Các công trình, nghiên cứu khoa học về len
Công trình nghiên cứu 1[1]
Nghiên cứu sự thay đổi ánh màu của vải len trong quá trình xử lý nhiệt định hình. b Tác giả:
Chu Diệu Hương, Đỗ Tấn Thịnh, Lưu Thị Tho, Tạp chí Khoa học và Công nghệ , c Đối tượng nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu được sử dụng là loại vải 100% len lông cừu dệt vân điểm, mật độ 80x50 sợi/inch, khối lượng 265g/m2. d Nội dung nghiên cứu:
Khảo sát sự thay đổi ánh màu của vải vân điểm dệt từ sợi 100% len trong quá trình xử lý nhiệt định hình Sự thay đổi ảnh màu trên các trục sáng/ tối, lục/đỏ, lam/vàng đã được khảo sát khi thay đổi nhiệt độ ở các mức 100, 130 và 150oC và độ ẩm ở các mức 10, 15, 20 và 25%. e Phương pháp nghiên cứu:
-Phương pháp khảo cứu tài liệu:
Tham khảo các công trình , nghiên cứu khoa học:
[1] W S Simpson, G H Crawshaw, 2002 Wool: Science and technology
[2] J W V Preston, S Hatcher, B A McGregor, 2015 Fabric and greasy wool handle, their importance to the Australian wool industry: a review Animal
[3] Nisha Verma, 2011 Characteristics of yarns and fabrics developed by using mulberry silk waste/wool blends.Thesis Punjab agricultural university ludhiana.
[4] Linda Karen Hillbrick, 2012 Fibre Properties affecting the Softness of
Wool and other Keratins.Thesis Deakin University.
[5] Simona Jevšnik, Fatma Kalaoğlu, Canan Saricam, Selin Hanife Eryuruk, Senem
Kursun Bahadir, Darinka Fakin, Stjepanovič Zoran, 2014 Fabric Hand of a
Dry Finished Wool Fabric.Fibers and Polymers Vol.15, No.12.
[6] A Guesmi, et al., 2012 Dyeing properties and colour fastness of wool dyed with indicaxanthin natural dye Industrial Crops and Products 37 493–499 [7]
Muhammad Ahsen Khan, 2011 Dyeing of Wool and Silk Fibres with a
Conductive Polyelectrolyte and Comparing Their Conductance Master thesis in
Textile Technology University of Boras.
+ Các mẫu được thử nghiệm ở bốn mức độ ẩm 10, 15, 20, 25% mỗi mức độ ẩm ở ba mức nhiệt độ 100, 120 và 150oC trong thời gian 108 giây để đánh giá ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình xử lý nhiệt ẩm đến thay đổi ánh màu của vải 100% len.
+Các mẫu được kiểm tra ánh màu, đo thông số trên các trục sáng - tối L*, trục lục - đỏ a* và trục lam - vàng b* trước và sau khi thử nghiệm bằng máy đo màu quang phổ X-Rite.
+ Đo thông số ánh sáng và hiệu chỉnh, sau đó xử lí nhiệt.
+ Xác định độ ẩm tương đối dựa theo sự tăng khối lượng, theo tiêu chuẩn ASTM D 2494. f Kết quả nghiên cứu:
Kết quả cho thấy có sự thay đổi ánh màu trên các trục màu sáng - tối L*; lục đỏ a* và lam
- vàng b* khi thay đổi nhiệt độ và độ ẩm: thay đổi ánh màu trục sáng tối ít nhất là ở độ ẩm vật liệu 10% với mức nhiệt độ 130 và 150oC, vải thay đổi ánh màu trên trục lục/đỏ ít nhất khi chế độ xử lý là 100oC ở độ ẩm 15% và 150oC ở 20% trong khi đó với điều kiện nhiệt độ 130oC, độ ẩm là 25% và ở 150oC với độ ẩm 10% vải len gần như không có biến động trên trục lam/vàng.
Công trình nghiên cứu 2 [2]
a Tên công trình: Cảm giác chạm bề mặt của vải len thành phẩm khô b Nhóm tác giả:
Simona Jevšnik, Fatma Kalaoglu, Canan Saricam, Selin Hanife Eryuruk, Senem Kursn Bahadir, Darinka Fakin, và Stjepanovič Zoran, Faculty of Textile Technologies and Design, Istanbul Technical University, Istanbul 34437, Turkey Faculty of Mechanical Engineering, University of Maribor, Maribor 2000, Slovenia (Received April 25, 2014; Revised June 25, 2014; Accepted July
Nghiên cứu được thực hiện trên 100% vải len tồi tệ nhất được dệt bằng vải sườn cong vênh, phù hợp với bộ đồ mùa hè của nam giới Mật độ vải không được xử lý theo hướng cong vênh là 28 pick/cm và theo hướng ngang 35 đầu/cm, độ dày là 1,03 mm và trọng lượng vải là 165,5 g/m2 Độ mịn của sợi cong vênh là 11 tex×2; xoắn sợi cong là 630 m-1 Độ mịn của sợi ngang là 21 tex; xoắn sợi ngang là 740 m-1. d Nội dung nghiên cứu:
- Nghiên cứu những ảnh hưởng của các thông số hoàn thiện khác nhau đối với các tính chất cơ học và bề mặt để khám phá quy trình hoàn thiện thích hợp nhất theo yêu cầu của tay cầm vải và ngoại hình.
- Ảnh hưởng của các thông số có ảnh hưởng bên trong bốn quy trình hoàn thiện khác nhau đối với các tính chất cơ học và bàn tay của một loại vải dệt được chọn đã được đánh giá bằng cách sử dụng phân tích phương sai. e Phương pháp nghiên cứu
+ Phương pháp khảo cứu tài liệu
+ Phương pháp thực nghiệm: Vải được xử lí với 4 quy trình khác nhau: cắt, sấy khô, nhấn đai và tháo nồi hấp.
• nghiên cứu tác động của các quá trình hoàn thiện, các mẫu vật đầu tiên và cuối cùng được áp dụng được coi là bước đầu tiên, sau đó phân tích chi tiết hơn được thực hiện bằng cách xem xét các mẫu trung gian.
• Trong cả bốn quy trình, vải cắt đại diện cho vải tham chiếu (mã S), được tiếp xúc trong giai đoạn tiếp theo đến một nhiệt độ nhất định khi sấy khô, có nghĩa là quá trình cố định một phần.
• Quá trình ép nỉ theo sau, trong đó vải được nén Nhiệt độ và áp suất cao của xi lanh đặc
• Giai đoạn cuối cùng của quá trình là phân tán áp lực cao Những ảnh hưởng dự kiến đến tính chất của vật liệu là lớn nhất do ảnh hưởng của hơi nước ở áp suất cao, ảnh hưởng đáng kể đến những thay đổi trong cấu trúc của sợi và trước đó cũng trong cấu trúc của sợi, và cuối cùng là vải Quá trình này cho phép hình thành các liên kết chéo mới ở khoảng cách ngắn nhất có thể trong phân tử keratin, có nghĩa là cố định vĩnh viễn vật liệu.
