Đặt vấn đề
Ngành dệt may Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ và là một trong những ngành công nghiệp chủ lực của đất nước, đóng góp 13% vào tổng kim ngạch xuất khẩu Ngành này không chỉ có vai trò quan trọng trong đời sống hàng ngày mà còn thúc đẩy sự phát triển kinh tế Với năng lực cạnh tranh cao trong hội nhập thương mại quốc tế, dệt may đã trở thành ngành xuất khẩu chủ lực trong những năm qua Đồng thời, ngành này cũng tạo ra nhiều cơ hội việc làm, đặc biệt cho lao động nông thôn, góp phần ổn định xã hội, cải thiện quan hệ sản xuất và đảm bảo phân phối thu nhập công bằng hơn.
Theo Hiệp hội Dệt may Việt Nam, trong 6 tháng đầu năm, tổng kim ngạch xuất khẩu dệt may ước đạt 16,5 tỷ USD, tăng 16,49% so với cùng kỳ năm trước, vượt xa mức tăng 10,43% của năm 2018 Ngành dệt may đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế, góp phần đáng kể vào công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước Theo Tổng cục Thống kê, ngành này chiếm 10% giá trị sản xuất công nghiệp toàn quốc và tạo việc làm cho 2,7 triệu lao động, mang lại thu nhập ổn định cho công nhân.
Ngành dệt may Việt Nam đang phải đối mặt với sự cạnh tranh gay gắt từ các đối thủ mạnh như Trung Quốc, Ấn Độ và Pakistan, không chỉ trên thị trường quốc tế mà còn trong thị trường nội địa Mặc dù chi phí nhân công thấp, nhưng giá sản phẩm vẫn cao hơn 30%-40% so với các nước như Ấn Độ, Trung Quốc và Indonesia do năng suất lao động thấp và rào cản kỹ thuật Các đối thủ này không chỉ sở hữu tiềm lực nguồn lực và hệ thống phân phối mạnh mẽ mà còn có kinh nghiệm và khả năng bán lẻ chuyên nghiệp hơn Áp lực về chi phí và giá bán đang trở thành thách thức lớn nhất cho các doanh nghiệp trong ngành may.
Để tồn tại và phát triển, các doanh nghiệp cần thích ứng với những thay đổi của thị trường Tuy nhiên, cơ chế và chính sách của các cơ quan nhà nước vẫn chưa theo kịp với tình hình chung của ngành, gây khó khăn cho sự phát triển bền vững.
Công ty cổ phần May Nhà Bè - Sóc Trăng là một thành viên của Tổng công ty
Công ty CP May Nhà Bè (NBC), hoạt động từ năm 2017, đã đạt được những thành công ban đầu nhưng vẫn gặp một số khó khăn do mới thành lập Việc bố trí máy móc và công nhân trong quy trình may áo sơ mi nam chưa hợp lý, dẫn đến chi phí biến động cao khi đáp ứng nhu cầu ngẫu nhiên của khách hàng Để khắc phục tình trạng này, doanh nghiệp cần điều chỉnh hợp lý nguồn nhân lực và trang thiết bị nhằm giảm thiểu tình trạng tồn kho, từ đó giảm chi phí và ảnh hưởng đến giá bán sản phẩm.
Nhóm nghiên cứu nhận thấy tầm quan trọng của quản lý chi phí trong việc tiết kiệm và gia tăng lợi nhuận cho công ty Để nâng cao năng suất, họ quyết định thực hiện đề tài "Ứng dụng mô phỏng để tối thiểu chi phí trong quy trình may áo sơ mi nam" tại Công ty Cổ phần May Nhà Bè - Sóc Trăng.
Mục tiêu đề tài
Để thực hiện đề tài, cần nghiên cứu quy trình sản xuất áo sơ mi nam của công ty, bao gồm các công đoạn, thời gian thực hiện, cách bố trí máy móc, thiết bị và công nhân Cần xác định số lượng máy móc và công nhân, nhu cầu khách hàng, cũng như các chi phí liên quan như chi phí công nhân, máy móc, nguyên liệu, tồn kho và đặt hàng Sau khi thu thập dữ liệu, tiến hành vẽ mặt bằng để phân tích hiện trạng và áp dụng mô phỏng nhằm tìm ra giải pháp tối ưu để giảm thiểu chi phí.
Phương pháp thực hiện
Để đạt được các mục tiêu đã đề ra, trước tiên cần tiến hành khảo sát quy trình sản xuất áo sơ mi nam tại chuyền may của công ty Cổ phần May Nhà.
Tại Bè – Sóc Trăng, chúng tôi áp dụng phương pháp thống kê thí nghiệm để đo thời gian thực hiện các công đoạn sản xuất bằng đồng hồ và đo khoảng cách trực tiếp trong dây chuyền sản xuất Sử dụng công cụ Input Analyzer, chúng tôi tìm ra các hàm toán tối ưu, sau đó vẽ sơ đồ bố trí mặt bằng sản xuất bằng Autocad, bao gồm máy móc, công nhân và dòng di chuyển Phương pháp cân bằng chuyền được áp dụng để bố trí nguồn lực hợp lý Cuối cùng, chúng tôi sử dụng Arena để mô phỏng quá trình sản xuất, từ đó xác định phương án tối ưu về nhân công và máy móc nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng với chi phí thấp nhất.
Phạm vi nghiên cứu
Do hạn chế về thời gian và kiến thức, nghiên cứu này chỉ tập trung vào dây chuyền số 3 của công ty May Nhà, chuyên sản xuất áo sơ mi nam với 34 công đoạn.
Bè – Sóc Trăng Tọa lạc tại Quốc lộ 60, Phường 7, TP Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng Thời gian thực hiện đề tài từ 18/08/2019 đến 21/11/2019.
Nội dung
Chương 2: Lược khảo tài liệu
Chương 3: Giới thiệu tổng quan công ty
Chương 4: Xây dựng mô hình mô phỏng
Chương 5: Kết luận và kiến nghị
Khi công nghiệp phát triển, việc ứng dụng máy móc tự động trong sản xuất ngày càng phổ biến, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và tăng lợi nhuận Dây chuyền sản xuất là tập hợp các hoạt động tuần tự tại nhà máy, nơi vật liệu được tinh chế thành sản phẩm tiêu dùng cuối cùng hoặc các bộ phận lắp ráp Để tối thiểu hóa chi phí và tối đa hóa lợi nhuận, doanh nghiệp cần chú ý đến các yếu tố như bố trí mặt bằng, quản lý tồn kho và cân bằng dây chuyền, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
Khi bắt đầu sản xuất, việc bố trí mặt bằng là nhiệm vụ quan trọng để tối ưu hóa quy trình vận chuyển nguyên vật liệu Hasan Hosseini Nasab định nghĩa vấn đề này là vị trí của các trang thiết bị trong nhà máy nhằm đạt được sự sắp xếp hiệu quả nhất theo các tiêu chí cụ thể Sara Masoud et al nhấn mạnh rằng kế hoạch bố trí cơ sở tối ưu là cần thiết để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất Abbas Ahmadi et al bổ sung rằng đây là một bài toán tối ưu hóa liên quan đến việc sắp xếp các cơ sở trong tổ chức Mục tiêu chính của bố trí mặt bằng là giảm thiểu chi phí vận chuyển, sản xuất và tồn trữ nguyên vật liệu, tối ưu hóa hiệu suất dây chuyền, loại bỏ thao tác thừa và giảm chi phí sản xuất Nhiều nghiên cứu đã chỉ ra lợi ích và hiệu quả của việc bố trí mặt bằng hợp lý.
Bố trí mặt bằng không chỉ quan trọng trong sản xuất mà còn được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác, đặc biệt là y tế Nghiên cứu của Thanh Lian Lin et al chỉ ra rằng, trong bối cảnh cạnh tranh của thị trường y tế, hiệu quả quy trình phòng mổ (OT) trở thành vấn đề cấp bách trong quản lý bệnh viện Bố trí cơ sở OT không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả quy trình Do đó, để gia tăng tính cạnh tranh trong thị trường y tế, việc thiết kế bố trí cơ sở OT cần được xem là yếu tố thiết yếu ngay từ giai đoạn đầu.
Cân bằng chuyền (Line Balancing) là một yếu tố quan trọng trong quản lý sản xuất, giúp tối ưu hóa mặt bằng và nâng cao năng suất Theo Alexandre Dolgui và Evgeny Gafarov, thiết kế dây chuyền lắp ráp đóng vai trò then chốt trong kỹ thuật sản xuất và quản lý Việc thực hiện cân bằng chuyền hiệu quả mang lại nhiều lợi ích như chuyên môn hóa lao động cao, giảm chi phí máy móc và công nhân, cũng như kiểm soát quá trình sản xuất tốt hơn Haile Sime và các cộng sự cũng khẳng định rằng cân bằng dây chuyền là nhiệm vụ thiết yếu cho các công ty sản xuất nhằm cải thiện năng suất và giảm thiểu chi phí Nhiều nghiên cứu về cân bằng chuyền đã được áp dụng thành công tại các doanh nghiệp ở Việt Nam, như dây chuyền lắp ráp xe Foton Auman D240 tại công ty Ô tô Trường Hải và dây chuyền sản xuất áo sơ mi tại công ty cổ phần may Tây Đô.
Việc áp dụng cân bằng chuyền đã giúp các công ty nâng cao độ linh hoạt trong sản xuất, đáp ứng nhu cầu khách hàng và giảm thiểu tình trạng thiếu hoặc thừa sản phẩm trong sản xuất hàng loạt Nghiên cứu của Naveen Kumar và Dalgobind Mahto (2013) đã đánh giá các công việc trong lĩnh vực cân bằng dây chuyền lắp ráp, đồng thời tìm hiểu các phát triển và xu hướng mới nhằm giảm tổng chi phí thiết bị và số lượng máy trạm Có nhiều kỹ thuật để giải quyết bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất, trong đó Bowman (1960) đã xây dựng mô hình quy hoạch nguyên với hai loại, trong đó loại 1 (ALB1) tập trung vào việc giảm thiểu số trạm làm việc.
Trong lĩnh vực tối ưu hóa dây chuyền lắp ráp, loại 2 (ALB2) tập trung vào việc giảm thiểu thời gian chu kỳ để tối đa hóa tốc độ sản xuất Held và cộng sự (1963) đã phát triển một thuật toán lập trình động để giải quyết các vấn đề cân bằng dây chuyền lắp ráp nhỏ Patterson và Albracht (1975) giới thiệu mô hình số nguyên nhị phân 0-1 cho bài toán cân bằng dây chuyền lắp ráp đơn giản Yasunori và cộng sự (1994) đã phát triển giải thuật mạng Hopfield, với hàm mục tiêu đánh giá các giải pháp cân bằng dựa trên ba yếu tố: hoạt động tại máy trạm, mối quan hệ ưu tiên giữa các hoạt động, và việc giảm thiểu thời gian chu kỳ Nhiều nghiên cứu khác cũng đã đề xuất các mô hình tối ưu và giải thuật để cải thiện cân bằng dây chuyền sản xuất Song và cộng sự (2006) đã trình bày mô hình tối ưu hóa cho vấn đề cân bằng dây chuyền lắp ráp trong ngành may, trong khi James C Chen và cộng sự (2012) áp dụng giải thuật di truyền để tối đa hóa mức độ cân bằng khối lượng công việc giữa các trạm, cho thấy sự vượt trội về tiết kiệm chi phí và nguồn lực so với các phương pháp hiện tại.
Nghiên cứu của Keith C.C Chan và các cộng sự (2013) cho thấy rằng những tiến bộ trong công nghệ điện toán, đặc biệt là trí tuệ tính toán, có thể được áp dụng để giải quyết các vấn đề thường gặp trong ngành công nghiệp may mặc, như hiệu suất công nhân và sự cố máy móc.
Kiểm soát tồn kho là yếu tố quan trọng để tối ưu hóa chi phí và duy trì hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp Lãng phí do tồn kho không chỉ tốn thời gian mà còn làm mất cân đối dòng tiền, vì hàng tồn kho chiếm khoảng 50% vốn của doanh nghiệp Do đó, các nhà quản lý cần xây dựng chính sách quản lý tồn kho hợp lý để giảm thiểu chi phí sản xuất Nếu không kiểm soát tốt, doanh nghiệp sẽ chịu tổn thất lợi nhuận do chi phí lưu kho phát sinh Theo Min ji et al (2018), chi phí tồn kho liên quan đến thời gian xử lý hàng hóa, trong khi Zhuoqun Li nhấn mạnh rằng chính sách đặt hàng phù hợp có thể giảm chi phí tồn kho và duy trì sự ổn định của hệ thống B O'Neill và S Sanni cũng chỉ ra rằng một hệ thống hàng tồn kho được thiết kế tốt là rất cần thiết cho sự thành công của doanh nghiệp, với thách thức lớn là cân bằng giữa việc duy trì đủ hàng tồn kho và tối ưu hóa chi phí liên quan Nghiên cứu cho thấy việc áp dụng mô hình xác định nhu cầu theo giá và tốc độ phân rã có thể giảm đáng kể chi phí tồn kho.
Các nghiên cứu cho thấy rằng việc sắp xếp thiết bị, cân bằng dây chuyền sản xuất và quản lý tồn kho có ảnh hưởng lớn đến chi phí sản xuất Để cải thiện hiệu quả, doanh nghiệp cần xác định các vấn đề tồn kho và sự mất cân bằng trong dây chuyền sản xuất, từ đó đề xuất các phương pháp cải tiến hợp lý Thông thường, doanh nghiệp áp dụng các chính sách quản lý tồn kho dựa trên mô hình toán học, nhưng do sự phân loại tồn kho theo nhu cầu xác định hoặc ngẫu nhiên, nên các tính toán này không luôn mang lại giải pháp chính xác Đặc biệt trong ngành may, hệ thống hoạt động thủ công gặp khó khăn trong việc dự đoán tương lai, điều này ảnh hưởng đến khả năng thay đổi và cải tiến quy trình sản xuất.
10 xuất Điều này dẫn đến các nghiên cứu về việc ứng dụng mô hình hóa và mô phỏng
Mô phỏng có thể ứng dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau như may mặc, cơ khí,
Mô phỏng là công cụ quan trọng giúp hiểu rõ quá trình vận hành của hệ thống và xác định các điểm thắt cổ chai Trong nghiên cứu này, mô phỏng được áp dụng để tối ưu hóa chi phí trong quy trình sản xuất áo sơ mi nam.
Mô phỏng là một công cụ phân tích mạnh mẽ cho thiết kế và vận hành hệ thống phức tạp, giúp dự đoán trạng thái tương lai và ảnh hưởng từ những thay đổi trong hệ thống Lin Zhang và cộng sự (2019) đã tóm tắt tình trạng nghiên cứu và ứng dụng công nghệ mô hình hóa và mô phỏng trong sản xuất, đặc biệt trong quản lý tồn kho, nơi mô phỏng giúp điều hòa dòng sản phẩm giữa sản xuất và tồn trữ Attanayake và Kashef (2014) đã sử dụng ngôn ngữ SIMUL8 để nghiên cứu chính sách tồn kho trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe tại Canada Daniel Kitaw và cộng sự (2010) phát triển mô hình mô phỏng quy trình sản xuất sản phẩm may mặc, giúp xác định tắc nghẽn và cải thiện hiệu suất hệ thống Các nghiên cứu này chứng minh tính ứng dụng mạnh mẽ của kỹ thuật mô phỏng trong việc cân bằng chuyền và tồn kho trong sản xuất.
Để đánh giá và cải thiện hiệu quả trong dây chuyền sản xuất, đề xuất thực hiện "Ứng dụng mô phỏng tối thiểu chi phí trong dây chuyền may áo sơ mi nam" tại Công ty cổ phần May Nhà Bè – Sóc Trăng Đề tài này bám sát các mục tiêu và phương pháp đã đặt ra, sử dụng kỹ thuật mô phỏng qua phần mềm Arena 14.0 nhằm tính toán và tối thiểu hóa chi phí tồn kho cũng như chi phí trên dây chuyền sản xuất, trong bối cảnh xem xét nhu cầu theo đơn hàng và thời gian giao hàng.
Giới thiệu về công ty
3.1.1 Một số thông tin cơ bản
Hình 3.1 Logo công ty Cổ phần May Nhà Bè
- Tên công ty: Công ty cổ phần May Nhà Bè – Sóc Trăng
- Địa chỉ: Quốc lộ 60, Phường 7, Thành phố Sóc Trăng, Tỉnh Sóc Trăng
- Ngày 02/06/2018 Nhà máy mới Nhà Bè – Sóc Trăng - một thành viên của Tổng Công ty CP May Nhà Bè (NBC) đã chính thức đi vào hoạt động
Nhà máy được xây dựng trên diện tích 6 hecta với tổng vốn đầu tư 300 tỷ đồng, sở hữu cơ sở hạ tầng hiện đại và trang thiết bị máy móc tiên tiến Dự án này không chỉ góp phần phát triển kinh tế địa phương mà còn tạo ra 4.000 việc làm cho lao động tại địa phương và các khu vực lân cận trong giai đoạn 1 và 2.
Trong những năm đầu, nhà máy dự kiến sản xuất từ 25 - 30 triệu sản phẩm mỗi năm, với kim ngạch xuất khẩu đạt khoảng 90 - 100 triệu USD Khi đi vào hoạt động, dự án sẽ nâng cao năng lực cạnh tranh, phát triển tiềm năng sản xuất và tiêu thụ sản phẩm, gia tăng lợi nhuận, tạo ra nhiều việc làm cho người lao động, đồng thời góp phần vào sự phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Sóc Trăng.
Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP (NBC) là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam, sở hữu 37 đơn vị thành viên và gần 30.000 cán bộ, công nhân viên Với hơn 17.000 thiết bị máy móc hiện đại, NBC có năng lực sản xuất vượt trội.
12 xuất hơn 6 triệu sản phẩm/tháng; kim ngạch xuất khẩu năm 2016 đạt 729 triệu USD, dự kiến đạt 820 triệu USD vào năm nay
Hình 3.2 Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Sóc Trăng
Các sản phẩm của NBC, bao gồm bộ veston, sơ mi và quần từ các thương hiệu như De Celso, Mattana, Novelty, Style of Living và Navy Blue, đã được khách hàng trong nước tin tưởng từ lâu Tất cả sản phẩm đều thể hiện sự tinh tế trong việc lựa chọn chất liệu, kiểu dáng và thiết kế, cắt may, nhằm phục vụ tốt nhất cho nhu cầu của người tiêu dùng Việt Nam.
NBC có mạng lưới các điểm bán hàng rộng khắp các tỉnh thành trong cả nước và đội ngũ bán hàng tận tâm
Trong suốt 14 năm qua, người tiêu dùng đã không ngừng thể hiện sự tin tưởng đối với NBC bằng cách bình chọn sản phẩm của công ty là "Hàng Việt Nam chất lượng cao".
Trong suốt nhiều năm, NBC đã khẳng định vị thế hàng đầu của mình trên cả thị trường nội địa và quốc tế Kim ngạch xuất khẩu của công ty đạt 428 triệu USD vào năm 2012 và tiếp tục tăng trưởng trong năm 2013.
Từ năm 2014 đến 2017, doanh thu của NBC đã có sự tăng trưởng đáng kể, từ 480 triệu USD năm 2014 lên dự kiến 820 triệu USD vào năm 2017 NBC hiện đang là nhà sản xuất cho nhiều nhãn hiệu nổi tiếng toàn cầu, hợp tác với các đối tác lớn trong ngành.
The U.S market features a diverse range of notable brands, including Alfani, BCBG, Calvin Klein, Chaps, Club Room, Danny & Nicole, Express, J.C Penney, JF, Jones NY, Joseph Abboud, Kenneth Cole, Michael Kors, Perry Ellis, Pierre Cardin, Ralph Lauren, Robert Allan, Sean John, Stafford, and Tommy Hilfiger.
- Thị trường châu Âu: Betty Barclay, Bonita, Burton, Canda, Debenhams, Decathlon, Dunnes, F&F, George, H&M, Jules, Mango, Marks & Spencer, Next, Orsay, Seidensticker, S.Oliver, Tom Tailor, We Fashion and Wool Mark
- Thị trường Nhật Bản: Full Mark, Itochu, Kansai Yamamoto, Mitsui and Regal
- Hệ thống quản lý chất lượng: ISO 9001:2000
Tổng công ty CP May Nhà Bè (NBC) hoạt động theo mô hình quản trị doanh nghiệp hiện đại, với Đại hội đồng cổ đông (ĐHCĐ) đóng vai trò quyết định trong các vấn đề quan trọng ĐHCĐ có trách nhiệm bầu Hội đồng quản trị và Ban kiểm soát, nhằm hoạch định, quản lý và giám sát hoạt động của NBC Hội đồng quản trị sẽ bổ nhiệm Ban Tổng giám đốc, người trực tiếp điều hành các hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty.
Các đơn vị thành viên của NBC được tổ chức theo cấu trúc tương tự, trong đó NBC chỉ định người đại diện cho phần vốn của mình và đảm nhận các vị trí quan trọng.
Hình 3.3 Cơ cấu tổ chức công ty
- Chức năng cụ thể ở từng phòng ban:
+ Đại hội cổ đông: là những người có vốn trong công ty đưa ra các quyết định về vốn điều lệ, lợi nhuận của công ty
Hội đồng quản trị là cơ quan quản lý có thẩm quyền toàn diện, đại diện cho công ty để quyết định các vấn đề liên quan đến quản lý và quyền lợi của công ty.
Ban giám đốc là người đại diện pháp nhân của công ty, có trách nhiệm đảm bảo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh và thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ với nhà nước.
Phòng kinh doanh chịu trách nhiệm quản lý hoạt động bán hàng và hệ thống phân phối của công ty Đơn vị này đề xuất xây dựng và tổ chức thực hiện các chính sách liên quan đến đặt hàng, tồn kho và bán hàng, nhằm tối ưu hóa quy trình kinh doanh.
Phòng sản xuất đảm nhiệm việc quản lý và vận chuyển sản phẩm đến tay khách hàng Hàng tháng, phòng tiến hành tổng kết và đánh giá chất lượng sản phẩm, đồng thời xác định các nguyên nhân không đạt tiêu chuẩn để đề xuất các biện pháp khắc phục hiệu quả.
Phòng kỹ thuật có nhiệm vụ theo dõi và kiểm tra chất lượng cũng như số lượng hàng hóa và vật tư trong quá trình nhập và xuất Bên cạnh đó, phòng kỹ thuật cũng tham gia vào việc kiểm tra các quy trình liên quan để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả.
Giới thiệu về nhà xưởng
Với cơ sở vật chất hiện đại và đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, NB-ST cung cấp sản phẩm may mặc chất lượng cao cho khách hàng trong và ngoài nước, đồng thời liên tục nâng cao năng suất qua từng năm.
Công ty sở hữu 3 xí nghiệp sản xuất, với 13 chuyền may chuyên về sơ mi và quần áo thời trang Nghiên cứu này tập trung vào quy trình sản xuất áo sơ mi nam tại chuyền 5 của công ty.
Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Sóc Trăng cam kết đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng bằng việc liên tục đổi mới kiểu dáng và màu sắc sản phẩm phù hợp với từng lứa tuổi Chuyên sản xuất các sản phẩm thời trang đa dạng như bộ veston, sơ mi, quần tây, trang phục công sở, cà vạt, áo jacket, áo khoác, áo T-shirt, quần short nam và quần kaki, công ty luôn nỗ lực để thỏa mãn nhu cầu của thị trường.
Hình 3.4 Sản phẩm chủ đạo của công ty
3.2.2 Máy móc, thiết bị của công ty
Quy trình sản xuất áo sơ mi nam mã hàng PT 120, một loại áo sơ mi thông thường, sử dụng nguyên liệu chính là PA (Polyamid) Phương pháp may chủ yếu kết hợp giữa may và dán, ép nhiệt Thiết bị sản xuất bao gồm các máy móc hiện đại nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bảng 3.1 Một số máy móc, thiết bị trong quy trình sản xuất
STT Tên máy móc, thiết bị Hình ảnh
Thu thập dữ liệu
3.3.1 Dữ liệu về dây chuyền may
- Thời gian làm việc là 10 giờ, số công nhân trong chuyền là 34 Dữ liệu về quy trình may được tổng hợp ở bảng sau:
Bảng 3.2 Quy trình may áo sơ mi nam mã hàng (PT 120)
STT Bước công việc Bậc thợ
Thời gian Thiết bị, dụng cụ
1 May lộn lá 2 45 Máy 1 kim
2 May bọc chân cổ 3 26 Máy 1 kim
3 Xén + lộn lá cổ 3 40 Kéo, máy lộn cổ
4 Ủi lá cổ 2 30 Bàn ủi
5 Diễu lá cổ 4 49 Máy 1 kim
6 Lấy dấu + may kẹp lá 3 4 68 Máy 1 kim
7 Xén lộn lá ba 2 30 Kéo
8 Ủi song chân cổ 2 14 Bàn ủi
9 Diễu song chân cổ 3 29 Máy 2 kim
10 May bọc bát tay 3 32 Máy 1 kim
11 May lộn bát tay 2 72 Máy 1 kim
12 Xén lộn bát tay 2 63 Kéo
13 Ủi bát tay 2 46 Bàn ủi
14 Diễu bát tay 3 65 Máy 1 kim
15 Ủi nẹp khuy + nẹp nút 2 35 Bàn ủi
16 May nẹp khuy 3 59 Máy 2 kim
17 May nẹp nút 3 40 Máy 2 kim
18 Ủi miệng túi 2 20 Bàn ủi
19 May miệng túi 3 16 Máy 1 kim
20 Ủi định hình túi 2 34 Bàn ủi
21 Gọt túi + lấy dầu túi 2 60 Phấn
22 May túi vào thân 3 60 Máy 1 kim
23 Ủi thép tay lớn 2 60 Bàn ủi
24 May trụ tay 3 55 Máy 1 kim
25 May độ sau (May lộn kín) 3 60 Máy 1 kim
26 May lộn vai con 3 60 Máy 2 kim
27 Tra mí cổ 4 175 Máy 1 kim
28 Vắt sổ tra tay 3 100 VS2K5C
29 Vắt sổ sườn + Gắn nhãn 3 74 VS2K5Cs
30 Tra bát tay 3 173 Máy 2 kim
Hình 3.5 Sơ đồ quy trình
- Thời gian sản xuất của một ngày là: T = 10 giờ = 600 phút = 36000 giây
- Năng lực sản xuất: Q = 205 sản phẩm/ngày
- Dựa vào bảng 3.2 ta tính được tổng thời gian gia công của các công việc là
C = Tổng thời gian sản xuất / sản lượng sản xuất
+ Trong quá trình sản xuất không đề cặp đến sai lỗi
+ Chỉ xem xét 1 loại sản phẩm trong dây chuyền may
+ Bỏ quá giá của 1 sản phẩm
Để đánh giá hiệu quả kinh tế, cần xem xét các loại chi phí như chi phí công nhân, chi phí vận hành máy móc và chi phí tồn trữ, bao gồm tồn trữ nguyên vật liệu, tồn trữ bán thành phẩm (BTP) và tồn trữ thành phẩm (TP).
- Giả định về lương công nhân:
Lương cơ bản của công nhân may hiện nay là 4,2 triệu đồng/tháng, tương đương với 20.000 đồng/giờ khi làm việc 26 ngày trong tháng Nếu làm thêm giờ, công nhân sẽ nhận được mức lương tăng ca tối thiểu là 150% lương cơ bản, tức là 30.000 đồng/giờ.
+ Mỗi ngày làm việc 10 giờ = 8h x 20.000 + 2h x 30.000 = 220.000 VND
=> Trung bình mỗi giờ làm việc công nhân là 22.000 VNĐ
+ Các công đoạn có hệ số lương khác nhau nên dựa vào đó ta quy đổi sang hệ số lương ứng với mức lương từng công đoạn
Hệ số lương quy đổi của công nhân được tính như sau:
Bảng 3.4 Hệ số lương quy đổi công nhân
- Giả định về chi phí vận hành máy móc thiết bị
Dựa vào công suất máy may và phí chi trả điện lực ta tính được chi phí vận hành của mỗi thiết bị theo giờ
Bảng 3.5 Chi phí vận hành máy móc thiết bị trên chuyền may mỗi giờ
STT Tên máy SL Chi phí vận hành
1 Máy 1 kim JUKI DDL-8700BS-7 13 1.2kW x 1755đ = 2106 VNĐ
2 Máy 2 kim JUKI LH-3568A-7 5 1.2kW x 1755đ = 2106 VNĐ
3 Máy thùa khuy Juki LK-
4 Máy đính cút JUKI - MB-1377 1 1.2kW x 1755đ = 2106 VNĐ
5 Máy lộn, ép cổ áo tự động
- Giả định về tồn kho NVL:
Tồn kho nguyên vật liệu (NVL) được xác định từ thời điểm đặt hàng cho đến khi nhận được hàng để sản xuất Hiện tại, công ty đang có sẵn 100 cây vải, 1000 cuộn chỉ và 10 gói cúc áo trong kho.
+ Các loại NVL để cấu thành nên 1 chiếc áo sơ mi bao gồm: vải (1.92 m 2 ), chỉ (1 cuộn), cúc áo (9 cúc)
Thời gian nhận hàng của ba loại nguyên vật liệu (NVL) tuân theo phân bố đồng đều UNIF(2,4) Đơn hàng NVL được đặt theo lô, với kích thước mỗi cây vải là 50m x 1m Mỗi lần đặt hàng bao gồm 100 cây, 1000 cuộn và 10 gói cúc áo, mỗi gói chứa 1000 cúc.
+ Chi phí tồn kho NVL tính dựa vào việc nhà cung cấp thuê bảo vệ trông coi đơn hàng: mỗi giờ chi trả cho bào vệ 12.000 VNĐ
Giả định về chi phí tồn kho cho nguyên liệu và bán thành phẩm, doanh nghiệp sẽ thuê kho với diện tích 500m2, có giá thuê 80 triệu VNĐ mỗi tháng Kho này có khả năng chứa tối đa 10.000 đơn vị nguyên liệu và bán thành phẩm, dẫn đến chi phí tồn kho được tính là 1.28 VNĐ cho mỗi đơn vị mỗi giờ.
Bảng 3.6 Các giả định về chi phí sử dụng trong mô hình
Lương công nhân 22.000/cn/giờ - với bậc 1
Vận hành máy móc thiết bị 2106/máy/giờ
Tồn kho TP và BTP 1.28/đv/giờ
- Giả định về số đơn hàng và nhu cầu mỗi đơn hàng:
+ Số lượng đơn hàng mỗi tháng được xác định theo hàm phân bố: UNIF(2.5,7.5) + Nhu cầu mỗi đơn hàng được xác định theo hàm phân bố: UNIF(902, 1.06e+003)
Phân tích hiện trạng
Nhà máy hiện tại không đủ khả năng sản xuất để đáp ứng nhu cầu thay đổi của khách hàng, vì vậy cần cải tiến dây chuyền sản xuất nhằm linh hoạt hơn với biến động này Điều này không chỉ giúp đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất trong những thời điểm nhu cầu thay đổi.
Hình 3.6 Mặt bằng nhà xưởng
Phân tích dữ liệu
4.1.1 Thời gian nạp nguyên liệu Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng thì lượng nguyên liệu phải cung cấp đầy đủ để phục vụ cho chuyền may Nguyên liệu đầu vào được đặt hàng dựa vào nhu cầu khách hàng Dưới đây là thời gian nạp nguyên liệu đầu vào ở cụm cổ trong mô hình mô phỏng
Hình 4.1 Thiết lập thời gian nạp nguyên liệu cụm cổ
4.1.2 Thời gian chạy mô hình Đề tài thực hiện tại chuyền may số 5 của công ty
Mô hình được thiết lập dựa trên thời gian làm việc hàng ngày của công ty
Công ty làm việc mỗi ngày 10 giờ, mỗi tuần nghỉ chủ nhật
Do đó, thời gian chạy mô hình là 26 ngày Để tăng độ chính xác cho kết quả chạy mô hình, tiến hành chạy mô hình với 10 lần lặp
Hình 4.2 Thiết lập thời gian chạy mô hình
4.1.3 Thời gian các công đoạn
4.1.3.1 Tính toán các thông số
− Ban đầu mẫu được thu thập ngẫu nhiên với 20 mẫu
Các số liệu từ dây chuyền sản xuất được thu thập và xử lý bằng công cụ Input Analyzer trong phần mềm Arena Phương pháp thu thập dữ liệu dựa trên quan sát thực tế và sử dụng đồng hồ bấm giờ để khảo sát thời gian gia công của từng bán thành phẩm ở các công đoạn khác nhau trong quy trình Cỡ mẫu được xác định theo công thức cụ thể.
Trong đó t: kiểm định t s: độ lệch chuẩn : giá trị trung bình k: mức sai số chấp nhận được (k = 0.05)
- Số liệu thời gian gia công ngẫu nhiên của công đoạn May lộn lá
4.3.1.2 Phân tích thời gian các công đoạn
Bảng 4.1 Số liệu thời gian công đoạn May lộn lá
Số lần lấy mẫu Thời gian Số lần lấy mẫu Thời gian
- Giá trị độ lệch chuẩn s = = √ 47.12
Để phân tích dữ liệu đầu vào, chúng ta sử dụng công cụ Input Analyzer nhằm phân tích mẫu số liệu thu thập và xác định hàm phân bố xác suất cho từng công đoạn (Hình 4.3).
Hình 4.3 Phân tích dữ liệu thời gian gia công May lộn lá bằng Input Analyzer
Trong quy trình sản xuất các sản phẩm, chúng ta có thể tính toán giá trị trung bình (x̅), độ lệch chuẩn (s) và cỡ mẫu của các máy khác nhau, như được thể hiện trong bảng dưới đây.
Bảng 4.2 Phân tích dữ liệu thời gian của các công đoạn bằng Input Analyzer
STT Công đoạn Hàm phân bố thời gian thực hiện 𝐱 ̅ s Cỡ mẫu
2 May bọc chân cổ UNIF(23, 26.6) 24.77 1.12 4
3 Xén + lộn lá cổ TRIA(38, 38.7, 44.7) 40.48 1.81 3
6 Lấy dấu + may kẹp lá 3 TRIA(64, 67.6, 70) 67.19 1.55
7 Xén lộn lá ba TRIA(26.4, 29.8, 32) 29.41 1.41 4
8 Ủi song chân cổ TRIA(13.3, 15.8, 17.4) 15.47 0.89 6
9 Diễu song chân cổ UNIF(26, 33) 29.51 1.93 7
10 May bọc bát tay TRIA(28, 32.9, 35) 31.66 1.78 6
11 May lộn bát tay TRIA(69, 72, 75) 72.18 1.37 1
12 Xén lộn bát tay TRIA(60, 65.4, 66) 63.28 1.85 1
15 Ủi nẹp khuy + nẹp nút TRIA(32.2, 36.3, 38) 35.23 1.42
Sau khi xác định kích thước mẫu cho từng công đoạn, kích thước mẫu lớn nhất là 20 mẫu Do đó, số lần thu thập dữ liệu ban đầu ở tất cả các công đoạn là hợp lý.
20 Ủi định hình túi TRIA(32, 32.6, 38) 34.5 1.73 4
21 Gọt túi + lấy dầu túi TRIA(57, 62, 62.6) 60.15 1.51
23 Ủi thép tay lớn TRIA(57, 62.4, 63) 60.17 1.93 2
25 May độ sau (May lộn kín) TRIA(57, 62.4, 63) 60.32 1.94
26 May lộn vai con TRIA(57, 57.6, 63) 59.71 1.76 2
28 Vắt sổ tra tay UNIF(96, 103) 100.41 1.91 1
29 Vắt sổ sườn + Gắn nhãn UNIF(72, 78) 74.50 1.89
4.2 Mô hình hóa hệ thống
Dây chuyền sản xuất áo sơ mi nam bao gồm 34 công đoạn liên kết chặt chẽ với nhau Việc mô hình hóa hệ thống sản xuất sẽ giúp dễ dàng xây dựng mô phỏng quy trình này.
Hình 4.4 Mô hình hóa dây chuyến sản xuất
4.3 Xây dựng mô hình mô phỏng
4.3.1 Các thành phần trong mô hình Arena
Module này đóng vai trò là điểm khởi đầu cho các Entity trong mô hình mô phỏng, cho phép nhập nguyên liệu đầu vào liên tục trong dây chuyền sản xuất Tất cả các Max Arrivals được thiết lập là 1 và sẽ đến vào thời điểm t = 0.
Nhu cầu của khách hàng được xác định dựa trên đơn đặt hàng trong vòng 24 tháng trước (từ tháng 8/2018 đến tháng 8/2019) Để phân tích đơn hàng, chúng tôi đã sử dụng Input Analyzer cho ba khách hàng lớn: De Celso, Mattana và Navy Blue.
Hình 4.5 Create Module của khách hàng đến
Module Hold được sử dụng để lưu trữ các thực thể trong hàng đợi cho đến khi nhận được một tín hiệu duy nhất trong quá trình mô phỏng Mỗi khi tín hiệu được nhận, một số lượng cụ thể các thực thể sẽ rời khỏi hàng đợi, giúp duy trì việc nạp liên tục nguyên liệu đầu vào.
Khi hàng đợi trong các công đoạn 1, 10 và 15 bằng hoặc thấp hơn 1 thì Hold sẽ cho phép nguyên liệu đầu vào được nạp vào quy trình
Hình 4.6 Hold Module trong dây chuyền sản xuất
Module tách rời được sử dụng để sao chép một Entity thành nhiều Entity hoặc để tách các Entity đã được xử lý theo lô trước đó Nó giúp phân chia các bán thành phẩm thành các đơn vị đóng gói với số lượng phù hợp cho các công đoạn tiếp theo.
Hình 4.7 Separate Module trong quy trình sản xuất
Module Process được sử dụng trong mô phỏng các quá trình, cung cấp các tùy chọn cho việc quản lý ràng buộc tài nguyên, nắm giữ gia công và giải phóng.
Mô tả công đoạn 1 có 1 công nhân thực hiện, khi nguyên liệu đến công đoạn 1 sẽ được giữ lại và gia công với thời gian TRIA(41.2, 44.6, 48) giây
Hình 4.8 Process Module trong quy trình sản xuất
Match Module dùng để nhóm 3 Entity khác loại lại với nhau Các dữ liệu trong Match Module như sau
Hình 4.9 Match Module trong quy trình sản xuất
Module Assign được sử dụng để gán thuộc tính nhu cầu khách hàng ngẫu nhiên cho các loại Entity, đồng thời gán màu sắc nhằm giúp dễ dàng phân biệt trong quá trình mô phỏng.
Hình 4.10 Assign Module trong quy trình sản xuất
Decide Module dùng phân loại các loại Entity vào quy trình sản xuất và nhu cầu khách hàng
Hình 4.11 Decide Module dùng trong quy trình sản xuất
Module Record được sử dụng để theo dõi nhu cầu của khách hàng và sản lượng sản phẩm từ dây chuyền sản xuất Nhờ đó, doanh nghiệp có thể so sánh xem sản lượng đã đáp ứng được yêu cầu của khách hàng hay chưa.
Hình 4.12 Record Module dùng trong dây chuyền
Module cuối cùng của mô hình mô phỏng, cho biết Entity đã được hoàn thành trong hệ thống và đi ra khỏi hệ thống
Hình 4.13 Dispose Module dùng trong quy trình 4.3.2 Các giả định trong sản xuất
Trong quy trình sản xuất, có thể xảy ra những sự cố không lường trước như hỏng hóc máy móc, vấn đề sức khỏe của công nhân và tai nạn lao động Những tình huống này thường khó dự đoán, vì vậy đề tài sẽ giả định các điều kiện lý tưởng để đảm bảo hiệu quả sản xuất.
- Máy móc, thiết bị luôn hoạt động tốt, hết công suất, không hư hỏng, không dừng máy đột ngột,
- Tình trạng sức khỏe, vấn đề cá nhân của công nhân luôn được tốt để hiệu suất làm việc là ổn nhất
- Không có phế phẩm trong quá trình sản xuất
- Không tính khoảng cách di chuyển của công nhân từ các máy trạm vì chúng rất nhỏ
- Dây chuyền hoạt động liên tục trong 26 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày
4.3.3 Mô hình mô phỏng Arena
Quy trình sản xuất sẽ gồm 3 cụm gia công cổ, tay áo và túi ngực, sau đó chúng được gom chung lại gia công từ công đoạn 23 trở đi
Khách hàng đến mỗi tháng theo hàm phân bố UNIF(2.5,7.5) lần và nhu cầu khách hàng theo hàm đã được xác định trước
Hình 4.13 Mô hình Arena nhu cầu ngẫu nhiên của khách hàng
Hình 4.14 Mô hình Arena gia công cụm cổ
Hình 4.15 Mô hình Arena gia công cụm tay
Hình 4.16 Mô hình Arena gia công túi ngực
Hình 4.17 Mô hình Arena gia công hoàn chỉnh
Hình 4.18 Mô hình động quy trình sản xuất
Kiểm chứng và hợp thức hóa mô hình
Sau khi phân tích dữ liệu và kiểm chứng theo các tiêu chí P-value lớn hơn hoặc bằng 0.05 và Square Error nhỏ, kết quả mô hình cho thấy sự gần gũi với sản lượng thực tế.
Kết quả mô phỏng và phân tích
Sau khi thực hiện mô hình trong 26 ngày, với thời gian làm việc 10 giờ mỗi ngày và tiến hành 10 lần lập, chúng tôi đã đạt được kết quả với độ tin cậy cao.
Kết quả mô phỏng đạt được như sau:
Hình 4.19 Nhu cầu khách hàng ngẫu nhiên
Kết quả cho thấy dây chuyền sản xuất không đáp ứng đủ nhu cầu của khách hàng, đồng thời lượng tồn kho nguyên vật liệu lớn gây ra chi phí cao.
Hình 4.20 LeadTime nhận NVL và giao TP
Dựa vào LeadTime ta có thể tính được chi phí tồn kho NVL, tồn kho BTP và TP
Hình 4.21 Khai báo các biến tồn kho NVL
Thông qua chi phí tồn kho mỗi giờ và LeadTime, ta xây dựng công thức tính chi phí theo nhu cầu ngẫu nhiên:
Hình 4.22 Xây dựng công thức tính chi phí tồn kho
Chạy mô hình thu được kết quả chi phí tồn kho
Từ kết quả mô phỏng trên, tiến hành phân tích các trường hợp xảy ra, từ đó đưa ra định hướng cải tiến để giảm thiểu chi phí
Hình 4.23 Kết quả tính các loại chi phi tồn kho
Thiết lập chi phí bận rộn và nhàn rỗi của công nhân theo hệ số lương quy đổi trên công đoạn trong Process
Hình 4.24 Thiết lập chi phí công nhân
Xây dựng công thức tính chi phí công nhân bằng tổng chi phí nhàn rồi cộng với chi phí bận rộn của từng công nhân
Hình 4.25 Công thức tính chi phí công nhân
Tình chi phí vận hành máy
Gán chi phí hoạt động của máy vào từng công đoạn ta được bảng sau:
4.26 Chi phí hoạt động của máy
Dùng công thức để tính chi phí vận hành của máy vào trong Statistic
Hình 4.27 Công thức tính chi phí vận hành
Sau đó ta tính tổng các loại chi phí lại:
Hình 4.28 Tổng các loại chi phí
Đề xuất cải tiến
Để giảm chi phí tồn kho nguyên vật liệu (NVL), thành phẩm (TP) và bán thành phẩm (BTP), cần xem xét khả năng sản xuất của dây chuyền và bố trí thêm nguồn lực như máy móc và công nhân Việc này giúp giảm thiểu chi phí phát sinh từ việc thay đổi theo nhu cầu ngẫu nhiên của khách hàng, đồng thời tăng khả năng sản xuất để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.
- Số lượng chờ đợi ở các công đoạn 6, 11, 16, 27 là rất lớn: 2547, 8141, 5242,
Để tăng năng suất hoạt động và giảm chi phí do nhu cầu khách hàng thay đổi, cần bổ sung nguồn lực bao gồm máy móc và công nhân tại các công đoạn sản xuất.
Sử dụng công cụ Process Analyzer để phân tích sự thay đổi nguồn lực như máy móc và công nhân tại các giai đoạn thắt cổ chai, giúp tối ưu hóa khả năng sản xuất và giảm thiểu chi phí tồn kho không cần thiết.
Hình 4.29 Phân tích các phương án bằng công cụ Process Analyzer
Kết quả sau khi chạy mô hình cải tiến:
Hình 4.30 Kết quả sau khi cải tiến
Sau khi cải tiến nguồn lực, năng lực sản xuất của chuyền đã tăng đáng kể, giúp sản lượng thành phẩm tăng lên và đáp ứng nhu cầu khách hàng Đồng thời, tồn kho nguyên vật liệu cũng đã giảm.
Mặc dù nguồn lực được cải thiện, nhưng chi phí lao động cũng sẽ tăng, dẫn đến tổng chi phí cao hơn so với thời điểm chưa có sự cải tiến.
Hình 4.31 Chi phí sau khi cải tiến
So sánh kết quả trước và sau khi cải tiến:
Chi phí Trước cải tiến Sau cải tiến
46
Kết luận
Đề tài nghiên cứu tập trung vào dây chuyền may số 5 sản xuất áo sơ mi nam của Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Sóc Trăng, với mục tiêu tối thiểu hóa chi phí sản xuất Mô hình được xây dựng bao gồm 34 công đoạn, thời gian làm việc là 10 giờ mỗi ngày và 26 ngày mỗi tháng Các chi phí cần được tối ưu hóa bao gồm chi phí vận hành thiết bị, chi phí lao động, chi phí tồn kho nguyên vật liệu, tồn kho bán thành phẩm và tồn kho thành phẩm.
Sử dụng phần mềm mô phỏng Arena, quy trình sản xuất áo sơ mi nam được tái tạo dựa trên thời gian thu thập Mô phỏng quá trình đặt hàng của khách hàng và nguyên vật liệu của nhà máy theo các giả định ban đầu cho thấy, sau khi áp dụng Process Analyzer để lựa chọn phương án tối ưu, nhà máy có khả năng đáp ứng đơn đặt hàng hàng tháng của khách hàng Kết quả cho thấy sản lượng sản xuất tăng 52% và tồn kho nguyên vật liệu giảm hơn 20%, mang lại năng suất cao hơn, chi phí thấp hơn và khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng hiệu quả.
Trong quá trình thực hiện đề tài, chúng tôi gặp phải nhiều khó khăn, đặc biệt là một số liệu còn mang tính giả định Những cải tiến chỉ được thực hiện thông qua việc bổ sung nguồn lực cho dây chuyền sản xuất Đề tài chủ yếu tập trung vào việc tìm kiếm các điểm tối ưu dựa trên tổng chi phí mà chưa xem xét đến các yếu tố khác.
Kiến nghị
Để cải thiện hiệu quả, cần thu thập dữ liệu thực tế của công ty một cách chính xác hơn, khảo sát nhiều sản phẩm và quy trình sản xuất khác nhau Việc tìm hiểu rõ về chi phí sẽ giúp đưa ra con số xác thực hơn Đồng thời, kết hợp nhiều yếu tố sẽ cho phép đề xuất các phương án tối ưu nhằm giảm thiểu chi phí.