Tìm hiểu kỹ thuật vẽ và hình họa ngành may

P HƯƠNG TIỆN TRÌNH BÀY BẢ N V Ẽ

Vật liệu vẽ là phương tiện thực hiện bản vẽ dưới dạng tiêu hao như: giấy, bút chì, gôm được mô tả cụ thểnhư sau.

Trong lĩnh vực may, có nhiều loại bản vẽ kỹ thuật như bản vẽ mẫu rập, bản vẽ mẫu mô tả phẳng và các bản vẽ tiêu chuẩn kỹ thuật, yêu cầu sử dụng giấy khác nhau Bản vẽ mẫu rập thường sử dụng giấy Roky với định lượng 350gsm, kích thước 79cm x 109cm, trong khi bản vẽ mẫu mô tả phẳng thường dùng giấy trắng khổ A4 với định lượng từ 70gsm trở lên Ngoài ra, giấy vẽ Canson hỗ trợ cho các bản vẽ màu, giấy vẽ có kẻ ô ly dùng để phác thảo và giấy bóng mờ để can các mẫu vẽ trong quá trình thực hiện.

Trong vẽ kỹ thuật, có nhiều loại bút chì khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu của bản vẽ Các chỉ số trên thân bút chì chỉ độ cứng và độ đen, với hệ số chữ càng lớn biểu thị độ cứng hoặc độ mềm tăng Ví dụ, bút chì cứng được ký hiệu là H, 2H, 3H, trong khi bút chì mềm được ký hiệu là B, 2B, 3B Thông thường, bút chì càng đen thì càng mềm, và bút chì càng cứng thì càng nhạt.

Hình 1.1: Độđậm nhạt khác nhau giữa các loại bút

Hiện nay, trên thị trường có hai loại bút chì phổ biến là H (Hard) - bút chì cứng và B (Black) - bút chì mềm Ngoài ra, còn có loại bút chì F (Fine), loại này khá hiếm gặp vì chúng có khả năng gọt nhanh mà không gãy Để phân biệt rõ hơn giữa bút H và B, cần tìm hiểu đặc điểm của từng loại.

Bút chì loại H (Hard) có đặc điểm nét viết nhạt và mảnh, để lại ít than trên giấy, nhờ vào ruột bút cứng nên tuổi thọ lâu dài, giảm thiểu việc gọt bút Loại bút này dễ tẩy và không làm hằn giấy, thường được sử dụng để phác thảo các đường nét có thể xóa đi, phù hợp cho các bản vẽ kiến trúc và kỹ thuật yêu cầu độ chính xác cao.

Bút chì loại B (Black) là bút chì mềm, cho nét đậm và để lại nhiều than chì trên giấy, dễ bị dây bẩn và nhòe Với ruột mềm, bút nhanh hết chì và cần được gọt thường xuyên, đặc biệt với bút từ 5B trở lên rất khó tẩy sạch Loại bút này rất thích hợp cho việc vẽ tranh, đánh bóng các bức vẽ thời trang và tạo độ sáng tối khác nhau Ngoài ra, bút chì B cũng được sử dụng để tô vào ô trả lời trên phiếu trắc nghiệm trong các kỳ thi.

- Loại HB (Hard+Black): đây là loại bút có độ cứng và đen vừa phải

Hình 1.2: Một số loại bút chì thông dụng

Trong vẽ kỹ thuật, bút chì cứng với ký hiệu H, 2H, 3H thường được sử dụng để tạo nét mảnh, trong khi bút chì B, 2B, 3B thích hợp cho việc vẽ nét đậm và viết chữ Bên cạnh bút chì cây, người dùng cũng có thể lựa chọn bút chì kim với các kích thước đầu mũi 0,5mm, 0,7mm và 0,9mm.

Vật liệu cần thiết bao gồm: tẩy để loại bỏ chì và mực; lưỡi dao sắc giúp cạo sạch vết bẩn trên bản vẽ; giấy nhám dùng để mài nhọn bút chì; và đinh mũ hoặc băng dính để ghim giấy lên bản vẽ một cách chắc chắn.

1.1.2Dụng cụ vẽ và cách sử dụng

Dụng cụ vẽ là các phương tiện cần thiết để thực hiện bản vẽ kỹ thuật, bao gồm thước kẻ, êke, compa và rập vẽ vòng tròn Việc sử dụng thành thạo những dụng cụ này không chỉ đảm bảo chất lượng bản vẽ mà còn nâng cao hiệu suất làm việc Để lập các bản vẽ kỹ thuật chính xác, cần có những dụng cụ vẽ chuyên dụng và hiểu biết về cách sử dụng chúng.

Ván vẽ thường được làm bằng gỗ dán và thay thế cho bàn vẽ chuyên dụng, với hai mép nẹp gỗ cứng Khi chọn ván vẽ, cần đảm bảo mặt ván phẳng, nhẵn và cạnh trái thẳng Giấy được cố định ở góc trái phía dưới của ván, cho phép trượt thước T dễ dàng trên mép trái.

Thước chữ T, được chế tạo từ gỗ hoặc chất dẻo, bao gồm một thân ngang mỏng và đầu T Đầu T có mép trượt vuông góc với mép trên của thân ngang, cho phép người dùng vẽ các đường nằm ngang song song Khi sử dụng, đầu thước T luôn áp sát vào ván vẽ, và mép của đầu thước có thể trượt dọc theo mép trái của ván vẽ để đảm bảo độ chính xác trong việc tạo ra các đường thẳng.

Ê-ke là công cụ hỗ trợ trong việc kết hợp với thước T để vẽ các đường thẳng đứng và các đường xiên với các góc 30 độ, 45 độ và 60 độ Bộ ê-ke thường bao gồm hai chiếc: một chiếc hình tam giác vuông cân và một chiếc hình nửa tam giác đều, được làm từ gỗ hoặc chất dẻo với nhiều kích cỡ khác nhau Bộ ê-ke cỡ trung bình thường có một chiếc với góc 45 độ và một chiếc với góc 60 độ, giúp người dùng dễ dàng vẽ các góc nhọn như 30 độ, 45 độ, 60 độ và các góc bù tương ứng.

Có thể tạo các đường xiên góc song song bằng cách trượt ê-ke này theo cạnh ê-ke kia Để đảm bảo độ chính xác, hãy kiểm tra góc vuông của ê-ke bằng cách lật ê-ke.

Hình 1.6: Compa và rập vòng tròn

Compa là công cụ thiết yếu để vẽ các cung tròn và vòng tròn có bán kính lớn trong kỹ thuật Có hai loại compa phổ biến là compa quay vòng tròn và compa đo Ngoài ra, để vẽ các cung tròn hoặc vòng tròn có bán kính nhỏ, người dùng có thể sử dụng rập vòng tròn Hướng dẫn sử dụng compa sẽ được trình bày cụ thể trong bài viết này.

Compa là công cụ phổ biến để vẽ các đường tròn với bán kính lớn hơn 12mm Đối với những vòng tròn có đường kính lớn hơn 150mm, cần sử dụng thêm cần nối Khi sử dụng compa để vẽ vòng tròn, cần chú ý đến cách quay để đảm bảo độ chính xác.

- Giữ cho đầu kim và đầu chì vuông góc với mặt giấy và quay đều liên tục theo một chiều nhất định

Khi thực hiện nhiều vòng tròn đồng tâm, nên sử dụng đầu kim ngắn có ngấn để tránh việc kim bị ấn sâu, điều này giúp giữ cho lỗ kim không bị to ra và nét vẽ vẫn chính xác.

