ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIẾU Ô NHIỄM NƯỚC THÁI CHO CÔNG TY DỆT NHUỘM VẠN PHÚC THÀNH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP  ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM NƯỚC THẢI CHO CÔNG TY DỆT NHUỘM VẠN PHÚC THÀNH GVHD SVTH LỚP MSSV : ThS NGUYỄN NGỌC THIỆP : NGUYỄN NGỌC CÔNG : 07MT1N : 710410B TP HỒ CHÍ MINH: THÁNG 1/2008 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM NƯỚC THẢI CHO CÔNG TY DỆT NHUỘM VẠN PHÚC THÀNH GVHD : ThS NGUYỄN NGỌC THIỆP SVTH : NGUYỄN NGỌC CÔNG LỚP : 07MT1N; MSSV : 710410B Ngày giao nhiệm vụ luận văn : 5/10/2007 Ngày hoàn thành luận văn : 3/1/2008 TP HCM, Ngày 03 Tháng 01 năm 2008 Giảng viên hướng dẫn ThS NGUYỄN NGỌC THIỆP TP HỒ CHÍ MINH: THÁNG 1/2008 LỜI CẢM ƠN Với lòng biết ơn sâu sắc em xin gửi đến thầy Nguyễn Ngọc Thiệp tận tình dạy, hướng dẫn truyền đạt cho em kinh nghiệm q báu suốt q trình thực tập, hồn thành luận văn tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn đến ban giám hiệu trường ĐHBC Tôn Đức Thắng, ban chủ nhiệm khoa Môi Trường Bảo hộ lao động quý thầy cô khoa tạo điều kiện để em hoàn thành tốt luận văn Em xin chân thành cảm ơn gia đình tồn thể bạn sinh viên lớp 07MT1N quan tâm giúp đỡ em suốt trình thực hoàn thành luận văn TP HCM, tháng 12 năm 2007 Sinh viên MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iii DANH MỤC CÁC HÌNH TRONG LUẬN VĂN iv DANH MỤC CÁC BẢNG TRONG LUẬN VĂN v CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 GIỚI THIỆU VỀ LUẬN VĂN 1.2 MỤC TIÊU CỦA LUẬN VĂN 1.3 PHẠM VI CỦA LUẬN VĂN 1.4 NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN 1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN LUẬN VĂN CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY DỆT NHUỘM VẠN PHÚC THÀNH 2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP DỆT NHUỘM 2.1.1 Giới thiệu sơ lược công nghiệp dệt nhuộm việt nam 2.1.2 Quy trình sản xuất ngành dệt nhuộm 2.1.2.1 Quy trình sản xuất sợi 2.1.2.2 Quy trình dệt vải 2.1.2.3 Q trình xử lý hồn tất 2.1.3 Nhu cầu nước nước thải dệt nhuộm 2.2 CÔNG TY DỆT NHUỘM VẠN PHÚC THÀNH 2.2.1 Giới thiệu công ty 2.2.2 Công nghệ sản xuất công ty 2.2.2.1 Vốn đầu tư 2.2.2.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước, nguyên nhiên liệu, hóa chất 2.2.2.3 Sản phẩm 2.2.2.4 Máy móc thiết bị 2.2.2.5 Quy trình công nghệ sản xuất 10 2.3 VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY 11 2.3.1 Mơi trường khơng khí 11 2.3.2 Chất thải rắn 11 2.3.3 Tiếng ồn 12 2.3.4 Nhiệt thừa 12 2.3.5 Sự cố hoạt động doanh nghiệp 12 2.3.6 Môi trường nước 12 CHƯƠNG 3: CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM NƯỚC THẢI CHO CÔNG TY DỆT NHUỘM VẠN PHÚC THÀNH 3.1 SẢN XUẤT SẠCH HƠN 15 3.1.1 Đối tượng 15 3.1.2 Xem xét đánh giá hội 15 i 3.1.3 Giải pháp thực 16 3.2 XỬ LÝ CUỐI ĐƯỜNG ỐNG 16 3.2.1 Các phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm 16 3.2.2 Các công nghệ xử lý nước thải dệt nhuộm có 19 3.3 TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO CÔNG TY 22 3.3.1 Thành phần, tính chất nước thải sản xuất công ty 22 3.3.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 25 3.3.3 Lựa chọn công nghệ 25 3.3.4 Tính tốn 26 3.3.4.1 Song chắn rác 26 3.3.4.2 Hầm bơm tiếp nhận 26 3.3.4.3 Máy sàng rác 28 3.3.4.4 Bể điều hòa 29 3.3.4.5 Bể trộn khí 31 3.3.4.6 Bể phản ứng tạo bơng khí 32 3.3.4.7 Bể lắng ly tâm (lắng cặn phèn) 34 3.3.4.8 Bể trung hòa 37 3.3.4.9 Bể aeroten 38 3.3.4.10 Bể lắng ly tâm (lắng II) 45 3.3.4.11 Bể nén bùn 47 3.3.4.12 Bể chứa bùn 49 3.3.4.13 Lọc ép dây đai 50 3.3.4.14 Tính lượng hóa chất sử dụng 51 CHƯƠNG 4: KHÁI TỐN KINH PHÍ 4.1 VỐN ĐẦU TƯ CHO TỪNG HẠNG MỤC CƠNG TRÌNH 56 4.1.1 Phần xây dựng 56 4.1.2 Phần thiết bị 56 4.2 CHI PHÍ QUẢN LÝ VẬN HÀNH 57 4.2.1 Chi phí nhân cơng 57 4.2.2 Chi phí điện 57 4.2.3 Chi phí hóa chất 57 BẢNG TĨM TẮT THƠNG SỐ TÍNH TỐN 58 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN 60 KIẾN NGHỊ 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC ii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BOD Biochemical Oxygen Demand Nhu cầu oxy sinh hóa COD Chemical Oxygen Demand Nhu cầu Oxy hóa học DOC Dissolvel Organic Carbon Carbon hữu hòa tan DS Dissolvel Solids Chất rắn hòa tan SS Suspended Solids Cặn lơ lửng TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TDS Total Dissolvel Solids Tổng chất rắn hòa tan TOC Total Organic Carbon Tổng carbon hữu TS TVS VS Total Solids Tổng hàm lượng chất rắn Total Volitile Solids Tổng chất rắn bay Volitile Solids Chất rắn bay iii DANH MỤC CÁC HÌNH TRONG LUẬN VĂN STT DANH MỤC CÁC HÌNH Trang Hình 2.1 Sơ đồ chi tiết quy trình sản xuất ngành dệt nhuộm Hình 2.2 Sơ đồ sản xuất sợi Hình 2.3 Quy trình xử lý hồn tất Hình 2.4 Quy trình sản xuất cơng ty Vạn Phúc Thành 10 Hình 3.1 Tái sử dụng nước giải nhiệt 15 Hình 3.2 Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải công ty Stock Aqua (Hà Lan) 19 Hình 3.3 Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải công ty dệt may 20 Hình 3.4 Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải phương pháp hóa lý 21 Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ 24 iv DANH MỤC CÁC BẢNG TRONG LUẬN VĂN STT DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1.mức tiêu thụ nguyên nhiên liệu đầu vào Bảng 2.2 Máy móc, thiết bị dùng sản xuất công ty Bảng 2.3 Tính chất nước thải sinh hoạt 12 Bảng 2.4 Nồng độ chất ô nhiễm nước thải dệt nhuộm 13 Bảng 3.1 Kết phân tích mẫu nước cuối đường ống (nước thải sản xuất) 22 Bảng 3.2 Tiêu chuẩn nước thải công nghiệp (loại B) 22 Bảng 3.3 Các thông số xây dựng mương đặt song chắn rác 27 Bảng 3.4 Thông sô thiết kế cho lưới chắn rác 28 Bảng 3.5 Thơng số tính tốn bể lắng ly tâm đợt I 34 10 Bảng 4.1 Chi phí xây dựng 56 11 Bảng 4.2 Chi phí thiết bị 56 12 BẢNG TĨM TẮT CÁC THƠNG SỐ TÍNH TỐN 58 v CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 GIỚI THIỆU VỀ LUẬN VĂN Nước ta giai đoạn phát triển, tiến tới nước cơng nghiệp hóa đại hóa để hịa nhập với nước khu vực.Ngành công nghiệp nước ta ngày phát triển đem lại nhiều lợi ích v ề mặt kinh tế: tạo sản phẩm phục vụ nước xuất khẩu, giải công ăn việc làm cho người lao động Tuy nhiên với phát triển ngày đổi ngành công nghiệp dẫn đến việc khai thác nguồn tài nguyên thiên nhiên cách mạnh mẽ làm cho chúng trở nên cạn kiệt Các chất thải từ ngành công nghiệp sinh ngày nhiều Làm cho môi trường thiên nhiên bị tác động mạnh, khả tự làm Phần lớn thiết bị công nghệ ngành sản xuất nước ta chưa đầu tư đại hóa hồn tồn.Quy trình cơng nghệ chưa triệt để.Vì mơi trường ngày ô nhiễm trầm trọng hơn, gây ảnh hưởng đến sức khỏe đời sống cộng đồng Các chất thải công nghiệp ba o gồm: chất thải rắn, khí thải, nước thải chúng sinh từ nhiều ngành khác nhau, có ngành cơng nghi ệp dệt nhuộm Đối với ngành công nghiệp dệt nhuộm, chất thải cần quan tâm hàng đầu nước thải, nước thải cơng nghiệp dệt nhuộm loại nước thải ô nhiễm nặng tác động mạnh đến môi trường Ngồi nước thải cịn chứa nhiều vi khuẩn gây bệnh, độc chất gây hại đến sức khỏe người sinh vật thủy sinh nguồn tiếp nhận Do vấn đề đặt làm để giảm bớt nồng độ ô nhiễm đến mức cho phép trước thải môi trường Từ nguyên nhân việc sử lý nước thải việc làm cần thiết cấp bách Từ vấn đề thực tế để góp phần cải thiện mơi trường, ngăn ngừa ô nhiễm nước thải, đặc biệt nước thải ngành dệt nhuộm, em tiến hành luận văn tốt nghiệp:”nghiên cứu giải pháp giảm thiểu ô nhiễm nước thải cho công nghiệp dệt nhuộm áp dụng cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành” 1.2 MỤC TIÊU CỦA LUẬN VĂN Nghiên cứu đưa giải pháp giảm thiểu ô nhiễm nước thải Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành 1.3 PHẠM VI CỦA LUẬN VĂN Luận văn tập trung nghiên cứu đưa hội giảm thiểu nhiễm nước thải tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành 1.4 NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN - Giới thiệu luận văn - Tổng quan ngành công nghiệp dệt nhuộm, giới thiệu công ty - Đề xuất các hội áp dụng sản xuất giải pháp giảm thiểu ô nhiễm nước thải cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành - Tính tốn thiết kế xử lý nước thải cho cơng ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành 1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN LUẬN VĂN Đề tài đề xuất phương pháp giảm thiểu ô nhiễm nước thải cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành thực số phương pháp sau: Phương pháp thu thập tổng hợp tài liệu Phương pháp phân tích đề hội sản xuất cho công ty Phương pháp so sánh quy tr ình cơng nghệ có liên quan đến ngành dệt nhuộm Từ đưa quy trình cơng nghệ xử lý phù hợp với công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành 3.3.4.13 Lọc ép dây đai Nhiệm vụ: Giảm thể tích bùn, tách nước khỏi bùn nén bể nén bùn phía trước; để dễ dàng vận chuyển, chơn lấp giảm thể tích nước ngấm vào nước ngầm bãi chôn lấp … Tăng hàm lượng cặn từ 3% lên 18% Máy ép bùn lắp đặt với hệ trích ly polyme để đông tụ tách nước bùn Bồn pha hóa chất composite; motơ khuấy inox; bơm định lượng Bùn bơm vào ngăn khuấy trộn polyme để ổn định bùn qua hệ thống băng tải ép bùn loại nước ( gồm tách nước tác dụng trọng lực lực ép dây đai nhờ truyền động khí) Bùn sau ép có dạng bánh đổ bỏ Tính tốn: Giả sử hàm lượng bùn hoạt tính sau nén C = 50kg/m3 , lượng cặn đưa đến máy lọc ép dây đai là: Q = C × G = 50×0,4 = 20 kg/h = 80kg/ngày Máy ép làm việc 4h/ngày ngày/tuần Do đó, lượng cặn đưa vào máy tuần : G t = × 80 = 560 kg/tuần Lượng cặn đưa vào máy : G= 560 = 28kg / 5× Tải trọng cặn m rộng băng tải dao động khoảng 90 – 680 kg/m chiều rộng băng Chọn máy có suất 120kg/m chiều rộng, chiều rộng băng tải cần dùng là: b= 28 = 0,3m 90 Chọn chiều rộng băng 0,3m suất 90kg/m rộng.giờ bơm bùn từ bể chứa bùn sang máy ép bùn (1 bơm hoạt động, bơm dự phòng), Q = 0,4 m3/h, H = 10m Tính tốn đư ờng ống dẫn nước tách từ máy ép bùn đến hầm bơm tiếp nhận Chọn vận tốc nước ống v = 0,3 m/s Lưu lượng bùn sau nén để đến lọc ép dây đai: q b = 1,1m3/ngày Lưu lượng bùn đưa vào máy tuần :G t = 7,7 m3/tuần Lượng bùn đưa vào máy : G = 0,4 m3/giờ 50 Lưu lượng nước tách từ máy ép bùn: qx = G × P1 − P2 97 − 82 = 0,4 × = 0,33m / h 100 − P2 100 − 82 Đường kính ống dẫn nước : D= × 0,33 = 0,019m 0,3 × 3,14 × 3600 Chọn ống PVC Φ34 3.3.4.14 Tính lượng hố chất sử dụng Lượng hố chất dư lấy 10%lượng hố chất tính tốn Lượng chất dinh dưỡng bổ sung vào nước thải Vì hàm lượng nguyên tố dinh dưỡng N,P,…có nước thải ít, ầcn phải bổ sung thêm muối có chứa N, P (NH ) SO (sunfat amôn), KH PO (mono kali photphat) để giúp cho vi sinh vật hoạt động tốt Lượng chất dinh dưỡng cho vào cho BOD : N : P = 100 : : Do BOD nước thải vào bể aeroten 271 mg/l hàm lượng N , P có nước thải 2,5mg/l 1,25mg/l nên lượng N , P cần bổ sung : 271 × − 2,5 = 11.05mg / l 100 271 + Đối với P : − 1,25 = 1.46mg / l 100 + Đối với N : Khối lượng N, P cần bổ sung ngày : + Đối với N : 11.05 × 10−3 × 200 = 2.21kg / ngà + Đối với P : 1.46 × 10−3 × 200 = 0,3kg / ngaø Vậy hàm lượng muối cần cho vào ngày: + (NH ) SO : (2.2 x 132)/28 = 10.37 kg/ngày + KH PO : ( 0,3 x 136)/31 = 1.31 kg/ngày Thùng chứa (NH ) SO (nồng độ 20% hay 200kg/m3) bơm châm dung dịch (NH ) SO Lưu lượng dung dịch (NH ) SO cung cấp thực tế: 10,37 x 1,1 / 200 = 0,057 m3/ngày Thời gian lưu dung dịch : ngày Dung tích thùng yêu cầu: 0,057 m Chọn máy bơm châm (NH ) SO (1 vận hành, dự phịng) Đặc tính bơm định lượng: Q = 19 L/h, áp lực 1,5 bar Thùng chứa KH PO (nồng độ 90% hay 900kg/m3) bơm châm dung dịch KH PO 51 Lưu lượng dung dịch KH PO cung cấp thực tế: 1,31 x1,1 / 900 = 0,002 m /ngày Thời gian lưu dung dịch : ngày Dung tích thùng yêu cầu: 0,002 m Chọn máy bơm châm KH PO (1 vận hành, dự phịng) Đặc tính bơm định lượng: Q = 0,6L/h, áp lực 1,5 bar Lượng axit để điều chỉnh pH: Thùng chứa dung dịch axit H SO (nồng độ 98%) bơm châm dung dịch H SO ( cho xử lí sinh học) pH vào max = 10 pH = 6,5 K = 0,0001 mol/L Khối lượng phân tử H SO : 98 g/mol Trọng lượng riêng dung dịch: 1,84 Liều lượng châm vào thực tế: = 0,0001 × 98 × 12,5 × 200 × 1,1 = 0,067 L / h 98 × 1,84 × 10 Thời gian lưu dung dịch : 28 ngày Dung tích thùng yêu cầu: 0,067 x 24 x 28 = 45 lít Chọn máy bơm châm H SO (1 vận hành, dự phịng) Đặc tính bơm định lượng: Q = 0,25 L/h, áp lực 1,5 bar Lượng hố chất dùng cho q trình keo tụ: 1lít nước thải cần dùng 800mg phèn nhôm Al (SO ) 18H O 40mg PAC Lượng phèn dùng ngày : 800 × 200×103 = 160 kg phèn / ngày Lượng PAC cần ngày : 40 ×200×103 = kg PAC / ngày Bể trộn tiêu thụ Al (SO ) 18H O bơm châm dung ịch d Al (SO ) 18H O Trước cho vào nước, phèn phải hòa thành dung dịch qua giai đoạn hòa tan, điều chỉnh nồng độ chứa bể tiêu thụ Bể trộn phèn Dung tích bể hịa trộn W1 = Q × n × P × 1,1 10 × B × γ Trong đó: Q : Lưu lượng nước xử lý Q = 200 m3/ngày = 12.5m3/giờ 52 P : Liều lượng hóa chất cho vào P = 800 mg/L = 800 g/m3 n : Thời gian hai lần hòa trộn Chọn theo lưu lượng nước thải, n = B : Nồng độ dung dịch B = 15% (Tiêu chuẩn 10 – 17%) γ : Khối lượng riêng dung dịch, lấy T/m3 W1 = 12,5 × × 800 × 1,1 = 0,22 (m3) 10 × 15 × Bể tiêu thụ phèn Dung tích bể tiêu thụ W2 = W1 × B (m ) B0 Trong đó: W : Dung tích bể hòa trộn W = 0,22 m3 B : Nồng độ dung dịch bể hòa trộn B = 15% B : Nồng độ dung dịch bể tiêu thụ B = 5% (TC – 10%) W2 = 0,22 × 15 = 0,66(m3) Tính lượng khí cung cấp Bể pha phèn bể tiêu thụ phèn xáo trộn khí nén với cường độ sục khí bể pha phèn – 10 L/s m2 bể tiêu thụ – L/s m2 Lượng khí cần cung cấp cho bể pha phèn Q = 10 × 10-3 × = 0,0022 (m3/s) Lượng khí cần cung cấp cho bể tiêu thụ Q = × 10-3 × 0,66= 0,0033(m3/s) Tính tốn máy thổi khí Áp lực cần thiết máy thổi khí: Hm = hl + hd + H Trong đó: h l : Tổn thất hệ thống ống vận chuyển h l = 0,4m h d : Tổn thất qua thiết bị khuếch tán khí h d = 0,5m H : Độ sâu ngậm nước thiết bị khuếch tán khí H = 1,2m H m = 0,4 + 0,5 + 1,2 = 2,1m Năng suất yêu cầu máy: L khí = Q + Q = 0,0022 + 0,0033= 0,00055 (m3/s) Công suất máy thổi khí 53 P máy GRT1  p    = 29,7ne  p1   0,283  − 1  Trong đó: P máy : Cơng suất yêu cầu máy nén khí, kW G : Trọng lượng dịng khơng khí, kg/s G = L khí × ρ khí = 0,0055 × 1,3 = 0,007 kg/s R : Hằng số khí R = 8,314 KJ/K.mol oK T : Nhiệt độ tuyệt đối khơng khí đầu vào T = 273 + 25 = 298o K P : Áp suất tuyệt đối không khí đầu vào P = 1atm P : Áp suất tuyệt đối khơng khí đầu P2 = n= 2,1 + 10,33 = 1,2 atm 10,33 K −1 = 0,283 (K = 1,395 khơng khí) K 29,7 : Hệ số chuyển đổi e : Hiệu suất máy, chọn e = 0,7 Vậy P máy 0.283  0,007 × 8,314 × 298  1,2  = − 1 = 0,9 (kW)   29,7 × 0,283 × 0,7    Lưu lượng bơm Q= Q × P × 1,1 12,5 × 800 × 1,1 = = 0,22 m /h 10 × Bo × γ 10 × × Chọn máy bơm châm Al (SO ) 18H O (1 vận hành, dự phòng) Đặc tính bơm định lượng: Q = 220L/h, áp lực 1,5 bar Thùng chứa PAC (nồng độ 2% hay 20kg/m3) bơm châm dung dịch PAC Lưu lượng dung dịch PAC cung cấp thực tế: x 1,1 / 20 = 0,44 m3/ngày Thời gian lưu dung dịch : 1/3 ngày = 8h Thể tích thùng yêu cầu: 0,44 m3 Chọn máy bơm châm PAC (1 vận hành, dự phịng) Đặc tính bơm định lượng: Q = 80 L/h, áp lực 1,5 bar Chất kết tủa polymer sử dụng cho máy ép bùn: Lượng bùn đưa vào máy : G= 387,45 = 19,37 kg / 5*4 Liều lượng polymer: kg/tấn bùn 54 Liều lượng polymer tiêu thụ: (19,37 x 5) / 1000 = 0,1 kg/h Hàm lượng polymer sử dụng: 0,2 % Lượng dung dịch châm vào thực tế: 0,1x 1,1 / = 0,055m3/h Thời gian lưu dung dịch : h Dung tích thùng yêu cầu: 0,055x4 = 0,22 m Chọn bơm định lượng châm polimer Đặc tính bơm : Q = 118 L/h, áp lực 1,5 bar 55 CHƯƠNG 4: KHÁI TỐN KINH PHÍ 4.1 VỐN ĐẦU TƯ CHO TỪNG HẠNG MỤC CƠNG TRÌNH : 4.1.1 Phần xây dựng Bảng 4.1 Chi phí xây dựng TT Hạng mục – qui cách Thể tích (m3) Số luợng 10 11 12 13 14 Mương dẫn Hầm bơm tiếp nhận Bể điều hoà Bể trộn khí Bể tạo bơng khí Bể lắng bơng cặn Bể trung hịa Bể aerotank Bể lắng ly tâm II Bể nén bùn Bể chứa bùn Bể trộn phèn Bể tiêu thụ phèn Nhà điều hành 0,2 6,25 40 0,4 5,5 21 0,4 63 59 1,8 2,7 0,22 0,66 60 1 1 1 1 1 1 Đơn giá (Đồng) 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 Tổng cộng Thành tiền ( Đồng ) 200 000 250 000 40 000 000 400 000 500 000 21 000 000 400 000 63 000 000 59 000 000 800 000 700 000 220 000 660 000 60 000 000 261 130 000 4.1.2 Phần thiết bị Bảng 4.2 Chi phí thiết bị STT Tên thiết bị Song chắn rác thô Máy sàng rác tinh Bơm nước thải SANHACO, Q = 30m3/h, H = 10m Bơm nước thải SANHACO, Q = 50 m3/h, H = 10m Máy thổi khí Giàn quay ạtg bùn bể Số lượng Đơn giá (đồng) Thành tiền (đồng) 1 000 000 70 000 000 000 000 000 000 70 000 000 21 000 000 12 000 000 24 000 000 20 000 000 10 000 000 20 000 000 30 000 000 56 10 11 12 13 14 15 16 lắng, nén bùn Hệ thống ống dẫn, van, phụ kiện khác Vận chuyển lắp đặt Môtơ quay bể nén bùn, bể lắng, bể trộn, bể tạo bông, máy ép bùn Thùng chứa dung dịch Bơm định lượng dung dịch Cánh khuấy Máng thu nư ớc cưa bể lắng, bể nén bùn Cánh guồng Tủ điện điều khiển Hệ thống đường điện KT Tổng cộng 30 000 000 30 000 000 20 000 000 15 000 000 20 000 000 60 000 000 5 300 000 17 000 000 200 000 500 000 500 000 85 000 000 800 000 500 000 1 300 000 15 000 000 000 000 600 000 15 000 000 000 000 391 400 000 Vậy tổng chi phí đầu tư xây dựng ban đầu: S = 261 130 000 + 391 400 000 = 652 530 000 đồng Chi phí xây dựng khấu hao 20 năm, chi phí thiết bị đượ c khấu hao 10 năm, chi phí khấu hao năm: 261 130 000 đồng/20 + 391 400 000đồng / 10 = 52 196 500 đồng 4.2 CHI PHÍ QUẢN LÍ VẬN HÀNH 4.2.1 Chi phí nhân công + Công nhân: người x 500 000 đồng/ tháng x 12 tháng = 90 000 000 đồng + Cán : người x 500 000 đồng/ tháng x 12 tháng = 60.000.000 đồng + Tổng cộng : 60 000 000 + 90 000 000 = 150 000 000 đồng / năm 4.2.2 Chí phí điện : 30 000 000 đồng/năm 4.2.3 Chi phí hoá chất : 20 000 000 đồng /năm Tổng chi phí quản lí hàng năm: S = 150 000 000 + 30 000 000 + 20 000 000 = 200 000 000 đồng Tổng chi phí năm cho trạm xử lí ( tính ln khấu hao hàng năm): S t = 200 000 000 + 52 196 500 = 252 196 500đồng Giá thành xử lí 1m3 nước thải : s= 252196500 = 3.400đồng/m 200 * 365 57 BẢNG TĨM TẮT CÁC THƠNG SỐ TÍNH TỐN 1.Song chắn rác: Chiều rộng mương dẫn nước vào 0,35m Chiều sâu mương dẫn nước vào 0,7m Khoảng cách hở song chắn 27,3m tốc độ dòng chảy mương 0,3m tổn thất áp lực 2,4m 2.Hầm bơm tiếp nhận Kích thước hầm bơm tiếp nhận: L x B x H = 2m x 1,5m x 2m 3.Bể điều hoà: Chiều sâu mực nước: H = 3,5m Chiều cao bảo vệ: h bv = 0,5m Chiều cao tổng cộng: H t = 4m Kích thước bể: L x B x H = 4m x 2,5m x 4m Ống dẫn khí: Số lượng:3 ống nhánh D = 21mm Ống dẫn khí chính: D = 34mm Ống dẫn nước vào bể: D = 76mm 4.Bể trộn khí: Thể tích: V = 0,4m3 Kích thước bể: h = 1,4m; D = 0,8m Đường kính máy khuấy: D = 0,3m Chiều rộng cánh khuấy = 0,08m Chiều dài cánh khuấy = 0,1m 5.Bể tạo bơng: Thể tích bể: V = 5,5m3 Kích thước bể phản ứng: L x B x H = 2m x 1,6m x 1,8m Ống dẫn nước vào: D = 76mm Ống dẫn nước ra: D = 76mm 6.Bể lắng đợt I Đường kính bể: D = 2,9 Chiều cao ống trung tâm: H = 1,8m Đường kính máng thu nước: D = 2,3 Chiều cao bể: H = 3,8m 58 Ống dẫn nước vào: D = 76mm Ống dẫn nước ra: D = 76mm Ống dẫn bùn ra: D = 50mm 7.Bể trung hồ: Thể tích: V = 0,4m3 Kích thước bể: h = 1,4m; D = 0,8m Đường kính máy khuấy: D = 0,3m Chiều rộng cánh khuấy = 0,08m Chiều dài cánh khuấy = 0,1m Đường kính ống dẫn nước = đường kính ống dẫn nước vào = 76mm 8.Bể Aeroten: Thể tích: V = 63 m3 Kích thước bể: L x B x H = 5m x 3,5m x 4m Ống dẫn khí chính: D = 76 mm Ống dẫn khí nhánh: D = 42mm Ống dẫn nước vào: D = 76mm Ống dẫn bùn tuần hoàn vào: D = 76mm 9.Bể lắng II Đường kính bể: D = 4m Chiều cao bể: H = 4,5m Chiều cao ống trung tâm: H = 1,8m Đường kính máng thu nước: D = 3,6m Đường kính ống dẫn bùn dư: D = 50 mm Đường kính ống dẫn bùn tuần hồn: D = 76mm 10.Bể nén bùn: Đường kính: D = 1,8m Chiều cao bể: H = 2,3m Chiều cao ống trung tâm: H = 1m Đường kính máng tràn thu nước: D = 1,5m Ống dẫn nước tách bùn: D = 50mm Ống dẫn bùn dư: D = 50mm 11.Bể chứa bùn: Kích thước: L x B x H = 1,5m x 1,2m x 1,5m Ống dẫn bùn: D = 50mm 59 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Trong trình thực luận văn tốt nghiệp ‘Nghiên cứu giải pháp giảm thiểu ô nhiễm nước thải cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành’, có vài kết luận sau: Do công ty dệt nhuộm vạn phúc thành thành lập, công ty chưa hoạt động hết công suất, nên trình tìm hiểu đưa giải pháp sản xuất cho công ty cịn hạn chế Do đó, luận văn tìm hiểu đưa hội áp dụng sản suất giải pháp sản xuất cho công ty mặt lý thuyết, nhằm hạn chế, giảm thất thoát nguyên nhiên liệu giảm tác động đến mơi trường, chưa tính chi phí lợi nhuận thực giải pháp Mặc dầu trang thiết bị công ty hồn tồn vấn đề nước thải cơng ty khơng thể khơng quan tâm Do đó, luận văn “ đề xuất giải pháp giảm thiểu ô nhiễm nước thải cho công ty dệt nhuộm Vạn Phúc Thành ” nhằm hạn chế đến mức thấp tác động đến mơi trường KIẾN NGHỊ Sau tìm hiểu hoạt động cơng ty, luận văn có vài kiến nghị sau: Trong trình sản xuất nên sử dụng nguyên vật liệu tạp chất để gây nhiễm mơi trường Trong q trình vận hành lò dùng t han đá để vận hành, thay dầu Fo, DO để hạn chế khí độc gây cho mơi trường, chi phí có mắc than đá bù lại gây nhiễm mơi trường Thay thiết bị thu hồi nước ngưng Stream Trap Stream Gard Tóm lại q trình sản xuất công ty cần phải đưa kế hoạch quản lý để vừa đem lại lợi nhuận cho công ty vừa hạn chế ô nhiễm Cần phải thường xuyên theo dõi, tổng kết, đưa giải pháp, phương án giải có vấn đề khơng an tồn Cần phải nâng cao nhận thức môi trường cho nhân viên, tạo môi trường lành sản xuất để giúp cơng nhân làm việc có suất cao 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Lâm Minh Triết, Nguyễn Thanh Hùng, Nguyễn Phước Dân Xử Lí Nước Thải Đơ Thị Và Cơng Nghiệp, Tính Tốn Thiết Kế Cơng Trình Nhà Xuất Bản Quốc Gia Tp HCM – 2004 – TS.Nguyễn Phước Dân Giáo Trình mơn h ọc Kỹ Thuật Xử Lí Nước Thải Kĩ Thuật Xử Lí Nước Cấp 3- Đề Tài:” Nghiên Cứu Cơng Nghệ Xử Lí Cục Bộ Nước Thải, Khí Thải Cho Một Số Cơ Sở Công Nghiệp Trọng Điểm Ở Tp.HCM” - Trịnh Xn Lai Tính Tốn Thiết Kế Các Cơng Trình Trong Hệ Thống Cấp Nước Sạch Nhà Xuất Bản Xây Dựng – 2003 - Trịnh Xuân Lai Tính Tốn Thiết Kế Các Cơng Trình Xử Lí Nước Thải Nhà Xuất Bản Xây Dựng – 2000 - Tiêu Chuẩn Xây Dựng Thoát Nước Mạng Lưới Bên Ngồi Và Cơng Trình – TCXD – 51 – 84 7- PGS, TS.Hồng Văn Huệ Thốt Nước – Tập 2: Xử Lí Nước Thải Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kĩ Thuật – 2002 – Bộ khoa học công nghệ môi trường Sản xuất biện pháp giảm thiểu chất thải – Nhà Xuất Hà Nội – 1999 – Phịng thơng tin cơng nghi ệp – Trung tâm nghiên cứu công nghiệp, QUEBEC - Công nghệ 10 – Trung tâm sản xuất – Tài liệu hướng dẫn sản xuất 61 PHỤ LỤC Bảng Các chất gây ô nhiễm đặc tính nước thải dệt nhuộm Cơng đoạn Hồ sợi, giũ hồ Chất ô nhiễm nước thải Đặc tính nước thải Tinh bột, Glucozơ, carboxy metyl BOD cao (34 – 50 % tổng sản xelulozơ, polyvinyl ancol, nhựa chất lượng BOD) béo sáp Nấu, tẩy NaOH, chất sáp dầu mỡ, tro, soda,silicat natri xơ sợi vụn Độ kiềm cao, màu tối, BOD cao(30 % tổng BOD) Tẩy trắng Hipocloric, hợp chất chứa Clo, NaOH, AOX, axit… Độ kiềm cao chứa 5%BOD Độ kiềm cao, BOD thấp(dưới 1% tổng BOD) Làm bóng NaOH, tạp chất Nhuộm Các loại thuốc nhuộm, axit axetic Độ màu cao, BOD cao muối kim loại (6% tổng BOD),TS cao In Chất màu, tinh bột, dầu, đất sét, muối kim loại, axit… Độ màu cao, BOD cao dầu mỡ Hoàn thiện Vệt tinh bột, mỡ động vật, muối Kiềm nhẹ, BOD thấp, lượng nhỏ Bảng Cân vật chất Vận hành quy trình Giặt tẩy trước nhuộm thời gian 1giờ T0 = 1000C Nhuộm, Nguyên liệu đầu vào Tên Nguyên liệu đầu /mẻ (11máy) Tên /mẻ (11máy) Vải thô 386 kg Vải 390,74 kg Nước 22 m3 Nước xả 90% = 19,8 m3 NaOH, muối, dấm 12,87 kg Dung dịch lỏng gồm nước, cặn bẩn, chất tẩy dư H2O2 Chưa xác định Vải 390,76 kg Dòng thải 37% vào = 4,76 kg Nước thải sau tẩy giặt cịn lượng hố chất tương đối cao Chưa xác định Vải 393,4 kg Nước thải 62 thời gian 4,5 T = 60 – 1200C Thuốc nhuộm 6,6 kg Nước 22 m3 Dung dịch lỏng bao gồm nước, thuốc nhuộm 40% vào = 2,64 kg Nước xả 90% = 19,8 m3 với nồng độ thuốc nhuộm cao Bảng Các giải pháp sản xuất Phân loại STT Giải pháp sản xuất Có thể thực Cần tiếp tục phận tích Thay đổi quy trình Tối ưu hố tỉ lệ vải/nước x Tối ưu hoá tỉ lệ dung dịch nhuộm / vải x Sử dụng công nghệ phun tạo rung động khâu giặt, tẩy x Sử dụng nồng độ tối ưu, giảm chất gây nhiễm q trình tẩy trắng Sắp xếp môđun giặt, tẩy, nhuộm hợp lý x x Vận hành sản xuất Giảm nhu cầu sử dụng nước, thường xuyên kiểm tra, tránh rò rỉ x Kiểm sốt điều chỉnh pH, t0, thời gian thích hợp cho cơng đoạn x Phân luồng dịng thải x Lắp đặt thiết bị Lắp đặt thiết bị thu hồi nước ngưng tụ Steam gard thay cho thiết bị Steam trap x 10 Trang bị cân điện tử tữ động, cân xác thuốc nhuộm hố chất x 11 Lắp đặt thuỷ kế theo dõi lưu lượng mực nước x 12 Máy lọc tinh dung dịch x 13 Bơm inox để bơm tuần hoàn dung x 63 dịch nước rửa tái sử dụng Hoàn lưu tái sử dụng 14 Bồn chứa cho việc tái chế, tái sử dụng bồn nhuộm dùng để nhuộm màu nhuộm màu tối tương thích x 15 Hồn lưu tái s dụng dung dịch tẩy, dùng lại đến 98% lượng kiềm x 16 Hoàn lưu tái sử dụng dung dịch nhuộm x 17 Thu hồi nước ngưng cịn nóng dùng lại x Giảm ô nhiễm môi trường phương pháp xử lý 18 Xử lý nước thải sau thực giải pháp x 64