Ch¬ng tr×nh m« ®un ®µo t¹o nhËp nghÒ c¾t gät kim lo¹i PAGE 5 BỘ NÔNG NGHIỆP & PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN GIÁO TRÌNH BÀO MẶT PHẲNG Mã số MĐ26 BÀO RÃNH, BÀO GÓC Mã số MĐ27 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ TRUN[.]
1 BỘ NÔNG NGHIỆP & PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN GIÁO TRÌNH BÀO MẶT PHẲNG Mã số: MĐ26 BÀO RÃNH, BÀO GĨC Mã số: MĐ27 NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP NGHỀ Ninh Bình 2011 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN TÀI LIỆU NÀY THUỘC LOẠI SÁCH GIÁO TRÌNH NÊN CÁC NGUỒN THƠNG TIN CĨ THỂ ĐƯỢC PHÉP DÙNG NGUYÊN BẢN HOẶC TRÍCH DÙNG CHO CÁC MỤC ĐÍCH VỀ ĐÀO TẠO VÀ THAM KHẢO.MỌI MỤC ĐÍCH KHÁC MANG TÍNH LỆCH LẠC HOẶC SỬ DỤNG VỚI MỤC ĐÍCH KINH DOANH THIẾU LÀNH MẠNH SẼ ĐƯỢC NGHIÊM CẤM 3 LỜI GIỚI THIỆU Nhằm đáp ứng yêu cầu giảng dạy học tập giáo viên học sinh nghề Cắt gọt kim loại trường Cao đẳng nghề giới Ninh Bình trường dạy nghề tình hình Chúng tơi biên soạn giáo trình Bào gồm hai môđun: Bào mặt phẳng thời lượng 80 giờ, môđun bào rãnh, bào góc thời lượng 85 Giáo trình trình bày ngắn gọn, dễ hiểu, đề cập nội dung trọng tâm mơn học, có tính gợi ý tham khảo để phát triển tư người học Tuy nhiên, trình độ có hạn nên khơng tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp phê bình độc giả để lần tái sau hồn thiện Nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn đóng góp ý kiến Hội đồng thẩm định giáo trình mơn học/ môđun đào tạo nghề Trường cao đẳng nghề giới Ninh Bình giúp chúng tơi hồn thành giáo trình Ninh bình ngày 05 tháng năm 2011 THAM GIA BIÊN SOẠN: 1.CHỦ BIÊN: PHẠM VĂN THỊNH 2.NGUYỄN VĂN THÀNH 3.ĐỖ VĂN ĐANG ĐỀ MỤC MỤC LỤC TRANG MÔ ĐUN BÀO MẶT PHẲNG I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: .6 II.MỤC TIÊU MÔ ĐUN: III.NỘI DUNG MÔ ĐUN: IV YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH ĐỐI VỚI MÔĐUN SỬ DỤNG MÁY BÀO NGANG 1.1 Khái niệm gia công bào .9 1.2.Sử dụng máy bào 1.3 Các biện pháp an tồn q trình vận hành, thao tác, vận hành, sử dụng máy bào 10 DAO BÀO 10 2.1 Dao bào .10 2.2 Tìm hiểu kết cấu tổng quát 11 2.4 Mài sửa dao bào 12 2.5 Thực hành rà, gá điều chỉnh dao bào .12 BÀO MẶT PHẲNG NGANG, MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 13 3.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng .13 3.2 Phương pháp bào mặt phẳng song song vng góc .13 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 15 3.4 Các bước tiến hành bào: 16 BÀO MẶT BẬC 16 4.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt bậc 16 4.2 Phương pháp bào mặt bậc 16 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 16 4.4 Các bước tiến hành bào 17 BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG 17 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng xiên: 17 5.2 Phương pháp bào mặt phẳng xiên: .18 5.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 19 5.4 Các bước tiến hành bào 19 MÔ ĐUN BÀO RÃNH, BÀO GÓC .20 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: .20 II.MỤC TIÊU MÔ ĐUN: .20 III.NỘI DUNG MÔ ĐUN: 20 IV YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH ĐỐI VỚI MƠĐUN 21 BÀO XỌC RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN 22 1.1 Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt, rãnh kín 22 1.2 Phương pháp bào rãnh suốt rãnh kín máy bào ngang 22 1.3 Phương pháp xọc rãnh suốt rãnh kín .23 1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 23 1.5 Các bước tiến hành bào 23 BÀO RÃNH CHỮ T .24 2.1 Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chữ T 24 2.2 Phương pháp bào rãnh chữ T 24 2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 24 BÀO XỌC RÃNH MẶT TRONG 25 3.3 Phương pháp xọc rãnh 26 3.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 26 3.5 Các bước tiến hành bào 26 BÀO RÃNH CHÔT ĐUÔI ÉN 26 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật rãnh, chốt đuôi én: .26 4.2 Phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én: 26 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 26 4.4.Các bước tiến hành bào 26 CÂU HỎI ÔN TẬP: 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO .26 MƠ ĐUN BÀO MẶT PHẲNG Mã số mơ đun: MĐ 26 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Là môđun bắt buộc cung cấp cho người học kiến thức loại máy bào, phương pháp gia công máy bào vạn Trang bị cho người học kỹ vận hành máy bào vạn gia công mặt phẳng theo yêu cầu vẽ II.MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày cấu tạo, ngun lý hoạt động chức phận số máy bào thông dụng - Xác định đầy đủ đặc tính khác biệt qúa trình cắt bào - Vận hành máy bào thành thạo theo quy trình nội quy sử dụng - Chọn chuẩn gá lắp phôi êtô số đồ gá thông dụng đảm bảo cứng vững phù hợp với bước gia công - Chọn dao, mài sửa sử dụng dao hợp lý, cho hiệu cao với bước công nghệ - Tiến hành bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt phẳng xiên, mặt bậc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định an toàn - Sử dụng dụng cụ đo kiểm tiến hành kiểm tra xác kích thước - Xác định dạng sai hỏng phương pháp đề phòng, khắc phục - Thực đầy đủ nội quy sử dụng chăm sóc máy - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an toàn III.NỘI DUNG MÔ ĐUN: Mã Tên bài/Chương mục MĐ26-01 Sử dụng máy bào ngang MĐ26-02 Dao bào MĐ26-03 Bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc MĐ26-04 Bào mặt bậc MĐ26-05 Bào mặt phẳng nghiêng Kiểm tra kết thúc mơđun Cộng Loại dạy Địa điểm Tích hợp Tích hợp Xưởng cắt gọt Xưởng cắt gọt Tích hợp Xưởng cắt gọt Tích hợp Tích hợp Xưởng cắt gọt Xưởng cắt gọt Xưởng cắt gọt Tổng số Thời lượng Lý Thực thuyết hành 10 16 14 Kiểm tra 19 18 23 20 10 66 80 IV YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH ĐỐI VỚI MƠĐUN Kiến thức: -Trình bày cấu tạo, hoạt động phận -Nêu khác trình cắt bào so với trình cắt tiện, phay, sử dụng máy thành thạo -Nêu phương pháp bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng -Chỉ sai hỏng cách khắc phục Đánh giá qua kiểm tra viết với câu tự luận, trắc nghiệm đạt yêu cầu Kỹ năng: -Nhận dạng, lựa chọn dụng cụ, đồ gá thích hợp, mài sửa dao phù hợp yêu cầu -Bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng đạt u cầu kỹ thuật Được đánh giá qua trình thực hiện, qua chất lượng sản phẩm quan sát bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: Thể mức độ thận trọng trình sử dụng máy, q trình gia cơng Biểu lộ tinh thần trách nhiệm hợp tác làm việc SỬ DỤNG MÁY BÀO NGANG Mã bài: MĐ26-01 Mục tiêu bài: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng phân loại máy bào - Trình bày giải thích hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng máy - Vận hành máy bào thành thạo quy trình nội quy Nội dung học: 1.1 Khái niệm gia cơng bào -Bào q trình gia cơng cắt gọt kim loại dao bào thực máy bào Là phối hợp hai chuyển động: +Chuyển động công tác chuyển động tịnh tiến bàn máy phôi trượt dao +Chuyển động chạy dao chuyển động đảm bảo cho việc tạo phơi liên tục tồn thể bề măt gia công -Chế độ cắt bào gồm: chiều sâu cắt, lượng chạy dao tốc độ cắt +Chiều sâu cắt t (mm): lớp kim loại cắt bỏ sau lần chạy dao +Lượng chạy dao S (mm/htk): lượng dịch chuyển bàn máy mang phôi theo phương ngang sau hành trình kép Nếu biết số hành trình kép phút ta tính lượng chạy dao phút: SM= S.n (mm/phút) (n: htk/phút) +Tốc độ cắt V (m/phút): số hành trình kép n đầu bào phút V= (n: htk/phút; L (mm): chiều dài hành trình bào 1.2.Sử dụng máy bào Điều khiển máy bào kiểu cấu culít tay quay để sang số bánh hộp tốc độ +Tầm với đầu bào điều chỉnh cách thay đổi trượt cấu culít +Lượng chạy dao điều chỉnh đường tương ứng theo vạch khắc thang chia độ - Điều khiển máy bào ngang kiểu thủy lực hệ thống nút bấm tay quay tương ứng -Trước nâng hạ bàn máy, cần phải nới đai ốc trụ bàn máy bàn ngang, sau nâng hạ lại xiết lại -Cần chọn sử dụng dầu bôi trơn chi tiết phận chống trình mài mịn ma sát lớn -Bơi trơn sống trượt bàn dao, thẳng đứng bàn ngang, vitme chạy dao ngang, 10 trụ bàn máy -Chu kỳ bôi trơn lần/ca, bôi trơn hộp chạy dao cách đổ dầu vào vỏ Mỗi tháng lần thay dầu, bôi trơn sống trượt nằm ngang sống trượt đầu bào tự động hóa nhờ hệ thống thủy lực máy 1.3 Các biện pháp an tồn q trình vận hành, thao tác, vận hành, sử dụng máy bào -Khi làm việc máy, để đề phòng tai nạn phải tuân theo quy tắc vệ sinh cá nhân yêu cầu kỹ thuật an toàn -Trước hết phải mặc quần áo bảo hộ lao động đeo kính bảo hộ, sau làm việc xong phải rửa tay cần thận xà phòng -Trong máy làm việc, không lau chùi, thu dọn, làm vệ sinh máy, không làm động tác tay đo đạc, kẹp chặt lấy chi tiết hãm máy -Cấm làm việc máy hư hỏng, cấm đeo găng tay, cấm chuyển vật qua máy làm việc -Không đứng đường chuyển động cần trục -Khi đo chi tiết bàn máy, gá lắp lấy đồ gá, phải đưa dao khoảng cách an toàn -Cấm để tay đầu bào chuyển động vật, sờ vào phôi truớc mũi dao bắt đầu hành trình làm việc -Khi làm việc phải đứng phía máy tập trung cấu điều khiển (đểthuận tiện làm việc) -Quét dọn phôi khỏi bàn máy bàn chổi lông, không trực tiếp tay… DAO BÀO Mã bài:MĐ 26-02 Mục tiêu bài: - Trình bày đầy đủ yếu tố, công dụng phân loại dao bào - Mài sửa, sử dụng dao bào yêu cầu phù hợp với công việc - Gá lắp dao giá bắt dao xác thuận tiện Nội dung học 2.1 Dao bào Yêu cầu vật liệu: Dao bào phải cứng vật liệu gia công phải đủ dẻo để lưỡi cắt khơng bị tróc rỗ áp lực phơi, phải có độ bền cao trình cắt gọt xuất ma sát mặt trước mặt sau dụng cụ cắt -Các loại vật liệu sử dụng làm dao bào như: 11 +Thép gió sau tơi độ cứng bền mịn cao, độ bền nhiệt cao hơn, giữ khả cắt nhiệt độ 500 – 6000C +Thép cacbon dụng cụ sau tơi độ cứng độ bền mịn tương đối cao, nhiên độ bền nhiệt thấp, bị đốt nóng 200 – 2500C +Thép hợp kim cứng có độ bền nhiệt cao từ 900 – 10000C 2.2 Tìm hiểu kết cấu tổng quát Kết cấu: phần cắt dao bào tương tự dao tiện, chế tạo đơn giản, rẻ tiền so với dụng cụ khác Góc trước thường nhỏ góc trước dao tiện q trình cắt có va đập ban đầu -Trong trình cắt tác dụng lực cắt thân dao bị biến dạng bị uốn cong quanh O (hình 2.2 a) mũi dao chuyển động theo quỹ đạo trịn có bán kính R Kết bề mặt chi tiết bị lẹm làm hụt kích thước chi tiết gia cơng Để khắc phục ta dùng dao đầu cong (hình 2.2.b) hình 2.2.b hìnhbào 2.2.a 2.3 Nhận dạng dao * Dao bào phân loại dựa nhiều đặc điểm, số phân loại điển hình sau: - Theo phương chạy dao: + Dao bào phải 12 + Dao bào trái - Theo hình dạng đầu dao: + Dao đầu thẳng + Dao đầu cong + Dao lưỡi dẹt - Theo phương pháp chế tạo: + Dao liền: chế tạo từ khối vật liệu làm dao + Dao chắp: chế tạo làm phần riêng biệt - mảnh hợp kim thân dao - Theo công việc: + Dao bào thô + Dao bào tinh + Dao định hình + Dao cắt + Dao bào rãnh… 2.4 Mài sửa dao bào Mài dao thép máy mài có đồ gá chuyên dùng, phải tuân theo nguyên tắc sau: +Đá mài không dao động, mặt đá mài phải phẳng; mài phải dùng đỡ mà không cầm tay, phải lắp gần đá mài với góc cần thiết đảm bảo giữ vững dao +Dao mài phải chạy theo mặt làm việc đá mài +Khơng nên tì mạnh dao vào đá mài để không bị vết nứt nhiệt cho dao + Có thể tưới liên tục để làm lạnh dao, không nhỏ giọt nhúng dao nóng ngập vào nước, khơng mài khơ tốt +Khi mài dụng cụ cắt cần đeo kính bảo hộ để tránh tổn thương cho mắt Cấm mài máy khơng có che bảo vệ +Kiểm tra góc dao dưỡng, thước đo vạn thước đo góc kiểu 2.5 Thực hành rà, gá điều chỉnh dao bào 13 Hình 2.5a Hình 2.5b Gá kẹp chặt dao bào C ó thể gá dao trực tiếp lên đầu gá dao đầu bào lắp dao qua giá dao lắp lên đầu dao Ngồi cịn có kết cấu khác để gá dao lên máy BÀO MẶT PHẲNG NGANG, MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC Mã bài: MĐ26-03 Mục tiêu bài: - Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Thực trình tự bước gia cơng bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an Nội dung học: 3.1 Yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt phẳng -Đảm bảo độ xác kích thước thân chi tiết bề rộng, độ cao -Độ xác vị trí tương quan bậc như: độ song song theo phương thẳng đứng ngang, độ vng góc mặt bậc theo hai phương đứng ngang -Độ nhẵn bóng bề mặt gia cơng, độ song song bề mặt đối diện độ vng góc hai bề mặt liên tiếp (mp ngang) -Độ cứng bề mặt bậc bề mặt chi tiết làm việc có chuyển động tương 3.2 Phương pháp bào mặt phẳng song song vng góc a) Bào mặt phẳng ngang - Bào mặt ngang thông suốt máy bào ngang, ta phải xoay giá dao đầu bào vị trí khơng dao có vị trí thẳng đứng bào (hình3.1a) Để bào mặt phẳng thẳng đứng máy 14 bào ngang, ta phải xoay giá dao đầu bào góc để dao nghiêng cho dao tiến theo phương thẳng đứng bào (hình 3.1) Hình 3.1 Bào VG Hình 3.1Bào VG - Khi bào mặt phẳng thẳng đứng phải gá vật cho mặt gia cơng phía rãnh bàn máy (hình 3.2) - Khi bào mặt phẳng mặt phẳng nằm ngang chi tiết mỏng có nhiều khó khăn việc kẹp chặt chúng bàn