- Dùng ngón tay trỏ và ngón tay cái cầm đầu núm compa, quay compa một cách đều đặn và liên tục

T IÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢ N V Ẽ

Bản vẽ kỹ thuật là tài liệu thiết yếu trong thiết kế, chế tạo và lắp ráp sản phẩm, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong trao đổi hàng hóa, dịch vụ và chuyển giao công nghệ giữa các quốc gia Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như cơ khí, xây dựng, kiến trúc, thủy lợi, điện lực và giao thông Do đó, việc lập bản vẽ kỹ thuật cần tuân thủ các quy tắc thống nhất theo tiêu chuẩn Quốc gia và Quốc tế.

Các Tiêu chuẩn Việt Nam là các văn bản kỹ thuật được ban hành bởi Bộ Khoa học và Công nghệ, trước đây là Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước.

Tổng cục Đo lường và Chất lượng là cơ quan nhà nước chủ chốt trong việc chỉ đạo công tác tiêu chuẩn hóa tại Việt Nam, được thành lập từ năm 1962 Năm 1997, Việt Nam chính thức gia nhập Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO), một tổ chức được thành lập từ năm 1946 với sự tham gia của 143 quốc gia và tổ chức quốc tế.

Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) và Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) quy định các tiêu chí quan trọng về trình bày bản vẽ kỹ thuật, bao gồm hình biểu diễn, ký hiệu và quy ước cần thiết để lập các bản vẽ kỹ thuật chính xác.

Trên các bản vẽ kỹ thuật, hình biểu diễn của vật thể được tạo ra từ các loại đường khác nhau như đường bao thấy, đường bao khuất, đường trục và đường gióng Để thể hiện vật thể một cách chính xác, bản vẽ kỹ thuật sử dụng các loại nét vẽ với hình dạng và kích thước đa dạng, được quy định theo tiêu chuẩn TCVN (Bảng 1.1).

B ả ng 1.1 Các loại đường nét và ứng dụng

Tên gọi Hình dạng Ứng dụng

- Khung bản vẽ, khung tên

- Cạnh thấy, đường bao thấy

- Đường đỉnh ren thấy, đường ren thấy

- Đường gióng, đường dẫn, đường kích thước

- Đường bao mặt cắt chập

- Đường thân mũi tên chỉ hướng

- Đường giới hạn hình cắt hoặc hình chiếu

- Đường bao khuất, cạnh khuất

Bề rộng s đến 1.5s - Ký hiệu nét của mặt phẳng cắt

- Dùng cho đường trục và đường tâm

- Chỉ dẫn các đường hoặc mặt cần có xử lý riêng

- Thể hiện đường khuất phía sau vật thể mà ta không nhìn thấy

Tuỳ theo độ lớn và mức độ phức tạp hoặc tùy theo khuôn khổ bản vẽ mà chọn bề rộng của nét cơ bản s = 0.6 → 1.5 mm.

Bề rộng của các nét kẻ trong bản vẽ, bao gồm khung bản vẽ, khung tên và các nét khác, được xác định dựa trên bề rộng của nét cơ bản.

Bề rộng nét vẽ cần được thống nhất cho tất cả hình biểu diễn trong cùng một bản vẽ có tỷ lệ giống nhau Chiều dài các đoạn gạch và khoảng cách giữa chúng trong các nét đứt và nét chấm gạch phải phụ thuộc vào kích thước hình biểu diễn và cần được vẽ đồng nhất trong toàn bộ bản vẽ.

Trong trường hợp có nhiều nét vẽ trùng nhau khi lập bản vẽ cần thực hiện theo quy tắc vẽ với các ưu tiên cụ thểnhư sau: (Hình 1.8)

- Nét liền đậm: cạnh thấy, đường bao thấy

- Nét đứt: cạnh khuất, đường bao khuất

- Nét chấm gạch: đường trục, đường tâm

- Nét gạch hai chấm và nét liền mảnh

- Nếu nét đứt và nét liền đậm thẳng hàng thì chỗ nối tiếp vẽ hở Ở các trường hợp khác, các đường nét cắt nhau phải vẽ chạm vào nhau

- Các nét gạch chấm được bắt đầu và kết thúc bằng các gạch và kẻ quá đường bao một đoạn bằng 3mm

Hình 1.8: Quy tắc vẽ một số nét trùng nhau

Trên bản vẽ kỹ thuật, ngoài hình vẽ, cần có các con số kích thước, ký hiệu bằng chữ, ghi chú và yêu cầu kỹ thuật Chữ và số phải rõ ràng, thống nhất, dễ đọc và không gây nhầm lẫn Theo tiêu chuẩn Nhà nước (TCVN 6 – 85), cách viết chữ và số trên bản vẽ được quy định rõ ràng để đảm bảo tính chính xác và dễ hiểu.

Khổ chữ, ký hiệu là h, là chiều cao của chữ hoa được đo bằng mm và có các kích thước quy định là h = 14; 10; 7; 5; 3.5; 2.5 Lưu ý rằng không được sử dụng kích thước nhỏ hơn 2.5 mm hoặc lớn hơn 14 mm.

Kiểu chữ bao gồm chữ đứng và chữ nghiêng, với chữ nghiêng có thể được nghiêng một góc 75 độ Để ghi chú các kiểu chữ nghiêng, có thể sử dụng thước kẻ mờ để xác định chiều cao của chữ và số, compa để xác định chiều rộng, và êke trượt để kẻ độ nghiêng 75 độ, sau đó dùng bút chì B để tô chữ.

Hình 1.9: Phương pháp ghi chú các kiểu chữ nghiêng

Đối với các chữ có kích thước nhỏ như 5, 3.5, và 2.5, nên viết bằng tay và ước lượng kích thước bằng mắt Trong khi đó, đối với các chữ có kích thước lớn, có thể sử dụng thước kẻ và compa để đo chính xác Một số phương pháp ghi kích thước trên bản vẽ kỹ thuật sẽ được trình bày cụ thể.

B ả ng 1.2 Kích thước của chữ và chữ số

Thông số chữ viết Kích thước

Chiều cao chữ hoa và chữ số h

Chiều cao chữthường: (trừ các chữb, d, đ, f, g, h, l, p, q, t, y) 5/7 h

Chiều rộng của chữ hoa và chữ số(trừ các chữ A, I, J, L,

Chiều rộng của chữ hoa: A, M 6/7h

Chiều rộng của chữ hoa: W 8/7h

Chiều rộng của chữ hoa: J, L 4/7h

Chiều rộng của chữ số 1 2/7h

Chiều rộng của chữ I và chữthường i 1/7 h Chiều rộng của chữthường (trừ các chữ: f, i, j, l, m, t, r, w) 4/7h

Chiều rộng của nét chữ và chữ số 1/7h

Khoảng cách giữa các chữ, các chữ số 2/7h

Khoảng cách giữa các tiếng, giữa các số h

Khổ giấy là kích thước quy định của bản vẽ Theo TCVN khổ giấy được ký hiệu bằng 02 số liền nhau (Bảng 1.3)

B ả ng 1.3 Thông sốkích thước các loại khổ giấy

Ký hiệu theo TC ISO Ký hiệu TCVN Kích thước

Khổ giấy 11 A4 297 × 210 Để tiện bảo quản, các bản vẽ phải được lập trên những khổ giấy có kích thước đã được quy định trong tiêu chuẩn Việt Nam – TCVN 2-74

Khổ giấy được xác định dựa trên kích thước mép ngoài của bản vẽ Khổ giấy lớn nhất, A0, có kích thước 1189mm x 841mm và diện tích 1m² Các khổ giấy khác được phân chia từ khổ A0.

Hình 1.10: Cách chia các loại khổ giấy

1.2.4 Khung bản vẽ và khung tên

Trong vẽ kỹ thuật, mỗi bản vẽ phải có khung bản vẽ và khung tên riêng Nội dung và kích thước của chúng được quy định trong TCVN

Khung bản vẽ và khung tên được kẻ bằng nét liền đậm, với khoảng cách từ khung bản vẽ đến mép ngoài của khổ giấy là 5mm Nếu cần đóng thành tập, khoảng cách từ khung đến mép khổ giấy bên trái sẽ là 2mm (Hình 1.11).

Khung tên được vẽ bằng nét liền đậm và có thể đặt theo cạnh dài hoặc cạnh ngắn của bản vẽ, thường nằm ở góc dưới bên phải (Hình 1.12) Mặc dù nhiều bản vẽ có thể được trình bày trên cùng một tờ giấy, mỗi bản vẽ cần có khung bản vẽ và khung tên riêng biệt Nội dung thông tin ghi chú trên khung tên của bản vẽ sẽ được giải thích cụ thể.

- (1): Đầu đề bài tập hay tên gọi chi tiết

- (4): Ký hiệu của bản vẽ

- (9): Họvà tên người kiểm tra

Tỷ lệ bản vẽ là tỷ số giữa kích thước đo được trên bản vẽ và kích thước thực tế của vật thể Theo tiêu chuẩn thiết kế TCVN, việc xác định tỷ lệ này rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác và khả năng áp dụng trong thực tế.

3 – 74 quy định các loại tỷ lệ cụ thểnhư sau: (Bảng 1.4)

B ả ng 1.4 Thông số tỷ lệ trên bản vẽ kỹ thuật

K ÍCH THƯỚ C B Ả N V Ẽ

Kích thước ghi trên bản vẽ thể hiện độ lớn của vật thể, đóng vai trò quan trọng trong việc lập bản vẽ Việc ghi kích thước cần phải thống nhất, rõ ràng và tuân thủ các quy tắc đã quy định theo TCVN 5705 - 1993.

Các thông số kích thước trên bản vẽ phản ánh kích thước thực tế của vật thể, không bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ hoặc độ chính xác của bản vẽ.

Trên các bản vẽ kỹ thuật, khi sử dụng milimét làm đơn vị đo chiều dài, không cần ghi đơn vị sau các thông số kích thước Ngược lại, nếu sử dụng các đơn vị đo khác như centimet, mét, thì cần ghi rõ đơn vị đo sau các thông số kích thước trên bản vẽ.

Ngoài ra, để diễn tả thông số cho các góc đo trên bản vẽ có thể dùng các đơn vịnhư:độ, phút và giây đểlàm đơn vịđo góc.

Hình 1.14: Quy định chung vềcách ghi kích thước

1.3.2 Các thành phần của kích thước

1.3.2.1 Đườ ng gióng Đường gióng được vẽ bằng nét liền mảnh để giới hạn phần được ghi kích thước và vạch qua đường ghi kích thước một đoạn khoảng 3 ÷

5mm Đường gióng của kích thước dài được kẻ vuông góc với đường kích thước, trong các trường hợp đặc biệt cho phép kẻ xiên góc (Hình 1.15)

Hình 1.15: Đường gióng vẽ xiên góc

Trên bản vẽ, để thể hiện các vị trí của vật thể có chỗcung lượn có thể kẻđường gióng từgiao điểm của hai đường bao (Hình 1.16)

Hình 1.16: Đường gióng vẽ từgiao điểm đường bao

Cho phép dùng đường trục, đường tâm, đường bao, đường kích thước… kéo dài làm đường gióng (Hình 1.17)

Hình 1.17: Đường gióng vẽ từđường tâm, đường bao

1.3.2.2 Đường kích thướ c Đường kích thước được vẽ bằng nét liền mảnh song song với đoạn cần ghi kích thước và giới hạn ở hai đầu bằng hai mũi tên để xác định phần tửghi kích thước Đường kích thước thường được vẽcách đoạn cần ghi kích thước từ 5 ÷ 10mm Trong quá trình thực hiện các bản vẽ kỹ thuật có thể ứng dụng một số đường kích thước cơ bản sau đây để ghi thông sốkích thước cho các vật thể của trên bản vẽ, cụ thểnhư sau:

Hình 1.18: Cách vẽmũi tên trên đường kích thước

Khi đường kích thước quá ngắn không đủ chỗ để vẽ mũi tên, cần kéo dài đường kích thước và vẽ mũi tên bên ngoài hai đường gióng (Hình 1.18)

Đường kích thước của độ dài cung tròn đồng tâm được thể hiện qua ba điểm chính: a) Đường gióng được vẽ song song với đường phân giác chắn cung, b) Đường kích thước độ dài của cung tròn là cung tròn đồng tâm, và c) Đường kích thước của góc là cung tròn có tâm tại đỉnh góc.

Hình 1.19: Cách vẽđường kích thước cung tròn

- Đường kích thước của đoạn thẳng được kẻ song song với đoạn thẳng đó (Hình 1.20)

Hình 1.20: Cách vẽđường kích thước đoạn thẳng

Khi hình vẽ có tính đối xứng không hoàn toàn hoặc khi kết hợp hình cắt với hình chiếu, đường kích thước sẽ được vẽ qua trục đối xứng một đoạn và chỉ cần một mũi tên ở một đầu của đường kích thước đó.

Hình 1.21: Cách vẽđường kích thước đối xứng

Trong hình biểu diễn dạng vẽ cắt lìa, đường kích thước cần phải được kẻ suốt theo hai đường gióng, và thông số kích thước phải ghi theo chiều dài thật của toàn bộ vật thể.

Hình 1.22: Cách vẽđường kích thước vật thể cắt lìa

- Khi đường bao hoặc đường gióng đi qua mũi tên, thì các đường đó được vẽ ngắt đoạn.(Hình 1.23)

Hình 1.23: Cách vẽđường kích thước cắt ngang đường gióng

- Đối với cung tròn có bán kính quá lớn, cho phép đặt tâm gần cung và đường kích thước được vẽ gấp khúc (Hình 1.24)

Hình 1.24: Cách vẽđường kích thước cho các cung tròn có bán kính lớn

- Đường kích thước của các cung tròn đồng tâm không được nằm trên cùng một đường thẳng (Hình 1.25)

Hình 1.25: Cách vẽđường kích thước cho các cung tròn đồng tâm Chú ý: Không dùng đường trục, đường tâm làm đường kích thước 1.3.2.3 Mũi tên

Mũi tên được đặt ở hai đầu đường kích thước và chạm vào đường gióng, với góc khoảng 30 độ Độ lớn của mũi tên tỷ lệ thuận với bề rộng của nét liền đậm Nếu đường kích thước quá ngắn, có thể thay thế mũi tên bằng nét gạch xiên hoặc dấu chấm.

Hình 1.26: Mô tả ký hiệu mũi tên 1.3.2.4 Con s ố kích thướ c

Con số kích thước cần được viết chính xác và rõ ràng, nằm ở giữa đường kích thước, với chiều cao không nhỏ hơn 3,5 mm Đối với kích thước độ dài, các chữ số phải được sắp xếp song song với đường kích thước Hướng của con số kích thước sẽ phụ thuộc vào độ nghiêng của đường kích thước so với mặt phẳng của bản vẽ, như minh họa trong (Hình 1.27).

Hình 1.27: Cách ghi các con sốkích thước chỉ thông số chiều dài

- Đường kích thước nằm ngang: con sốkích thước ghi ở phía trên

- Đường kích thước thẳng đứng hay nghiêng sang bên phải: con số kích thước nằm ở bên trái

- Đường kích thước nghiêng trái: con số kích thước ghi ở bên phải

Trong bài viết này, đường kích thước được thể hiện trong vùng gạch gạch, với con số kích thước được gióng ra ngoài và đặt trên giá ngang Đối với con số kích thước góc, hướng của con số sẽ chỉ thông số góc đo trên đường kích thước, được ghi tùy thuộc vào phương vuông góc với đường phân giác Cách ghi này được minh họa cụ thể trong Hình 1.28.

Hình 1.28: Cách ghi các con sốkích thước chỉ thông sốgóc đo

Khi có nhiều đường kích thước song song với nhau hay đồng tâm thì con sốkích thước của chúng viết so le nhau (Hình 1.29)

Khi ghi các con số kích thước cho những đường kích thước nhỏ và không đủ chỗ, cần viết số trên phần kéo dài của đường kích thước hoặc vẽ trên giá nằm ngang.

Đối với việc ghi kích thước của cung tròn, có nhiều phương pháp khác nhau Hình 1.31 minh họa cách ghi các con số kích thước một cách rõ ràng và chính xác.

Đối với các cung tròn có bán kính quá nhỏ, nếu không đủ không gian để ghi các con số kích thước hoặc mũi tên, có thể áp dụng cách ghi như trong Hình 1.32.

Hình 1.32: Cách ghi các con số với cung tròn có bán kính bé

T RÌNH T Ự L Ậ P B Ả N V Ẽ

1.4.1 Giai đoạn chuẩn bị Để nâng cao hiệu suất đảm bảo chất lượng của bản vẽ, ngay từ ban đầu phải rèn luyện những thao tác vẽcơ bản, bố trí tổ chức nội dung công việc vẽ thiết kế một cách hợp lý Trước khi vẽ phải chuẩn bị đầy đủ các vật liệu, dụng cụ vẽ và những tài liệu cần thiết

Sử dụng bút chì cứng H hoặc 2H để vẽ mờ với nét vẽ rõ ràng và chính xác, không coi đây là bước vẽ nháp Sau khi hoàn thành phần vẽ mờ, cần kiểm tra kỹ toàn bộ bản vẽ, tẩy xóa những nét thừa và sửa chữa sai sót trước khi tiến hành tô đậm.

Sử dụng bút chì mềm với ký hiệu B hoặc 2B để tô đậm các nét cơ bản, trong khi bút chì B hoặc HB thích hợp cho các nét đứt và chữ viết Để vẽ vòng tròn, nên chọn chì mềm hơn so với chì dùng cho đường thẳng Giữ cho đầu chì luôn nhọn bằng cách chuốt hoặc mài, tránh tô đi tô lại từng đoạn của nét vẽ Trong quá trình tô đậm, bắt đầu với các nét vẽ khó trước, sau đó đến các nét dễ và tô các nét đậm trước, nét mảnh sau Trình tự tô các nét vẽ cần được thực hiện theo quy trình hợp lý.

- Vạch các đường trục và đường tâm (nét gạch chấm)

- Tô đậm các nét cơ bản theo thứ tự

- Đường cong lớn đến đường cong bé

- Đường bằng từ trên xuống dưới

- Đường thẳng từ trái sang phải

- Đường xiên góc từ trên xuống dưới và từ trái sang phải

- Thực hiệu theo thứ tựnhư trên đểtô các nét đứt

- Tô các nét mảnh: đường gióng, đường kích thước, đường gạch…

- Vẽ các mũi tên, ghi các con số kích thước và viết các ghi chú bằng chữ, các yêu cầu kỹ thuật…

- Tô khung bản vẽ, khung tên

Trong quá trình hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật, việc kiểm tra và sửa chữa các thiếu sót là rất quan trọng Cần chú ý đến số lượng vật thể, các nét vẽ trên từng vật thể, đường gióng và đường kích thước Đặc biệt, các con số kích thước thể hiện thông số của vật thể cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo độ chính xác và yêu cầu của bản vẽ.

H ÌNH BIỂ U DI Ễ N C Ủ A V Ậ T TH Ể

Mọi vật thể, dù đơn giản hay phức tạp, đều được hình thành từ các khối hình học cơ bản Hình chiếu của vật thể là sự tổng hợp hình chiếu của những khối này, với các khối có vị trí tương đối khác nhau Tùy thuộc vào vị trí tương đối, các giao tuyến giữa các bề mặt sẽ có dạng khác nhau Để vẽ hình chiếu của vật thể, cần phân tích nó thành các khối hình học cơ bản, xác định vị trí tương đối của chúng, sau đó vẽ hình chiếu từng phần và giao tuyến giữa các bề mặt.

1.5.1.1 Cách phân tích v ậ t th ể thành các kh ố i hình h ọc cơ bả n

Cho hình biểu diễn vật thể như trên Hình 1.33, các hình chiếu của vật thểđược xác định cụ thểnhư sau:

Hình 1.33: Hình biểu diễn vật thể khối lăng trụ

- Đế là khối lăng trụ có đáy là hình chữ nhật, bị cắt ở hai góc phía trước hình lăng trụđáy là tam giác.

- Thân là một khối lăng trụ, đáy là hình chữ nhật, bị xẻ rãnh hình trụ

Vị trí của thân nằm ở chính giữa phía sau của đế

1.5.1.2 Cách v ẽ hình chi ế u th ứ ba t ừ hai hình chi ếu đã cho

Trong bản vẽ kỹ thuật quy định không vẽ các trục chiếu OX, OY,

OZ Vì thế khi vẽ hình chiếu thứ ba nên chọn một đường làm chuẩn để từ đó xác định các đường nét khác

- Nếu hình chiếu thứ ba đối xứng: chọn trục đối xứng làm trục

- Hình chiếu thứba không đối xứng: chọn đường bao ở biên làm chuẩn

Các kích thước đo được từ hình chiếu bằng sẽ được thể hiện qua hình chiếu cạnh Để hỗ trợ việc vẽ hình chiếu thứ ba, có thể sử dụng đường thẳng nghiêng 45 độ làm đường phụ trợ.

Hình 1.34: Biểu diễn cách vẽ các hình chiếu

Hình chiếu trục đo là hình biểu diễn của vật thểđược dựng từ một hệ trục đo.

Hệ trục đo là hình chiếu của một hệ gồm 3 trục vuông góc xác định

Phép chiếu trục đo là phương pháp chiếu song song trong không gian ba chiều, được xác định dựa trên phương chiếu và hệ số biến dạng của các trục.

Hình 1.35: Hình chiếu trục đo chi tiết dạng hình hộp

1.5.2.2 Phân lo ạ i hình chi ế u tr ục đo

Phân loại hình chiếu trục đo theo phương chiếu:

- Hình chiếu trục đo xiên: Phương chiếu ở vị trí bất kỳ đối với mặt phẳng hình chiếu

- Hình chiếu trục đo vuông góc: Phương chiếu vuông góc với mặt phẳng hình chiếu

Phân loại hình chiếu trục đo theo hệ số biến dạng:

- Hình chiếu trục đo đều: Hệ số biến dạng theo ba trục bằng nhau

- Hình chiếu trục đo cân: Hệ số biến dạng theo 2 trong 3 trục bằng nhau

- Hình chiều trục đo lệch: Hệ số biến dạng theo 3 trục không bằng nhau

Hình chiếu là hình thức biểu diễn các phần nhìn thấy của vật thể từ góc độ của người quan sát, đồng thời cho phép thể hiện các phần khuất của vật thể bằng nét đứt, giúp giảm bớt số lượng hình biểu diễn cần thiết.

Hình 1.36: Một số hình biểu diễn của hình chiếu

1.5.3.2 Phương pháp biể u di ễ n Để cụ thể hóa cách biểu diễn, nhà nước quy định dùng 6 mặt của hộp lập phương làm 6 mặt phẳng chiếu cơ bản Hộp lập phương này gọi là hộp hình chiếu Các mặt (2), (3), (4), (5), (6) có thể mở và trải phẳng ra trùng với mặt (1) như trên Hình 1.37

Hình 1.37: Phương pháp biểu diễn hình chiếu

Hình chiếu cơ bản là hình chiếu của các vật thể trên các mặt phẳng, thường được áp dụng cho hộp hình chiếu Các hình chiếu cơ bản thường có những tên gọi cụ thể để phân loại và nhận diện dễ dàng hơn.

