Chương 16: TÍNH TỈ SỐ TRUYỀN CHO CÁC CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG doc

Bánh răng máy rửa Tỉ số truyền i=8.

Trang 1

Chương 16: TÍNH TỈ SỐ TRUYỀN CHO CÁC

CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG

1.1 Tỉ số truyền máy rửa

Chọn động cơ ndc = 1440 vòng/phút (1440v/p)

Mâm quay rửa chai với tốc độ nr = 4.5v/p

itổng = 320

5 4

1440 



r

dc

n

itổng = iđai × itvr × ibr

itổng: tỉ số truyền tổng từ động cơ đến mâm quay của máy rửa

iđai: tỉ số truyền bộ truyền đai từ động cơ

ibr: tỉ số truyền bộ truyền bánh răng quay mâm rửa

itvr: tỉ số truyền bộ truyền trục vít bánh vít của máy rửa

Chọn iđai = 2; itvr = 20; ibr = 8

1.2 Tỉ số truyền băng tải

Vận tốc dài băng tải Vbt = Vđĩa(7)

Vận tốc dài của đĩa dẫn (7):

Vđĩa (7) = Vmâm = R ×  = R × 2n = 360 × 2× 11.25 =

25434mm/p

Vbt = 25434mm/p = 25.4m/p

R: bán kính tính từ tâm quay của đĩa dẫn (7) tới tâm cổ chai R = 360mm

Đường kính puly băng tải D = 100mm

p v R

R

V

2

4 22325





Trang 2

itổng = ix × icb × i78 × i67 × i56 × i45 × i34 × i13 × ibvn × iđr × iđt = iA ×

i18 × icb × ix

Gọi iA = iđ × iđr × ibv = 2 × 2 × 20 = 80

i18 = i13 × i34 × i45 × i56 × i67 × i78

ix = 2: tỉ số truyền của bộ truyền xích

icb = 1: tỉ số truyền của bộ truyền của cặp bánh răng nón

i78 : tỉ số truyền của bộ truyền của cặp bánh răng 7-8

ibvn : tỉ số truyền của bộ truyền của cặp bánh vít-trục vít cụm vặn nắp

iđr = 2: tỉ số truyền của bộ truyền của đai răng

 itổng = 17 77

81

1440 

itổng = 80 × 2 × i18 = 17.77

i18 = 0.11

1.3 Tỉ số truyền cho vít chia

Đĩa cấp chai 10rãnh/vòng  trục vít quay 16vòng tương ứng

nđĩa(7) = 11 25v / p

16

180 

R1: bán kính tính từ tâm mâm rửa đến tâm cổ chai

R2: bán kính tính từ tâm đĩa dẫn (7) đến tâm cổ chai

Trang 3

nvít = nđĩa(7) × 16 = 180v/p

itổng = iđt × iđr × itvn × i19 × icv × iđ = iA × i18 × i89 × icv × iđ = 8

188

1440 

iđ = 1: tỉ số truyền đai của bộ truyền vít chia

icv = 2: tỉ số truyền bánh răng côn của bộ truyền vít chia

itổng = 80 × 0.11 × i89 × 2 = 8

i89 = 0.45

1.4 Tỉ số truyền cho đĩa dẫn (7)

nđĩa(7) = 11.25v/p

itổng = iA × i17 = 128

25

11 1440 

i17 = 1 6

80

128 

i78 = 0 6944

16 0

11 0

17

i

nđĩa(5) = 10v / p

18

180 

itổng = iA × i15 = 144

10

1440 

i15 = 1 8

80

144 

i57 = 0 8888

8 1

6 1

15

i

nđĩa(3) = 18v / p

10

180 

Trang 4

itổng = iA × i13 = 80

18

1440 

i13 = 1

80

A

i

i35 = 1 8

13

15 

i

nđĩa(1) = 18v / p

10

180 

i12 = 1

2 TÍNH SỐ RĂNG CHO CÁC BỘ TRUYỀN : 2.1 Tính số răng các bánh răng

a Bánh răng máy rửa

Tỉ số truyền i=8

Trang 5

Chọn sơ bộ khoảng cách trục

aw=350mm Mô đun m=5

N L N

L Z i Z Z

Z

i  

16

5 9 / 350 2

) 1 ( / 2







N N

w N

Z Z

i m a Z

128 16



L

Z

mm mZ

a w  t/ 2  9 ( 16  128 ) / 2  360

b Bộ truyền bánh vít trục vít

Tỉ số truyền itv=20

Z2 – Số răng bánh vít

Z1 – Số răng trục vít

Để có thể tránh trường hợ=(p cắt chân răng và kích thước bộ truyền không quá lớn thì:

