Giáo trình hàn mig, mag (nghề hàn cao đẳng)

V Ậ N HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG

Phương pháp đấ u n ố i máy hàn MIG/MAG

(Hình 1: Sơ đồ nguyên lý thiết bị hàn MIG-MAG)

(6) Đồng hồ giảm áp với bộ phận đo lưu lượng khí

(7) Van khí bảo vệ bằng nam châm

(12) Vòi hàn với công tắc tắt mở

(13) Dây dẫn điện hàn và cùng với kẹp vật hàn

2.1.1 Tháo lắp mỏ hàn và vệ sinh bép hàn

Súng hàn và ph ụ kiện:

Súng hàn có nhiều loại và kích thước khác nhau, được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất làm việc Chúng có thể được làm mát bằng nước hoặc khí, tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng.

Ống kẹp điện cực, thường làm bằng đồng hoặc hợp kim đồng, nằm bên trong chụp khí bảo vệ và có chức năng dẫn dòng điện hàn vào dây hàn Ống kẹp này được kết nối với nguồn điện hàn thông qua cáp hàn và có nhiều kích cỡ khác nhau, tùy thuộc vào kích thước và loại kim loại của dây hàn.

Hồ quang sẽ không ổn định khi đường kính lỗ ống của tiếp điện và đường kính của dây không khớp và lỗ ống tiếp điện bị ôva

Nếu xuất hiện hiện tượng dây hàn nóng cháy dính vào đầu ống tiếp điện, thì dùng rũa để tẩy đầu dây kim loại lỏng ra

(Hình 2: Cách vệ sinh chụp khí)

+ Kiểm tra tình trạng lắp ghép của ống tiếp điện:

Nếu ống tiếp điện bị hư hỏng, hồ quang sẽ cháy không ổn định và có thể không truyền điện cho dây hàn Đầu ren cũng có nguy cơ bị cháy hỏng, vì vậy cần kiểm tra bằng cách vặn chặt ống tiếp điện.

+ Làm sạch hạt kim loại bám dính trong miệng phun;

Khi hạt kim loại bám dính vào miệng phun, khí bảo vệ không thể phun ra đều đặn, dẫn đến hiện tượng bọt khí hoặc lỗ hơi xuất hiện Điều này có thể gây ôxy hoá vật liệu hàn, làm cho mối hàn và khu vực xung quanh bị xám đen Do đó, việc làm sạch miệng phun thường xuyên bằng vật liệu chống xước như gỗ là rất cần thiết.

Chụp khí bảo vệ đóng vai trò quan trọng trong việc hướng cột khí bảo vệ tới vùng hàn Việc lựa chọn kích thước chụp khí phù hợp cần dựa vào loại ứng dụng và cường độ dòng điện hàn.

(Hình 3: Súng hàn và phụ kiện)

Ống dẫn dây hàn kết nối với bộ cấp dây hàn, đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ và dẫn hướng dây hàn tới ống kẹp điện cực, đảm bảo quá trình cấp dây hàn diễn ra liên tục và không bị tắc Bề mặt bên trong của ống dẫn điện cực được chế tạo từ các vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào loại kim loại cơ bản cần hàn, như thép cho hàn thép và nylon cho hàn nhôm Kích thước của ống dẫn điện cực cũng cần phải phù hợp với kích thước dây hàn được sử dụng.

- Ống dẫn khí bảo vệ: Là loại ống cao su hoặc nhựa mềm, có lớp nilon ở giữa

Để tăng khả năng chịu áp suất cao của khí bảo vệ, hai đầu của hệ thống được kết nối với bộ phận cung cấp khí và bộ phận điều khiển Sự kín khít được đảm bảo nhờ các côliê.

Khi hàn trong môi trường khí bảo vệ CO2, ống dẫn nước làm mát là cần thiết nếu dòng điện hàn vượt quá 500A hoặc 400A với chu kỳ tải 100% Đối với dòng điện hàn nhỏ hơn, phương pháp làm mát bằng khí sẽ được sử dụng.

Làm mát bằng khí mang lại nhiều lợi ích so với làm mát bằng nước, bao gồm việc thao tác dễ dàng hơn, súng hàn dễ bảo trì và khả năng hoạt động trong không gian hạn chế Phương pháp này cũng cho phép hàn ở nhiều tư thế khác nhau, tạo sự linh hoạt cho người sử dụng.

- Cáp hàn được lồng phía trong của ống cáp mềm chung, bao gồm: cáp dẫn dây hàn, cáp dẫn điện hàn, ống dẫn khí, cáp điện điều khiển

Công tắc điều khiển là bộ phận quan trọng được lắp đặt trên súng hàn, giúp nhận biết và điều chỉnh dòng điện hàn, dòng khí bảo vệ, bộ phận chuyển dây hàn và bộ phận làm mát khi mở hoặc đóng Việc sử dụng công tắc này đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình hàn Trong lĩnh vực hàn, có nhiều phương pháp hàn khác nhau cần được phân loại để áp dụng phù hợp.

2.1.2 Đấu nối máy hàn với nguồn điện

Để tránh nguy cơ điện giật, cần theo dõi và quan sát cẩn thận, không chạm vào các bộ phận có điện trong và ngoài máy Nguồn hàn phải được nối đất, trong khi đế kim loại và gá kẹp cần được kết nối điện đúng quy định kỹ thuật Trước khi tiếp xúc, hãy chắc chắn rằng tất cả các bộ phận đều được tắt và không sử dụng cáp hàn không đạt tiêu chuẩn, nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho mỗi lần nối tiếp.

Khi sử dụng máy hàn MIG/MAG, cần lưu ý rằng phía sau máy có hai vị trí để kết nối với bình khí và nguồn điện Trước khi thực hiện kết nối, hãy đảm bảo rằng nguồn điện đã được ngắt hoàn toàn để tránh nguy cơ điện giật.

Trước khi kết nối với nguồn điện, cần kiểm tra kỹ lưỡng các đầu nối, cáp điện đầu vào và loại nguồn điện sử dụng, đồng thời tuân thủ hướng dẫn đấu nối từ nhà cung cấp thiết bị.

2.1.3 Lắp van giảm áp, ống dẫn khí, chai chứa khí

- Van giảm áp có nhiệm vụ cung cấp liên tục khí bảo vệ đã được giảm áp suất co súng hàn ở áp suất làm việc ổn định

Hình 4 mặt sau máy hàn

- Van giảm áp thường đi kèm lưu lượng kế, ngoài ra còn có bộ phận sấy khí hàn chống đóng băng khí.

+ Đặt bình khí lên giá (gần máy hàn)

+ Lắp đồng hồ giảm áp với chai khí.

+ Lắp ống dẫn khí ở máy hàn với đồng hồ.

Khi sử dụng bình khí, cần chú ý đặt bình theo kiểu đứng để tránh gây thương tích cho người vận hành Sau đó, hãy nối dây dẫn khí và đảm bảo khớp đai ốc với bình khí được siết chặt bằng cờ lê Đồng thời, khớp ống dẫn khí với điểm tiếp nối cũng phải được vặn chặt bằng cờ lê để đảm bảo an toàn.

2.1.4 Lắp cuộn dây vào máy hàn

Bộ phận cấp dây có tốc độ không đổi điều chỉnh vô cấp, sử dụng mạch điện tử để kiểm soát quá trình mồi hồ quang Thiết bị này tự động điều chỉnh khi có sự thay đổi điện áp nguồn và tự hiệu chỉnh khi xảy ra hiện tượng kẹt dây Nhờ đó, hồ quang mồi và cháy trở nên ổn định hơn, giúp giảm thiểu đáng kể lượng bắn toé.

(Hình 6: Sơ đồ thiết bị chuyển dây hai bánh xe)

Bộ cấp dây có trang bị hệ thống hãm tự động cho phép dừng dây tức thời mỗi khi nhả công tắc điều khiển

- Bánh xe chuyển dây với rãnh hình nêm để chuyển dây hàn bằng thép hình tròn

- Bánh xe chuyển dây với rãnh hình tròn để chuyển dây hàn mềm như Nhôm

HÀN GIÁP M Ố I KHÔNG VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN B Ằ NG

Chu ẩ n b ị thi ế t b ị , d ụ ng c ụ , phôi hàn

2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn

Thiết bị: Máy hàn bán tự động trong môi trường khí bảo vệ: Mig/MAG inventer

Bộ phụ kiện hàn GMAW

Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt

12 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính

- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0

- Chụp khí mỏ hàn GMAW

Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá,

2.1.2.1 Đọc bản vẽ liên kết hàn

2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi hàn Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x50x5)mm x 2 tấm/HS

- Phôi phẳng, đúng kích thước

- Không có pavia, mép hàn sạch

- Đặt phôi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hởđều

- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A như hình vẽ

Mối đính ngấu và chắc chắn

Liên kết không biến dạng cong vênh

2.1.2.4 Chọn chếđộ hàn giáp mối

Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông sốnhư sau

Số lớp hàn Đường kính dây (mm)

Tầm với điện cực (mm)

2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép

Khi lựa chọn hướng hàn, người thợ có thể chọn hàn trái hoặc hàn phải, nhưng đối với hàn MIG và MAG, hàn trái thường được ưa chuộng để dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp hàn trái mang lại nhiều ưu điểm, bao gồm khả năng lấp khe hở tốt và dễ dàng kiểm soát đường hàn, đặc biệt là trong các trường hợp hàn giáp mối với khe hở lớn và hàn góc.

- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:

+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80 o

+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90 o

2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải sang trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Phương pháp dao động này có thể được thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc dạng răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.

Hàn mặt không có mối đính

- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính.

+ Gá phôi trên bàn gá vị trí PA

+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn

+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ

+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện

+ Giữgóc độ mỏ hàn ổn định

Để bắt đầu quá trình hàn, bạn cần tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, hãy nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.

Khi hoàn tất quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại lấp đầy cuối đường hàn Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh.

2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn

- Đánh giá đường hàn không có mối đính.

+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG

+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:

- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ

- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục

- Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, không có khuyết tật

Hàn mặt có mối đính yêu cầu quy trình tương tự như hàn không có mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh kỹ lưỡng khu vực có mối đính Khi thực hiện hàn qua mối đính, tốc độ hàn cần được tăng cường để đảm bảo mối hàn đều và chất lượng.

2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

TT Dạng sai hỏng Hình minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục

Vận tốc hàn cao khiến đầu dây hàn di chuyển nhanh trước vũng hàn, dẫn đến tình trạng kim loại lỏng bắn tóe mạnh Điều này làm giảm độ nóng chảy của kim loại cơ bản và giảm lượng kim loại bồi đắp vào vũng hàn.

- Dừng hồ quang ở hai mép hàn

- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độdao động

- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió

- Tăng lưu lượng khí bảo vệ

- Che chắn gió tại khu vực hàn

Vận tốc hàn chậm làm cho kim loại nóng chảy từ đầu dây hàn di chuyển vào vũng hàn lớn, gây hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng về phía trước vũng hàn, từ đó cản trở quá trình nóng chảy của kim loại.

BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

Mối hàn có các thông số cơ bản quan trọng như chiều cao, bề rộng, góc vát mép tại vị trí hàn, khe hở và chiều dày mép vát của phôi hàn Những thông số này đóng vai trò quyết định trong chất lượng và độ bền của mối hàn, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực và độ ổn định của sản phẩm sau khi hàn Việc nắm rõ các thông số này là cần thiết để đảm bảo quy trình hàn được thực hiện đúng kỹ thuật và đạt hiệu quả tối ưu.

- Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép bằng phương pháp hàn MIG, MAG

Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí bằng giúp đảm bảo độ sâu ngấu tối ưu, giảm thiểu rỗ khí và biến dạng, đồng thời đáp ứng đúng kích thước yêu cầu theo bản vẽ.

- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

II Nội dung bài học:

2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn

2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn

- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn

- Mối hàn ngấu chân, phần lồi ≤ 2

- Liên kết không biến dạng

2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm Với S = 6 thực hiện gia công phôi theo các kích thước

- Gá phôi chắc chắn trên đồ gá, tạo góc biến dạng ngược α = 1 0 - 2 0

- Đảm bảo góc khe hở hai chi tiết như hình vẽ

- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với

Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt B như hình vẽ a p

2.1.2.4 Chọn chế độ hàn giáp mối có vát mép

+ Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng

Thứ tự lớp Đường kính dây (mm)

2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép

Hướng hàn trong hàn MIG và MAG thường được lựa chọn là hàn trái, giúp thuận tiện cho việc quan sát đường hàn Phương pháp hàn trái có ưu điểm nổi bật là khả năng lấp khe hở tốt và dễ kiểm soát đường hàn, đặc biệt là khi thực hiện các đường hàn giáp mối với khe hở lớn và hàn góc.

+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ75 đến 80 o

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động cho lớp đầu tiên dao động từ 4 đến 5mm, trong khi lớp thứ hai có biên độ dao động từ 8mm trở lên.

2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp lót đáy.

- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính

+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 1G

+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn

Để bắt đầu hàn, hãy đưa mỏ hàn đến vị trí đường hàn và thực hiện hàn từ phải sang trái Giữ mỏ hàn ở khoảng cách không đổi và di chuyển que hàn theo đường thẳng mà không dao động ngang Sau đó, tiến hành hàn các lớp tiếp theo.

- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1

- Tiến hành hàn mặt có mối đính:

Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính

Để bắt đầu quá trình hàn, hãy tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.

+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏhàn để khí bảo vệvũng hàn không bịtác động của môi trường xung quanh

Khi hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.

+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông số cơ bản trong hàn MAG

- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn)

- Điểm đầu và điểm cuối mối hàn

Đánh giá an toàn của trang thiết bị hàn như máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là rất quan trọng để đảm bảo sự an toàn cho người sử dụng Đồng thời, việc đánh giá năng suất trong quá trình hàn cũng cần được thực hiện để đảm bảo rằng thời gian quy định được tuân thủ, góp phần nâng cao hiệu quả công việc.

Hình minh họa Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

- Lưu lượng khí quá lớn hoặc quá nhỏ

- Góc nghiêng của mỏ hàn không đúng.

- Hàn ở nơi có gió lớn

- Điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ hợp lý (từ 10-12 lít/phút)

- Duy trì góc nghiêng của mỏ hàn từ 75 –

- Che chắn gió khi hàn

-Vận tốc hàn không đều

- Tầm với điện cực không ổn định

- Dao động mỏ hàn không cùng biên độ

- Duy trì vận tốc hàn đều

- Điều chỉnh tầm với điện cực từ 10 – 12 mm

- Duy trì biên độ dao động đều

- Dòng điện hàn và điện áp nhỏ

- Góc nghiêng mỏ hàn không đúng.

- Tầm với điện cực lớn

- Điều chỉnh dòng điện và điện áp phù hợp

- Điều chỉnh tầm với điện cực từ 10 - 12 mm l ®

BÀI 4: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

- Trình bày được kỹ thuật góc không vát mép ở vị trí bằng

- Chuẩn bị được phôi hàn và dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ theo yêu cầu

- Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, không khuyết cạnh, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ

- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm

2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm/HS

- Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih đã chọn và điều chỉnh máy về chức năng hàn đính.

Gá phôi trên bàn gá đạt độ vuông góc và song song

+Vị trí, khoảng cách, chiều dài các mối đính như hình vẽ

2.1.2.4 Chọn chếđộ hàn góc Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng

Với vật liệu thép cac bon thấp S = 4 nên ta chọn các thông sốnhư sau:

(mm) Đường kính dây (mm)

Cạnh mối hàn góc (mm)

2.2 Kỹ thuật hàn góc ở vị trí hàn bằng

HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

Chu ẩ n b ị thi ế t b ị , d ụ ng c ụ , v ậ t li ệ u, phôi hàn

- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn

Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt B như hình vẽ a p

2.1.2.4 Chọn chế độ hàn giáp mối có vát mép

K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i có vát mép

Hướng hàn trong hàn MIG và MAG thường được chọn là hàn trái, giúp dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp này có nhiều ưu điểm, bao gồm khả năng lấp khe hở tốt và kiểm soát đường hàn dễ dàng, đặc biệt là đối với các mối hàn có khe hở lớn và hàn góc.

+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ75 đến 80 o

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động cho lớp đầu tiên dao động từ 4 đến 5mm, trong khi lớp thứ hai dao động với biên độ từ 8mm trở lên.

Để bắt đầu hàn, hãy đưa mỏ hàn vào vị trí đường hàn và thực hiện hàn từ phải qua trái Giữ mỏ hàn ở khoảng cách không đổi và dao động que hàn theo đường thẳng mà không có dao động ngang Sau đó, tiến hành hàn các lớp tiếp theo.

Để bắt đầu quá trình hàn, hãy tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược về điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm.

+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏhàn để khí bảo vệvũng hàn không bịtác động của môi trường xung quanh

Khi thực hiện hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.

Đánh giá an toàn của trang thiết bị hàn như máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho người sử dụng Đồng thời, việc đánh giá năng suất trong quá trình hàn cũng cần được thực hiện để đảm bảo rằng thời gian thực hiện công việc luôn theo đúng quy định.

Hình minh họa Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

- Lưu lượng khí quá lớn hoặc quá nhỏ

- Góc nghiêng của mỏ hàn không đúng.

- Hàn ở nơi có gió lớn

- Điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ hợp lý (từ 10-12 lít/phút)

- Che chắn gió khi hàn

-Vận tốc hàn không đều

- Tầm với điện cực không ổn định

- Dao động mỏ hàn không cùng biên độ

- Duy trì vận tốc hàn đều

- Điều chỉnh tầm với điện cực từ 10 – 12 mm

- Duy trì biên độ dao động đều

- Dòng điện hàn và điện áp nhỏ

- Góc nghiêng mỏ hàn không đúng.

- Tầm với điện cực lớn

- Điều chỉnh dòng điện và điện áp phù hợp

- Điều chỉnh tầm với điện cực từ 10 - 12 mm l ®

HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

K ỹ thu ậ t hàn góc ở v ị trí hàn b ằ ng

Hướng hàn có thể chọn hàn trái hoặc hàn phải, nhưng trong hàn MIG và MAG, hàn trái thường được ưu tiên để dễ dàng quan sát đường hàn.

Để thực hiện dao động mỏ hàn, cần di chuyển từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Hình thức dao động có thể theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.

2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt không có mối đính

Để bắt đầu quá trình hàn, bạn cần tạo ra hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn trở lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.

Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để bảo vệ vũng hàn khỏi tác động của môi trường xung quanh Đồng thời, hãy kiểm tra và rút kinh nghiệm để đảm bảo đường hàn không có mối đính.

+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính.

Khi hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.

Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt

Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe

Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn

Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc

Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy

TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục

- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động

- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây

Góc nghiêng que hàn không hợp lý Điều chỉnh góc nghiêng que hàn cho hồ quang chía đều cả hai tấm kim loại

HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

K ỹ thu ậ t hàn góc có vát mép ở v ị trí hàn b ằ ng

Hàn MIG và MAG thường ưu tiên sử dụng hàn trái để dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp này có lợi thế trong việc lấp khe hở hiệu quả, giúp kiểm soát đường hàn tốt, đặc biệt là đối với các mối hàn có khe hở lớn và hàn góc.

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Dao động này có thể được thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.

2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp 1:

+ Hướng đầu dây vào sát vị trí khe hở của đầu liên kết hàn

+ Nhấn công tắc tạo hồ quang và di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng theo hướng từ phải sang trái

Khi di chuyển mỏ hàn, hãy chú ý đến sự nóng chảy đồng đều ở cả hai phía của cạnh hàn Khi đã hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn trở lại một khoảng nhất định.

3 đến 5mm hoặc dùng phương pháp chấm ngắt hồquang đểđiền đầy phần cuối mối hàn b) Kiểm tra lớp 1 và hàn lớp 2

* Các trọng tâm kiểm tra đánh giá đường hàn 1:

- Sự bám dính của các hạt kim loại

- Độ ngấu chân mối hàn về phía mặt sau

- Sựđồng đều về chiều cao và chiều rộng mối hàn

+ Điều chỉnh chếđộ hàn lớp 2 theo các thông sốđã chọn

Bắt đầu quá trình hàn giống như lớp đầu tiên, hãy hướng đầu dây hàn vào vị trí cạnh trên của lớp thứ nhất Sau đó, thực hiện dao động mỏ hàn từ phải sang trái để đảm bảo sự liên kết chắc chắn giữa các lớp hàn.

+ Sử dụng phương pháp dao động theo hình răng cưa hoặc tam giác trong trường hợp cần chiều dày mối hàn lớn

Trong quá trình dao động cần dừng lại ở vị trí biên về phía bên trên để tránh hiện tượng cháy cạnh trên

Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.

- Do hàn trong môi trường có gió thổi

Mối hàn quá to so với kích thước yêu cầu

- Phương pháp dao động không hợp lý

- Chọn dòng điện quá lớn trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản

- Thực hiện phương pháp dao động mỏ hàn theo đường thẳng

HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

- Trình bày vị trí khi thực hiện mối hàn đứng trong không gian, khó khăn khi hàn đứng

- Chuẩn bị được phôi hàn, dụng cụ và thiết bị hàn đạt yêu cầu

Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu tối ưu, ngăn ngừa hiện tượng nứt, vón cục, và cháy cạch Phương pháp này giúp giảm thiểu biến dạng và đảm bảo kích thước chính xác theo yêu cầu của bản vẽ.

2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn

- Phôi phẳng, thẳng không bị pavia

- Đánh sạch mặt phôi bằng bàn chải sắt hoặc máy mài tay

Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông số như sau

Chú y: Với tư thếhàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng

2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép

Hướng hàn trong hàn MIG, MAG có thể chọn giữa hàn leo và hàn tụt, trong đó hàn leo thường được ưa chuộng Phương pháp này nổi bật với khả năng lấp khe hở hiệu quả, dễ dàng kiểm soát đường hàn, đặc biệt là trong các trường hợp hàn giáp mối với khe hở lớn và hàn góc.

Để thực hiện dao động mỏ hàn, cần di chuyển từ phải qua trái với kiểu dao động bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như hàn hồ quang với que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động nên được duy trì trong khoảng từ 4 đến 5mm.

- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính.

+ Giữ góc độ mỏ hàn ổn định

Để bắt đầu quá trình hàn, cần tạo ra hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.

Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại lấp đầy cuối đường hàn Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh.

- Đánh giá đường hàn không có mối đính

Hàn mặt có mối đính yêu cầu kỹ thuật tương tự như hàn không có mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh khu vực mối đính trước khi hàn Khi thực hiện hàn qua mối đính, tốc độ hàn cần được tăng cường để đảm bảo mối hàn đều và chất lượng.

TT Dạng sai hỏng Hình minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục

Vận tốc hàn nhanh của đầu dây hàn di chuyển trước vũng hàn gây ra hiện tượng kim loại lỏng bắn toé mạnh Điều này dẫn đến độ nóng chảy kém của kim loại cơ bản và làm giảm lượng kim loại bồi đắp vào vũng hàn.

Vận tốc hàn chậm khiến kim loại nóng chảy từ đầu dây hàn di chuyển vào vũng hàn lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng về phía trước vũng hàn, cản trở quá trình nóng chảy của kim loại.

HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

- Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng

- Chọn chếđộhàn (ddh, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí, hướng hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn

Hàn mối hàn đứng giáp mối với mép vát đảm bảo độ sâu ngấu tối ưu, không bị rỗ khí, nứt hay vón cục Quá trình hàn này giúp giảm thiểu biến dạng và đảm bảo kích thước chính xác theo bản vẽ.

- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm

Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt B như hình vẽ

2.1.2.4 Chọn chế độ hàn giáp mối có vát mép a p

Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng

2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép

Hướng hàn có thể là hàn trái hoặc hàn phải, nhưng trong hàn MIG và MAG, hàn trái thường được ưa chuộng để dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp này mang lại nhiều lợi ích, bao gồm khả năng lấp khe hở tốt và kiểm soát đường hàn hiệu quả, đặc biệt là đối với những mối hàn có khe hở lớn và hàn góc.

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động của lớp đầu tiên dao động từ 4 đến 5mm, trong khi lớp thứ hai có biên độ dao động từ 8mm trở lên.

- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính

Để bắt đầu quá trình hàn, hãy đưa mỏ hàn đến vị trí đường hàn và thực hiện hàn từ phải qua trái Giữ khoảng cách của mỏ hàn không đổi và dao động que hàn theo đường thẳng, tránh dao động ngang Tiếp theo, tiến hành hàn các lớp tiếp theo một cách đồng đều và chính xác.

Để bắt đầu quá trình hàn, hãy tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược về điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm.

Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để đảm bảo khí bảo vệ vùng hàn không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh.

Khi thực hiện hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng gồ cao tại vị trí mối đính.

Đánh giá an toàn trang thiết bị hàn như máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn lao động Bên cạnh đó, việc đánh giá năng suất trong quá trình hàn cũng cần được thực hiện để đảm bảo rằng thời gian hoàn thành công việc tuân thủ đúng quy định.

TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân

2 Kim loại bị bắn tóe

- Rút ngắn khoảng cách hồ quang

Vận tốc hàn chậm khiến lượng kim loại nóng chảy từ đầu dây hàn di chuyển vào vũng hàn lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng về phía trước vũng hàn, gây cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.

- Dao đông mỏ hàn nhanh

- Dao động mỏ hàn hợp lý

5 Lớp lót rỗ khí - Khí bảo vệ ít

- Tốc độ gió thổi mạnh

HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG

- Trình bày vị trí của mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngang trong không gian

Chọn chế độ hàn phù hợp như ddh, Ih, Uh, Vh và điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ để đảm bảo hiệu quả cho mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang.

- Thực hiện hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ

2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn

Thiết bị: Máy hàn bán tựđộng trong môi trường khí bảo vệ: Mig/MAG inventer

Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông sốnhư sau

Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng

2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép

Hướng hàn có thể là hàn trái hoặc hàn phải, nhưng trong hàn MIG và MAG, hàn trái thường được ưa chuộng để dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp hàn trái mang lại nhiều ưu điểm, bao gồm khả năng lấp khe hở tốt và dễ kiểm soát đường hàn, đặc biệt là đối với các mối hàn có khe hở lớn và hàn góc.

- Góc nghiêng mỏhàn và cách dao động mỏ hàn:

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Phương pháp dao động này có thể theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.

+ Giữ góc độ mỏ hàn ổn định

Để bắt đầu quá trình hàn, trước tiên cần tạo ra hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng 5mm đến 10mm Sau đó, hãy nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống từ 1mm đến 3mm.

Khi kết thúc đường hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại lấp đầy cuối đường hàn Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh.

- Đánh giá đường hàn không có mối đính.

- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từđó tìm ra biện pháp khắc phục

Khi thực hiện hàn mặt có mối đính, quy trình kỹ thuật tương tự như hàn không có mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh kỹ lưỡng khu vực mối đính trước khi hàn Đồng thời, khi hàn qua mối đính, tốc độ hàn cần được tăng cường để đảm bảo mối hàn đều và chất lượng.

- Do vận tốc hàn nhanh đầu dây hàn chuyển động trước vũng hàn dẫn đến hiện tượng kim loại lỏng bắn toé mạnh

- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây

Kim loại mối hàn chảy xệ

- Do vận tốc hàn chậm

- Dao động không hợp lý

HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG

K ỹ thu ậ t hàn góc ở v ị trí hàn ngang

Trong hàn MIG và MAG, người thợ thường lựa chọn hàn trái để dễ dàng quan sát đường hàn, mặc dù có thể thực hiện hàn phải Việc chọn hướng hàn hợp lý giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng công việc.

Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải sang trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Dao động có thể theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang với que hàn vỏ thuốc.

2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt không có mối đính.

Để bắt đầu quá trình hàn, bạn cần tạo ra hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, hãy nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn trở lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm.

Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để đảm bảo khí bảo vệ vũng hàn không bị ảnh hưởng từ môi trường xung quanh Ngoài ra, việc kiểm tra và rút kinh nghiệm từ các đường hàn không có mối đính cũng rất quan trọng.

+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính

Khi thực hiện hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng gồ cao tại vị trí mối đính.

TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân

Mối hàn không ngấu, cạnh dưới bị chảy sệ

Vận tốc hàn chậm làm cho lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng về phía trước vũng hàn, cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.

Tiêu đề	Giáo Trình Hàn Mig, Mag
Người hướng dẫn	Giáo Viên Khoa Cơ Khí Xây Dựng
Trường học	Trường Cao Đẳng Nghề Xây Dựng
Chuyên ngành	Hàn
Thể loại	Giáo Trình
Năm xuất bản	2021
Thành phố	Quảng Ninh

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	2,2 MB