LÝ THUYẾT
Mô hình lựa chọn
Gồm các bộ phận: ˗ Housing: thân mâm cặp ˗ Scroll Plate: đĩa xoắn ốc ˗ Jaw A,B,C: chấu kẹp A, B, C ˗ Circlip: lò xo hãm
Tóm lược
˗ Mâm cặp ba chấu có đường kính 2,5 inch (63mm). ˗ Ba chấu tự định tâm có thể đảo ngược để cho phép giữ các chi tiết gia công lớn hơn Để đặt chúng theo hướng bình thường, như thể hiện trong ảnh, hãy chèn chúng vào các khe theo thứ tự ABC Để phù hợp với chúng được đảo ngược, hãy chèn chúng theo thứ tự CBA. ˗ Tất cả các bộ phận đều có thể in được hoàn toàn theo hướng được hiển thị mà không cần vật liệu hỗ trợ Các phần nhô ra gần trung tâm của thân mâm cặp ở có các cạnh được xây dựng cẩn thận để đảm bảo rằng, trong khi có cầu nối, không có phần nhô ra nào cần hỗ trợ.
Tiến hành xuất file G – codes bằng phần mềm Simplify 3D
Truy cập trang www.thingiverse.com tải mô hình mâm cặp ba chấu
(2.5inch Three Jaw Chuck) truy cập theo đường dẫn: https://www.thingiverse.com/thing:2670620 a Housing (thân mâm cặp):
Sau khi tải mô hình, sử dụng lệnh import sau đó truy cập thư mục chứa file in vừa tải để nhập các mô hình vào môi trường làm việc.
Hiệu chỉnh thông số và xuất file G – codes: ˗ Chọn Edit Process Setting
+ Chọn vật liệu sử dụng cho máy: PLA
+ Phần thiết lập chung (General Setting): để điền đầy (Infill
Percentage) là 20% ˗ Chuyển sang thẻ Extruder, đặt các thông số như sau:
+ Đường kính vòi phun (Nozzle diameter): 0,4 mm
+ Hệ số đùn (Extrusion multiplier): 0,91
+ Bề rộng sợi nhựa khi đùn ra (Extrusion width): 0,4 mm
+ Khoảng rút nhựa khi đầu phun không in (Retraction distance): 4 mm
+ Tốc độ rút nhựa (Retracion speed): 70 mm/s
+ Coasting distance: 0,2 mm (khi quá trình in còn 0,2 mm trước khi đầu phun di chuyển không in, hệ thống ngưng cấp liệu để lượng vật liệu tiếp tục chảy ra lắng dộng vào 0,2 mm)
+ Wipe distance: 5 mm (đầu phun tiếp tục di chuyển thêm 5 mm trên bề mặt chi tiết để vòi phun làm sạch nhựa trước khi đi sang vị trí khác) ˗ Chuyển sang thẻ Layer: là thông số về kích thước lớp in
Thiết lập các thông số
+ Chiều cao lớp (Primary layer height): 0,1 mm
+ Số lớp điền đầy bề mặt trên (Top solid layers): 4 lớp
+ Số lớp điền đầy bề mặt đáy (Bottom solid layers): 4 lớp
+ Số lớp bề mặt bao (Outline/ Perimeter Shells): 2 lớp
+ Hướng in (Outline Direction): Inside – Out (Trong ra ngoài)
+ Thông số lớp đầu tiên (Fist Layer Settings):
+ Tốc độ in: 50% ˗ Chuyển sang thẻ Additions: đây là thông số giúp làm đều sợi nhựa trước khi bắt đầu vào in chi tiết đồng thời cũng giúp chi tiết bám bàn tốt
Số lố in của Skirt (Skirt layers): 3 Khoảng cách từ đường in trong cùng của Skirt đến chi tiết (Skirt offset from part) : 4 mm
Lớp skirt (Skirt outline): 2 (2 đường in) ˗ Chuyển sang thẻ Infill: thông số dày đặc bên trong của vật thể cài đặt mặc định ˗ Chuyển sang thẻ Support: làm phần đõ cho vật thể trong quá trình chế tạo
+ Tỷ lệ phần trăm điền đầy (Support Infill Percentage): 30%
+ Khoảng cách các lớp support (Support pillar resolution): 4 mm + Góc nghiêng lớn nhất của chi tiết mà không cần support (Max
+ Khoảng cách của lớp Support cách lớp in của chi tiết (Horizontal offset from part): 0,3 mm
+ Lớp trên cùng của Support sẽ các chi tiết 1 lớp (Upper vertical separation layers)
+ Lớp dưới cùng của Support sẽ cách chi tiết hoặc bàn máy 1 lớp (Lower vertical separation layers) ˗ Chuyển sang thẻ Temperature: chỉnh nhiệt độ in: 205ºC ˗ Chuyển sang thẻ Cooling: tốc độ quạt làm mát là 60% ˗ Chuyển sang thẻ G – code: để mặc định ˗ Chuyển sang thẻ Scripts: chỉnh Ending Script như hình ˗ Chuyển sang thẻ Speeds:
+ Tốc độ in mặc định (Default Printing Speed): 40 mm/s
+ Tốc độ in đường bao (Outline Underspeed): 80 %
+ Tốc độ in đường điền đầy (Solid Infill Underspeed): 80%
+ Tốc độ in đường support (Support Structure Underspeed): 80%
+ Tốc độ di chuyển trục X/Y (XY Axis Movement Speed): 80 mm/s + Tốc độ di chuyển trục Z ( Z Axis Movement Speed): 1,5 mm ˗ Chuyển sang thẻ Other: để mặc định ˗ Chuyển sang thẻ Advanced:
+ Bỏ chọn Only Wipe extruder for outer -most perimeters (chỉ làm sạch đầu phun khi in đường viền ngoài)
+ Nhấn chọn Perform Retraction During Wipe Movement (để đầu phun sẽ được làm sạch nhựa trong lúc thực hiện rút nhựa) ˗ Sau khi thiết lập xong nhấn OK
Hiệu chỉnh kích thước, vị trí và support của mô hình ˗ Kích thước
+ Nhấp chuột 2 lần vào mô hình sẽ xuất hiện bảng thông số để hiệu chỉnh kích thước và góc xoay mô hình.
+ Do thời gian có hạn nên cần hiệu chỉnh kích thước cho phù hợp Giảm kích thước chi tiết xuống 80% (Scale) ˗ Vị trí: Nhấn Center and Arrange để phần mềm tự sắp xếp chi tiết vào trung tâm bàn máy ˗ Support:
+ Thêm support cho mô hình chọn thẻ cuối cùng bên phải
+ Nhấn Generate Automatic Support (Tự động tạo support)
Mô hình trước khi support
Mô hình sau khi support
Sau khi hiệu chỉnh xong ta chọn Prepare to Print để phần mềm tính toán thời gian in, lượng nhựa sử dụng và đường chạy đầu phun
In lần 1: Thời gian in 1 giờ 48 phút, chiều dài nhựa cần là 2720,5 mm
- Để xuất file G – codes và lưu vào ổ di động chọn: Save toolpaths to disk
- Để thoát và quay lại điều chỉnh thông số chọn: Exit preview mode b Scroll Plate (đĩa xoắn ốc): thực hiện thiết lập và xuất file G-codes như
Mô hình Scroll Plate sau khi giảm kích thước xuống 80%
Mô hình khi chưa có support
Mô hình đã có support
In lần 2: Thời gian in 1 giờ 15 phút, chiều dài nhựa cần 2187,8 mm c Jaw A,B,C và Circlip (Chấu kẹp A,B,C và Vòng hãm lò xo): thực hiện import các chi tiết còn lại vào chung bàn in (nhầm giảm thời gian in) và thiết lập , xuất file G – codes như Housing
Mô hình Jaw A,B,C và Circlip sau khi import sắp xếp và giảm kích thước 80%
Mô hình khi chưa có support
Mô hình khi đã có support
In lần 3: Thời gian in 41 phút, chiều dài nhựa cần in là 1082 mm
Quá trình thực hiện
Nhóm 31 Ảnh chụp quá trình in sản phẩm
Kết quả
Sản phẩm đảm bảo yêu cầu lắp ghép nhưng bề mặt sản phẩm chưa hoàn chỉnh (thừa, thiếu ở một số vị trí) nguyên nhân do độ chính xác của máy và quá trình hiệu chỉnh trong phần mềm chưa chuẩn.
Mô hình mâm cặp 3 chấu hoàn chỉnh
