BÀI 9 : HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG
2.2. Kỹ thuật hàn góc ở vị trí hàn ngang
2.2.1. Hướng hàn
Hướng hàn có thể lựa chọn hàn trái hoặc hàn phải song đối với hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho quá trình quan sát đường hàn.
63
2.2.2. Góc độ mỏ hàn
α = 80o ÷ 90o; β = 45o
2.2.3. Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái. Dao động mỏ hàn thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc. Biên độ dao động từ 4 đến 5mm.
2.2.4. Tiến hành hàn
a) Hàn mặt khơng có mối đính.
+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồquang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ 5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ (1÷ 3)mm.
+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ ngun mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn khơng bị tác động của môi trường xung quanh.
b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính.
+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt khơng có mối đính.
Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồquang và tăng tốc độhàn nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5. Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Làm sạch
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt. Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe.
64
- Kiểm tra
Kiểm tra bằng mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn.
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngồi ra cịn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy.
2.2.6. Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân
Cách khắc phục 1 Mối hàn cháy cạnh. - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng tại các biên độ dao động. - Dừng hồ quang ở hai mép hàn. 2 Mối hàn rỗ khí. - Thiếu khí bảo vệ. - Do hàn trong mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây. - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió tại khu vực hàn. 3 Mối hàn không ngấu, cạnh dưới bị chảy sệ. Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại
nóng chảy vận
chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản.
Tăng tốc độ hàn.
65
Tài liệu cần tham khảo:
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006.
[3] Nguyễn Văn Thành - Giáo Trình Cơng Nghệ Hàn MIG -NXB Lao Động Xã Hội 2006
[4]. Hướng dẫn thực hành hàn: Dự án JCA – HIC (Tài liệu dịch)
[5]. The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995.
[6]. Welding science & Technology – Volume 1 – American Welding Society (AWS) by 2006.
[7]. ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007.
[8]. AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9]. The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and