(TIỂU LUẬN) báo cáo THỰC tập NHẬN THỨC nhà máy ajinomoto biên hoà nhà máy hoá chất tân bình 2 công ty kinh đô

Tổng quan về AJINOMOTO

Tập đoàn AJINOMOTO Nhật Bản

Kikunae Ikeda(trái)và ông Saburosuke Suzuki

Sản phẩm đầu tiên của Ajinomoto là bột ngọt mang hương vị Umami, với tôn chỉ “Chúng tôi tạo nên cuộc sống tốt đẹp hơn trên quy mô toàn cầu” Ajinomoto cam kết đóng góp vào sự phát triển của các nền kinh tế thông qua việc cung cấp các sản phẩm thực phẩm, dinh dưỡng và sức khỏe, nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của người dân trên toàn thế giới.

Tập đoàn Ajinomoto, với thế mạnh về công nghệ sản xuất axit amin và đổi mới công nghệ, hoạt động chủ yếu trong ba lĩnh vực: thực phẩm, sản phẩm tinh khiết có nguồn gốc sinh học, và dược phẩm Hiện tại, Ajinomoto sở hữu 103 nhà máy và nhiều văn phòng đại diện tại 26 quốc gia, cùng đội ngũ gần 28.000 nhân viên toàn cầu Sản phẩm đa dạng của tập đoàn được phân phối đến hơn 130 quốc gia, góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống của con người trên toàn thế giới.

Hình 1.1 Trụ sở Ajinomoto Nhật Bản

Công ty AJINOMOTO Việt Nam……………………………………………7 I.3 Sản phẩm của công ty AJINOMOTO

Công ty Ajinomoto Việt Nam, được thành lập vào năm 1991, là một doanh nghiệp 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc Tập đoàn Ajinomoto, với giá trị đầu tư ban đầu vượt quá 8 triệu đô la.

Công ty Mỹ đã liên tục mở rộng quy mô và nâng cao công suất sản xuất kể từ khi thành lập, với tổng chi phí cho xây dựng, hoạt động và phát triển thị trường đạt mức đáng kể.

Công ty Ajinomoto Việt Nam hiện có 2 văn phòng tại TP.HCM và Hà Nội, cùng với 2 nhà máy: nhà máy Ajinomoto Biên Hòa hoạt động từ năm 1991 và nhà máy Ajinomoto Long Thành bắt đầu vận hành từ năm 2008 Ngoài ra, công ty còn sở hữu 5 trung tâm phân phối lớn tại các tỉnh Hải Dương, Đà Nẵng, Khánh Hòa, Đồng Nai và Cần Thơ.

60 chi nhánh kinh doanh và hơn 300 đội bán hàng trên toàn quốc Tổng số nhân viên làm việc tại công ty Ajinomoto Việt Nam lên đến hơn 2.400 người.

I.3 Sản phẩm của công ty AJINOMOTO Việt Nam

Tại Việt Nam, công ty sản xuất 2 loại sản phẩm là thực phẩm và sản phẩm hỗ trợ nông nghệp:

 Bột ngọt Ajinomoto và Ajinomoto plus;

 Hạt nêm Aji-ngon và bột nêm thịt gà Ajinomoto;

 Gia vị lỏng như là nước sốt mayonnaise Aji-mayo, nước tương Phú Sĩ và giấm

Hình 1.3 Các sản phẩm của AJINOMOTO

Sản phẩm hỗ trợ nông nghiệp:

 Phân bón hữu cơ sinh học AMI-AMI;  Phân bón lá AJIFOL;

 Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi AJITEIN và FML.

Hình 1.4 Các sản phẩm hỗ trợ nông nghiệp

Quy trình sản xuất bột ngọt tại nhà máy AJINOMOTO Biên Hoà- Đồng Nai

Nguyên liệu

Nhà máy sản xuất sử dụng hai nguồn nguyên liệu chính là tinh bột sắn và mật rỉ đường, một sản phẩm phụ từ quá trình sản xuất đường từ mía, có dạng lỏng và màu nâu đỏ đặc quánh.

Tùy theo từng thời điểm trong năm, nhà máy sẽ sử dụng nguyên liệu có sẵn nhiều nhất Đặc biệt, tinh bột sắn được sử dụng chủ yếu dưới hai dạng: ướt và khô, trong đó dạng khô được ưa chuộng hơn vì dễ bảo quản.

Một ưu điểm nổi bật trong quy trình nhập nguyên liệu của nhà máy là khả năng nhập nguyên liệu qua đường thủy, giúp giảm chi phí vận chuyển và nâng cao tính cạnh tranh về giá cho sản phẩm.

Mật rỉ đường trước khi được lên men thì phải qua giai đoạn khử Ca 2+ bằng cách acid hóa nó bằng H 2 SO 4 98%.

Ca 2+ + SO4 2-  CaSO 4 (bã gypsum)

Lên men

Giai đoạn lên men là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng bột ngọt Công ty Ajinomoto VN và Tập đoàn Ajinomoto áp dụng quy trình lên men nghiêm ngặt, sử dụng chủng vi sinh vật Brevibacterium để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.

II.3 Kết tinh acid glutamic

Sau khi hoàn tất quá trình lên men, acid glutamic sẽ được thu hồi bằng cách acid hóa môi trường để kết tinh Tiếp theo, quá trình lọc sẽ tách riêng acid glutamic ra khỏi các chất khác Bên cạnh đó, sản phẩm thu hồi còn chứa một số chất phụ khác từ quá trình lên men, và những chất này sẽ được tách riêng để tận dụng cho việc sản xuất phân bón Ami-Ami, một sản phẩm khác của công ty.

II.4 Trung hòa acid glutamic tạo MSG

Người ta sử dụng Soda (Na2CO3) để trung hòa a.g, từ đó tạo thành bột ngọt thật sự mà ta dùng hằng ngày là monosodium glutamate (MSG).

Sở dĩ phải chuyển a.g thành MSG là vì MSG dễ tan, ít hút ẩm và có vị umami mạnh hơn so với MSG.

Dung dịch MSG sau khi trung hòa vẫn giữ màu nâu đỏ của mật rỉ đường và chứa nhiều tạp chất, do đó cần phải được lọc để loại bỏ Than hoạt tính được sử dụng để lọc dung dịch này, nhờ vào bề mặt với nhiều lỗ siêu nhỏ giúp hấp phụ các tạp chất, làm cho dung dịch trở nên trong và sạch hơn.

II.6 Kết tinh và sấy khô MSG Để có thể cho ra những hạt bột ngọt mà ta dung hằng ngày, dung dịch bột ngọt (MSG) sẽ phải qua công đoạn kết tinh Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa dùng phương pháp kết tinh mầm để tạo ra các hạt bột ngọt Người ta cho các hạt mầm bột ngọt có kích thước rất nhỏ vào bể chứa dung dịch MSG, sau đó huyền phù sẽ đắp vào từng hạt mầm nhỏ đó để thành hạt có kích thước lớn hơn Thường bột ngọt sau khi sàng lọc có 5 kích cỡ khác nhau: quá bé, bé, vừa, lớn, quá lớn Đối với loại quá bé và quá lớn, sẽtiến hành pha loãng và kết tinh lại hoặc sẽchuyển qua quy trình sản xuất hạt nêm Aji-ngon,…Ba loại còn lại sẽ được bán ra thị trường cho người tiêu dùng.

Sau kết tinh, các hạt bột ngọt được rung, luân chuyển và sấy bằng không khí nóng trong một hệ thống khép kín.

Giai đoạn kiểm tra sản phẩm tại nhà máy được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng Ngoài việc kiểm tra bằng cảm quan, sản phẩm còn phải trải qua các quy trình kiểm tra khác như dò kim loại, kiểm tra trọng lượng từng gói bột ngọt, và các quy trình QA, QC Nhân viên và công nhân trong khu vực này phải tuân thủ quy định vệ sinh nghiêm ngặt, bao gồm thay trang phục, đeo bao tóc, găng tay, thay dép và thổi khí để đảm bảo môi trường làm việc luôn sạch sẽ.

 Nhập nguyên liệu: có thể là mật rỉ đường hoặc tinh bột Quá trình lên men

Thu hồi acid glutamic trong quá trình lên men

Acid glutamic được chuyển thành monosodium glutamate

Hình 1.6 Sơ đồ phân xưởng nhà máy AJINOMOTO III – HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY

Công ty Ajinomoto Việt Nam cam kết phát triển sản xuất theo hướng bền vững, với phương châm "Phát triển sản xuất dựa trên môi trường bền vững" Họ đã đầu tư mạnh mẽ về cả chi phí lẫn chính sách cho các hoạt động bảo vệ môi trường, thể hiện định hướng rõ ràng trong việc nâng cao trách nhiệm xã hội và bảo vệ hệ sinh thái.

B2S (Business to Society): Hoạt động kinh doanh hướng đến xã hội và B2N (Business toNature): Hoạt động kinh doanh hướng đến môi trường tự nhiên.

Hình 1.7 Phân loại rác tại nguồn

Ajinomoto Việt Nam cam kết bảo vệ môi trường thông qua hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004 Công ty thực hiện nhiều chương trình cải tiến nhằm giảm thiểu nước thải, chất thải rắn và ô nhiễm không khí, đồng thời tiết kiệm năng lượng và tái sử dụng 100% chất thải Tất cả chất thải từ các nhà xưởng sản xuất được phân loại để tái chế, trong đó chất thải nhựa được bán cho các cơ sở tái chế, và chất thải công nghiệp sau khi xử lý sẽ được xử lý bằng phương pháp vi sinh và lắng lọc, góp phần sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên thiên nhiên.

Hình 1.8 Hệ thống xử lí nước thải của công ty AJINOMOTO

Nước thải sau khi được xử lý tại nhà máy đạt tiêu chuẩn loại A, vượt qua tiêu chuẩn loại B theo quy định của luật môi trường Việt Nam.

IV CẢM NHẬN VỀ CHUYẾN THAM QUAN NHÀ MÁY

Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ không gian xanh mát và phong cách làm việc thân thiện, nghiêm túc của đội ngũ hướng dẫn và bảo vệ Quy trình sản xuất hiện đại và thân thiện với môi trường, đặc biệt là hệ thống xử lý chất thải, đã tạo nên một trải nghiệm ý nghĩa cho em trong sự nghiệp kỹ sư sau này Ajinomoto thực sự là một mô hình lý tưởng cho các nhà máy khác tại Việt Nam.

Thời gian chuyến tham quan quá ngắn khiến em chưa kịp tiếp cận đầy đủ các khâu trong quá trình sản xuất bột ngọt và các thiết bị máy móc của nhà máy Em hy vọng lần tổ chức sau sẽ kéo dài thời gian tham quan, để các bạn sinh viên như em có cơ hội hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất tại nhà máy.

NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2

Hình 2.1 Nhà máy hoá chất Tân Bình 2

I-GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH

2 I.1 Khái quát về nhà máy hóa chất Tân Bình 2

Qua khảo sát, việc lựa chọn địa điểm đầu tư tại vị trí : Đường số 5, KCN Biên Hòa

1, tỉnh Đồng Nai, cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 25km về phía Đông là thiết thực và dễ thực hiện Vì :

-Có thể sử dụng chung nguồn nguyên liệu đầu vào cho sản xuất các sản phẩm-gốc muối NaCl.

Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid có thể được tận dụng cho nhiều quy trình sản xuất như sản xuất xút, cô đặc xút và sản xuất acid hydrochloric tại nhà máy hóa chất Biên Hòa, hoặc có thể sử dụng để tạo ra hơi.

Trang 14 cho sản xuất các sản phẩm gốc sulfate, gốc muối (của xưởng Nghiên Cứu-Thực Nghiệm), tiết kiệm được khá nhiều, thaycho việc sử dụng DO( dầu Diesel).

-Gần trung tâm, gần thị trường tiêu thụ sản phẩm, thuận tiện trong việc sản xuất và tiêu thụ hàng.

-Giảm chi phí đầu tư vì đã cơ sở hạ tầng sẵn có.

Lịch sử hình thành và phát triển

Nhà máy hóa chất Tân Bình 2 tiền thân là nhà máy Tân Bình, địa chỉ 46/6, Phan Huy Ích, phường 15, quận Tân Bình, thành phố Hồ Chí Minh.

