ơng pháp gia công theo nguyên lý bao hình gồm:  Phay lăn  Xọc 2.2 Gia công bánh côn Răng bánh côn đ ợc gia công ph ơng pháp bào, phay chuốt Gia công thực hi n theo ph ơng pháp định hình ph ơng pháp bao hình  Ph ơng pháp định hình: Gia cơng theo ph ơng pháp định hình dùng phay bàng dao phay dĩa mơđun máy phay v n có đầu chia độ phay lừng rưnh Bánh đ ợc gá lên ụ chia độ nghiêng góc cho phù hợp với góc ch n  Ph ơng pháp bao hình: Cơ s nguyên lý cắt theo ph ơng pháp bao hình dựa vào ăn khớp bánh cón cần gia công với bánh côn dẹt sinh o mà mặt lăn mặt phẳng biên d ng d ng thẳng Nh dùng l ỡi cắt có d ng c nh răng, đóng vai trị nh mặt bánh dẹt sinh, l ỡi cắt thẳng d chế t o Khi gia công dụng cụ hai dao thực hi n chuyển động l i để cắt răng, dầu dao nơi gá đụng cụ Ihực hi n chuyển động ưn khớp với bánh côn cần gia cơng Hiên t i có sơ' ph ơng pháp gia công theo nguyên lý nêu 2.3 Cắt bánh vít Ngồi gia cơng bánh ràng, máy phay lăn chuyên dùng dùng dao phay lăn d ng trục vít để gia cơng đ ợc bánh vít theo hai ph ơng pháp: tiến dao h ớng kính tiến dao tiếp tuyến  Ph ơng pháp tiến dao h ớng kính Ngồi chuyển động quay ăn khớp theo xích bao hình dao chi tiết, cịn có chuyển động tiến dao h ớng kính bánh vít phía dao  Ph ơng pháp tiến dao h ớng tiếp tuyến: dao phay chuyển động quay cịn có chuyển động tiến dao tiếp tuyến với bánh vít, bàn máy cần ph i thực hi n thêm chuyển động quay nh truyền vi sai để bù l ợng dịch chuyển tiếp tuyến, b o đ m nguyên lý ăn khớp dao chi tiết 99 Kiểm tra Khi kiểm tra bánh cần vào yêu cầu sử dụng điểu ki n kỹ thuật bánh để tiến hành kiểm tra Kiểm tra bánh vào tiêu độ xác truyền động theo tiêu chuẩn nh sau:  Kiểm tra độ xác động học dùng bánh có u cầu truyền động xác nh bánh máy đo, máy gia cơng xác, đầu quang học Kiểm tra độ xác động học bao gồm: + Kiểm tra sai số động học hay kiểm tra tổng hợp bánh ăn khớp bên nghĩa đo sai số góc quay lớn chi tiết quay vịng + Kiểm tra sai số tích luỹ b ớc + Kiểm tra độ đ o h ớng kính + Kiểm tra sai l ch chiều dài khoang pháp tuyến chung + Kiểm tra sai l ch kho ng cách tâm  Kiểm tra độ ổn định làm vi c dùng bánh làm vi c cao, bao gồm: tóc độ + Kiểm tra sai số biến d ng + Kiểm tra sai số bứớc vòng + Kiểm tra sai l ch b ớc s  Kiểm tra độ xác tiếp xúc dùng bánh làm vi c với tài trọng lớn, bao gồm: + Xác định vết tiếp xúc + Đo sai số h ớng 100 TÀI LI U THAM KH O [1] Phí Trọng H o, Nguy n Thanh Mai – Ảiáo trình cơng ngh chế t o máy – NXB Ảiáo dục, 2004 [2] Nguy n Ngọc Đào, ả Viết Bình, Nguy n Minh Thanh – Cơ sở công ngh chế t o máy – ebooỆ Đ i học S ph m kỹ thuật TP HCM, 2004