CHƯƠNG 1 TỔ CHỨC SỬA CHỮA VÀ SỬ DỤNG THIẾT BỊ 0 Các hệ thống sửa chữa thiết bị Hiện nay đã có những hệ thống sửa chữa thiết bị sau đây 1 Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu, 1 Hệ thống sửa chữa thay thế cụ.
CHƯƠNG 1: TỔ CHỨC SỬA CHỮA VÀ SỬ DỤNG THIẾT BỊ Các hệ thống sửa chữa thiết bị Hiện có hệ thống sửa chữa thiết bị sau đây: - Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu, - Hệ thống sửa chữa thay cụm, - Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn, - Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn, - Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng Mỗi hệ thống nói có ưu, nhược điểm riêng thích hợp với loại máy sở sửa chữa Các yếu tố định lựa chọn phương pháp sửa chữa là: Kết cấu, khối lượng số lượng thiết bị loại, Điều kiện sử dụng thiết bị điều kiện vật chất sở sửa chữa, Nguồn cung cấp vật tư, phụ tùng, Khả hợp tác nhà máy, sở sửa chữa nước với nước Các yếu tố vừa mang tính chất kỹ thuật, vừa mang tính chất kinh tế Lựa chọn phương pháp sửa chữa mang lại hiệu kinh tế cao, chất lượng sửa chữa tốt Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu Thực chất hệ thống sửa chữa theo nhu cầu sửa chữa dạng hư hỏng máy không theo kế hoạch định trước (hỏng đâu sửa đấy) Yêu cầu chất lượng sửa chữa yêu cầu tình trạng máy sau sửa chữa không quy định chặt chẽ, cho máy bị hỏng hóc sau sửa chữa, trở lại hoạt động Khi áp dụng hệ thống sửa chữa cơng việc sửa chữa, mà kể kế hoạch sản xuất bị động, tuổi thọ máy bị giảm nhiều khơng thể phục hồi độ xác, độ cứng vững hiệu suất ban đầu máy Hệ thống sửa chữa thích hợp với máy có kết cấu đơn giản, khối lượng nhỏ, dễ tháo lắp với tổ sửa chữa khí hay trạm sửa chữa khí nhỏ Hệ thống sửa chữa thay cụm Thực chất hệ thông sửa chữa thay cụm tiến hành thay cụm máy sau thời gian làm việc định theo kế hoạch định Như thời gian để dừng máy sửa chữa ngắn, không ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất Hệ thống sửa chữa thay cụm thường áp dụng cho máy có độ xác cao, độ tin cậy lớn Ví dụ máy tham gia vào đường dây tự động hay máy chuyên gia công tinh lần cuối chi tiết u cầu có độ xác cao, máy tự động có phận kiểm tra tự động tích cực Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn Thực chất hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định theo kế hoạch sửa chữa, máy thay vài chi tiết hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn kỹ thuật quy định Như hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn gần giống hệ thống sửa chữa thay cụm mức độ thay thấp (chỉ thay số chi tiết không thay cụm) công việc sửa chữa tỷ mỷ Tất nhiên sửa chữa hệ thống này, máy phải ngừng lâu cịn phải hiệu chỉnh Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn có ưu điểm đơn giản mặt xây dựng kế hoạch sửa chữa bố trí công việc sửa chữa, thời gian tiến hành sửa chữa khơng lâu, hệ thống có nhược điểm không sử dụng triệt để khả làm việc chi tiết máy Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn thường áp dụng cho máy đòi hỏi có an tồn cao loại đầu máy, toa xe, máy nâng hạ Hệ thống áp dụng nhà máy chuyên môn hố sản xuất, có nhiều thiết bị kiểu Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn Khi tiến hành xem xét, thấy máy làm việc bình thường đến lần xem xét sau, phải tiến hành công việc sửa chữa để đẩm bảo cho máy tiếp tục hoạt động Như vậy, hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn, lập kế hoạch xem xét máy mà không lập kế hoạch sửa chữa toàn máy Thực kế hoạch sửa chữa máy theo hệ thống tương đối đơn giản khắc phục tình trạng hư hỏng đột xuất Tuy nhiên hệ thống sửa chữa xem sét liên hoàn chưa lường trước đến lúc máy cần đem sửa chữa việc sửa chữa máy gây ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất * Các hệ thống sửa chữa máy trên, dù có số ưu điểm định có chung nhược điểm khơng kinh tế, lãng phí chi tiết máy bị động khơng dự tính tồn trình sửa chữa thiết bị Để khắc phục nhược điểm hệ thống sửa chữa ngành sửa chữa máy, người ta áp dụng rộng rãi hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Các định nghĩa Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng biện pháp tổ chức - kỹ thuật toàn xem xét, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị tiến hành theo chu kỳ định trước kế hoạch nhằm mục đích đảm bảo luôn cho máy hoạt động tốt Trong hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng có khái niệm định nghĩa sau: Chu kỳ sửa chữa: Là thời gian làm việc thiết bị hai lần sửa chữa lớn (đại tu) thiết bị sử dụng Thời gian làm việc thiết bị từ lúc bắt đầu đưa vào sử dụng kỳ sửa chữa lớn lần thứ (đối với máy đưa vào sử dụng) Giai đoạn hai lần sửa chữa: Là thời gian làm việc thiết bị hai lần sửa chữa xác định theo kế hoạch Cấu trúc chu kỳ sửa chữa: Là thứ tự dạng sửa chữa giai đoạn hai lần sửa chữa lớn (trong chu kỳ sửa chữa) Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng phải đảm bảo giữ cho thiết bị ln tình trạng tốt, Khả làm việc hoàn hảo suất cao Nhiêm vụ hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng kéo dài tối đa thời gian làm việc chi tiết, phận thiết bị, nhằm hạ thấp chi phí nâng cao chất lượng sửa chữa cách hệ thống Khi áp dụng hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng, phải thực vấn đề tổ chức- kỹ thuật sau đây: Lập bảng kê khai (thống kê) thiết bị nằm kế hoạch sửa chữa dự phòng; Lập lý lịch thiết bị có xác định tình trạng kỹ thuật tổ hợp máy; Xác định dạng công việc sửa chữa mô tả kỹ công việc đó; Xác định khoảng thời gian chu kỳ sửa chữa, giai đoạn hai lần sửa chữa, cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho loại thiết bị, độ phức tạp sửa chữa; Tổ chức thống kê cách có hệ thống làm việc thiết bị, nhu cầu phụ tùng thay vật tư cho sử dụng sửa chữa; Lập kho dự trữ phụ tùng phận máy thay thế; tổ chức bổ sung, bảo quản kiểm tra; Bảo đảm cung cấp vẽ, điều kiện kỹ thuật, tiên chuẩn tài liệu công nghệ để tiến hành công việc sửa chữa; Áp dụng cơng nghệ sửa chữa tiên tiến có sử dụng trình làm bền phục hồi chi tiết; Tìm hiểu việc sử dụng bảo dưỡng thiết bị người; 10 Tổ chức nâng cao bậc thợ cách có hệ thống kiểm tra kiếm thức người, tổ chức việc bảo dưỡng tiến hành sửa chữa thiết bị; 11 Tổ chức kiểm tra chất lượng công việc sửa chữa sử dụng đắn thiết bị; 12 Tổ chức sở sửa chữa (xưởng sửa chữa, đội, tổ); * Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng ước định cơng việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị bao gồm công việc: Xem xét hai lần sửa chữa, bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ (tiểu tu), sửa chữa trung bình (trung tu), sửa chữa lớn (đại tu) Xem xét hai lần sửa chữa Xem xét hai lần sửa chữa cơng việc phịng ngừa, thực theo chu kỳ nhằm mục đích đề phịng hư hỏng trước thời hạn hay gãy vỡ chi tiết phận máy Tổ chức tốt việc xem xét hai lần sửa chữa kéo dài thời gian hai lần sửa chữa, rút ngắn thời gian sửa chữa theo kế hoạch hạ giá thành sửa chữa Xem xét hai lần sửa chữa thợ máy thợ phục vụ sửa chữa hàng ngày (thợ nguội, thợ lắp dây đai, thợ tra dầu mỡ thợ điện) tiến hành kỳ thay ca hay thời gian dừng máy đặc biệt Xem xét hai lần sửa chữa gồm nội dung sau: Lau chùi máy thường xuyên; Xem xét cẩn thận kiểm tra tình trạng máy, đặc biệt cấu điều khiển, thiết bị bôi trơn, ống dẫn dầu, hệ thống làm mát, làm kín, thiết bị kiểm tra, bảo vệ khắc phục khuyết tật nhỏ; Các khuyết tật khắc phục phải ghi vào sổ nhật ký bàn giao máy theo ca có xác nhận thợ điều chỉnh máy quản đốc phân xưởng; Kiểm tra tình trạng khả làm việc chi tiết kẹp chặt, lắp ghép then chốt tỳ; Kiểm tra truyền (khả làm việc động cơ) độ căng tình trạng truyền đai, xích Bảo dưỡng Bảo dưỡng tiến hành cách chu kỳ hai lần sửa chữa nhỏ, trung bình hay lớn, nội dung bảo dưỡng quy định tuỳ theo loại máy Dưới trình bày nội dung bảo dưỡng loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu Xem xét kiểm tra tình trạng làm việc cấu; thay chi tiết bị hỏng hay gẫy; Điều chỉnh khe hở vít me-đai ốc xe dao, trược ngang dọc Điều chỉnh ổ đỡ trục chính; Kiểm tra vào khớp tay gạt hộp tốc độ hộp bước tiến; Điều chỉnh phanh ma sát phanh đai; Kiểm tra dịch chuyển bàn máy, bàn xe dao, trượt dọc, ngang, tăng chêm cho thân máy; Kiểm tra bề mặt trượt băng máy, xe dao, xà ngang chi tiết khác; lau phoi dầu mỡ bẩn; Điều chỉnh độ căng lị xo trục vít rơi chi tiết tương tự; Xiết chặt, lau chùi, thuận lợi thay chi tiết kẹp yếu hay mịn cốt, đai ốc, vít ; 10 Kiểm tra tình trạng cấu hạn vị, khoá chuyển bệ tỳ; 11 Lau sạch, căng lại, sửa chữa hay thay xích, đai, băng chuyền; 12 Tháo rửa cụm máy theo sơ đồ; 13 Kiểm tra tình trạng sửa chữa nhỏ hệ thống làm mát, bôi trơn thiết bị thuỷ lực; 14 Kiểm tra tình trạng sửa chữa thiết bị che chắn; 15 Phát chi tiết cần thay kỳ sửa chữa theo kế hoạch gần ghi vào bảng kê khai khuyết tật sơ bộ; 16 Rửa thiết bị làm việc mơi trường bụi bẩn máy gia công cắt gọt chi tiết gang máy mài, thiết bị đúc Tháo phận máy, rửa phoi, bụi bẩn hay bụi gang; sau rửa phải sấy khô lắp vào máy * Việc rửa máy theo chu kỳ xác định tuỳ theo đặc tính khác nhóm máy điều kiện sử dụng máy (xem bảng 1-1) Chu kỳ rửa thiết bị Bảng 1-1 Thời gian làm NHÓM THIẾT BỊ việc hai lần rửa, h - Thiết bị đúc (làm sạch, đập vỡ gang, chuẩn bị cát đúc) máy có 190 hình dạng đơn giản - Máy cắt gọt kim loại, gia công hợp kim dễ cháy - Máy cắt gọt gia công dụng cụ mài, thiết bị gia công gỗ, máy búa, băng tải, lăn, cưa cắt kim loại, cần trục phân xưởng đúc, máy có hình dạng nhỏ máy để đúc áp lực - Máy cắt gọt kim loại gia công dụng cụ kim loại máy tiện 190 380 750 Thời gian làm NHÓM THIẾT BỊ việc hai lần rửa, h - Máy cắt gọt kim loại hạng nặng máy ép thuỷ lực 570 - Máy gia cơng xác (doa toạ độ, mài sửa, mài ren) thiết bị 190 thí nghiệm Sửa chữa nhỏ (tiểu tu) Sửa chữa nhỏ dạng sửa chữa theo kế hoạch, thay hay phục hồi khối lượng nhỏ chi tiết bị hỏng điều chỉnh phận để đảm bảo cho máy làm việc bình thường đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch Nội dung sửa chữa nhỏ quy định tuỳ theo loại máy Dưới trình bày nội dung sửa chữa nhỏ loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu: Tháo phận máy(tháo rời chi tiết hai đến ba phận) loại bỏ chi tiết bị hỏng nặng, quan sát rửa phận tháo cần thiết; Cọ rửa phận máy; Tháo trục chính, lau ngõng trục, chỗ lắp dụng cụ hay đồ gá; lau hay cạo lót ổ; lắp trục điều chỉnh ổ đỡ (trục máy xác máy công cụ hạng nặng sửa chữa nhỏ không tháo) Kiểm tra khe hở trục lót trục, thay lót trục bị hỏng; điều chỉnh ổ bi, thay ổ bi hỏng; Lắp chỉnh đĩa ma sát phụ; cạo ma sát côn, điều chỉnh khớp ly hợp ma sát phanh; Lau cáu bẩn bánh răng, thay bánh có mịn q nhiều; Thay chi tiết kẹp chặt bị hỏng hay bị gẫy bàn kẹp dao, chêm, kẹp, lau chi tiết kẹp khác; Cạo sửa chêm kẹp điều chỉnh; Lau vít xe dao, trượt ngang, xà ngang, vítme, thay đai ốpc bị hỏng; 10 Kiểm tra làm việc điều chỉnh cần gạt, tay quay đóng hành trình thuận nghịch, đóng hộp tốc độ bước tiến, cấu khố liên động, cấu định vị, cấu an toàn hạn vị; 11 Thay chi tiết hỏng làm việc tiếp đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch tiếp theo; 12 Lau phoi bụi bẩn mặt trượt băng máy, xe dao, trượt ngang, xà ngang, trụ máy ; 13 Sửa chữa thiết bị che chắn, bao che, lưới che, chắn thiết bị bảo vệ chi tiết gia công khỏi bị phoi bụi mài bắn vào; 14 Sửa chữa hệ thống bôi trơn thay dầu; 15 Điều chỉnh dịch chuyển êm bàn máy, xe dao, trượt, lò xo kẹp; 16 Điều chỉnh độ căng lị xo trục vít rơi chi tiết tương tự; 17 Kiểm tra tình trạng cấu hạn vị, khoá chuyển bệ tỳ; 18 Kiểm tra tình trạng sửa chữa hệ thống làm mát, bơi trơn khắc phục tượng rị rỉ chỗ nối ống , hở van sửa chữa nhỏ bơm đường ống; 19 Phát chi tiết cần thay kỳ sửa chữa theo kế hoạch ghi vào bảng kê khai sơ khuyết tật; 20 Lau mặt phẳng làm việc bàn máy; 21 Kiểm tra độ xác máy cơng cụ, lập bảng liệt kê máy phải kiểm tra dự phịng độ xác; 22 Thử máy khơng tải tất cấp tốc độ bước tiến; kiểm tra tiếng ồn, độ nóng kiểm tra dộ xác chi tiết gia cơng Sửa chữa trung bình (trung tu) Sửa chữa trung bình dạng sửa chữa theo kế hoạch tiến hành tháo tùng phận máy Trong sửa chữa trung bình, tiến hành thay hay phục hồi chi tiết phận bị hỏng, đồng thời điều chỉnh toạ độ nhằm phục hồi xác theo tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật quy định Sau tháo máy lập bảng kê khuyết tận, tài liệu để xác định khối lượng công việc sửa chữa phải xem bảng kê khai hàng ngày ghi chép tình trạng máy Sau sửa chữa trung bình, máy phải kiểm tra khơng tải có tải Tất cơng việc sửa chữa trung bình phải ghi vào lý lịch máy bảng kê khai sửa chữa hàng ngày Nội dung sửa chữa trung bình quy định tuỳ theo loại máy Dưới trình bày nội dung sửa chữa trung bình loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu: Tháo phần máy; Rửa làm chi tiết; Tiến hành lập hay làm rõ thêm bảng kê khai khuyết tật; Sửa trục chính, mài ngõng trục lắp ổ đỡ; làm mài chỗ lắp dụng cụ đồ gá, thay hay cạo rà ổ đỡ; Thay hay phục hồi trục lót trục bị hỏng, thay ổ bi bị hỏng; Thay hay lắp thêm đĩa ma sát phụ, mài sửa côn ma sát, dán pherôdô vào đĩa ma sát phanh; Thay bánh răng, trục vít-bánh vít bị gãy hay bị mòn răng; Thay chi tiết kẹp bị hỏng, lau chi tiết lại; Thay phụ hồi, mài sửa chêm điều chỉnh, kẹp; 10 Phục hồi chi tiết ren hay thay vitme, vít bàn xe dao, trượt ngang, nòng ụ động; 11 Thay đai ốc loại vít truyền lực nêu trên; 12 Sửa chữa hay thay hệ thống bơm dầu bôi trơn thiết bị thủy lực; 13 Thay chi tiết hỏng làm việc tiếp đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch tiếp theo; 14 Cạo hay mài đường trượt máy, bàn xe dao, trượt ngang bàn máy, côngsôn, xà ngang, cột trụ, đầu trượt chi tiết khác chúng mòn mức cho phép; 15 Cọ rửa rãnh chữ T bàn máy, trường hợp mịn q bào cạo sửa lại; 16 Sửa chữa hay thay thiết bị bao che, đồ gá bảo vệ bề mặt gia công máy khỏi bị phoi bụi mài bắn vào (bao che, lưới, ống xếp ); 17 Lắp phận máy,điều chỉnh chỉnh tất cấu, chạy rà không tải lại tất cấp tốc độ bước tiến, kiểm tra tiếng ồn độ nóng; 18 Kiểm tra độ xác thiết bị vạn (theo tiêu chuẩn) thiết bị chuyên dùng (theo điều kiện kỹ thuật), trạng thái làm việc của loại dẫn hướng đồ gá, xác định độ xác kỹ thuật gia cơng; 19 Kiểm tra máy theo chi tiết gia cơng (độ xác , độ nhẵn bóng bề mặt) suất máy; 20 Sơn bề mặt máy, sơn mặt phận hộp chứa dầu; 21 Phục hồi hay thay bảng, số điều ghi máy Sửa chữa lớn (đại tu) Sửa chữa lớn dạng sửa chữa phải tháo rời toàn máy Khi sửa chữa lớn phải thay hay phục hồi tất chi tiết phận hỏng, hiệu chỉnh toạ độ để phục hồi xác, cơng suất suất máy quy định tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật Khối lượng công việc sửa chữa lớn xác định sửa chữa trung bình Sau sửa chữa lớn, máy phải kiểm tra không tải có tải Khi sửa chữa lớn hay sửa chữa trung bình tiến hành cải tiến máy Nội dung sửa chữa lớn quy định tuỳ theo loại máy Dưới trình bày nội dung sửa chữa lớn loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu: Tháo phần máy; Rửa làm chi tiết; Tiến hành lập hay làm rõ thêm bảng kê khai khuyết tật; Thay hay phục hồi trục ổ đỡ nó; Thay trục bị mịn, lót trục vịng bi; Thay đĩa, côn chi tiết ma sát khác, dán pherôđô vào đĩa hay đai; Thay bánh bị mịn, điều chỉnh chêm kẹp, vít đai ốc phận xe dao, trượt ngang, xà ngang, vítme; Thay hay phục hồi chi tiết mòn khác; Cạo hay mài đường trượt thân máy, bàn máy, trượt ngang, bàn xe dao, trụ, cột, xà ; 10 Sửa chữa hay thay chi tiết bị mòn, hệ thống bơm dầu bôi trơn thiết bị thủy lực; 11 Bào hay mài bề mặt làm việc bàn máy, thay hay phục hồi bàn có rãnh chữ T bị hỏng nhiều; 12 Phục hồi tất thiết bị che chắn, đồ bảo vệ bao che, ngăn, lưới, chắn, ống xếp ; 13 Lắp phận riêng toàn máy, điều chỉnh cho toàn máy, xe dao, trượt ngang chi tiết khác di chuyển nhẹ nhàng; hiệu chỉnh cấu riêng, chạy rà khơng tải; 14 Kiểm kra độ xác theo tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật; thử máy theo công suất suất Đối với máy chuyên dùng kiểm tra theo độ xác sản phẩm gia cơng; 15 Trát matít sơn tất bề mặt ngoài; 16 Thay tất bảng, số điều kiện ghi máy bị mờ hỏng; 17 Đối với máy tổ hợp đặt móng, phải kiểm tra tình trạng móng, sửa chữa móng đổ thêm dung dịch ximăng, kiểm tra việc định vị máy tổ hợp; 18 Kiểm tra sửa chữa hệ thống làm mát, khác phục tượng rò rỉ chỗ nối ống, chảy dầu van, sửa chữa nhỏ bơm đường ống; 19 Phát chi tiết cần phải thay kỳ sửa chữa theo kế hoạch gần nhất; 20 Thử máy không tải tất cấp tốc độ bước tiến , kiểm tra tiếng ồn độ nóng, kiểm tra theo chi tiết gia cơng độ xác độ nhẵn bề mặt Các tiêu chuẩn sửa chữa Chu kỳ sửa chữa Cấu trúc: Thời hạn chu kỳ sửa chữa phụ thuộc vào độ phức tạp, điều kiện sử dụng thiết bị xác định (hay ca) làm việc thiết bị hay trị số tương đương, đặc trưng cho số chu kỳ làm việc máy Các máy làm việc dây chuyền sản xuất hàng loạt hàng khối có chu kỳ sửa chữa nhỏ máy sản xuất loạt nhỏ hay đơn Các máy phức tạp có nhiều cấu, phận có chu kỳ sửa chữa nhỏ máy có kết cấu đơn giản Trong thời hạn chu kỳ sửa chữa máy hay động có vài lần sửa chữa nhỏ sửa chữa trung bình Thứ tự sửa chữa, thời gian khối lượng công việc sửa chữa máy móc khác nhau, xác định theo điều kiện sử dụng khác Cấu trúc chu kỳ sửa chữa, áp dụng hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng, số thiết bị trình bày bảng 1-2 Ký hiệu bảng: B - bảo dưỡng, N - sửa chữa nhỏ, T - sửa chữa trung bình, L - sửa chữa lớn 10 - nt Có bàn máy dịch chuyển Có bàn xoay 262 2633 2631 80 125 125 15 23 27 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy phay ngang Bảng 1- 14 Kiểu Kích thước bàn máy, mm Bậc phức tạp sửa chữa 6853 390 x 155 672A 450 x 125 6856 600 x 125 680 Γ 750 x 225 681 Γ 900 x 180 10 6H81 Γ 1000 x 250 10 Γ 82 1340 x 270 12 6H83 Γ 1600 x 400 14 Γ 83 1500 x 420 14 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy phay đứng vạn Bảng 1- 15 Bậc phức tạp Loại máy Kiểu Kích thước bàn máy, mm sửa chữa Vạn 678 550 x 195 - nt 678M 550 x 195 - nt 679 700 x 260 - nt 680 750 x 225 - nt 6H81 1000 x 250 - nt 681 900 x 180 10 - nt 6Б82 1250 x 300 12 - nt 682 1250 x 270 12 Đứng 6H13 1600 x 400 14 Vạn 684 1800 x 500 16 Đứng 6A54 2500 x 750 20 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy phay giường Loại máy Một trục Hai trục Một trục Hai trục - nt - nt - nt - Kiểu 6A53 6A63 6Γ55 6Γ65 665 6Γ65H A662 Bảng 1- 16 Bậc phức tạp Kích thước bàn máy, mm sửa chữa 1000 x 300 1000 x 300 11 1250 x 450 11 1250 x 450 13 1600 x 450 14 1600 x 450 14 1600 x 450 13 19 Ba trục Bốn trục 6632 A664Д 2200 x 650 3000 x 900 26 34 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy bào giường Loại máy Một trụ - nt Hai trụ - nt Một trụ Hai trụ 781 718 712 7124 782 7231A Loại máy Hai trụ - nt - nt - nt - Kiểu Kiểu 7231 713 724 7256Б Bảng 1- 17 Bậc phức tạp Kích thước bàn máy, mm sửa chữa 1200 x 620 12 2000 x 600 13 2000 x 830 21 2140 x 720 14 2300 x 820 18 3000 x 900 27 Bậc phức tạp Kích thước bàn máy, mm sửa chữa 3000 x 900 29 3040 x 830 27 4000 x 1500 37 10000 x 1800 63 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy bào ngang Bảng 1- 18 Hành trình lớn Bậc phức tạp Loại máy Kiểu đầu bào, mm sửa chữa Có hộp tốc độ Ш-3A 450 Có bánh đai ba bậc 734 450 Có hộp tốc độ 7C35 500 Có hộp tốc độ 7A35 525 Có hộp tốc độ 736 650 Có cấu thuỷ lực 7A36 700 10 Có cấu thuỷ lực 737 900 12 Bậc phức tạp sửa chữa loại máy xọc Kiểu Hành trình xọc, mm 7417 160 7420 160 742 320 7430 380 7450 580 20 Bảng 1- 19 Bậc phức tạp sửa chữa 6 11 Có thể tổng cộng đơn vị sửa chữa thiết bị Tổng đơn vị sửa chữa thiết bị dùng để xác định số lượng công nhân cần cho việc sửa chữa theo kế hoạch, số lượng máy công cụ cần thiết phân xưởng sửa chữa khí phận sửa chữa xưởng số lượng vật liệu cần thiết Thời gian sửa chữa thiết bị Thời gian sửa chữa thiết bị phụ thuộc vào dạng sửa chữa, bậc phức tạp, thành phần đội sửa chữa, q trình cơng nghệ biện pháp tổ chức kỹ thuật đảm bảo thực công việc nhanh, (bảng 1-16) Thời gian sửa chữa thiết bị cơng nghệ nhà máy chế tạo khí(*)Bảng 1-20 Thời gian sửa chữa, ngày đêm, cho đơn vị Nguyên công sửa chữa sửa chữa theo ca làm việc ca/ngày ca/ngày ca/ngày Kiểm tra độ xác 0,1 0.05 0,04 sửa chữa nhỏ 0,25 0,14 0,1 sửa chữa trung bình 0,6 0.33 0,25 sửa chữa lớn 1,0 0.54 0,41 (*) Bao gồm máy cắt gọt kim loại, gia công gỗ, rèn dập, đúc, nâng chuyển, nhiệt Trong trường hợp sửa chữa phần điện phần Các biện pháp gồm có: Trang bị cho nơi sửa chữa dụng cụ, phương tiện thích hợp (đồ gá , thiết bị nâng chuyển ); Chuẩn bị kỹ kê khuyết tật; Đảm bảo đầy đủ vật tư, phụ tùng phận thay điều kiện kỹ thuật để phận nghiệm thu máy; Lập công nghệ sửa chữa thiết bị phận có kết hợp sử dụng phương tiện khí hố thích hợp; Áp dụng rộng rãi việc khí hố cơng việc làm tay, sửa chữa theo cụm phân tán thành nhóm nhỏ Thời gian sửa chữa thiết bị tính từ lúc đưa máy vào sửa chữa nghiệm thu máy theo biên Tổ chức sản xuất công việc sửa chữa Các phương pháp sửa chữa thiết bị Các phương pháp sửa chữa thiết bị phân xưởng sửa chữa xác định tuỳ theo quy mô sản xuất mà chia sửa chữa tập trung, phân tán, hỗn hợp 21 Sửa chữa tập trung Nói chung chữa tập trung, phân xưởng sửa chữa làm tất việc bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình lớn, cịn trường hợp đặc biệt việc xem xét hai lần sửa chữa tiến hành phân xưởng sản xuất Ngoài phân xưởng sửa chữa tập trung, vài trường hợp tổ chức cum thợ hay nhóm thợ, để bảo dưỡng máy vài phân xưởng có thiết bị giống Theo phương pháp này, phân xưởng sản xuất có cơng nhân chăm sóc hàng ngày đội cơng nhân nhỏ để quan sát tình trạng máy chuẩn bị đưa máy sửa chữa Trong công nghệ chế tạo máy, phương pháp chữa tập trung nên áp dụng nhà máy nhỏ sản xuất đơn loạt nhỏ, xí nghiệp có số lương lớn thiết bị giống Sửa chữa phân tán Khi sửa chữa phân tán, tất nguyên công sửa chữa chăm sóc hàng ngày, dạng sửa chữa chu kỳ theo kế hoạch, kể sửa chữa lớn tiến hành chỗ phân xưởng sản xuất Ngồi ra, phải tiến hành số cơng việc gia cơng khí khác như: - Chế tạo chi tiết phận thực chỗ sửa chữa phân xưởng; - Phục hồi chi tiết cần phải dùng trang thiết bị công nghệ đặc biệt; - Khi sửa chữa phân tán, tập hợp đội công nhân sửa chữa phân xưởng khác để tiến hành sửa chữa lớn thiết bị Phương pháp sửa chữa áp dụng cho nhà máy sản suất hàng loạt, hàng khối, có nhiuề thiết bị khác kiểu Sửa chữa hỗn hợp Khi sửa chữa theo phương pháp này, chỗ sửa chữa phân xưởng sản suất làm tất dạng sửa chữa, riêng sửa chữa lớn thực phân xưởng sửa chữa Sửa chữa lớn trung bình tiến hành đồng thời phân xưởng sửa chữa chỗ sửa chữa phân xưởng sản xuất 1.4.2 Sơ đồ q trình cơng nghệ sửa chữa lớn Q trình công nghệ sửa chữa tập hợp công việc tiến hành thứ tự để sửa chữa máy Các công việc chủ yếu tiến hành sửa chữa máy trình bày theo sơ đồ sau, (hình 1-1): Sơ đồ trình sửa chữa trung bình lớn 22 Chuyển máy để sửa chữa Kiểm tra Tháo máy thành phận Lau sạchTháo bụi bậm dầu mỡ bẩn phận Rửa phận chi tiết Tiếp nhận máy vào sửa chữa Kiểm tra phân loại chi tiết lập bảng kê khai khuyết tật Chi tiết cần phải phục hồi sửa chữa Chi tiết dùng Chi tiết bị loại bỏ Sửa chữa chi tiết Chi tiết Kiểm tra chất lượng chi tiết Lắp thành phận Thử phận Sơn phận Lắp chung toàn máy Chạy rà chạy thử Sơn máy Bàn giao máy sửa cho nơi sử dụng 23 Hình 1-1 Q trình cơng nghệ sửa chữa máy Nghiệm thu thiết bị sau sửa chữa Sửa chữa thiết bị thực theo điều kiện kỹ thuật Việc kiểm tra chất lượng tiến hành trình sửa chữa, thời gian lắp ráp kết thúc sửa chữa Nhân viên KCS (kiểm tra chất lượng sản phẩm) kiểm tra tình trạng tồn máy lắp chất lượng cơng việc nguội lắp ráp Ngồi phải chạy thử máy khơng tải có tải để kiểm tra làm việc theo lý lịch máy Trong trường hợp riêng cịn kiểm tra độ xác, độ cứng vững máy Những khuyết tật phát sinh trình nghiệm thu mà đội sửa chữa phải khắc phục lâu máy phải đưa sửa chữa lại Nghiệm thu cần trục, đồ gá kẹp vật nâng, nồi hơi, bình nén khí tiến hành theo quy định nhà nước Việc kiểm tra, chạy thử, chuyển giao thiết bị sửa chữa tiến hành trước sơn Sau khắc phục tất khuyết tật phát sinh nghiệm thu, sơn thiết bị Sử dụng thiết bị Tầm quan trọng việc bảo quản thiết bị Muốn giữ gìn thiết bị ln trạng thái làm việc tốt xác phải thường xuyên tra dầu mỡ khắc phục hư hỏng trình sử dụng, phải đề phòng mòn cấu Chỉ hư hỏng nhỏ, không khắc phục kịp thời dẫn đến phá hỏng làm việc cấu cấu khác, làm máy ngừng hoạt động làm tăng 24 khối lượng sửa chữa Để sử dụng chăm sóc tốt thiết bị, phải xây dựng quy tắc kỹ thuật sử dụng sản xuất sửa chữa Phải thường xuyên kiểm tra hiểu biết công nhân quy tắc kỹ thuật sử dụng thiết bị Việc đảm bảo sử dụng giữ gìn thiết bị tốt trách nhiệm phân xưởng chủ yếu ngưoừi quản đốc Người đốc công đội trưởng phải luôn kiểm tra việc thi hành quy tắc kỹ thuật sử dụng, họ có nhiệm vụ: Khơng cho phép bng lỏng cơng việc chăm sóc thiết bị; Theo dõi việc thực công nhânsản xuất viện tra dầu mỡ lúc nguyên tắc, làm mát lau chùi thiết bị; Không cho phép sử dụng thiết bị sai tải; Theo dõi việc thực trình tự giao thiết bị từ ca sang ca khác quy định; Trưởng ban phân xưởng điện có nhiệm vụ: Kiểm tra chất lượng nội dung việc sửa chữa theo kế hoạch chăm sóc hai lần sửa chữa tham gia nghiệm thu thiết bị sau sửa chữa; Chỉ đạo đội sửa chữa dẫn nội dung sửa chữa theo kế hoạch dự phòng; Phân tích ngun nhân hỏng hóc thiết bị tham gia lập biên hư hỏng; Thực việc giám sát kỹ thuật tham gia vào việc nghiệm thu máy trang bị thêm cho phân xưởng; Chỉ cho phép người nắm vững quy tắc kỹ thuật sử dụng máy, trải qua việc thử nghiệm dẫn an toàn kỹ thuật trường hợp riêng quan có trách nhiệm cấp giấy chứng nhận phép sử dụng thiết bị Những quy tắc sử dụng thiết bị Khi bắt đầu làm việc, người thợ có nhiệm vụ nhận máy từ người làm ca trước Phải xem kỹ cấu nhận máy tình trạng tốt Nếu thấy có tượng hư hỏng thi khơng bắt đầu làm việc, người thợ có nhiệm vụ kháng nghị với đốc công, quản đốc phân xưởng để cử người đến sửa chữa Triệt để cấm làm việc thiết bị hư hỏng Người thợ vào ca có nhiệm vụ ghi chép vấn đề liên quan đến việc nhận máy vào nhật ký bàn giao ca 25 Người thợ có tránh nhiệm tình trạng kỹ thuật máy quy tắc sử dụng máy ca mình, phải hiểu biết kỹ dẫn sử dụng máy, nghiên cứu sơ đồ bơi trơn, chỗ bố trí kết cấu vú mỡ thiết bị bôi trơn, dùng mác dầu mỡ quy định Khi bắt đầu làm việc, người thợ phải dọn dẹp khỏi chỗ làm việc tất chi tiết, đồ gá dụng cụ không cần dùng tới việc thực công việc giao Trong thời gian làm việc người thợ có nhiệm vụ: Theo dõi tỷ mỷ hoạt động tất cấu, khỏi chỗ làm việc phải dừng chạy máy tắt tất đông cơ; Khi điên hay điện sụt áp, phải nhanh chóng tắt tất động máy; Khi phát có khuyết tật, bị mài mịn mạnh trường hợp gẫy vỡ máy, người thợ phải dừng chạy máy báo cho đốc công hay quản đốc biết Cấm khơng làm việc máy khơng có bao che thiết bị bảo vệ Người thợ phải hiểu rõ cách hiệu chỉnh máy trường hợp cần thiết phải tự điều chỉnh vài cấu đặc biệt (khi khơng cần phải tháo cấu đó) khắc phục vài cố Để học thêm kỹ cần thiết, người thợ làm công việc hướng dẫn thợ hay đội trưởng sửa chữa Khi điều chỉnh máy khắc phục sai hỏng mà phải tháo máy phải đội sửa chữa thực Khi hết ca làm việc, phải tắt động đưa tay ngạt vị trí khơng làm việc; lau dầu mỡ bụi bẩn; ghi vào nhật ký bàn giao tất khuyết tật chỗ ghi ngờ máy bàn giao cho ca sau Những ca hết ngày làm việc phải bôi lên bề mặt trượt, bàn máy lớp dầu mỏng, tuỳ theo nhiệt độ khơng khí thời gian năm phải thay nước, dầu hệ thống làm mát bôi trơn Bôi trơn thiết bị Mỗi kiểu máy có sơ đồ, dẫn loại dầu, phương pháp chế độ bôi trơn Các công nhân bảo dưỡng thợ tra dầu chịu trách nhiệm bôi trơn thiết bị Trong sơ đồ bôi trơn dẫn cấu chỗ người thợ sản xuất phải bơi trơn Thợ tra dầu có nhiệm vụ: 26 - Tiến hành bôi trơn cấu trừ chỗ thân người thợ đứng máy tra dầu; - Thay dầu sử dụng thùng dầu hệ thống theo thời gian quy định; - Rửa lau bể chứa , lọc dầu; - Lau rửa chi tiết hệ thống bôi trơn; - Cho mỡ vào vú mỡ; - Bảo quản, chăm sóc hệ thống đồ gá bôi trơn; - Sửa chữa nguội khuyết tận hệ thống bôi trơn nhận vật liệu bôi trơn kho xưởng Chọn chất bôi trơn: Khi chọn chất bôi trơn cần phải xem xét đến điều kiện làm việc bề mặt bôi trơn (nhiệt độ, điều kiện lực động học chỗ tiếp xúc.), phải xem xét đến áp lực, vận tốc lăn trượt, vật liệu bề mặt trượt môi trường xung quanh Nguyên tắc chung để chọn chất bôi trơn sau: - Cơ cấu chạy nhanh nên chọn dầu có độ nhớt thấp Nếu dùng dầu có độ nhớt cao tốn công suất máy làm bề mặt trượt bị nóng nhiều - Cơ cấu chạy chậm, chịu tải trọng lớn phải dùng dầu có độ nhớt cao chất bơi trơn dẻo (mỡ) dùng dầu có độ nhớt khơng đủ, áp lực lớn dầu bị đẩy khỏi vùng tiếp xúc bề mặt trượt - Cơ cấu chạy chậm, chịu tải trọng nặng, làm việc nhiệt độ cao, phải dùng chất bôi trơn rắn bột "tan", graphít hay bột mica Chất bơi trơn dẻo thường dùng để bơi trơn truyền hở có vận tốc vịng < m/s hay truyền khơng thể dùng chất bôi trơn lỏng Đối với ổ bi: - Dùng chất bôi trơn lỏng chọn theo điều kiện làm việc (vận tốc, tải trọng, nhiệt độ môi trường xung quanh), kết cấu ổ bi yêu cầu đặc biệt khác - Khi ổ bi làm việc với tải trọng vận tốc nhỏ, nên dùng dầu có độ nhớt cao dầu cơngh nghiệp 45, 50 ; Với ổ bi quay nhanh nên dùng dầu có độ nhớt thấp để giảm mức tiêu hao công suất dầu công nghiệp 12, 20, 30, dầu biến - Trong trường hợp ổ bi làm việc điều kiện nặng (nhiệt độ cao, tải trọng nặng) nên dùng chất bôi trơn sản phẩm dầu mỏ thuỷ tinh 27 lỏng, floruacacbon, clofloruacacbon có nhiệt độ đơng đặc thấp nhiệt độ chảy cao Đối với truyền xích: - Nên cố gắng bôi trơn thật nhiều dầu để tăng tuổi thọ xích chất bơi trơn cho vào phía xích gần bánh xích dẫn động Tuỳ theo vận tốc xích nên dùng phương pháp bơi trơn sau: tay (v < m/s), nhỏ giọt (v < m/s), ngâm dầu(v < m/s), tưới (v < 12 m/s), chu kỳ (v 80 kg/ mm2 phải dùng chất bơi trơn có độ nhớt cao bậc so với độ nhớt nêu bảng Giá trị độ nhớt động dầu bôi trơn dùng cho truyền trục vít Bảng 1-18 Vận tốc trượt m/s Đến 1 - 2,5 2,5 - 5 - 10 10 - 15 15 - 25 Điều kiện làm việc Nặng Nặng Trung bình Độ nhớt động ν50 144 266 177 118 81,.5 59 (52) (32,4) (20,5) (11,4) (ν100), cSt Nhỏ Phương pháp bôi Phun áp Phun Nhỏ giọt giọt hay trơn suất 0,7 at áp suất at phun Đặc tính hệ thống bơi trơn điển hình nêu bảng 1-19 Đặc tính hệ thống bơi trơn Bảng 1-19 Phương pháp Tóm tắt đặc tính Cơng dụng bôi trơn Không tự động, không điều Dùng để bôi trơn ổ trục quay chỉnh được, độ tin cậy chậm chịu tải trọng nhỏ; Bằng tay làm việc Giá thành thấp, truyền hở có trục thẳng đứng; lượng tiêu hao dầu truyền động xích có vận tốc sử dụng cao m/s Không tự động, yêu cầu sử dụng Dùng để bôi trơn ổ trục Bằng nhỏ cẩn thận Cho phép điều chỉnh trục quay nhanh, giọt lượng dầu bôi trơn giới hạn truyền có bảo vệ kém; truyền động xích có vận tốc 40 m/s nhỏ Bằng bấc Không tự động, không cho phép Dùng để bôi trơn ổ trục điều chỉnh lượng dầu bơi trơn trục chính; cấu truyền dẫn chạy (trừ trường hợp dùng dao 29 dụng cụ tra dầu có kết cấu đặc biệt) Dùng để bôi trơn ổ trục trục Tự động, độ tin cậy làm truyền trục nằm ngang Bằng ngâm việc cao lượng bôi trơn máy cỡ trung; truyền (nhúng) điều chỉnh cách thay đổi hở có phận bảo vệ tốt, truyền dầu mức độ nhúng vào dầu động xích có vận tốc 12 m/s Tự động, độ tin cậy làm Bằng Văng Hộp