Ngày 24/4/2009 nhà máy được di dời từ Tân Bình đến Biên Hòa, Đồng

Nai, lấy tên nhà máy là “Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 2”.

I.2 Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất

KHO V ẬT TƢ KHU V ỰC NHÀ VĂN

(NMHCBH ) HÀNH CHÍNH PHÒNG M ỚI

C ổ ng vào Nơi t ập trung

NHÀ QU ẠT KHO LƯU

XƢ ỞNG PHÈN MAGIE XƢ ỞNG PHÈN

MgSO 4 (NMHCBH ) NHÔM (Al 2 SO 4 )

Hình 2.2 Sơ đồ bố trí phân xưởng của nhà máy hoá chất Biên Hoà

I.3 Tổ chức nhà máy hoá chất Tân Bình 2

Dây chuyền sản xuất acid sulfuric hoạt động liên tục 24/24.

Một ngày làm 3 ca, một ca làm 8 giờ.

Tổng thời gian hoạt động liên tục 300 ngày/năm.

Biên chế nhân lực cho phân xưởng sản xuất acid sulfuric:

- Cán bộ quản lý kỹ thuật phân xưởng: chịu trách nhiệm nguồn lực và điều hành sản xuất gồm 4 kỹ sư.

- Công nhân vận hành: phụ trách toàn bộ dây chuyền gồm 16 công nhân.

- Công nhân phụ trợ: phụ trách vệ sinh công nghiệp, bốc xếp, sản xuất phụ gồm 33 công nhân.

I.4 Sản phẩm của nhà máy hoá chất Tân Bình 2

Các loại sản phẩm được sản xuất tại Nhà Máy:

-Acid sulfuric (cấp kỹ thuật, cấp tinh khiết) -Phèn nhôm sulfate : 17% Al 2 O 3 và 15% Al 2 O 3 -Natri bisulfite NaHSO 3

Sản phẩm của Nhà Máy là nguyên liệu cho các ngành:

-Sản xuất phèn, xử lý nước…

-Điện tử, bình ắc quy, sản phẩm giấy, sản xuất phân bón…

-Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, xi măng trắng, nhôm kim loại…

Hình 2.3 Ứng dụng của acid sulphuric trong các lĩnh vực

I.4.2 Điều kiện mẫu mã bao bì

Can 23 lít, bồn chuyên dùng (thường bằng sắt), bao 50kg, …

I.4.3 Tiêu chuẩn quy định chất lượng

Chất lỏng sánh, tỉ trọng > 1,8 kg/cm

Cặn không bay hơi ≤ 0,02% -Đối với phèn 15% Al 2 O 3 :

Cặn không tan ≤0,2% -Đối với phèn 17% Al 2 O 3 :

-Hiện nay nhà máy có một lượng khách hàng truyền thống và những hộ tiêu thụ lớn, ổn định ký hợp đồng hàng năm.

-Các sản phẩm có thể được bán tại nhà máy hoặc cung cấp đến nơi hộ sử dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua nhiều phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, CFI, tùy theo yêu cầu của khách hàng Điều này đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.

Để nâng cao tính cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả trong dự án, tính đến việc hội nhập thị trường AFTA Sản phẩm xuất khẩu sẽ được định giá thấp hơn so với giá bán trong nước và tương đương với giá của các nước sản xuất cùng loại sản phẩm.

-Để đảm bảo tránh tồn kho lớn, ứ đọng sản phẩm, việc lập kế hoạch và chương

II- QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

II.1 Sản xuất acid sulfurictheo phương pháp tiếp xúc kép đi từ lưu huỳnh

Nguyên liệu sản xuất acid sulfuric: Lưu huỳnh: 19.800 tấn/năm

-Là sản phẩm từ mỏ thiên nhiên hoặc thu hồi từ các nguồn khí thải (chủ yếu, hiện nay là thu hồi từ các nhà máy lọc dầu).

Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, vì vậy nước ta phải nhập khẩu lưu huỳnh từ các quốc gia trong khu vực như Singapore, Malaysia và Indonesia.

Trong 60 năm qua, khu vực Trung Đông đã chứng kiến sự chuyển mình trong việc khai thác khoáng sản, từ việc tập trung vào việc khai thác lưu huỳnh sang việc sử dụng chủ yếu các sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.

Lưu huỳnh nguyên tố: là một trong những dạng nguyên liệu tốt nhất để sản xuất acid sulfuric, vì:

Lọc màu

Dung dịch MSG sau khi trung hòa vẫn giữ màu nâu đỏ của mật rỉ đường và chứa nhiều tạp chất, do đó cần được lọc để loại bỏ Quá trình lọc thường sử dụng than hoạt tính, với bề mặt chứa nhiều lỗ siêu nhỏ, giúp hấp phụ các tạp chất và làm cho dung dịch trở nên trong suốt và sạch sẽ hơn.

Kết tinh và sấy khô MSG

Để sản xuất bột ngọt (MSG) hàng ngày, quy trình kết tinh là rất quan trọng Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa áp dụng phương pháp kết tinh mầm, trong đó các hạt mầm bột ngọt nhỏ được đưa vào bể chứa dung dịch MSG Huyền phù sẽ bám vào các hạt mầm, tạo ra hạt bột ngọt lớn hơn Sau khi sàng lọc, bột ngọt thường có năm kích cỡ: quá bé, bé, vừa, lớn và quá lớn Các hạt quá bé và quá lớn sẽ được pha loãng và kết tinh lại hoặc chuyển sang sản xuất hạt nêm Aji-ngon, trong khi ba kích cỡ còn lại sẽ được phân phối ra thị trường cho người tiêu dùng.

Sau kết tinh, các hạt bột ngọt được rung, luân chuyển và sấy bằng không khí nóng trong một hệ thống khép kín.

Đóng gói

Giai đoạn kiểm tra sản phẩm tại nhà máy được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng Ngoài việc kiểm tra bằng cảm quan, sản phẩm còn phải trải qua các bước kiểm tra khác như dò kim loại, kiểm tra trọng lượng từng gói bột ngọt, và các quy trình QA, QC Nhân viên và công nhân trong khu vực này phải thực hiện các quy trình vệ sinh cá nhân như thay trang phục, đeo bao tóc, găng tay, thay dép và thổi khí để đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh.

 Nhập nguyên liệu: có thể là mật rỉ đường hoặc tinh bột Quá trình lên men

Thu hồi acid glutamic trong quá trình lên men

Acid glutamic được chuyển thành monosodium glutamate

Hình 1.6 Sơ đồ phân xưởng nhà máy AJINOMOTO III – HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY

Công ty Ajinomoto Việt Nam cam kết phát triển sản xuất bền vững, với phương châm hoạt động rõ ràng là "Phát triển sản xuất dựa trên môi trường bền vững" Công ty đã đầu tư một cách bài bản về cả chi phí và chính sách cho các hoạt động bảo vệ môi trường, thể hiện định hướng phát triển bền vững.

B2S (Business to Society): Hoạt động kinh doanh hướng đến xã hội và B2N (Business toNature): Hoạt động kinh doanh hướng đến môi trường tự nhiên.

Hình 1.7 Phân loại rác tại nguồn

Ajinomoto Việt Nam đã xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004, thực hiện nhiều chương trình cải tiến và bảo vệ môi trường Công ty tập trung vào việc giảm thiểu nước thải, chất thải rắn, ô nhiễm không khí, và tiết kiệm năng lượng Đặc biệt, Ajinomoto cam kết tái sử dụng 100% chất thải, giúp sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên thiên nhiên cho hoạt động sản xuất Tất cả chất thải từ các nhà xưởng sản xuất đều được phân loại để tái chế, trong đó chất thải nhựa được bán cho các cơ sở tái chế, và chất thải công nghiệp sau khi xử lý sẽ được đưa vào hệ thống xử lý tiên tiến bằng phương pháp vi sinh và lắng lọc.

Hình 1.8 Hệ thống xử lí nước thải của công ty AJINOMOTO

Nước thải sau khi được xử lý tại nhà máy đạt tiêu chuẩn loại A, vượt qua cả tiêu chuẩn loại B theo quy định của luật môi trường Việt Nam.

IV CẢM NHẬN VỀ CHUYẾN THAM QUAN NHÀ MÁY

Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ không gian xanh mát và phong cách làm việc thân thiện, nghiêm túc của đội ngũ hướng dẫn và bảo vệ Quy trình sản xuất hiện đại và thân thiện với môi trường, đặc biệt là khâu xử lý chất thải, đã mang lại cho em nhiều bài học quý giá cho sự nghiệp kỹ sư sau này Nhà máy Ajinomoto thực sự là một mô hình lý tưởng cho việc phát triển các nhà máy khác tại Việt Nam trong tương lai.

Theo ý kiến cá nhân, thời gian tham quan nhà máy sản xuất bột ngọt quá ngắn, khiến em chưa thể tiếp cận đầy đủ các khâu trong quy trình sản xuất cũng như các thiết bị máy móc Em hy vọng rằng trong lần tổ chức tiếp theo, thời gian tham quan sẽ được kéo dài, giúp sinh viên như em có cơ hội hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của nhà máy.

Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid của nhà máy hóa chất Biên Hòa được tận dụng cho các quy trình sản xuất xút, cô đặc xút và sản xuất acid chlorhydric, hoặc có thể sử dụng để tạo ra hơi.

Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua nhiều phương thức giao hàng như giao tại biên giới, FOB hay CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng Điều này cần tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.

Để nâng cao khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả sản phẩm Trong dự án, Công Ty sẽ xem xét việc hội nhập vào thị trường AFTA, với mục tiêu sản phẩm xuất khẩu có giá bán thấp hơn so với giá trong nước và tương đương với giá của các nước sản xuất cùng loại sản phẩm.

Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, do đó, nước ta phải nhập khẩu lưu huỳnh từ các quốc gia trong khu vực như Singapore, Malaysia và Indonesia.

Trung Đông đã chứng kiến sự chuyển mình trong ngành khai thác khoáng sản, khi việc khai thác lưu huỳnh cách đây 60 năm giờ đây chủ yếu dựa vào các sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.

Khi lưu huỳnh được xử lý, hỗn hợp khí thu được chứa nồng độ cao của SO2 và O2, điều này đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.

Lưu huỳnh có hàm lượng tạp chất thấp, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất Điều này giảm thiểu nhu cầu sử dụng các thiết bị đặc biệt để làm sạch nước.

-Khi sản xuất với qui mô lớn và xa nguồn nguyên liệu thì lưu huỳnh lại là nguyên liệu rẻ tiền.

-Việc đốt quặng pirit gây ô nhiễm môi trường nặng hơn là sử dụng lưu huỳnh nguyên tố

Lưu huỳnh được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp sản xuất acid sulfuric (khoảng 50% tổng lượng lưu huỳnh), công nghệ giấy – cellulose (khoảng 25%), nông nghiệp (10 – 15%).

- Lưu huỳnh dạng bột, hàm lượng: >99%

- Nhu cầu sử dụng: 20.000 – 21.000 tấn/năm

Phương thức vận chuyển: Bằng đường biển tới cảng Thành phố Hồ Chí Minh, sau đó bằng đường bộ về kho nhà máy.

Lượng lưu huỳnh dự trữ tối đa: 3.400 tấn (2 tháng sản xuất)

Vật liệu phụ:Xúc tác của Monsanto – Mỹ và Topse – Thụy Điển

Nguồn nguyên liệu và động lực:

Nguồn cung cấp năng lượng và nước tại khu vực TP HCM và Đồng Nai chủ yếu đến từ các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, và Công Ty cấp nước Đồng Nai, cùng với sự hỗ trợ tạm thời từ Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.

II.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất acid sulfuric

Hiện nay, trên toàn cầu, axit sulfuric được sản xuất chủ yếu bằng ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOx và công nghệ CaSO4, trong đó công nghệ tiếp xúc là phương pháp phổ biến nhất.

Cảm nhận về chuyến tham quan nhà máy

Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ khuôn viên xanh mát và không khí làm việc thân thiện, nghiêm túc của đội ngũ hướng dẫn và bảo vệ Quy trình công nghệ sản xuất hiện đại, đặc biệt là hệ thống xử lý chất thải thân thiện với môi trường, đã mang lại cho em những trải nghiệm quý báu cho sự nghiệp kỹ sư sau này Ajinomoto thực sự là một mô hình lý tưởng cho các nhà máy tại Việt Nam trong tương lai.

Theo ý kiến của em, thời gian chuyến tham quan quá ngắn khiến em chưa thể tìm hiểu đầy đủ về quy trình sản xuất bột ngọt và các thiết bị máy móc của nhà máy Em hy vọng rằng trong lần tổ chức tiếp theo, thời gian tham quan sẽ được kéo dài, giúp sinh viên như em có cơ hội hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất tại nhà máy.

Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid có thể được tận dụng cho các quy trình sản xuất xút, cô đặc xút, và sản xuất acid chlorhydric tại nhà máy hóa chất Biên Hòa, hoặc sử dụng để tạo hơi.

Xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện theo nhiều phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng Quá trình này cần tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.

Để tăng cường cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã thực hiện điều chỉnh chiến lược giá cả trong dự án Theo đó, sản phẩm xuất khẩu sẽ được áp dụng mức giá bán thấp hơn so với giá bán thị trường trong nước, đồng thời tương đương với các nước khác có sản xuất các sản phẩm tương tự, nhằm đáp ứng yêu cầu hội nhập thị trường AFTA.

Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu còn chưa phát triển, do đó, nước ta phải nhập khẩu lưu huỳnh từ các quốc gia trong khu vực như Singapore, Malaysia và Indonesia.

Trung Đông đã chuyển từ việc khai thác các mỏ khoáng để lấy lưu huỳnh cách đây 60 năm sang việc sử dụng chủ yếu các sản phẩm phụ của ngành công nghiệp dầu khí.

Khi lưu huỳnh được xử lý, hỗn hợp khí thu được chứa hàm lượng cao SO2 và O2 Sự hiện diện của các khí này là yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.

Lưu huỳnh có hàm lượng tạp chất thấp, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ Điều này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu nhu cầu sử dụng các thiết bị đặc biệt để làm sạch nước.

Nguồn cung cấp cho khu vực TP HCM và Đồng Nai bao gồm các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, Công Ty cấp nước Đồng Nai, và Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.

Hiện nay, trên thế giới, acid sulfuric được sản xuất chủ yếu qua ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NO x và công nghệ CaSO 4 Trong số đó, công nghệ tiếp xúc là phương pháp phổ biến nhất.

Trong công nghệ tiếp xúc, có hai loại dây chuyền công nghệ chính: tiếp xúc và hấp thụ một lần (tiếp xúc đơn) và tiếp xúc và hấp thụ hai lần (tiếp xúc kép) Trước đây, nhà máy sử dụng dây chuyền tiếp xúc đơn với hiệu suất chỉ đạt khoảng 98% Nhận thấy sự không hiệu quả về mặt kinh tế và nhằm bảo vệ môi trường, nhà máy đã quyết định cải tiến dây chuyền tiếp xúc.

Hơi nƣ ớc bão hòa

N ấ u ch ảy lưu hu ỳ nh Đốt cháy (tao khí SO 2 )

Nơi c ấp nƣ ớc n ồi

Hình 2.4 Sơ đồ sản xuất acid sulfuric kỹ thuật theo phương pháp tiếp xúc, đi từ nguyên liệu chính là lưu huỳnh dạng bột.

Phương pháp này gồm các bước sau:

-Lưu huỳnh được đốt cháy trong không khí tạo thành SO 2 :

S+O 2 SO 2 +Q -Chuyển hóa khí SO 2 thành SO 3 nhờ xúc tác phi kim loại V 2 O 5 :

SO 2 + O 2 SO 3 + Q -Hấp thụ khí SO 3 tạo thành oleum, sau đó pha loãng để được nồng độ như mong muốn:

H 2 SO 4 nSO 3 + nH 2 O (n+1)H 2 SO 4 II.1.3.

Thuyết minh quy trình công nghệ

Dây chuyền sản xuất acid sulfuric gồm 4 giai đoạn:

II.1.3.1 Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh

Lưu huỳnh được chuyển hóa từ kho vào nồi nấu chảy lưu huỳnh ở các ngăn số 1 và 2, nơi lưu huỳnh chảy lỏng nhờ hơi quá nhiệt với áp suất 5 bar và nhiệt độ khoảng 141 o C Hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước được đặt sâu dưới đáy bể giúp duy trì trạng thái lỏng của lưu huỳnh Lưu huỳnh lỏng từ ngăn 1 và 2 chảy tràn sang các ngăn 3, 4 và 5, với các vách chặn ở đáy giữa các vách ngăn để giữ lại tạp chất Tại ngăn số 5, tạp chất còn lại sẽ được lọc bằng lưới khi lưu huỳnh sạch được hút vào bơm Hơi bão hòa được dẫn vào các ngăn lắng số 3, 4 và 5, cùng với hệ thống ống dẫn và sung phun lưu huỳnh để duy trì nhiệt độ của lưu huỳnh lỏng trong khoảng 135 đến 145 o C.

Hình 2.5 Biểu đồ thể hiện sự phụ thuộc độ nhớt của lưu huỳnh theo nhiệt độ

Nhà máy đã xác định nhiệt độ lý tưởng cho lưu huỳnh lỏng để dễ dàng di chuyển qua đường ống, tránh tăng nhiệt độ quá cao vì sẽ làm tăng độ nhớt, gây khó khăn trong việc vận chuyển Nếu nhiệt độ gần đến điểm nóng chảy, có nguy cơ không duy trì được trạng thái lỏng của toàn bộ bể lưu huỳnh.

Nước ngưng tụ từ hệ thống gia nhiệt và các vị trí khác trong công đoạn này đưa về bồn nước cấp lò.

Bơm lưu huỳnh là loại bơm ly tâm trục đứng cung cấp lưu huỳnh từ ngăn số 5 qua súng phun vào lò đốt dưới dạng sương.

Trong quá trình nấu chảy lưu huỳnh, nước và các tạp chất trong lưu huỳnh bốc hơi được xử lý ở hệ thống xử lý hồ lưu huỳnh.

