Giáo trình Cơ khí chăn nuôi giúp người học phải nắm vững khái niệm các cấu tạo và các nguyên lý vận hành được các trang thiết bị, máy móc dùng trong chăn nuôi. Giúp vận hành thông thạo các thiết bị đảm bảo sản xuất với năng suất cao. Đồng thời, đảm bảo an toàn lao động. Mời các bạn cùng tham khảo!
Nguyên lý cấu tạo
Trường hợp chăn nuôi theo quy mô công nghiệp:
Trong nhà nuôi gà trứng lắp đặt 1-4 dẫy lồng, loại lồng 1-8 tầng trong 1 ô chuồng nền Mỗi chuồng gồm có 4-6 ô chuồng nền
Trong chăn nuôi heo chỉ nuôi lồng 1-2 tầng và chuồng nền
Trong chăn nuôi bò nhốt với các loại chuồng nền, riêng bê con có thể nuôi bằng lồng cũi
Cấu trúc chuồng trại cần đảm bảo sự thoáng mát vào mùa hè và kín ấm vào mùa đông Việc sử dụng thông thoáng tự nhiên là giải pháp hiệu quả trong điều kiện khí hậu phù hợp.
Hình 1.2: Mô hình chăn nuôi theo quy mô công nghiệp
Một số kiểu chuồng trại
3.1 Mẫu chuồng heo theo hướng công nghiệp
Mẫu chuồng heo công nghiệp 1 dãy
Nuôi heo trong nông hộ nhỏ thường sử dụng chuồng đơn giản với 1, 2 hoặc 3 bậc, nhưng kiểu chuồng này đã trở nên lạc hậu và không phù hợp với quy mô chăn nuôi trang trại, đặc biệt là đối với các giống heo nhập ngoại Do đó, việc thiết kế chuồng nuôi heo thông minh theo hướng công nghiệp là cần thiết, nhằm đảm bảo phù hợp với quá trình phát triển và sinh lý của đàn heo, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc chăm sóc và quản lý.
Chuồng nuôi hiện nay chủ yếu gồm chuồng 1 dãy và chuồng 2 dãy, được thiết kế phổ biến ở các nước phát triển như Đan Mạch, Đức, và Hungary Các kiểu chuồng này không chỉ giúp làm giảm ô nhiễm môi trường mà còn hạn chế sự lây lan của dịch bệnh, đồng thời tiết kiệm nhân công trong việc chăm sóc vật nuôi.
Hình 1.3: Mẫu chuồng heo công nghiệp 1 dãy Kích thước chuồng:
Chiều cao của mái phía trước 2,2m, mái sau 2m
Chiều cao từ nền chuồng bên trong đến nóc mái khoảng 2,5 - 2,8m
Chiều rộng của chuồng nuôi: 2,8 - 3m
Chiều dài của chuồng sẽ phụ thuộc vào số lượng đàn
Chuồng nuôi có lối đi phía trước giúp việc chăm sóc trở nên thuận tiện Kiểu chuồng 1 dãy không chỉ tiết kiệm diện tích mà còn dễ dàng sử dụng vật liệu xây dựng đơn giản Hệ thống thông thoáng tự nhiên trong chuồng góp phần nâng cao khả năng kiểm soát dịch bệnh hiệu quả.
Chuồng 1 dãy không thích hợp cho việc phát triển quy mô lớn Việc sử dụng vật liệu đơn giản như tranh, tre, nứa chỉ đảm bảo độ bền tối đa nhất định.
Mẫu chuồng heo công nghiệp 2 dãy
Chuồng heo thịt 2 dãy song song là một trong những mẫu chuồng nuôi heo thông minh đang được áp dụng phổ biến trong các trang trại quy mô lớn
Chuồng thiết kế 2 lớp mái, mái trên cách mái dưới từ 30 - 40cm
Chiều cao đến nóc mái cao nhất 4 - 4,5m
Chiều cao từ nền chuồng bên trong đến nóc mái dưới khoảng 2,5 - 2,8m Chiều rộng của chuồng nuôi: 6,8 - 7m
Chiều dài của chuồng sẽ phụ thuộc vào số lượng đàn
Bên trong chuồng có lối đi ở giữa, chiều rộng lối đi khoảng 1,2m
Hình 1.5: Mẫu chuồng heo công nghiệp 2 dãy
Mô hình chuồng heo 2 dãy là lựa chọn lý tưởng cho các trang trại chăn nuôi quy mô lớn, cho phép nuôi heo theo hình thức tập trung và khép kín Với kiểu chuồng này, các chủ trang trại có thể nuôi heo từ giai đoạn cai sữa cho đến khi đạt trọng lượng xuất chuồng từ 90 - 110 kg/con.
Phân chia ô chuồng nuôi heo thịt
Một trong những phương pháp nuôi heo thịt đạt năng suất cao là phần chia khu chuồng nuôi thành các ô nuôi
Bà con có thể áp dụng 2 cách phân chia ô chuồng như sau:
Đàn heo cùng lứa thường được nuôi chung trong một ô có diện tích từ 15 - 20m2, cho phép nuôi hơn 20 con heo Để đảm bảo không gian sinh hoạt, đi lại và vận động, mật độ nuôi nhốt trong chuồng cần đạt tối thiểu 0,7 - 1m2/con, và mật độ này có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước của đàn heo.
Hình 1.7: Phân chia ô Phân chia ô nuôi nhốt heo thịt chuyên nghiệp
Chuồng heo được thiết kế thành các ô nhỏ với kích thước rộng 3m và dài từ 5,5 đến 6m Mỗi chuồng được chia thành hai ngăn: một ngăn khoảng 9m2 dành cho ngủ nghỉ và ăn uống, và ngăn còn lại được lắp đặt hệ thống nước uống tự động, cùng với khu vực tắm và vệ sinh cho đàn heo.
Hình 1.8: Phân chia ô chuyên nghiệp
3.2.Thiết kế máng ăn, máng uống trong chuồng heo công nghiệp
Máng ăn cho chuồng nuôi công nghiệp tốt nhất hiện nay là máng làm bằng tôn mạ kẽm chống gỉ sét lòng máng ăn thiết kế kiểu tròn
Kích thước máng ăn cho heo choai: đáy rộng 20 - 25cm, miệng rộng 25cm, độ sâu lòng 15cm, chiều dài 60cm
Cơ giới hóa trong chăn nuôi heo thịt công nghiệp là yếu tố quan trọng mà các chủ trang trại cần chú ý và áp dụng Việc xây dựng chuồng trại cần được cơ giới hóa từ hệ thống thiết bị máy móc chế biến thức ăn cho đến dụng cụ chứa và phân phối thức ăn vào từng ô chuồng.
Các chủ trang trại nên đầu tư vào hệ thống máy chế biến thức ăn nuôi heo công suất lớn, đặc biệt là máy nghiền trộn thức ăn và máy ép cám viên Việc này giúp họ chủ động sản xuất thức ăn, giảm sự phụ thuộc vào biến động thị trường, đồng thời giảm thiểu nguy cơ dịch bệnh từ thức ăn không rõ nguồn gốc Hơn nữa, đầu tư vào công nghệ chế biến thức ăn còn giúp tiết kiệm chi phí chăn nuôi và nâng cao hiệu quả kinh tế.
Hình 1.9: Máy chế biến thức ăn
Lắp đặt dụng cụ chứa và phân phối thức ăn trực tiếp trong chuồng là một phương pháp cơ giới hóa và chuyên nghiệp hóa, giúp giảm thiểu lãng phí thức ăn hiệu quả.
Hình 1.10: Máng ăn tự động cho heo
Sử dụng núm uống tự động cho máng uống không chỉ giúp tiết kiệm nước mà còn ngăn ngừa việc ướt chuồng, từ đó giảm thiểu công sức lao động và đảm bảo cung cấp đủ nước cho đàn heo thịt hàng ngày.
Núm uống được chế tạo từ hợp kim không gỉ hoặc đồng, trang bị lưỡi gà và lò xo, giúp tự động đóng mở khi heo uống nước.
Treo núm uống nước tự động cho mỗi ô nuôi cần đảm bảo (Bảng 1.1):
Bảng 1.1: Độ cao của núm uống cho heo
Loại heo Độ cao của núm (cm)
Heo choai 25 - 50 Kg 55cm 50cm
Heo thịt từ 50kg trở lên 75cm 70cm
3.3.Hệ thống xử lý chất thải
Mỗi tấn phân chuồng tươi sẽ thải ra khoảng 0,24 tấn CO2, vì vậy việc thiết kế hệ thống xử lý chất thải trong chuồng nuôi là rất cần thiết Hiện nay, hầm biogas là hệ thống xử lý phổ biến nhất, mang lại nhiều ưu điểm cho việc quản lý chất thải.
Giúp làm giảm khí methane trong phân heo
Giảm hiệu ứng nhà kính
Xử lý giảm thiểu ô nhiễm
Chất thải sau khi xử lý có thể thu hồi được khí biogas làm chất đốt
Hình 1.11: Hệ thống bể tách phân
Hiện nay, dịch bệnh ở heo đang lây lan phức tạp và chưa có biện pháp phòng trừ triệt để Để hạn chế mầm bệnh, việc chuẩn bị và xây dựng chuồng trại là rất quan trọng Chúng ta cần áp dụng mẫu chuồng nuôi heo thịt thông minh và chuyên nghiệp, đồng thời đẩy mạnh chăn nuôi theo hướng khép kín và an toàn sinh học để giảm thiểu rủi ro tối đa.
Tính toán cơ bản chuồng nuôi
4.1 Tiêu chuẩn về mặt bằng
Diện tích mặt bằng phải đảm bảo theo định mức bao gồm chổ ở, sân chơi, máng ăn máng uống và các công trình phục vụ
Quy hoạch mặt bằng cho các quy mô trại
Là sự bố trí sắp xếp một cách tổng thể các dãy chuồng, các công trình phục vụ trên một mặt bằng nhằm đáp ứng được 2 yêu cầu:
Để phát triển chăn nuôi heo bền vững, cần phù hợp với đặc điểm sinh lý của từng loại heo và thực hiện các biện pháp kỹ thuật hiệu quả Việc phòng trừ dịch bệnh cho đàn gia súc không chỉ bảo vệ sức khỏe của chúng mà còn bảo vệ sức khỏe con người Quy hoạch chuồng trại hợp lý là yếu tố quyết định cho sự phát triển chăn nuôi lâu dài, đảm bảo hiệu quả kinh tế trong ngành chăn nuôi.
Chiều cao của thành máng ăn cho heo cần được thiết kế phù hợp với từng loại và lứa tuổi của heo, thường dao động từ 15 – 30 cm Điều này không chỉ đảm bảo sự thuận tiện trong việc nuôi dưỡng mà còn dễ dàng cho công tác vệ sinh.
4.2 Nguyên tắc và phương pháp tính toán mặt bằng
Để xác định mặt bằng cho công trình chính và phụ trong chăn nuôi heo, cần xem xét quy mô cơ cấu đàn heo và chu kỳ nuôi (ngắn hạn hoặc dài hạn) Điều này đảm bảo phù hợp với đặc điểm sinh lý của từng loại heo, tạo thuận lợi trong việc chăm sóc và đảm bảo vệ sinh phòng dịch.
