(TIỂU LUẬN) TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ sản XUẤT THEO LEAN và JIT CHUYÊN đề 1 sự KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG sản XUẤT và DỊCH vụ

TRƢỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ JIT CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ GVHD: THS NGUYỄN XUÂN THỌ SINH VIÊN THỰC HIỆN : NHÓM Phạm Minh Thy Đặng Ngọc Thanh Thƣ Lê Thị Huỳnh Nhƣ Vũ Thị Mỹ Nhung Bồ Hoàng Bằng Thống Lê Thị Mỹ Duyên BÌNH DƢƠNG – Tháng 3/2022 LỜI CAM KẾT Nhóm tác giả xin cam kết tiểu luận thân tự thực Các liệu kết nghiên cứu hồn tồn trung thực có tài liệu tham khảo, có nguồn gốc trích dẫn rõ ràng Nhóm tác giả chịu hồn tồn trách nhiệm tính xác thực nguyên tiểu luận Bình Dƣơng, tháng 3, năm 2022 Nhóm sinh viên thực Phạm Minh Thy Đặng Ngọc Thanh Thƣ Lê Thị Huỳnh Nhƣ Bồ Hoàng Bằng Thống Lê Thị Mỹ Duyên Vũ Thị Mỹ Nhung LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn đến Khoa kinh tế trƣờng Đại học Thủ Dầu Một tạo điều kiện tốt vật chất nhƣ tinh thần cho chúng em đƣ c học tập sáng tạo Đặc biệt rằng, nhóm chúng em xin g i lời cảm ơn sâu s c đến thầy Thọ tận tình hƣ ng dẫn, ch bảo chúng em trình học tập Bài báo cáo thành lâu mà nhóm cố g ng làm nên, mong nhận đƣ c nhận xét, góp ý tận tình từ thầy Một lần nữa, chúng em xin g i lời cảm ơn chân thành đến thầy Chúc thầy nhiều sức khoẻ, bình an, hạnh phúc Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tƣ ng, phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Ý nghĩa đề tài Kết cấu đề tài PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Khái niệm – Định nghĩa CHƢƠNG II SO SÁNH GIỮA LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 2.1 Bảng so sánh CHƢƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ.7 3.1 Các lãng phí sản xuất 3.1.1 Gi i thiệu công ty TNHH Xây dựng Sản xuất Thƣơng mại Inox Việt Đức 3.1.2 Lƣu đồ sản xuất 3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải 3.1.4 Đề xuất cải tiến sản xuất 11 3.2 Các lãng phí dịch vụ 12 3.2.1 Gi i thiệu phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12 3.2.2 Lƣu đồ dịch vụ 12 3.2.3 Các lãng phí quy trình khám bệnh 14 3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ 15 CHƢƠNG IV KẾT LUẬN 16 TÀI LIỆU THAM KHẢO 17 i DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 3.1 Cơng ty Inox Việt Đức Hình 3.2 Lƣu đồ sản xuất Inox Việt Đức Hình 3.3 Cơng đoạn thừa quy trình sản xuất doanh nghiệp Hình 3.4 Hàng tồn kho Inox Việt Đức Hình 3.5 Mặt doanh nghiệp Inox Việt Đức 10 Hình 3.6 Lƣu đồ cải tiến quy trình sản xuất 11 Hình 3.7 Mặt khu vực sản xuất sau cải tiến 11 Hình 3.8 Phịng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12 Hình 3.9 Lƣu đồ quy trình khám bệnh Sài Gòn Vĩnh Phú 12 Hình 3.10 Lƣu đồ cải tiến quy trình khám bệnh 15 ii DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 So sánh loại lãng phí sản xuất dịch vụ iii PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Hiện nay, thực tế cho thấy doanh nghiệp muốn tăng l i nhuận ngồi việc tìm cách tăng doanh thu cịn phải biết c t giảm loại lãng phí sản xuất dịch vụ yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu hơn, đặc biệt loại lãng phí Lean Lãng phí khơng ch có sản xuất mà cịn dịch vụ, thế, nhóm tác giả định chọn chuyên đề: “Sự khác biệt loại lãng phí sản xuất & dịch vụ” Dựa vào lãng phí doanh nghiệp: Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thƣơng mại Inox Việt Đức Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú để ch loại lãng phí khác biệt yếu tố lãng phí sản xuất dịch vụ Từ đó, giúp doanh nghiệp xác định lãng phí gặp phải, mức độ lãng phí để tìm phƣơng án tối ƣu Mục tiêu nghiên cứu  Nghiên cứu đề tài nhằm tìm đƣ c khác biệt loại lãng phí Lean sản xuất dịch vụ  Ch đƣ c loại lãng phí mà doanh nghiệp: : Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thƣơng mại Inox Việt Đức Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú m c phải nhằm tìm giải pháp loại bỏ hiệu Đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu Đối tƣ ng nghiên cứu: loại lãng phí sản xuất dịch vụ Phạm vi nghiên cứu:  Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thƣơng mại Inox Việt Đức  Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú Phƣơng pháp nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu lí luận: Phƣơng pháp phân tích, t ng h p, tìm hiểu qua sách báo, mạng internet, Ý nghĩa đề tài Đề tài nguồn tham khảo hiệu hữu ích cho doanh nghiệp m c phải lãng phí nhƣng chƣa xác định đƣ c tìm hƣ ng giải Kết cấu đề tài PHẦN MỞ ĐẦU PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHƢƠNG II: SO SÁNH GIỮA LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ CHƢƠNG III: VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ CHƢƠNG IV: KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Khái niệm – Định nghĩa  Định nghĩa Lean Manufacturing „„Sản xuất tinh gọn‟‟ (Lean Manufacturing) t h p phƣơng pháp, đƣ c áp dụng ngày rộng rãi kh p gi i, nhằm loại bỏ lãng phí bất h p lý q trình sản xuất, để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao đối thủ ngƣời sản xuất (Bạch Loan, 2017)  Mục tiêu Lean Manufacturing Mục tiêu Lean Manufacturing nh m đến: v i mức sản lƣ ng đầu nhƣng có đầu vào thấp – thời gian hơn, mặt hơn, nhân cơng hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí (Bạch Loan, 2017)  loại lãng phí Lean  Lãng phí sản xuất thừa: Sản xuất s m hay nhiều số lƣ ng khách hàng yêu cầu  Lãng phí s a sai: Sản xuất sản phẩm phải làm lại hay loại bỏ  Lãng phí chờ đ i: Con ngƣời, máy móc, nguyên vật liệu hay sản phẩm nhàn rỗi  Lãng phí vận chuyển: Di chuyển sản phẩm hay nguyên vật liệu từ nơi sang nơi khác không tạo giá trị gia tăng  Lãng phí cơng đoạn thừa: Thực công đoạn không cần thiết cho sản xuất hay thực u cầu mà khách hàng khơng địi hỏi  Lãng phí thao tác thừa: Thao tác không h p lý hay di chuyển không cần thiết công nhân mà không tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm  Lãng phí tồn kho: Sản xuất sản phẩm nhiều s m cần thiết để đáp ứng nhu cầu CHƢƠNG II SO SÁNH GIỮA LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 2.1 Bảng so sánh Các loại lãng phí Lãng phí sản thừa Lãng phí khuyết tật Lãng phí chờ đ Các loại lãng phí Lãng phí vận chuyển Lãng phí cơng đoạn thừa Lãng phí thao tác Các loại lãng phí Lãng phí tồn kho Bảng 2.1 So sánh loại lãng phí sản xuất dịch vụ CHƢƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 3.1 Các lãng phí sản xuất 3.1.1 Giới thiệu công ty TNHH Xây dựng Sản xuất Thƣơng mại Inox Việt Đức Địa ch : 1041 đƣờng Huỳnh Văn Luỹ, khu phố 8, Phú Mỹ, Thành phố Thủ Dầu Một, t nh Bình Dƣơng Cơng ty TNHH Xây dựng sản xuất Thƣơng mại Inox Việt Đức đƣ c thành lập vào năm 2015, công ty chuyên dịch vụ gia công inox Các sản phẩm sản xuất công ty gồm lan can, bàn inox công nghiệp đồng thời cung cấp vật tƣ inox Hình 3.1 Công ty Inox Việt Đức Nguồn: Việt Đức 3.1.2 Lƣu đồ sản xuất Hình 3.2 Lƣu đồ sản xuất Inox Việt Đức Nguồn: Việt Đức Giải thích quy trình:  Thiết kế vẽ: doanh nghiệp nhận yêu cầu mẫu mã, kích thƣ c nhƣ yêu cầu khách sản phẩm từ phía khách hàng  Bản vẽ gia công chi tiết: kỹ sƣ tiến hành vẽ chi tiết, mặt c t thông số kỹ thuật liên quan đến sản phẩm sản phẩm  Chuẩn bị vật tƣ, nguyên vật liệu: nguyên vật liệu đƣ c chuẩn bị theo yêu cầu khách hàng  C t: công đoạn đƣ c thực tự động máy c t CNC, sau c t xong, ngƣời th kiểm tra lại độ lệch kích thƣ c thơng qua bảng độ lệch kích thƣ c cho phép − L p ráp hàn phôi: ngƣời th tiến hành hàn chi tiết đƣ c đánh dấu sẵn trƣ c  N n thẳng phơi  Gá l p cấu kiện: xác định xác vị trí chi tiết, sau chúng đƣ c nối lại v i mối hàn tạm  Hàn cấu kiện: công nhân tiến hành hàn hồn ch nh chi tiết cịn lại sản phẩm, sau ngƣời quản lý tiến hành kiểm tra mối hàn Nếu mối hàn chƣa đạt, ngƣời th tiếp tục hàn, mối hàn đạt đƣ c đem đến cơng đoạn đánh bóng, chà nhám  Đánh bóng, chà nhám: ngƣời th tiến hành đánh bóng, chà nhám sản phẩm, giúp bề mặt sản phẩm trơng thẩm mỹ an tồn cho ngƣời s dụng  Nhập kho 3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải  Lãng phí cơng đoạn thừa Hình 3.3 Cơng đoạn thừa quy trình sản xuất doanh nghiệp Các bƣ c kiểm tra nhiều lần gây tốn thời gian, không tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm Ngoài khiến thời gian hoàn thành sản phẩm bị kéo dài  Lãng phí tồn kho Hình 3.4 Hàng tồn kho Inox Việt Đức Nguồn: Việt Đức Doanh nghiệp thƣờng tích trữ thành phẩm bán thành phẩm lo ngại khơng đủ hàng hố để cung cấp cho khách hàng, thị trƣờng thiếu hàng tồn kho khiến doanh số bán hàng công ty giảm xuống  Lãng phí vận chuyển Hình 3.5 Mặt doanh nghiệp Inox Việt Đức Nguồn: Việt Đức Kho chứa nguyên vật liệu đặt xa khu vực c t phôi, th phải di chuyển quãng đƣờng 17m để đến đƣ c kho chứa nguyên vật liệu Khu vực đánh bóng, chà nhám nằm xa kho chứa thành phẩm Bài tốn cho chi phí vận chuyển: Trong q trình làm việc, ngƣời cơng nhân vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất từ kho nguyên vật liệu lần  Chi phí cơng nhân trung bình ngày = 480.000đ/8h => 1ph = 1.000đ  Thời gian vận chuyển để lấy nguyên liệu: 17ph => lần = 34ph  Chi phí nhân cơng cho việc vận chuyển ngày: 1.000 x 34 = 34.000đ/ngày  Chi phí nhân cơng cho việc vận chuyển tháng: 34.000 x 26 = 884.000đ/tháng  Chi phí nhân công cho việc vận chuyển năm: 884.000 x 12 = 10.608.000đ/năm  Các khu chức chƣa đƣ c bố trí h p lý, cơng nhân phải vận chuyển xa 10 3.1.4 Đề xuất cải tiến sản xuất Lãng phí cơng đoạn thừa: loại bỏ bƣ c kiểm tra không cần thiết ( bƣ c kiểm tra sau công đoạn c t kiểm tra sau công đoạn hàn cấu kiện) nhằm giảm b t chi phí cho việc kiểm tra Hình 3.6 Lƣu đồ cải tiến quy trình sản xuất Nguồn: Nhóm tác giả Lãng phí tồn kho: doanh nghiệp cần tính tốn, dự báo lại nhu cầu thực tế khách hàng để sản xuất, nhƣ xác định lại mức tồn kho an tồn nhằm tránh tình trạng tồn kho q mức nhƣng đảm bảo ln có hàng để giao khách Lãng phí vận chuyển: khu vực c t phôi đƣ c đặt gần kho chứa nguyên vật liệu nguyên vật liệu phụ để giảm quãng đƣờng lấy nguyên vật liệu cơng nhân, khu vực đánh bóng, chà nhám đƣ c đặt gần kho thành phẩm cơng đoạn cuối quy trình sản xuất, tạo thuận tiện cho trình lƣu kho Hình 3.7 Mặt khu vực sản xuất sau cải tiến Nguồn: Nhóm tác giả 11 3.2 Các lãng phí dịch vụ 3.2.1 Giới thiệu phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú Địa ch : 9/2 ĐT743, Bình Qu i B, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dƣơng Dịch vụ: Khám t ng quát, hàm mặt, khám phục hồi chức năng, chẩn đốn hình ảnh, xét nghiệm, sản phụ khoa, tai mũi họng Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú Nguồn: Sài Gịn Vĩnh Phú 3.2.2 Lƣu đồ dịch vụ Hình 3.9 Lƣu đồ quy trình khám bệnh Sài Gịn Vĩnh Phú Nguồn: Sài Gịn Vĩnh Phú 12 Giải thích quy trình:  B1: Trƣ c vào khám bệnh ngƣời khám đƣ c tiến hành đo huyết áp tƣ vấn khám bảo hiểm y tế không bảo hiểm y tế nhƣ nào? (5 phút) − B2: Ngƣời khám bệnh đƣ c phát s khám bệnh (2 phút)  B3: Tiến hành điền thơng tin cá nhân sau nộp s vào r quầy tƣ vấn (10 phút)  B4: Chờ tƣ vấn (15 phút)  B5: Bệnh nhân đƣ c bác sĩ tƣ vấn chẩn đoán bệnh đƣ c hƣ ng dẫn đến phòng chức để thăm khám tiếp tục điền thơng tin vào s phòng chức (7 phút)  B6: Tiến hành nộp vào r phòng chức chờ gọi tên vào khám (15 phút) − B7: Bác sĩ phòng chức xét nghiệm trả lại s khám ngồi chờ kết (30 phút)  B8: Đƣ c gọi tên nhận lại phiếu khám kết sau quay phịng tƣ vấn ban đầu nộp s kết chờ bác sĩ gọi tên khoảng (20 phút)  B9: Đƣ c bác sĩ gọi tên vào để tƣ vấn kê toa tầm (15 phút)  B10: Mang phiếu kê toa quầy thu ngân chờ toán khoảng (10 phút)  B11: Thanh toán xong nhận lại thẻ chứng minh nhân dân bảo hiểm y tế, nhận toa thuốc quầy phát thuốc (15 phút)  B12: Chờ gọi tên nhận thuốc T ng leadtime cho quy trình: T ng leadtime cho quy trình là: 144 phút = 2h 24 phút 13 T ng thời gian thực cần: T ng thời gian thực cần (79 phút = 1h 32 phút) bao gồm thời gian sau:  Chờ phát s khám bệnh (2 phút) − Điền thông tin nộp s khám bệnh (10 phút)  Bác sĩ tƣ vấn chẩn đốn bệnh điền thơng tin vào phiêu khám phòng chức (7 phút)  Bác sĩ chuyên khoa xét nghiệm trả lại s khám ngồi chờ kết (30 phút)  Bác sĩ tƣ vấn kê toa (15 phút)  Thanh toán xong nhận lại thẻ cmnd BHYT nhận toa thuôc quầy phát thuốc (15 phút) Số lần chờ đợi Số lần chờ đ i (7 lần) bao gồm lần chờ đ i sau:  Chờ phát s khám bệnh  Chờ tƣ vấn  Chờ gọi tên vào phòng chức  Ngồi chờ kết xét nghiệm  Chờ gọi tên vào phòng khám ban đầu  Chờ toán tiền toa thuốc  Chờ gọi tên nhận thuốc 3.2.3 Các lãng phí quy trình khám bệnh Các lãng phí dịch vụ khám bệnh gồm: Lãng phí cơng đoạn thừa, Lãng phí chờ đ i Hậu cho lãng phí quy trình dịch vụ khám bệnh  Mất nhiều thời gian thực không cần thiết  Phải chờ đ i nhiều bƣ c gây ùn t c 14 3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ Hình 3.10 Lƣu đồ cải tiến quy trình khám bệnh Nguồn: Nhóm tác giả T ng thời gian bƣ c quy trình, số lần chờ đ i sau cải tiến phòng khám dịch vụ đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú: T ng leadtime cho quy trình T ng lead time cho quy trình khám bệnh : phút T ng bƣớc quy trình khám dịch vụ sau cải tiến T ng bƣ c quy trình: bƣ c Số lần chờ đợi quy trình khám Số lần chờ đ i (4 lần) bao gồm lần phải chờ sau:  Ngồi chờ nhận s  Chờ bác sĩ gọi tên vào thăm khám  Chờ bác sĩ phòng chức gọi tên vào khám  Chờ bác sĩ gọi tên vào tƣ vấn kê toa thuốc 15 CHƢƠNG IV KẾT LUẬN Giữa sản xuất dịch vụ dễ tồn đọng vấn đề lãng phí Kiểm sốt loại lãng phí giúp doanh nghiệp nâng cao chất lƣ ng công việc cách vừa đủ cần thiết đối v i yêu cầu khách hàng Hầu hết loại lãng phí, xuất nguyên nhân từ ngƣời Chính vậy, để hạn chế xảy lãng phí, doanh nghiệp cần đƣa giải pháp, quy định đối v i ngƣời lao động phù h p v i tính chất cơng việc đƣ c giao 16 TÀI LIỆU THAM KHẢO Bạch Loan, 2017 Sản Xuất Tinh Gọn – Lean Manufacturing VILAS – Trường Hàng Không Logistics Việt Nam [Truy cập ngày 9/3/2022] 17 ... Lãng phí thao tác Các loại lãng phí Lãng phí tồn kho Bảng 2 .1 So sánh loại lãng phí sản xuất dịch vụ CHƢƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 3 .1 Các lãng phí sản xuất 3 .1. 1... SO SÁNH GIỮA LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 2 .1 Bảng so sánh Các loại lãng phí Lãng phí sản thừa Lãng phí khuyết tật Lãng phí chờ đ Các loại lãng phí Lãng phí vận chuyển Lãng phí cơng... Kết cấu đề tài PHẦN MỞ ĐẦU PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHƢƠNG II: SO SÁNH GIỮA LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ CHƢƠNG III: VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ CHƢƠNG