Hình 2.6 Vận chuyển lưu huỳnh từ kho tới bể chứa để nấu chảy

II.1.3.2 Công đoạn đốt lưu huỳnh

Khí SO 2 sinh từ lò đốt là chất khí không màu, nặng hơn không khí, có mùi acid. Lưu huỳnh đốt trong lò theo phản ứng:

Quá trình sản xuất SO2 bắt đầu bằng việc cung cấp oxi từ không khí ẩm, được sấy khô bằng acid sulfuric nồng độ 98,5% tại tháp sấy Không khí ẩm đi vào tháp và di chuyển lên qua lớp đệm, trong khi acid được bơm từ bồn tuần hoàn vào đỉnh tháp và chảy xuống lớp đệm Acid sulfuric nồng độ cao hấp thụ hơi nước trong không khí, làm giảm nồng độ acid và tăng nhiệt độ ở đáy tháp Acid sau đó được dẫn ra khỏi đáy tháp trở về bồn tuần hoàn Cuối cùng, không khí khô thoát ra từ tháp sấy sẽ đi qua thiết bị trao đổi nhiệt vào lò đốt, cung cấp oxi cho quá trình đốt cháy lưu huỳnh.

NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2 I Giới thiệu về Nhà máy hoá chất Tân Bình 2

Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất

Xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua nhiều phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng Quá trình này cần tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế để đảm bảo hiệu quả và hợp pháp.

Để tăng cường khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả sản phẩm Trong dự án, công ty sẽ xem xét việc hội nhập vào thị trường AFTA, với mục tiêu sản phẩm xuất khẩu có giá bán thấp hơn so với thị trường trong nước và tương đương với giá của các nước sản xuất cùng loại sản phẩm.

Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, do đó, nước ta phải nhập khẩu nguyên liệu này từ các quốc gia trong khu vực như Singapore, Malaysia và Indonesia.

Trung Đông đã chứng kiến sự chuyển mình trong việc khai thác khoáng sản, khi việc khai thác lưu huỳnh cách đây 60 năm giờ đây chủ yếu dựa vào sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.

Khi lưu huỳnh được xử lý, ta thu được hỗn hợp khí chứa hàm lượng cao SO2 và O2, điều này đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.

Lưu huỳnh có hàm lượng tạp chất rất thấp, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ Điều này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu cần thiết phải sử dụng các thiết bị đặc biệt để làm sạch nước.

Nguồn cung cấp năng lượng và nước tại TP HCM và Đồng Nai chủ yếu đến từ các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, và Công Ty cấp nước Đồng Nai, cùng với sự hỗ trợ tạm thời từ Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.

Hiện nay, trên toàn cầu, axit sulfuric được sản xuất chủ yếu qua ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOx và công nghệ CaSO4, trong đó công nghệ tiếp xúc là phương pháp phổ biến nhất.

Trong công nghệ tiếp xúc, có hai loại dây chuyền công nghệ chính: tiếp xúc và hấp thụ một lần (tiếp xúc đơn) và tiếp xúc và hấp thụ hai lần (tiếp xúc kép) Trước đây, nhà máy chỉ sử dụng dây chuyền tiếp xúc đơn với hiệu suất khoảng 98% Nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường, nhà máy đã quyết định cải tiến dây chuyền tiếp xúc.

Lưu huỳnh được chuyển hóa từ kho vào nồi nấu chảy lưu huỳnh qua các ngăn 1 và 2, nơi lưu huỳnh chảy lỏng nhờ hơi quá nhiệt với áp suất 5 bar và nhiệt độ khoảng 141 °C Hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước đặt sâu dưới đáy bể giúp duy trì nhiệt độ Lưu huỳnh lỏng từ ngăn 1 và 2 chảy tràn sang ngăn 3, 4 và 5, trong đó có vách chặn giữa các vách ngăn để giữ lại tạp chất Tại ngăn 5, tạp chất còn lại sẽ được lọc bằng lưới, và lưu huỳnh sạch sẽ được hút vào bơm Hơi bão hòa được dẫn vào các ngăn lắng 3, 4 và 5, cùng với hệ thống ống dẫn và sung phun để duy trì nhiệt độ lưu huỳnh lỏng ở khoảng 135-145 °C.

Nhà máy đã xác định nhiệt độ lý tưởng cho lưu huỳnh lỏng nhằm đảm bảo dễ dàng di chuyển trong đường ống Nếu nhiệt độ tăng quá cao, độ nhớt sẽ tăng, gây khó khăn trong việc vận chuyển Ngược lại, nếu nhiệt độ gần sát điểm nóng chảy, sẽ không thể duy trì trạng thái lỏng của toàn bộ bể lưu huỳnh.

Quá trình cung cấp oxi cho phản ứng S + O2 → SO2 + Q diễn ra qua không khí ẩm được sấy khô bằng acid sulfuric 98,5% tại tháp sấy Không khí ẩm đi vào tháp và di chuyển lên trên qua lớp đệm, trong khi acid được bơm từ bồn tuần hoàn vào đỉnh tháp và chảy xuống lớp đệm Acid sulfuric hấp thụ hơi nước, làm giảm nồng độ acid và tăng nhiệt độ ở đáy tháp Acid sau đó được dẫn trở về bồn tuần hoàn, trong khi không khí khô ra khỏi tháp sấy và đi qua thiết bị trao đổi nhiệt vào lò đốt, cung cấp oxi cho quá trình đốt cháy lưu huỳnh.

Lò hơi số 1 có thiết kế hình trụ nằm ngang với vỏ thép và hệ thống ống truyền nhiệt kiểu xoắn ruột gà bên trong Một đầu của lò kết nối với lò đốt bằng gạch chịu nhiệt, cho phép khí SO2 nóng đi qua mà không cần vào lò hơi Khi khí SO2 nóng đi qua ống, nó trao đổi nhiệt với nước bên ngoài, làm nước bốc hơi và tạo ra hơi bão hòa ở áp suất 22kg/cm² Hơi nước này sau đó được quá nhiệt lên 350°C, trong đó một phần hơi nước được dẫn qua bộ phận giảm áp để cung cấp cho các thiết bị khác.

Trang 24 phận khác cần sử dụng hơi Nước cấp lò hơi là nước vô khoáng bổ sung lấy từ nhà máy hóa chất Biên Hòa (bơm) và nước ngưng tụ từ các thiết bị sử dụng hơi tuần hoàn trở lại bồn nước từ đây nước mềm được bơm cấp cho thiết bị khử khí Nước từ bình khử khí cấp cho lò hơi số 1 bằng bơm Hỗn hợp khí SO 2 ra khỏi lò hơi số 1 ( hòa với dòng hỗn hợp khí đi tắt) đạt nhiệt độ thích hợp ra khỏi lò hơi số 1 (hòa với dòng hỗn hợp khí đi tắt) đạt nhiệt độ thích hợp trước khi vào lớp 1 tháp chuyển hóa là 425 435 o C.

II.1.3.3 Công đoạn chuyển hóa SO 2 thành SO 3

Hệ thống chuyển hóa bao gồm một tháp tiếp xúc kết hợp với thiết bị trao đổi nhiệt, nhằm tối ưu hóa việc sử dụng nhiệt và điều chỉnh nhiệt độ cho các dòng khí hỗn hợp.

Sản phẩm của nhà máy hoá chất Tân Bình 2

Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua các phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, CFI, tùy theo yêu cầu của khách hàng Điều này đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.

Để nâng cao tính cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả sản phẩm Trong dự án, sẽ xem xét việc hội nhập vào thị trường AFTA, với mức giá bán sản phẩm xuất khẩu thấp hơn giá trong nước và tương đương với các quốc gia sản xuất cùng loại sản phẩm.

Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, vì vậy nước ta phải nhập khẩu nguyên liệu này từ các quốc gia trong khu vực như Singapore, Malaysia và Indonesia.

Trung Đông đã chứng kiến sự chuyển mình trong ngành khai thác khoáng sản, khi việc khai thác lưu huỳnh cách đây 60 năm giờ đây chủ yếu dựa vào sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.

Khi lưu huỳnh được xử lý, hỗn hợp khí thu được chứa hàm lượng cao SO2 và O2 Sự hiện diện của các khí này đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.

Lưu huỳnh có hàm lượng tạp chất rất thấp, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ Điều này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sự cần thiết của các thiết bị đặc biệt để làm sạch nước.

Nguồn cung cấp cho khu vực TP HCM và Đồng Nai bao gồm các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, Công Ty cấp nước Đồng Nai, cùng với việc tạm bơm từ Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.

Hiện nay, trên thế giới, acid sulfuric được sản xuất chủ yếu qua ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOx và công nghệ CaSO4 Trong số đó, công nghệ tiếp xúc là phương pháp phổ biến nhất.

Trong công nghệ tiếp xúc, có hai loại dây chuyền công nghệ: tiếp xúc đơn (hấp thụ 1 lần) và tiếp xúc kép (hấp thụ 2 lần) Trước đây, nhà máy áp dụng dây chuyền tiếp xúc đơn với hiệu suất chỉ khoảng 98% Nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường, nhà máy đã quyết định cải tiến dây chuyền tiếp xúc.

Lưu huỳnh được chuyển hóa từ kho vào các nồi nấu chảy ở ngăn số 1 và ngăn số 2, nơi lưu huỳnh chảy lỏng nhờ hơi quá nhiệt với áp suất 5 bar và nhiệt độ khoảng 141 oC Lưu huỳnh lỏng từ ngăn 1, 2 sẽ chảy tràn sang ngăn 3, 4 và 5, trong khi các vách chặn dưới đáy giữa các ngăn giữ lại tạp chất Tại ngăn số 5, tạp chất còn lại sẽ được lọc qua lưới khi lưu huỳnh sạch được hút vào bơm Hơi bão hòa được dẫn vào các ngăn lắng số 3, 4 và 5, cùng với hệ thống ống dẫn và sung phun lưu huỳnh để duy trì nhiệt độ lưu huỳnh lỏng ở khoảng 135 - 145 oC.

Nhà máy đã xác định rằng nhiệt độ của lưu huỳnh lỏng cần được duy trì ở mức tối ưu để dễ dàng di chuyển qua đường ống Nếu nhiệt độ tăng quá cao, độ nhớt sẽ tăng theo, gây khó khăn cho việc vận chuyển Ngược lại, nếu nhiệt độ gần sát điểm nóng chảy, sẽ không đảm bảo được trạng thái lỏng của toàn bộ bể lưu huỳnh.

Quá trình sản xuất SO2 bắt đầu bằng việc cung cấp oxi từ không khí ẩm, được sấy khô bằng acid sulfuric nồng độ 98,5% tại tháp sấy Không khí ẩm di chuyển lên tháp qua lớp đệm, trong khi acid sulfuric được bơm từ bồn tuần hoàn vào đỉnh tháp và chảy xuống lớp đệm Acid sulfuric hấp thụ hơi nước, làm giảm nồng độ acid và tăng nhiệt độ tại đáy tháp Acid sau đó được dẫn trở về bồn tuần hoàn, trong khi không khí khô ra khỏi tháp sấy đi qua thiết bị trao đổi nhiệt và vào lò đốt, cung cấp oxi cho quá trình đốt cháy lưu huỳnh.

Lò hơi số 1 có thiết kế hình trụ ngang với vỏ thép và hệ thống ống truyền nhiệt kiểu xoắn ruột gà bên trong Một đầu của lò nối với lò đốt bằng gạch chịu nhiệt, có đường ống dẫn hỗn hợp khí SO2 không qua lò hơi Hỗn hợp khí SO2 với nhiệt độ cao đi qua ống, trao đổi nhiệt với nước bên ngoài ống, làm nước bốc hơi và tạo hơi bão hòa ở áp suất 22kg/cm² Hơi nước này sau đó được quá nhiệt đến 350°C, trong đó một phần hơi nước được đưa qua bộ phận giảm áp để cung cấp cho các bộ phận khác.

Trang 24 phận khác cần sử dụng hơi Nước cấp lò hơi là nước vô khoáng bổ sung lấy từ nhà máy hóa chất Biên Hòa (bơm) và nước ngưng tụ từ các thiết bị sử dụng hơi tuần hoàn trở lại bồn nước từ đây nước mềm được bơm cấp cho thiết bị khử khí Nước từ bình khử khí cấp cho lò hơi số 1 bằng bơm Hỗn hợp khí SO 2 ra khỏi lò hơi số 1 ( hòa với dòng hỗn hợp khí đi tắt) đạt nhiệt độ thích hợp ra khỏi lò hơi số 1 (hòa với dòng hỗn hợp khí đi tắt) đạt nhiệt độ thích hợp trước khi vào lớp 1 tháp chuyển hóa là 425 435 o C.

II.1.3.3 Công đoạn chuyển hóa SO 2 thành SO 3

Hệ thống chuyển hóa bao gồm một tháp tiếp xúc và thiết bị trao đổi nhiệt, được thiết kế để tối ưu hóa việc tận dụng và điều chỉnh nhiệt cho các dòng hỗn hợp khí.

Cảm nghĩ và lời cảm ơn

http://www.sochemvn.com/index.php/hoa -chat -tan - binh

[4]”Axit sulfuric và công nghệ sản xuất” Địa chỉ truy cập: http://hoachatjsc.com/news/310/axit-sunfuric-h2so4-va-cong-nghe-san-xuat

CÔNG TY KINH ĐÔ I Giới thiệu về công ty Kinh đô

Lịch sử hình thành tập đoàn Kinh đô

Vào năm 1993, Trần Kim Thành cùng các đồng sự thành lập công ty Kinh Đô tại Phú Lâm, TPHCM với 70 nhân viên Đến năm 1995-1996, công ty xây dựng nhà máy 6ha tại Thủ Đức với quy mô hiện đại Năm 2000, Kinh Đô tiếp tục xây dựng nhà máy Miền Bắc tại Hưng Yên với diện tích 28.000m2 và vốn đầu tư 30 tỷ đồng để đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Năm 2001, nhà máy Miền Bắc đi vào hoạt động Công ty cũng mua lại nhà máy kem Wall’s từ Unilever và thành lập KIDO, phát triển hai nhãn hiệu Merino và Celano với mức tăng trưởng trên 20% hàng năm Năm 2004, Kinh Đô thành lập Công ty Kinh Đô Bình Dương và niêm yết trên thị trường chứng khoán Năm 2005, công ty chính thức lên sàn và đầu tư vào Tribeco Tại KCN Việt Nam – Singapore, Kinh Đô xây dựng nhà máy Bình Dương 13ha với tổng vốn 660 tỷ đồng vào năm 2006, và sau 2 năm, nhà máy đi vào hoạt động Năm 2010, Kinh Đô sáp nhập Công ty Kinh Đô Miền Bắc và KIDO vào Công ty Cổ phần Kinh Đô, tiếp theo là sáp nhập Vinabico vào năm 2012 Năm 2013 đánh dấu 20 năm thành lập Kinh Đô trên thị trường Việt Nam.

Các sản phẩm của Kinh đô

Trong suốt 20 năm nỗ lực phục vụ người tiêu dùng, Kinh Đô không chỉ mang đến hương vị cho cuộc sống mà còn tạo ra niềm hạnh phúc ngọt ngào trong những khoảnh khắc sum họp gia đình, đặc biệt trong các dịp lễ tết Từ những sản phẩm snack đơn giản ban đầu, Kinh Đô đã không ngừng đổi mới và phát triển, cung cấp hàng trăm sản phẩm chất lượng, trong đó nhiều sản phẩm dẫn đầu thị trường Chúng tôi cũng đang tập trung vào các sản phẩm dinh dưỡng và thiết yếu theo chiến lược “Food & Flavor”.

Trang 40 để càng ngày càng gần gũi và trở thành sự lựa chọn quen thuộc hàng ngày của người tiêu dùng.”

Trích “ 20 năm nền tảng tạo thành công – Báo cáo thường niên 2013”.

Hình 3.1 Các dòng sản phẩm

Kể từ khi thành lập, công ty Kinh Đô đã giới thiệu đa dạng sản phẩm như bánh Snack, bánh Cookies, bánh tươi, kẹo Socola, kẹo, bánh bông lan Solite, sữa chua Wel Yo, bánh trung thu, bánh Cracker, sữa nước Wel Grow, bánh gạo Sachi và bánh Pocky.

Hình 3.2 Một số dòng sản phẩm của Kinh đô

I.3 An toàn thực phẩm và bảo vệ môi trường

Công ty Kinh Đô đã đề ra các chuẩn mực nhằm thực hiện việc bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm và bảo vệ môi trường :

- Sản xuất xanh sạch , thân thiện với môi trường.

- Hệ thống quản lý chất lượng chuẩn mực.

- Kiểm soát chất thải vào môi trường , đầu tư trang thiết bị xử lý hiện đại.

Công ty cam kết áp dụng biện pháp xử lý hiệu quả cho tất cả các loại chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất Để đạt tiêu chuẩn môi trường, công ty đã đầu tư hệ thống xử lý chất thải hiện đại và không ngừng cải tiến các giải pháp tiết kiệm năng lượng, đồng thời tối ưu hóa dây chuyền sản xuất nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường.

II Cảm nghĩ của bản thân và lời cảm ơn II.1 Cảm nghĩ của bản thân

Trong quá trình học tập, chúng em đã có cơ hội tham quan nhiều địa điểm, nhưng chưa từng trải nghiệm một chuyến thăm nhà máy như lần này, với sự tiếp đón nồng hậu và chuyên nghiệp từ các nhân viên công ty Chúng em được tìm hiểu về sự hình thành và phát triển của tập đoàn Kinh Đô qua những bài thuyết trình cụ thể, giúp việc tiếp thu kiến thức trở nên dễ dàng hơn Đặc biệt, chúng em đã được tham quan hai quy trình sản xuất bánh hiện đại nhất của nhà máy, điều này khiến chúng em cảm thấy vinh dự khi được chứng kiến các thiết bị tiên tiến Sau chuyến tham quan, các anh chị quản lý đã tận tình trả lời thắc mắc của chúng em và tổ chức trò chơi nhóm, giúp rèn luyện khả năng làm việc nhóm Tất cả những trải nghiệm này đã mang lại cho chúng em cảm giác được tiếp đón chu đáo và ấm áp.

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Nhận Thức
Tác giả	Lê Hữu Trí, Võ Ngọc Thuận, Nguyễn Duy Tú
Người hướng dẫn	Võ Nguyễn Lam Uyên
Trường học	Trường Đại Học Bách Khoa Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2014
Thành phố	TP Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	1,57 MB