Việc tính toán mặt bằng chuồng trại chăn nuôi heo phải căn cứ vào:
Quy mô và cơ cấu đàn heo
Diện tích cho từng con, từng ô chuồng và từng dãy chuồng và sau đó tính cho toàn trại (tiêu chuẩn cho từng loại heo)
Tính toán nhu cầu chuồng trại phải tính đến các yếu tố sau:
Quy mô là bao nhiêu?
Trong 1 năm trại phải bán bao nhiêu heo con cai sữa và bao nhiêu tấn thịt heo ra thị trường?
Tỷ lệ loại thải đàn heo nái
Số lứa đẻ/nái/năm
Trọng lượng heo con cai sữa
Số heo con cai sữa
Thời gian động dục trở lại sau khi cai sữa heo con
Thời gian nghỉ để vệ sinh và tẩy uế cho trại sau 1 chu kỳ sản xuất của đàn heo
Trọng lượng heo thịt xuất chuồng
Tăng trọng trong giai đoạn nuôi thịt
Heo nái đẻ 1 con/ô heo đực giống 1 con/ô
Heo nái chữa 1 con/ô heo nái chờ phối 4 – 6/ô
Heo nái hậu bị 4 – 6 con/ô heo thịt nhỏ 10 – 15 con/ô, heo thịt lớn 8 con/ô
Để tối ưu hóa việc phối giống heo nái, nên sắp xếp chúng thành từng nhóm từ 4 đến 6 con trong mỗi ô chuồng Việc này không chỉ thuận tiện cho quá trình phối giống mà còn giúp heo nái xuất hiện động dục sớm hơn, phát huy tốt hơn đặc điểm sinh sản của chúng.
4.3 Cách sắp xếp bố trí mặt bằng
Nguyên tắc bố trí mặt bằng
Hướng chuồng heo nên quay về phía gió Đông Nam để đảm bảo thông thoáng Việc sắp xếp các dãy chuồng cần phù hợp với đặc điểm sinh lý của từng loại heo Khoảng cách giữa các chuồng nên được duy trì từ 1,5 đến 2 lần chiều cao của chuồng (h) Ngoài ra, khoảng cách giữa hai hồi nhà cũng cần cách nhau từ 8 đến 10 mét.
Cổng chính vào trại được bố trí gần nhà trực và tiếp khách, nằm ở phía Đông Nam, với hố sát trùng tại cửa ra vào Quy mô của nhà công nhân và cán bộ kỹ thuật sẽ thay đổi tùy thuộc vào kích thước của trại và số lượng nhân viên cần thiết.
Nhà kho tạm thời để thức ăn đã được nghiền và chuẩn bị để hỗn hợp
Nhà chế biến thức ăn cần điều chỉnh theo quy mô đàn heo trong trại Tháp và bể nước phải được thiết kế để cung cấp đủ nước cho đàn heo, đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng.
Heo nái/100 lít/ngày đêm/1 con
Heo thịt 50lít/ngày đêm/1 con
Heo con 25 lít/ngày đêm/1 con
Để đáp ứng nhu cầu nước cho toàn trại và đàn heo, cần tính toán lượng nước phù hợp cho các hoạt động Nhà lấy tinh và phát triển chế tinh dịch thường được xây dựng gần chuồng heo đực giống Nhà chế biến phân, nằm ở phía Đông Bắc của trại, cần được thiết kế dựa trên quy mô của trại.
Quy mô vừa thì 0,06 – 0,07 m 2 / 1 con
Phải có các công trình phụ cho sinh hoạt của cán bộ và công nhân
Sắp xếp mặt bằng cho các công trình trong 1 trại chăn nuôi heo:
3 Nhà công nhân kỹ thuật
6 Nhà lấy tinh và pha chế tinh dịch
7 Nhà kho chứa thức ăn
8 Nhà chế biến thức ăn;
- Bài tập thiết kế một số kiểu chuồng trại
- Bài tập tính toán cơ bản chuồng nuôi
4.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Máy chiếu, phim chiếu, sổ tay, bút
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên giới thiệu phim về một số kiểu chuồng trại
Sinh viên xem xong, đặt câu hỏi, thảo luận
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên chưa giải quyết được
- Giảng viên chọn phim để chiếu
- Ghi chép, đặt câu hỏi thảo luận
4.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
Các loại thức ăn chăn nuôi và kỹ thuật chế biến
1.1.Hệ thống thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn
* Hệ thống liên hoàn cố định và định lượng khẩu phần ăn
* Hệ thống liên hoàn di động cấp và định lượng khẩu phần ăn
*Hệ thống cấp thức ăn thủ công và định lượng khẩu phần ăn
Thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn cố định
- Silo chứa thức ăn và thiết bị chuyển tải
Silo được chế tạo từ bông sợi thủy tinh với bề mặt bên trong mịn màng, giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng và nhanh chóng Thiết kế này ngăn ngừa tình trạng ngưng tụ hơi nước, bảo đảm nguyên liệu trong silo không bị nấm mốc hay lên men Ngoài ra, silo có tuổi thọ cao, khả năng chống ăn mòn tốt và chịu được điều kiện thời tiết nóng ẩm.
Sợi thủy tinh có tính chất cách nhiệt giúp duy trì nhiệt độ lý tưởng ở các vĩ độ khác nhau, ngăn ngừa sự hao hụt giá trị protein và vitamin trong sản phẩm Việc sử dụng loại keo chuyên biệt để dán kín các điểm tiếp ráp trên silo giúp ngăn chặn bụi cám bay ra môi trường khi truyền cám từ xe bồn vào silo, đảm bảo an toàn cho môi trường và giảm thiểu nguy cơ xâm nhập độ ẩm từ bên ngoài vào silo.
Có nhiều loại công suất chứa từ 6m 3 - 80m 3 (tương đương với 4,2 tấn - 56 tấn)
Hình 2.1: Silo chứa thức ăn do hãng eurosilos - ý sản xuất 1.2 Hệ thống vận chuyển thức ăn
Các bộ phận cấu thành hệ thống thiết bị
+ Xe tự hành vận chuyển, pp thức ăn
Để lắp đặt và sử dụng máng định lương hoặc máng cho ăn, kiến trúc chuồng trại cần đảm bảo phù hợp với thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn di động.
+ Bề rộng đường đi cho xe phân phối thức ăn đi lại trong chuồng,
+ Thềm quay đầu, nhà để xe tại vị trí thuận tiện và đảm bảo vệ sinh môi trường.
Bảo đảm các yêu cầu bảo quản thức ănvà cửa ra vào thuận tiện cho người công nhân đi lại và và vận chuyểnthức ăntới xe tự hành
Silô: có các yêu cầu như phần vận chuyển và phân phốithức ăncố định, riêng phần ra nguyên liệu được điều khiển thủ công
1.3.Thiết bị vận chuyển tự hành bao gồm
+ Phần động lực cho di động
+ Chuyển tải phân phối cho thức ăn
Phần di động bằng động cơ nổ, hoặc bằng điện
Vít chuyển tải phân phối thức ăn hoạt động nhờ vào động cơ nổ hoặc động cơ điện, giúp vận chuyển thức ăn từ thùng chứa đến các máng định lượng hoặc máng cho ăn một cách hiệu quả.
Có thể điều chỉnh định mức phân phối thức ăn vào máng
Thùng chứa có khả năng chứa từ 200 đến 500kg, tùy thuộc vào định mức, chu kỳ cho ăn và hành trình phân phối thức ăn theo yêu cầu kỹ thuật chăn nuôi của từng trại.
Thiết bị vận chuyển tự hành được ứng dụng phổ biến trong chăn nuôi bò
Hệ thống thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn di động được thiết kế đặc biệt cho các trại chăn nuôi heo với quy mô từ 1.000 đến 3.000 con, cũng như cho các trại chăn nuôi bò thịt và bò sữa có quy mô từ 300 đến 2.000 con.
Chi phí đầu tư không lớn nhưng tốn diện tích và chi phí xây dựng chuồng trại
Với thiết bị tự hành dễ gây tiếng ồn và làm thức ănng khí độc ô nhiễm chuồng nuôi ( dùng động cơ nổ)
Hình 2.2: Silo chứa thức ăn gia cầm
Hình 2.3: Hệ thống vận chuyển thức ăn từ ngoài Hoạt động:
- Hệ thống vận chuyển thức ăn từ ngoài silo hoặc buồng chứa vào bên trong cho mỗi máng mỗi máng sẽ nhậnlượng thức ăn theo cấu hình cài đặt
- Hệ thống có thể cung cấp từ silo đến nhiều chuồng nuôi
Hình 2.4: Hệ thống đường đôi
Hình 2.5: Xe đẩy thức ăn 1.4 Máng ăn định lượng hoặc máng cho ăn
Xây bằng xi măng, nửa ngoài đổ thức ăn, nửa trong để heo ăn
Sản phẩm có 3 loại sức chứa: 25kg, 50Kg, 80Kg
Sản phẩm máng ăn tự động bầu lệch có 2 loại :
Hình 2.6: Máng ăn bằng kim loại Máng tự động:
Máng đặt ở đầu các ô chuồng nuôi hoặc trong chuồng
Thức ăn được vận chuyển và phân phối đến các máng ăn thông qua nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm thủ công, xe cải tiến và các hệ thống vận chuyển tĩnh tại như vít xoắn lò xo, xích tải và cáp tải.
Hình 2.7: Máy ăn tự động cho heo
Máng ăn được thiết kế dựa trên nguyên lý tự chảy của vật liệu rời, nguyên lý này thường được áp dụng cho các loại máng ăn tự động.
Máng ăn tự động: treo hoặc đặt trên mặt sàn ở chăn nuôi gà nền
Thức ăn phân phối đến các máng ăn bằng thủ công hoặc bằng vít tải, xích tải
Hình 2.8: Máng ăn của gà
Hình 2.9: Máng ăn tự động cho gà Máng xích
Lắp đặt hệ thống nuôi gà lồng hoặc nuôi gà nền bao gồm việc sử dụng máng ăn dài liên tục, được đặt trong nhà nuôi gà hoặc trước các dãy chuồng Thức ăn sẽ được chứa trong thùng ở đầu chuồng và được vận chuyển đến các máng ăn qua hệ thống xích, sau đó quay trở về thùng, đảm bảo cung cấp thức ăn liên tục cho gà.
Hình 2.10: Máng xích 1.6 Xe rải thức ăn
Sử dụng cho nuôi gà kiểu lồng tầng (>2 tầng) Sử dụng xe vận chuyển phân phối và định lương theo chiều dày lớp thức ăn
Hệ thống cung cấp nước uống được thiết kế với ống không rỉ sét, đảm bảo cung cấp nước sạch cho gia súc và gia cầm Các vòi uống cho bò, heo và các loại gia cầm khác nhau, như thể hiện trong hình 2.11, 2.12 và 2.13, giúp tối ưu hóa việc cung cấp nước cho từng loại động vật.
