Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 134 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
134
Dung lượng
2,17 MB
Nội dung
LỜI CẢM ƠN Luận văn tốt nghiệp cột mốc đánh dấu kết học tập cuối sinh viên, thành phẩm thể tâm huyết, nỗ lực sinh viên kiến thức chắt lọc năm học qua Để hoàn thành khóa luận này, ngồi nỗ lực lớn thân, em nhận giúp đỡ, động viên từ nhiều phía Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô trường Đại học Tơn Đức Thắng tận tình giúp đỡ, truyền đạt cho em kiến thức chuyên môn Trân trọng gửi lời cảm ơn đến Ban lãnh Công ty chế biến cao su gỗ cao su Bàu Non tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, đặc biệt chú, anh chị phịng KCS Tổ trưởng khâu sản xuất tạo điều kiên thuận lợi, cung cấp tài liệu để em hồn thành luận văn Xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Thạc sĩ Trần Thanh Đại nhịệt tình, tận tụy hướng dẫn em suốt thời gian thực luận văn Em xin gửi đến gia đình bạn bè lịng biết ơn vơ hạn bên cạnh em suốt năm học vừa qua, chỗ dựa vững cho em để em có thành ngày hơm Trân trọng cảm ơn MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH SÁCH BẢNG BIỂU BẢNG VIẾT TẮT PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAO SU 1.1 TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CAO SU TRONG NƯỚC VÀ TRÊN THẾ GIỚI 1.1.1 Tình hình phát triển cao su thiên nhiên giới 1.1.1.1 Giai đoạn 1500-1890 .1 1.1.1.2 Giai đoạn 1890-1914 .2 1.1.1.3 Giai đoạn 1914- 2005 1.1.1.3.1 Mức sản xuất .2 1.1.1.3.2 Mức tiêu thụ 1.1.1.4 Tình hình cao su giới năm gần .4 1.1.2 Tình hình phát triển cao su thiên nhiên nước 1.2 NGÀNH CAO SU VIỆT NAM 1.2.1 Các đặc điểm ngành cao su Việt Nam .8 1.2.1.1 Về phân bố diện tích 1.2.1.2 Về giống cao su .9 1.2.1.3 Về suất cao su .10 1.2.1.3.1 Giai đoạn 2005 trở trước 10 1.2.1.3.2 Giai đoạn năm gần 10 1.2.1.4 Hình thức trồng cao su 11 1.2.1.5 Đầu cho sản phẩm mủ cao su Việt Nam 14 1.2.1.5.1 Sản lượng xuất 14 1.2.1.5.2 Thị trường 15 1.2.2 Hướng phát triển cao su Việt Nam 16 1.3 TÍNH CHẤT CỦA CÂY CAO SU 17 1.4 TÍNH CHẤT CỦA MỦ CAO SU .18 1.4.1 Thành phần Latex 18 1.4.2 Lý tính 19 1.4.3 Hóa tính 20 1.5 TÍNH CHẤT CỦA SẢN PHẨM 20 1.5.1 Mủ nước .20 1.5.2 Mủ tạp 21 1.6 VAI TRÒ CỦA CÂY CAO SU 22 1.6.1 Công dụng 22 1.6.2 Ưu điểm .23 1.6.3 Khuyết điểm 23 1.7 CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN 24 CHƯƠNG 2: YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ Ý NGHĨA CÁC CHỈ TIÊU CỦA MỦ CAO SU 26 2.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT 26 2.1.1 Yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu 26 2.1.1.1 Nguyên liệu sản xuất cao su khối (SVR) .26 2.1.1.2 Nguyên liệu sản xuất cao su có độ nhớt ổn định (SVR CV50) .27 2.1.1.3 Hóa chất sử dụng sơ chế cao su 28 2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm 29 2.2 Ý NGHĨA CỦA CÁC CHỈ TIÊU .30 2.2.1 Hàm lượng chất bẩn 30 2.2.2 Hàm lượng tro (Ash Content) .31 2.2.3 Hàm lượng chất bay .31 2.2.4 Hàm lượng nitơ (Nitrogen Content) .31 2.2.5 Độ dẻo đầu (Plasticity Wallace=P0) .32 2.2.6 Chỉ số trì độ dẻo (PRI) 32 2.2.7 Chỉ số màu 32 2.2.8 Độ nhớt Mooney (đo nhớt kế Mooney) .33 CHƯƠNG 3: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ .34 3.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 34 3.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 34 3.2.1 Chọn địa điểm .34 3.2.2 Nguồn cung cấp nguyên liệu 35 3.2.3 Nguồn cung cấp điện 35 3.2.4 Nguồn cung cấp nước xử lý nước thải 35 3.2.5 Giao thông vận tải 35 3.2.6 Khí tượng 36 3.2.6.1 Nhiệt độ 36 3.2.6.2 Lượng mưa 36 3.2.6.3 Chế độ gió 36 3.2.7 Khả cung cấp nhân công 37 3.3 SẢN PHẨM VÀ CÔNG SUẤT DỰ KIẾN CỦA NHÀ MÁY 37 3.4 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 37 CHƯƠNG 4: QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 38 4.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 38 4.2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH 39 4.2.1 Tiếp nhận mủ nước .39 4.2.3 Gia công học 42 4.2.4 Sấy 44 4.2.5 Phân hạng .45 4.2.6 Cân ép bành .45 4.2.7 Bao gói 46 4.2.8 Lưu kho bảo quản 47 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN 48 5.1 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 48 5.1.1 Tính vật liệu sản xuất 48 5.1.2 Dây chuyền mủ nước 49 5.1.2.1 Hoàn thiện sản phẩm .50 5.1.2.2 Công đoạn gia công nhiệt 51 5.1.2.3 Công đoạn gia công học 51 5.1.2.4 Công đoạn đánh đông 53 5.1.2.5 Công đoạn tiếp nhận xử lý mủ 54 5.2 ĐỊNH MỨC NGUYÊN VẬT LIỆU CHO MỘT NĂM SẢN XUẤT 56 5.2.1 Mủ nước từ vườn 56 5.2.2 Lượng Acid Acetic dùng để đánh đông .56 5.2.3 Lượng Amoniac (NH3) .56 5.2.4 Lượng Sodium Bisulfit (Na2S2O5) .57 5.2.5 Lượng Pepton 22 57 5.2.6 Số lượng Pallet .57 5.2.7 Lượng đinh 57 5.2.8 Lượng đai niềng 58 5.2.9 Lượng bọc PE .59 5.2.10 Tính lượng thảm PE 59 5.3 TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ .59 5.3.1 Công đoạn tiếp nhận xử lý mủ .60 5.3.1.1 Mương tiếp nhận 60 5.3.1.2 Hồ đồng hóa 60 5.3.1.3 Bộ phận lọc 61 5.3.1.4 Máy quậy mủ 62 5.3.1.5 Bồn chứa acid 62 5.3.2 Công đoạn đánh đông 63 5.3.2.1 Máng phân phối mủ .63 5.3.2.2 Mương đánh đông 64 5.3.3 Công đoạn gia công học 65 5.3.3.1 Máy cán kéo 65 5.3.3.2 Mương cán kéo 66 5.3.3.3 Hệ thống cán crep 67 5.3.3.4 Hệ băng tải .69 5.3.3.5 Máy băm tinh tạo hạt .70 5.3.3.6 Hồ rửa cốm 71 5.3.3.7 Bơm chuyển cốm 72 5.3.3.8 Sàng rung .73 5.3.4 Công đoạn gia công nhiệt .74 5.3.5 Công đoạn hoàn thiện sản phẩm 75 5.3.5.1 Cân 75 5.3.5.2 Máy ép bành 76 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN XÂY DỰNG - ĐIỆN - NƯỚC .78 6.1 BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY .78 6.1.1 Nguyên tắc bố trí mặt nhà máy: 78 6.1.2 Các yêu cầu xây dựng nhà máy 79 6.1.3 Giải phẩu hình khối 79 6.1.4 Kết cấu công trình 80 6.1.4.1 Khung nhà 80 6.1.4.2 Dàn máy .80 6.1.4.3 Diện tích bố trí phân xưởng 80 6.1.5 Các cơng trình khác 81 6.1.5.1 Nhà hành chánh .81 6.1.5.2 Phòng kỹ thuật + KCS + kiểm phẩm 82 6.1.5.3 Nhà ăn 82 6.1.5.4 Phòng thường trực bảo vệ 82 6.1.5.5 Nhà để xe cho công nhân viên .82 6.1.5.6 Nhà để xe vận chuyển 82 6.1.5.7 Khu nhà vệ sinh nhà tắm 82 6.1.5.8 Phòng chứa thiết bị chữa cháy .83 6.1.5.9 Trạm biến áp 83 6.1.5.10 Trạm bơm thoát nước 83 6.1.5.11 Kho chứa sản phẩm 83 6.1.5.12 Nhà sữa chữa điện 83 6.1.5.13 Kho vật tư 83 6.1.5.14 Nhà đóng pallet 83 6.1.5.15 Các cơng trình phụ khác 84 6.2 TÍNH ĐIỆN .85 6.2.1 Tính tốn cơng suất phụ tải 85 6.2.1.1 Công suất phụ tải động lực 85 6.2.1.2 Công suất phụ tải chiếu sáng 86 6.2.2 Tính điện tiêu thụ năm .88 6.2.2.1 Điện thắp sáng .88 6.2.2.2 Điện động lực 88 6.2.2.3 Điện máy bơm nước 88 6.2.2.4 Tổng điện tiêu thụ năm 89 6.2.3 Tính chọn thiết bị bù 89 6.2.4 Tính chọn máy biến áp 90 6.3 TÍNH NHIÊN LIỆU 91 6.3.1 Dầu diesel .91 6.3.2 Dầu, mỡ bôi trơn 91 6.3.3 Xăng .92 6.4 TÍNH NƯỚC CUNG CẤP CHO NHÀ MÁY 92 6.4.1 Lượng nước cần dùng 92 6.4.1.1 Nước dùng cho sản xuất 92 6.4.1.2 Nước dùng cho sinh hoạt .93 6.4.1.3 Nước tưới cho xanh vệ sinh .93 6.4.1.4 Lượng nước dùng cho phòng cháy chữa cháy .93 6.4.2 Tính bể nước, đài nước .94 6.4.2.1 Bể chứa nước 94 6.4.2.2 Đài nước .94 6.4.2.3 Bơm nước 95 CHƯƠNG 7: AN TỒN LAO ĐỘNG-PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY-VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 96 7.1 VỆ SINH LAO ĐỘNG .96 7.1.1 Điều kiện khí hậu sản xuất 96 7.1.2 Độ ẩm khơng khí 96 7.1.3 Lưu chuyển khơng khí 97 7.1.4 Bức xạ nhiệt 97 7.1.5 Tiếng ồn chấn động sản xuất 97 7.1.6 Chất độc cơng nghiệp biện pháp đề phịng 98 7.2 AN TOÀN LAO ĐỘNG .98 7.2.1 An toàn sử dụng máy 98 7.2.2 An toàn điện 99 7.3 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 99 7.4 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, XỬ LÝ NƯỚC THẢI 100 7.4.1 Vệ sinh môi trường 100 7.4.2 Xử lý nước thải 101 CHƯƠNG 8: TÍNH KINH TẾ 103 8.1 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÀ MÁY 103 8.2 TÍNH NHÂN LỰC CỦA NHÀ MÁY 103 8.2.1 Chức phận 103 8.2.2 Phân bố lao động 104 8.2.2.1 Lao động khu vực hành .104 8.2.2.2 Lao động trực tiếp 105 8.3 TÍNH TỀN LƯƠNG 106 8.3.1 Lương công nhân trực tiếp 106 8.3.2 Lương phận gián tiếp 107 8.4 TÍNH VỐN ĐẦU TƯ .108 8.4.1 Vốn đầu tư cho xây dựng 108 8.4.1.1 Các cơng trình 108 8.4.1.2 Tổng vốn đầu tư cho xây dựng 109 8.4.1.3 Khấu hao hàng năm xây dựng 109 8.4.1.4 Vốn đầu tư cho đất .109 8.4.2 Vốn đầu tư cho thiết bị .109 8.4.2.1 Vốn đầu tư cho thiết bị dây chuyền mủ nước 109 8.4.2.2 Vốn đầu tư cho thiết bị phụ dây chuyền .110 8.4.2.3 Vốn đầu tư cho thiết bị đo lường, kiểm tra 110 8.4.2.4 Chi phí lắp đặt thiết bị 110 8.4.2.5 Các chi phí khác 110 8.4.2.6 Máy biến áp 111 8.4.3 Vốn đầu tư cho tài sản cố định 111 8.5 VỐN LƯU ĐỘNG 111 8.5.1 Tiền mua nguyên vật liệu 111 8.5.2 Tiền sản phẩm tồn kho .112 8.5.3 Các khoản khác 112 8.6 TÍNH GIÁ THÀNH 113 8.6.1 Chi phí nguyên vật liệu (F1) .113 8.6.2 Chi phí lượng .113 8.6.2.1 Chi phí điện F21 113 8.6.2.2 Chi phí nhiên liệu F22 113 8.6.3 Tiền lương công nhân viên nhà máy F3 114 8.6.4 Chi phí bảo trì, sửa chữa phân xưởng G 114 8.6.5 Chi phí ngồi sản xuất R 114 8.6.6 Giá thành sản phẩm 115 8.7 TIỀN LÃI VÀ THỜI GIAN THU HỒI VỐN 115 8.7.1 Tính tiền lãi .115 8.7.2 Thời gian thu hồi vốn 116 8.7.3 Tỉ suất thu lợi nhuận chung nhà máy 116 CHƯƠNG 9: KẾT LUẬN 117 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH SÁCH BẢNG BIỂU, HÌNH VẼ Bảng 1.1: Sản lượng cao su thiên nhiên giai đoạn 1946-1985 2 Bảng 1.2: Mức sản xuất cao su thiên nhiên 1985-2005 3 Bảng 1.3: Mức tiêu thụ cao su thiên nhiên 1920-1985 3 Bảng 1.4: Mức tiêu thụ cao su thiên nhiên từ 1985-2004 4 Bảng 1.5: Cơ cấu tổng sản lượng xuất cao su thiên nhiên giới .4 Bảng 1.6: Cơ cấu tiêu thụ thị trường cao su thiên nhiên giới 5 Bảng 1.7: Giá cao su giao dịch thị trường New York 5 Bảng 1.8: Diện tích sản lượng cao su vùng nước 8 Bảng 1.9: Một số dòng cao su trồng phổ biến 9 Bảng 1.10: Diện tích, sản lượng cao su thiên nhiên nước ta từ 1976-2005 10 Bảng 1.11: Biểu đồ diện tích sản lượng cao su thiên nhiên Việt Nam 11 Bảng 1.12: Biểu đồ suất cao su thiên nhiên Việt Nam 11 Bảng 1.13: Hiện trạng cao su quốc doanh tiểu điền Việt Nam (2004) 13 Bảng 1.14: Hiện trạng cao su tiểu điền số tỉnh (2008) 13 Bảng 1.15: Cơ cấu cao su Đại điền – Tiểu điền Việt Nam (2008) 14 Bảng 1.16: Sản lượng xuất cao su Việt Nam (2008) 15 Bảng 1.17: Cơ cấu thị trường xuất cao su Việt Nam 16 Bảng 1.18: Thành phần cao su thiên nhiên 19 Bảng 1.19: Tính chất lý học cao su thiên nhiên 20 Bảng 2.1: Quy định chất lượng nguyên liệu 29 Bảng 2.2: Phân hạng cốm theo tiêu chuẩn Việt Nam 30 Bảng 4.1: Các yêu cầu mủ nước tiếp nhận 39 Bảng 4.2: Các yêu cầu mủ nước đánh đông 41 Bảng 5.1: Bảng kế hoạch dự tính sản xuất nhà máy .49 Bảng 5.2: Lượng đinh 57 Bảng 5.3: Lượng đai niềng 58 Bảng 5.4: Bảng tổng kết thiết bị sản xuất 77 Bảng 6.1: Diện tích khu nhà hành chánh .81 Bảng 6.2: Tổng kê hạn mục cơng trình 84 Bảng 6.3: Các thiết bị phụ tải dây chuyền mủ nước 86 Bảng 6.4: Tính cơng suất số đèn cần chiếu sáng cho khu vực theo bảng thông kê 87 Bảng 6.5: Tổng kê nhiên liệu sử dụng 92 Bảng 6.6: Tổng kê lượng nước sử dụng nhà máy 94 Bảng 7.1: Thành phần nước thải 100 Bảng 8.1: Phân phối lao động nhà máy 104 Bảng 8.2: Số lượng công nhân trực tiếp sản xuất 105 Bảng 8.3: Thống kê lương phận công nhân trực tiếp hàng tháng .107 Bảng 8.4: Thống kê lương phận công nhân gián tiếp hàng tháng 108 Bảng 8.5: Thống kê tiền xây dựng cơng trình 108 Bảng 8.6: Thống kê vốn đầu tư thiết bị mủ nước 109 Bảng 8.7: Thống kê vốn đầu tư cho tài sản cố định khấu hao nhà máy 111 Bảng 8.8: Sản phẩm tồn kho 112 Bảng 8.9: Tính chi phí nhiên liệu thành phẩm năm 113 Bảng 8.10: Kết tính tốn tiêu kinh tế 115 Bảng 8.11: Tổng hợp tiêu kinh tế 116 BẢNG VIẾT TẮT SVR : Standard Vietnamese Rubber – Cao su tiêu chuẩn Việt Nam CV : Content Viscosity – Độ nhớt ổn định HNS : Hydroxylamine Neutral Sunfat DRC : Dry Rubber Content – Hàm lượng cao su khô TSC : Total Solid Content – Hàm lượng chất khô PRI : Plasticity Rentention Index – Chỉ số trì độ dẻo TSR : Technical Specifield Rubber – Cao su kĩ thuật BOD : Biochemical Oxygen Dimand – Nhu cầu oxy sinh hóa COD : Chemical Oxygen Dimand – Nhu cầu oxy hóa học PHẦN MỞ ĐẦU Cùng với phát triển mạnh mẽ khoa học kĩ thuật, nhiều sản phẩm từ vật liệu nhân tạo đời phục vụ cho nhu cầu người Ngày vật liệu cũ bị thay dần vật liệu có tính ưu việt như: Nhựa tổng hợp, composite… Tuy nhiên sản phẩm thường làm kim loại hay từ gỗ… vật liệu ngày cạn kiệt sử dụng vào mục đích khác quan trọng hơn, bên cạnh cao su thiên nhiên giữ mạnh riêng, sản phẩm từ cao su thiên nhiên phong phú đa dạng: lợp trần nhà, giường, bàn, tủ sản phẩm khác… Do cao su thiên nhiên có đặc tính lý tốt mà cao su nhân tạo không đạt được: Độ đàn hồi cao, dễ sơ luyện, kháng đứt, kháng xé tốt… Nguyên liệu cao su thiên nhiên người tạo từ việc trồng khai thác mủ, ngồi cao su cịn giúp người cải thiện mơi trường chống xói mịn, hoang hóa Việc trồng khai thác chế biến mủ cao su mạnh nước ta nằm vùng cận nhiệt đới nên thuận lợi để phát triển cao su thiên nhiên Cùng với phát triển ngành công nghiệp khác, ngành công nghiệp cao su (cao su thiên nhiên cao su nhân tạo) ngày phát triển mạnh mẽ chiếm vị trí quan trọng sản xuất đời sống Nhu cầu cao su thiên nhiên mức cao so với nguồn cung cấp nguyên liệu, mà vùng nguyên liệu nước Đông Nam Á: Việt Nam, Thái Lan, Malaysia, Indonesia, Lào, Campuchia… Do việc thiết kế xây dựng nhà máy chế biến cao su thiên nhiên cần thiết Luận văn tốt nghiệp 10 11 12 13 Hệ cán rửa Crep Máy băm tinh Bơm chuyển cốm Sàn rung Lò sấy Máy ép bành Cân Tủ điều khiển Xe nâng 2.5 Tổng GVHD: Th.S Trần Thanh Đại 06 02 02 02 02 02 02 02 160.0 248.0 5.2 79.0 1920.0 350.0 45.0 200.0 250.0 960 496 10.4 158 3840 700 90 400 250 7286.9 Tổng vốn đầu tư cho thiết bị là: E1 = 7286.9 x 106 7287 x 106 đồng 8.4.2.2 Vốn đầu tư cho thiết bị phụ dây chuyền Bao gồm: bồn chứa, đường ống, rây lọc mủ… E2 = 20% E1 = 20% x 7286.9 x 106 = 1457.4 x 106 đồng 8.4.2.3 Vốn đầu tư cho thiết bị đo lường, kiểm tra E3 = 20% E1 = 20% x 7286.9 x 106 = 1457.4 x 106 đồng 8.4.2.4 Chi phí lắp đặt thiết bị E4 = 20% E1 = 20% x 7286.9 x 106 = 1457.4 x 106 đồng 8.4.2.5 Các chi phí khác E5 = 10% E1 = 10% x 7286.9.106 = 728.7 x 106 đồng Kết luận: Tổng chi phí đầu tư cho thiết bị: E= E = E1 + E2 + E3 + E4 + E5 = (7286.9+1457.4 +1457.4 +1457.4+728.7) x 106 = 12387.8 x 106 đồng Khấu hao hàng năm thiết bị: AE = E x ae = 12387.8 x 106 x 15% = 1858.2 x 106 đồng ae: tỉ lệ khấu hao (ae = 15%) SVTH: Võ Minh Triết 110 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại 8.4.2.6 Máy biến áp Theo phần tính tốn chọn máy biến áp, số máy biến áp cần máy loại MBA pha cuộn dây 560-35(22)/0.4 KV Việt Nam sản xuất với giá 120000000 đồng/máy, : M = 120 x 106 x = 360 x 106 đồng 8.4.3 Vốn đầu tư cho tài sản cố định Vốn cố định nhà máy: V = X + Đ + E + M = (19476 + 20000 + 7287 +360) x 106 = 47123 x 106 đồng Khấu hao hàng năm tài sản cố định: AV = AX + AE = (973 + 1858.2) x 106 = 2831.2 x 106 đồng Bảng 8.7: Thống kê vốn đầu tư cho tài sản cố định khấu hao nhà máy Đầu tư Vốn đầu tư (106 đồng) Xây dựng Thiết bị Đất Máy biến áp Tổng 19476 7387 20000 360 47123 Khấu hao hàng năm Thành tiền Tỉ lệ khấu hao (106 đồng) 5% 973 15% 1858.2 2821.2 8.5 VỐN LƯU ĐỘNG 8.5.1 Tiền mua nguyên vật liệu Để sản xuất ổn định, nhà máy cần trữ kho lượng nguyên liệu đủ để sản xuất 30 ngày Mủ nước vườn có DRC = 35% Mức giá thu mua thời điểm ngày 22/12/2010 760 đồng/DRC 1kg mủ nước = 26600 đồng Mỗi ngày mủ cần đưa vào nhà máy với số lượng là: 154616.36 kg Trong 15 ngày là: 154616.36 x 30 = 4638490.8 kg Tiền mua nguyên vật liệu chính: Wchính = 4638490.8 x 26600 =123384 x 106 đồng SVTH: Võ Minh Triết 111 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại Các nguyên liệu phụ (đai niềng, pallet, đinh, nhãn…) chọn 1% tiền mua nguyên liệu chính: Wphụ = 123384 x 106 x 1% = 1234 x 106 đồng Tổng tiền mua nguyên vật liệu: W1 = Wchính + Wphụ = 124618 x 106 đồng 8.5.2 Tiền sản phẩm tồn kho Lấy thời gian sản phẩm tồn kho 15 ngày Trong phần tính giá xuất xưởng sản phẩm theo giá bán thực tế sản phẩm thị trường trừ chi phí chung (chi phí phân phối, quãng cáo…), chi phí chung tạm tính 20% giá bán Do giá thị trường cao su SVR CV50: 86 triệu đồng/tấn ngày 22/12/2010 Bảng 8.8: Sản phẩm tồn kho Sản phẩm Mủ thành phẩm Giá bán Chi phí chung (106đồng (106 đồng/tấn) /tấn) 86 17.2 Giá phân xưởng (106đồng/tấn) Lượng tồn kho (tấn) Thành tiền (106 đồng) 68.8 500 34400 Trong chi phí chung/1tấn sản phẩm = 20% chi giá bán sản phẩm Tiền sản phẩm tồn kho là: W2 = 34.4 x 109 đồng 8.5.3 Các khoản khác Quỹ lương hàng tháng nhà máy: W3 = 566638000 đồng Các khoản chi phí phụ (tiền mặt, chi phí văn phịng…) W4 =15% W3 W4 =15% x 566638000 = 85 x 106 đồng Tổng vốn lưu động nhà máy: W =W1 + W2 + W3 +W4 W=(124618 + 34 400 +566.64+85) x 106 = 159669.64 x 106 đồng Vây tổng vốn đầu tư: C = V +W = (47123 + 159669.64) x 106 = 206792.64 x 106 đồng SVTH: Võ Minh Triết 112 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại Trong đó: V: vốn cố định W: vốn lưu động 8.6 TÍNH GIÁ THÀNH 8.6.1 Chi phí nguyên vật liệu (F1) Chi phí nguyên vật liệu gồm chi phí vật liệu chi phí nguyên vật liệu phụ (bằng 1% chi phí nguyên vật liệu chính) Chi phí nguyên vật liệu cho 1kg mủ khô: 26600 100 76000 đồng 35 Chi phí cho 1tấn mủ qui khơ: 76000 x 1000 = 76 x 106 đồng Chi phí nguyên vật liệu phụ 1% nguyên vật liệu chính: 0.76 x 106 đồng Tổng chi phí nguyên vật liệu cho sản phẩm mủ khơ: 76.76 x 106 đồng 8.6.2 Chi phí lượng 8.6.2.1 Chi phí điện F21 Tổng điện tiêu thụ nhà máy năm: 2178252 kW.h Giá điện sản xuất: 1714 đồng/kWh Chi phí điện cho năm: F21 1714 x 2178252 = 733 523 928 3.75 tỷ đồng Chi phí điện cho mủ: F21 3733523928 311126 đồng/tấn 12000 8.6.2.2 Chi phí nhiên liệu F22 Bảng 8.9: Tính chi phí nhiên liệu thành phẩm năm Loại nhiên liệu Dầu DO Xăng Dầu bôi trơn Mỡ bôi trơn SVTH: Võ Minh Triết Đơn vị tính Đơn giá (đồng/lít) lít 14700 lít 16400 kg 15000 kg 13000 Tổng cộng Lượng sử dụng năm 571950 169260 1475 1166 Thành tiền (đồng) 407 665 000 775 864 000 22 125 000 15 158 000 11 220 812 000 Giá xăng dầu niêm yết ngày 22/12/2010 113 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại Chi phí nhiên liệu cho mủ: 11220812 10 F22 935067 đồng/tấn 12000 Kết luận: Tổng chi phí lượng cho mủ là: F2 = F21 + F22 = 311126+935067 = 1246193 đồng/ 8.6.3 Tiền lương công nhân viên nhà máy F3 Tiền lương công nhân nhà máy sản phẩm tính sau: Tổng tiền lương CNV nhà máy năm F3 = Tổng suất năm F3 6799656000 566638 đồng/tấn 12000 8.6.4 Chi phí bảo trì, sửa chữa phân xưởng G Khấu hao xây dựng năm: AX = 973 x 106 đồng Khấu hao thiết bị năm: AE = 1858 x 106 đồng Tổng chi phí bảo trì sửa chữa phân xưởng là: G = AX + AE = 2858.2 x 106 đồng Chi phí bảo trì sửa chữa phân xưởng tính cho sản phẩm: G 2858.2 10 238183 đồng/tấn 12000 8.6.5 Chi phí ngồi sản xuất R Lãi suất ngân hàng R1: Vốn lưu động nhà máy phải vay ngân hàng với lãi suất 2.1% /tháng Phân bố lãi suất ngân hàng theo suất năm W 0.021 12 159669.64 10 0.021 12 R1 3353062 đồng/tấn 12000 12000 SVTH: Võ Minh Triết 114 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại Thuế vốn đầu tư R2: Thuế vốn đầu tư năm tính tổng số vốn đầu tư 2%, phân bố theo sản lượng năm C 0.02 206792.64 10 0.02 R2 344654 đồng/tấn 1000 12000 Chi phí quảng cáo, tiếp thị R3: Chi phí lấy 1% giá trị bán sản phẩm: Mủ thành phẩm: 85.8 x 106 x 1% = 858000 đồng/tấn Tổng chi phí R ngồi sản xuất mủ nước: R = R1 + R2 + R3= 3353062 + 344654 + 860000 = 4557716 đồng/tấn 8.6.6 Giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm = (chi phí nguyên vật liệu sản xuất + chi phí lượng + chi phí tiền lương + chi phí bảo trì, sữa chữa + chi phí ngồi sản xuất) Giá thành sản phẩm = 76.76 x 106+ 1246193+ 566638+ 238183 + 4557716 = 83.37 x 106 đồng/tấn 8.7 TIỀN LÃI VÀ THỜI GIAN THU HỒI VỐN 8.7.1 Tính tiền lãi Kết theo bảng sau: Bảng 8.10: Kết tính tốn tiêu kinh tế STT Hạng mục Giá bán 1tấn sản phẩm Giá thành thực tế Sản lượng (tấn/năm) Doanh thu năm Giá thành toàn Thuế doanh thu (1%) Lợi nhuận trước thuế Thuế thu nhập (28%) Lợi nhuận ròng SVTH: Võ Minh Triết Thành tiền (106 đồng) 86 83.37 12000 1032000 1000440 10320 21240 5947 15293 115 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại 8.7.2 Thời gian thu hồi vốn T 47123 10 3.1 năm 15293 10 Vậy thời gian thu hồi vốn cố định là: 3.1 năm 8.7.3 Tỉ suất thu lợi nhuận chung nhà máy i Y 100% C Y: lợi nhuận ròng C: tổng vốn đầu tư 15293 10 i 100% 7.4% 206792.64 10 Bảng 8.11: Tổng hợp tiêu kinh tế Chỉ tiêu kinh tế Sản lượng hàng năm Số công nhân viên Vốn cố định Vốn lưu động Tổng quỹ lương/năm Tổng doanh thu Lợi nhuận ròng/năm Thời gian thu hồi vốn Tỉ suất lợi nhuận SVTH: Võ Minh Triết Đơn vị Tấn Người Đồng Đồng Đồng Đồng Đồng Năm % Giá trị 12000 182 47123 x 106 160069 x 106 6800 x 106 1032000 x 106 15293 x 106 3.1 7.4 116 Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại CHƯƠNG 9: KẾT LUẬN Việc thiết kế phân xưởng chế biến cao su cốm SVR CV50 suất 12000 tấn/năm hồn thành Mục đích phân xưởng sử dụng dây chuyền sản xuất với công nghệ sản xuất mặt hàng cao su cốm dạng khối có giá trị cao thị trường giới mà nước sản xuất cao su hàng đầu giới áp dụng: Thái Lan, Malaysia, Indonesia…Do để nâng cao khả cạnh tranh thị trường cần phải tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu kỹ thuật sản xuất, quản lý chất lượng sản phẩm Nhà máy thiết kế với dự tính kinh tế phù hợp doanh thu, vốn đầu tư ban đầu khoảng 200 tỷ đồng, lợi nhuận trung bình 15 tỷ đồng/năm, sản phẩm làm thị trường tiêu thụ hết, nên tính khả thi phân xưởng vào hoạt động thực tế, góp phần vào phát triển chung ngành công nghiệp nước Nhận thấy việc đánh đơng hiệu suất thu hồi mủ quan trọng Hiệu suất thu hồi mủ cao giảm chi phí xử lý nước thải giảm ô nhiễm môi trường …Do thời gian thực luận văn có hạn nên chưa tính tốn thiết kế cơng đoạn xử lý nước thải hoàn chỉnh, luận văn đưa phương án để xử lý nước thải SVTH: Võ Minh Triết 117 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Bin, Các q trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất thực phẩm, tập 1, NXB KHKT, 2008 [2] Nguyễn Bin, Các trình thủy lực, bơm quạt, máy nén, NXB KHKT, 2007 [3] Nguyễn Đắc Cơ, An toàn lao động cơng nghiệp hóa chất, NXB KHKT, Hà Nội 1985 [4] Nguyễn Đức Lượng Nguyễn Thị Thùy Dương, Công nghệ sinh học môi trườngCông nghệ xử lý nước thải, NXB ĐHQG, TP HCM, 2003 [5] Nguyễn Hữu Trí, Cơng nghệ cao su thiên nhiên, NXB Trẻ, TP HCM, 2004 [6] Nguyễn Ngọc Bích, Nghiên cứu lựa chọn cơng nghệ xử lý nước thải, NXB Viện Môi Trường Tài Nguyên, TP HCM, 2003 [7] Nguyễn Tài My, Kiến trúc công nghiệp, NXB ĐH Bách Khoa, TP HCM, 1997 [8] Nguyễn Văn Lục, Các trình thiết bị học, 1: Khuấy- Lắng lọc, NXB ĐHQG TPHCM, 2007 [9] Nguyễn Viên Sum, Sổ tay thiết kế điện chiếu sáng, NXB Xây Dựng Hà Nội, 1983 [10] Nguyễn Vĩnh Trị, Bài giảng công nghệ cao su, Trường ĐHBC Tôn Đức Thắng, Khoa Khoa Học Ứng Dụng, 2005 [11] Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, NXB Giáo Dục, 2002 [12] Phan Văn Thơm, Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm, Viện Đào Tạo Mở Rộng-NXB Giáo Dục, 1992 [13] Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuôn Hồ Lê Viên, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập I, II, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 1992 [14] Trần An Phong, Trần Văn Dỗn, Nguyễn Văn Chính Nguyễn Võ Linh, Tổng quan phát triển ngành cao su Việt Nam, thời kỳ 1996-2008, NXB Nông Nghiệp [15] Trịnh Văn Dũng, Tóm tắt giảng q trình thiết bị truyền khối, Trường ĐHBC Tôn Đức Thắng, Khoa Khoa Học Ứng Dụng, 2005 [16] Vũ Bá Minh, Bài giảng sở thiết kế nhà máy hóa chất, Trường ĐHBC Tôn Đức Thắng, Khoa Khoa Học Ứng Dụng [17] Vũ Đình Thắng, Thiết kế phân xưởng chế biến mủ cao su suất 14.000 tấn/năm, Luận Văn Tốt Nghiệp, Bộ môn Polyme-Cao su, TP HCM, 2006 PHỤ LỤC HỒ ĐỒNG HÓA BỒN CHỨA ACID MÁY CÁN KÉO TRỤC CÁN KÉO MÁY CÁN CREP TRỤC CÁN CREP SÀNG RUNG MÁY BĂM TINH BƠM THỔI CỐM SÀNG RUNG LÒ SẤY MÁY ÉP BÀNH SẢN PHẨM SVR CV50 ... (192 0-1 985) SVTH: Võ Minh Triết Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Đại Giai đoạn 198 5-2 004 Bảng 1.4: Mức tiêu thụ cao su thiên nhiên từ 198 5-2 004 (đv: 1000 tấn) Trung Hàn Mã Độ Quốc Lai -. .. latex đưa thành phần sau: Cao su : 3 0-4 0% Nước : 5 2-7 0% Protêin : 2-3 % Acid béo + dẫn xuất : 1-2 % Glucid + Heterosid : 1% Khoáng chất : 0. 3-0 .7% Chất ổn định : thành phần protêin... Trung bình Giới hạn % % Độ ẩm 0.5 0. 3-1 .0 Chất trích ly Cetone 2.5 1. 5-4 .5 Protêin 2.5 2. 0-3 .0 Tro 0.3 0. 2-0 .5 Cao su 94.2 Tổng cộng 100 Thành phần SVTH: Võ Minh Triết 19 Luận văn tốt nghiệp GVHD: