Chng 6 90 CHƯƠNG 6 HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG NỒI HƠI TÀU THUỶ 6 1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HỆ THỐNG NỒI HƠI TÀU THUỶ 6 1 1 Đặc điểm, nhiệm vụ Trên tàu thuỷ thường trang bị các loại nồi hơi sau Nồi hơi chính Sử dụng.
CHƯƠNG HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG NỒI HƠI TÀU THUỶ 6.1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HỆ THỐNG NỒI HƠI TÀU THUỶ 6.1.1 Đặc điểm, nhiệm vụ: Trên tàu thuỷ thường trang bị loại nồi sau: - Nồi chính: Sử dụng tàu máy nước- phục vụ máy - Nồi phụ: Tàu chạy máy Diesel, phục vụ máy chức khác - Nồi khí thải (nồi kinh tế): Là loại nồi tận dụng nhiệt lượng khí thải Diesel để hâm nóng nước phục vụ chủ yếu cho máy chính, ngồi dùng để sử dụng cho hệ thống phụ khác Nó sử dụng tàu chạy biển Nồi phụ nồi kinh kế thường kết hợp với dùng để: - Cung cấp nước có áp suất từ (4÷8)kg/cm2 cho hệ thống sấy: sấy máy, sấy dầu chạy máy chính, nước sinh hoạt, sưởi ấm cho phòng ở… - Đối với máy : Trước chạy chưa có đủ nhiệt lượng khí xả dùng nồi phụ để nhanh chóng cung cấp nước nóng cho hệ thống sấy vận chuyển dầu đốt Khi máy có nhiệt lượng khí xả đưa nồi kinh tế vào hoạt động thực mục đích - Đối với máy phụ: Cung cấp nóng để chạy máy phụ tua bin (đối với tàu dầu thường dùng máy phụ boong chạy bơm kiểu nước để đề phòng cháy nổ) - Dùng hệ thống sinh hoạt tắm giặt, sưởi ấm… Đối với tàu lớn thường sử dụng kết hợp nồi phụ nồi kinh tế thuận tiện Nó hoạt động chế độ tàu: Khi tàu đỗ chuẩn bị điều động dùng nồi phụ, tàu hành trình chuyển sang nồi khí thải (nồi kinh tế) Tuy nhiên sử dụng nước, kể nhiệt nhiều nhược điểm + Tổn thất cao, hiệu suất sử dụng thấp + Khoảng cách vận chuyển ngắn, tốn bọc cách nhiệt + Đường ống máy móc dễ hư hỏng vận chuyển nước 6.1.2 Phân loại: Phân theo áp suất hơi: + Nồi thấp áp: Áp suất đến 20 kg/cm2 + Nồi trung áp: Áp suất từ 20 đến 45kg/cm2 + Nồi cao áp: Áp suất đến 80kg/cm2 Phân theo chuyển động khói lị nước so với bề mặt đốt nóng: + Nồi ống lửa + Nồi ống nước + Nối liên hợp Phân theo nguồn nguyên liệu: + Nồi đốt dầu( than) + Nồi khí xả + Nồi liên hợp đốt dầu – khí xả Phân theo cách bố trí ống tạo thành bề mặt đốt nóng: + Nồi nằm 90 + Nồi đứng Phân theo cách liên kết ống với bầu nồi: + Nồi chia nhiều phần + Nồi bầu + Nồi bầu Phân theo dịng khói lị: + Nồi hành trình + Nồi dịng chảy Phân theo tuần hoàn nước nồi: + Nồi tuần hoàn tự nhiên + Nồi cưỡng ( nhiều lần) Phân theo vòng tuần hồn: + Nồi vịng + Nồi vịng tuần hồn Phân theo phương pháp cung cấp khơng khí: + Nồi với thơng gió tự nhiên + Nồi dùng quạt hút + Nồi dùng quạt gió, tăng áp 10 Phân theo điều khiển nồi hơi: + Nồi với điều khiển tay + Nồi với điều khiển tự động phần hồn tồn 11 Phân theo cơng dụng: + Nồi + Nồi phụ 6.1.3 Yêu cầu đối vơi nồi tầu thuỷ Sử dụng an tồn u cầu quan trọng nồi hỏng làm cho tàu không chạy dầu nặng, chí gây tai nạn cho tàu, nồi tàu thuỷ thường dùng kiểu nồi cấu tạo bền, chắc, qua thử thách lâu dài Gọn, nhẹ, dễ bố trí lên tàu nhằm tăng trọng tải, mở rộng tầm xa hoạt động tầu Do nồi dùng loại có dung tích lị lớn, suất bốc lớn, lưu tốc khí lị nhanh, số bầu nồi ít, đường kính bầu nồi ống bé để đảm bảo độ dầy trọng lượng Cấu tạo đơn giản, bố trí nơi khơng gian thống mát, tiện việc coi sóc, sửa chữa, mục rỉ, sử dụng đơn giản người sử dụng tàu thường thay đổi ln Tính kinh tế cao, đảm bảo hiệu suất tồn tải Tính động cao, thời gian nhóm lị lấy nhanh, nhanh chóng thay đổi tải để thích ứng với chế độ làm việc động Khi điều chỉnh vị trí tầu, áp suất nhiệt độ nước ổn định, nhiệt độ nước cấp nồi thường biến đổi Khi cần thiết có khả tải từ 25 đến 45% Khi tầu nghiêng, lắc ngang 300, nghiêng, lắc dọc 120 bảo đảm mặt hấp nhiệt không bị nhô lên khỏi mặt nước 6.1.4 Kết cấu hệ thống nồi Hệ thống nồi tàu thuỷ gồm có: 91 - Nồi (một nhiều cái), gồm buồng đốt, cụm ống nước sôi, vách ống (hoặc ống lửa), sấy hơi, sưởi khơng khí … - Buồng đốt khơng gian chất đốt biến thành khí cháy (khí lị) có nhiệt độ từ 9000C - 13500C - Các ống nước sôi vách ống dùng để biến nước thành bão hoà Các ống sấy hấp nhiệt khí lị biến bảo hồ thành sấy Phần lớn sấy cấp cho máy phần sấy dẫn qua giảm sấy Số sấy qua ống giảm sấy nhả bớt nhiệt cho nước bầu nồi biến thành giảm sấy cấp cho thiết bị phụ - Bộ sưởi khơng khí dùng nhiệt khí lị tiến hành sưởi nóng khơng khí trước cấp vào buồng đốt nhằm nâng cao hiệu suất nồi - Thiết bị thơng gió gồm có : Quạt gió, quạt hút khói dùng để cung cấp đầy đủ khơng khí cho cháy chất đốt, khắc phục cản khơng khí để đưa khơng khí vào buồng đốt, thổi khí CO, CO khí dễ nổ… lưu trữ lị trước, sau q trình đốt, khắc phục sức cản khí lị để đảm bảo cho khói lị lên trời - Thiết bị cấp nước nồi : Đảm bảo cung cấp đầy đủ nước cho nồi Nó gồm bơm nước, ống dẫn nước - Hệ thống chất đốt : Gồm bơm dầu, hâm sấy dầu, đảm bảo nhiệt độ dầu đốt cần thiết cho trình cháy - Ngồi cịn thiết bị dẫn gió cho súng phun để cho chất đốt phun vào có áp lực tạo sương nhằm cháy tốt 6.2 CÁC CHỨC NĂNG ĐIỀU KHIỂN NỒI HƠI Hệ thống điều khiển trình hoạt động nồi phụ gồm chức sau: - Tự động cấp nước nồi - Tự động hâm dầu đốt - Tự động điều khiển đốt nồi - Tự động điều chỉnh áp suất nồi - Tự động kiểm tra, giám sát, bảo vệ nồi 6.2.1 Chức tự động cấp nước nồi hơi: Mục đích: Giữ cho mức nước nồi giới hạn cho phép hmin1 ≤ h ≤ hmax : Mức nước trì hmin2 : Báo động mức nước thấp hmin3 : Báo động + Dừng đốt lị hmax hmin1 hmin2 hmin3 Hình 6.1 Phương trình thuật tốn điều khiển q trình tự động cấp nước nồi (6.2.1): − B (t ) = hmin + B(t − 1) h max (6.2.1) 92 h ≤ hmin1 : B(t) = + 0.1 = (Bơm hoạt động) hmin1 < h < hmax : B(t) = + 1.1 = (B¬m vÉn hoạt động) hmax h : B(t) = + 1.0 = (B¬m ngõng) h < hmax : B(t) = + 0.1 = (B¬m vÉn ngõng) h = hmin1 : B(t) = + 0.1 = (B¬m trë l¹i) Lưu ý: - Nhiều hệ thống nồi có mức báo động hmax1 > hmax để báo động mức nước cao cho phép gây tràn nồi Mức dùng báo động - Trạng thái logic biến sau: hmin1 = h > hmin1 ; hmin1 = h ≤ hmin1 hmax = h < hmax ; hmax = h ≥ hmax - Trạng thái biến đảo lại, lúc ta có phương trình sơ đồ logic thay đổi - Sơ đồ logic sau biểu diễn hàm logic điều khiển bơm nước (6.2.1) B(t) hmin1 hmax B(t-1) Hình 6.2 6.2.2 Tự động hâm dầu đốt Nồi thường dùng dầu nhẹ (DO) đốt mồi ban đầu sau chuyển sang dầu đốt, có người ta dùng trực tiếp dầu đốt (FO) để đốt lò từ đầu Dầu đốt thường có độ nhớt cao, trình phun sương khó khăn, độ bắt lửa kém, trước dầu phun vào lị dầu cần hâm nóng để giảm độ nhớt dầu Nhiệt độ hâm dầu thường cỡ (80-1300C) Năng lượng dùng để hâm dầu lượng điện nóng Phương trình thuật tốn: Là tự trì nhiệt độ ngưỡng max – − h(t ) = t + h(t − 1) t max (6.2.2) h(t) Tmin Tmax h(t-1) Hình 6.3 Sơ đồ logic hình 6.2.3 diễn tả thuật điều khiển tự động hâm dầu nặng, đó: h(t) : lệnh hâm thời điểm t h(t-1) : lệnh hâm trước nhớ lại 93 tmin, tmax : tiếp điểm cảm biến nhiệt độ - với: tmin = t ≤ tmin tmax = t ≥ tmax + t ≤ tmin : h(t) = 1+ 0.1 = → hâm + tmin ≤ t ≤ tmax : h(t) = + 1.1 =1 → hâm + t ≥ tmax : h(t) = + 1.0 = → ngừng hâm + t < tmax : h(t) = + 0.1 = → ngừng hâm + t ≤ tmin : h(t) = + 0.1 = → hâm lại Để khống chế trình tự hâm dầu người ta sử dụng phần tử cảm biến rơ le nhiệt đơn dùng cảm biến nhiệt kiểu vi phân có ngưỡng Hay sử dụng cảm biến rơ le nhiệt đơn đối tượng phần tử quán tính nhiệt nên ng ưỡng tạo lúc trình trễ đối tương Q trình hâm thực tự động tay Yêu cầu: Nhiệt độ hâm dầu phải đảm bảo thực trình đốt lị Trong q trình hâm dầu có phận kiểm tra áp lực dầu áp lực dầu đốt phải đảm bảo cho phép thực bước 6.2.3 Chức tự động đốt lị Để thực q trình đốt lị hệ thống nồi phải có thiết bị thực theo chương trình định Thiết bị dùng động điện đồng lai cam chương trình, dùng rơ le chương trình bán dẫn, vi mạch hay dùng PLC lập trình theo chương trình thiết kế Q trình đốt lị tn theo hai giai đoạn sau: Quá trình chuẩn bị đốt lò: + Mức nước nồi phải đảm bảo: hmin3 ≤ h ≤ hmax + Nhiệt độ dầu đốt phải đảm bảo: t0 ≤ t0 ≤ t0max + Áp suất dầu phải đảm bảo(do hệ thống nhiên liệu thực hiện) + Quạt gió khơng có cố + Tồn hệ thống khơng có cố Nếu có cố trước phải khắc phục cố đặt lại hệ thống + Vịi phun khơng bị tắc, bẩn Giai đoạn đốt lò: Tuần tự theo chương trình định Bước 1: Phát lệnh đốt (do người thực hiện) Bước 2: Quạt gió hoạt động, mở cửa gió, thổi khí lưu trữ, khí dễ nổ khí C0, Co2 khỏi lị để đảm bảo an tồn đồng thời cấp xi cho lị Bước 3: Đóng bớt cửa gió q trình cháy dễ dàng, cấp điện cho biến áp đánh lửa, bơm dầu mồi dầu đốt hâm nóng * Nếu lị cháy thành cơng, có lửa xuất tế bào quang điện phát gửi tín hiệu đến rơ le cảm biến lửa, cấp tín hiệu đến rơ le trung gian phát lửa tác động ngắt biến áp đánh lửa (bơm dầu mồi chuyển sang bơm dầu đốt có), đồng thời đưa tín hiệu báo cháy thành cơng thiết bị chương trình dừng lại vị trí sau kết thúc q trình điều khiển, cửa gió mở lớn hơn, lượng gió phun vào lị nhiều * Nếu cháy khơng thành cơng tự động dừng đốt lị theo trình tự sau: Cắt van dầu ngừng cấp dầu vào buồng đốt Tắt biến áp đánh lửa 94 Quạt gió tiếp tục hoạt động thêm thời gian để thổi khí lưu trữ lị để chuẩn bị cho lần đốt sau dừng; Thiết bị chương trình lại có điện hoạt động chở lại để quay trạng thái ban đầu chuẩn bị cho lần đốt sau, đồng thời có đèn báo cháy khơng thành cơng sáng Hệ thống thiết kế tự động đốt lại từ đền lần đến lần cuối đốt không thành công có tín hiệu phát báo đ ộng chung cho người trực ca biết Có hệ thống cần phải reset người vận hành trình đốt có lỗi 6.2.4 Tự động điều chỉnh áp suất Trong trình vận hành nồi áp suất thông số quan trọng cần điều khiển Yêu cầu đặt trình điều khiển trì áp suất nằm giới hạn cho phép (P min≤ P ≤ Pmax) Thông thường Pmin = - kg/cm2 Pmax = - kg/cm2 Có hai cách trì: Thực trình trì áp suất theo nguyên tắc đốt cấp (tức đốt hay dừng đốt) Phương trình thuật tốn mơ tả sau: − D(t ) = Pmin + D(t − 1) P max (6.2.4) D(t) : Lệnh đốt lị Để thực q trình điều khiển người ta dùng cảm biến rơ le áp suất đơn Pmin ; Pmax dùng dạng vi phân – mạch điều khiển tác động theo ngưỡng cổng điều khiển Thực trình trì áp suất theo phương pháp đốt hai cấp: Dùng cảm biến áp suất đơn cảm biến áp suất dạng vi sai khống chế vòi phun (đốt cao đốt thấp - ngừng) Nếu dùng cảm biến vi sai cảm