80>Z2=uZ1>28

Chọn Z1=2 Z2=2x20=40

Ta tra được hiệu suất bộ truyền là=0.7

Khoảng cách trục

2

] [

170 ( ) (

q

K T Z

q Z

H

q=d1/m – Hệ số đường kính trục vít

T2=T1. Momen xoắn trục bánh vít

T2=493920

T1 Momen xoắn trên trục vít

KH: hệ số tải trọng KH=1.1 Chọn sơ bộ q=10 (q=0.25…0.3 Z2) ]

[ H Ứng suất tiếp xúc cho phép

MPa

H] 160 [  

mm

x x

10

1 1 493920 )

160 40

170 ( ) 10 40



Trang 6

Chọn theo chuẩn (mục 6.3.2 TL XII)

aw=160mm

4 6 ) 10 40 (

160 2 ) (

.

2



q Z

a

m w

Chọn m=6.3 theo chuẩn bảng 7.3 TL XII

Hệ số dịch chỉnh

x=(aw/m – 0.5/(Z2+q)=160/6.3 – 0.5(10+40)

x=0.396

Thỏa điều kiện  0 7  x 0 7

Thông số bộ truyền trục vít-bánh vít

aw=160

x=0.396

Đường kính vòng chia

D2=mZ2=6.3x40=252mm

Đường kính vòng đỉnh

Da1ù=d1+2m=m(q+2)=6.3(10+2)=75.6mm

Da2=m(Z2+2+2x)=6.3(40+2+2x0.396)=269.6mm Đường kính vòng đáy

Df2=m(q-2.4)=6.3(10-2.4)=47.88mm

Df2=m(Z2-2.4+2x)=6.3(40-2.4+2X0.396)=241.87mm Chiều rộng bánh vít

mm x

d

b2  0 75 a1  0 75 75 6  56 7

Chọn b2=50mm

c Cặp bánh răng 1-2 &1-3

Tỉ số truyền i=1

Môđun m=4

Z1=Z2, aw=mZ1

Chọn khoảng cách theo chuẫn aw=400mm

Z1=Z2=Z3=100mm

d Cặp bánh răng 3-5

Trang 7

Tỉ số truyền i=1.8=Z5/Z3

Môđun m=4

Chọn sơ bộ aw=760mm

Z3=2aw/(m(i+1)=2.760/4(1.8+1)=135

Z5=135x1.8=243

aw = 135x4x2.8/2=756mm

e Cặp bánh răng 4-5

Mođun m=4 ,Z4=50

aw45=mZt/2=4(50+243)/2=586mm

f Cặp bánh răng 3-4

aw45=mZt/2=4(50+135)/2=370mm

g Cặp bánh răng 5-7

Tỉ số truyền i57=0.8888=Z7/Z5

Môđun m=4

Z7=0.888x243=216 Khoảng cách trục

aw57 = 4(243+216)/2=918mm Bánh răng 6

Mođun m=4

Z6=60

aw56=mZt/2=4(243+60)/2=606mm

aw67=mZt/2=4(216+60)/2=552mm

h Cặp bánh răng 7-8

Môđun m=4

aw78 = 4(216+150)/2=732mm

i Cặp bánh răng 8-9

Trang 8

Môđun m=4

aw89 = 4(150+68)/2=436mm

j Cặp bánh răng côn bộ truyền vít

Tỉ số truyền icv=2 Chọn Z1=20, Z2=40

k Cặp bánh răng côn bộ truyền băng tải

Tỉ số truyền icb=1 Chọn Z1=24, Z2=24

2.2 Tính toán bộ truyền vít đai ốc

Vì bộ truyền vít đai ốc chịu lực dọc trục cao nên ta chọn dạng ren hình thang cân =300

Đường kính trung bình của ren

] [

2

q

F d

h H

a







Fa : lực dọc trục (N), Fa=7000N

H

 =H/d2=1.2

h

 =h/p=0.5 [q] Aùp suất cho phép [q]=8

mm x

x

d 21 5

8 5 0 2 1

7000

 Chọn d2=28.5 mm theo chuẩn.Tra bảng ta sẽ dược các thông số sau:

D=30mm

D3=26.5mm

D1=27mm

D4=30.5mm Để đảm bảo tính tự hãm ta chọn số mối ren Zh=1

Theo công thức ta có:

Trang 9

Chiều cao đai ốc:

H=1.2x28.5=34.2mm Bước vít bằng bước ren:

Pn=p=3mm

Số vòng ren đai ốc

Z=H/p=34.2/3=11.4 Thỏa diều kiện z≤12

Định dạng
Số trang	9
Dung lượng	898,43 KB