• Phân tích ảnh hưởng của quá trình sấy khô và decatizing trên hand vải len trong quá trình sấy khô Ảnh hưởng của nhiệt độ lên tay vải đã được nghiên cứu trong quá trình F1 (T cao hơn) và F3 (T thấp hơn) Trong quá trình decatizing trong một nồi hấp, sự khác biệt đã được nghiên cứu giữa các quá trình nhẹ (F1) và thô hơn (F2) trên tay vải.
• Tác động của việc hoàn thiện các phương pháp điều trị đối với các đặc tính kéo, độ cứng uốn và cắt dưới áp lực thấp, ma sát và độ nhám hình học, cũng như tay vải, đã được nghiên cứu cho mục đích này. f Kết quả nghiên cứu:
-Chỉ ra những ảnh hưởng của các thông số hoàn thiện trong cả bốn quá trình về độ mở rộng, độ cứng uốn và cắt là không đáng kể về mặt thống kê ở cả hai hướng cong vênh và ngang Do đó, có thể kết luận rằng các quá trình hoàn thiện khô được phân tích đã thay đổi một chút độ kéo, cũng như cắt và uốn của các mẫu vải được phân tích nhưng không có tác động đáng kể.
- Các giá trị thấp hơn cho độ nhám hình học chỉ ra rằng các loại vải mượt mà hơn sau mỗi quá trình hoàn thiện.
-Độ dày vải thường giảm trong tất cả các quy trình hoàn thiện khô.
Công trình nghiên cứu 3:[4]
a Tên công trình: Đánh giá về một số xu hướng hiện tại trong nghiên cứu len b Nhóm tác giả:
Gokarneshan N, Padma B, Rajeswari V và Vasanthi Department of Costume Design and Fashion, Dr SNS Rajalakshmi College of Arts and Science, India, Adv Res Text Eng - Volume 5 Issue 1 – 2020. c Đối tượng nghiên cứu d Nội dung nghiên cứu.
+ Ảnh hưởng xử lý bằng enzyme protease thu được vi khuẩn cô lập mới và enzyme protease thương mại, và kết quả đã được so sánh.
+Ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau như nhiệt độ, thời gian và bầu khí quyển trơ khác nhau (nitơ, argon) được sử dụng trong xử lý nhiệt trên màu vải len. e Phương pháp nghiên cứu
- Phương pháp khảo cứu tài liệu -
•Tiến hành nhuộm màu vải len thông qua xử lý nhiệt dưới bầu không khí trơ Nó không chỉ có thể cung cấp màu sắc mới cho vải mà còn giảm thiểu ô nhiễm, bởi vì nó là nước và thuốc nhuộm miễn phí.
• Tiến hành xử lí nhiệt , xử lí nhiệt không khí trơ.
• Sử dụng phương pháp điều trị Protease để có thể thay đổi bề mặt của len và sợi tơ để cung cấp kết thúc mới và độc đáo Sử dụng Enzyme protease để tạo ra một chất chống khai sinh, để loại bỏ các đầu sợi nhô ra khỏi bề mặt của vải len, để giảm vón cục, và để tăng độ sáng và độ mịn.
Sự kết hợp của những tác động này trong len tồi tệ nhất làm giảm cân xảy ra, và khi sử dụng độ pH, nhiệt độ và thời gian xử lý đã chọn, việc giảm sự đồng tâm enzyme nên được giữ ở mức tối thiểu Khả năng nhuộm của vải len được xử lý bằng enzyme được tăng lên
• Độ cứng uốn, góc phục hồi crease và thử nghiệm kéo đã được sử dụng để phân tích các tính chất cơ học của vải len trước và sau khi xử lý nhiệt.
• Độ bền màu để xà phòng và ánh sáng của vải len sau khi xử lý nhiệt không khí trơ được so sánh với that của vải len nhuộm màu vàng cơ bản truyền thống. f Kết quả nghiên cứu
- Khả năng nhuộm của vải len được xử lý bằng enzyme được tăng lên Các enzyme được quan sát thấy hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn Chúng cũng có thể được làm sạch sinh học.
-Một số nhà nghiên cứu báo cáo rằng các loại vải len ondyed xử lý trước enzyme cải thiện độ mềm mại, chất lượng bề mặt, mép vải, chống vón cục và thay đổi màu sắc Các enzyme phân giải protein khác nhau từ Bacillus lentus và Bacillus subtilis trong các dạng biến đổi polymer polyme hòa tan (PEG) đã được nghiên cứu và ảnh hưởng của nó đối với việc sửa đổi sợi len được khuyến khích, kết quả là quét kính hiển vi điện tử (SEM) hình ảnh của sợi len được xác nhận là bề mặt sợi mịn hơn và sạch hơn mà không bị hư hỏng sợi bằng cách sử dụng protease biến đổi PEG Sự phá hủy xơ là do sự khuếch tán và thủy phân của protease bản địa vào các phần không keratinous của sợi protein cho thấy các protease bản địa khuếch tán sâu vào sợi len và không gây ra những thay đổi đáng kể trên bề mặt sợi bên ngoài Tỷ lệ khuếch tán enzyme bản địa cao hơn cho phần bên trong của chất xơ dẫn đến sự phân hủy gần như hoàn toàn của chất xơ ở thời gian ủ bệnh lâu hơn (180 phút).
Nó đã được báo cáo rằng sự cô lập của len làm suy giảm B thuringiensisL11, đặc tính một phần của protease ngoại bào, động học sản xuất và ứng dụng tiềm năng của điều trị vi khuẩn cho vải, và các nghiên cứu vật lý trên vải len đã được cho thấy kết quả đầy hứa hẹn cho ngành công nghiệp văn bản. Người ta đã tuyên bố rằng việc điều trị vải len bằng Perizym-AFW cải thiện khả năng chống co lại, độ trắng, hành vi uống thuốc, khả năng nhuộm và khả năng giặt Nghiên cứu đã chứng minh một sự kiểm duyệt trong hành vi co rút của len bằng cách điều trị enzyme, và đã đạt được kết quả thành công [33] Việc sử dụng các enzyme để cải thiện màu trắng, thu nhỏ hành vi, nhuộm ái lực, tình trạng vón cục trong lĩnh vực len rất thú vị.
Nghiên cứu này đã chứng minh rằng xử lý nhiệt dưới một bầu không khí trơ có thể tô màu vải len thành màu vàng thành công Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian, màu sắc của vải len được xử lý có thể được điều chỉnh từ màu vàng nhạt sang màu vàng nâu Bằng cách so sánh việc xử lý nhiệt dưới nitơ và argon trong điều kiện giống nhau, vải thu được dưới nitơ cho thấy màu sắc sâu hơn.
Công trình nghiên cứu 4[11]
a Tên công trình: b Nhóm tác giả:
Fengrong Xia, Junying Tian, School of textile, Tianjin Polytechnic University, Tianjin
300160, China; proceedings of the 2010 International Conference on Information Technology and Scientific Management. c Đối tượng nghiên cứu:
Vải dệt kim len nguyên chất (26tex) được cung cấp tập đoàn Erduosi, Trung
Màu vàng hoạt tính 4G do Huntsman cung cấp. d Nội dung nghiên cứu.
Nghiên cứu việc nhuộm len bằng thuốc nhuộm hoạt tính ở nhiệt độ thấp sử dụng chất phụ trợ nhiệt độ thấp; Đồng thời, đo lường và đánh giá độ bền xà phòng và độ nhăn của vải len được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính; cuối cùng, nhiệt động lực học của thuốc nhuộm và động học nhuộm của thuốc nhuộm phản ứng với phụ trợ thấp được đo, tính toán và dung dịch hóa để xác định quy trình nhuộm vải len tối ưu. e e.Phương pháp nghiên cứu.
- Phương pháp khảo cứu tài liệu:
Nhuộm len bằng thuốc nhuộm hoạt tính ở nhiệt độ thấp sử dụng chất phụ trợ thấp để tăng cường tính ưa nước và thúc đẩy sự giãn nở.
-Phương pháp thử nghiệm: Đo lường và đánh giá độ bền xà phòng và độ nhăn của vải len được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính.
-Phương pháp xử lí số liệu:
Tính toán và dung dịch hóa để xác định quy trình nhuộm vải len tối ưu. f Kết quả nghiên cứu
Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng động học nhuộm và nhiệt động lực học nhuộm có thể được sử dụng thành công để tăng tốc độ ăn vào của sợi và xu hướng phân bố trong bể nhuộm và chất xơ bằng cách sử dụng phụ trợ thấp Sau khi đánh giá các mối quan hệ thích hợp của các mẫu nhuộm,người ta nhận thấy rằng nhiệt độ thấp là tương đối tốt đến khá tốt, giặt nhanh và chà xát trong cả điều kiện khô và ướt rất tốt để xuất hiện tế bào, mà không gây ra bất kỳ tác dụng phụ nào đối với các đặc tính của thuốc nhuộm Điều này có thể dẫn đến tiết kiệm năng lượng và ngăn ngừa hư hỏng len.Ngoài ra, động lực này khiến chúng tôi sử dụng những cách tốt hơn để xử lý vải len.
Công trình nghiên cứu 5[15]
a Tên công trình: b Nhóm tác giả:
Sheila Shahidi , Mahmood Ghoranneviss, Bahareh Moazzenchi, Abosaeed Rashidi and Davood Dorranian, Plasma Physics Research Center, Science and Research Campus, Islamic Azad University Hội nghị Quốc tế lần thứ 3 về Vật lý và Công nghệ Plasma (PC / 5099) c Đối tượng nghiên cứu:
Vải dệt thoi trơn bằng len (Iran Merinus Co, Iran) đã được sử dụng trong công việc này Các loại vải được dệt bởi 20 sợi dọc (1 dener = 0,1 g km-1) sợi dọc và sợi ngang bao gồm 36 dạng sợi. d Nội dung nghiên cứu:
Nghiên cứu về những thay đổi đặc tính của bề mặt sợi len từ kỵ nước đến ưa nước và chống nỉ Kiểm tra độ chống thấm cũng như bền màu nhuộm sau khi đã thực hiện xử lí sợi bằng plasma nhiệt độ thấp. e Phương pháp nghiên cứu:
- Phương pháp khảo cứu tài liệu
+ Loại bỏ vết bẩn trên vải bằng cách giặt bằng 0,5 gl-1 natri cacbonat và dung dịch tẩy rửa anion 0,5 gl-1 (tỷ lệ pha loãng với nước = 1: 10) ở 800C trong 80 phút và sau đó tiến hành rửa hai lần bằng nước cất ở 800C trong 20 phút và một lần ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong 10 phút.
+ Thực hiện phương pháp xử lí bề mặt của vải len bằng cách khắc và oxy hóa bởi oxy trong plasma, quá trình khắc này là cần thiết để cải thiện tính chất nỉ của len.
+ Đo khả năng thấm ướt của vải len
+ Kiểm tra độ đậm màu và độ bền màu của vải sau khi nhuộm f Kết quả nghiên cứu:
-Bề mặt của các mẫu len đã được thay đổi cả về mặt vật lý và về mặt hóa học bằng cách sử dụng phương pháp xử lý LTP Tình hình các mẫu len trong lò phản ứng LTP là yếu tố rất quan trọng.Bằng cách đưa các mẫu lên catốt và sử dụng oxy làm khí hoạt động, khả năng thấm ướt và khả năng nhuộm của các mẫu len được tăng lên Có thể hứa hẹn rằng, công nghệ này vốn đã được biết đến từ lâu và đang được được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, trong tương lai gần sẽ chinh phục ngành dệt may rất tốt.
KỸ THUẬT MAY VẢI LEN
Phương pháp cắt may [37]
2.1.1 Các loại mũi may, đường may thường dung [37]
Bộ phận quan trọng nhất của đường may là mũi may Phân loại đường may theo nguyên lý tạo thành mũi may a Đường may mũi thoi (đường may thắt nút) Định nghĩa: Là mũi may được thực hiện bởi 1 chỉ kim và 1 chỉ suốt tạo thành nút thắt, nó liên kết với nhau ở giữa lớp nguyên liệu.
Ký hiệu: 300 (con số đầu tiên đại diện họ mũi may Hai số sau biểu thị cho dạng tếch chỉ khác nhau của họ mũi may đó).
Bảng 1 Kết cấu đường may mũi thoi
Ký hiệu Hình ảnh kết cấu
301: Đường may thẳng căn bản
• Rất bền chặt, hình dạng 2 mặt giống nhau
• Hướng tạo mũi được thực hiện cả 2 chiều
• Bộ tạo mũi may phức tạp
• Chỉ dưới bị giới hạn
• Dùng cho tất cả các loại máy may đường thẳng
• Dùng cho các loại máy chuyên dùng
❖ Các máy may công nghiệp thường dùng để may đường may thắt nút: oNga: 97KL, 1022KL oNhật: JUKI oĐức: PFAFF b Đường may móc xích [37] Định nghĩa: Đường may cấu tạo gồm vòng chỉ kim và vòng chỉ móc đan lại với nhau Phần trên của đường may mũi xích không khác so với đường may mũi thoi song phía dưới được cấu tạo từ một dãy các vòng xích Đường may múi xích gồm: đường móc xích đơn và đường móc xích kép.
Hình 43 Hai dạng đường may móc xích
Ký hiệu Hình ảnh kết cấu
401: đường may móc xích kép
- Dùng cho mọi dạng vật liệu, đối với vải len và nguyên liệu dễ bai dãn.
- Ứng dụng cho tất cả loại máy may đường thẳng, đường may thẳng song song c Mũi may vắt số [37] Định nghĩa: Là loại mũi may được phát triển từ dạng mũi may móc xích dung một hoặc hai chỉ kim với không hoặc một hoặc hai chỉ móc tạo thành những móc xích liên kết với nhau ở mặt trên, mặt dưới và mép nguyên liệu may.
502: Vắt sổ 1 chỉ kim và 1 chỉ móc (Nt=2.8, Lt=8.4)
503: Vắt sổ 1 chỉ kim và 1 chỉ móc Nt=6.3, Lt= 5)
504: Vắt sổ 1 chỉ kim và 2 chỉ móc
505: Vắt sổ 1 chỉ kim 2 chỉ móc Nt=5.83, Ltup=4.87,
512: Vắt sổ 2 kim 2 chỉ móc
514: Vắt sổ 2 chỉ kim 2 chỉ móc
515: Vắt sổ 2 chỉ kim và 3 chỉ móc
516: Vắt sổ 2 chỉ kim và 3 chỉ móc
• Độ đàn hồi mũi may lớn
• Chỉ thực hiện được 1 chiều ở mép chi tiết sản phẩm
• Bộ tạo mũi tương đối phức tạp
• Chỉ không bị giới hạn
• Có thể bọc giữ mép cắt của sản phẩm
• Đòi hỏi cơ cấu xén mép sản phẩm
• Đường may vắt sổ được dùng để bọc mép các chi tiết sản phẩm cho tất cả các nguyên liệu.
• Đặc biệt ứng dụng may các loại vải dệt kim, vải len (nguyên liệu có tính co dãn)
2.1.2 Đặc điểm kim may thường sử dụng
❖ Các chức năng của kim may [37]
Việc hiểu đúng những gì về một chiếc kim khâu giúp ta chọn đúng loại kim phù hợp Có 3 yếu tố chính về một chiếc kim:
- Tạo ra một lỗ trên vải để chỉ đi qua;
- Bảo vệ chỉ và đưa chỉ qua vải;
- Tạo ra một vòng sợi để có thể dùng một cái kim móc, một chi tiết tạo vòng hoặc một cơ cấu tương tự kéo vòng sợi lên được.
Hình 44Hình ảnh kim may
Thiết kế kim tốt đi cùng với các tính chất của chi tiết tốt là một điều kiện tiên quyết cho quá trình may thành công trên các máy may cao tốc
+ Đế kim: là đầu chốt ở phía trên của kim Đế kim được dùng để xác định vị trí cố định theo chiều thẳng đứng của kim trong thanh lắp kim của máy may
+ Trụ kim: là phần kim được kẹp vào thanh lắp kim để đảm bảo độ cứng
+ Vai kim: phần trung gian giữa trụ kim và thân kim.
+ Thân kim: là phần dài nhất của kim giữa vai kim và lỗ kim Một số kim may đặc biệt, ở phần trên của thân kim có tiết diện lớn hơn để tăng bền cho thân kim, có tác dụng khoét rộng lỗ thủng trên vải khi kim xuyên qua và nhờ đó giảm được ma sát khi rút kim
+ Rãnh dài: là phần chạy dọc theo chiều dài của thân kim tạo ra một rãnh bảo vệ cho chỉ khỏi các lực sinh ra khi kim đâm xuyên vào vải và hạn chế chỉ di chuyển, góp phần vào quá trình tạo vòng và tạo nên hình thức mũi may đẹp Độ sâu cảu rãnh cần phù hợp với đường kính của chỉ để có thể kiểm soát được sự di chuyển của chỉ.
+ Rãnh ngắn: rãnh này nằm ở phần kim đối diện với móc hoặc chi tiết tạo vòng, rãnh ngắn kéo dài lên trên và xuống dưới lỗ kim một chút Rãnh ngắn trợ giúp trong giai đoạn ban đầu khi kim đâm xuyên vào vải và trong quá trình hình thành vòng chỉ.
+ Mắt kim: là lỗ xuyên qua thân kim từ rãnh dài đến rãnh ngắn Hình dạng của phần đỉnh trên của mắt kim rất quan trọng, vừa có tác dụng làm giảm ảnh hưởng xấu dẫn đến hư hỏng chỉ khi kim đâm xuyên qua vải, vừa có tác dụng tạo vòng tốt.
+ Rãnh soi: là một chỗ lõm nằm trên bề mặt của kim đối diện với móc hoặc chi tiết tạo vòng và ở ngay phía trên lỗ kim Rãnh soi có thể hình dáng và độ dài thay đổi Nó cho phép điều chỉnh móc hoặc chi tiết tạo vòng chuyển động sát kim hơn giúp việc kéo vòng chỉ lên
+ Gò: là phần nằm giữa rãnh soi và rãnh dài thứ hai để tăng cường tác dụng kiểm soát sự tạo vòng
+ Đầu kim: đầu kim được tạo hình để thực hiện sự đâm xuyên vào vải, phần này cùng với hình dạng của mũi kim tạo nên hiệu quả đâm xuyên tốt nhất vào các loại vải khác nhau, đảm bảo mũi may đẹp nhất và ít bị tổn thương nhất cho vải.
Hầu hết các loại kim có cấu tạo mô tả như trên, tuy nhên còn có một số loại kim chuyên dụng được thiết kế cho các mục đích sử dụng không phổ biến như kim cong, kim móc, kim hai đầu
Tính hiệu quả của các đặc tính thiết kế trong việc làm giảm độ gãy kim, bỏ mũi may, tổn thương vải và đứt chỉ… sẽ phụ thuộc vào loại vải đang sử dụng, chủng loại, chất lượng chỉ đang may, điều kiện của máy khâu và phải xác định bằng việc may thử.
Hình 45 Cấu tạo kim may
6: Rãnh ngắn (SHORT GPOOVE ) 7: Rãnh soi ( SCARF )
8: Gờ ( LAND )9: Mắt kim ( EYE )10: Đầu kim ( POINT )11: Mũi kim ( TIP )
❖ Hình dạng đầu mũi kim [37] Đối với mỗi loại vải khác nhau thì sử dụng các loại đầu mũi kim khác nhau, đối với vải len thường sử dụng kim đầu tròn.
+ Kim đầu tròn: Đặc điểm của kim đầu tròn là mũi kim được mài tù để tăng bền cho đầu kim, chống gãy hay biến dạng Kim có đầu tròn không xuyên thủng sợi vải mà bị sợi vải đẩy vào khoảng trống giữa các sợi, không làm xước sợi khi may. Đầu kim càng phải to tròn khi sợi vải càng thô Khi sử dụng loại kim cỡ nhỏ để may loại vải thô dày thì kim bị sợi vải đẩy sang bên khá mạnh có thể gây ra lỗi ở mũi may Do vậy trong những trường hợp khó may, việc lựa chọn hình dạng mũi kim, cỡ kim cần phải được xác định bằng thực nghiệm.
Quá trình sản xuất sản phẩm từ vải len
2.2.1.1 Phương pháp trải vải[31] a Phân loại theo mức độ sử dụng công nghệ
-Trải vải bằng tay( thủ công): Phương pháp trải vải thủ công là phương pháp dùng sức người trực tiếp để kéo và xếp chồng các lớp vải tạo thành bản trải Trải vải thủ công hiện nay vẫn còn là cách phổ biển trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ Với đơn hàng không ổn định, số lượng của từng đơn hàng không lớn, giá nhân công Việt nam vẫn còn rẻ thì việc trải vải thủ công vẫn được các doanh nghiệp sử dụng nhiều.
- Trải vải bằng máy( tự động): Trải vải bằng máy rất tiết kiệm về nhân lực, thời gian, có độ chính xác cao nhưng chỉ thật sự hiệu quả đối với các xí nghiệp có đơn hàng số lượng lớn, và ổn định về kiểu dáng Nếu đơn hàng nhỏ lẻ và kiểu dáng thay đổi liên tục trải vải bằng máy không thể phát huy hết những ưu điểm của nó Đồng thời chi phí đầu tư khá tốn kém Số lớp lá vải theo quy định của phòng kỹ thuật bạn hành, dựa vào tính chất của vải mà quy định số lớp để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tỷ lệ số lượng của sản phẩm. b Phân loại phương pháp trải vải theo cách xếp đặt bề mặt lớp vải * Phương pháp trải ziczac( trải quật vải )
- Các lớp vải được đặt hai mặt phải úp vào nhau, hai mặt trái úp vào nhau từng đôi một, không cắt đầu một.
-Chiều của mỗi lớp ngược nhau.
- Ưu điểm: Kiểu trải này thích hợp với các loại vải len hoa văn tự do, tận dụng được công suất trải vải, thời gian trải một bàn nhanh.
- Nhược điểm: Không thích hợp với loại vải len hoa văn một chiều, hao phí đầu bàn nhiều, dễ gây nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may.
Hình 51 Mô tả trải vải ziczac[31]
*Phương pháp trải vải cắt đầu bàn một chiều ( Trải vải gián đoạn trải vải một chiều )
- Các lớp vải được đặt mặt phải, mặt trái úp vào nhau các lớp vải đi cùng chiều Lớp trải vải xong sẽ được cắt đầu bàn Công nhân đi về điểm xuất phát Một lượt đi về sẽ không trải vải.
-Ưu điểm: Thích hợp với tất cả các loại vải len hoa văn tự do, đặc biệt thích hợp với các loại vải có hoa văn một chiều giảm được hao phí đầu bàn, ít nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may.
-Nhược điểm: công suất trải vải thấp, thời gian trải vải lâu.
Hình 52 Mô tả trải vải một chiều
[31] * Phương pháp trải vải cắt đầu bàn hai chiều:
- Là kiểu trải vải tương tự như ziczac, nhưng mỗi lớp vải đều có cắt đầu bàn nên tiết kiệm vải.
Hình 53 Mô tả trải vải hai chiều
[31] * Phương pháp trải vải len dệt kim dạng ống:
- Các lớp vải được đặt mặt phải, mặt trái úp vào nhau các lớp vải đi cùng chiều Lớp trải vải xong sẽ được cắt đầu bàn Công nhân đi về điểm xuất phát Một lượt đi về sẽ không trải vải.
- Tuy nhiên, khổ sơ đồ có thể đặt trước với các cơ sở dệt vải để có thể có nhiều kích thước khác nhau phục vụ cho các cỡ vải của sản phẩm.
-Ưu điểm: có thể sử dụng các biên vải như đường xếp đôi giữa các chi tiết.
Hình 54 Mô tả trải vải dạng ống
[31] * Phương pháp trải vải len có sọc ngang:
- Áp dụng với các loại sọc ấn tượng và chu kì sọc lớn Phương pháp này cần làm dấu trên bàn cắt để canh sọc chính xác và dễ dàng hơn.
-Cách trải vẫn là phương pháp trải cắt đầu bàn có chiều.
- Số chi tiết trên sơ đồ chỉ có một nửa số lượng chi tiết của một sản phẩm ( nghĩa là hai lá chập làm một )
* Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép:
-Sử dụng cho sơ đồ ngắn và bàn trải vải dài để tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải.
* Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập.
-Dùng vải đầu khúc giác sơ đồ và cắt từng phần khác nhau của một sản phẩm.
-Trải vải bằng tay( thủ công):
+Kẹp giữ vải: để kẹp các cạnh biên vải, các cạnh chi tiết để giữ cho các lớp vải, các cạnh chi tiết được cố định.
+ Cục chặn: dùng để chặn, cố định các lớp vải không bị xô lệch.
+ Băng keo, băng dính: dùng để cố định sơ đồ lên bàn vải.
+ Sổ ghi bàn trải, lượng vải, phiếu theo dõi bàn cắt, bảng màu vải.
Hình 55 Một số loại kẹp giữ vải
-Trải vải bằng máy( tự động):
Hình 56 Thiết bị trải vải tự động
Hình 57 Thiết bị trải vải tự động
Quy trình công nghệ trải vải được thực hiện thủ công hoặc bằng máy trải vải tự động. Quy trình trải vải bằng tay:
-Bước 1: Lau dọn bàn cắt.
- Bước 2: Trải giấy lót và cố định lại Trải sơ đồ lên trên, cắt giấy lót bằng kích thước sơ đồ.
-Bước 3: Xác định điểm nối vải.
-Bước 4: Kiểm tra thông tin cây vải.
-Bước 5: Lấy chuẩn đầu bàn và hai mép vải.
-Bước 6: Đưa vải lên trục tở vải, chỉnh cây vải đúng mặt trái phải.
-Bước 7: Trải vải, dùng que gạt vải chỉnh cho vải phẳng Trải lần lượt cho đến hết số lớp vải yêu cầu Khi trải vải được một số lớp nhất định thì có thể kiểm tra độ ăn khớp của bàn trải với sơ đồ.
Quy trình trải vải bằng máy tự động
-Bước 1: Lau dọn bàn cắt.
- Bước 2: Trải giấy lót và cố định lại Trải sơ đồ lên trên, cắt giấy lót bằng kích thước sơ đồ.
-Bước 3: Xác định điểm nối vải.
-Bước 4: Kiểm tra thông tin cây vải.
-Bước 5: Lấy chuẩn đầu bàn và hai mép vải.
-Bước 6: Đưa vải lên trục tở vải, chỉnh cây vải đúng mặt trái phải.
- Bước 7: Thiết lập thông số ( tốc độ trải lượt đi/về, chiều dài chiều rộng khổ vải, số lớp vải trải)
-Bước 8: Cho máy chạy Quan sát và theo dõi quy trình vận hành của máy.
2.2.1.4 Yêu cầu kĩ thuật trải vải[31]
Yêu cầu bàn trải vải:
-Chiều dài tùy theo mặt bằng xưởng, chiều ngang khoảng 2m.
- Chiều dài và chiều rộng tùy thuộc vào diện tích nhà xưởng, chủng loại sản phẩm, đặc điểm nguyên phụ liệu mà doanh nghiệp thường sản xuất Có thể tham khảo kích thước bàn trải như sau:
+ Đối với vải dệt kim: chiều dài khoảng 8 m, chiều rộng khoảng 2,4m.
+ Đối với vải dệt thoi: chiều dài khoảng 8 m, chiều rộng khoảng 2,2m.
-Bàn trải vải phải phẳng, được nối dài.
-Bàn trải vải không bị kênh hay có khoảng cách giữa các bàn với nhau.
-Cạnh bàn không bị nhọn
Hình 58 Bố trí bàn trải vải trong xưởng sản 2.2.2 Kĩ thuật cắt vải [31]
Cắt là một trong số công đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất tạo ra các bán thành phẩm có kiểu dáng và thông số giống với tài liệu, đơn hàng của khách hàng.
Có hai phương pháp cắt vải là cắt vải bằng tay( thủ công) và cắt vải bằng máy( tự động).
- Dụng cụ cắt vải bằng tay( thủ công):
Dùng để cắt vật liệu thành các bán thành phẩm. Kéo cắt tay
Dùng để giữ cố định vải không bị xô lệch trong quá trình cắt vải.
Dùng cố định các mép vải vào bàn cắt tránh để các lá vải bị lệch mép so với nhau.
Dùng để giữ cố định các lá vải trong quá trình cắt vải.
Dụ ng cụ cắ t v ải b ằn g m áy( t ộng): +
Hình 59 Máy cắt di động
Hình 60 Máy cắt vải đầu bàn
Hình 61 Máy cắt sử dụng tay cầm dài
Hình 62 Máy cắt sử dụng tay cầm ngắn
Hình 63 Máy cắt vải tự động
Quy trình cắt được thực hiện nhờ máy cắt đẩy tay( di động) hoặc máy cắt tự động
*Quy trình cắt bằng máy cắt di dộng( đưa máy cắt vào vải):
-Bước 1: Kiểm tra sơ đồ.
-Bước 2: Bắt cố định marker chuẩn với biên vải.
-Bước 3: Đặt cục chặn cố định lên vải để vải không bị xê dịch.
-Bước 4: Tiến hành cắt đúng chiều, đúng chuẩn theo đường vẽ trên sơ đồ.
Chú ý: Khi cắt bằng máy cắt tay, bàn vải đứng yên, ta phải lách máy vào đường cắt, đường cắt càng phức tạp thì càng khó thao tác, máy bị rung nên khó cắt chính xác.
Hình 64 Công nhân cắt vải bằng máy cắt di dộng trong nhà máy may công nghiệp )
*Quy trình cắt bằng máy cắt tự động( đưa vải vào máy cắt)
-Bước 1: Di chuyển bàn vải về phía máy cắt tự động.
-Bước 2: Phủ nilon lên trên và chỉnh sửa bàn vải Bật máy hút.
-Bước 3: Tìm marker trên hệ thống xem có đúng với marker đang trải trên bàn không.
-Bước 4: Xác định điểm gốc, cho cắt thử (cắt khô- dry run) bằng cách nhìn laser.
-Bước 5: Cắt thật 1 vài chi tiết và kiểm tra Nếu đạt yêu cầu thì cắt thật toàn bộ.
Hình 65 Máy cắt vải tự động Orox
2.2.2.4 Yêu cầu kĩ thuật cắt vải[31]
-Cắt đúng đường vẽ trên sơ đồ giác.
-Bấm đủ dấu theo sơ đồ Chiều sâu dấu bấm 3-4mm theo phương thẳng đứng.
-An toàn, đảm bảo chất lượng cắt ( số lượng, chất lượng chi tiết bán thành phẩm): đường cắt phải nhỏ, dao cắt sắc nếu dao cùn dễ làm tổn thương vị trí cắt như rách vải, rút sợi, xô lệch chi tiết Chi tiết cắt xong phải đảm bảo vệ sinh công nghiệp: không dầu mỡ, không loang nếu sử dụng phương pháp cắt bằng tia nước.
-Trong quá trình cắt chú ý tới tính chất nguyên liệu vì trong quá trình cắt dễ do lực ma sát tại các vị trí cắt lên dao cắt sinh nhiệt và các lớp vải sẽ dính lại với nhau trong quá trình cắt.
-Ghi rõ số hiệu bàn cắt trên mỗi chi tiết để thuận tiện cho việc đồng bộ, phối kiện.
-Đảm bảo năng suất, phục vụ kịp thời cho xưởng may.
-Công nhân cắt phải đeo găng tay sắt trong suốt quá trình cắt.
* Cắt biên vải. Đánh dấu “canh sợi” bằng cách đánh dấu dọc theo một đường gần mỗi đầu cắt của vải. Cắt các mép vải sao cho thẳng với đường vải Gấp vải sao cho các cạnh chiều dài và các cạnh chéo đã cắt bằng nhau Không sử dụng nếp gấp làm hướng dẫn cắt vì nếp gấp có thể không thẳng.
Hình 66 Gấp vải len để kiểm tra độ thẳng và để làm thẳng. Đặt bảng chặn lên vải hoặc trên bề mặt có đệm lót tương tự với các cạnh theo chiều dọc và chiều chéo được ghim vào bề mặt ở các góc vuông với mỗi cạnh khác Nếu vải bị nhăn hoặc bị kéo căng để tạo hình chữ nhật thì đó không phải là thớ hoàn toàn thẳng và nên bị bó lại Giữ bàn ủi hơi nước cỏch mặt vải khoảng ẵ inch để ủi hơi vải tại chỗ Để vải nghỉ cho đến khi hoàn toàn mát và khô để vải sẽ giữ được hình dạng Nếu bề mặt chặn nhỏ hơn lượng vải, hãy chặn vải theo các phần từ đầu này đến đầu kia.
Phương pháp dệt định hình sản phẩm từ len
2.3.1 Khái quát về phương pháp dệt định hình
❖ Công nghệ dệt kim phẳng[46]
Công nghệ dệt kim phẳng thường được ứng dụng vào lĩnh vực sản xuất đồ mặc ngoài như áo len dài tay, áo khoác dài, áo khoác ngắn, các phụ kiện trang trí như cổ áo, bo tay và mũ, cũng như các chi tiết 3D cho các ứng dụng kỹ thuật như bọc ghế hay vải dệt kim hai chiều được sử dụng như các thành phần gia cố dùng trong những kết cấu composite.
Máy dệt kim phẳng sử dụng bốn giường kim được xếp theo hình chữ V hướng lên đối diện với nhau Giống như ở máy dệt kim đan tròn, kim dịch chuyển theo cơ chế vận hành của cam Các cam này được gắn chặt vào than máy của máy dệt kim phẳng Đàu máy di chuyển tiến và lùi trên giường kim theo hướng ngang Trong lĩnh vực dệt kim phẳng, cấp máy thông dụng là từ E2.5 đến E18[46] [1]
❖ Thiết kế đa dạng và ứng dụng sợi linh hoạt
Máy dệt kim phẳng hiện đại không chỉ đáp ứng quy trình tạo vòng sợi phức tạp mà còn phải đáp ứng nhiều yêu cầu về chức năng cũng như tiêu chuẩn khắt khe nhất Bên cạnh thiết kế và màu sắc đa dạng, người dùng còn yêu cầu khảnăng sử dụng sợi linh hoạt Kim lưỡi, kim kép và các chi tiết hỗ trợ tạo vòng khác chính là các bộ phận quan trọng đối với máy dệt kim phẳng.
Sản phẩm vải định hình hoàn thiện
So với phương pháp dệt kim phẳng truyền thống, phương pháp dệt kim định hình cho phép sản xuất ra loại vải ba chiều có kết cấu phù hợp Sản phẩm vải định hình hoàn chỉnh không còn tình trạng đường may không đều, mang đến những ý tưởng sáng tạo cho các chi tiết trang trí vai, cổ và viền tay áo
Mặc dù công nghệ dệt kim yêu cầu chuyên môn kỹ thuật cao, nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm cực kỳ tốt và cho ra những sản phẩm đồng nhất – hiệu quả của quy trình sản xuất tự động Tiết kiệm chi phí, thời gian và các yếu tố khác trong sản xuất là kết quả vô cùng tích cực.
2.3.2 Thông số kĩ thuật và đặc điểm của mội vài máy dệt kim định hình
2.2.3.1 Máy dệt kim phẳng vi tính hóa áo len:[47]
THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÁY ĐO VÀ KỸ THUẬT
Mật độ đường khâu chuyển khoản
Hệ thống thay màu sắc
Nguồn điện chức năng ghi nhớ khi ngừng sốc điện. ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM
Tấm núi chất lượng cao, được điều khiển bằng động cơ bước, tài sản ổn định hơn.
Vận tốc thẳng của đầu có thể đạt 1,4m / s Có thể điều chỉnh hành trình theo chiều rộng dệt Phản ứng nhanh, vị trí chính xác có thể tránh chuyển động không hợp lệ và tăng hiệu quả sản xuất Mỗi hệ thống được trang bị năm chức năng là chuyển stich, dệt, treo đầu, không dệt và ghim Ngoài ra, nó có thể thực hiện thay đổi màu sắc thông qua động cơ, Điều này giúp giữ cân bằng tốt việc định tuyến đáng tin cậy, không ồn ào,
Kim là loại kim chèn đầy đủ, nghĩa là, miếng chèn có thể được thay thế khi bị hỏng, điều này làm cho chi phí biên thấp hơn đáng kể.
Bảo quản sợi tích cực có thể làm giảm hiệu quả lực cản khi phân phối sợi, đặc biệt áp dụng cho các loại sợi có độ giãn ít hoặc độ giòn lớn, chẳng hạn như sợi cashmere, lông thỏ và các loại vải sợi khác Bộ cấp sợi đảm bảo vải trở nên đồng nhất hoặc giống nhau và do đó tăng hiệu quả dệt.
Máy dệt hệ thống kép một giàn/ hệ thống đơn một giàn
3G, 3.5G, 5G, 7G, 8G, 9G, 12G, 14G, 16G, 357G biến đổi cự ly kim
Tốc độ tối đa 1,2 m/s Với 32 mức tốc độ tùy chọn
Sử dụng động cơ servo kiểm soát AC, cự ly dịch chuyển kim đạt tới 2 inch, đồng thời có tính năng điều chỉnh nhẹ với độ chuẩn xác cao
Máy đọc mã kim tiên tiến, được tổ hợp từ máy lựa kim nam châm điện đặc biệt 8 mức, để nâng cao hiệu suất trong việc dệt hoa văn
Thiế t lập đế (hệC) hT iế t kế th eo c ác h p hứ c hợ p v ới c am
/ k đề ucó thể đơnđộc hoặc đồn gthờ i dệt,đạt đến hiệu quả sảnxuấ t cao. iểmK soá t bằn gđộn g cơ bư ớcvới tốc độ cao
, 32kho ảng chọ n mậtđộ, sử dụn g kỹthu chi tiết, phạm vi điềuchỉnh : 0 - 650 độ, kiểmsoát được độ dài ngắncủa vải
Kiểm soát bằng động cơ bước (steper motor), có thể dựa vào mẫu dệt khác nhau để tiến hành điều chỉnh, đạt tới hiệu quả của rất nhiều loại như kiểu dệt rút kim và thêm kim.
Theo lệnh từ máy tính điện tử, kiểm soát từ động cơ bước (steper motor), 32 mức lựa chọn sức kéo, điều chỉnh phạm vi: 0 - 100
Kim phức hợp kiểu chữ U kín, loại kim phức hợp đặc biệt này mang trong mình nguyên lý hoạt động giải phóng, có thể nắm được tình trạng của sợi, tuột khoanh. Đế: Không thể sử dụng động cơ bước tốc độ cao.
Thiế t lập tự động dừng
Mỏ cấp sợi 2 * 6 tổ nằm về hai bên gồm 4 cần, ở bất kỳ vị trí của giàn kim nào đều thay đổi được mỏ cấp sợi
Máy đang trong quá trình vận hành xuất hiện tình trạng bị đứt sợi, mối nối, gãy kim, đụng kim, quá tải, kết thúc giàn chưa trở về vị trí hoặc những tình huống như lỗi chương trình, sẽ có cảnh báo tự động, đèn sáng báo động, đồng thời khởi động thiết lập bảo vệ tự mở khóa an toàn.
1 Sử dụng màn hình Led hiển thị cảm ứng, hệ thống lưu trữ 1Gb, có thể lưu trữ đồng thời file hình ảnh hoa văn với lưu lượng lớn, căn cứ vào nhu cầu sản xuất để tùy chỉnh theo ý muốn 2 Bảng điều khiển: Hiển thị tất cả tham số và chỉ số trong thiết bị dệt, đồng thời thiết bị đang trong quá trình vận hành có thể tiến hành điều chỉnh mọi lúc, thao tác dễ dàng, tiết kiệm thời gian 3 Hệ điều hành (phần mềm): Dễ dàng nâng cấp Ngôn ngữ hỗ trợ thao tác bao gồm: Tiếng Anh, tiếng Trung và các ngôn ngữ khác.
Nguồn điện 1 pha 220V/ điện 3 pha 380V, ứng dụng kỹ thuật tiên tiến CMOS, dữ liệu dệt và file được lưu để khởi động dệt trở lại sau khi bị tắt nguồn.
2.3.3 Ưu , nhược điểm của phương pháp dệt định hình
- Dệt áo len trên máy là công nghệ sản xuất ra trang phục trực tiếp từ sợi, chỉ cần một dạng thiết bị duy nhất là máy dệt định hình len nên quá trình gia công tương đối ngắn, gọn và hầu như không có phế phẩm vì dệt từng mảnh vải theo hình dáng và kích thước nhất định rồi ráp lại thành trang phục Sản phẩm nào bị lỗi cũng có thể tháo ra thu hồi lại sợi được, đây là loại công nghệ tiết kiệm tài nguyên, không có phế phẩm nên được dùng cho các loại nguyên
-Tạo ra sản phẩm hoàn thiện hoặc gần như hoàn thiện mà không cần trải qua các quá trình trải cắt, may tiết kiệm công sức lao động
- Chi phí đầu tư tương đối cao do sử dụng máy móc và hệ thống điều khiển, thiết kế hiện đại Khả năng thu hồi vốn tương đối châmk
- Các mặt hàng thiết kế không quá phong phú , đa dạng
Các công trình, NCKH về kĩ thuật sản xuất sản phẩm vải từ len
2.4.1 Bài NCKH số 1 a Tên công trình:
Thiết kế hệ thống nhúng hỗ trợ quá trình công nghệ dệt trên máy len phẳng 2 giường kim b Tác giả:
Nguyễn Hữu Trí, Nguyễn Ngọc Châu, Ngô Hoài Quang Trung, Tạp chí Khoa học và
Công nghệ. c Đối tượng nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu được sử dụng là máy đan len thủ công (máy dệt kim đan ngang phẳng có 2 giường kim) được chế tạo, thiết kế hệ thống nhúng giám sát quá trình dệt từng sản phẩm theo thời gian thực. d Nội dung nghiên cứu:
Trình bày về mô hình thiết kế chế tạo một bảng hướng dẫn điện tử gắn trên máy đan len thủ công cùng với phần mềm nhúng vào vi điều khiển lắp trên máy.
-Phương pháp khảo cứu tài liệu:
Tham khảo các công trình, nghiên cứu khoa học:
[1] Huỳnh Văn Trí - Công nghệ dệt kim, NXB Đại học Quốc gia TPHCM (2003) 15-52. Woodhead Publishing ISBN 1 55735741.
[2] Nguyễn Đình Quang - Kỹ thuật đan dệt len trên máy, NXB Thanh niên (2003) 5-23.
[3] Ray S.C - Fundamentals and advances in knitting technology, Woodhead
Publishing India Pvt Ltd., India (2012) p.2.
[4] Srinivasulu K., Sikka M., Hayavadana J - Study of loop formation process on 1X1 V-bed rib knitting machine, Part 1: A mathematical model for loop length, International Journal of Textile and Fashion Technology (IJTFT) 3 (2) (2013) 1-14.
[5] Wonseok Choi, Nancy B Powell - Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knitting machines, Journal of Textile and Apparel, Technology and Management 4 (3)
[6] Ngô Diên Tập - Vi điều khiển với lập trình C, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội
+ Khi dệt, người công nhân kéo bàn cam chạy tịnh tiến qua lại dọc theo 2 giường kim này để nâng hạ các kim lưỡi lắp trên đó thực hiện quá trình tạo vòng hình thành vải Mỗi một lần kéo bàn cam qua lại một hành trình, máy dệt được một hàng vòng Mỗi kim dệt trên máy sẽ tạo thành một cột vòng trên vải Mỗi hành trình kéo bàn cam qua lại, công nhân phải dừng dệt để cài đặt chế độ công nghệ cho phù hợp với hàng đan kế tiếp, các thao tác đó là: cài đặt cam nâng kim(nâng hay không nâng); cài đặt chiều sâu uốn sợi cam hạ kim (thay đổi chiều dài vòng sợi hay mật độ đan); thêm bớt kim trên giường để thay đổi chiều rộng mảnh vải đan; chuyển vòng sợi từ kim này sang kim khác để tạo hoa…
+Thiết kế chế tạo một board mạch điện tử và xây dựng các phần mềm giao tiếp với người dùng, máy tính, máy đan len.
+ Một màn hình LCD được thiết kế để theo dõi quá trình dệt(giám sát bởi hai cảm biến gắn trực tiếp trên giường kim).
+ Sử dụng vi điều khiển ATMEGA 128 với bộ nhớ EEPROM đạt 4 Kbyte; Chương trình nhúng cho vi điều khiển được viết bằng ngôn ngữ C với CodeVisionAVR và kitnap Burn-E. e Kết quả nghiên cứu:
Phần mềm có thể cài đặt trên laptop và máy tính cá nhân từ các hệ điều hành từ Windows Xp đến Window 10 với giao diễn thiết kế đơn giản, dễ sử dụng Có màn hình LCD giúp người dùng dễ dàng hiểu rõ quá trình máy vận hành Máy có thể tùy chọn được nhiều kiểu đan: rib 1x1, rib 2x2, single jersey Tuy nhiên, nghiên cứu đã sử dụng ngôn ngữ lập trình của các hệ điều hành cũ, hiện đang mất dần sự hộ trợ của Microsoft nên trong tương lai sẽ không tương thích với các máy tính đời mới và bộ nhớ EEPROM không lớn để lưu trữ.
2.4.2 Bài NCKH số 2 a Tên công trình:
May vải dệt kim b Tác giả:
UK Cooperative Extension Service, University of kentucky – College of Agriculture. c Đối tượng nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu được sử dụng là vải dệt kim. d Nội dung nghiên cứu: Đánh giá độ giãn của các loại vải dệt kim, độ phục hổi của vải sau khi kéo căng. e Phương pháp nghiên cứu:
+ Chuẩn bị vải đã được giặt trước và cắt biên vải sao cho thẳng với mép vải; xác định mặt trái và mặt phải của vải, cố định vải và chú ý không làm giãn vải trước khi cắt.
+ Sử dụng các đường may phù hợp với từng loại vải dệt kim, khi may phải kéo căng vải nếu không sẽ xảy ra hiện tượng đứt các mũi may, điều chỉnh lực ép chân vịt và sức căng chỉ; may với tốc độ chậm.
+ Sử dụng máy đo độ giãn cho mẫu vải dài 4 inch. f Kết quả nghiên cứu:
-Vải có độ giãn 20% : dệt kim jersey, dệt kim đôi và dệt kim đan xen.
- Vải có độ giãn 25%: nylon tricot, khóa liên động và khóa dán.
- Vải có độ giãn 35%: áo len đan.
- Vải có độ giãn 75%: áo tắm đan, vải có spandex hoặc Lycra.
2.4.3 Bài NCKH số 3[49] a Tên công trình:
Nghiên cứu khả năng kháng nhàu và sự biến đổi tính chất của len sau xử lý chlorine hóa và làm mềm. b Tác giả: c Đối tượng nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu được sử dụng là vải len có thành phần sợi: 100% len vải mộc tại công ty Liên Phương.
+ Khối lượng vải: 168.13g/m2. d Nội dung nghiên cứu:
Nghiên cứu khả năng chống co của vải và sự biến đổi hình thái học của xơ bằng 3 phương pháp:Xử lý bằng NaClO ở các nồng độ khác nhau và thời gian khác nhau; xử lý bằng chất làm mềm ở các nồng độ khác nhau, sau đó tiếp tục xử lý với chất làm mềm. Đánh giá ảnh hưởng của các quá trình xử lý nêu trên tới khả năng kháng nhàu và một số đặc trưng tính chất vải thông qua các thông số: độ bền, góc hồi nhàu, e Phương pháp nghiên cứu:
+ Tiến hành các nghiên cứu mẫu nhỏ trong điều kiện phòng thí nghiệm bằng việc xử lý với NaClO ở nồng độ khác nhau và thời gian chọn là khác nhau.
-Phương pháp khảo cứu tài liệu:
+ Sử dụng các tài liệu về bản chất cấu trúc của xơ len, các đặc trưng tính chất của xơ và vải len, các phương pháp xử lý chống tạo nỉ, các tiêu chuẩn đánh giá tính chất.
- Phương pháp xử lý số liệu:
+ Tính toán độ co của các mẫu vải khi qua xử lý với NaClO ở các nồng độ khác nhau và xác định mẫu vải có độ co tốt hơn, cảm giác bề mặt mềm mại f Kết quả nghiên cứu:
- Đối với vải len dệt thoi:
+ Các phương pháp và điều kiện xử lý kháng nỉ khác nhau có ảnh hưởng trực tiếp không những tới khả năng chống co của vải mà còn ảnh hưởng tới nhiều thông số khác như: góc hồi nhau, độ bền, độ giảm khối lượng, độ nhẵn bề mặt,
+ Các mẫu vải được xử lý với NaClO (3%, 40s) và kết hợp xử lý làm mềm (2%) là phương án xử lý thích hợp nhất, cho độ chống co tốt nhất, góc phục hồi nhau cao, cho cảm giác xở tay mềm mại, độ bền và khối lượng có giảm nhưng ở mức thấp.
- Đối với vải len dệt kim: