Ch¬ng tr×nh ®µo t¹o phay mÆt ph¼ng LỜI NÓI ĐẦU Dạy thực hành nghề theo phương thức tích hợp, được thể hiện trên cơ sở những bài học lý thuyết chuyên môn cơ bản của nghề, phối hợp chặt chẽ với các bài[.]
LỜI NÓI ĐẦU Dạy thực hành nghề theo phương thức tích hợp, thể sở học lý thuyết chuyên môn nghề, phối hợp chặt chẽ với luyện tập thông qua việc ứng dụng tập sản suất giúp người học vừa nhanh chóng nắm vững kiến thức lý thuyết, vừa nhanh chóng hình thành kỹ nghề, tạo khả thích ứng linh hoạt cho người học, phương pháp dạy nghề Đảng nêu văn kiện cụ thể hoá thành chương trình khung theo mơ đun mà tổng cục dạy nghề biên soạn ban hành Chương trình khung nhà trường duyệt đưa vào giảng dạy từ ngày 05tháng 11 năm 2008 Thực nhiệm vụ Ban giám hiệu nhà trường, phòng khoa Nhóm biên soạn chúng tơi gồm: Phạm văn Thịnh, Nguyễn văn Thành, Đỗ Văn Đang, Biên soạn thành cơng cuốn“ Giáo trình phay “ dùng cho nghề cắt gọt kim loại hệ Trung cấp nghề Cao đẳng nghề Giáo trình gồm có: Chương trình phay phay nâng cao mô đun 28,29,30 Để giúp người học nhanh chóng hình thành thao tác luyện tập , trước bắt đầu vào phần luyện tập có phân tích trình tự gia công dạng sai hỏng thường gặp…giúp cho người học từ lý thuyết học áp dụng trực tiếp vào luyện tập cách xác để nhanh chóng hình thành kỹ nghề Cuốn sách lần in đưa vào sử dụng với thời gian nghiên cứu biên soạn hạn chế chắn nhiều thiếu sót Tác giả xin chân thành cảm ơn đóng góp nội dung hình thức trình bày bạn đọc để sách ngày hoàn thiện Tam điệp, ngày 02 tháng 03 năm 2009 Tác giả Phạm Văn Thịnh Nguyễn Văn Thành Đỗ Văn Đang MƠĐUN 30: CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO: PHAY BÁNH RĂNG, THANH RĂNG Bài PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG MỤC TIÊU CỦA BÀI: - Trình bày phương pháp gia công bánh trụ thẳng - Tính tốn thơng số cần thiêt, bánh thay thế, số vòng lỗ số lỗ đĩa chia, lắp đặt vị trí, yêu cầu kỹ thuật, xác định dạng sai hỏng trình phay - Phay bánh trụ thẳng máy phay vạn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CỦA BÀI: 1.1 CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Răng xoắn Răng thẳng Răng mũi tên Đường cong sườn Đường cong Zykloide Dùng cho bánh trong kỹ nghệ đồng hồ Đường cong Evolvente Dùng cho bánh ngành chế tạo máy Thông số bánh Modulm Bước p Khehở c pc d π z p m π m c 0,1m 0,3m (CTM 0,167m) Chiều caầu hd m Chiều caochân hc m c Chiều caorăng h Φ vòng chiad h 2 m c d m z Φ đầu dd dd d 2m Φ chân dc dc d - 2(m c) Khoảng cách tâm trụca a dd m(z 2) Sốrăng z Góc ăn khớp d1 d 2 d d d - 2m z m m 20 o - Chiều cao đỉnh răng: khoảng cách hướng tâm vòng chia vòng đỉnh bánh - Khoảng cách tâm: khoảng cách hai bánh khoảng cách tính phân nửa tổng hai đường kính vịng chia - Chiều dày răng: chiều dài dây trương cung chắn vòng chia - Bước vòng: khoảng cách từ điểm đến điểm tươgn ứng đo vòng chia - chiều dày đo theo cung: Chiều dài cung chắn đo vòng chia - Khe hở hướng tâm: Là khoảng cách hướng tâm đỉnh răgn đáy rãnh nối tiếp với - Chiều cao chân răng: Là khoảng cách hướng tâm vòng chia vòng chân - Bước( bánh hệ inch): Tỷ số số bánh đường kính vịng chia - Đường thân khai: Là đường cong tạo tập hợp vết điểm đường thẳng cho đưởng thẳng lăn trượt đường trịn - Bước răgn tuyến tính: Khoảng cách từ điểm đến điểm tương ứng Mô đun( bánh hệ met): đại lượng tính tỷ số đưồng kính vịng chia số bánh mơđun đại lượng độ dài có đơn vị đo mm, phít ( bước) tỷ số - Đường kính ngồi: Đường kính ngồi bánh răng, tính đường kính vịng chia cộng hai lần chiều cao đỉnh - Vòng chia( inch) đường trịn có bán kình nửa đường kính vịng chia với tâm trục bánh - chu vi bước Là chu vi vòng chia - Đường kính vịng chia: Là đường kính ngồi bánh trừ hai lần chiều cao đỉnh - Góc áp lực: Góc toạ bỏi đường thẳng qua điểm tiếp xúc hai đối tiếp, tiếp tuyến với hai vòng tròn sở đường thẳng vng góc với đương nối tâm hai bánh - Vòng chân răng: vòng tròn qua chân - Chiều cao răng: tổng chiều cao chiều cao đầu cộng với chiều cao chân - Chiều cao làm việc răng: khoảng cách từ đỉnh bánh thứ tới đỉnh nối tiếp bánh thứ hai, có độ lớn hai lần chiều cao đỉnh 1.2.YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA BÁNH RĂNG THẲNG - Độ nhẵn bóng bề mặt đảm bảo u cầu - Độ xác kích thước - Số cắt phải xác - Bước - Chiều cao chiều dày phải xác - profin phải đối xứng 1.3 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RĂNG -xọc -Lăn răng: - Phay định hình Xọc Lăn Phay định hình Dao phay mơdun 1.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH GIA CƠNG BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Tr× nh tù Lắp điều chỉnh đầu phân độ ụ động lên bàn máy phay Lắp dao phay modul lên trục gá dao kiểm tra độ đồng tâm Căn mẫu Lắp chi tiết chuôi nhọn chỉnh cho tâm dao phay Điều chỉnh kéo chia đầu phân độ Dông cô Đầu phân độ, ụ động, đồng hồ so Dao phay modul, trục gá dao phay Ê-ke, Căn mẫu 1.5 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC + Răng không đều: - Do thao tác phân độ sai: - Quên di chuyển kéo theo ghim - Làm xê dịch kéo chia phân độ - Khơng xố độ rơ ụ chia + Răng cuối bị to lép - Tính khoảng chia sai, dư thiếu lỗ - Siết không chặt kéo chia, chia bị rộng hẹp lại + Răng bị lệch - Rà dao không tâm chi tiết - Lắp u chia ụ động không song song với tâm bàn máy +Biên dạng không Chọn dao sai: module số hiệu dao Cắt chiều sâu không +Răng đều, đỉnh phía to phía lép Lắp chi tiết lệch tâm: Mâm cặp khơng xác Chi tiết trục gá không đồng tâm +Sườn bị trầy sướt, có độ bóng thấp Dao mịn Chọn thơng số cắt gọt không Lắp dao bị đảo Chi tiết bị rung Kiểm tra bánh răng: Kiểm tra bề dầy Thước đo Dưới bảng tra hệ số E H Bề dầy Dây cung E Cơng thức kiểm tra 1.6.KIỂM TRA BÁNH RĂNG Kích thước W xác định nhu sau: (Với có góc ăn khớp a= 20o) W=m(1,476065k + 0,013996Z) Trong đó: W- Kích thước pháp tuyến chung m- Module k- Hệ số tra bảng (ở n số đo) Z- Số bánh Kiểm tra pháp tuyến chung 12 19 28 37 Z – – – – 18 27 36 45 n k 46 55 64 73 Z – – – – B¶ng tra hƯsè k 54 63 72 81 n k 11 13 15 17 Kiểm tra độ song song Kiểm tra độ đảo bánh Diametral Pitch module 20+0.05 15+0.05 1,6 Ø18H6 Ø33,25 +0,1 2,5 R5 1.5x45° Diametral Pitch hệ Anh có khác biệt so với module hệ Pháp sau: Góc ăn khớp a = 14o 30‘ Các kích thước tính theo Inch (1 inch = 25,4 mm) 25,4 mm : pitch = tương đương cỡ module Bộ dao pitch gồm dao số cắt từ 135 Z đến số cắt 12 đến 13 BÀI TẬP ÁP DỤNG Phay bánh trụ thẳng: Mn= 1,75 Z = 17 = 200 pitch Bài PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG MỤC TIÊU CỦA BÀI: - Trình bày phương pháp gia cơng bánh trụ nghiêng - Tính tốn thơng số cần thiết, số vịng số lỗ số lỗ chia đĩa - Lắp đặt vị trí, yêu cầu kỹ thuật, xác định dạng sai hỏng trình phay - Phay bánh trụ nghiêng máy phay vạn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CỦA BÀI: 2.1 CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG (bánh xoắn) 2.2 YÊU CẦU KĨ THUẬT CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG XOẮN (xoắn) - Số xác - Bước - Chiều cao xác - Chiều dày xác - Độ nhám bề mặt đảm bảo - Góc nghiêng( góc xoắn) 2.3 PHƯƠNG PHÁP PHAY BÁNH RĂNG XOẮN + Chọn dao: Dao sử dụng dao mođungóc xoắn kép Xoắn trái Xoắn phải + Tính tốn truyền động Chi tiết Bánh thay vít me bàn máy S .d tan .d tan ß S 90 ß Z1 Pv i Z2 S a = góc rãnh xoắn ò = góc xoay bàn máy S = bước xoắn i = tỉ số truyền đầu phân độ Pv = Bước vít me bàn máy Z1 =Sồ bánh chủ động (Z1, Z3) Z2 = Số bánh bị động.(Z2, Z4) Thớ dụ 1: Một dao phay trụ xoắn cú ò = 250 Z = răng, d = 80 mm Cho i = 40, Pv = mm Tìm bước xoắn S, bánh thay Ntq GiảI: Thớ dụ 2: Một chi tiết có d = 40 mm phay rãnh xoắn 10 có bước xoắn S = 40 mm Cho: i = 40; Pv = mm Tìm góc xoay bàn ị, bánh thay Ntq Giải: +Lắp bánh thay Lắp bánh thay Z1= bánh bị động Trục phụ đầu phân độ Zw= bánh trung gian Tay quay bàn máy Vít me bàn máy Z1= bánh chủ động +Lắp hai bánh thay Trạc bánh Trục phụ đầu phân độ Trục vít me bàn máy 11 BỘ BÁNH RĂNG THAY THẾ Mỗi đầu phân độ vạn có bánh thay gồm bánh có số sau: 24 – 24 – 28 – 32 – 36 – 40 – 44 – 48 56 – 64 – 72 – 80 – 84 – 86 – 96 - 100 +Xoay bàn máy máy phay vạn Khi phay máy phay ngang sử dụng dao phay đĩa phải xoay bàn máy góc xoắn để rãnh cắt biên dạng dao Chiều xoay phải phù hợp với hướng xoắn Xoắn trỏi Xoắn phải Hướng xoắn quy ước: đặt đứng chi tiết lên, rnh xoắn lên phía trái xoắn trái ngược lại Hướng xoắn quy ước: Đặt đứng chi tiết lên, rãnh xoắn lên phía trái xoắn trái ngược lại 12 2.4 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Dạng sai hỏng Nguyên nhân cách khắc phục 1. Hướng xoắn không -Lắp bánh sai (một hai bánh trung gian) Nên phay trước lớp mỏng để kiểm tra hướng xoắn 2. Bước xoắn sai -Tính tốn sai lắp sai vị trí bánh Nên phayDạng trước sai mộthỏng lớp mỏng để kiểm tra góc xoắn nhân cách đề phịng Ngun 1. Hướng xoắn khơng -Lắp bánh sai (một hai bánh -Chọn dao sai xoay bànmột máy trung gian) Nên phay trước lớpkhơng mỏngđúng để góc độ Kiểm tra kỹ trước phay kiểm tra hướng xoắn 3. Dạng rãnh sai 4. Bề mặt rãnh không nhẫn -Dao cùn chọn chế độ cắt sai (v thấp quá, S cao quá), rung động nhiều Mài bén dao kịp thời, xem lại bảng chế độ cất, kiểm tra hệ thống máy đồ gá Cố định bàn máy phương Z phương Y 2.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH Gia công bánh trụ xoắn : Với số z = 17, m = 1,75, =18, hướng xoắn trái 15 20+0.05 +0.05 1,6 13 Ø18H6 TRÌNH TỰ GIA CƠNG: + Các tính tốn cần thiết Ø33,25 +0,1 2,5 R5 1.5x45° Trình tự bước 1.Cặp tốc, lắp phôi chuôi nhọn đầu chia ụ động máy phay ngang vạn Chọn dao module số hiệu Z' Số chọn dao Z 17 20 cos ß cos 18 o Bộ dao module lưỡi Số hiệu dao Số cắt 12 13 14 16 17 20 21 25 26 34 35 54 55 13 13 Chọn dao module 1,75 số 14 ~ Lắp dao lên trục, rà cho tâm phôi Căn mẫu Chọn chế độ cắt gọt Dao module thép gió có đường kính = 63 mm có Chi tiết thép C45 Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút Chọn lượng chạy dao Sz = 0,1 mm/răng Chọn n = 120 v/ph S = n Sz Z = 120 v/ph 0,1 mm = 96 mm/ph Gạt tay gạt để chọn số vòng quay trục n = 120 v / ph lượng chạy dao S = 96 mm / ph Chọn lắp bánh thay Chọn bánh thay - Bánh chủ động Zt = 48 - Bánh bị động Zg = 64 - Trên đấu phân độ Klopp, xoắn trái lắp bánh trung gian (có số bất kỳ) Trong trường hợp chọn bánh lớn (Z 96) làm cấu nối giữa trục 15 Lắp bánh thay Trình tự lắp bánh thay a) Xoay trạc bánh cao lên, siết ốc cố định lại Trạc đầu ngựa Trục vít me bàn máy b) Lắp bánh chủ động (Z 48) vào trục vít me bàn máy c) Lắp bánh bị động (Z 64) vào trục phụ đầu phân độ Lưu ý: Bánh chủ động bánh bị động phải thẳng hàng (trong trường hợp lắp cặp bánh răng) Thẳng hàng d) Lắp bánh trung gian lên trạc bánh răng, cho ăn khớp với bánh bị động 16 Kiểm tra ăn khớp cách mở lỏng tay siết dĩa chia, ghim ghim vào vào dĩa lỗ; quay tay quay, dĩa lỗ quay làm trục phụ quay, bánh bị động kéo bánh trung gian quay, qua kiểm tra ăn khớp 6.Phay thô Phay tinh kiểm tra Bài PHAY THANH RĂNG Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật - Tính tốn đầy đủ xác thành phần - Phay máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian va an toàn ,1 m 20° Pc=m 40° Bước : pc Bánh mô đun m : = 20° góc đỉnh 40° Chiều cao đỉnh :h’ = m Chiều cao chân :h” = 1,167.m Chiều cao :h = h’ +h” = 2,167.m Bán kính góc lượn chân : R 0,4.m 3.2.U CẦU KĨ THUẬT CỦA THANH RĂNG - Đảm bảo số - Đúng mơ dun - Bán kính góc lượn - Đảm bảo độ nhám bề mặt 17 ,1 m 40° m m Nội dung bài: 3.1 CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA THANH RĂNG 3.3 PHƯƠNG PHÁP PHAY THANH RĂNG BẰNG SỬ DỤNG DU XÍCH BMÁY Chọn : Dao số (Đối với dao phay môđun gồm con) Dao số (đối với dao phay Pitch con) Phay cánh dịch chuyển bàn máy ngang Dùng trường hợp phay ngắn, độ xác khơng cao Thanh gá Êtô hay bàn máy máy phay ngang Sau cần dịch chuyển bàn máyđi bước Pc để chuẩn bị phay Thí dụ: m = Pc = 3x3.1416 = 9,424 Vạch du xích đến 0,05 nên có th ể x ảy sai s ố h ạn ch ế phýõng pháp không gia công nh ững dài (do hành trình ngang hạn chế chiều dài trục dao ngắn) 3.4 PHƯƠNG PHÁP PHAY THANH RĂNG SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ Phay đầu phay vạn năng:Trên số máy phay vạn có trang bị đầu phay vạn dùng để phay dài Phôi giá dọc theo bàn máy phay, dịch chuyển bước tay quay bàn dao dọc Đầu phay Bằng cách lắp thêm vạn bánh thay đầu visme bàn máy dọc(ở số máy có lắp sẳn cấu này) Khi quay số vòng chẳn (1,2 vịng) bánh thay thơng qua tỷ số truyền bánh lắp ngồi đế vítsme bàn máy để bước tương đối xác Cơng thức tính bánh thay thế: Với số bánh thay Dạng sai hỏng a Nguyên nhân cách khắc phục b Pc : bước cần gia công không modun, -Lắp bánh sai (một hai bánh n : số vòng tay quay (bánh trung gian) a) sai số tx :bước visme bàn máy chọn2.bánh Bướcrăng sai a,b,c,d phay -Tính tốn saitxhoặc lắp sai vị trí bánh có m = biết tx = Chọn n = 1: c d 3. Dạng rãnh sai -Chọn dao sai xoay bàn máy khơng góc độ Kiểm tra kỹ trước phay 3.5 NHỮNG DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 4. Bề mặt rãnh không nhẫn -Dao cùn chọn chế độ cắt sai (v thấp quá, S cao quá), rung động nhiều Mài bén dao kịp thời, xem lại bảng chế độ 18thống máy đồ gá Cố cất, kiểm tra hệ định bàn máy phương Z phương Y 3.6 BÀI TẬP THỰC HÀNH 19 Trình tự gia cơng Bước 1:Chọn dao số hiệu Bước 2:Chọn chế độ cắt n, s, t Bước 3:Lắp dao, lắp chi tiết lên máy Bước 4:Chạm dao ăn chiều sâu cắt, cho dao ăn hết chiều dài răng, lùi dao vị trí ban đầu Bước 5:Mở khóa hãm bàn máy, dịch chuyển bàn máy bước răng, hãm bàn máy lại tiến hành cắt hoàn thành Bước 6: Dừng máy tháo chi tiết gia công, đánh ba via, kiểm tra TÀI LIỆU THAM KHẢO -Kỹ thuật phay Nhà xuất Mir ma TX cova-1984, tác giả Ph.A.Barơbaop.Người dịch: Trần Văn Địch -Thực hành Tiện phay bào mài Nhà xuất Đà Nẵng-2000, Tác giả :Trần Thế San, Hồng Trí - Sổ tay Cơng nghệ chế tạo máy: NXB khoa học, Tgiả: G.S TS Trần văn Địch 20 ... ngắn) 3.4 PHƯƠNG PHÁP PHAY THANH RĂNG SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ Phay đầu phay vạn năng:Trên số máy phay vạn có trang bị đầu phay vạn dùng để phay dài Phôi giá dọc theo bàn máy phay, dịch chuyển bước... gian quay, qua kiểm tra ăn khớp 6 .Phay thô Phay tinh kiểm tra Bài PHAY THANH RĂNG Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật - Tính tốn đầy đủ xác thành phần - Phay máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời... PHƯƠNG PHÁP PHAY THANH RĂNG BẰNG SỬ DỤNG DU XÍCH BMÁY Chọn : Dao số (Đối với dao phay môđun gồm con) Dao số (đối với dao phay Pitch con) Phay cánh dịch chuyển bàn máy ngang Dùng trường hợp phay ngắn,