I. Mục tiêu:
- Trình bày vị trí của mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngang trong khơng gian.
- Chuẩn bị được phôi hàn, dụng cụ và thiết bị hàn đạt yêu cầu
- Chọn chế độ hàn (ddh, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí bảo vệ phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với mối hàn giáp mối khơng vát mép ở vị trí hàn ngang.
- Thực hiện hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, khơng cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp
II. Nội dung bài học:
2.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn
2.1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
Thiết bị: Máy hàn bán tựđộng trong mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A
Bộ phụ kiện hàn GMAW
54
Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính. Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 hoặc M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm
Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng,
thước lá,...
Vật liệu hàn
Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2
55
2.1.2. Chuẩn bị phơi hàn
2.1.2.1. Đọc bản vẽ liên kết hàn
Thép đen dạng tấm
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Đường hàn thẳng.
- Đúng kích thước. - Không khuyết tật
2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi hàn
Đo, vạch dấu và cắt phơi theo kích thước (200x40x5)mm x 2 tấm/HS.
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Phôi phẳng, đúng kích thước. - Khơng có pavia, mép hàn sạch.
2.1.2.3. Gá đính phơi hàn
- Đặt phơi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hởđều.
- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A như hình vẽ.
56
* u cầu:
Mối đính ngấu và chắc chắn.
Liên kết không biến dạng cong vênh.
2.1.2.4. Chọn chếđộ hàn giáp mối
Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông sốnhư sau Chiều dày tấm (mm) Số lớp hàn Đường kính dây (mm) Ih (A) Uh (V) Vh (mm) Tiêu hao khí (l/ph) Tầm với điện cực (mm) 5 1 1÷1,2 150÷170 21÷23 40÷50 8÷12 10÷15
Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế
hàn bằng
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 2.2.1. Hướng hàn
Hướng hàn có thể lựa chọn hàn trái (2) hoặc hàn phải (1) song đối với hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho quá trình quan sát đường hàn. Phương pháp này có ưu điểm là khả năng lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt là những đường hàn giáp mối khe hở lớn và hàn góc
57
2.2.2. Góc độ mỏ hàn
- Góc nghiêng mỏhàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80o. + Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phơi là 90o
2.2.3. Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái. Dao động mỏ hàn thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc. Biên độdao động từ 4 đến 5mm.
2.2.4. Tiến hành hàn
Hàn mặt khơng có mối đính.
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt khơng có mối đính. + Gá phơi trên bàn gá vị trí 2G.
+ Điều chỉnh lại thơng sốhàn đã chọn. - Bắt đầu hàn:
+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ + Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện. + Giữ góc độ mỏ hàn ổn định
+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ 5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ (1÷ 3)mm.
+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại điền đầy cuối đường hàn và giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động của môi trường xung quanh.
58
2.2.5. Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Đánh giá đường hàn khơng có mối đính.
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông số cơ bản trong hàn MAG.
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ.
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từđó tìm ra biện pháp khắc phục. - Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật.
- Hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật tương tự như đường hàn khơng có mối đính tuy nhiên cần lưu ý khi hàn phải vệ sinh mặt có mối đính và khi hàn qua mối đính thì tốc độ hàn nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn không đều.
2.2.6. Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Tên Hình vẽ
minh họa Nguyên nhân
Cách khắc phục 1 Mối hàn cháy cạnh. - Do vận tốc hàn nhanh đầu dây hàn chuyển động trước vũng hàn dẫn đến hiện tượng kim loại lỏng bắn toé mạnh.
- Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng tại các biên độ dao động. - Dòng điện hàn lớn. - Dừng hồ quang ở hai mép hàn. 2 Mối hàn rỗ khí. - Thiếu khí bảo vệ.
- Do hàn trong mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây.
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ. - Che chắn gió tại khu vực hàn. 3 Kim loại mối hàn chảy xệ. - Do vận tốc hàn chậm. - Dao động không hợp lý. - Tăng tốc độ hàn
59
BÀI 9: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG
I. Mục tiêu:
- Trình bày vị trí của mối hàn góc ở vị trí ngang trong khơng gian. - Chuẩn bị được phôi hàn, dụng cụ và thiết bị hàn đạt yêu cầu
- Chọn chế độ hàn (ddh, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí bảo vệ phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với mối hàn góc khơng vát mép ở vị trí hàn ngang.
- Thực hiện hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, khơng cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
II. Nội dung bài học:
2.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn.
Thiết bị: Máy hàn bán tựđộng trong mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A
Bộ phụ kiện hàn GMAW
60
Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính.
Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 hoặc M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm
Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá,...
Vật liệu hàn
Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2
61
2.1.2. Chuẩn bị phôi hàn
2.1.2.1. Đọc bản vẽ liên kết hàn
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Đúng kích thước. - Không khuyết tật.
- Liên kết không biến dạng.
2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi
Đo, vạch dấu và cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm/HS.
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Phơi phẳng, đúng kích thước. - Khơng có pavia, mép hàn sạch.
2.1.2.3. Gá đính phơi hàn
- Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih đã chọn và điều chỉnh máy về chức năng hàn đính.
Gá phơi trên bàn gá đạt độ vng góc và song song.
+Vị trí, khoảng cách, chiều dài các mối đính như hình vẽ. 50 4 4 4 50 200 4 200 50
62
* Yêu cầu:
Mối đính ngấu và chắc chắn.
Liên kết khơng biến dạng cong vênh.
2.1.2.4. Chọn chếđộ hàn góc
Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng.
Với vật liệu thép cac bon thấp S = 4 nên ta chọn các thông sốnhư sau:
Chiều dày tấm (mm) Đường kính dây (mm) Cạnh mối hàn góc (mm) Số lớp hàn góc Dịng điện hàn Ih (A) Điện thế hàn Uh (V) Tốc độ hàn (m/h) Tầm với điện cực (mm) Tiêu hao khí (l/ph) 4,0 1,0 4,0 1 100÷140 22÷24 16÷20 8÷12 10÷10
Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng
2.2. Kỹ thuật hàn góc ở vị trí hàn ngang. 2.2.1. Hướng hàn 2.2.1. Hướng hàn
Hướng hàn có thể lựa chọn hàn trái hoặc hàn phải song đối với hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho q trình quan sát đường hàn.
63
2.2.2. Góc độ mỏ hàn
α = 80o ÷ 90o; β = 45o
2.2.3. Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái. Dao động mỏ hàn thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc. Biên độ dao động từ 4 đến 5mm.
2.2.4. Tiến hành hàn
a) Hàn mặt khơng có mối đính.
+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồquang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ 5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ (1÷ 3)mm.
+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động của môi trường xung quanh.
b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính.
+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt khơng có mối đính.
Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồquang và tăng tốc độhàn nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5. Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Làm sạch
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt. Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe.
64
- Kiểm tra
Kiểm tra bằng mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn.
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngồi ra cịn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy.
2.2.6. Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân
Cách khắc phục 1 Mối hàn cháy cạnh. - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng tại các biên độ dao động. - Dừng hồ quang ở hai mép hàn. 2 Mối hàn rỗ khí. - Thiếu khí bảo vệ. - Do hàn trong mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây. - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió tại khu vực hàn. 3 Mối hàn không ngấu, cạnh dưới bị chảy sệ. Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại
nóng chảy vận
chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản.
Tăng tốc độ hàn.
65
Tài liệu cần tham khảo:
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006.
[3] Nguyễn Văn Thành - Giáo Trình Cơng Nghệ Hàn MIG -NXB Lao Động Xã Hội 2006
[4]. Hướng dẫn thực hành hàn: Dự án JCA – HIC (Tài liệu dịch)
[5]. The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995.
[6]. Welding science & Technology – Volume 1 – American Welding Society (AWS) by 2006.
[7]. ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007.
[8]. AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9]. The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and