tốc độ hộp giảm tốc kiểu việc cao không cho phép điều dầu kín chỉnh lượng dầu bơi trơn Tự động, độ tin cậy làm Dùng để bôi trơn ổ trục quan việc cao Cho phép kiểm tra tự Bằng tự động trọng; đường trượt, động thiết bị định lượng (bơm) phận máy chạy tự động; truyền Giá thành đầu tư lúc đầu tương động xích có vận tốc > 12 m/s đối cao Bảo quản bao phủ thiết bị Bảo quản thiết bị Các thiết bị chưa lắp đặt hay chưa sử dụng phải bảo quản kho hay phân xưởng xí nghiệp Khi đưa vào kho, thiết bị phải có biên ghi chép tỷ mỷ tình trạng kỹ thuật Ở kho thiết bị phải bảo quản theo điều kiện kỹ thuật sau đây: - Thiết bị kỹ thuật điện, kỹ thuật nhiệt, thiết bị đo thí nghiệm phải để buồng kín , khô trường hợp cần thiết nên có điều hồ nhiệt độ - Động đốt trong, máy khí nén, động điện, máy phát van dầu, thiết bị hàn điện, máy cắt gọt kim loại, máy gia cơng gỗ, thiết bị rèn dập, kích, bơm phải để buồng kín khơ - Cần trục tháp, thiết bị vận chuyển, máy công cụ thiết bị công nghệ khác bao gói hịm kín để tong sân kho 30 - Hòm để bảo quản thiết bị kho phải làm gỗ khơ lót bên giấy không thấm nước hay giấy dầu, phía ngồi có bao che - Kho kín phải thơng gió tự nhiên đảm bảo u cầu phịng hoả (thùng cát, bình cứu hoả, hệ thóng vịi nước ), có cịi báo động, có hệ thống chiếu sáng ban đêm - Thiết bị để kho sân kho cần phải kê bệ gỗ đặt thành hàng cách đảm bảo lại tự theo hướng 1.6.2 Bao phủ thiết bị Thiết bị cần phải bảo quản lâu dài, sau tiến hành công việc chuẩn bị, phải bao phủ Chuẩn bị bao phủ Gồm công việc sau: Lau chùi cẩn thận tất phận, chi tiết máy hết bụi bẩn, dầu hay chất làm mát vải lau hay khí nén Cấm không làm bề mặt trượt cách cạo dũa, giấy nháp hay axít Sau làm bề mặt chi tiết máy phải dược rửa khăn lau Nên dùng dung dịch lau rửa xoa chống ăn mòn bảng 1-20 sau: Thành phần dung dịch lau rửa xoa chống ăn mòn dùng để bao phủ chi tiết thiết bị Bảng 1-20 Vật liệu sản phẩm cần bảo vệ Thép Đồng vàng, đuara Kim loại màu hay lớp mạ cadmi, kẽm, crôm Thành phần Nhũ tương Natri-cacbonat Thuỷ tinh lỏng Nước Đicrômat Nước Đicrômat Natri-cacbonat Nước 31 Lau rửa Hàm lượng (%) 3,5-5,0 0,05-0,30 0,15 lại 0,05-0,02 lại 0,1 0,1-0,2 lại Nhiệ (thời gia * Bôi nhiệt độ105-1150C; chi tiết giữ 3-10 phút ** Bôi nhiệt độ 50-600C; chi tiết giữ 1-2 phút Bao phủ thiết bị Được thực cách xoa lên bề mặt chi tiết máy lớp bao phủ bảo vệ lớp bao phủ bảo vệ thường dùng loại mỡ chống ăn mịn đơng đặc hay không đông đặc loại sơn Các chi tiết hay phận đặc biệt sau lau nhúng vào dung dịch nấu chảy (xem bảng 1-20) Khi bao phủ thiết bị nguyên không tháo, mỡ nấu chảy quét chổi lông lên bề mặt đẫ lau rửa lớp mỏng từ 1-2 mm Để bao phủ thiết bị đặt kho hở cho phép dùng mỡ xôlidôn Dàn cần trục khung tời v.v… sơn sơn dầu Các bề mặt sau đẫ bao phủ chống ăn mòn nên bọc lớp giấy sáp - Bao phủ bánh hộp tốc độ, hộp giảm tốc cấu khác nằm kín hộp, cần tiến hành theo thứ tự sau: Đổ hết dầu hộp ra; xúc rửa dầu hoả; sau rửa dầu cơng nghiệp 50 Khi bao phủ thiết bị chưa lắp đặt, đổđầy hộp loại mỡ có nhiệt độ chảy thấp K17 (ΓOCT 10877-76) hay mỡ bôi súng - Khi bao phủ thiết bị lắp đặt chưa cho chạy, dùng hỗn hợp 20% mỡ bôi súng 80% dầu xy lanh 52 (ΓOCT 6411-76) Đổ đầu đến mức cao nhất, để sau quay bấnh vài vịng chất phủ phết lên chi tiết - Bao phủ vịng bi mỡ có nhiệt độ chảy thấp K17 (ΓOCT 10877-76) hay mỡ bôi súng Để mỡ bảo quản không bị chảy từ khe hở chi tiết đối tiếp nên bịt kín khe hở hỗn hợp 70% mỡ dầu mỏ, 10% ozokerit 20% bitum đun nóng nhiệt độ 650C Dùng chổi lông quét hỗn hợp lên chi tiết Bao phủ lớp đông rắn nên dung loại sơn chống ăn mòn (bảng 1-21) Thành phần sơn chống ăn mòn Bảng 1-21 Thành phần N01 N02 Nhựa thông vàng (colofan), kg 3 Chất làm khơ sơn, lít Dầu sơn, lít 0,4 0,4 Sơn dầu, lít 0,4 0,4 32 Dung dịch hồ tan, lít Thuốc nhuộm hữu cơ, kg 0,6 0,018-0,02 33 0,018-0,02 ... người, tổ chức việc bảo dưỡng tiến hành sửa chữa thiết bị; 11 Tổ chức kiểm tra chất lượng công việc sửa chữa sử dụng đắn thiết bị; 12 Tổ chức sở sửa chữa (xưởng sửa chữa, đội, tổ) ; * Hệ thống sửa chữa. .. Thời gian sửa chữa thiết bị tính từ lúc đưa máy vào sửa chữa nghiệm thu máy theo biên Tổ chức sản xuất công việc sửa chữa Các phương pháp sửa chữa thiết bị Các phương pháp sửa chữa thiết bị phân... dạng sửa chữa, riêng sửa chữa lớn thực phân xưởng sửa chữa Sửa chữa lớn trung bình tiến hành đồng thời phân xưởng sửa chữa chỗ sửa chữa phân xưởng sản xuất 1.4.2 Sơ đồ q trình cơng nghệ sửa chữa