biến đặt ngưỡng Pmin Pmax: - Cảm biến : Pmin1 Pmax1 - Cảm biến : Pmin2 Pmax2 * Ngưỡng tác động cảm biến áp suất: Pmin1< Pmin2< Pmax2< Pmax1 * Phương trình thuật tốn đốt vịi 1: − V1 (t ) = Pmin + V (t − 1) P max (6.2.5) P1mi n V1(t) V1(t-1) P1ma x Hình 6.4 95 * Phương trình thuật tốn đốt vòi 2: − V2 (t ) = P1*min + P2 V1 (t ) + V2 (t − 1) P max P1min X1 (6.2.6) P*1min trễ V1(t) V2(t) X2 P2min X3 P2max Hình 6.5 P*1min: Tín hiệu cảm biến áp suất ứng với P1min có trễ thời gian Theo sơ đồ logic trên: + Phơi ≤ P1min → V1(t), V2(t) = ( đốt cao) + P1min < Phơi < P2max → V1(t), V2(t) =1 ( đốt cao) + P2max < Phơi < P1max(t) → V1(t) = 1, V2(t) = ( đốt thấp) + Phơi = P1max → V1(t), V2(t) = → Ngừng đốt 6.2.5 Tự động kiểm tra, báo động, bảo vệ hệ thống nồi Các thông số bảo vệ hệ thống nồi hơi: + Mức nước nồi giảm thấp (h ≤ hmin3) → báo động + tắt lò + Nhiệt độ dầu đốt thấp cao → Báo động + tắt lò + Áp suất dầu phun khơng bình thường → Báo động + tắt lị + Quạt gió có cố → Báo động + tắt lò + Mất lửa → Báo động + tắt lị + Đốt khơng thành cơng Báo động + tắt lò + Áp suất cao mà khơng điều khiển dừng đốt hệ thống có van an toàn để xả nồi ngồi Các thơng số báo động: + Mức nước nồi thấp ( h ≤ hmin2) → báo động đèn, còi + Mức nước nồi cao (h > hmax1) → báo động đèn, cịi (có thể có hay khơng) Ngồi cịn thêm số thông số khác cần thiết báo động như: + Nhiệt độ khí xả cao → báo động đèn, còi + Nhiệt độ dầu đốt FO thấp → báo động đèn, còi 96 + Nhiệt độ dầu đốt FO cao → báo động đèn, còi + Áp lực thấp + Áp lực cao Chú ý: Trong trình vận hành nồi hơi, nồi có cố cần phải khắc phục cố để đưa thơng số trạng thái bình thường sau phải ấn nút hoàn nguyên 6.3 MỘT SỐ THIẾT BỊ PHỤ CỦA HỆ THỐNG NỒI HƠI 6.3.1 Biến áp đánh lửa: Là thiết bị quan trọng hệ thống nồi hơi, trực tiếp tham gia đánh lửa, tia lửa phát mồi lửa lúc ban đầu đốt Thông thường điện áp cuộn thứ cấp thường có điện áp 10 KV - 14KV Loại 10 KV dùng cho nồi có dùng dầu mồi (nồi tiêu chuẩn) Loại từ 12 - 14KV dùng cho nồi đốt dầu nặng từ đầu Chú ý sử dụng biến áp đánh lửa (BAĐL): + Mọi thứ không đặt gần BAĐL + Do điện áp cao nên dây thứ cấp cần phải bọc cách điện cẩn thận + Cần nối mát BAĐL với vỏ Thông thường đặt thiết bị chống lắc, chống rung 7kV 5kV 14kV 100 -220 V 100 -220 V 10kV 5kV 7kV Hình 6.6 Rơle mức: + Rơle mc kiu phao dựng cun cm cuộn cảm phao tõ Z1 buång phao R3 Uvao Z2 R4 Ura Hình 6.7 + Rơle mức kiểu phao dùng tiếp điểm 97 Nam châm Tiếp điểm Thành két Phao Phao Hình 6.8 + Cảm biến mức dạng dẫn – hình 6.3.5 R U Hình 6.9 Ngồi cịn có loại cảm biến dạng khác cảm biến áp – điện thơng qua điều khiển vi sai khí thủy lực (tham khảo phần phụ lục) hay cảm biến khoảng cách sóng siêu âm…(loại tàu thủy chưa dùng) Cảm biến nhiệt độ + Cảm biến nhiệt dùng công chất giản nở - loại thường dùng hâm sấy dầu Ống đồng chứa cơng chất Ống đồng dẫn cơng chất Hình 6.10 + Cảm biến nhiệt điện trở PT100,PT50… + Cảm biến cặp nhiệt … Cảm biến áp suất + Cảm biến áp suất dầu đốt, áp suất nồi thường hay dùng dạng on/off dạng màng sau 98 Hình 6.11 + Cảm biến áp điện – thường dùng hệ giám sát : Loại có đặc điểm bật có tín hiệu chuẩn đo lường, thuận lợi giao diện với máy tính kết nối truyền thông Rơ le cảm nhận lửa Rơ le cảm biến lửa quan trọng, nhằm phát lửa đốt nồi thành công hay để bảo vệ nồi cháy mà bị lửa làm tràn dầu lị gây kích nổ nồi đốt lần , tràn dầu ngồi an tồn Có nhiều loại khác : 4.1 Loại transistor Hình 6.12 4.2 Loại dùng IC Hình 6.13 99 6.4 MỘT SỐ SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN NỒI HƠI ĐIỂN HÌNH TRÊN TÀU THUỶ I Hệ thống điều khiển Nồi Hơi dùng thiết bị lập trình PLC (Của Nhật lắp tàu 6500 đóng VN) Giới thiệu phần tử: BF: Động cỏ lai quạt gió nồi A1 88F: Cơng tắc tơ cấp nguồn cho động lai quạt gió MCCB-1: Áptômát cấp nguồn cho bơm nước số 49F: Rơ le nhiệt bảo vệ tải cho quạt gió 88W1: Công tắc tơ cấp nguồn cho bơm nước số 49W1: Rơ le bảo vệ tải cho bơm số 88FX: Rơ le chung gian MCCB-5: Áp tô mát cấp nguồn cho quạt gió WP1: Bơm nước số CT: Biến dịng lường WP2: Bơm nước số 88W2 : Công tắc tơ cấp nguồn cho bơm nước 49W2 : Rơ le bảo vệ tải cho bơm nước MCCB-2: Áp tô mát cấp nguồn cho bơm nước OH : Điện trở nhiệt để sấy dầu FO : Công tắc tơ cấp nguồn mạch sấy BP : Bơm dầu FO 88H 88Q: Cơng tắc tơ cấp nguồn cho bơm dầu FO : Đồng hồ đo dịng quạt gió 49: Rơ le bảo vệ tải cho bơm dầu FO 88BTP : Công tắc tơ cấp nguồn cho bơm tăng cường BTP : Bơm tăng cường 49BTP : Rơ le bảo vệ tải cho bơm tăng cường : Bơm nước tuần hoàn số CP2 CP-1: Bơm nước tuần hoàn 1; 2MCCB-3: Áp tô mát cấp nguồn cho mạch sấy, bơm FO, bơm tăng cường 88CP1 : Công tắc tơ cấp nguồn cho bơm nước tuần hoàn số 1; WH1: Đèn báo nguồn 49CP1 : Rơ le tải cho bơm nước tuần hoàn số 1; 49CP2: Rơ le tải cho bơm nước tuần hồn số MCCB-4: Áp tơ mát cấp nguồn mạch điều khiển MCCB-6: Áp tô mát nguồn bơm nước tuần hoàn PB3-LT: Các nút ấn thử đèn; 88CP2 : Công tắc tơ cấp nguồn cho bơm nước tuần hoàn số GN1 : Đèn báo cháy RD21 : Đèn báo nhiệt độ khí xả cao RD2 : Đèn báo chương trình khơng bình thường SS43W: Cơng tắc chọn bơm nước tay GN2 : Đèn báo bơm cấp nước chạy OR1 : Đèn báo nồi chạy GN6 : Đèn báo bơm tăng cường chạy POWER SUPPLY: Bộ nguồn 24V cho PLC SS43WA: Công tắc chọn bơm nước 1,2 CT: Bộ điều khiển bơm nước tuần hoàn thời gian PB3-5CP: Nút dừng cố bơm nước tuần hồn GN3 SS43BTP: Cơng tắc bật bơm tăng cường PB3-RST: Nút ấn reset báo động PM : Động lai bơm dầu mồi IGT : Đèn báo bơm nước tuần hoàn chạy : Biến áp đánh lửa 20VP1, 20VP2: van dầu mồi 20VL, 20VR: van dầu FO để đốt thấp 20VH : Van dầu FO để đốt cao TS : Cảm biến nhiệt độ khí xả 4X : Rơle khống chế trình đốt nồi Cds : Cảm biến quang DM : Động FS-901 : Mạch cảm biến lửa : Cảm biến áp suất mức cao đóng 63SX : Rơle trung gian cảm biến áp suất 43BX1 : Rơle trung gian hoạt động đốt tự động 43BX2, 3: Là rơle trung gian đốt tay CAM SW: Công tắc chọn chế độ đốt tay,tđ LM1-200: Mạch cảm biến mức nước nồi 63S 33WLX: Rơle trung gian ểđkhống chế đốt SS43H : Công tắc bật hâm dầu FO 100 mức nước thấp 63Q : Cảm biến áp suất dầu cao 22Q : Cảm biến nhiệt độ dầu thấp 23QH : Cảm biến nhiệt độ dầu cao 63SHH: Cảm biển áp suất cao để báo động 63SL : Cảm biến áp suất thấp đóng 23T CA : Cảm biến nhiệt độ dầu đốt kiểu điện động 49QX : Rơle khống chế hâm dầu bơm dầu bị cố : Mạch cảm biến nhiệt độ dầu đốt NX1 : Rơle trung gian khống chế đốt nồi FT: Rơle thời gian dung đốt tay IGX2 : Rơle trung gian để khống chế trình làm lò; IGX : Biến áp đánh lửa 20VLX: Rơle cấp nguồn cho van dầu đốt số 20DX : Rơle trung gian cấp nguồn cho cửa gió PMX: Rơle trung gian cấp nguồn cho bơm dầu mồi 20VPX: Rơle trung gian cho van dầu mồi 20VHX: Rơle cấp nguồn cho van dầu đốt số 63QX: Rơle để điều khiển bơm tăng cường RD-8 : Đèn báo mức nước nồi thấp RD-6 : Đèn báo mức nước nồi thấp WX-1 : Rơle trung gian để điều khiển bơm nước chế độ tự động RD-5 : Đèn báo áp suất dầu FO thấp RD-3 : Đèn báo quạt gió khơng bình thường RD-10: Đèn báo nhiệt độ dầu FOthấp RD-9 : Đèn báo nhiệt độ dầu FO cao RD-7 : Đèn báo nhiệt độ khí xả cao; AX2 : Rơle trung gian để đưa tín hiệu cắt nồi báo động RD-11: Đèn báo áp suất nồi cao RD-4 : Đèn báo lửa không bình thường RD-1: Đèn báo lửa cháy khơng thành cơng AX1: Rơle cấp tín hiệu cho báo động chung RX : Rơle trung gian chương trình chạy rơle có nguồn; BZ: Cịi báo động Các chức hệ thống: a Chức cấp nước + Chức cấp nước tay: - Bật áp tô mát MCCB1(1A) để cấp nguồn động lực cho hệ thống bơm cấp nước - Bật áp tô mát MCCB4(1D) để cấp nguồn điều khiển cho hệ thống - Muốn hệ thống cấp nước hoạt động theo chế độ tay ta chọn cách bật cơng tắc SS43W(3B) sang vị trí MANU Khi hệ thống cấp nước hoạt động theo chế độ tay Hệ thống có hai động lai bơm cấp nước WP1(1A) WP2(1A) Ta chọ hai bơm vào hoạt động cách bật công tắc SS43WA(3C) sang vị trí NO1 NO2 Giả sử ta chọn NO1 nguồn cấp cho cơng tắc tơ 88W1(3B), tiếp điểm 88W1(1A) mạch động lức đóng lại cấp nguồn cho động lai bơm nước số hoạt động Tiếp điểm phụ 88W1(3B) đóng lại cấp nguồn cho đèn GN2 sáng báo bơm nước hoạt động - Bơm hoạt động , muốn dừng bơm ta bật công tắc SS43WA(3C) sang vị trí OFF Khi cơng tắc tơ 88W1(3B) điện Tiếp điểm mạch động lực công tắc tơ mở cắt nguồn động lực cho bơm cấp nước số dừng cấp nước vào nồi Tiếp điểm phụ 88W1(3D) mở đèn GN2 tắt boá bơm cấp nước ngường hoạt động - Muốn chọn bơm cấp nước số vào hoạt động ta bật cơng tắc SS43WA(3C) sang vị trí NO2 Khi bơm cấp nước số hoạt động tương tự bơm cấp nước số + Chức cấp nước tự động: 101 - Bật áp tô mát MCCB1(1A) để cấp nguồn động lực cho hệ thống bơm cấp nước - Bật áp tô mát MCCB4(1D) để cấp nguồn điều khiển cho hệ thống - Bật cam SW sang vị trí AUTO tiếp điểm SS43B(6D) đóng nên rơle 43BX1(6D) có điện làm cho tiếp điểm thay đổi trạng thái Tiếp điểm 43BX1(7D) đóng lại đửa tín hiệu vào đầu vào 00007 PLC để báo nồi hoạt động chế độ tự động - Muốn hệ thống cấp nước hoạt động theo chế độ tự động ta chọn cách bật công tắc SS43W(3B) sang vị trí AUTO Ta chọ hai bơm vào hoạt động cách bật công tắc SS43WA(3C) sang vị trí NO1 NO2 Giả sử ta chọn NO1 bơm số đưa vào hoạt động Khi tuỳ thuộc vào tín hiệu đầu vào PLC cảm biến mức nước LM1-200 mà PLC đưa tín hiệu dầu 10103 để khởi động dừng bơm cấp nước số - Giả sử nước nồi mức Mm Khi đầu vào 00000 PLC có tín hiệu đầu 000 LM1-200 có tín hiệu, nên P LC đưa tín hiệu đầu 10103 làm cho rơle WX1(10B) có điện Khi rơle có điện tiếp điểm thay đổi trạng thái Tiếp điểm WX1(3C) đóng lại cấp nguồn cho cơng tắc tở 88W1(3B) có điện Các tiếp điểm mạch động lực đóng lại cấp nguồn động lực cho động lai bơm nước số chạy Tiếp điểm phụ 88W1(3C) đóng lại cấp nguồn cho đèn GN2 sáng báo bơm cấp nước hoạt động Sau thơi gian cấp nước mức nước nồi tăng lên Khi mức nước nồi tăng qua mức Mm bơm câp nước hoạt động đầu 10103 PLC vân có tín hiệu Khi mức nước tăng lên đến mức Ss đầu 000 cảm biến mức nước LM1-200 tín hiệu, dẫn đến đầu vào 00000 PLC tín hiệu Khi PLC khơng đưa tín hiệu đầu 10103 nưa, làm cho rơle WX1(10B) điện Rơle WX1(10B) điện làm cho tiếp điểm WX1(3C) mở cắt nguồn đến công tắc tơ 88W1(3B) Tiếp điểm mạch động lực công tắc tơ mở cắt nguồn động lực cho bơm cấp nước số dừng cấp nước vào nồi Tiếp điểm phụ 88W1(3D) mở đèn GN2 tắt bố bơm cấp nước ngường hoạt động Trong q trình sử dụng hơi, mức nước nồi lại giảm qua mức Ss bơm dừng Đến mức nước giảm đến Mm bơm hoạt động trở lại - Muốn chọn bơm cấp nước số vào hoạt động ta bật cơng tắc SS43WA(3C) sang vị trí NO2 Khi bơm cấp nước số hoạt động tương tự bơm cấp nước số Chức tự động hâm sấy dầu đôt Để tự động hâm sấy dầu đốt, hệ thống sử dụng điều khiẻn nhiệt độ 23T(9A) Bộ sử dụng cảm biến nhiệt độ kiểu sức điện động Ngoài hệ thống sử dụng cảm biến nhiệt độ 22Q(8A), 23QH(8B) 23QHH(9B) để báo động nhiệt độ dầu đốt cao, thấp Và bảo vệ nhiệt độ dầu đốt cao Với hệ thống có hai cách để chọn nguồn điều khiênr cho mạch sấy dầu, sau chọn xong hệ thống sấy sễ hoạt động cách tự động qua điều khiển chả PLC cảm biến nhiệt độ dầu đốt - Bật áp tô mát MCCB3(1B) để cấp nguồn động lực cho hệ thống sấy dầu - Bật áp tô mát MCCB4(1D) để cấp nguồn điều khiển cho hệ thống - Nếu bật cam SW(6E) sang vị trí FOP HEATER để chọn nguồn sấy thông tiếp điểm 43BX2(9B) rơle 43BX2(6E) Khi tiếp điểm SS88Q(6E) đóng lại cấp nguồn cho rơle trung gian 43BX2(6E) Tiế p điểm 43BX2(9B) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho mạch sấy dầu 102 - Nếu để cam vị trí OFF nguồn sấy cấp thông qua đầu 10001 PLC Giả sử cam để vị trí OFF mạch sấy dầu hoạt động sau: - Bật công tắc SS43H(9B) để chọn sấy dầu Tiếp điểm SS43H(8A) đóng chờ sẵn để cấp tín hiệu vào đầu vào 00100 cho PLC - Giả sử nhiệt độ dầu đốt lúc thấp khoảng 950C Khi tiếp điểm 23T(9B) cảm biến nhiệt độ dầu đốt 23T đóng Tiếp điểm 22Q(8A) cảm biến nhiệt độ dầu đốt 23Q đóng, đưa tín hiệu vào đầu vào 00100 PLC Khi đầu 10001 10107 PLC có tín hiệu + Đầu 10107 có tín hiệu cấp nguồn cho đèn RD10 sáng báo nhiệt độ dầu đốt thấp + Đầu 10001 có tín hiệu, trước 23QHH(9B) đóng nhiệt đ ộ dầu khơng q cao, tiếp điểm 49QX(9B) đóng rơle 49QX(9A) khơng có ện mạch sấy khơng bị q tải Dẫn đến cơng tắc tơ 88H(9B) có điện đóng tiếp điểm 88H(1B) mạch động lực để cấp nguồn cho điện trở sấy vào hoạt động - Khi nhiệt độ dầu tăng lên đến khoảng 1200C tiếp điểm 23T mở cắt nguồn cho cơng tắc tở 88H Tiếp điểm mạch động lực mở cắt nguồn cho điện trở sấy ngừng sấy dầu Tiếp điểm 23QH cảm biến nhiệt độ dầu đốt cao mở làm cho đầu vào 00101 tín hiệu dẫn đến đầu 10108 có điện, đèn RD9 sáng báo nhiệt độ dầu đốt cao - Vì lý mà nhiệt độ dầu đốt tăng lên cao ma mạch sấy không cắt tiếp điểm 23QHH cảm biến nhiệt độ dầu đốt cao mở không cho phép mạch sấy hoạt động Chức tự động đốt lị: Trước thực q trình đốt lò cần phải đảm bảo diều kiện sau: - Quạt gió khơng bị cố Mức nước nồi phải đảm bảo - Tồn hệ thống khơng bị cố Nhiệt độ dầu đốt phải đảm bảo Hệ thống thực đốt lị theo hai cách tay tụ động + Chế độ đốt tay: Chế độ đốt tay thực nhờ cam chương trình SW(6E) Để đốt thành công ta phải bật cam theo thứ tự định không thay đổi - Bật áp tô mát để cấp nguồn cho hệ thống diều khiển hệ thống động lực Đèn WH1(2B) sáng báo nguồn sẵn sàng cho hệ thống hoạt động - Cam để vị trí OFF, ta bật cam sang vị trí FOP HEATER Tiếp điểm SS88Q(6D) cam đống lại cấp nguồn cho rơle trung gian 43BX2(6D) 43BX3(6E) cácếpti điểm chúng thay đổi trạng thái sau: + Hai tiếp điểm 43BX2(9B) đóng lại cấp nguồn cho mạch sấy công tắc tơ 88Q(9C) Tiếp điểm cơng tắc tơ 88Q(9C) mạch động lực đóng lại cấp nguồn cho bơm tuần hồn FO chạy + Tiếp điểm 43BX2(9E) đóng lị để chờ cấp nguồn cho van dầu mồi + Tiếp điểp 43BX2(9F) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho van dầu đốt cao + Tiếp điểm 43BX3(9E) đóng lại để chờ sẵn cấp nguồn cho rơle PMX(9E) + Tiếp điểm 43BX3(9D) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20DX(9E) 103 + Tiếp điểm 43BX3(9C) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle thơi gian FT(9C) - Tiếp tục bật cam sang vị trí FAN Tiếp điểm SS88Q đóng Tiếp điểm SS88F(6E) cam đóng lại, nguồn cấp theo đường Y203 tới mạch đốt tay Khi cơng tắc tơ 88F(9C) rơle thơi gian FT(9C) có điện Các tiếp điểm 88F(1C) cơng tắc tơ 88F đóng lại cấp nguồn động lực cho quạt gió chạy để thổi khí rễ gây cháy nổ ngoài, đồng thời cung cấp oxi vào cho trình đốt mồi ban đầu tốt Vì quạt gió cấp nguồn nên rơle trung gian 88FX(1C) cungx có điện theo Khi tiép điểm củ thay đổi trạng thai Tiếp điểp 88FX(9B) đóng lại chờ sẵn cấp Sau 30s thơi gian đặt trước rơle thời gian FT, tiếp điểm mở nhanh đóng chậm FT(9D) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian PMX(9E) Ti ếp điểm FT(2D) đóng lại cấp nguồn cho đèn GN9(2D) sáng báo trình thổi khí sót ban đầu xong - Ta có: Tiếp điểm 88FX(9B) đóng quạt chạy + Tiếp điểm 33WLLX(9B) đóng mức nước khơng q thấp nên rơ le 33WLLX(7B) có điện + Tiếp điểm AX2(9B) đóng rơle AX2(10E) khơng có điện + Tiếp điểm 63SX(9B) đóng áp suất nồi dang thấp nên rơle 63SX(6C) khơng có điện Khi áp suất thấp cảmm biến áp suất 63S(6C) mở + Tiếp điểm TSX(9B) đóng nhiệt độ khí xả khơng cao nên rơle TSX(5E) khơng có điện nhiết độ khí xả khơng cao tiếp tiếp điểm TS cảm biến nhiệt độ khí xả cao đóng Tất tiếp điểp đóng làm cho rơle trung gian NX1(9B) có điện Khi tiếp điểm thay đổi trạng thái Tiếp điểm NX1(9D) đóng chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VLX(9D) Tiếp điểm NX1(9E) đóng chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VPX(9E) Tiếp điểm NX1(9F) đóng chờ sẵn để cấp ngn cho rơle trung gian 20VHX(9F) - Khi thấy đèn GN9 sáng tiếp tục bật cam sang vị tri IGNITION Các tiếp điểm SS88Q SS88F đóng vẫ đóng Tiếp điểp SSIGT(6E) đóng lại, nguồn cấ p theo đường Y159 Khi có phần tử sau cấp nguồn: + Rơle trung gian PMX(9E) có điện tiếp điểm FT tiếm điểm 43BX3 trước đóng Khi tiếp điểm PMX(5C) đóng lại cấp nguồn cho bơm dầu mồi PM(5C) chạy + Rơle trung gian IGX2(9D) có điện làm cho tiếp điểp thay đổi trạng thái Tiếp điểm IGX2105(9D) đóng lại để tự trì Tiếp điểm IGX2 7-11(9D) đóng lại cấp nguồn cho rơle trung gian IGT Tiếp điểm IGT(5E) đóng lại cấp nguồn cho biến áp đánh lửa hoạt động Tiểp điểm IGT(9C) mở cắt nguồn cho rơ le thời gian FT Tiếp điểm IGT(9E) đóng lại, mà trước tiếp điểm NX1(9E) 43BX2(9E) đóng nên rơle trung gian 20VPX(9E) có điện Tiếp điểm 20VPX(5C) đóng cấp điện cho van dầu mồi 20VP1 20VP2 Đến có hai khả sẩy sau: * Nếu cháy không thành công: - Nếu cháy khơng thành cơng hay khơng có lửa rơle cảm biến lửa không phát lửa, nên tiếp điểm đầu khơng tác động để cấp nguồn cho rơle trung gian FRX1(6C) FRX2(6C) Tiếp điểm FRX1(9D) khơng đóng lại nên rơle trung gian 20VLX(9D) khơng cấp điện Do van dầu đốt thấp không vcấp điện 104 - Sau khoảng 12s khơng thấy đèn GN1(2C) sáng hệ thống đốt không thành công Lúc người điều khiển bật cam vị trí FAN Khi tiếp điểm SSIGT(6F) cam mở làm cho đường Y159 điện, dẫn đến rơle trung gian IGX(9D) điện, tiếp điểm IGX(5D) mở để cắt nguồn cho biến áp đánh lửa Tiếp điểm SS88F đóng nên quạt gió chạy Để quạt gió chạy thêm khoangr 35s để thổi khí xót khí rễ gay nổ ngồi, người điều khỉên bật cam sang vị trí FOPHEATER để cắt điện cho quạt gió, lúc cịn có mạch sấy cịn hoạt động Nếu ngưới điều khiển muốn đốt lại lại dịch cam theo thứ tự q trình trên, cịn khơng đốt bất cam vị trí OFF Khi mạch sấy khơng cịn cấp nguồn tiếp điểm SS43B(6D) mở * Nếu cháy thành công: - Nếu cháy thành cơng hay sau khoảng 15s mà có lửa tiếp điểm đầu rơle cảm biến lửa đón để cấp nguồn cho rơle trung gian FRX1(6B) FRX2(6B), Khi đố tiếp điểm Hai rơle hay đổi trạng thái sau: + Tiếp điểm FRX2(11A) đóng lại đii báo cháy thành công nơ khác + Tiếp điểm FRX1(2C) đóng lại cấp nguồn cho đèn GN1(2C) sáng báo cháy thành cơng + Tiếp điểm FRX1(9D) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VLX(9D) + Tiếp điểm FRX1(9F) đóng lại chờ sẵn đẻ cấp nguồn cho rơle trung gian 20VHX99F) - Tiếp tục bật cam sang vị trí PRI.COMB để cấp điện theo đường Y205 Khi rơle trung gian 20VLX(9D) dược cấp điện làm cho tiếp điểm rơle thay đổi trạng thái Tiếp điểm 20VLX(5D) đóng lại cấp nguồn cho hai van dầu đốt tháp 20VL và20VR Tiếp điểm 20VLX(9C) mở cắt điện cho rơle thời gian FT(9C) Tiếp điểm FT(9D) mở để cắt điện cho rơle trung gian PMX(9E), làm cho tiếp điểm PMX(5C) mở để cắt diệ cho động lai bơm dầu mồi - Bật cam sang vị trí COMB, tiếp điểm SSIGX(6E) mở cắt điện cho rơle IGX(9D) làm cho tiếp điểm thay đổi trạng thái + Tiếp điểm IGX(5C) mở cắt điện cho biến áp đánh lửa + Tiếp điểm IGX(9E) mở để cắt điện cho rởle trung gian 20VPX làm cho tiểm điểm 20VPX(5D) mở cắt điện cho hai van dầu mồi + Tiếp điểm IGX(9C) mở cắt điện cho đường cấp điện rơle thời gian FT + Chế độ đốt tự động: - Bật áp tô mát để cấp nguồn cho mạh điều khiển mạch động lực Đèn WH1(2B) sáng báo nguồn sẵn sàng cho hệ thống hoạt động - Bật cam sang vị trí AUTO, tiếp điểm SS43B(6D) cam đóng lại để cấp nguồn cho rơle trung gian 43BX1(6D) làm cho tiếp điểm thay đổi trạng thái + Tiếp điểm 43BX1(9B) đóng lại chờ sẵn cấp nguồn cho rơle trung gian NX1(9B) + Tiếp điểm 43BX1(7D) đóng lại cấp điện vào cho đầu vào 00007 PLC báo cho PLC biết chọn đốt tự động Khi chương trình PLC bắt đầu chạy Đầu 10115 PLC có tín hiệu nên rơle RX(10E) cấp điện Tiếp điểm RX(2F) mở ra, đèn RD2 tắt báo chương trình khơng bị lỗi Tiếp điểm RX(6A) đóng lại chờ sẵn cấp nguồn cho rơle trung gian 4X Tiếp điểm RX(11B) đóng lại chờ sẵn Đầu 105 10002 có tín hiệu cấp nguồn cho cuộn dây cơng tắc tơ 88Q(9C) Các tiếp điểm 88Q(1B) cơng tắc tơ 88Q mạch động lực đóng lại cấp nguồn cho động cở lai bơm dầu FO chạy + Tiếp điểm 43BX1(6A) đóng lại chờ sẵn cấp nguồn cho rơle trung gian điều khiển đốt 4X(6A) - Do khơng có cắt đốt từ PLC nên rơle AX2(10E) khơng có điên nên tiếp điểm AX2(6A) đóng - Ấn PB34B(6A) để phát lệnh đốt Rơle 4X(6A) có điện c a cs tiếmp điểm thay đổi trạng thái + Tiếp điểm 4X5-1(2C) đóng lại, đèn RD21 sáng báo nồi chạy + Tiếp điểm 4X6-2(2C) mở cắt điện theo đường test đèn + Tiếp điểm 4X(6A) đóng lại để tự trì + Tiếp điểm 4x(7D) đóng lại đưa tín hiệu vào cho đầu vào 00008 PLC báo cho PLC biết trình đốt tự động bắt đầu + Tiếp điểm 4X(11A) đóng lại đưa tín hiệu báo nồi chạy nơi khác * Sau phát lệnh đốt PLC bắt đầu hoạt động theo trình tự lập trình sẵn sau: - Đầu 10003 có tín hiệu nên cuộn dây cơng tắc tơ 88F(9C) có điện, tiếp điểm 88F(1C) đóng lại cấp nguồn động lực cho quạt gió chạy Tiếp điểm phụ 88F(8B) đóng lại để sau quạt gió chạy mà 8FX(8B) k h ơn g mở đưa tín hiệu đầu vào 00103 để báo quạt gió khơng bình thường Khi quạt gió chạy rơle trung gian 88FX(1C) có điện theo Tiếp điểm 88FX(8B) mở nên đầu vào 00103 khơng có tín hiệu nên khơng đưa tín hiệu báo quạt gió khơng bình thường vào PLC Tiếp điểm 88FX(9B) đóng lại, mà trước ta có: + Tiếp điểm 33WLLX(9B) đóng mức nước không thấp nên rơ le 33WLLX(7B) ddang có điện + Tiếp điểm AX2(9B) đóng rơle AX2(10E) khơng có điện + Tiếp điểm 63SX(9B) đóng áp suất nồi thấp nên rơle 63SX(6C) khơng có điện Khi áp suất thấp tiếp điểm cảm biến áp suất 63S(6C) mở + Tiếp điểm TSX(9B) đóng nhiệt độ khí xả khơng cao nên rơle TSX(5E) khơng có điện nhiết độ khí xả khơng cao tiếp tiếp điểm TS cảm biến nhiệt độ khí xả cao đóng Từ tất điều kiện dẫn đến rơle NX1(9B) có điện, tiếp điểm thay đổi trạng thái sau: + Tiếp điểm NX1(9D) đóng chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VLX(9D) + Tiếp điểm NX1(9E) đóng chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VPX(9E) + Tiếp điểm NX1(9F) đóng chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VHX(9F) - Đên giây thứ 30 đầu 10004 có tín hiệu để cấp điện cho rơle trung gian IGX2(9D) Tiếp điểm IGX27-11D) đóng lại cấp điện cho rơle trung gian IGX(9D) Tiếp điểm IGX(5C) đóng lại cấp nguồn cho biến áp đánh lửa IGT để bắt đầu trình đánh lửa buồng đốt - Đến giây thứ 35 thi đầu 10007 có tín hiệu để cấp điện cho rơle trung gian PMX(9E) Tiếp điểm PMX(5C) đóng lại cấp điện cho động lai bơm dầu mồi PM Đầu 10010 có tín hiệu để cấp điện cho rơle trung gian 20VPX(9E) Ti ếp điểm 20VPX(5C) đóng lại cấp điện cho hai van dầu mồi 20VP1 20VP2 để phun dầu mồi vào buồng đốt Đến có hai khả sảy sau: 106 * Nếu cháy không thành công: Nếu đến giây thứ 33,5 mà khơng có tín hiệu lửa, hay q trình đốt mồi khơng thành cơng cảm biến lửa CdS không phát lửa Tiếp điểm đầu cảu rơle cảm biến lửa khơng đóng, rơle trung gian FRX1, FRX2 ẽ không s cấp điện Tiếp điểm FRX1(7E) khơng đóng để cấp tín hiệu vào đầu vào 00010 PLC để báo cho PLC biết cháy không thành cơng Khi đầu 10010 tín hiệu nên rơle trung gian 20VPX điện để cắt điện cho hai van dầu mồi 20VP1 20VP2 Đầu 10113 có tín hiệu để cấp điện cho cịi BZ(10E) kêu báo cháy không thành công Đồng thời đầu ra10104 có tín hiệu để cấp điện cho đèn RD1 sáng nhấp nháy Quạt gió chạy sau 35s dừng đầu 10003 tín hiệu Muốn dừng cịi tín hiệu nhấp nháy đèm RD1 ta ấn nút PB3 – 2RST Khi cịn tín hiệu đèn sáng bình thường Muốn tắt đèn ta ấn nút PB3RST Khi hệ thống reset trở lại trạng thái ban đầu Muốn đốt lại ta ấn nút PB34B để phát lệnh đốt * Nếu cháy thành cơng: - Đến giây thứ 38,5 mà có xuất lửa, cảm biến lửa CDS phát lửa Tiếp điểm đầu rơle cảm biến lửa FS 901 đóng để cấp điện cho hai rơle trung gian FRX1 FRX2 Khi tiếp điểm hai rơle thay đổi trạng thái sau : + Tiếp điểm FRX2(11A) đóng lại đưa tín hiệu báo cháy thành cơng nơi khác + Tiếp điểm FRX1(2C) đóng lại cấp điện cho đèn GN1 sáng báo cháy thành công + Tiếp điểm FRX1(7E) đóng lại đưa tín hiệu vào đầu vào 00010 PLC để báo cho PLC biết trình đốt mồi thành cơng + Tiếp điểm FRX1(9D) đóng lại sẵn để cấp điện cho rơle trung gian 20VLX + Tiếp điểm FRX1(9F) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle 20VHX - Đến giây thứ 38 đầu 10004 tín hiệu để cắt điện cho rơle IGX Tiếp điểm IGX(5C) mở để cắt điện cho biến áp đánh lửa IGT - Đến giây thứ 42 đầu 10005 có tín hiệu để cấp điện cho rơle trung gian 20VLX(9D) Tiếp điểm 20VLX(5D) đóng lại cấp điện cho hai van dầu đốt thấp 20VL 20 VR - Đến giây thứ 47 đầu 10007 tín hiệu cắt điện cho rơle PMX(9E) Tiếp điểm PMX(5C) mở cắt điện cho bơm tuần hoàn dầu mồi Đầu 10010 tín hiệu để cắt điện cho rơle 20VPX Tiếp điểm 20VPX(5D) mở để cắt điện cho hai van dầu mồi 20VP1 20VP2 - Đến giây thứ 62 đầu 10006 có tín hiệu lam cho rơle trung gian 20DX có điện Tiếp điểm 20DX51(5F) đóng lại, Tiếp điểm 20DX 9-1(5F) mở để cấp điện cho động lai cửa gió quay theo chiều mở to cửa gió để cấp thêm oxi vào cho buồng đốt Khi gió mở to hết cỡ tiếp điểm hành trình LM(5E) đóng lại cấp điện cho rơle trung gian LMX Tiếp điểm LMX(9F) đóng lại chờ sẵn để cấp nguồn cho rơle trung gian 20VHX Tiếp điểm LMX(8D) đóng lại đưa tín hiệu vào cho đầu vào 00109 để báo cho PLC biết cửa gió mở to hết cỡ Khi đầu 10015 có tín hiệu để cấp điện cho rơle trung gian 20VHX(9F) Tiếp điểm 20VHX(5E) đóng lại cấp điện cho van dầu đốt cao 20VH(5D) lúc nồi đốt hai vòi để gia tốc trình sinh ban đầu Chức tự trì áp suất hơi: 107 Việc tự động điều chỉnh áp suất thực nhờ cảm biến áp suất việc điều khiển PLC Sau nồi đốt thành cơng trình dừng nồi trình đốt lại thực cách tự động Như trình bày, sau đốt thành cơng áp suất tăng dần tới giá trị đặt, lúc nồi tự động ngừng đốt Trong trình đem cơng tác áp suất giảm dần áp suất giảm thấp tới giá trin đặt tiếp điểm cảm biến áp suất 63S đóng lại, rơle 63SX(6C) có điện, tiếp điểm 63SX(7E) đóng lại, đầu vào 00011 có tín hiệu câpó cho CPU Khi đầu cấp cho đầu 10110 nên rơle AX2 điện Tiếp điểm AX2(6A) đóng lại làm cho rơle 4X cố điện Tiếp điểm 4X(7D) đóng lại đưa tín hiệu vào cho đầu vào 00008 PLC, nồi lại đốt trở lại Chức tự động kiểm tra báo động bảo vệ: a Các thơng số báo động: - Nếu lý mà mức nước nồi giảm thấp đến mức L hệ thống báo động đèn Nếu mức nước thấp đến mức L đầu 001 cảm biến mước tín hiệu, dẫn đến đầu vào 00001 tín hiệu Khi đàu 10101 có tín hiệu làm cho đèn RD8 sáng báo mức nước nồi thấp - Nếu mmột lý mà nhiệt độ dầu đốt tăng cao đến 1500C tiếp điểm 23QH cảm biến nhiệt độ dầu đốt cao mở ra, làm mmất tín hiệu đầu vào 00102 Khi đầu 10108 có tín hiệu làm cho đèn RD9 sáng báo nhiệt độ dầu đốt cao - Vì lí mà áp suất dầu FO thấp (khoảng 1,4 Mpa) tiếp điểm 63Q cảm biến áp suất 63Q mở cắt tín hiệu vào đầu vào 00009 CPU Khi đầu 10105 có tín hiệu, đèn RD5 sáng báo áp suất dầu đốt thấp Đồng thời đầu 10110 có tín hiệu cấp điện ch o rơle 63QX(10A), ểp ti điểm 63QX(5A) đóng lại cấp điện cho bơm tăng cường chạy Tiếp điểm 88BTP(2D) đóng lại cấp điện cho đèn GN6 sang báo bơm tăng cường chạy b Các thông số báo động bảo vệ: - Nếu lý nồi đốt mà bị lửa hệ thống thực báo động bảo vệ cắt đốt Nếu nồi cháy mà lửa cảm biên lửa khơng cảm nhận lửa Tiếp điểm đầu rơle cảm biến lửa mở cắt điện cho hai rơlel trung gian FRX1 FRX2 Khi tiếp điểm thay đổi trạng thái sau: + Tiếp điểm FRX2(11A) mở đưa tín hiệu báo lửa nơi khác + Tiếp điểm FRX1(2C) mở ra, đèn GN1 điện báo lửa + Tiếp điểm FRX1(2B) đóng lại để nối mạch test đèn + Tiếp điểm FRX1(7E) mở làm cho đầu vào 00010 tín hiệu để báo cho PLC biết lửa Khi đầu 10110 có tín hiệu để cấp điện cho rơle trung gian AX2(10E) Tiếp điểm AX2(9B) mở để cắt điện cho rơle trung gian điều khiển đốt NX1 Tiếp điểm NX1(9D) mở cắt điện cho rơle trung gian 20VLX để cắt điện cho van dầu đốt thấp Tiếp điểm NX1(9F) mở cắt điện cho rơle trung gian 20VHX để cắt điện cho van dầu đốt cao Khi nồi ngừng đốt Đầu 10104 tín hiệu làm cho đèn RD1 sáng nhấp nháy báo lửa, đầu r a 10113 có tín hiệu cho cịi BZ kêu Khi dừng đốt đầu 108 10003 chưa tín hiệu mà tiếp tục có điện sau 35s để trì cho quạt gió chạy thổi khí rễ nổ Muốn reset hệ thống ta ấn nút PB3RST, đèn tắt, cịi ngừng kêu hệ thống trở lại trạng thái ban đầu - Nồi đốt mà quạt gió bị cố hệ thống thực báo động bảo vệ Giả sử lý mà quạt gió bị tải tiếp điểm 49F(9C) mở cắt điện cho công tắc tơ 88F để cắt điện cho quạt gió Tiếp điểm 49F(8B) đóng lại cấp tín hiệu vào cho đầu vào 00103 để báo cho PLC biết quạt gió bị cố đầu 10106 có tín hiệu làm cho đèn RD3 sáng báo quạt gió dừng khơng bình thường Khi PLC đưa tín hiệu đầu 10110 để cấp điện cho rơle cắt đốt báo động AX2 để dừng đốt trình dừng đốt giống lửa - Nếu nồi đốt mà nhiệt độ khí xả cao khoảng 4500C tiếp điểm TS cảm biến nhiệt độ khí xả cao mở cắt điện cho rơle TSX Tiếp điểm TSX(8B) mở làm tín hiệu đầu vào 00102 Đầu 10109 có tín hiệu, đèn RD7 sáng báo nhiệt độ khí xả cao Tiếp điểm TSX(9B) mở cắt điện cho rơle điều khiển đốt NX1 Sau nồi dừng giống trường hợp bị lửa Đầu 10114 có tín hiệu làm cho rơle AX1 có điện đưa tín hiệu báo động chung - Nếu nồi đốt mà chương trình PLC khơng bình thường đầu 10115 tín hiệu làm cho rơle RX điện Tiếp điểm RX(2F) đóng lại làm cho đèn RD2 sáng báo chương trình đốt khơn g bình thường Tiếp điểm RX(6A) mở cắt điện cho rơle 4X để dừng nồi giống trường hợp bị lửa Đầu 10114 có tín hiệu làm cho rơle AX1 có điện đưa tín hiệu báo động chung - Vì lí mà mức nước nồi giảm tới mức LL, đầu 004 cảm biến mức nước tín hiệu làm cho đầu vào 00004 PLC tín hiệu Đầu 003 cảm biến mức nước có tín hiệu làm cho đầu vào 00003 PLC có tín hiệu Khi đầu 10102 có tín hiệu, đèn RD6 sáng báo mức nước giảm thấp Đầu 10110 có tín hiệu để cấp điện cho rơle cắt đốt AX2 Khi nồi dừng giống trường hợp bị lửa Đầu 10114 có tín hiệu làm cho rơle AX1 có điện đưa tín hiệu báo động chung - Nếu lí mà nguồn điều khiển nồi dừng đốt - Nếu lý mà nhiết độ đầu đốt giảm thấp khoảng 1100C tiếp điểm 22Q cảm biến nhiệt độ dầu đốt thấp mở ra, làm cho đầu vào 00100 tín hiệu báo cho PLC biết nhiệt độ dầu đốt giảm thấp Khi đầu 10107 có tín hiệu , đèn RD10 sáng báo nhiệt độ dầu đốt giảm thấp Đầu 10110 có tín hiệu làm cho rơle trung gian cắt đốt AX2 có điện để cắt nồi giống trường hợp bị lửa Đầu 10114 có tín hiệu làm cho rơle AX1 có điện đưa tín hiệu báo động chung II Hệ thống điều khiển nồi Nhật Bản loại dùng cam chương trình Tàu Chương Dương; Tàu Bến Hải; Tàu Điện biên; OSAKA SUNFLAME CO.LTD; VOLCANO CO.LTD (Đọc giờ) III Hệ thống điều khiển nồi Nhật loại dùng tạo chương trình đốt mạch bán dẫn Tàu Hồng Lam, Tàu Tân Long, Muira Co LTD Standard type VWS 400 – 1200 (Nhật Bản) (Đọc giờ) 109 ... KHIỂN NỒI HƠI Hệ thống điều khiển trình hoạt động nồi phụ gồm chức sau: - Tự động cấp nước nồi - Tự động hâm dầu đốt - Tự động điều khiển đốt nồi - Tự động điều chỉnh áp suất nồi - Tự động kiểm... đốt 6.2.5 Tự động kiểm tra, báo động, bảo vệ hệ thống nồi Các thông số bảo vệ hệ thống nồi hơi: + Mức nước nồi giảm thấp (h ≤ hmin3) → báo động + tắt lò + Nhiệt độ dầu đốt thấp cao → Báo động +... ĐỒ ĐIỀU KHIỂN NỒI HƠI ĐIỂN HÌNH TRÊN TÀU THUỶ I Hệ thống điều khiển Nồi Hơi dùng thiết bị lập trình PLC (Của Nhật lắp tàu 6500 đóng VN) Giới thiệu phần tử: BF: Động cỏ lai quạt gió nồi A1 88F: