PHẦN I : LÝ THUYẾT
3. Tiến hành xuất file G– codes bằng phần mềm Simplify 3D:
Truy cập trang www.thingiverse.com tải mơ hình mâm cặp ba chấu (2.5inch
Three Jaw Chuck) truy cập theo đường dẫn:
https://www.thingiverse.com/thing:2670620
a. Housing (thân mâm cặp):
Sau khi tải mơ hình, sử dụng lệnh import sau đó truy cập thư mục chứa file in vừa tải để nhập các mơ hình vào mơi trường làm việc.
Hiệu chỉnh thơng số và xuất file G – codes:
˗ Chọn Edit Process Setting
+ Chọn vật liệu sử dụng cho máy: PLA
+ Phần thiết lập chung (General Setting): để điền đầy (Infill
Percentage) là 20%
˗ Chuyển sang thẻ Extruder, đặt các thông số như sau:
+ Đường kính vịi phun (Nozzle diameter): 0,4 mm
+ Hệ số đùn (Extrusion multiplier): 0,91
+ Bề rộng sợi nhựa khi đùn ra (Extrusion width): 0,4 mm
+ Khoảng rút nhựa khi đầu phun không in (Retraction distance): 4 mm
+ Tốc độ rút nhựa (Retracion speed): 70 mm/s
+ Coasting distance: 0,2 mm (khi q trình in cịn 0,2 mm trước khi
đầu phun di chuyển không in, hệ thống ngưng cấp liệu để lượng vật liệu tiếp tục chảy ra lắng dộng vào 0,2 mm)
+ Wipe distance: 5 mm (đầu phun tiếp tục di chuyển thêm 5 mm trên
bề mặt chi tiết để vòi phun làm sạch nhựa trước khi đi sang vị trí khác)
˗ Chuyển sang thẻ Layer: là thơng số về kích thước lớp in Thiết lập các thông số
+ Chiều cao lớp (Primary layer height): 0,1 mm
+ Số lớp điền đầy bề mặt đáy (Bottom solid layers): 4 lớp
+ Số lớp bề mặt bao (Outline/ Perimeter Shells): 2 lớp
+ Hướng in (Outline Direction): Inside – Out (Trong ra ngồi)
+ Thơng số lớp đầu tiên (Fist Layer Settings):
+ Chiều cao: 100%
+ Chiều rộng: 100%
+ Tốc độ in: 50%
˗ Chuyển sang thẻ Additions: đây là thông số giúp làm đều sợi nhựa
trước khi bắt đầu vào in chi tiết đồng thời cũng giúp chi tiết bám bàn tốt
+ Chọn Use Skirt/Brim:
Số lố in của Skirt (Skirt layers): 3
Khoảng cách từ đường in trong cùng của Skirt đến chi tiết (Skirt
offset from part) : 4 mm
Lớp skirt (Skirt outline): 2 (2 đường in)
˗ Chuyển sang thẻ Infill: thông số dày đặc bên trong của vật thể cài đặt
mặc định
˗ Chuyển sang thẻ Support: làm phần đõ cho vật thể trong quá trình chế
tạo
+ Tỷ lệ phần trăm điền đầy (Support Infill Percentage): 30%
+ Khoảng cách các lớp support (Support pillar resolution): 4 mm
+ Góc nghiêng lớn nhất của chi tiết mà khơng cần support (Max
Overhang Angle): 45º
+ Khoảng cách của lớp Support cách lớp in của chi tiết (Horizontal
offset from part): 0,3 mm
+ Lớp trên cùng của Support sẽ các chi tiết 1 lớp (Upper vertical
separation layers)
+ Lớp dưới cùng của Support sẽ cách chi tiết hoặc bàn máy 1 lớp (Lower vertical separation layers)
˗ Chuyển sang thẻ Cooling: tốc độ quạt làm mát là 60%
˗ Chuyển sang thẻ G – code: để mặc định
˗ Chuyển sang thẻ Scripts: chỉnh Ending Script như hình
˗ Chuyển sang thẻ Speeds:
+ Tốc độ in mặc định (Default Printing Speed): 40 mm/s
+ Tốc độ in đường bao (Outline Underspeed): 80 %
+ Tốc độ in đường điền đầy (Solid Infill Underspeed): 80%
+ Tốc độ in đường support (Support Structure Underspeed): 80% Nhóm 31
+ Tốc độ di chuyển trục X/Y (XY Axis Movement Speed): 80 mm/s
+ Tốc độ di chuyển trục Z ( Z Axis Movement Speed): 1,5 mm
˗ Chuyển sang thẻ Other: để mặc định
˗ Chuyển sang thẻ Advanced:
+ Bỏ chọn Only Wipe extruder for outer -most perimeters (chỉ làm sạch đầu phun khi in đường viền ngoài)
+ Nhấn chọn Perform Retraction During Wipe Movement (để đầu phun sẽ được làm sạch nhựa trong lúc thực hiện rút nhựa)
˗ Sau khi thiết lập xong nhấn OK
Hiệu chỉnh kích thước, vị trí và support của mơ hình
˗ Kích thước
+ Nhấp chuột 2 lần vào mơ hình sẽ xuất hiện bảng thơng số để hiệu chỉnh kích thước và góc xoay mơ hình.
+ Do thời gian có hạn nên cần hiệu chỉnh kích thước cho phù hợp. Giảm kích thước chi tiết xuống 80% (Scale)
˗ Vị trí: Nhấn Center and Arrange để phần mềm tự sắp xếp chi tiết vào
trung tâm bàn máy
˗ Support:
+ Thêm support cho mơ hình chọn thẻ cuối cùng bên phải (Customize Support Structures)
+ Nhấn Generate Automatic Support (Tự động tạo support)
+ Nhấn done
Mơ hình trước khi support
Mơ hình sau khi support
Sau khi hiệu chỉnh xong ta chọn Prepare to Print để phần mềm tính tốn thời gian in, lượng nhựa sử dụng và đường chạy đầu phun
In lần 1: Thời gian in 1 giờ 48 phút, chiều dài nhựa cần là 2720,5 mm
- Để xuất file G – codes và lưu vào ổ di động chọn: Save toolpaths to disk
b. Scroll Plate (đĩa xoắn ốc): thực hiện thiết lập và xuất file G-codes như Housing
Mơ hình Scroll Plate sau khi giảm kích thước xuống 80%
Mơ hình khi chưa có support
Mơ hình đã có support
c. Jaw A,B,C và Circlip (Chấu kẹp A,B,C và Vòng hãm lò xo): thực hiện
import các chi tiết còn lại vào chung bàn in (nhầm giảm thời gian in) và thiết lập , xuất file G – codes như Housing
Mơ hình Jaw A,B,C và Circlip sau khi import sắp xếp và giảm kích thước 80%
Mơ hình khi đã có support
4. Q trình thực hiện:
Ảnh chụp quá trình in sản phẩm
5. Kết quả:
Sản phẩm đảm bảo yêu cầu lắp ghép nhưng bề mặt sản phẩm chưa hoàn chỉnh (thừa, thiếu ở một số vị trí) nguyên nhân do độ chính xác của máy và quá trình hiệu chỉnh trong phần mềm chưa chuẩn.
Housing
Scroll Plate
Jaw A, B, C và Circlip
Mơ hình mâm cặp 3 chấu hồn chỉnh
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Đặng Văn Nghìn – Bùi Trọng Hiếu –
Huỳnh Hữu Nghị (2020). Công nghệ in 3D. Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia, Hồ Chí
2. Rich (2022). What Are Open Source 3D Printers? Explanation & Buyer’s Guide. Truy cập từ: https://tactilehobby.com/what-are-open-source-3d-printers/
3. Diederik van der Steen. Industrial SLA/DLP vs. desktop SLA/DLP. Truy cập từ:
https://www.hubs.com/knowledge-base/industrial-sladlp-vs-desktop-sladlp/ 4. Alkaios Bournias Varotsis. Industrial FDM vs. desktop FDM. Truy cập từ:
https://www.hubs.com/knowledge-base/industrial-fdm-vs-desktop-fdm/
5. Tích hợp cơng nghệ in 3D, startup mang đến giải pháp giúp tiết kiệm 70% chi phí
niềng răng vơ hình trên thị trường. Truy cập từ: http://khoi.nghiep.vn/tin-tuc/tich-hop-
cong-nghe-in-3d-startup-mang-den-giai-phap-giup-tiet-kiem-70-chi-phi-nieng-rang- vo-hinh-tren-thi-truong.html