BÁO CÁO BÁO CÁO CẢI TIẾN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ

VIỆN NĂNG SUẤT VIỆT NAM MBC05 NHIỆM VỤ HỖ TRỢ XÂY DỰNG THÍ ĐIỂM MƠ HÌNH TỔNG THỂ CHO HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH DỆT MAY, NHỰA, CƠ KHÍ VÀ HĨA CHẤT BÁO CÁO BÁO CÁO CẢI TIẾN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THIẾT BỊ CƠNG NGHỆ Cơng ty TNHH Hoàng Dương Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương MỤC LỤC I II MỤC ĐÍCH CƠ SỞ THỰC HIỆN 2.1 Căn thực trạng thiết bị công nghệ 2.2 Cơ sở lý thuyết tác động công nghệ tới nâng cao suất III NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO HIỆU QUẢ THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ 3.1 Thành lập nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ để triển khai dây chuyền/ khu vực điểm 3.2 Đào tạo thực thi giải pháp cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị 3.3 Thảo luận vấn đề liên quan tới hiệu máy móc, thiết bị 3.4 Kế hoạch cơng việc nhóm Cải tiến hiệu máy móc thiết bị 13 3.5 Cải tiến hiệu suất thiết bị 16 Phụ lục 01: Danh sách thành viên nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ 24 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị I Công ty TNHH Hồng Dương MỤC ĐÍCH + Tìm kiếm ứng dụng giải pháp thích hợp nhằm nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, công nghệ hướng tới cải tiến suất chất lượng + Nhằm tăng tính hữu dụng thiết bị có qua giảm nhu cầu gia tăng đầu tư mà đáp ứng yêu cầu ngày cao chất lượng sản phẩm với chi phí thấp II CƠ SỞ THỰC HIỆN 2.1 Căn thực trạng thiết bị công nghệ Cấp độ công nghệ Công ty trọng đầu tư thiết bị dệt, may nhất, đại Hệ thống máy dệt áo, tất hệ thống sản xuất sản phẩm chủ đạo cơng ty Dây chuyền dệt gần hồn tồn tự động 100% Nguồn gốc cơng nghệ - thiết bị Đức, Mỹ Mức độ sử dụng công nghệ thơng Tin học văn phịng tin Hệ thống quản trị để sử dụng hiệu thiết bị Hiệu suất thiết bị đạt : + Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) + Hiệu suất phân xưởng tổng thể (OPE) Có hệ thống bảo dưỡng, sửa chữa tương đối tốt Ở khu vực máy dệt đo hiệu suất thiết bị tổng thể Nếu tính suất PX dệt, tính sản lượng/máy, số máy/ cơng nhân, sản lượng/ công nhân Ở dây chuyền may, công nhân may len hoàn thành toàn sản phẩm nên tính sản lượng/ cơng nhân Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty TNHH Hoàng Dương 2.2 Cơ sở lý thuyết tác động công nghệ tới nâng cao suất Nếu đầu tư công nghệ đơn giản mua công nghệ nước ngồi khả hấp thụ, sử dụng hiệu công nghệ thấp Hơn nữa, để vận hành hệ thống thiết bị, công nghệ đại, địi hỏi phải có hệ thống quản lý tiên tiến kèm với đội ngũ nhân đủ trình độ Nếu khơng có khả hấp thu cơng nghệ, việc đầu tư cơng nghệ trở thành gánh nặng lãng phí Nâng cao lực hấp thụ bao gồm hoạt động: + Đầu tư, phát triển vốn người: cải thiện giáo dục đào tạo, đào tạo vận hành làm chủ công nghệ, thiết bị + Nâng cao hiệu kỹ thuật nhà máy việc đưa vào giải pháp quản lý, phát triển kỹ năng, tổ chức sản xuất hiệu Doanh nghiệp cần tới giải pháp nâng cao hiệu ứng dụng khoa học công nghệ Công nghệ đổi hai yếu tố góp phần đáng kể vào việc nâng cao suất Sự phát triển ảnh hưởng đáng kể công nghệ thông tin gần hoạt động doanh nghiệp tiến nhân loại minh chứng mà cơng nghệ làm Trong doanh nghiệp, cơng nghệ phải liên tục cải tiến để đáp ứng phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật Đổi sản phẩm trình hoạt động tổ chức phải trình mang tính liên tục Một doanh nghiệp cần phải có kế hoạch chiến lược để không bỏ lỡ hội bắt kịp với công nghệ thực đổi cách có hiệu Hệ thống tổ chức thích nghi cách nhanh chóng động với thay đổi nhu cầu khách hàng môi trường kinh doanh Hoạt động nghiên cứu phát triển đóng vai trị quan trong việc cải tiến công nghệ phát triển công nghệ Các nước phát triển thường tập trung nhiều cho hoạt động nghiên cứu phát triển, từ dẫn tới kết vượt trội công nghệ sản phẩm Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Đầu tư cho nghiên cứu phát triển cần thiết chưa đủ để đạt lực cạnh tranh thị trường Cũng cần nhấn mạnh rằng, cách sử dụng quản lý công nghệ quan trọng, cách sử dụng quản lý tốt cơng nghệ, lợi ích tiềm bộc lộ Cần phân tích tác động công nghệ cấu trúc, hệ thống kỹ tạo thay đổi toàn tổ chức Trước áp dụng, doanh nghiệp đưa công nghệ thích ứng với điều kiện địa phương, học hỏi từ sổ tay kỹ thuật, đào tạo, thuê chuyên gia công nghệ quan sát vận hành phân xưởng Hiệu công nghệ cần nghiên cứu để xây dựng phương pháp chuẩn Công nghệ khai thác đầy đủ kết hợp với phát triển sản phẩm Người lao động nên tham gia vào việc nhận biết yếu tố mới, kỹ kế hoạch đào tạo lại xếp lại Đánh giá lựa chọn sử dụng công nghệ không dựa tiêu kinh tế mà cịn xem xét tới tác động cơng nghệ tới môi trường điều kiện làm việc Vấn đề môi trường yếu tố quan trọng kinh doanh ngày Nó nguyên nhân việc tăng cường sức ép mang tính quốc tế xã hội hoạt động kinh doanh xét tới khía cạnh mơi trường Do vậy, chương trình cải tiến suất doanh nghiệp phải mang tính bền vững, trọng tới việc bảo vệ môi trường chí đảm bảo trì tính ngun vẹn mơi trường III NỘI DUNG CƠNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO HIỆU QUẢ THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ 3.1 Thành lập nhóm cải tiến thiết bị, cơng nghệ để triển khai dây chuyền/ khu vực điểm Nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ gồm thành phần: TP Kỹ thuật, QĐ Phân xưởng, Cán kỹ thuật, Cán điện phân xưởng, tổ trưởng tổ sản xuất Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Nhóm có trách nhiệm:  Đánh giá định kỳ thường xuyên công nghệ, thiết bị tại; nghiên cứu, cập nhật thông tin công nghệ nước giới;  Lên kế hoạch đề xuất đổi công nghệ, thiết bị  Lập kế hoạch thực bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ máy móc thiết bị  Đào tạo, tập huấn, hướng dẫn công nhân vận hành, bảo dưỡng, vệ sinh, kiểm tra thiết bị  Theo dõi số hiệu thiết bị  Đề xuất cải tiến thiết bị để nâng cao hiệu thiết bị  Thảo luận báo cáo định kỳ vấn đề liên quan đến thiết bị, công nghệ 3.2 Đào tạo thực thi giải pháp cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Các nội dung đào tạo: + Vai trò công nghệ, thiết bị nâng cao suất + Các tổn thất liên quan đến thiết bị + Phương pháp tính hiệu suất thiết bị cách thức thu thập liệu + Phương pháp đào tạo công nhân vận hành, bảo dưỡng, vệ sinh kiểm tra thiết bị + Các bước cải tiến thiết bị + Nhận thức mơi trường, sức khỏe an tồn + Xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị + Xác định rủi ro ngăn chặn nguồn bẩn Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương 3.3 Thảo luận vấn đề liên quan tới hiệu máy móc, thiết bị Hiện tại, Cty có 61 máy dệt tự động đại nhập từ Mỹ Nhật Bản  Số lượng máy móc thiết bị nhiều  Xem xét liệu thời gian dừng máy tổ dệt áo cơng ty Hồng Dương cho thấy thời gian dừng máy để chuyển mã hàng trung bình tiếng/ mã, việc chuyển đổi mã hàng diễn thường xuyên đáp ứng yêu cầu khách hàng Do lãng phí thời gian chờ đợi chiếm lớn  Hồ sơ/Lý lịch máy chủ yếu ghi nhận phần hỏng hóc, sửa chữa lớn, phải thay thế, chưa ghi nhận sai lỗi, hỏng hóc nhỏ liên quan tới thiết bị Q trình chưa ghi nhận vấn đề hỏng hóc nhỏ, chưa ghi liệu chi tiết  Cơng nhân hồn tồn phụ thuộc vào điện hỏng hóc xảy  Bộ phận điện bị tải thời gian xem xét sửa chữa đặc biệt ngày đầu vào chuyền  Bộ phận điện không tập trung vào công việc mang tính chất chun mơn nghiên cứu phịng ngừa sai lỗi cho máy móc, lập kế hoạch bảo dưỡng, thực đào tạo,… Một số vấn đề quản lý thiết bị khu vực xưởng dệt: Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty TNHH Hoàng Dương Thiết bị mới, đại, nhà xưởng chưa đặc ngăn nắp, gọn gàng, chưa quy định vật dụng bố trí quanh máy, nguyên liệu, sợi, sản phẩm, sản phẩm lỗi đề lung tung máy, gầm máy xung quanh máy Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Tỷ lệ lỗi cao, nguyên nhân gây lỗi chưa tìm hiểu, chưa có ý thức phịng ngừa lỗi Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Cơng nghệ dệt đại, hệ thống theo dõi, báo lỗi tự động dừng máy Hệ thống POKA-YOKE đặt lắp đầy đủ thiết bị Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Tỷ lệ máy dừng sản xuất cao gặp cố Công nhân phải chờ điện mà không tự thực điện/ phân xưởng không kịp xử lý cố 10 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty TNHH Hoàng Dương Bàn kiểm tra hỏng không sửa chữa để phục vụ công việc 11 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương gắn thiết bị hút bụi tự động máy dệt nhiều bụi bám máy, ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm khiến sợi bị đứt Kết thảo luận nhóm cải tiến thiết bị, cho thấy vấn đề sau: Vấn đề Stt Nguyên nhân Giải pháp Khâu chuẩn bị Công nhân nguyên liệu, tài liệu thực Kế hoạch sản xuất Chưa lập kế hoạch Tính tốn lại lực chưa khớp với thực tế theo dạng sản xuất sản xuất để sản xuất sản xuất phát kéo, tức sản xuất hàng theo nhu cầu, giảm sinh vấn đề theo nhu cầu lượng tồn hàng sản xuất nên thường trình sau xun khơng cấp đủ hàng cho chuyền may Sản phẩm chưa cần cấp dư, sản phẩm cần lại cấp thiếu Khâu chuẩn bị sản Các khâu chuẩn bị + Cần thiết lập hệ thống xuất chưa tốt, việc chưa đồng bộ, công 5S, xây dựng hướng thay đổi mã hàng cịn nhân cịn tìm kiếm dẫn vận hành để hỗ trợ nhiều thời gian, lâu điện/ phân đào tạo công nhân, giúp mã hàng xưởng nên không đáp công nhân thực thay đổi nhiều, việc ứng số thao chậm thời gian đổi u cầu cơng tác tìm kiếm ngun mã hàng ảnh hưởng nhân liệu, chỉnh máy, tới suất giảm bớt hỗ trợ kỹ thuật 12 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Khâu vận hành sản xuất (Cài file vào máy+ Căn chỉnh máy theo tài liệu+ chạy thử mảnh+ Chạy hàng loạt) Còn nhiều thời Công nhân chưa Lập hướng dẫn khắc gian dừng máy sai biết khắc phục số phục lỗi, công nhân chờ lỗi thường gặp thường đợi điện Quy lỗi định thông bảo dưỡng, vệ sinh tự chủ Hướng dẫn cung cấp dụng cụ vệ sinh Cách cài đặt thông tin Xây dựng hướng vào máy, chỉnh dẫn cài đặt thông tin máy, công nhân Đào tạo cho tổ trưởng chưa biết cách thức phương pháp dẫn nên nhiều hiệu thời gian Tổ chức học hỏi cơng ty có áp dụng hiệu 3.4 Kế hoạch cơng việc nhóm Cải tiến hiệu máy móc thiết bị 13 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Stt Cơng ty TNHH Hồng Dương Hạng mục cơng việc Chi tiết công việc triển khai Thu thập, tổng hợp số - Lập biểu mẫu thu thập liệu - Bảng theo dõi tình trạng máy móc liệu - Bản kiểm tra KCS để thống kê lại loại lỗi số lượng tương ứng - Thời gian chuyển đổi mã hàng Đào tạo TPM Nâng cao hiệu suất Tài liệu đào tạo sử dụng máy 3.1 Xây dựng hướng Xây dựng hướng dẫn vận hành cho tất dẫn vận hành máy Xây dựng hướng dẫn sử dụng chuyền treo thông minh Khai thác liệu từ chuyền treo Chuẩn bị điều Các công cụ, dụng cụ, tài liệu… xác định kiện an tồn, cơng cụ, Thực tế q trình chuẩn bị cho vệ sinh dụng cụ, tài liệu cho máy cần thiết bị vệ sinh sau: Khẩu trang Nhíp kẹp Tơ vít Giẻ lau Súng khí Sọt rác Đào tạo bước (Vệ sinh ban đầu) Tài liệu đào tạo, nội dung đào tạo: Kiểm tra lý lịch/hồ sơ máy móc Xác nhận điều kiện an toàn trước tiến hành 14 Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Các xếp xung quanh máy Loại bỏ thứ khơng cần thiết khỏi máy Tìm hiểu cấu trúc máy Tiến hành vệ sinh kiểm tra Phân loại lỗi theo vị trí kiểu lỗi Khôi phục sai lỗi sớm Tra dầu (liệt kê điểm tra dầu kiểu dầu sử dụng) 10 Siết ốc (liệt kê bu lơng, ốc vít cần kiểm tra) đánh dấu/ký hiệu phù hợp Tiến hành vệ sinh toàn máy tổ sản xuất Tiến hành vệ sinh Quy định tần xuất vệ sinh: 15 phút cuối sản kiểm tra MMTB xuất Xem xét khu vực khó vệ sinh, nguồn bẩn Xem xét tiêu chuẩn vệ sinh, tra dầu mỡ Căn số liệu tổng hợp từ biểu mẫu TPM số liệu sản xuất, kiểm tra hàng tháng lập báo cáo tổng hợp phân tích Tổng hợp & phân tích Nội dung báo cáo dự kiến bao gồm Sản lượng sản xuất (Thực tế/Kế hoạch) Số lượng lỗi tỉ lệ lỗi Phân loại lỗi Những vấn đề bật chính/Biện pháp khắc phục 15 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương 3.5 Cải tiến hiệu suất thiết bị 3.5.1 Nghiên cứu thực trạng * Thu thập liệu thời gian dừng máy Sổ theo dõi thời gian dừng máy thiết lập để công nhân ghi chép lại thời gian dừng máy nguyên nhân khác 16 Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương CƠNG TY TNHH HỒNG DƯƠNG PHỊNG : ĐHSX SỔ THEO DÕI THỜI GIAN MÁY DỪNG Nguyên nhân máy dừng Ngày/ tháng 9/3/2019 9/6/2019 Số h dừng máy CN đứng máy x 12.00 Toàn x 12.00 Dừng Dừng Dừn do g mượn chuyển nghỉ máy mã ăn ca Số máy Giờ bắt đầu Giờ kết thúc 50 30:00.0 7:30:00 39 30:00.0 7:30:00 38 00:00.0 23:00:00 49 30:00.0 15:00:00 x 7.50 50 30:00.0 15:00:00 x 7.50 51 30:00.0 15:00:00 x 7.50 41 30:00.0 15:00:00 x 39 30:00.0 15:00:00 x 7.50 38 30:00.0 15:00:00 x 7.50 37 30:00.0 15:00:00 x Dừng Dừng máy hết hỏng hàng x Chỉ tiêu Tổng thời gian Tỷ lệ 1.00 42 7.50 Thả 7.50 0 603.50 Khoảng thời gian Chuyển đổi Chuyển đổi ngồi Cơng việc liên quan Công việc không liên quan 7.5 3.5 0.5 1.5 100% 47% 27% 7% 20% Lắp đặt máy chuyền thực tế: 17 Báo cáo cải tiến hiệu cơng nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương 3.5.2 Giải pháp cải tiến + Nghiên cứu mặt hàng, tìm hiểu khó khăn cơng nhân nhập thông số lên máy dệt + Đào tạo dẫn công việc rõ ràng, giúp công nhân thao tác đúng, nhận biết sớm điểm bất thường thiết bị + Chú ý tới hoạt động 5S, xếp dụng cụ, bố trí nơi đặt, để sản phẩm, sản phẩm lỗi + Hướng dẫn tần xuất kiểm tra máy, bổ sung sợi để máy không bị dừng thiếu sợi + Chú ý vệ sinh, bảo dưỡng, tra dầu thiết bị để tránh cố, đứt sợi + Hướng dẫn cách nhận biết lỗi thiết bị để báo điện kịp thời, phòng ngừa cố thiết bị 3.5.3 Một số minh họa giải pháp thực  Chuẩn hóa lại q trình chuẩn bị sản xuất Thiết lập chuẩn hóa Hướng dẫn vận hành thiết bị HD.TB.01 Quy trình quản lý thiết bị sản xuất (QT.03.HD) Các hướng dẫn vận hành thiết bị vệ sinh thiết bị thiết lập để đào tạo công nhân sử dụng thiết bị 18 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Xây dựng quy trình vận hành Hướng dẫn điều chỉnh máy Sắp xếp vật tư theo quy định giảm thời gian tìm kiếm vật tư Đặt giá kệ, quy định nhãn nhận biết vị trí để mặt hàng, giúp giảm tìm kiếm mặt hàng 19 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty TNHH Hoàng Dương Hướng dẫn thao tác an toàn Xây dựng hướng dẫn vận hành cho loại máy  Đào tạo công nhân vận hành Tài liệu đào tạo, nội dung đào tạo: Kiểm tra lý lịch/hồ sơ máy móc Xác nhận điều kiện an toàn trước tiến hành Các xếp xung quanh máy Loại bỏ thứ không cần thiết khỏi máy Tìm hiểu cấu trúc máy Tiến hành vệ sinh kiểm tra Phân loại lỗi theo vị trí kiểu lỗi Khơi phục sai lỗi sớm Tra dầu (liệt kê điểm tra dầu kiểu dầu sử dụng) 20 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương 10 Siết ốc (liệt kê bu lơng, ốc vít cần kiểm tra) đánh dấu/ký hiệu phù hợp Các bước thực đào tạo: • Đào tạo lý thuyết • Đào tạo chỗ • Thực hành giám sát Tổ chức đào tạo bảo dưỡng tự chủ  Đánh giá kỹ công nhân dệt 21 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty TNHH Hoàng Dương BẢNG ĐÁNH GIÁ NĂNG LỰC Nhân Sự Lê Đồn Mạnh Bình Bạo Dương Phân loại STT Nội dung đào tạo Phạm Phạm Vũ Văn Bùi Văn Đỗ Văn Đình Trọng Tự Tồn Đức Tuấn Sỹ Hồng Nguyễn Nguyễn Chu Đình Ngọc Văn Văn Thuật Thả Tuấn Trường Cách vận hành cho máy chạy, dừng máy 4 4 3 Khi gặp cố dừng máy khẩn cấp ( ấn STOP ) 4 4 3 4 4 3 Kiểm tra thông số kéo căng nách, sườn, vai, cổ theo TLKT 3 3 3 Kiểm mặt vải có bị sần số, tụt mũi, tụt mép, hỏng kim, ăn chồng 3 3 3 Đo thông số theo quy định mã hàng 3 3 3 Kiểm tra nguyên liệu trước lên máy thay sợi ( Đúng chi số, lot nhuộm, theo kế hoạch giao ) 3 3 3 Bó hàng, nhập hàng theo quy định ( 12sp/ bó ) 3 3 3 3 Giao nhận ca cho ca khác số lượng kế hoạch sản xuất 3 3 3 3 Vận hành máy dệt xử lý cố Nhận biết thay thiết bị Khi thay thiết bị chủng loại , cấp máy máy( kim, chân kim, chân số ) Kiểm tra chi tiết theo TLKT Kiểm tra mặt vải, thông số theo mã hàng Phân biệt nguyên liệu mã hàng Khớp hàng, nhập hàng, giao nhận ca hàng ngày 10 Cấp độ 0: Nhân viên mới/Nhân viên chưa đào tạo Cấp độ 1: Có nhận thức, đào tạo lý thuyết Cấp độ 2: Có thể tự làm, cần giám sát/hỗ trợ Cấp độ 3: Tự làm tốt, xử lý cố/cải tiến Cấp độ 4: Có khả đào tạo cho người khác Ghi chú: Mức 0: NV mới/ NV chưa đào tạo, Mức 1: có nhận thức, đào tạo lý thuyết, Mức 2: Có thể tự làm, cần giám sát hỗ trợ; Mức 3: tự làm tốt, xử lý cố cải tiến; cấp độ 4: có khả đào tạo cho người khác 3.5.4 Kết thực giải pháp Chuyển đổi vị trí đầu máy gia tăng diện tích sử dụng, từ 61 máy lên 65 máy Sau đào tạo cơng nhân có kỹ tốt hơn, cơng nhân xử lý tình dừng máy đơn giản mà chờ điện, dẫn tới thời gian dừng máy giảm đáng kể Các khâu chuẩn bị tốt, việc xếp vật dụng hợp lý, giảm nhẹ thao tác công nhân lại, tìm kiếm, đồng thời, trọng tới công tác bảo dưỡng tự chủ, giảm lỗi đứt chỉ, công nhân xử lý công việc q nhiều, cơng nhân đảm nhiệm từ 61 máy lên 65 máy 22 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Công ty TNHH Hoàng Dương Trước cải tiến Sau cải tiến - Thiết lập chương trình đào tạo từ đơn giản đến phức tạp chia sẻ kinh nghiệm cho người công nhân sửa chữa bảo dưỡng - Viết tiêu chuẩn đảm bảo cho việc vệ sinh, tra dầu, siết ốc thực hiệu (Lập chương trình thực định kỳ) NGƯỜI BÁO CÁO (Ký, họ tên) XÁC NHẬN CỦA VNPI (Ký, họ tên, đóng dấu) 23 Báo cáo cải tiến hiệu công nghệ, thiết bị Cơng ty TNHH Hồng Dương Phụ lục 01: Danh sách thành viên nhóm cải tiến thiết bị, cơng nghệ Họ tên STT Chức vụ/ Đơn vị Nguyễn Mạnh Khương Tổ trưởng tổ dệt áo Lê Mạnh Bạo Tổ dệt áo Đồn Bình Dương Tổ dệt áo Vũ Văn Tự Tổ dệt áo Đỗ Văn Đức Tổ dệt áo Phạm Trọng Sỹ Tổ dệt áo 24 ... dệt xử lý cố Nhận bi? ??t thay thiết bị Khi thay thiết bị chủng loại , cấp máy máy( kim, chân kim, chân số ) Kiểm tra chi tiết theo TLKT Kiểm tra mặt vải, thông số theo mã hàng Phân bi? ??t nguyên liệu... nhân hồn tồn phụ thuộc vào điện hỏng hóc xảy  Bộ phận điện bị tải thời gian xem xét sửa chữa đặc bi? ??t ngày đầu vào chuyền  Bộ phận điện không tập trung vào cơng việc mang tính chất chun mơn nghiên... chạy thử mảnh+ Chạy hàng loạt) Cịn nhiều thời Cơng nhân chưa Lập hướng dẫn khắc gian dừng máy sai bi? ??t khắc phục số phục lỗi, công nhân chờ lỗi thường gặp thường đợi điện Quy lỗi định thông bảo