- Hình chiếu từtrước (Hình chiếu đứng hay hình chiếu chính)

- Hình chiếu từ trên (Hình chiếu bằng)

- Hình chiếu từ trái (Hình chiếu cạnh)

Hình chiếu từ trước, hay còn gọi là hình chiếu chính, được lựa chọn để phản ánh đặc trưng hình dạng của vật thể Các hình chiếu khác cần phải được bố trí đúng vị trí so với hình chiếu từ trước Nếu các hình chiếu này không đúng vị trí hoặc bị ngăn cách bởi hình biểu diễn khác, chúng phải được chỉ danh bằng chữ hoa và chỉ hướng bằng mũi tên, như minh họa trong Hình 1.38.

Hình 1.38: Biểu diễn hình chiếu cơ bản 1.5.3.3.2 Hình chiếu riêng phần

Hình chiếu riêng phần là hình chiếu một phần của vật thể trên mặt phẳng, được thực hiện song song với mặt phẳng hình chiếu cơ bản Để đảm bảo tính chính xác, hình chiếu riêng phần cần được chỉ danh và chỉ hướng đúng vị trí chiếu.

Hình 1.39: Biểu diễn hình chiếu riêng phần

Hình chiếu phụ là hình chiếu một phần của vật thể trên mặt phẳng không song song với mặt phẳng hình chiếu cơ bản và cần được đặt đúng vị trí Nếu không, cần phải chỉ danh và chỉ hướng Để thuận tiện cho việc bố trí trên bản vẽ, Tiêu chuẩn Nhà nước cho phép vẽ xoay hình về vị trí thích hợp, và trong trường hợp này, hình biểu diễn phải được ký hiệu bằng mũi tên cong.

Hình 1.40: Biểu diễn hình chiếu phụ

1.5.4 Hình cắt Đối với những vật thể có cấu tạo bên trong phức tạp, nếu chỉ dùng hình chiếu để biểu diễn thì hình vẽ có nhiều đường khuất, như thế bản vẽ sẽ không rõ ràng Để khắc phục bản vẽ kỹ thuật dùng hình cắt và mặt cắt để biểu diễn cấu tạo bên trong của vật thể

Hình cắt là hình biểu diễn phần còn lại của vật thểsau khi đã tưởng tượng cắt đi phần vật thểở giữa mặt phẳng cắt và người quan sát

Vật thể được cắt bởi một hoặc nhiều mặt phẳng cắt, tạo ra hình cắt Hình cắt được xem là hình chiếu của phần vật thể nằm giữa mặt phẳng cắt và mặt phẳng hình chiếu trên mặt phẳng hình chiếu.

Vật thể tưởng tượng được cắt để tạo hình cắt, nhưng thực tế không bị cắt, do đó các hình chiếu khác cần được giữ nguyên Để phân biệt hình cắt với các hình chiếu, hình cắt phải được chỉ danh bằng chữ hoa và ghi chú ký hiệu vật liệu trên diện tích bị cắt Đồng thời, vết mặt phẳng cắt cần được xác định bằng nét cắt có chỉ danh và chỉ hướng bằng chữ hoa trên hình chiếu.

Đường gạch gạch (đường tuyến ảnh) là các đường nét liền mảnh được sử dụng để ký hiệu vật liệu mặt cắt của vật thể, với khoảng cách từ 3 - 5mm và độ nghiêng 45 độ so với đường bằng, đường bao hoặc đường trục chính của hình vẽ Nếu cần thiết, có thể lựa chọn độ nghiêng 30 độ hoặc 60 độ.

Hình 1.42: Cách biểu diễn các đường gạch

- Đường gạch gạch phải thống nhất độ nghiêng và khoảng cách trên cùng diện tích cắt của vật thể

- Đường gạch gạch phải khác độ nghiêng và khoảng cách trên vùng diện tích cắt của hai vật thể

- Đường gạch gạch có thểđược giản lược theo chu vi đường bao nếu diện tích cắt quá rộng

- Đường gạch gạch được thay bằng bôi đen nếu diện tích cắt quá hẹp 1.5.4.3 Phân lo ạ i hình c ắ t

1.5.4.3.1 Phân loại hình cắt theo vị trí mặt phẳng

Hình cắt đứng: Mặt phẳng cắt song song với mặt phẳng hình cắt đứng

Hình cắt bằng: Mặt phẳng cắt song song với mặt phẳng hình cắt bằng

Hình cắt cạnh: Mặt phẳng cắt song song với mặt mặt phẳng hình cắt cạnh

Hình cắt nghiêng là mặt phẳng chiếu được đặt ở vị trí bất kỳ, giúp dễ dàng bố trí hình trong bản vẽ Để thuận tiện, hình cắt nghiêng có thể được vẽ xoay ở vị trí thích hợp và được ký hiệu bằng mũi tên cong trên hình vẽ (Hình 1.46).

Hình cắt đứng, hình cắt bằng, hình cắt cạnh và hình cắt nghiêng là các hình biểu diễn được vẽ đúng vị trí, thay thế cho các hình chiếu từ trước, từ trên (hoặc từ dưới), từ trái (hoặc từ phải) và hình chiếu phụ.

Hình 1.46: Hình cắt nghiêng 1.5.4.3.2 Phân loại hình cắt theo sốlượng mặt cắt

Hình cắt đơn giản: là hình cắt chỉ có một mặt phẳng chiếu Hình cắt đơn giản có dạng là hình cắt dọc hoặc hình cắt ngang

Q UY ƯỚ C M Ộ T S Ố K Ý HI ỆU THƯỜNG DÙNG TRONG LĨNH VỰ C MAY 44

Ký hiệu mặt vải là công cụ quan trọng trong việc chú thích các bản vẽ kỹ thuật, lá vải và chi tiết mẫu rập, giúp hướng dẫn quy trình sản xuất các mã hàng Việc sử dụng các ký hiệu này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tổ chức sản xuất hiệu quả và chính xác.

Mặt phải của vải trên các chi tiết sản phẩm

Mặt trong của vải trên các chi tiết sản phẩm

Mặt trái của vải hay chi tiết sản phẩm

Mặt phải vải lót túi

Mặt trái vải lót túi

Mặt trái một số phụ liệu dựng và mex

2.1.2 Ký hiệu dùng trong thiết kế mẫu rập kỹ thuật

1 Đường chu vi chi tiết

2 Đường tâm, đường đối xứng của chi tiết

3 Ký hiệu canh sợi 1 chiều

4 Ký hiệu canh sợi 2 chiều

Ký hiệu canh sợi tự do

2.1.3 Ký hiệu dùng trong lắp ráp

6 Thứ tự đường may (đường may thứ 3)

Ký hiệu mật độ mũi may/ cm

2.1.4 Ký hiệu về sử dụng, bảo quản sản phẩm

Trong quá trình sử dụng và bảo quản quần áo, nhiều yếu tố như giặt, ủi, phơi và tẩy ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm Để giúp người tiêu dùng bảo quản quần áo lâu dài, các nhà sản xuất thường gắn nhãn với yêu cầu bảo quản và sử dụng Những yêu cầu này được thể hiện bằng chữ viết hoặc ký hiệu, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ các ký hiệu đó Bảng dưới đây sẽ trình bày một số ký hiệu phổ biến về sử dụng và bảo quản sản phẩm.

