HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

I. Mục tiêu:

- Trình bày các thơng số cơ bản của mối hàn góc có vát mép như: Chiều cao, cạnh mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát.

- Chuẩn bị được phôi hàn, dụng cụ và thiết bị hàn đúng theo yêu cầu. - Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, khơng khuyết cạnh, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.

- Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn không để phế phẩm vật hàn. - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp

II. Nội dung bài học:

2.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1. Thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn

Thiết bị: Máy hàn bán tự động trong mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A

Bộ phụ kiện hàn GMAW

Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính.

Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 hoặc M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm

Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá,...

Vật liệu hàn

Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2

33 2.1.2. Chuẩn bị phơi hàn Liên kết góc vát một phía. a = 2±1; α = 55± 3o ; P = 2÷3 δ 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 K1 6 8 8 10 10 12 12 16 18 20 22 24 26 28 30 32 K2 4 5 6 b ≥3 4 6 c 2÷3 2÷3 2÷4 Liên kết góc vát 2 phía. δ 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 K1 6 6 8 8 10 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 K2 5 ÷6

2.1.2.1. Đọc bản vẽ liên kết hàn

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Đúng kích thước. - Không khuyết tật.

- Liên kết không biến dạng.

2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi Vật liệu: Thép đen dạng tấm.

Tiến hành đo, vạch dấu cắt phơi, gia cơng theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm/HS.

Với chi tiết có chiều dày δ = 6 ta vát mép tấm vách với các thơng sốnhư hình vẽ.

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Phơi phẳng, đúng kích thước.

- Khơng có pavia, mép hàn sạch.

2.1.2.3. Gá đính phơi hàn

- Đính phơi ở mặt phẳng khơng vát cạnh theo các kích thước như hình vẽ. - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih đã chọn và điều chỉnh máy về chức năng hàn đính.

- Gá phơi trên bàn gá đạt độ vng góc và song song. 50 2 2 8 6 6 50 200 55 ° 2 50 200 6

* Yêu cầu: Mối đính ngấu và chắc chắn, liên kết không biến dạng cong vênh.

2.1.2.4. Chọn chế độ hàn góc

Điều chỉnh các thơng số hàn theo bảng.

Thứ tự lớp hàn Chiều dày tấm (mm) Đường kính dây (mm) Dịng điện hàn Ih (A) Điện thế hàn Uh (V) Tốc độ hàn (m/h) Tầm với điện cực (mm) Tiêu hao khí (l/ph) I 6 1,0 230 26-35 26-35 16-25 10-15 II 250 2.2. Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn bằng. 2.2.1. Hướng hàn

Hướng hàn có thể lựa chọn hàn trái hoặc hàn phải song đối với hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho quá trình quan sát đường hàn. Phương pháp này có ưu điểm là khả năng lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt là những đường hàn giáp mối khe hở lớn và hàn góc

2.2.2. Góc độ mỏ hàn

α = 75o ÷ 85o; β = 45o

75 0- 800

2.2.3. Phương pháp dao động mỏ hàn

Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái. Dao động mỏ hàn thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc. Biên độ dao động từ 4 đến 5mm.

2.2.4. Tiến hành hàn

a) Hàn lớp 1:

+ Hướng đầu dây vào sát vị trí khe hở của đầu liên kết hàn.

+ Nhấn công tắc tạo hồ quang và di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng theo hướng từ phải sang trái.

+ Trong khi di chuyển mỏ hàn, quan sát sự nóng chảy đều cả hai phía của cạnh hàn. + Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn trở lại một khoảng từ 3 đến 5mm hoặc dùng phương pháp chấm ngắt hồquang đểđiền đầy phần cuối mối hàn.

b) Kiểm tra lớp 1 và hàn lớp 2.

* Các trọng tâm kiểm tra đánh giá đường hàn 1: - Sự bám dính của các hạt kim loại.

- Độ ngấu chân mối hàn về phía mặt sau.

- Sựđồng đều về chiều cao và chiều rộng mối hàn.

Hàn lớp 2:

+ Điều chỉnh chếđộ hàn lớp 2 theo các thông sốđã chọn.

75 0- 800

+ Bắt đầu đường hàn tương tự như lớp 1. Hướng đầu dây hàn vào vị trí cạnh trên của lớp thứ nhất và thực hiện dao động mỏhàn theo hướng từ phải sang trái.

+ Sử dụng phương pháp dao động theo hình răng cưa hoặc tam giác trong trường hợp cần chiều dày mối hàn lớn.

Trong quá trình dao động cần dừng lại ở vị trí biên về phía bên trên để tránh hiện tượng cháy cạnh trên.

2.2.5. Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn

- Làm sạch

Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt. Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe.

- Kiểm tra

Kiểm tra bằng mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn.

Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc

Ngồi ra cịn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy.

Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.

TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Mối hàn cháy cạnh. - Dòng điện hàn lớn. - Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng tại các biên độ dao động. - Dừng hồ quang ở hai mép hàn. 2 Mối hàn rỗ khí - Thiếu khí bảo vệ. - Do hàn trong mơi trường có gió thổi

- Tăng lưu lượng khí bảo vệ

38 với vận tốc gió > 5m/giây. - Che chắn gió tại khu vực hàn. 3 Mối hàn quá to so với kích thước yêu cầu - Tốc độ hàn chậm. - Phương pháp dao động khơng hợp lý. - Chọn dịng điện quá lớn. trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản. - Tăng tốc độ hàn. - Thực hiện phương pháp dao động mỏ hàn theo đường thẳng. - Giảm dòng điện hàn.

BÀI 6. HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

I. Mục tiêu:

- Trình bày vị trí khi thực hiện mối hàn đứng trong khơng gian, khó khăn khi hàn đứng.

- Chuẩn bị được phôi hàn, dụng cụ và thiết bị hàn đạt yêu cầu

- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, ít biến dạng, đúng kích thước theo yêu cầu bản vẽ bản vẽ.

- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an tồn lao động và vệ sinh công nghiệp

II. Nội dung bài học:

2.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn

2.1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn

Thiết bị: Máy hàn bán tự động trong mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A

Bộ phụ kiện hàn GMAW

Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính.

Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 hoặc M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm

Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng,

thước lá,...

Vật liệu hàn

Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2

2.1.2. Chuẩn bị phôi hàn

2.1.2.1. Đọc bản vẽ liên kết hàn

Thép đen dạng tấm

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Đường hàn thẳng.

- Đúng kích thước. - Không khuyết tật

2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi hàn

Đo, vạch dấu và cắt phơi theo kích thước (200x50x5)mm x 2 tấm/HS.

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Phơi phẳng, đúng kích thước. - Khơng có pavia, mép hàn sạch.

2.1.2.3. Gá đính phôi hàn

- Đặt phôi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hởđều.

- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A như hình vẽ.

* Yêu cầu:

- Phôi phẳng, thẳng không bị pavia - Phơi đúng kích thước.

- Đánh sạch mặt phơi bằng bàn chải sắt hoặc máy mài tay.

2.1.2.4. Chọn chếđộ hàn giáp mối

Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông số như sau Chiều dày tấm (mm) Số lớp hàn Đường kính dây (mm) Ih (A) Uh (V) Vh (mm) Tiêu hao khí (l/ph) Tầm với điện cực (mm) 5 1 1÷1,2 150÷170 21÷23 40÷50 8÷12 10÷15

Chú y: Với tư thếhàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng

2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 2.2.1. Hướng hàn 2.2.1. Hướng hàn 2.2.1. Hướng hàn 2.2.1. Hướng hàn

Hướng hàn có thể lựa chọn hàn leo hoặc hàn tụt song đối với hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn leo. Phương pháp này có ưu điểm là khả năng lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt là những đường hàn giáp mối khe hở lớn và hàn góc

2.2.2. Góc độ mỏ hàn

- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:

+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 80 đến 90o. + Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90o

2.2.3. Phương pháp dao động mỏ hàn

2.2.4. Tiến hành hàn

Hàn mặt khơng có mối đính.

- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt khơng có mối đính. + Gá phơi trên bàn gá vị trí 3G.

+ Điều chỉnh lại thơng số hàn đã chọn. - Bắt đầu hàn:

+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ + Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện. + Giữ góc độ mỏ hàn ổn định

+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ 5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ (1÷ 3)mm.

+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại điền đầy cuối đường hàn và giữ nguyên mỏhàn để khí bảo vệvũng hàn không bịtác động của môi trường xung quanh.

2.2.5. Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn

- Đánh giá đường hàn khơng có mối đính.

+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông số cơ bản trong hàn MAG.

+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:

- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ.

- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục. - Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật.

- Hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật tương tự như đường hàn khơng có mối đính tuy nhiên cần lưu ý khi hàn phải vệ sinh mặt có mối đính và khi hàn qua mối đính thì tốc độ hàn nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn không đều.

2.2.6. Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục. TT Dạng sai

hỏng Hình minh họa Nguyên nhân Cách khắc

phục

Mối hàn cháy cạnh

- Do vận tốc hàn nhanh đầu dây hàn chuyển động trước vũng hàn dẫn đến hiện tượng kim loại lỏng bắn toé mạnh, độ nóng chảy của kim loại cơ bản kém và lượng kim loại bồi đắp vào vũng hàn giảm.

- Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng tại các biên độdao động.

- Dừng hồ quang ở hai

2 Mối hàn rỗ khí.

- Thiếu khí bảo vệ.

- Do hàn trong mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây.

- Tăng lưu lượng khí

bảo vệ - Che chắn gió tại khu vực hàn. 3 Mối hàn không ngấu Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại.

- Tăng tốc độ hàn.

BÀI 7: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

I. Mục tiêu:

- Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng - Chuẩn bị được phơi hàn, dụng cụ và thiết bị hàn đạt yêu cầu

- Chọn chếđộhàn (ddh, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí, hướng hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn.

- Hàn mối hàn đứng giáp mối có vát mép đảm bảo độ sâu ngấu khơng rỗ khí, khơng nứt, khơng vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.

- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an tồn lao động và vệ sinh công nghiệp

II. Nội dung bài học:

2.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn

Thiết bị: Máy hàn bán tự động trong mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A

Bộ phụ kiện hàn GMAW

Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính.

Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 hoặc M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm

Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá,...

Vật liệu hàn

Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2

2.1.2. Chuẩn bị phơi hàn 2.1.2.1. Đọc bản vẽ

Thép đen dạng tấm * Yêu cầu kỹ thuật.

- Mối hàn ngấu chân, phần lồi ≤ 2. - Bề mặt lớp phủđều.

- Không khuyết tật.

- Liên kết không biến dạng.

2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi

Đo, vạch dấu và cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm. Với S = 6 thực hiện gia cơng phơi theo các kích thước.

P = 2±1; a =2±1; α = 60±5o

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Phơi phẳng, đúng kích thước. - Khơng có pavia, mép hàn sạch

2.1.2.3. Gá đính phơi hàn

- Gá phơi chắc chắn trên đồ gá, tạo góc biến dạng ngược α = 10 - 20

- Đảm bảo góc khe hở hai chi tiết như hình vẽ.

- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt B như hình vẽ. 2.1.2.4. Chọn chế độ hàn giáp mối có vát mép a p S

+ Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng. Thứ tự lớp Đường kính dây (mm) Ih (A) Uh (V) Vh (mm) Tiêu hao khí (l/ph) Tầm với điện cực (mm) Lớp 1 1,2 110÷200 23÷25 40÷50 12÷13 10÷15 Lớp 2 1,2 120÷220 23÷25 40÷50 10÷14 10÷15

Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế

hàn bằng

2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép 2.2.1. Hướng hàn 2.2.1. Hướng hàn