máy, nên phải dùng mỏ kẹp đặc biệt hoăc dung biện pháp dán tạm thời phôi vào bàn máy chất colophon nóng chảy Khi gia cơng thực cắt với chiều sâu lượng chạy dao nhỏ b) Bào mặt phẳng song song, mặt phẳng vuông góc Khi bào mặt vng góc, dung dao bào suốt, chạy dao ngang để bào mặt (hình 3.3a), sau dung dao bào cắt, gia cơng mặt với hai lần chạy dao (hình 3.3b) Hình 3.2 Bào mặt vng Hình 3.3b Hình 3.3a - Nếu dùng dao bào tổ hợp để bào mặt vng góc Đầu tiên cho tiến dao theo phương đứng, sau tiến dao theo phương ngang (hình 3.4) Nếu Hình 3.4 Đánh lệch đầu dao dao bào rãnh để bào mặt bậc, trình tự gia cơng thể (hình3.5) dùng 15 Đầu tiên dùng dao bào suốt, bào mặt phẳng (a), sau bào mặt phẳng (b), cuối bào xấn rãnh (c) để tạo mặt vng góc với hai mặt Hình3.5a,b Hình3.5c 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân, biện pháp khắc phục -Sai số kích thướcdo sai số dịch chuyển bàn máy theo phương cần thiết, sai số hiệu chỉnh chiều sâu cắt làm cho kích thước sai Sai số kích thước đơi lại q trình đo, thao tác đo khơng gây -Sai số hình dáng hình học bề mặt (độ phẳng, độ thẳng) xuất gia cơng chi tiết có chiều sâu cắt lớn, đặc biệt lượng dư gia công không hệ thống công nghệ máy – gá – dao – chi tiết không đủ -Sai số vị trí tương quang bề mặt gia công so với bề mặt khác độ song song, độ vng góc Ngun nhân gá chi tiết êtô quay, bàn quay, đồ gá khơng xác Cũng tính tốn góc quay chi tiết trục dao không đúng, không lau phoi mặt tỳ đồ gá mặt định vị chi tiết có ba via Để loại trừ sai số cần ý đến đọ xác gá đặt chi tiết, độ xác quay góc, lau bề mặt đồ gá mặt định vị chi tiết, làm ba via chi tiết -Độ nhẵn bóng bề mặt thấp Do mài dao khơng tốt; mịn, tróc mẻ lưỡi cắt; chọn chế độ cắt sử dung chất làm nguội khơng hợp lý; chi tiết gia công kẹp không chắt chắn, độ cứng vững chi tiết gia công thấp Để khắc phục sai số kiểm tra va chọn dao với kích thước thơng số hình học hợp lý chưa, xem xét chế độ cắt chọn, kiểm tra lại kẹp chặt chi tiết gia công -Sai số gia công xảy cắt lẹm bề mặt Xảy bào dao đầu thẳng Khắc phục thay dao đầu thẳng dao đầu cong 16 -Sai số rung động làm ảnh hưởng đến độ nhẵn bóng bề mặt, giảm tuổi thọ dao máy Nguyên nhân cấu máy không cứng vững Khi xuất sai số phải tắt máy, số trường hợp phải sử dụng đến cấu dập tắt rung động… 3.4 Các bước tiến hành bào: - Đọc vẽ - Chọn dao bào gá lắp dao lên máy - Gá đặt phôi để bào - Chế độ cắt bào - Chọn phương pháp bào - Các bước công nghệ bào (bào thô tinh) BÀO MẶT BẬC Mã bài: MĐ26-04 Mục tiêu bài: - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Tính toán điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng - Bào mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy bào ngang Đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn Nội dung bài: 4.1 Yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt bậc Đảm bảo độ xác kích thước thân chi tiết bề rộng, độ cao -Độ xác vị trí tương quan bậc như: độ song song theo phương thẳng đứng ngang, độ vng góc mặt bậc theo hai phương đứng ngang -Độ cứng bề mặt bậc bề mặt chi tiết làm việc có chuyển động tương 4.2 Phương pháp bào mặt bậc Mặt bậc phần mặt phẳng song song vng góc, phương pháp gia cơng mặt bậc tương tự gia cơng mặt song song vng góc Cụ thể sử dụng hai phương pháp chủ yếu : - Đánh lệch đầu dao cho đầu máy chuyển động theo phương dọc trục - Dùng dao bào đầu cong để tiếp xúc với phần bậc 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 17 -Sai số kích thước sai số dịch chuyển bàn máy theo phương cần thiết, sai số hiệu chỉnh chiều sâu cắt làm cho kích thước sai Sai số kích thước đơi lại q trình đo, thao tác đo khơng gây -Sai số hình dáng hình học bề mặt (độ phẳng, độ thẳng) xuất gia cơng chi tiết có chiều sâu cắt lớn, đặc biệt lượng dư gia công không hệ thống công nghệ máy – gá – dao – chi tiết khơng đủ -Sai số vị trí tương quang bề mặt gia công so với bề mặt khác độ song song, độ vng góc Ngun nhân gá chi tiết êtô quay, bàn quay, đồ gá khơng xác Cũng tính tốn góc quay chi tiết trục dao không đúng, không lau phoi mặt tỳ đồ gá mặt định vị chi tiết có ba via Để loại trừ sai số cần ý đến đọ xác gá đặt chi tiết, độ xác quay góc, lau bề mặt đồ gá mặt định vị chi tiết, làm ba via chi tiết -Độ nhẵn bóng bề mặt thấp Do mài dao khơng tốt; mịn, tróc mẻ lưỡi cắt; chọn chế độ cắt sử dung chất làm nguội không hợp lý; chi tiết gia cơng kẹp khơng chắn, độ cứng vững chi tiết gia công thấp Để khắc phục sai số kiểm tra va chọn dao với kích thước thơng số hình học hợp lý chưa, xem xét chế độ cắt chọn, kiểm tra lại kẹp chặt chi tiết gia công -Sai số rung động làm ảnh hưởng đến độ nhẵn bóng bề mặt, giảm tuổi thọ dao máy Ngun nhân cấu máy khơng cứng vững Khi xuất sai số phải tắt máy, số trường hợp phải sử dụng đến cấu dập tắt rung động… 4.4 Các bước tiến hành bào -Chọn dao bào gá lắp dao lên máy -Gá đặt phôi để bào -Chế độ cắt bào -Chọn phương pháp bào -Các bước công nghệ bào (bào thô tinh) BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mã bài: MĐ26-05 Mục tiêu bài: - Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Tính tốn góc nghiêng chọn phương pháp gia cơng thích hợp Bào mặt phẳng xiên máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung bài: 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng xiên: Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt nghiêng 18 - Đảm bảo độ xác mặt nghiêng mặt ngang Đảm bảo độ song song, độ vng góc mặt có vị trí tương quan với Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo đối xứng hai mặt nghiêng mặt nghiêng hai phía 5.2 Phương pháp bào mặt phẳng xiên: a) Đưa mặt nghiêng cần gia cơng vị trí nằm ngang - Dùng ke gá dùng chêm nghiêng góc so với phương đứng để định vị vào mặt chuẩn thẳng đứng chi tiết gia công Cho dao chạy bào mặt có góc nghiêng tương ứng Hình 5.1 b) Xoay bàn dao góc thích hợp với mặt nghiêng, tiến dao hướng xiên -Dùng mặt chuẩn gia cơng mặt có vị trí tương quan góc với mặt nghiêng cần gia cơng Sau quay vít me bàn dao tiến xiên Gá vật gia cơng xoay bàn dao cho góc bề mặt gia công bàn máy lớn 900 Hình 5.3 c) Dùng dao định hình Hình 5.2 19 5.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Sai số vị trí tương quang bề mặt gia công so với bề mặt khác Nguyên nhân gá chi tiết êtô quay, bàn quay, đồ gá khơng xác Cũng tính tốn góc quay chi tiết trục dao không đúng, không lau phoi mặt tỳ đồ gá mặt định vị chi tiết có ba via Để loại trừ sai số cần ý đến đọ xác gá đặt chi tiết, độ xác quay góc, lau bề mặt đồ gá mặt định vị chi tiết, làm ba via chi tiết - Độ nhẵn bóng bề mặt thấp Do mài dao khơng tốt; mịn, tróc mẻ lưỡi cắt; chọn chế độ cắt sử dung chất làm nguội khơng hợp lý; chi tiết gia công kẹp không chắt chắn, độ cứng vững chi tiết gia công thấp Để khắc phục sai số kiểm tra va chọn dao với kích thước thơng số hình học hợp lý chưa, xem xét chế độ cắt chọn, kiểm tra lại kẹp chặt chi tiết gia công - Sai số rung động làm ảnh hưởng đến độ nhẵn bóng bề mặt, giảm tuổi thọ dao máy Nguyên nhân cấu máy không cứng vững Khi xuất sai số phải tắt máy, số trường hợp phải sử dụng đến cấu dập tắt rung động… 5.4 Các bước tiến hành bào - Đọc vẽ, chuẩn bị phôi - Chọn dao bào gá lắp dao lên máy - Gá đặt phôi để bào - Chế độ cắt bào - Chọn phương pháp bào - Các bước công nghệ bào (bào thô tinh) CÂU HỎI ƠN TẬP: 26.1.Anh( chị) Hãy trình bày cấu tạo, cơng dụng máy bào? 26.2 Trình bày khái niệm gia cơng bào? 26.3.Trình bày đầy đủ yếu tố, công dụng phân loại dao bào? 26.4 Trình bày yêu câu kỹ thuật mặt phẳng ngang, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng? 26.5 Trình bày phương pháp bào: Mặt phẳng ngang, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng? 20 MÔ ĐUN BÀO RÃNH, BÀO GĨC Mã số mơ đun: MĐ 26 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Là mơđun bắt buộc cung cấp cho người học kiến thức phương pháp gia công máy bào vạn Trang bị cho người học kỹ vận hành máy bào vạn gia cơng bề mặt rãnh, góc theo u cầu vẽ II.MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày cấu tạo, hoạt động máy xọc đứng đầy đủ xác - Xác định đặc tính khác biệt qúa trình cắt xọc - Vận hành máy xọc thành thạo theo quy trình nội quy sử dụng - Chọn chuẩn gá lắp phôi êtơ số đồ gá thơng dụng xác, hợp lý - Chọn, mài sửa sử dụng dao hợp lý cho hiệu cao với công nghệ - Bào rãnh chữ T - Bào rãnh, chốt đuôi én - Bào rãnh - Xọc rãnh then hoa - Xọc rãnh có đáy khơng đáy - Sử dụng dụng cụ đo kiểm tiến hành kiểm tra xác cơng việc - Xác định đúng, đủ dạng sai hỏng phương pháp đề phòng, khắc phục - Thực đầy đủ nội quy sử dụng chăm sóc máy III.NỘI DUNG MÔ ĐUN: Thời lượng Loại Địa Lý Mã Tên bài/Chương mục Tổng Thực Kiểm dạy điểm thuyế số hành tra t 20 16 Bào, xọc rãnh suốt, Tích Xưởng MĐ27-01 rãnh kín hợp cắt gọt Tích Xưởng 20 16 MĐ27-02 Bào rãnh chữ T hợp cắt gọt 20 16 Bào, Xọc rãnh mặt Tích Xưởng MĐ27-03 hợp cắt gọt Tích Xưởng 21 18 MĐ27-04 Bào rãnh, chốt đuôi én hợp cắt gọt Kiểm tra kết thúc môđun Cộng Xưởng cắt gọt 85 15 66 ... NGHIÊM CẤM 3 LỜI GIỚI THIỆU Nhằm đáp ứng yêu cầu giảng dạy học tập giáo viên học sinh nghề Cắt gọt kim loại trường Cao đẳng nghề giới Ninh Bình trường dạy nghề tình hình Chúng tơi biên soạn giáo... thành thạo quy trình nội quy Nội dung học: 1.1 Khái niệm gia cơng bào -Bào q trình gia công cắt gọt kim loại dao bào thực máy bào Là phối hợp hai chuyển động: +Chuyển động công tác chuyển động tịnh... gia công -Chế độ cắt bào gồm: chiều sâu cắt, lượng chạy dao tốc độ cắt +Chiều sâu cắt t (mm): lớp kim loại cắt bỏ sau lần chạy dao +Lượng chạy dao S (mm/htk): lượng dịch chuyển bàn máy mang phôi