1 Có thể tẩy bằng bất cứ dung dịch tẩy gì

2 Sản phẩm có thể được tẩy bằng mọi dung môi thông thường

Khi tẩy bằng hóa chất phải cẩn thận, chỉ nên dùng tetra chloretylen hoặc xăng nặng

4 Khi tẩy bằng hóa chất phải hết sức cẩn thận, chỉđược dùng xăng nặng

5 Sản phẩm có thể tẩy trắng bằng các chất tách ra clo (như nước Javel, clorua vôi)

6 Không được tẩy trắng bằng các chất tách clo

7 Không được tẩy bằng hóa chất

8 Khi giặt phải hết sức cẩn thận, không được giặt nếu nhiệt độ trên 30 o C

9 Khi giặt phải hết sức cẩn thận, không được giặt nếu nhiệt độ trên 60 o C

10 Sản phẩm có thể giặt trong nước sôi

12 Khi ủi phải cẩn thận, không được ủi quá nhiệt độ 120 o C

13 Khi ủi phải cẩn thận, không được ủi quá nhiệt độ 160 o C

14 Có thểủi với nhiệt độ trên 160 o C

2.1.5 Ký hiệu một số thiết bị sử dụng trong ngành may

12 Thùng đựng bán thành phẩm

C ÁC LOẠI ĐƯỜNG MAY THÔNG DỤ NG

Có nhiều cách phân loại đường may Nhưng theo tiêu chuẩn châu Âu ISO 4915:1991 thì có 8 loại đường may được liệt kê cụ thểnhư sau:

- Nhóm 1000: may các chi tiết không gấp mép

- Nhóm 2000: may các chi tiết không gấp mép kèm với các chi tiết phụnhư: lõi dây, nẹp viền, ruyban, ren,…

- Nhóm 3000: may các chi tiết cần gấp mép

- Nhóm 4000: may các chi tiết gấp mép kèm với các các chi tiết phụ như: lõi dây, nẹp viền, ruyban, ren,…

- Nhóm 5000: may các chi tiết được bọc viền

- Nhóm 6000: may các chi tiết được bọc viền kèm với các các chi tiết phụnhư: lõi dây, nẹp viền, ruyban, ren, dây kéo…

- Nhóm 7000: may các chi tiết dạng ống, dây

- Nhóm 8000: may các chi tiết dạng ống, dây kèm với chi tiết khác

2.2.2 Hình vẽ mô tả mặt cắt các đường may cơ bản

Ký hiệu mặt cắt Hình vẽ mô tả

4 May can lật rẽ chặn hai bên (may can rẽđè)

8 May can cuốn lật đè (may cuốn ép)

10 May can cuốn trái đè mí

11 May can cuốn kề sổ

12 May can kề cuốn mí

14 May lộn hai đường (may lộn kín)

15 May lộn lé viền đè mí

19 May viền lé kê mí

20 May viền lật đè mí

2.2.3 Ký hiệu biểu diễn các đường may

Mỗi đường may được ký hiệu bằng một mã số gồm 4 chữ số Chữ số đầu tiên đại diện cho nhóm đường may, trong khi chữ số thứ hai cho biết số chi tiết đã được may Hai chữ số cuối cùng đặc trưng cho từng loại đường may cụ thể và được phân chia thành hai nhóm khác nhau.

- Nhóm từ 01 đến 49: có thể sản xuất trên máy may một hay nhiều kim

- Nhóm từ50 đến 99: được sản xuất bằng máy nhiều kim

Mỗi loại đường may được thể hiện qua hình vẽ riêng, với đường vạch nối thẳng đứng giữa các mảnh chi tiết xác định vị trí đường may Đối với các loại đường may thuộc nhóm 2000, 4000, 6000 và 8000, các chi tiết phụ như lõi dây, nẹp viền, ruy-băng, và dây kéo được vẽ phủ chấm để minh họa.

2.2.4 Hình vẽ mô tả các loại đường may hiKý ệu Hình vẽ Ký hiệu Hình vẽ

Ký hiệu Hình vẽ Ký hiệu Hình vẽ

P HƯƠNG PHÁP THIÉT KÊ B Ả N V Ẽ M ẪU MÔ TẢ PH Ẳ NG

Bản vẽ mẫu mô tả phẳng là tài liệu thiết kế kỹ thuật chi tiết, phục vụ cho việc hướng dẫn may mặc và sản xuất Nó bao gồm tất cả các chi tiết cần thiết để tạo ra sản phẩm thực tế, với tỷ lệ phù hợp với người mặc Bản vẽ có thể ghi rõ hoặc không ghi các kích thước cần thiết và thường kèm theo hình ảnh thể hiện các chi tiết như đường chỉ, nút thắt, mẫu in, mẫu thêu, vị trí đính kết và các chi tiết cắt cúp Việc thực hiện bản vẽ này yêu cầu người thực hiện phải có kiến thức vững về kỹ thuật cắt may, rập cơ bản và các phụ kiện liên quan.

Hình 2.1: Bản vẽ mẫu phẳng mô tả mặt trước và sau sản phẩm

2.3.2 Đặc trưng tỷ lệcơ thểngười trong thiết kế bản vẽ mẫu mô tả phẳng

Tỷ lệ cơ thể người trong bản vẽ mẫu mô tả phẳng được xác định theo tỷ lệ chiều cao đầu, với mỗi đơn vị chiều dài tương đương với một chiều cao đầu Tỷ lệ chuẩn chia chiều dài cơ thể thành 7,5 hoặc 8 đơn vị, trong đó phần thân trên từ mông trở lên chiếm 4 đơn vị chiều dài, còn phần thân dưới từ mông trở xuống chiếm từ 3,5 đến 4 đơn vị chiều dài Bề rộng vai và hông là 2 đơn vị chiều dài, trong khi bề rộng eo là 1 đơn vị chiều dài.

Hình 2.2: Tỷ lệngười trong bản vẽ mẫu phẳng

Hình 2.3: Tỷ lệngười trong bản vẽ mẫu phẳng cho các lứa tuổi

2.3.3 Phương pháp thiết kế bản vẽ mẫu mô tả phẳng từ tỷ lệngười cơ bản

Bản vẽ mẫu mô tả phẳng là công cụ quan trọng để truyền tải thông tin hình ảnh về sự cân bằng hình thể của sản phẩm, bao gồm cấu trúc mặt trước, mặt sau và các chi tiết như đường may, đường ráp nối, cổ, vị trí túi, xếp pli, vị trí dây kéo và nút Nó cung cấp thông tin đầy đủ về sản phẩm, thể hiện chính xác kích thước và các chi tiết kỹ thuật Việc sử dụng bản vẽ mẫu mô tả phẳng là bước thiết yếu trong quá trình triển khai sản xuất sản phẩm thực tế.

Bản vẽ mẫu mô tả phẳng được thể hiện bằng nét liền đậm và nét liền mảnh, với các đường trục giữa và trục ngang cân bằng, khớp với các đường trục chính của cơ thể người Mẫu thiết kế trang phục cần thể hiện đầy đủ mặt trước, sau và mặt bên hông (nếu cần) của tất cả các thành phần như quần, áo bên trong và áo khoác ngoài Để tạo ra bản vẽ mẫu chính xác, nhà thiết kế cần nắm vững kỹ thuật đo, may, cắt và rã rập, nhằm truyền đạt thông tin cần thiết cho quy trình sản xuất thực tế.

Hình 2.4: Mô tả cấu trúc các bộ phận trên cơ thểngười

Hình 2.5: Kích thước các bộ phận trên cơ thể theo tỷ lệ chiều dài đầu

Hình 2.6: Xác định thông số chiều dài sản phẩm theo tỷ lệngười cơ bản

Việc xác định rõ độ dài các đường giới hạn phần lai dưới cùng của các loại trang phục như áo, váy, quần, đầm, áo khoác là rất quan trọng trong bản vẽ mẫu mô tả phẳng Để thiết lập các bản vẽ mẫu này, các vị trí chiều dài cho từng sản phẩm có thể được tính dựa trên tỷ lệ người cơ bản, với các thông số cụ thể được minh họa trong các hình vẽ 2.4, 2.5 và 2.6 Những vị trí này đóng vai trò làm cơ sở thiết kế cho các bản vẽ mẫu, phục vụ cho việc xây dựng tài liệu kỹ thuật nhằm hỗ trợ quá trình sản xuất tại các doanh nghiệp hiện nay.

Dưới đây là một số hình vẽ mẫu mặt trước và mặt sau theo tỷ lệ người cơ bản, giúp xác định bản vẽ mẫu mô tả phẳng Các bản vẽ này bao gồm đầy đủ các đường trục ngang, trục dọc, các đường rã ben ngực, ben eo và các vị trí thể hiện phần tay áo.

Hình 2.7: Mô tả các vịtrí đường trục cơ bản trên cơ thểngười

Trong quá trình sản xuất, một bản vẽ phác thảo thời trang đơn lẻ không thể truyền đạt đầy đủ thông tin về sản phẩm Để hỗ trợ các công đoạn sản xuất một cách rõ ràng và chính xác, cần có bản vẽ mẫu mô tả phẳng thể hiện đầy đủ các thành phần của bộ trang phục.

Hình 2.8: Mô tả các mẫu thành phần của bộ trang phục

2.3.4 Vẽ các cụm chi tiết rời

2.3.4.1 Chi ế t ly, x ế p ly, các đườ ng k ế t c ấ u , các đường đô

Chiết ly là một yếu tố kỹ thuật trong thiết kế một sản phẩm may

Nó cho phép tạo độ mô và độ ôm trên các phần khác nhau của sản phẩm, phù hợp với dáng vóc cơ thể, hoặc tạo độ xòe trên các chi tiết sản phẩm may Các chiết ly trên sản phẩm được chia thành hai loại: chiết ly chết và chiết ly sống, tùy thuộc vào kiểu dáng của từng loại sản phẩm khác nhau.

Hình 2.9: Một số vị trí thiết kế chiết ly trên sản phẩm

Khi mô tả các chiết ly trên bản vẽ mẫu, nét liền mảnh được sử dụng để vẽ đường may can, trong khi nét đứt thể hiện đường may mí hoặc phần vải chiết ly bị che khuất bên trái sản phẩm Các hình vẽ dưới đây sẽ minh họa rõ ràng cho quy trình này.

Hình 2.10: Cách vẽ một số chiết ly trên áo

Hình 2.11: Cách vẽ chiết ly trên quần short

Xếp ly là một kỹ thuật xếp vải tương tự như chiết ly, nhưng không cho phép may đường chân ly Kỹ thuật này cho phép nhà thiết kế thêm vải vào sản phẩm và phân bố vải dọc theo các đường gập Một số loại xếp ly tự do còn được gọi là xếp dún.

Hình 2.12: Mô tả các dạng xếp ly cơ bản

Xếp ly là một yếu tố thiết kế quan trọng trong các sản phẩm thời trang nữ như áo đầm, váy và trang phục dạ hội Trong bản vẽ mẫu, các đường xếp ly được thể hiện bằng nét liền mảnh, tạo nên sự tinh tế và thu hút cho trang phục.

Hình 2.13: Cách vẽ một số xếp ly trên váy

Hình 2.14: Cách vẽ một số xếp ly trên áo đầm

Hình 2.15: Cách vẽ vòng lai cho các xếp ly trên váy, đầm

2.3.4.1.3 Các đường kết cấu (Stylelines)

Stylelines là các đường vẽ thiết kế trên bộ mẫu, giúp phân chia các chi tiết cơ bản thành nhiều thành phần khác nhau Chúng có thể được thiết kế dưới dạng đường thẳng, gấp khúc hoặc đường cong, tùy thuộc vào kiểu dáng và loại sản phẩm Stylelines được áp dụng trên cả thân trước và thân sau của sản phẩm, với áo nữ, đường kết cấu thân trước có thể đi qua điểm ngực và kết thúc tại đường cong vòng nách, hoặc không qua điểm ngực và kết thúc tại đường sườn vai.

Trên các bản vẽ mẫu mô tả phẳng, nét liền mảnh (đường may can) và nét đứt (đường may diễu) được sử dụng để thể hiện các đường decoup ở các phía trước, sau, trái, phải của sản phẩm Cách vẽ cụ thể được minh họa qua các hình ảnh sau đây.

Hình 2.16: Cách vẽđường Stylelines dọc trước và sau trên áo

Đường đô (Yokes) là phần chi tiết quan trọng trên áo quần, thường được thiết kế ở vai áo hoặc mông quần Chúng được may nối với phần dưới của áo quần qua các đường nối ngang, xéo hoặc cong Các đường Yokes có thể xuất hiện ở nhiều vị trí, bao gồm ngực áo thân trước, dưới vai thân sau, hoặc ngang mông thân sau trên áo, quần và váy.

Phần dưới của chi tiết may có thể được thực hiện bằng cách may dún, xếp pli hoặc may phẳng, tùy thuộc vào kiểu dáng của sản phẩm như áo sơ mi, quần và váy đầm Các hình vẽ minh họa cách vẽ đường đô trên cho các loại sản phẩm này.

Hình 2.18: Cách vẽ một sốđường Yoke ngang trên áo

Hình 2.19: Cách vẽ một sốđường Yoke trên quần

2.4.3.2 Các đườ ng Cascade, Gather, Flare, Ruffle

B Ả N V Ẽ TIÊU CHUẨ N K Ỹ THU ẬT NGÀNH MAY

2.4.1 Giới thiệu bộ tiêu chuẩn kỹ thuật ngành may

Tiêu chuẩn kỹ thuật của một mã hàng là bộ văn bản do khách hàng hoặc doanh nghiệp lập ra để hướng dẫn các bộ phận liên quan trong suốt quá trình sản xuất Tại một số doanh nghiệp, tài liệu này còn được gọi là tài liệu kỹ thuật Trong quá trình sản xuất, tài liệu kỹ thuật thường có hai dạng: đơn giản và đầy đủ.

Dạng đơn giản là tài liệu kỹ thuật tối thiểu, thường do khách hàng cung cấp Một bộ tiêu chuẩn kỹ thuật đơn giản thường bao gồm các tài liệu cần thiết để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ của thông tin.

- Hình vẽ - mô tả mẫu

- Bảng thông sốkích thước thành phẩm

- Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

- Bảng định mức nguyên phụ liệu

- Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

- Bàng Quy định cho phân xưởng cắt – Quy cách đánh số

- Quy cách may sản phẩm

- Bảng Quy trình may sản phẩm

- Quy cách bao gói cho phân xưởng đóng gói

- Hướng dẫn kiểm tra mã hàng

Dạng đầy đủ là tài liệu kỹ thuật do khách hàng cung cấp, được bổ sung thêm các văn bản phù hợp với điều kiện sản xuất của từng doanh nghiệp Các văn bản bổ sung này có thể bao gồm nhiều loại tài liệu khác nhau, nhằm đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.

- Bảng Cân đối nguyên phụ liệu

- Bảng quy trình công nghệ

- Thiết kế dây chuyền công nghệ (bảng thiết kế chuyền)

Bố trí mặt bằng phân xưởng là một yếu tố quan trọng tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của doanh nghiệp Các bản thiết kế mặt bằng cần được sao chép thành nhiều bản để gửi cho các bộ phận liên quan và lưu trữ tại phòng kỹ thuật Mọi thay đổi trong thiết kế phải được sự đồng ý của trưởng phòng kỹ thuật và có chữ ký xác nhận của phó giám đốc kỹ thuật.

Trong sản xuất, việc lập bộ tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật cho một mã hàng là công việc phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và phù hợp Các tài liệu thường kèm theo bản vẽ minh họa để làm rõ các yêu cầu chưa được giải thích chi tiết Để bộ tài liệu đạt yêu cầu, cần lựa chọn kỹ lưỡng các bản vẽ kỹ thuật, đảm bảo đáp ứng các điều kiện sản xuất phức tạp Một bộ tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật thường bao gồm các tài liệu cơ bản như hình vẽ mô tả mẫu, bảng thông số kích thước thành phẩm, quy định cho phân xưởng cắt, quy cách may sản phẩm, quy cách bao gói cho phân xưởng đóng gói, và hướng dẫn kiểm tra mã hàng.

2.4.2 Thiết lập các bản vẽ trong bộ tiêu chuẩn kỹ thuật ngành may

Hình vẽ - mô tả mẫu là bản vẽ phẳng của sản phẩm, đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất Để thiết lập bản hình vẽ - mô tả mẫu, cần tuân theo một trình tự cụ thể.

Phân tích chi tiết cấu trúc sản phẩm mẫu và các tài liệu kỹ thuật liên quan là bước quan trọng để xác định tỷ lệ và phương pháp vẽ các cụm chi tiết rời phù hợp.

Sử dụng bút chì để phác thảo hình vẽ mặt trước và mặt sau của mẫu chuẩn trên giấy, đảm bảo các vị trí kích thước được cân đối và phù hợp với phương pháp vẽ mẫu phẳng theo tỷ lệ người cơ bản Sau đó, dùng nét liền đậm để vẽ chính xác các đường mô tả chi tiết trên mẫu chuẩn, đặc biệt chú ý đến các đường diễu, chiết ly, xếp ply, mẫu thêu và logo, nhằm làm rõ kết cấu các cụm chi tiết của sản phẩm.

Để nâng cao tính trực quan của sản phẩm, hãy thêm những mô tả chi tiết cho các hình vẽ Những mô tả này cần phải rõ ràng, chính xác và không làm che khuất hình ảnh hiện có.

Khi làm việc với các chi tiết phức tạp hoặc bị che khuất trong mẫu, cần vẽ riêng chúng bên cạnh với tỷ lệ lớn hơn hình vẽ hiện có Đồng thời, cần mô tả chi tiết các yêu cầu về vị trí gắn nhãn, vị trí các túi lót, và vị trí định vị thêu để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra chính xác và không có sai sót.

Kiểm tra kỹ lưỡng bản vẽ đã thiết lập so với các tài liệu liên quan đến mã hàng do khách hàng cung cấp để phát hiện và sửa chữa kịp thời những thiếu sót nếu có.

Hình 2.66: Hình vẽ - mô tả mẫu không kèm ghi chú mô tả

Hình 2.67: Hình vẽ - mô tả mẫu đính kèm các mô tảbên dưới

Hình 2.68: Hình vẽ - mô tả mẫu đính kèm các mô và ghi chú trên mẫu vẽ 2.4.2.2 B ả ng thông s ố kích thướ c thành ph ẩ m

Bảng thông số kích thước thành phẩm là tài liệu ghi lại tất cả các kích thước cơ bản của các vị trí đo trên sản phẩm, hỗ trợ cho quá trình thiết kế mẫu và kiểm tra thông số kích thước Trong bộ tài liệu kỹ thuật chuẩn bị cho sản xuất, bảng này được kèm theo các hình vẽ mô tả mặt trước và sau của mẫu, giúp minh họa các vị trí đo một cách cụ thể và rõ ràng hơn.

STT VỊTRÍ ĐO SIZE Sai số

A Vòng cổ (từtâm nút đến tâm khuy) 39 41 43 45 0

I Khoảng cách từ đường ráp vai đến túi ngực

J Khoảng cách từ mép nẹp đến túi ngực 6.5 7 7.5 8 0

K Rộng bản cổ x Rộng chân cổ x Dài cạnh lá cổ 4.3 X 3.3 X 7.5 0

Hình 2.69: Minh hoạ các vịtrí đo trên bảng thông sốkích thước áo sơ mi

TT VỊ TRÍ ĐO SIZE SAI

Hình 2.70: Minh họa các vịtrí đo trên bảng thông sốkích thước áo khoác

2.4.2.3 B ả ng quy cách đánh số

Bảng quy cách đánh số là tài liệu quan trọng giúp xác định vị trí ép mex và đánh số trên các chi tiết, nhằm hỗ trợ quá trình lắp ráp sản phẩm một cách chính xác, tránh nhầm lẫn và sai sót khi sắp xếp bán thành phẩm Việc thiết lập bảng quy cách này cần tuân thủ một số quy ước chung về ký hiệu trong ngành may, mô tả mặt vải trên các chi tiết và ghi chú thông tin về bóc tập, phối kiện Đồng thời, bảng cũng cần giải thích các ký hiệu đánh số và ép mex cụ thể trên bản vẽ, giúp quá trình sản xuất tại các phân xưởng diễn ra rõ ràng và hiệu quả.

Nắp túi dưới*2 Đáp túi n gực*1

** Dán số: (dành cho vải không đánh số được)

L.nắp túi dưới*2 Đáp túi dưới*2

L T d ử ụ ựi lụ ựn * 2 L T d ử ụ ựi lụ ựn * 2

L T d ử ụ ựi n ho ỷ* 2 L T d ử ụ ựi n ho ỷ* 2 Đ ệm h ọn g c ổ TT *2 Đ ệ m v o ứn g n ỏc h * 2 Đ ệ m đ a àu v a i* 2

Cơi túi ngực không eựp keo toồ caột

0 3c m T ha õn tr ửụ ực* 2 1c m

- Các vị trí đánh số cách mép không quá 0.5cm Bĩc mỗi tập 5 sản phẩm

- Đối với vải trắng sáng ép keo bị lem số qua thân thì phải lót giấy ngay số dán trước khi ép.

L ta y lơ ùn* 2 L ta y nh ỏ* 2

Coồ nổ*1 Coồ mex*1 ẹ eọ m c o ồ n ổ* 2

** Dán số: (cho vải không đánh số được)

Th ân s au p ha ûi* 1 T ha ân s au t ra ùi* 1 Dài 4cm

Hình 2.71: Hình vẽ mô tả các vịtrí đánh số và ép mex trên áo vest

** Dán số: (dành cho vải không đánh số được)

V t uựi lo ựt* 2 V t uự i h q ue ùt* 1

2.4.2.4 B ả ng quy cách may s ả n ph ẩ m

Bảng quy cách may là tài liệu kỹ thuật quan trọng, quy định cách lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm, bao gồm các dạng đường may, độ rộng, mật độ mũi chỉ, cách gắn nhãn và kích thước khuy nút Tài liệu này hướng dẫn công nhân thực hiện quy trình lắp ráp sản phẩm, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của mã hàng.

Hình 2.72: Hình vẽ mô tả quy cách may trên áo

Hình 2.73: Hình vẽ mô tả quy cách may trên áo trên quần

2.4.2.5 B ả ng quy cách bao gói s ả n ph ẩ m

Bài viết này cung cấp hướng dẫn chi tiết về quy trình treo nhãn, gắn thẻ bài, bao gói sản phẩm, quy cách đóng hộp và đóng thùng cho mã hàng Nó thường được sử dụng trong phân xưởng hoàn tất và kho thành phẩm để đảm bảo sản phẩm được đóng gói đúng cách trước khi xuất hàng.

Hình 2.74: Hình vẽ mô tả cách gấp xếp trên một số sản phẩm may

2.4.2.6 B ả ng hướ ng d ẫ n ki ể m tra mã hàng

Tiêu đề	Hình Họa - Vẽ Kỹ Thuật Ngành May
Chuyên ngành	Công Nghệ May
Thể loại	Giáo Trình

Định dạng
Số trang	200
Dung lượng	6,78 MB