BÁO CÁO CẢI TIẾN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ

VIỆN NĂNG SUẤT VIỆT NAM MBC05 NHIỆM VỤ HỖ TRỢ XÂY DỰNG THÍ ĐIỂM MƠ HÌNH TỔNG THỂ CHO HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH DỆT MAY, NHỰA, CƠ KHÍ VÀ HĨA CHẤT BÁO CÁO BÁO CÁO CẢI TIẾN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THIẾT BỊ CƠNG NGHỆ Cơng ty cổ phần TOMECO AN KHANG Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang MỤC LỤC I II MỤC ĐÍCH CƠ SỞ THỰC HIỆN 2.1 Căn thực trạng thiết bị công nghệ 2.2 Cơ sở lý thuyết tác động công nghệ tới nâng cao suất III NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO HIỆU QUẢ THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ 3.1 Thành lập nhóm cải tiến quản lý sử dụng thiết bị, công nghệ hiệu 3.2 Đào tạo thực thi giải pháp cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị 3.3 Thảo luận vấn đề liên quan tới hiệu máy móc, thiết bị 3.4 Kế hoạch cơng việc nhóm Cải tiến hiệu máy móc thiết bị 3.5 Cải tiến hiệu suất thiết bị 3.6 Kết cải tiến 14 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị I Công ty CP TOMECO An Khang MỤC ĐÍCH + Tìm kiếm ứng dụng giải pháp thích hợp nhằm nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, công nghệ hướng tới cải tiến suất chất lượng + Nhằm tăng tính hữu dụng thiết bị có qua giảm nhu cầu gia tăng đầu tư mà đáp ứng yêu cầu ngày cao chất lượng sản phẩm với chi phí thấp II CƠ SỞ THỰC HIỆN 2.1 Căn thực trạng thiết bị công nghệ Cấp độ công nghệ  Công nghệ, thiết bị xen kẽ thiết bị cũ Trước năm 2014, công nghệ thô sơ Từ năm 2014, công ty đầu tư thiết bị đại Nguồn gốc công nghệ - Châu Âu, Trung Quốc thiết bị Mức độ sử dụng cơng Tin học văn phịng nghệ thơng tin Hệ thống quản trị để sử Năm 2018 đầu tư mạnh Luôn trọng đầu dụng hiệu thiết bị tư, đổi công nghệ Công ty không ngại đầu tư ghìm lại khơng đầu tư tiếp người chưa thích ứng, quản lý chưa bắt kịp cơng nghệ Hiệu suất thiết bị đạt  Sử dụng hết công nghệ, thiết bị hiệu : chưa cao, cịn nhiều lãng phí cách quản lý + Hiệu suất thiết bị tổng Mặc dù đầu tư công nghệ đại thể (OEE) suất giảm Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang + Hiệu suất phân xưởng tổng thể (OPE) Quản trị thiết bị - Quy trình quản lý thiết bị rõ ràng, việc tuân thủ tương đối tốt - Việc bảo dưỡng, vệ sinh đội kỹ thuật phụ trách, chưa sâu sát hết thiết bị Cơng nhân cịn thiếu ý thức vệ sinh thiết bị, chăm sóc thiết bị phát bất thường thiết bị - Bắt đầu thu thập liệu, tính OEE chưa chuẩn xác - Các lý dừng máy chưa phân tích - Chưa xây dựng tiêu chuẩn vệ sinh - Việc bảo dưỡng chưa chủ động dẫn đến sửa chữa có yêu cầu 2.2 Cơ sở lý thuyết tác động công nghệ tới nâng cao suất Nếu đầu tư công nghệ đơn giản mua cơng nghệ nước ngồi khả hấp thụ, sử dụng hiệu công nghệ thấp Hơn nữa, để vận hành hệ thống thiết bị, cơng nghệ đại, địi hỏi phải có hệ thống quản lý tiên tiến kèm với đội ngũ nhân đủ trình độ Nếu khơng có khả hấp thu cơng nghệ, việc đầu tư công nghệ trở thành gánh nặng lãng phí Nâng cao lực hấp thụ bao gồm hoạt động: + Đầu tư, phát triển vốn người: cải thiện giáo dục đào tạo, đào tạo vận hành làm chủ công nghệ, thiết bị Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang + Nâng cao hiệu kỹ thuật nhà máy việc đưa vào giải pháp quản lý, phát triển kỹ năng, tổ chức sản xuất hiệu Doanh nghiệp cần tới giải pháp nâng cao hiệu ứng dụng khoa học công nghệ Công nghệ đổi hai yếu tố góp phần đáng kể vào việc nâng cao suất Sự phát triển ảnh hưởng đáng kể công nghệ thông tin gần hoạt động doanh nghiệp tiến nhân loại minh chứng mà cơng nghệ làm Trong doanh nghiệp, công nghệ phải liên tục cải tiến để đáp ứng phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật Đổi sản phẩm trình hoạt động tổ chức phải trình mang tính liên tục Một doanh nghiệp cần phải có kế hoạch chiến lược để khơng bỏ lỡ hội bắt kịp với công nghệ thực đổi cách có hiệu Hệ thống tổ chức thích nghi cách nhanh chóng động với thay đổi nhu cầu khách hàng môi trường kinh doanh Hoạt động nghiên cứu phát triển đóng vai trị quan trong việc cải tiến công nghệ phát triển công nghệ Các nước phát triển thường tập trung nhiều cho hoạt động nghiên cứu phát triển, từ dẫn tới kết vượt trội công nghệ sản phẩm Đầu tư cho nghiên cứu phát triển cần thiết chưa đủ để đạt lực cạnh tranh thị trường Cũng cần nhấn mạnh rằng, cách sử dụng quản lý công nghệ quan trọng, cách sử dụng quản lý tốt công nghệ, lợi ích tiềm bộc lộ Cần phân tích tác động cơng nghệ cấu trúc, hệ thống kỹ tạo thay đổi toàn tổ chức Trước áp dụng, doanh nghiệp đưa cơng nghệ thích ứng với điều kiện địa phương, học hỏi từ sổ tay kỹ thuật, đào tạo, thuê chuyên gia công nghệ quan sát vận hành phân xưởng Hiệu công nghệ cần nghiên cứu để xây dựng phương pháp chuẩn Công nghệ khai thác đầy đủ kết hợp với phát triển sản phẩm Người lao động nên tham gia vào việc nhận biết yếu tố mới, kỹ kế hoạch Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang đào tạo lại xếp lại Đánh giá lựa chọn sử dụng công nghệ không dựa tiêu kinh tế mà xem xét tới tác động công nghệ tới môi trường điều kiện làm việc Vấn đề môi trường yếu tố quan trọng kinh doanh ngày Nó nguyên nhân việc tăng cường sức ép mang tính quốc tế xã hội hoạt động kinh doanh xét tới khía cạnh mơi trường Do vậy, chương trình cải tiến suất doanh nghiệp phải mang tính bền vững, trọng tới việc bảo vệ mơi trường chí đảm bảo trì tính ngun vẹn mơi trường III NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO HIỆU QUẢ THIẾT BỊ, CƠNG NGHỆ 3.1 Thành lập nhóm cải tiến quản lý sử dụng thiết bị, cơng nghệ hiệu Nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ gồm thành phần: TP Kỹ thuật, QĐ Phân xưởng, Cán kỹ thuật, Cán điện phân xưởng Trưởng nhóm: Trịnh Đình Chiến – Cán điện Thành viên: Vũ Văn Hội – Phó phịng Kỹ thuật Nguyễn Văn Mạnh – Phó phịng QLSX Nhóm có trách nhiệm:  Đánh giá định kỳ thường xuyên công nghệ, thiết bị tại; nghiên cứu, cập nhật thông tin công nghệ nước giới;  Lên kế hoạch đề xuất đổi công nghệ, thiết bị;  Lập kế hoạch thực bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ máy móc thiết bị;  Đào tạo, tập huấn, hướng dẫn công nhân vận hành, bảo dưỡng, vệ sinh, kiểm tra thiết bị;  Theo dõi số hiệu thiết bị; Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang  Đề xuất cải tiến thiết bị để nâng cao hiệu thiết bị;  Thảo luận báo cáo định kỳ vấn đề liên quan đến thiết bị, công nghệ 3.2 Đào tạo thực thi giải pháp cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Các nội dung đào tạo: + Vai trị cơng nghệ, thiết bị + Các tổn thất liên quan đến thiết bị + Phương pháp tính hiệu suất thiết bị cách thức thu thập liệu + Phương pháp đào tạo công nhân vận hành, bảo dưỡng, vệ sinh kiểm tra thiết bị + Các bước cải tiến thiết bị + Nhận thức mơi trường, sức khỏe an tồn + Xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị + Xác định rủi ro ngăn chặn nguồn bẩn 3.3 Thảo luận vấn đề liên quan tới hiệu máy móc, thiết bị 1- Các vấn đề:  Nhiều thời gian dừng máy sửa chữa, khắc phục cố  Các vấn đề chất lượng sản phẩm máy gặp cố (chưa thống kê cụ thể)  OEE đạt 40-45% 2- Mục tiêu dự án: (1) Tăng OEE 55% (2) Giảm vấn đề chất lượng sản phẩm máy gặp cố (3) Tăng thời gian máy sản xuất (50% lên 60%) Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang 3.4 Kế hoạch cơng việc nhóm Cải tiến hiệu máy móc thiết bị Stt Hạng mục cơng việc Chi tiết công việc triển khai Thống phương - Thống phương pháp tính OEE pháp tính tiêu đo hiệu suất thiết bị Thu thập, tổng hợp số - Biểu mẫu: số liệu OEE, gồm theo dõi thời gian sản xuất liệu - Tần xuất đo: Hàng ngày Xây dựng tài liệu đào Tìm hiểu cấu trúc máy tạo bảo dưỡng tự chủ Xây dựng hướng dẫn hành, bảo dưỡng, cải tiến cụ thể kiểm tra, vệ sinh Xây dựng quy trình Xây dựng quy trình, quy định trách nhiệm bảo dưỡng thiết bị hướng dẫn Chuẩn bị điều Các công cụ, dụng cụ, tài liệu… xác định kiện an tồn, cơng cụ, Thực tế trình chuẩn bị cho vệ sinh dụng cụ, tài liệu máy Đào tạo bước Tài liệu đào tạo, nội dung đào tạo: (Vệ sinh ban đầu) Kiểm tra lý lịch/hồ sơ máy móc Xác nhận điều kiện an toàn trước tiến hành Các xếp xung quanh máy Loại bỏ thứ khơng cần thiết khỏi máy Tìm hiểu cấu trúc máy Tiến hành vệ sinh kiểm tra Phân loại lỗi theo vị trí kiểu lỗi Khôi phục sai lỗi sớm Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Tra dầu (liệt kê điểm tra dầu kiểu dầu sử dụng) 10 Siết ốc (liệt kê bu lơng, ốc vít cần kiểm tra) đánh dấu/ký hiệu phù hợp Tiến hành vệ sinh toàn máy tổ sản xuất Tiến hành vệ sinh Quy định tần xuất vệ sinh: 15 phút cuối sản kiểm tra MMTB xuất Xem xét khu vực khó vệ sinh, nguồn bẩn Xem xét tiêu chuẩn vệ sinh, tra dầu mỡ Căn số liệu tổng hợp từ biểu mẫu TPM số liệu sản xuất, kiểm tra hàng, tuần, tháng lập báo cáo tổng hợp phân tích Nội dung báo cáo dự kiến bao gồm Sản lượng sản xuất (Thực tế/Kế hoạch) Số lượng lỗi/Tỉ lệ lỗi Chỉ số OEE nguyên nhân dừng máy Tổng hợp & phân tích Quy định báo cáo phân tích - Báo cáo OEE OPE hàng tuần (bảng tin hiển thị sản xuất) - Phân tích sản xuất hàng tuần: bình quân tổng thời gian gian sản xuất - Đánh giá thời gian dừng máy theo vấn đề - Khoanh vùng vấn đề chiếm 80% thời gian Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty CP TOMECO An Khang - Phân tích nguyên nhân, giải pháp phòng ngừa/ cải tiến 3.5 Cải tiến hiệu suất thiết bị Dữ liệu Tập trung vào máy cắt Laze (1 máy nhất) máy CNC Mẫu thu thập liệu: OEE đạt (trước cải tiến) OEE = mức độ sẵn sàng x hiệu suất hoạt động x mức chất lượng Thời gian chạy máy Mức độ sẵn sàng thiết bị (A) = _*100 Thời gian sản xuất theo kế hoạch Sản lượng thực tế Hiệu suất hoạt động (P) = _ x100% Sản lượng theo thiết kế Sản lượng thực tế Mức chất lượng (Q) = _ Tổng sản phẩm sản xuất Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang A Thời gian hđ theo KH/tổng thời gian P Thời gian máy sx/thời gian máy chạy Q Tỷ lệ hàng đạt OEE Hiệu suất thiết bị 98% 49% 100% 48% 2- Phân tích nguyên nhân Đối với máy cắt Laze: Nguyên nhân hiệu suất sử dụng thấp việc xếp phôi, cắt tâm phôi, đặt lên, cắt tấm, bán thành phẩm, hạ phôi xuống, lên phôi khác, cắt khác, dẫn đến nhiều thao tác thời gian xếp phôi Đối với máy CNC: 10 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang + Thiếu bảo dưỡng phòng ngừa, dẫn đến máy bị hỏng đột xuất, thời gian sửa chữa lâu, thiếu vật tư dự phòng; + Thao tác sử dụng máy công nhân chưa chuẩn, phải làm làm lại; + Thiếu chủ động bảo dưỡng, vệ sinh máy cơng nhân dẫn đến hỏng hóc đột xuất; + Không thực quy định vệ sinh, bảo dưỡng, sửa chữa 11 3- Giải pháp Vấn đề Nguyên nhân Phân loại nguyên nhân Biện pháp khắc phục Máy Laze Nguyên nhân hiệu suất N Tiêu chuẩn hóa hiệu suất sử dụng thấp việc phôi lên cắt lượt cắt 45-50% xếp phôi, cắt tâm Thiết kế ghép nhiều chi tiết phôi, đặt lên, cắt tấm, phơi Có thể bán thành phẩm, hạ nghiên cứu số đơn phôi xuống, lên phôi hàng khác, cắt khác, phôi dẫn đến nhiều thao tác Cải tiến tối ưu hóa đường thời gian xếp phôi cắt, cách xếp phôi hợp lý tránh thời gian máy chạy không cắt Người vận hành N - Cải tiến: Tuyển kỹ sư phụ trực tiếp vừa chạy máy trách chế độ cắt, cách vừa lập trình dẫn đến xếp hình cắt cho thời gian máy dừng chờ phù hợp để cải tiến trương trình cắt suất làm giảm hiệu suất máy Các chi tiết tiêu chuẩn N Tiêu chuẩn hóa chi tiết cịn nên dẫn đến cắt để cắt hàng loạt tận chi tiết theo dạng dụng đề xê thừa từ đơn hiệu suất máy chuyển sang gia công không cao Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang hàng loạt nhằm nâng cao suất Máy CNC + Thiếu bảo dưỡng N Thống kê lại dạng phòng ngừa, dẫn đến sai hỏng vật tư thay máy bị hỏng đột xuất, để dự phòng thời gian sửa chữa lâu, thiếu vật tư dự phòng + Thao tác sử dụng máy N Xây dựng tài liệu hướng công nhân chưa dẫn vận hành máy chuẩn, phải làm làm hướng dẫn lại cho công lại nhân theo phương pháp đào tạo công nghiệp + Thiếu chủ động N Xây dựng quy định bảo dưỡng, vệ sinh máy hưỡng dẫn bảo dưỡng công nhân dẫn tự chủ, vệ sinh thiết bị đến hỏng hóc đột xuất + Khơng thực N Tăng tần xuất kiểm tra quy định vệ sinh, đánh giá việc bảo dưỡng, bảo dưỡng, sửa chữa vệ sinh công nhân, xét điểm thưởng 5S 13 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Một số hoạt động nhóm cải tiến thiết bị Thực hành bảo dưỡng tự chủ Tổ chức lớp học bảo dưỡng tự chủ 3.6 Kết cải tiến 1- Kết cải tiến thiết bị TRƯỚC Thiếu kế hoạch bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ, dẫn đến máy hỏng đột xuất SAU Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ cho năm đảm bảo tuân thủ chu kỳ bảo dưỡng, sửa chữa 14 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Xây dựng hướng dẫn vệ sinh, kiểm tra đào tạo công nhân 15 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Công nhân không trọng tới bảo dưỡng tự chủ, cách thực hiện, dẫn đến hỏng dừng máy nhiều Lập hướng dẫn, quy định bảo dưỡng tự chủ Công nhân không tuân thủ quy định vệ sinh thiết bị Lập checksheet kiểm tra thiết bị hàng ngày, đảm bảo công nhân tuân thủ quy định 16 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Thiếu hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị, dẫn đến công nhân cách không thực bảo dưỡng Xây dựng hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị, đào tạo hướng dẫn công nhân Thay dao thủ công, tốc độ chậm Làm thêm bảo vệ phù hợp với máy, thay dao tự động tiết kiệm 140 phút/ ngày 17 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Xây dựng hướng dẫn kiểm tra trực quan cho điểm kiểm tra quan trọng thiết bị Thống kê dạng hỏng hóc tần xuất thay để bảo dưỡng dự phòng 18 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang Xây dựng tiêu chuẩn vệ sinh máy, yêu cầu Cảnh báo an toàn lao động 2- Kết chung  Nâng cao nhận thức người công nhân • Công nhân tự thực vệ sinh kiểm tra: Loại trừ tất bụi bẩn máy, tra dầu, siết ốc, lau chùi tự bảo dưỡng khâu đơn giản cho máy móc thiết bị  Nâng cao vai trị lực chun mơn tổ điện 19 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang - Thiết lập chương trình đào tạo từ đơn giản đến phức tạp chia sẻ kinh nghiệm cho người công nhân sửa chữa bảo dưỡng - Cải tiến khu vực khó thâm nhập cho vệ sinh tra dầu Rút ngắn thời gian kiểm tra tra dầu • Viết tiêu chuẩn đảm bảo cho việc vệ sinh, tra dầu, siết ốc thực hiệu (Lập chương trình thực định kỳ)  Kết số OEE Tăng từ 45% lên 50% ….…, ngày tháng năm 20 NGƯỜI BÁO CÁO (Ký, họ tên) XÁC NHẬN CỦA VNPI (Ký, họ tên, đóng dấu) 20 ... nghệ khai thác đầy đủ kết hợp với phát triển sản phẩm Người lao động nên tham gia vào việc nhận bi? ??t yếu tố mới, kỹ kế hoạch Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty CP TOMECO An Khang... phương - Thống phương pháp tính OEE pháp tính tiêu đo hiệu suất thiết bị Thu thập, tổng hợp số - Bi? ??u mẫu: số liệu OEE, gồm theo dõi thời gian sản xuất liệu - Tần xuất đo: Hàng ngày Xây dựng tài... xét khu vực khó vệ sinh, nguồn bẩn Xem xét tiêu chuẩn vệ sinh, tra dầu mỡ Căn số liệu tổng hợp từ bi? ??u mẫu TPM số liệu sản xuất, kiểm tra hàng, tuần, tháng lập báo cáo tổng hợp phân tích Nội dung