Hình 2.11: Máng uống cho bò
Hình 2.12: Vòi uống cho heo
Hình 2 13: Máng uống cho gà
Máy làm sạch
Bao gồm: máy rửa củ quả, rau, ngũ cốc, máy xịt rữa, hút bụi…
Máy cắt thái
Dùng thái các loại thân mềm: lá cây, củ, quả
Cắt có tựa và cắt không có tựaThái là dạng cắt có tựa, để thái được phải có các yếu tố sau:
Góc kẹp lưỡi dao và tấm kê (bộ phận tựa)
Cắt có trượt và không trượt
Cắt có trượt là trong quá trìnhcắt lưỡi dao vừa đi sâu vào vật liệu vừa trượt trên tiết diện cắt (thái)
Cắt không trượt là cắt khi lưỡi dao chỉ tác động một lực đi sâu vào vật liệu (chặt)
Cắt có trượt chi phí năng lượng thấp hơn cắt không trượt
Hiện nay áp dụng phương pháp cắt có trượt (thái)
Theo đối tượng cần thái
Theo cấu tạo của dao thái
Theo vị trí trục quay
Theo phương pháp đặt dao:
Máy thái thân, lá cây, cỏ
Máy dùng thái thân, cỏ, rau thành từng đoạn để gia súc ăn, ủ thức ăndễ nén chặt
Loại máy này có 2 kiểu, kiểu dĩa và trống
Máy thái thân lá cỏ chỉ có kiểu trục ngang
Máy thái thân,cây, cỏ kiểu dĩa
Bộ phận kẹp giử vật liệu
Bộ phận đưa sản phẩm ra
Bộ phận đưa nguyên liệu vào
Máy thái thân, lá cây kiểu trống
Máy thái kiểu trống có thiết kế khác biệt so với máy cắt kiểu dĩa, chủ yếu ở lưỡi dao và bộ phận lắp dao Với kết cấu đơn giản hơn, máy cắt kiểu trống sử dụng trục quay của trống dao và trục cuốn, giúp nén song song hiệu quả.
Một số đặc tính kỹ thuật của máy thái
Thông số kỹ thuật của máy thái chuối:
Công suất động cơ: 0.75 kw
Năng suất: 500 – 700 kg/giờ Điện năng tiêu thụ : 220V – 50Hz
Hình 2.15: Máy thái củ quả
Hình 2.16: Máy nghiền Thông số kỹ thuật của máy nghiền:
Nguồn điện (V) 220 Động cơ (Kw) 3
Tốc độ trục chính (Vòng/phút) 2850
Kích thước lỗ mặt sàng (mm) 0,2
Máy nghiền thức ăn gia súc loại nhỏ
Hình 2.18 : Máy nghiền thức ăn gia súc loại nhỏ
Máy nghiền thức ăn gia súc kiểu buồng thẳng
Hình 2.19 : Máy nghiền thức ăn gia súc kiểu buồng thẳng Máy nghiền thức ăn gia súctrục dạng công suất lớn
Hình 2.20 : Máy nghiền thức ăn gia súc trục dạng công suất lớn
Máy định mức
Hình 2.21: Máng ăn tự động căn nuôi heo
Hinh 2.22: Hộp định lượng thức ăn chăn nuôi heo
Hình 2.23: Máy cấp thức ăn trên sàn
Máy trộn thức ăn gia súc
hình 2.24: máy trộn thức ăn gia súc Công dụng của máy trộn
Máy trộn sản phẩm rời đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghệ thực phẩm, được ứng dụng phổ biến trong chế biến thức ăn tổng hợp cho chăn nuôi, sản xuất bánh kẹo và gia vị.
Máy dùng để trộn các bột thành phần thành một hổn hợp
Do trong thức ăn thành phần các loại chiếm tỷ lệ rất ít, thậm chí có loại chỉ có 0,1% nên đòi hỏi máy phải có độ trộn đều cao
Máy trộn kiểu trục đứng
Máy trộn kiểu trục đứng
Trục vít Ống bao: bao kín hoặc bao hở
Sau khi khởi động, các nguyên liệu bột được cho vào phểu nạp và vít tải quay để đẩy bột lên ống bao theo phương thẳng đứng Nếu sử dụng ống bao kín, bột sẽ rơi tự do xuống thùng, trong khi vít tải tiếp tục đưa bột lên Ngược lại, với ống bao hở, một phần bột sẽ rơi qua cửa sổ vào buồng trộn, tạo dòng chảy bột lẫn lộn Quá trình trộn diễn ra liên tục, cho đến khi các chất được hòa quyện đều với nhau Cuối cùng, sau một khoảng thời gian đảo trộn nhất định, cửa sẽ mở để đưa sản phẩm ra ngoài.
Trục quay: trục nằm ngang trên có lắp cánh đảo, đặt nghiêng so với trục để vừa đảo bột vừa chuyển bột trong thùng trộn
Chế tạo bằng thép lá, tiết diện thùng là hình nửa vòng tròn, hoặc tròn, trên đó lắp phểu nạp nguyên liệu và cửa ra
Trong thiết kế và sử dụng thùng trộn, cần đảm bảo thể tích bột chứa không vượt quá 40% thể tích thùng Điều này giúp bột có thể chuyển động tự do, từ đó nâng cao chất lượng trộn đều khi máy hoạt động.
Sau khi khởi động, các nguyên liệu được đưa vào thùng trộn qua phễu nạp Nhờ vào sự quay của các cánh khuấy, bột được đảo liên tục và chuyển động một cách rối rắm trong thùng.
Các thành phần sẽ được phân phối đều và xen kẽ, đảm bảo chất lượng trộn đạt yêu cầu Sau khi hoàn tất, mở cửa xả để sản phẩm ra hết, sau đó mới tiếp tục đổ nguyên liệu cho mẻ trộn tiếp theo Máy có khả năng trộn liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Trong trường hợp hệ thống máy chế biến thức ăn chochăn nuôi có công suất lớn 10Tấn/giờ trở lên thì:
Chiều dài thùng trộn cần đủ để đảm bảo các thành phần thức ăn được trộn đều, với độ đồng nhất đạt trên 90% Việc cung cấp các loại thức ăn thành phần vào máy trộn phải diễn ra liên tục và ổn định, đảm bảo đúng tỷ lệ quy định.
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trìnhtrộn
Kết cấu của máy trộn
Một số đặc tính kỹ thuật của máy trộn (Bảng 2.2)
Bảng 2.2:Các thông sốđặc tính kỹ thuật của máy trộn
TT Các thông số Máy trộn đứng TK- 0,5
1 Kích thước bao bì(mm)
2 Đường kính cánh vít trộn(mm) 320 500
4 Số vòng quay trục vít (vòng/ph) 350 250
5 Công suất yêu cầu (Kw) 1,5 1
6 KL trộn một mẽ (kg) 150 150
7 Thời gian trộn (cả nạp lẩn xả liệu, 15 15
Cách chăm sóc bảo dưỡng máy trộn
Để duy trì hiệu suất hoạt động của máy móc, hãy thường xuyên kiểm tra và siết chặt các bulông, đai ốc ở các điểm nối Cần kiểm tra và căng dây đai định kỳ, khoảng 2-3 ngày một lần, đồng thời kiểm tra gối đỡ và bơm mỡ bôi trơn Sau mỗi ngày làm việc, hãy mở các cửa xả đáy buồng trộn để loại bỏ hoàn toàn bột còn tồn đọng.
Máy phải đặt trong nhà đảm bảo che mưa nắng tốt, nền nhà xưởng luôn khô sạch
Máy sử dụng 300-700v/p nên nhẹ nhàng ít hư hỏng
Máy tạo viên
Máy ép cám viên là thiết bị quan trọng trong việc chế biến thức ăn chăn nuôi cho gia súc và gia cầm Nó tận dụng các nông sản địa phương như khoai, ngô, sắn, gạo và đậu tương để sản xuất cám viên Thiết bị này không chỉ giúp bà con dễ dàng ép nguyên liệu thành viên cám đậm đặc mà còn bổ sung thêm nhiều chất dinh dưỡng cần thiết cho vật nuôi.
Máy ép cám viên được chia thành hai loại chính: máy ép cám trục đứng và máy ép cám trục ngang Máy trục đứng có công suất lớn, năng suất cao từ 200 – 300kg/giờ, phù hợp cho các trang trại quy mô lớn và có giá thành cao Ngược lại, máy trục ngang có năng suất thấp hơn, dao động từ 50 – 200kg/giờ, thường được ưa chuộng bởi các hộ chăn nuôi nhỏ.
7.1 Máy ép cám trục đứng S250
Máy được trang bị motor điện mạnh mẽ, hoạt động ổn định với nguồn điện áp 380V Độ bền của máy cao, và công suất của motor có thể được điều chỉnh tùy theo nhu cầu sử dụng.
Máy có năng suất làm việc từ 300-400 kg/h, đảm bảo cung cấp đủ thức ăn cho vật nuôi khi có nguồn nguyên liệu dồi dào và liên tục Với các mặt sàng đa dạng và bộ phận đĩa cắt, máy cho phép điều chỉnh kích cỡ viên cám theo yêu cầu của người chăn nuôi Hơn nữa, máy được trang bị cấu hộp số ô tô giúp duy trì ổn định tốc độ hoạt động.
Hình 2.25: Máy ép viên thức ăn trục đứng S250
Máy nghiền trộn ép cám viên có khả năng chế biến từ nhiều nguyên liệu như rau củ quả, cám, bột bắp, tôm, nghêu sò, ốc, giúp tận dụng nguồn thức ăn sẵn có, từ đó giảm chi phí trong chăn nuôi hiệu quả.
Loại máy: trục đứng Điện áp: 380V
Công suất động cơ: Tùy theo nhu cầu
Chức năng: Nghiền, trộn, ép thành viên
7.2 Máy đùn cám viên hỗn hợp TK150
Máy ép – đùn chuyên dụng giúp chế biến các loại cám sắn, cám ngô, cám gạo và nguyên liệu thô mà không cần sơ chế, tối ưu hóa quy trình sản xuất và tiết kiệm thời gian cũng như sức lao động.
Hình 2.26: Máy ép đùn cám viên hỗn hợp TK150
Máy nhỏ gọn và dễ dàng lắp đặt, cho phép người dùng di chuyển linh hoạt Thiết bị giúp kiểm soát thành phần dinh dưỡng trong mỗi viên cám, cho phép tùy chỉnh dinh dưỡng theo từng giai đoạn tăng trưởng của vật nuôi.
Máy có khả năng điều chỉnh kích thước viên cám thông qua việc thay đổi sàng 3, 4, 5mm Với thiết kế chắc chắn và động cơ công suất cao từ 3-3,5 kW, máy đạt năng suất hoạt động từ 100 đến 120 kg/giờ.
Công suất động cơ: 3 KW
Kích thước (Dài * Rộng * Cao): 60 x 100 x 40 cm
Bảo hành 12 tháng trên toàn quốc
Liên hợp máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Hình 2.22: Máy chế biến thức ăn cho chăn nuôi
Hình 2.23: Mô tả máy chế biến thức ăn cho chăn nuôi Công nghệ chế biến Đời sống của nhân dân ngày càng nâng cao
Nhu cầu đạm động vật trong cơ cấu bửa ăn thay đổi Đã kích thích ngành chăn nuôi phát triển
CN công nghiệp phát triển, năng suất và chất lượng sản phẩm cao
Nhu cầu về thức ăn chăn nuôi ngày càng lớn
Thực hiện cơ giới hóa là cần thiết Ý nghĩa của chế biến thức ăn
Thức ăn đảm bảo đủ thành phần dinh dưỡng phù hợp với loại, tuổi của gia súc gia cầm
Nâng cao chất lượng thức ăn, bảo quản lâu
Thức ăn dễ tiêu hóa, ngon miệng, tận dụng dụng được thức ăn như nghiền thái, ủ, đóng viên
Một số loại thức ăn chính ở nước ta
Các loại thức ăn chưa chế biến:
Thức ăn là sản phẩmchế biến từ động vật
Quy trình công nghệ chế biếnthức ăn
Hình 2.24: Máy chế biến thức ăn đa năng
Hình 2.8: Quy trình công nghệ sản xuất thức ăn hổn hợp cho vật nuôi
Hình 2.25 : Sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn viên
TMR, viết tắt của Total Mixed Ration, là khẩu phần hỗn hợp toàn phần cung cấp đầy đủ các loại thức ăn như thô, tinh và bổ sung, đảm bảo cung cấp đầy đủ chất dinh dưỡng như năng lượng, protein, khoáng chất và vitamin Khẩu phần này được trộn lẫn và cho bò ăn cùng lúc, đã được áp dụng rộng rãi trong chăn nuôi lợn và gia cầm Tuy nhiên, trong chăn nuôi gia súc ăn cỏ, việc trộn thức ăn vẫn gặp nhiều khó khăn.
Gần đây, việc sử dụng thức ăn thô kết hợp với thức ăn tinh đã được chú trọng, đặc biệt là sau khi các thiết bị chế biến thức ăn thô ra đời Để áp dụng kỹ thuật TMR (Total Mixed Ration), cần phải có đầy đủ các nguyên liệu thức ăn như thô, tinh và bổ sung, đồng thời xác định khẩu phần ăn phù hợp cho từng loại bò.
Hình 2.26 : Quy trình công nghệ và hệ thống thiết bị chế biến TMR
Hình 2.27 : Sơ đồ chế biến thức ăn viên cho các loại vật nuôi cao sản và đặc biệt
Thực hành
Phương pháp sử dụng các loại máy cắt thái, nghiền, trộn, tạo viên
9.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Máy cắt thái, nghiền, trộn, tạo viên
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên phát tờ hướng dẫn cách vận hành và sử dụng các máycắt thái, nghiền, trộn, tạo viên cho sinh viên
Chia tổ thực hành, 5 sinh viên/ 1 tổ
Sinh viên đọc và nêu câu hỏi (nếu có)
Giảng viên hướng dẫn cách vận hành và sử dụng
Sinh viên thực hành làm theo thao tác của giảng viên
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên thắc mắc
9.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
Khái niệm
Để đáp ứng nhu cầu cấp nước cho hệ thống giải nhiệt và cung cấp nước uống cho trang trại chăn nuôi gia súc, gia cầm, nên sử dụng máy bơm ly tâm thông thường Việc lựa chọn loại máy bơm cần dựa vào lưu lượng và cột áp thực tế để đảm bảo phù hợp Đối với nhu cầu xịt rửa, máy bơm cao áp là lựa chọn lý tưởng, nhờ khả năng tạo ra áp lực nước lớn, giúp vệ sinh trang trại chăn nuôi hiệu quả.
Nguyên lý – cấu tạo
Hệ thống cấp nước cho trang trại chăn nuôi bao gồm nhiều thiết bị và cơ sở kỹ thuật thiết yếu để khai thác, bơm, lưu trữ và cung cấp nước cho chuồng trại.
Cấp nước cho trang trại gia súc bao gồm việc sử dụng một cơ sở cấp nước, lắp đặt bơm và thiết lập mạng lưới cấp nước cả bên ngoài lẫn bên trong Thường thì hệ thống này được bổ sung bởi các bộ lọc hoặc thiết bị khác nhằm đảm bảo nước được làm sạch trước khi cung cấp cho gia súc.
Trong ống nước điều áp, chất lỏng được cung cấp bởi thiết bị bơm, trong khi các hệ thống trọng lực sử dụng nguồn nước đặt trên mức của chuồng Để cung cấp nước cho các trang trại chăn nuôi, người ta thường khai thác nguồn nước ngầm hoặc nguồn nước mặt từ sông, hồ.
45 thống cấp nước bên ngoàivà hệ thống bên trong trại trực tiếp phân phối nước cho các ô chuồng nuôi
Một mạch hình khuyên cũng được sử dụng, đó là một đường ống vòng kín, trong đó nước được cung cấp cho trang trại chăn nuôi ở cả hai bên
Trong các trang trại chăn nuôi, hầu hết thường sử dụng tháp nước Chúng được sản xuất với công suất khác nhau (lên đến 50 mét khối) và chiều cao (10-
Hình 3.1: Máy xịt vệ sinh chuồng heo
Cách vận hành
Đảm bảo mật độ vật nuôi và vị trí uống nước (bảng 3.1)
Nên có nhiều hơn một vòi nước trong một ô chuồng để tránh trường hợp vòi nước bị hỏng hoặc nhiều heo trong chuồng cùng khát nước
Hằng ngày kiểm tra vòi nước để đảm bảo bảo đủ nước và sạch sẽ
Để kiểm tra tốc độ dòng chảy của mỗi vòi nước, bạn cần dành thời gian và sử dụng một số dụng cụ đơn giản như bình đo lớn và đồng hồ Hãy kiểm tra hoạt động của vòi trong 30 giây và đo lượng nước thu được, sau đó nhân đôi kết quả để xác định tốc độ dòng chảy (Lít/phút) theo bảng 3.2.
Kiểm tra tốc độ dòng chảy của nước giúp xác định sự khác biệt giữa khu vực gần và xa nguồn cung cấp nước, từ đó cho thấy sự khác biệt đáng kể trong tốc độ dòng chảy.
Áp lực nước tại vòi uống gần nguồn và xa nguồn có thể phản ánh tình trạng tắc nghẽn trong ống dẫn hoặc áp lực nước không ổn định Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến áp lực nước, bao gồm đường kính ống dẫn và vòi uống, tình trạng bộ lọc, sự tích tụ chất bẩn trong ống, cũng như chiều cao của nguồn nước.
Vòi uống phải đặt ở vị trí thích hợp đảm bảo heo có thể uống được (bảng 3
Trong một ô chồng, vòi nước cần được đặt ở vị trí thuận lợi để tất cả các con heo, từ nhỏ đến lớn, đều có thể tiếp cận và sử dụng dễ dàng.
Vòi uống phải bố trí để heo dễ dàng sử dụng sau khi ăn, khoảng cách lý tưởng là cách máng ăn 1 – 2 m
Dễ dàng và nhanh chóng tiếp cận với vòi uống là điều cần thiết để tránh mất nước
Heo ăn thức ăn ướt cần có nguồn nước sạch riêng biệt để đảm bảo sức khỏe Cần tránh lãng phí nước và kịp thời sửa chữa các đường ống bị rò rỉ, vì đường ống hỏng có thể làm cho nước bị lẫn bùn đất, ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn.
Mô hình hệ thống nước cơ bản có thể được thiết lập để giám sát nguồn cung cấp nước và điều chỉnh hệ thống khi cần thiết, như xác định điểm rò rỉ, tắc nghẽn, và sửa chữa chuồng trại Hệ thống này cũng cho phép theo dõi sự thay đổi mức thu nhận nước của heo khi có sự thay đổi về thức ăn, nhiệt độ chuồng, hoặc trong trường hợp dịch bệnh.
Các nghiên cứu cho thấy sự thay đổi trong việc tiếp nhận nước uống trở nên rõ ràng khi dịch bệnh bùng phát, và điều này xảy ra trước khi có bất kỳ triệu chứng lâm sàng nào xuất hiện.
Bảng 3.1: Yêu cầu về nước
Hệ thống Yêu cầu tối thiểu ( heo xuất chuồng)
Núm uống (ăn hạn chế) 1 cái cho 10 heo
Núm uống (ăn tự do) Núm uống (ăn tự do)
Máng uống (ăn hạn chế) 1 cái cho 20 heo
Máng uống (ăn tự do) 1 cái cho 30 heo
Không gian máng uống 30 cm/25 heo
Bảng 3.2: Nhu cầu nước hằng này và tốc độ dòng nước tối thiểu cho trọng lượng khác nhau của heo
Trọng lượng heo (kg) Ước tính nhu cầu hằng ngày (lít)
Tốc độ nước tối thiểu trên một núm uống (l/phút)
Nái và nái hậu bị (nái chờ phối, nái chửa) 5,0 – 8,0 2,0
Nái và nái hậu bị (cho con bú) 15 – 30 2,0
Bảng 3.3: Chiều cao núm uống cần thiết
Khối lượng heo (kg) Chiều cao(mm) Chiều cao (inch)
Nguồn cung cấp nước cho heo nên phù hợp với điều kiện của trang trại và vấn đề vệ sinh là một yếu tố quan trọng
Nước trong bể chứa và đáy bể nên được kiểm tra thường xuyên để làm sạch khi cần thiết
Bể chứa nước cần được che đậy để ngăn ngừa ô nhiễm Đường ống dẫn nước, vòi uống và bể chứa nước phải được vệ sinh định kỳ và kiểm tra dòng chảy thường xuyên để đảm bảo an toàn cho nguồn nước.
Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường ống bằng cách kiểm tra chất cặn trong nước tại mỗi vòi uống
Vi sinh vật cùng với các yếu tố vật lý và hóa học có thể tác động đến chất lượng nước Do đó, nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về chất lượng nước, việc lấy mẫu và phân tích là cần thiết Ngoài ra, nước từ nguồn giếng khoan cũng nên được kiểm tra định kỳ để đảm bảo an toàn.
Phương pháp vận hành máy cung cấp nước trong chuồng trại chăn nuôi
4.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Trại nuôi heo, máy cung cấp nước
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên phát tờ hướng dẫn cách sử dụng máy cung cấp nước cho một trại nuôi heo cho sinh viên
Chia tổ thực hành, 5 sinh viên/ 1 tổ
Sinh viên đọc và nêu câu hỏi (nếu có)
Giảng viên hướng dẫn cách vận hành và sử dụng máy cung cấp nước
Sinh viên thực hành làm theo thao tác của giảng viên
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên thắc mắc
4.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
nguyên lý
Các máy và thiết bị vận chuyển liên tục hiện nay có thể chia ra hai nhóm chính:
Máy có bộ phận kéo: Băng tải, xích tải, cào tải, gàu tải, nội tải, giá tải
Máy không có bộ phận kéo: Các loại vít tải, các máy vận chuyển quán tính, các hệ thống vận chuyển bằng không khí và thủy lực
Cấu tạo
Các thiết bị vận chuyển cơ học gồm có băng tải, gàu tải và vích tải
Trong các máy vận chuyển liên tục thì băng tải là loại được dùng nhiều nhất, an toàn cao, cấu tạo đơn giản và bền
Hệ thống có khả năng vận chuyển vật liệu rời và đơn chiếc theo nhiều hướng, bao gồm cả ngang và kết hợp Đặc biệt, vốn đầu tư và chi phí chế tạo không cao, giúp tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.
Có thể tự động hóa, vận hành đơn giản, bảo dưỡng dễ dàng, làm việc không ồn, năng suất cao, tiêu hao năng lượng ít
Hạn chế về độ dốc cho phép thường từ 16-24 độ tùy thuộc vào loại vật liệu Ngoài ra, không thể vận chuyển theo đường cong và không thể vận chuyển các vật liệu dẻo, dính kết.
Gàu tải gồm những bộ phận sau:
Bộ phận kéo dài vô tận mang nhiều gàu và uốn vòng qua tang (hoặc đĩa xích) trên và dưới của máy
Chân máy bao gồm tang (hoặc đĩa xích), trục lắp tang, vỏ và hộp nạp liệu, trong khi đầu máy được cấu thành từ trục dẫn nhông, tang (hoặc đĩa xích), bộ phận truyền động và bộ phận tháo liệu.
Thân máy được cấu tạo từ nhiều đoạn ống có tiết diện tròn hoặc chữ nhật, nối với nhau bằng bích, nằm giữa đầu và chân gàu tải, bao kín bộ phận kéo Cấu trúc này mang lại ưu điểm như đơn giản, chiếm ít không gian, khả năng vận chuyển vật liệu lên độ cao lớn (50-70m) và năng suất cao (700m3/h).
Vật liệu vận chuyển lớn có thể gây ra va đập và tiếng ồn, đồng thời dễ bị quá tải nếu không được tiếp liệu đều đặn Do đó, việc nạp liệu cần thực hiện một cách liên tục và không nên tháo liệu giữa chừng, đồng thời có thể nạp liệu ở vị trí tùy ý.
Vít tải nằm ngang và vít tải thẳng đứng
Vít tải có thể được bố trí theo hướng phải hoặc trái tùy thuộc vào cách sắp xếp cánh vít trên trục Một số vít tải được thiết kế với hai phần, bao gồm một phần phải và một phần trái, cho phép vận chuyển hai dòng vật liệu theo hướng ngược nhau Vít tải với cánh đặc làm bằng thép chỉ thích hợp cho việc vận chuyển vật liệu khô và tơi Đối với vật liệu cục hoặc dính, cần sử dụng vít tải dạng băng Để vận chuyển vật liệu vón cục như hạt ẩm, tinh bột hoặc hợp chất thức ăn gia súc, nên sử dụng cánh vít dạng bơi chèo.
Hình 4.3: Vít tải nhựa nằm ngang
Vít tải thẳng đứng là thiết bị lý tưởng để vận chuyển vật liệu rời và vật liệu dạng cục nhỏ như hạt, bột, thức ăn gia súc và các loại củ Thiết bị này cũng có thể vận chuyển các vật liệu đơn chiếc với chiều cao tối đa từ 12-15 cm và năng suất đạt từ 80-100 m3/h khi sử dụng cánh vít có đường kính khoảng 300mm Một trong những ưu điểm nổi bật của vít tải thẳng đứng là tiết kiệm diện tích, cho phép tháo liệu theo hướng tùy ý và ở vị trí trung gian theo chiều cao của thân máy.
Hình 4.4: Vít tải thẳng đứng
Băng tải
Băng tải là hệ thống bao gồm tấm băng kín được uốn cong trên tang dẫn và tang căng, đóng vai trò vừa là bộ phận kéo vừa là bộ phận tải liệu Chuyển động của băng tải được tạo ra nhờ lực ma sát khi tang dẫn quay Hệ thống truyền động của máy bao gồm động cơ, hộp giảm tốc và các nối trục.
Tấm băng được căng sơ bộ nhờ bộ phận căng lắp ở tang cuối máy hoặc tại điểm không tải Tất cả các cụm máy đều được lắp trên một khung đỡ vững chắc Khi máy hoạt động, tấm băng di chuyển trên các giá đỡ trục lăn, mang theo vật liệu từ phễu nạp liệu đến phễu thải Quá trình thải liệu diễn ra tại tang đầu máy.
Gàu tải
Khi máy hoạt động, gàu xúc vật liệu tại chân máy và vận chuyển lên đầu máy Tại đây, dưới tác động của trọng lực và lực quán tính, vật liệu được đổ từ gàu vào bộ phận tháo liệu, sau đó được chuyển đến nơi sử dụng Vật liệu rời được vận chuyển bằng gàu tải với nhiều dạng khác nhau, bao gồm dạng bột (hoặc bụi), dạng hạt và dạng cục.
Thực hành
- Bài tập thiết kế một số kiểu chuồng trại
- Bài tập tính toán cơ bản chuồng nuôi
4.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Máy chiếu, phim chiếu, sổ tay, bút
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên giới thiệu phim về một số kiểu chuồng trại
Sinh viên xem xong, đặt câu hỏi, thảo luận
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên chưa giải quyết được
- Giảng viên chọn phim để chiếu
- Ghi chép, đặt câu hỏi thảo luận
4.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
CHƯƠNG 2 MÁY CHẾ BIẾN THỨC ĂN CHĂN NUÔI
Các cấu tạo và các nguyên lý vận hành được các trang thiết bị, máychế biến thức ăn chăn nuôi
- Kiến thức: Hiểu được các cấu tạo và các nguyên lý vận hành được các trang thiết bị, máychế biến thức ăn chăn nuôi
- Kỹ năng: Vận hành đượccác trang thiết bị,máychế biến thức ăn chăn nuôi
Năng lực tự chủ và trách nhiệm đóng vai trò quan trọng trong việc học tập nghiêm túc và sáng tạo Học viên cần áp dụng kiến thức và kỹ năng đã học để vận hành hiệu quả các trang thiết bị, máy chế biến thức ăn chăn nuôi, đồng thời đảm bảo an toàn trong lao động và sản xuất.
1 Các loại thức ăn chăn nuôi và kỹ thuật chế biến
1.1.Hệ thống thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn
* Hệ thống liên hoàn cố định và định lượng khẩu phần ăn
* Hệ thống liên hoàn di động cấp và định lượng khẩu phần ăn
*Hệ thống cấp thức ăn thủ công và định lượng khẩu phần ăn
Thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn cố định
- Silo chứa thức ăn và thiết bị chuyển tải
Silo làm từ bông sợi thủy tinh với cấu trúc thành bên trong mịn phẳng giúp dễ dàng vệ sinh Không có hiện tượng ngưng tụ hơi nước, bảo vệ nguyên liệu khỏi nấm mốc và lên men Silo có tuổi thọ cao, khả năng chống ăn mòn và chịu được điều kiện thời tiết nóng ẩm.
Sợi thủy tinh có khả năng cách nhiệt hiệu quả, giúp duy trì nhiệt độ lý tưởng ở các vĩ độ khác nhau, từ đó bảo vệ giá trị protein và vitamin của sản phẩm Việc sử dụng keo chuyên biệt để dán kín các điểm tiếp ráp trên silo không chỉ ngăn chặn bụi cám phát tán ra môi trường khi truyền cám từ xe bồn vào silo, mà còn đảm bảo an toàn cho môi trường và giảm thiểu nguy cơ xâm nhập độ ẩm từ bên ngoài.
Có nhiều loại công suất chứa từ 6m 3 - 80m 3 (tương đương với 4,2 tấn - 56 tấn)
Hình 2.1: Silo chứa thức ăn do hãng eurosilos - ý sản xuất 1.2 Hệ thống vận chuyển thức ăn
Các bộ phận cấu thành hệ thống thiết bị
+ Xe tự hành vận chuyển, pp thức ăn
Để lắp đặt và sử dụng thiết bị vận chuyển phân phối thức ăn di động, chuồng trại cần có máng định lương hoặc máng cho ăn phù hợp.
+ Bề rộng đường đi cho xe phân phối thức ăn đi lại trong chuồng,
+ Thềm quay đầu, nhà để xe tại vị trí thuận tiện và đảm bảo vệ sinh môi trường.
Bảo đảm các yêu cầu bảo quản thức ănvà cửa ra vào thuận tiện cho người công nhân đi lại và và vận chuyểnthức ăntới xe tự hành
Silô: có các yêu cầu như phần vận chuyển và phân phốithức ăncố định, riêng phần ra nguyên liệu được điều khiển thủ công
1.3.Thiết bị vận chuyển tự hành bao gồm
+ Phần động lực cho di động
+ Chuyển tải phân phối cho thức ăn
Phần di động bằng động cơ nổ, hoặc bằng điện
Vít chuyển tải phân phối thức ăn hoạt động dựa vào động cơ nổ hoặc động cơ điện, giúp vận chuyển thức ăn từ thùng chứa đến máng định lượng hoặc máng cho ăn một cách hiệu quả.
Có thể điều chỉnh định mức phân phối thức ăn vào máng
Thùng chứa có khả năng chứa từ 200 đến 500kg, tùy thuộc vào định mức, chu kỳ cho ăn và hành trình phân phối thức ăn theo yêu cầu kỹ thuật chăn nuôi của từng trại.
Thiết bị vận chuyển tự hành được ứng dụng phổ biến trong chăn nuôi bò
Hệ thống thiết bị vận chuyển thức ăn di động được thiết kế đặc biệt cho các trại chăn nuôi heo với quy mô từ 1.000 đến 3.000 con, cũng như các trại chăn nuôi bò thịt và bò sữa với quy mô từ 300 đến 2.000 con.
Chi phí đầu tư không lớn nhưng tốn diện tích và chi phí xây dựng chuồng trại
Với thiết bị tự hành dễ gây tiếng ồn và làm thức ănng khí độc ô nhiễm chuồng nuôi ( dùng động cơ nổ)
Hình 2.2: Silo chứa thức ăn gia cầm
Hình 2.3: Hệ thống vận chuyển thức ăn từ ngoài Hoạt động:
- Hệ thống vận chuyển thức ăn từ ngoài silo hoặc buồng chứa vào bên trong cho mỗi máng mỗi máng sẽ nhậnlượng thức ăn theo cấu hình cài đặt
- Hệ thống có thể cung cấp từ silo đến nhiều chuồng nuôi
Hình 2.4: Hệ thống đường đôi
Hình 2.5: Xe đẩy thức ăn 1.4 Máng ăn định lượng hoặc máng cho ăn
Xây bằng xi măng, nửa ngoài đổ thức ăn, nửa trong để heo ăn
Sản phẩm có 3 loại sức chứa: 25kg, 50Kg, 80Kg
Sản phẩm máng ăn tự động bầu lệch có 2 loại :
Hình 2.6: Máng ăn bằng kim loại Máng tự động:
Máng đặt ở đầu các ô chuồng nuôi hoặc trong chuồng
Thức ăn được vận chuyển và phân phối đến các máng ăn thông qua nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm thủ công, xe cải tiến hoặc các hệ thống vận chuyển tĩnh như vít xoắn lò xo, xích tải và cáp tải.
Hình 2.7: Máy ăn tự động cho heo
Máng ăn được thiết kế dựa trên nguyên lý tự chảy của vật liệu rời, nguyên lý này rất phổ biến trong các loại máng ăn tự động.
Máng ăn tự động: treo hoặc đặt trên mặt sàn ở chăn nuôi gà nền
Thức ăn phân phối đến các máng ăn bằng thủ công hoặc bằng vít tải, xích tải
Hình 2.8: Máng ăn của gà
Hình 2.9: Máng ăn tự động cho gà Máng xích
Lắp đặt hệ thống nuôi gà lồng hoặc nuôi gà nền bao gồm việc sử dụng máng ăn dài liên tục, được đặt trong nhà nuôi gà hoặc trước các dãy chuồng nuôi gà lồng Thức ăn được chứa trong thùng ở đầu chuồng và được vận chuyển đến các máng ăn qua hệ thống xích, sau đó quay trở về thùng để đảm bảo cung cấp thức ăn liên tục cho gà.
Hình 2.10: Máng xích 1.6 Xe rải thức ăn
Sử dụng cho nuôi gà kiểu lồng tầng (>2 tầng) Sử dụng xe vận chuyển phân phối và định lương theo chiều dày lớp thức ăn
Hệ thống cung cấp nước uống được thiết kế với ống không rỉ sét, đảm bảo cung cấp nước sạch cho gia súc và gia cầm Sự khác biệt trong hệ thống cung cấp nước cho bò, heo và gia cầm nằm ở loại vòi uống được sử dụng.
Hình 2.11: Máng uống cho bò
Hình 2.12: Vòi uống cho heo
Hình 2 13: Máng uống cho gà
Bao gồm: máy rửa củ quả, rau, ngũ cốc, máy xịt rữa, hút bụi…
Dùng thái các loại thân mềm: lá cây, củ, quả
Cắt có tựa và cắt không có tựaThái là dạng cắt có tựa, để thái được phải có các yếu tố sau:
Góc kẹp lưỡi dao và tấm kê (bộ phận tựa)
Cắt có trượt và không trượt
Cắt có trượt là trong quá trìnhcắt lưỡi dao vừa đi sâu vào vật liệu vừa trượt trên tiết diện cắt (thái)
Cắt không trượt là cắt khi lưỡi dao chỉ tác động một lực đi sâu vào vật liệu (chặt)
Cắt có trượt chi phí năng lượng thấp hơn cắt không trượt
Hiện nay áp dụng phương pháp cắt có trượt (thái)
Theo đối tượng cần thái
Theo cấu tạo của dao thái
Theo vị trí trục quay
Theo phương pháp đặt dao:
Máy thái thân, lá cây, cỏ
Máy dùng thái thân, cỏ, rau thành từng đoạn để gia súc ăn, ủ thức ăndễ nén chặt
Loại máy này có 2 kiểu, kiểu dĩa và trống
Máy thái thân lá cỏ chỉ có kiểu trục ngang
Máy thái thân,cây, cỏ kiểu dĩa
Bộ phận kẹp giử vật liệu
Bộ phận đưa sản phẩm ra
Bộ phận đưa nguyên liệu vào
Máy thái thân, lá cây kiểu trống
Máy thái kiểu trống có cấu tạo khác biệt so với máy cắt kiểu dĩa, chủ yếu ở lưỡi dao và bộ phận lắp dao Với kết cấu đơn giản hơn, máy cắt kiểu trống hoạt động hiệu quả nhờ trục quay của trống dao và trục cuốn được nén song song với nhau.
Một số đặc tính kỹ thuật của máy thái
Thông số kỹ thuật của máy thái chuối:
Công suất động cơ: 0.75 kw
Năng suất: 500 – 700 kg/giờ Điện năng tiêu thụ : 220V – 50Hz
Hình 2.15: Máy thái củ quả
Hình 2.16: Máy nghiền Thông số kỹ thuật của máy nghiền:
Nguồn điện (V) 220 Động cơ (Kw) 3
Tốc độ trục chính (Vòng/phút) 2850
Kích thước lỗ mặt sàng (mm) 0,2
Máy nghiền thức ăn gia súc loại nhỏ
Hình 2.18 : Máy nghiền thức ăn gia súc loại nhỏ
Máy nghiền thức ăn gia súc kiểu buồng thẳng
Hình 2.19 : Máy nghiền thức ăn gia súc kiểu buồng thẳng Máy nghiền thức ăn gia súctrục dạng công suất lớn
Hình 2.20 : Máy nghiền thức ăn gia súc trục dạng công suất lớn
Hình 2.21: Máng ăn tự động căn nuôi heo
Hinh 2.22: Hộp định lượng thức ăn chăn nuôi heo
Hình 2.23: Máy cấp thức ăn trên sàn
6 Máy trộn thức ăn gia súc hình 2.24: máy trộn thức ăn gia súc Công dụng của máy trộn
Máy trộn sản phẩm rời đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghệ thực phẩm, được ứng dụng phổ biến trong chế biến thức ăn tổng hợp cho chăn nuôi, sản xuất bánh kẹo và gia vị.
Máy dùng để trộn các bột thành phần thành một hổn hợp
Do trong thức ăn thành phần các loại chiếm tỷ lệ rất ít, thậm chí có loại chỉ có 0,1% nên đòi hỏi máy phải có độ trộn đều cao
Máy trộn kiểu trục đứng
Máy trộn kiểu trục đứng
Trục vít Ống bao: bao kín hoặc bao hở
Sau khi khởi động, đổ các nguyên liệu bột vào phểu nạp Vít tải quay đẩy bột lên ống bao, nếu ống bao kín, bột rơi tự do xuống thùng, còn nếu ống bao hở, một phần bột qua cửa sổ và rơi vào buồng trộn, tạo dòng chảy bột hỗn hợp Quá trình trộn diễn ra liên tục, các chất được trộn lẫn nhiều lần Sau thời gian đảo trộn, mở cửa để đưa sản phẩm ra ngoài.
Trục quay: trục nằm ngang trên có lắp cánh đảo, đặt nghiêng so với trục để vừa đảo bột vừa chuyển bột trong thùng trộn
Chế tạo bằng thép lá, tiết diện thùng là hình nửa vòng tròn, hoặc tròn, trên đó lắp phểu nạp nguyên liệu và cửa ra
Trong thiết kế và sử dụng thùng trộn, cần đảm bảo rằng thể tích bột chứa không vượt quá 40% thể tích thùng Điều này giúp bột có thể chuyển động tự do và dễ dàng, từ đó nâng cao chất lượng trộn đều.
Hệ thống thu phân khô (bò và heo)
Dùng vòi phun nước cao áp
Bể xử lý tự hoại
Thu dọn phân kiểu cánh gạt
Hệ thống và thiết bị thu dọn phân
Hình 5.1: Máy gạt phân Máy quét chuồng
Hình 5.2: Máy quét dọn chuồng
Hệ thống thu phân lỏng
Rãnh phân kiểu gờ nổi
Rãnh phân kiểu có phai chặn
Chất thải được xử lý theo hình 5.4
Hình 5.4: Sơ đồ Xử lý chất thải trong chăn nuôi
Để xử lý chất thải trong chăn nuôi, Bể SBR (Sequencing Batch Reactor) được sử dụng như một phương pháp sinh học hiệu quả, hoạt động theo quy trình phản ứng từng mẻ liên tục Đây là một dạng của bể Aerotank, giúp tối ưu hóa quá trình xử lý nước thải.
Bể SBR (Sequencing Batch Reactor) là một hệ thống xử lý nước thải hiệu quả bằng phương pháp sinh học Quy trình hoạt động của bể diễn ra qua 5 pha khác nhau, đảm bảo xử lý nước thải một cách tối ưu.
Bể SBR hoạt động theo chu kỳ tuần hoàn gồm 5 pha: làm đầy, sục khí, lắng, rút nước và nghỉ Mỗi giai đoạn được lựa chọn cẩn thận dựa trên kiến thức chuyên môn về các phản ứng sinh học.
Hình 5.6: Chu kỳ hoạt động của bể SBR
• 1, Pha làm đầy: Nước thải được bơm vào bể xử lý trong khoảng từ
1-3 giờ Trong bể phản ứng hoạt động theo mẻ nối tiếp nhau, tùy thuộc theo mục
Quá trình làm đầy có thể linh hoạt thay đổi với 59 tiêu xử lý và hàm lượng BOD đầu vào, bao gồm các phương pháp như làm đầy tĩnh, làm đầy hòa trộn và làm đầy sục khí.
Trong pha sục khí, việc tiến hành sục khí cho bể xử lý là cần thiết để tạo ra phản ứng sinh hóa giữa nước thải và bùn hoạt tính, đồng thời cung cấp oxy và khuấy trộn đều hỗn hợp Thời gian làm thoáng thường khoảng 2 giờ, tùy thuộc vào chất lượng nước thải Trong quá trình này, phản ứng nitrat hóa diễn ra, chuyển đổi Nitơ từ dạng N-NH3 sang N-NO2- và sau đó nhanh chóng chuyển sang dạng N-NO3-.
Pha lắng là quá trình lắng trong nước diễn ra trong môi trường tĩnh, với hiệu quả thủy lực của bể đạt 100% Thời gian lắng trong và cô đặc bùn thường kết thúc sớm hơn 2 giờ.
• 4, Pha rút nước :Khoảng 0.5 giờ
• 5, Pha chờ : Chờ đợi để nạp mẻ mới, thời gian chờ đợi phụ thuộc vào thời gian vận hành
Thiết bị thu dọn phân trong chuồng nuôi gà bao gồm:
- Băng tải thu dọn phân
Máy thu dọn (ép) phân là thiết bị thiết yếu cho các trang trại chăn nuôi heo, bò, thỏ, gà, và nhiều loại gia súc khác Thiết bị này có khả năng xử lý lượng chất thải lớn, giúp giảm thiểu mùi hôi và cải thiện môi trường sống trong trang trại.
60 hôi thu hồi chất thải nhanh chóng và làm giảm tình trạng quá tải của biogas, góp phần xử lý tối ưu các vấn đề về môi trường
Hình 5.8: Máy thu dọn (ép) phân heo
Máy được thiết kế với nguyên tắc lưới lọc và trục vít xoắn, cho phép tách lọc hiệu quả các chất xơ có kích thước 0,25cm hoặc 0,5cm tùy thuộc vào loại chất thải của vật nuôi Sau khi được ép tách qua máy, phần chất thải rắn sẽ được đưa ra ngoài để thu gom và xử lý, tạo ra phân hữu cơ hoặc phân vi sinh, compost.
Sau khi được lọc, phần nước sẽ được đưa trực tiếp vào hệ thống biogas để xử lý, giúp tối ưu hóa quá trình xử lý Nhờ vào việc ép tách và lọc của máy, phần chất thải rắn đã được tận dụng, chỉ còn lại phần nước Điều này giúp tránh tình trạng quá tải và đầy biogas do lượng bã thải lớn như trước đây.
Phương pháp sử dụng các loại máy thu dọn phân trong chuồng trại chăn nuôi
4.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Trại nuôi heo, máy thu dọn (ép) phân heo
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên phát tờ hướng dẫn cách sử dụng máy thu dọn (ép) phân heo cho sinh viên
Chia tổ thực hành, 5 sinh viên/ 1 tổ
Sinh viên đọc và nêu câu hỏi (nếu có)
Giảng viên hướng dẫn cách vận hành và sử dụng máythu dọn (ép) phân heo
Sinh viên thực hành làm theo thao tác của giảng viên
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên thắc mắc
4.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
Các cấu tạo và các nguyên lý vận hành được các trang thiết bị, máy vắt sữa dùng trong chăn nuôi
- Kiến thức: hiểu được các cấu tạo và các nguyên lý vận hành được các trang thiết bị, máy vắt sữa dùng trong chăn nuôi
- Kỹ năng: Thức hiện vận hành được các trang thiết bị, máy vắt sữa gia súc dùng trong chăn nuôi
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong học tập là rất quan trọng, bao gồm việc học tập nghiêm túc và sáng tạo Sinh viên cần áp dụng kiến thức và kỹ năng đã học để vận hành các trang thiết bị, máy vắt sữa gia súc trong chăn nuôi Đồng thời, việc đảm bảo an toàn trong lao động và sản xuất cũng là một yếu tố không thể thiếu.
Yêu cầu về sinh học đối với việc vắt sữa
Máy vắt sữa để thức ănng năng suất lao động và đảm bảo vệ sinh
Hàng ngày bò được vắt sữa 2 lần (cách nhau 10-12 giờ) sau khi ăn
Trước khi vắt sữa cần vệ sinh vú bò bằng nước ấm
Lực vắt vừa phải (áp suất của hệ thống vắt là 0,5kg/cm2)
Tần số vắt 45-60 lần/phút
Vắt sữa cần đảm bảo đúng thời gian, thời điểm để tạo thói quen cho bò
Cấu tạo của máy vắt sữa bò
Với máy vắt sữa bò được chia làm 2 phần: Hệ thống hút sữa và hệ thống tạo chân không
Hệ thống hút sữa gồm có:
Cụm vắt sữa được thiết kế với 4 tay cầm bằng thép không gỉ, nắp bịt nhựa và 4 vú cao su đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, đảm bảo độ kín và tạo thành buồng chân không có khả năng co bóp Ngoài ra, sản phẩm còn bao gồm bát gom sữa dung tích 240cc, ống dẫn khí ngắn và van điều khiển để tắt/mở dòng khí tới 4 vú cao su, giúp quá trình vắt sữa hiệu quả hơn.
Bộ tạo xung nhịp là thành phần thiết yếu trong hệ thống, được thiết kế với các van ngăn kéo, hốc chứa khí và màng dãn nở nhằm đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định.
63 nhịp nhàng đóng mở 2 pha dẫn khí tới 2 vú cao su vắt sữa một cách nhịp nhàng, đối xứng
Bình inox đựng sữa chất lượng cao, không bị rỉ sét và có nắp đậy an toàn cho việc hút sữa Máy vắt đôi có dung tích 40 lít, trong khi máy vắt đơn có dung tích 30 lít, đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng.
Hệ thống bơm hút tạo áp lực chân không
Mô tơ điện là một thiết bị quan trọng với các thông số kỹ thuật phù hợp cho việc bơm chân không Sản phẩm máy vắt sữa bò sử dụng mô tơ điện để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả trong quá trình vận hành.
Mô tơ điện Bartech có công suất 0,55kW, hoạt động với điện áp 220V và tần số 50Hz, đạt tốc độ 1450 vòng/phút Bơm chân không thường được chế tạo với thân bằng gang đúc và roto bơm có bốn rảnh để lắp cánh quạt Kích thước và vật liệu của cánh quạt thay đổi tùy theo lưu lượng; cánh quạt bằng phíp thường được sử dụng cho bơm làm mát bằng dầu, trong khi cánh quạt bằng carbon thích hợp cho bơm làm mát bằng không khí.
Bình chân không kết nối với bơm chân không qua ống mềm, tạo ra áp lực chân không để hỗ trợ quá trình hút sữa Van điều áp thường được điều chỉnh ở mức 375mmHg và có thể thay đổi linh hoạt Đồng hồ chân không giúp theo dõi áp lực khi hút sữa, với thang đo từ 0 đến 750mmHg; trong quá trình vắt, áp lực chân không lý tưởng nên đạt 375mmHg.
Van khóa van này thường được đóng mở khi mở máy vắt và tắt máy
Nguyên tắc hoạt động máy vắt sữa bò
Máy vắt sữa bò hoạt động dựa trên nguyên tắc tạo chân không để kích thích vú mẹ, giúp bò mẹ tiết sữa hiệu quả Áp lực chân không không chỉ kích thích việc tiết sữa mà còn thu gom dòng sữa về bình chứa Thiết kế của máy mô phỏng động tác bú sữa tự nhiên của bê con, mang lại hiệu quả tối ưu trong quá trình vắt sữa.
Hệ thống máy vắt sữa
Hệ thống máy vắt sữa dạng nối tiếp
Hệ thống máy vắt sữa dạng song song
Hệ thống máy vắt sữa dạng dạng xương cá
Hệ thống máy vắt sữa dạng tròn
Hình 6.2: Máy vắt sữa bò
Hình 6 3: Máy vắt sữa bò đô
Núm sữa làm việc theo nguyên tắc 2 pha:
Pha hút(pha A): hút tạo áp suất âm ở buồng trong
Tạo áp suất âm ở buồng ngoài
Do cân bằng áp suất nên ống vắt sữa trở lại trạng thái ban đầu
Sữa trong bầu lại được dồn về núm vú và hút ra ngoài
Pha vắt (pha B) là quá trình trong máy vắt sữa, trong đó buồng trong tạo áp suất âm và buồng ngoài tiếp nhận áp suất khí quyển Ống vắt sẽ bóp lại, tạo ra chu kỳ hoạt động liên tiếp giữa hai pha vắt, với buồng trong luôn duy trì áp suất âm và buồng ngoài thay đổi áp suất theo chu kỳ.
Bộ chia và gom sữa
Buồng chia khí có chức năng phân chia đường khí áp suất từ ống ra của bộ điều khiển thành 4 đường dẫn vào ống khí của núm sữa Đồng thời, buồng gom sữa dẫn áp suất khí âm đến các ống sữa, gom sữa được vắt từ 4 ống sữa của núm sữa về 1 ống chung, đưa xuống bình đựng sữa.
Hình 6.6: Bộ chia và gom sữa
Bộ điều khiển chuyển đổi áp suất luôn âm được lấy từ bình đựng sữa hoặc từ đường ống của hệ thống
Bộ điều khiển chuyển đổi áp suất luôn âm thành áp suất thay đổi
Có nhiều nguyên lý điều khiển (kiểu màng, pít tông hoặc điện)
Bộ điều khiển tạo ra pha nén và pha hút
Hình 6.7: Bộ điều khiển vắt sữa
Phương pháp sử dụng máy vắt sữa
4.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Trại nuôi bò sữa, máy vắt sữa bò
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên phát tờ hướng dẫn cách sử dụng máy vắt sữa bò cho sinh viên Chia tổ thực hành, 5 sinh viên/ 1 tổ
Sinh viên đọc và nêu câu hỏi (nếu có)
Giảng viên hướng dẫn cách vận hành và sử dụng máy vắt sữa bò
Sinh viên thực hành làm theo thao tác của giảng viên
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên thắc mắc
4.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
Nguyên lý
Trứng có phôi cần được đặt vào tủ ấp với nhiệt độ và độ ẩm phù hợp để đảm bảo quá trình nở diễn ra thành công Đối với trứng gà, thời gian ấp kéo dài khoảng 21 ngày Quan trọng là chỉ nên cho trứng vào tủ ấp một lần duy nhất ngay từ đầu cho đến khi tất cả trứng nở hết.
Vào ngày thứ 7, hãy tiến hành soi trứng để loại bỏ những trứng không có phôi Đến ngày thứ 12, tiếp tục soi trứng để loại bỏ những trứng phôi yếu hoặc đã chết.
Trứng chết phôi đặc trưng bởi một điểm màu đen dính vào vỏ, trong khi phôi phát triển tốt có điểm đen nằm ở giữa, xung quanh là các mạch máu giống như rễ cây Thông tin này được minh họa trong bảng 7.1.
Bảng 7.1 Theo dõi nhiệt độ và ẩm độ trong ấp trứng gà
Ngày ấp Nhiệt độ Độ ẩm
Hình 7.2: Nguyên lý hoạt động máy làm mát
Hình 7.3: Soi trứng định kỳ để loại những trứng bị chết hoặc không có phô 2.2 Cấu tạo
Máy ấp trứng hoạt động giống như một chiếc tủ, bao gồm vỏ máy và bảng điều khiển tín hiệu bên ngoài Bên trong, máy được trang bị giá đỡ khay, khay chứa trứng, hệ thống đảo trứng, hệ thống thông gió, hệ thống nhiệt, hệ thống tạo ẩm và hệ thống bảo vệ, đảm bảo quá trình ấp diễn ra hiệu quả và an toàn.
Bao gồm phần xung quanh máy, trần máy và sàn máy
Phải đạt yêu cầu kỹ thuật như: cứng, nhẹ, chịu ẩm, cách nhiệt và dễ vệ sinh
Vì vậy vỏ máy thường làm bằng hợp kim nhôm hoặc bằng nhựa chịu nhiệt
Bảng điều khiển tín hiệu : Là bảng tập trungtất cả nút điều khiển các hoạt động của máy
Giá đỡ khay là giàn khung thiết kế đặc biệt để đỡ các khay đựng trứng, với kích thước phù hợp giúp các khay nằm vừa khít bên trong.
Khay đựng trứng : Ở máy ấp gọi là khay ấp, máy nở gọi là khay nở
Hệ thống đảo : Là hệ thống để đảo trứng, có thể dùng môtơ hoặc hơi nước để đẩy cần đảo
Hệ thống thông thoáng : Gồm lỗ hút khí, lỗ thoát khí và quạt gió
Hệ thống nhiệt trong máy ấp được thiết kế để cung cấp và duy trì nhiệt độ ổn định, thường sử dụng các thiết bị như cảm nhiệt, nhiệt kế công tắc, màng ete và dây mayso Để ngăn ngừa sự gia tăng nhiệt độ môi trường, nhiều máy ấp còn được trang bị quạt hút khí nóng hoặc dàn ống nước lạnh.
Hệ thống tạo ẩm: Về nguyên lý chung có 2 cách tạo ẩm là dùng diện tích bề mặt cho nước bay hơi và phun nước dưới dạng sương mù
Hệ thống bảo vệ bao gồm các thiết bị được lắp đặt nhằm ngăn chặn và thông báo kịp thời về các sự cố có thể gây hại cho máy ấp và trứng ấp Các tín hiệu cảnh báo sẽ được phát ra dưới dạng chuông báo động hoặc đèn sáng.
Kiểm tra lại toàn bộ khay trứng Tách riêng các trứng bẩn còn sót lại, những trứng bị bể, dập trong quá trình vận chuyển
Kiểm tra số lượng trứng của từng loại Nếu trứng có nhiều giống nhiều đàn, cần đánh dấu và xếp riêng ra từng khu vực để tránh nhầm lẩn
Sau khi nhận cần ghi vào sổ nhập trứng: ngày, tháng, giờ nhập trứng,
Nguồn gốc giống, dòng, số lượng và tuổi trứng
Bề mặt vỏ trứng chứa vi trùng và nấm mốc có thể xâm nhập vào bên trong qua các lỗ khí, gây ra bệnh Môi trường trong máy ấp và máy nở cũng tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển Do đó, việc khử trùng trứng trước khi đưa vào kho bảo quản và ấp là rất cần thiết.
Chuẩn bị máy ấp a Máy đơn kỳ
Kiểm tra máy trước khi cho trứng vào ấp
Xông máy 2 ngày/ lần với liều lượng 17,5g thuốc tím (KMnO4) + 35 ml formol (formalin 40%) cho 1m3 thể tích máy/ 3 giờ b Máy đa kỳ
Thực hiện nghiêm quy định vệ sinh sát trùng máy
Mỗi đợt đưa trứng mới vào ấp phải tiến hành xông sát trùng trứng với liều lượng 9g thuốc tím + 18ml formol cho 1m3
Hàng ngày, cần quét và lau sạch sàn máy cùng vỏ máy bằng dung dịch sát trùng như formol 2% hoặc desinfectol 4% Mỗi năm, phải ngưng ấp tối thiểu 2 tuần để thực hiện quá trình sát trùng cho máy đơn kỳ.
Vệ sinh trước tối thiểu 12 giờ trước khi đưa trứng từ máy ấp sang
Xông sát trùng như máy ấp trứng
Kỹ thuật xếp trứng vào khay ấp
Khi xếp trứng, cần chú ý đến góc xếp để tối ưu hóa công suất máy Trứng gà nên được xếp đứng với góc 90 độ, trong khi trứng thủy cầm xếp với góc 45 độ Đảm bảo khay trứng được xếp chặt chẽ, không bị lắc Nên sử dụng giấy mềm để chèn trứng, và sau khi hoàn tất việc xếp, ghi các thông số cần thiết lên thẻ gắn ở đầu khay, bao gồm số trứng ấp, dòng, giống gia cầm, số lô ấp, số máy ấp, vị trí khay và dự kiến ngày nở.
Một số loài gia cầm dự kiến ấp nở được thể hiện qua bảng 7.2
Bảng 7.2: Dự kiến ấp nở một số loại gia cầm
Hình 7.4: Tủ ấp trứng gia cầm
Hình 7.5: Sơ đồ một tủ ấp trứng gia cầm
Hình 7.7: Hệ thống điều hòa nhiệt trong tủ ấp
Hình 7.8: Kệ để trứng ấp
3 Cách vận hành Điều kiện để ấp trứng Điều kiện môi trường trong quá trình ấp trứng nhân tạo
Nhiệt độ môi trường để ấp trứng là yếu tố quan trọng nhất, có ý nghĩa quyết định đến khả năng nở và phát triển, sức sống của phôi
Nhiệt độ ấp tối ưu trong máy ấp phụ thuộc vào giai đoạn phát triển phôi, loại gia cầm và điều kiện môi trường trong phòng ấp, thường đạt khoảng 37,8°C Hệ thống báo tự động thường duy trì mức nhiệt này, trừ khi nhiệt độ ngoài máy quá cao hoặc quá thấp, lúc đó con người cần can thiệp Nhiều nghiên cứu hiện nay đã chỉ ra rằng nhiệt độ ấp thích hợp nên nằm trong khoảng 37,5-39°C.
Độ ẩm không khí đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh quá trình thải nhiệt của trứng trong suốt thời gian ấp, giúp tạo ra môi trường cân bằng cho các quá trình sinh lý và sinh hóa của phôi thai diễn ra hiệu quả.
Độ ẩm không đạt tiêu chuẩn trong quá trình ấp trứng có thể dẫn đến tình trạng trứng tích trữ hoặc mất nước, gây yếu phôi, gà nở muộn, hoặc gà nhỏ và nặng bụng Tỷ lệ nở kém thường do trứng sát và tỷ lệ chết phôi cao Nghiên cứu cho thấy, độ ẩm lý tưởng trong máy ấp nên duy trì từ 55-60% trong ngày đầu, tăng lên 70-75% vào giữa chu kỳ, và đặc biệt cần đảm bảo 70-75% vào ngày cuối cùng.
Riêng trứng ngỗng yêu cầu độ ẩm cao hơn biến động từ 65 đền 78-80%
Trao đổi không khí trong máy ấp:
Trứng ấp cần một lượng không khí tương tự như cơ thể của gia cầm sống Với khả năng chứa từ 10.000 đến 20.000 trứng, máy ấp yêu cầu một lượng không khí luân chuyển liên tục và lớn để đảm bảo sự phát triển của trứng.
Khi lượng ôxy trong máy ấp dưới 15% gây chết phôi hàng loạt Khi lượng
CO2 trong không khí khoảng 1% làm định trệ sự phát triển sinh trưởng của phôi thai cũng như tăng cao tỷ lệ chết của chúng
Khi thay đổi chế độ không khí trong máy làm phôi chết nhiều, đặc biệt lúc
4 và 11-12 ngày ấp Những nghiên cứu của E.Trechiacov, 1979 đã xác định rằng lượng khí CO2 biến động trong khoảng 0,2- 0,4% là bảo đảm phôi phát triển tốt
Hệ thống đảo khí và hệ thống tự động báo nhiệt độ, ẩm độ trong máy ấp cần hoạt động hiệu quả để đảm bảo quy trình ấp trứng diễn ra thuận lợi Việc duy trì hoạt động tốt của các hệ thống này là yêu cầu bắt buộc và nghiêm ngặt.
Nguyên lý
Là những thiết bị đơn giản, thi công đơn giản và thích hợp với việc xây dựng chuồng nuôi
Vật liệu bền, chắc không bị hoen gỉ và giá thành hợp lý
Hình 8.2: Chuồng bầu loại sắt đặt nhúng kẽm
Hình 8.2: Chuồng heo nái đẻ
Hình 8.5: Tấm sàn cho heo lớn
Hình 8.6: Tấm sàn nhựa cho heo con
Hình 8.6: Máng ăn tự động cho heo
3 1 Thiết bị bằng kim loại không gỉ và bằng bê tông
Những thiết bị như chuồng heo, chuồng heo nái đẻ, chuồng heo thịt và các tấm đan bê tông
Chuồng nuôi heođược làm bằng ống kẽm 2 mặt hoặc nhúng kẽm
Mỗi chuồng sử dụng 1 núm uống riêng
Kiểu chuồng đứng trên sàn bê tông, dễ vệ sinh
Chuồng được đặt sắt phi 0.18 và 0.20 có độ bền cao
Thiết kế thoáng mát, thiết bị rời dễ dàng cho việc lắp đặt
Chuồng được sản xuất từ ống kẽm không cần sơn, giúp tiết kiệm thời gian bảo trì Mỗi chuồng được trang bị máng ăn riêng, thuận tiện cho việc chia khẩu phần ăn Máng ăn có thể được sử dụng ở ba vị trí khác nhau: vệ sinh, chờ và ăn, mang lại sự linh hoạt trong quá trình chăm sóc.
Thiết kế kiểu chuồng dạng cong dễ dàng cho việc vệ sinh, phối giống Thuận lợi trong quá trình di chuyển heo theo yêu cầu
Tấm đan bê tông nhiều kích cở, chịu lực tốt, khe hở phù hợp với loại heo nuôi.
Thiết bị bằng nhựa
Sàn nhựa heo được phát triển dựa trên nghiên cứu về tập tính và môi trường sống của vật nuôi, đồng thời phù hợp với điều kiện khí hậu nóng ẩm tại Việt Nam.
Mặt sàn được thiết kế nhẵn, có lớp nhám chống trơn trượt giúp đàn vật nuôi dễ dàng di chuyển, chạy nhảy trên sàn mà không lo trượt ngã
Thiết kế khe hở hợp lý giúp chất thải và thức ăn rơi xuống sàn, thuận tiện cho việc rửa trôi và duy trì vệ sinh chuồng trại Khe hở được thiết kế vừa đủ, không gây kẹp vú cho heo mẹ, đồng thời sàn nhựa dành cho heo con mới sinh cũng đảm bảo an toàn, không lo bị thụt hay kẹp chân, bảo vệ an toàn cho toàn đàn vật nuôi.
Sự thông minh trong thiết kế của các tấm sàn nhựa heo còn cho thấy qua thiết kế ngàm, chốt nối liên kết giữa các tấm
Tạo liên kết chắc chắn, dễ dàng tháo dỡ, lắp ghép, tạo thành một mặt phẳng sàn chắc chắn, chịu được tải trọng cao
Tấm nhựa lót sàn chăn nuôi có chiều cao từ 2-3cm, giúp tạo khoảng cách an toàn giữa sàn heo và mặt đất Điều này cho phép thức ăn rơi vãi và chất thải của vật nuôi dễ dàng thoát xuống qua các khe hở, giữ cho môi trường chăn nuôi luôn sạch sẽ và khô ráo.
Để đảm bảo sức khỏe cho vật nuôi, chuồng trại cần được giữ sạch sẽ và khô thoáng, tránh để vật nuôi tiếp xúc với chất thải và nền sàn lạnh Điều này không chỉ giúp ngăn ngừa mầm bệnh mà còn nâng cao độ bền của chuồng trại.
Sản phẩm sàn nhựa heo được sản xuất hoàn toàn từ hạt nhựa PP nguyên sinh cao cấp nhập khẩu, mang lại độ bền vượt trội theo thời gian Với thiết kế chắc chắn, sản phẩm đảm bảo rằng chuồng sẽ không bị hỏng sàn, giúp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng.
Có độ dẻo dai, đàn hồi tốt
Khó nứt gãy, chắc chắn, không bị trầy xước, trơ với hầu hết các chất tẩy rửa, không kém cạnh gì so với sàn inox
Để đảm bảo rằng các thiết kế chuồng trại vừa chắc chắn, bền bỉ, vừa đẹp mắt và khoa học, sàn nhựa chăn nuôi được phát triển với nhiều kích thước và màu sắc đa dạng.
Phương pháp sử dụng các thiết bị trong chuồng trại
4.1 chuẩn bị vật liệu dụng cụ và vật mẫu
- Chia nhóm sinh viên (25 sinh viên/01 nhóm)
- Giáo trình môn học Cơ khí chăn nuôi
Giảng viên phát tờ hướng dẫn cách sử dụng các thiết bị trong chuồng trại cho sinh viên
Chia tổ thực hành, 5 sinh viên/ 1 tổ
Sinh viên đọc và nêu câu hỏi (nếu có)
Giảng viên hướng dẫn cách vận hành và sử dụng
Sinh viên thực hành làm theo thao tác của giảng viên
Giảng viên sẽ giải đáp tất cả câu hỏi mà sinh viên thắc mắc
4.4 Tổng kết nhận xét đánh giá
- Đánh giá kết quả thực hành dựa vào kiểm tra kiến thức sinh viên
- Ghi chép đầy đủ những thông tin
- Sinh viên tham gia đầy đủ các thao tác
- Tinh thần thái độ học tập nghiêm túc
