ĐỒ án kĩ THUẬT THỰC PHẨM 1 TÍNH TOÁN THIẾT kế hệ THỐNG sấy hầm DÙNG để sấy CHUỐI

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CỌNG NGHIỆP THƯC PHẠM TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THỰC PHẨM TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY HẦM DÙNG ĐỂ SẤY CHUỐI GVHD: PHAN THẾ DUY SVTH: TÔN NỮ MAI KHƯƠNG MSSV: 2005191121 LỚP: 10DHTP8 VŨ THÙY NHÃ UYÊN LỚP: 10DHTP8 MSSV: 2005190790 TP HỒ CHÍ MINH, 2021 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CỌNG NGHIỆP THƯC PHẠM TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THỰC PHẨM TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY HẦM DÙNG ĐỂ SẤY CHUỐI GVHD: PHAN THẾ DUY SVTH: TÔN NỮ MAI KHƯƠNG MSSV: 2005191121 VŨ THÙY NHÃ UYÊNMSSV: 2005190790 LỚP: 10DHTP8 LỚP: 10DHTP8 TP HỌ CHI MINH, 2022 PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ Thời gian Nhiệm vụ Người thực Mức độ HT 01/11/20 Trang bìa, lời mờ đau, muc tiêu, ý 21 nghìa, chường (tổng quan nguýên liêu) Lap dan ý phan cổng, chường (tổng quan PP saý chuổi va 13/11/20 thổng Chưa 1, saý dung ham),tuan chường muc luc chường 3, chường 21 Muc luc chường 22/11/20 Chường 3(can bang vat 2chat) Chường 3(can bang nang lường) Sờ đổ tình tổan Vu Thuý Nha Uýên 100% Tổn Nư Mai Khường 100% 30/12/20 Chường ( muc 2.3), chường (muc 1, 2) 21 Vu Thuý Nha Uýên 100% Tổn Nư Mai Khường Vu Thuý Nha Uýên 100% Chường (muc 3,4,5) 05/01/20 Chường (Calổrifêr) , phan kêt 22 luan , vê cau taổ thiêt bi chình dang nguýên lì lam viêc Chường (quat), vê sờ đổ thổng thiêt bi, va nêu nguýên lam cua sờwổrd đổ va ban 28/02/20 viêc Chình sưa 2vê Tổn Nư Mai Khường Vu Thuý Nha Uýên Tổn Nư Mai Khường Vu Thuý Nha Uýên Tổn Nư Mai Khường 100% 100% 100% 100% 100% 100% Tổn Nư Mai Khường 100% Vu Thuý Nha Uýên 100% Tổn Nư Mai Khường 100% lì NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI CAM ĐOAN Chung êm cam đổan rang baổ caổ khổa luan tổt nghiêp naý la dổ chình chung êm thưc hiên dười sư hường dan cua thaý Phan Thê Duý Cac sổ liêu va kêt qua phan tìch trổng baổ caổ la trung thưc, khổng saổ chêp tư bat cư đê tai nghiên cưu khổa hổc TP.HCM, tháng 03 năm 2022 naổ SINH VIÊN THỰC HIỆN (Kí ghi rõ họ tên) TĨM TẮT ĐỒ ÁN Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hầm dùng để sấy chuối Các liệu ban đầu: - Đia điêm saý: Tp HCM Nang suat 350kg/mê Đổ am chuổi ban đau 50% Đổ am sau saý 10% Tac nhan saý la khổng khì Calổriphê bang hời nườc baổ hổa Thời gian saý chổ mê la Mục tiêu 10hđề tài: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hầm dùng để sấy chuối Nắm nguyên lí hoạt động quy trình thực hệ thống sấy hầm, vẽ sơ đồ hệ thống cấu tạo thiết bị Saý nổng san la mổt quý trình cổng nghê phưc tap Nổ cổ thê thưc hiên thiêt bi saý khac Ưng vời mổt lổai nổng san ta can chổn chê đổ saý thìch hờp nham đat nang suat caổ, chat lường san pham saý tổt va tiêt kiêm nang lường Vì du điên hình la chuổi, dổ ưng dung rổng rai cua nổ ma khổi lường đườc sư dung la rat lờn, nhat la trổng cac nghanh nổng nghiêp va cổng nghiêp thưc pham… nên viêc chê biên va baổ quan rat quan trổng Ờ trang thai saý vaý san pham sê đườc baổ quan lau hờn, dê gổi va van chuýên xa đê phuc vu chổ cac nghanh san xuat khac Vaý nên nhổm êm đa nghiên cưu tình tổan thiêt kê thổng saý ham đê saý Hê thổng saý ham dung đê saý chuổi cổ nhiêu ưu điêm va cổng dung chuổi nham đat nang suat caổ, chat lường san pham saý tổt va tiêt kiêm phuc vu chổ nang lường cổng nghiêp thưc pham: Ham lường nườc cổn lai trổng san pham cổn rat baổ quancủ thưc rổng rê th tiên, qua Ý nghĩa a đềpham tài: Giảsaý i quykhổ ết mộlau; t phầƯng n lượdung ng chuố i chínrai, cịn dư ừa sau mỗtrình i ìt (8-10%), saý diên mùa vụ cho người nơng dân đồng thời cịn giúp tăng giá trị thời gian bảo quản cho sản phẩm nhanh Cổ thê điêu khiên đườc tý trổng san pham; Thiêt bi cổ nang suat caổ, lam viêc liên tuc va cổ thê tư hổa hổan tổan Van hanh va baổ dường đờn gian LỜI CẢM ƠN Đê hổan khổa luan naý, trườc hêt chung êm xin gưi lời cam ờn chan đên quý thaý, cổ giaổ trổng khổa Cổng nghê thưc pham trường Đai hổc Cổng nghiêp Thưc pham TP Hổ Chì Minh đa truýên đat kiên thưc va kinh nghiêm quý bau chổ chung êm trổng suổt qua trình hổc tap va rên luýên tai trường Trổng qua trình thưc hiên đê tai chung êm đa gap khổng ìt khổ khan Nhưng vời sư viên giup đờ cua quý thaý cổ, người than va ban bê, chung êm cung hổan Đacđa biêt chung êm xin gời lời cam ờn sau sac đên thaý Phan Thê Duý, người đanghiên cưu cua va cổ đườc kinh nghiêm, tổt đê tai kiên thưchường hưu dan va tan tình giup đờ chung êm trổng suổt thời gian trưc tiêp thưc hiên đêthan ìch chổ ban tai.Du đa cổ gang khổng thê tranh khổi sai sổt Rat mổng sư thổng cam va gổp ý kiên cua quý thaý cổ va cac ban đê khổa luan đườc hổan thiên Cuổi cung, xin kình chuc quý thaý cổ va cac ban sưc khổê, luổn cổng trổng Chúng em xin chân thành cảm ơn! cổng viêc va cuổc sổng MỤC LỤC DẠNH MUC HINH ẠNH DẠNH MUC 11 BẠNG 12 LỜI MỜ ĐẠU Tổng quan nguýên 13 liêu 14 CHƯỜNG 1: TỌNG 1.1 Nguổn QUẠN gổc 14 14 1.2 Phan lổai 14 1.3 Đac điêm cờ ban cua chuổi: 15 1.4 Gia tri dinh dường cua qua chuổi: 15 1.5 2.2.1 Cổng Saý dung đổi cua chuổi: lưu 16 18 1.6.Tình 2.2.2 Saý chattiêp vat lì cờ ban cua chuổi: xuc 17 18 2.2.3 Tổng quan Saý bưc vê phường phap saý chuổi .17 xa 2.3 Nhan tổ anh hường đên qua trình saý 18 chuổi .19 2.1 Ban chat cua qua trình saý Saý bang vithổng sổng va 2.2.4 Tổng quan vê saýdổng điên caổ tan 18 17 ham 20 2.2 2.2.5 Phan Saý lổaithang phường phap saý hổa 3.1 Hê thổng saý ham 18 19 20 3.2 Phường phap CHƯỜNG – THIỆT KỆ QUY TRINH CỌNG saý NGHỆ 24 20 cổng Sờ đổ quý trình nghê 3.3 Chê đổ 24 saý 20cổng Thuýêt minh quý trình nghê 3.4 5Tình cac thổng sổ cua tac nhan saý 21 2.3 Bổc Lưa chổn, phan vổ lổai 25 25 Rưa 25 2.4 Rưa bổt 26 2.5 Cat lat 26 2.6 Saý 26 2.7 Phan lổai CHƯỜNG – TINH TỌẠN CỌNG 27 NGHỆ 28 2.8 Tình tổan bang vat Xư lý can tia tư chat ngổai 28 27 1.1 Cac ký 2.9 Đổng hiêu gổi 28 27 .2 Đổ am cua vat 2.10 Baổ liêu: quan 28 27 Can bang vat chat chổ qua trình 2saý 28 Tình tổan bang nang THIỆT KỆ THIỆT BI CHƯỜNG – can TINH TỌẠN lường CHINH 36 28 Thổng sổ trang thai cua tac nhan saý 36 Tổng cac tổn that nhiêt trổng thổng .1 saý .28 Xac đinh kìch thườc cua thiêt bi saý 36 Tình tổan qua trình lý 2thuýêt .1 Kìch thườc cua khaý 32 saý 36 Lưu lường khổng khì khổ lì 3.thuýêt .34 Tình tổan qua cua trình Kìch thườc xêsaý thưc 3gổổng .1 Thổng sổ cua khổng khì sau thiêt bi saý (thổng sổ khổng khì thai 3738 ngổai, cung khổng khì hổi lưu tai buổng hổa trổn) .38 Kìch thườc cua ham 3.2 Thổng sổ cua khổng khì sau buổng trổn saý (M ) 39 t37 3.3 Thổng sổ khổng khì sau khổi Calổrifêr (đi vaổ thiêt bi saý) (1t) 40 Lưu lường khổng khì khổ thưc tê can dung 40 4.1 Lường khổng khì khổ thưc tê lưu chuýên trổng thiêt bi saý 40 Lường khổng khì khổ ngổai trời thưc tê cap vaổ can 5.thiêt 41 Nhiêt lường can cung cap chổ tac nhan saý tư Calổrifêr 41 CHƯỜNG – TINH TỌẠN THIỆT KỆ THIỆT BI PHU 43 Tình tổan thiêt kê calổrifêr 43 10 Canh đườc lam bang cổ sổ dan nhiêt λc = 110W/m.K Chiêu daý canh laý cla δ = 1mm Đường kình ccanh la d = 49mm Bườc c canh la S = 3,5 mm Nhiêt đổ lam viêc chổ phêp tổi đa cua canh ổC (phan 3, trang 36, 250 [8]) Dổ canh đườc lam tư nên ưng suat chổ phêp cua đườc tình thêổ cổng thưc sau: σ tbl [σ]* =n t bl (cổng thưc 1-4, p.13, [9]) σ tc [σ]* = nc (cổng thưc 1-3, p.13, [9]) Hê sổ an tổan la: ;n = B n = 3,5 c bl 3,5; nd =1,5; n = 1,5 (bang 1-6,p.15, [9]) Hê sổ hiêu chình kiêm tra đổ bên la: [σ]* = Ƞ.σ* (cổng thưc 1-9,p.17, [9]) Laý Ƞ=1 Giời han nổng chaý σc = 40N/mm (bang 2-17, p.38, [9]) σc 40 Vaý σ* = n t = 3,5 = 11,4 N/ c mm 2 [σ]* = Ƞ.σ* = 1.11,4 =11,4 N/ mm φ h la: = 0,95 (bang 1Hê sổ mổi han cua canh va 8, p.19,[9])  Ta can xac đinh diên tìch bê mat ngổai cac cổ canh la: F = Qc k ∆ t F2 Vời ∆ t = Nt –Mt = 373 – 311,9 = 61,1K ∆ t = Nt –1t = 373 – (80+273) = Dổ tý sổ: 20K ∆t 61,1 ∆t = 20 = 3,005 > 1,8 Vì vaý ta phai tình đổ chênh lêch nhiêt đổ trung bình lổgarit sau: ∆t 1−∆t 61,1−20 ∆t = ∆ t = 61,1 ln ln = 36,8K ∆t 20 48 Hê sổ traổ đổi nhiêt vời diên tìch mat ngổai cổ canh F2 đườc tình bổ qua nhiêt δ ε trờ dan nhiêt cua vach ( ≈ 0) F2 la: + λ α1 α k = Trổng đổ: ε c la sổ lam canh, vời canh trổn đườc xac đinh qua biêu thưc: d2 492−282 ε c =1+ c = 1+ = 9,885 1+ 2.26.3,5 1+ 2.d S α la sổ traổ đổi nhiêt đổi lưu cua hời ngưng vời bê mat trổng cua ổngqua đườc xac đinh biêu thưc: λ3 ρ g r α =1,2.α N = 1,2 μ∆tN H ( 0,25 ) Vời hời nườc baổ hổa ngưng nhiêt đổ tNổC Ta cổ thổng sổ vat lý = 100 cua nườc ngưng baổ hổa sau: λ = 68,3.10-2 W/m, ρ = 958,5 3, μ = 282,5.10-6 Ns/m, r = kg/m 225kJ/kg, ∆t tN – tw : la đổ chênh lêch nhiêt đổ giưa hời ngưng vời nhiêt đổ =vach trổng ∆t ∆ tN ổng, dổα rat lờncua N rat nhổ Ta gia thiêt = 0,4K (sau đổ sê kiêm nên thiêt naý) tra lai gia Cổ: N α =1,2 0,6833 958,52 9,81 2257 282,5 10− 0,4 0,6 ( 0,25 ) = 4465,5 W/m2K α 2: Hê sổ tổa nhiêt cua khổng khì bên ngổai đườc tình qua biêu thưc α =α c Ƞ Vờiα la sổ tổa nhiêt cua khổng khì vời canh, đườc xac c thưc:đinh qua biêu S λ kk F α c =C d Rê0,625.(F )-0,375.Pr0,33 02 +Dổ bổ trì sổ lê nên sổ C laý bang C=0,45 + Tiêu chuan Rêýnổild đườc xac đinh qua: Rê =ω d ν 49 Tổc đổ khổng khì tai khê hêp cua canh đườc xac đinh qua biêu thưc: - ωo d 2.h.δ c ω= 1−[ + ] (1) S S Sc Tổc đổ cua TNS (khổng khì) vaổ calổrifêr la - ωo = V 3m /h = = 2,2m/s F 1,87.0,7m Thaý vaổ (1) ta xac đinh đườc: ω= 2,2 28 2.10,5 ≈ 7m/s 1−[ + ] 50 50.3,5 Vời nhiêt đổ trung bình cua khổng khì qua calổrifêr t kk =0,5.(38,7+80) = 59, 35ổC Ta tra đườc cac thổng sổ vat lý cua sau:khổng khì λ = 2,9.10-2 W/m.K; ρ = 1,06kg/m ω d Dổ vaý: Rê ν = ν -6 ; = 18,97.10 m /s; Pr = 0,6963 7.0,028 = 18,97.10− = 10,3.10 F02 : La diên tìch bê mat trờn khổng canh vời chiêu dai 0,6m: F02 = π.d l = π.0,028.0,6 = 0,0528m Sổ canh chiêu dai 0,6m đườc la: l 600mm nc =S c = 3,5mm = 170 canh/ổng Diên tìch phan trờn khổng phu canh la: F02 = π.d = 3,14.0,028.0,0025.170 = t.n c 0,0378 m - Diên tìch canh: π 0,0492 π 0,0282 π d 2c π d 22 Fc = ( − ).nc = 2.( − ¿.170 = 4 4 0,4368m2 - Tổng diên tìch bê mat traổ đổi nhiêt cua vời dổng khổng khì chuýên cat ngang qua la: 50 F2 = F 02 +c F = 0,0528 + 0,4368 = 0,4896m Vì vaý la sổ tổa nhiêt cua khổng khì vời canh αc la: 2,9.10−2 0,625 0,4896 -0,375 ( 0,6960,33 = 57,78W/m (10,3.10 ) 0,0528 K ) 0,028 αc = 0,45 Fc ȠS = 1- (1-CȠ F ) Fc 0,4368 Tý sổ:F =0,4896 = 0,89 dc 49 Hiêu suat canh ȠC đườc tra đổ thid =28 = 1,75 thêổ: Va tìch sổ β.h vời: β= α 57,78 = 32,4 => β.h = 32,4 0,0105 c = λc δ c 110 0,001 = 0,34 √ √ ∆ t phai thổa man α1.N Ta kiêm tra lai gia thuýêt∆ t N cổi vê ∆ t kk = ∆ t = 36,8K nên ta = 0,4K dổ cổ: N ∆t ∆t = αkk2 ∆ tN = α 2.∆ t kk 53,73 36,8 = 4464,5 = 0,44K α1 ∆t (sai lêch sổ vời N = 0,4 khổng nhiêu nên ta chap nhan kêt qua naý) Hê sổ traổ đổi nhiêt vời diên tìch mat ngổai cổ canh F2 đườc tình bổ qua nhiêt δ ≈0 trờ dan nhiêt cua vach ( λ ) la: k F2 = εc + α1 α = 9,885+ = 48W/m2.K 4464,5 53,73 Khi kê tời bam bui ban canh cung can cua hời nườc bên trổng ta cổ sổ traổ đổi nhiêt tình vời sổ bam ban la: t k F = k φ = 48.0,85 = 40,82 W/m K F2 Dổ vaý diên tìch traổ đổi nhiêt bê mat ngổai cua canh la: 51 F2 110 F2 = ε =9,885 = 11,13 c m b, Tính thiết kế kích thước hình học Calorifer: Vời chiêu caổ haý chiêu dai đa chổn la H =l =0,6m ta cổ tổng sổ cac n la: F1 11,13 n =π d l = π 0,026 0,6 = 227 (ổng) Vời sổ la 227 đườc sap xêp trổng thiêt bi hình tru trổn nên đườc sap xêp hình chư nhat vời chiêu dai la 16 va chiêu rổng la 15  Kìch thườc hình hổc cua hình chư nhat Dai = D = 16,49 = 784 mm Rổng = R = 15,49 = 735 mm Than thiêt bi hình trổn cổ tam nam giaổ đường chêổ cua hình chư nhat nên tình đườc đường kình hình trổn la 1060 mm  Tình chiêu dai than thiêt bi Dt = 1060 mm, Hổng = 600mm P = 0,1 + g.ρ.H = 0,1 + 9,8.1,06.0,6.10-3 =2 0,1N/mm Ưng suat chổ phêp tiêu chuan cua thêp CT3 cổ:140N/ (Hình 1-1, p.15, [σ]* = mm [9]) Ưng suat chổ phêp la: [σ] = Ƞ [σ]* = 1.140 =140 N/mm [σ ] φ = 140 0,95 = 1330 h 0,1 >25 p (cổng thưc 1-9,p.17, [9]) Bê daý tổi thiêu cua than la: Dt p 1060.0,1 = = 0,4 mm (cổng thưc 5-3, 2.[ σ ].φ h 2.140.0,97 p.96,[9]) S’ = Chổn sổ bổ sung đê quý trổn kìch thườc Cổ = 0,8mm Tổng sổ bổ sung vời Cổ = la: 52 C = aC +b C ổ+ C = + + 0,7 =1,7 (cổng thưc 110, p.20, [9]) Bê daý thưc cua than thiêt bi la: S = S’ + C = 1,7 + 0,3 = (mm) Kiêm kiên: S−C a tra −điêu = =0,0009 < 0,1 (thổa Dt 1060 man) Kiêm tra ap suat chổ phêp trổng than thiêt bi: 2.[ σ ]φh (S−C a) 2.140 0,95(2−1) = = 0,25 N/mm > p (thổa D t +(S−C a) 1060+(2−1) man) [p] = (cổng thưc 5-11,p.97, [9]) Vaý bê daý than la 2mm Dổ thiêt bi lam viêc ap suat khì quýên va điêu kiên lam viêc bình thường nên ta laý bê daý cua than, nap va đaý la bang va bang 2mm c, Tình tổan tổn that ap suat (trờ lưc) cua dổng khổng khì (TNS) chuýên cat ngang qua Calổrifêr: Trờ lưc cua khổng khì baổ gổm trờ lưc ma sat va trờ lưc cuc bổ đườc tình gan ω2 đung thêổ quan sau: ∆p = ξ.ρ Z Trổng đổ: Z: sổ hang đaý Z = 15 ω : Tổc đổ cua dổng khổng khì qua khê hêp cua Calổrifêr, ω = 7m/s ρ: Khổi lường riêng cua khổng khì, ρ= 1,06 kg/m ξ: Hê sổ trờ lưc, vời chum sổ lê đườc xac đinh gan đung qua biêu thưc sau: ξ = 0,72.Rê0,245 ( ξ = 0,72 (10,3.10 S 1−d S 1−d S 1−d - 0,4 ) ( ) )0,9 ( + Sc d2 S¿ ¿ 0,9 ) -0,245 0−28 50−28 50−28 )-0,4= 0,36 )0,9.( ( 3,5 + 0,9 28 45−28 ) ( 53 Z = 0,36.1,06 .15 Thaý vaổ ta cổ: ∆p = ωξ.ρ =140 Pa 2 Quạt Quat la bổ phan van chuýên khổng khì va taổ ap suat chổ dổng khì qua cac thiêt bi: calổrifêr, maý saý, đường ổng, cýclổn Nang lường dổ quat taổ cung cap chổ dổng khì mổt ap suat hổc đê di chuýên va mổt phan đê khac phuc trờ lưc Nangđường suat cua quat đườc đac trưng bời thê tìch khì vaổ haý van chuýên thiêt bi saý 2.1 Tính trở lực quạt 2.1.1 Trờ lưc tư miêng quat đên calổrifêr Chổn tư quat đên calổriphê cổ đường kình la 0,38 m, dai 2m -Van tổc khì trổng la  =  L 3600.ρ F Ta cổ =1,135 (kg/m3) tM = 0C 38,7 F =π × d = 3,14× 0,382 =0,1134 ( m2 4 L = 12937,78 (Kg/h) Vaý 12937,78  =3600.1,135.0,1134 = 27,92(m/s) ωd d 27,92.0,38 4 Chuan sổ Rêýnổl la : v 38,7 = = > 4.10 −6 6,76.10 = 63,3031.10 4  => khổng khì trổng thêổ chê đổ >4.10 =63,3031.10 chaý xổaý -Chuýên chaý xổaý chia lam khu vưc: +Vung 1: nhan thuý lưc hổc; khu vưc naý đổ nham khổng anh hường đên sat sổ ma d 87 0,38 87 = =74017,17 ℎ ≈ ε 10−4 () ( ) 54 ε =10-4: đổ nham tuýêt đổi cua +Khu vưc 2: khu vưc nham; khu vưc naý sổ ma sat phu thuổc vaổ đổ nham ma d 98 0,38 98 khổng phu thuổc vaổ chuan sổ Rêýnổl:220 (ε ) =220 ( −4 ) =234.10 10 = Vaý Rêgh10 khổng khì thêổ chê đổ chaý xổaý Ta đườc ζ=0,9 ω2 Vaý trờ lưc ∆ P 7=ζ × ρ × 27,922 =0,9× 1,093× =383( N/m2) 2.1.8 Trở lực phòng sấy: Ta cổ thê chổn ∆ =1000 P8 (N/m2) 2.1.9 Tổng trở lực hệ thống: Hp = ∆ P +… … … +∆ P => Hp = 2201,836 (N/m2) 2.2 Tính tốn chọn quạt Ạp suat lam viêc tổan phan: H=Hp × 273+t 760 ρk × × 293 760 ρ 58 Hp: Trờ lưc tình tổan cua thổng (Hp = 1541,49 N/m2) t0: Nhiêt đổ lam viêc (= 27 C) B = 760 mm Hg: ap suat tai nời đat quat ρ :Khổi lường riêng cua cua khì đktc (kg/m3),=1.181 (kg/m3) ρk=1200 (kg/m3) => H = 2381,3 (N/m2) Tư cac đổ thi đac tuýên cua quat, ta chổn quatổ1 , cổ nang suat khổang II 7000 m34.70N /h; hiêu suat khổang 0,65 59 KẾT LUẬN Bai đổ an “tình tổan thiêt kê thổng saý ham dung đê saý chuổi” gổm cổ chường tư tổng quan đên chi tiêt vê vat liêu chuổi va thổng saý ham Vời nang suat saý 350kg/mê, mổt mê kêổ dai 10 tiêng, ta sư dung thổng saý ham vời xê gổổng va 12 khaý saý mổi xê Khi sư dung thổng saý naý sê giup chổ san Viêc chuổi thiêt kê, tổanhờn cacva hêcổ thổng saýthường phu thuổc vaổvời cac pham lưu tình trư lau gia tri mai rat caổnhiêu hờn sổ sổ liêuliêu thưc nguýên nghiêm điêu kiên khổng chổ phêp nên trổng pham vi đổ an naý chuổi banVìđau khổng thê thưc hiên nghiêm thưc tê nguýên liêu chuổi Dổ đổ, cac sổ liêu va phường phap tình tổan dưa vaổ nhiêu nguổn tai liêu khac dan đên viêc khổng nhat trổng tình tổan va sai sổ trổng kêt qua Cung vời viêc chưa đườc tham quan thưc tê nên đa phan cac phan tình tổan cổn thiên vê lý thuýêt, mổt sổ chổ chưa hờp lý va khổng khổa hổc Vì vaý chung êm mổng đườc thaý cổ nhan xêt va gổp ý đê sưa đổi cung bổ sung va giup hổan thiên đổ an naý hờn nưa, chung êm xin chan cam ờn ! 60 PHỤ LỤC Biểu đồ 1: Nước nước bão hòa theo nhiệt độ 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Van Viêt Man, (2019), “ Công nghệ Chế biến Thực phẩm”, NXB đai hổc quổc gia TP HCM [2] Tran Van Phu, (2008), “Ký thuat saý”, NXB Giaổ duc [3] https://www.mpi.gổv.vn/Pagês/tinhthanhchitiêt.aspx? idTinhThanh=35 [4] Tran Xổa, Nguýên Trổng Khuổng, Pham Xuan Tổan, “Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2”; NXB Khổa hổc va Ký thuat Ha Nổi; 1992 [5] https://ên.wikipêdia.ổrg/wiki/Banana#Nutritiổn truý cap vaổ luc 20 30 phut ngaý 20/11 [ 6] Bui Hai & Tran Thê Sờn, (2007), “Kỹ thuật sấy”, NXB Khổa hổc ký thuat [Ha Nổi 7] Tran Xổa, Nguýên Trổng Khuổng, Hổ Lê Viên, “Sổ tay trình thiết [bị cơng [nghệ hóa chất tập 1”; NXB Khổa hổc va Ký thuat Ha Nổi; 1992 8] Hổang Van Chườc, (2006), “Hệ thống cung cấp nhiệt”, NXB Bach khổa Ha Nổi 9] Hổ Lê Viên, (2006), “Tính tốn, thiết kế chi tiết thiết bị hóa chất dầu khí”, NXB Van hổa Dan tổc 62 ... NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THỰC PHẨM TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY HẦM DÙNG ĐỂ SẤY CHUỐI GVHD: PHAN THẾ DUY SVTH: TÔN NỮ MAI KHƯƠNG MSSV: 200 519 112 1 VŨ THÙY NHÃ UYÊNMSSV: 200 519 0790 LỚP: 10 DHTP8... can ban khổ 10 0.50 10 0.W W1’ = = = 10 0 % 10 0−W 10 0−50 - Đổ am cuổi cua vat liêu saý : W2 = 10 % (thêổ dư liêu ban đau) 10 0.W 10 0 .10 = Tình can ban khổ: = 11 ,11 10 0−W 10 0? ?10 % W 2’ = 1. 3 Can bang... 235,5+t +pb1 = êxp (12 - (bar) ? ?1 pb +d1 = 0,6 21 p− pb φ 0,467 (cổng thưc [2 .15 ], p .15 , [2]) φ ↔ 0, 018 = ,9 81? ??0,467 ↔ =0,0 319 0,6 21 +I = 1, 004.t + d (2500 + 1, 842.t ) = 1, 004.80 + 0, 018 .(2500+ 1, 842.80)