BÁO CÁO CẢI TIẾN QUÁ TRÌNH, GIẢM LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN KHÁCH HÀNG

VIỆN NĂNG SUẤT VIỆT NAM MBC06 NHIỆM VỤ HỖ TRỢ XÂY DỰNG THÍ ĐIỂM MƠ HÌNH TỔNG THỂ CHO HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH DỆT MAY, NHỰA, CƠ KHÍ VÀ HĨA CHẤT BÁO CÁO BÁO CÁO CẢI TIẾN Q TRÌNH, GIẢM LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN KHÁCH HÀNG Cơng ty TNHH Hồng Dương Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương MỤC LỤC I MỤC ĐÍCH II CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP, CƠNG CỤ CẢI TIẾN Q TRÌNH, GIẢM LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN CỦA KHÁCH HÀNG 2.1 Phát triển tổ chức định hướng khách hàng: 2.2 Tổ chức quản lý hệ thống sản xuất hiệu 2.3 Giảm lãng phí q trình sản xuất cung cấp dịch vụ III NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN KHÁCH HÀNG 14 3.1 Đánh giá nhu cầu mức độ thỏa mãn khách hàng 14 3.2 Đào tạo, hướng dẫn xây dựng hệ thống thông tin khách hàng, thu thập ý kiến khách hàng 19 3.3 Nghiên cứu, phát triển giải pháp/ hoạt động cải tiến nhằm tới nâng cao thỏa mãn khách hàng 19 IV CẢI TIẾN VÀ CHUẨN HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 20 4.1 Thiết lập sơ đồ trình kinh doanh khu vực 20 4.2 Chuẩn hóa trình sản xuất 21 V NHẬN BIẾT VÀ GIẢM CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT 27 5.1 Đào tạo hướng dẫn triển khai áp dụng giải pháp, cơng cụ phù hợp để giảm lãng phí 27 5.2 Dự án cải tiến giảm lãng phí sản xuất 28 Báo cáo cải tiến trình sản xuất I Cơng ty TNHH Hồng Dương MỤC ĐÍCH + Tìm kiếm ứng dụng giải pháp thích hợp nhằm cải tiến hiệu trình sản xuất, giảm lãng phí nâng cao thỏa mãn khách hàng ; + Đảm bảo chất lượng giảm sai lỗi trình sản xuất; + Tạo phối hợp nhịp nhàng khâu trình sản xuất để đẩy nhanh tiến độ cung cấp sản phẩm dịch vụ II CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP, CƠNG CỤ CẢI TIẾN Q TRÌNH, GIẢM LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN CỦA KHÁCH HÀNG 2.1 Phát triển tổ chức định hướng khách hàng: Yếu tố chủ đạo kinh doanh thỏa mãn khách hàng Nếu không muốn bị tụt hậu, công ty cần trọng yếu tố hoạch định chiến lược hoạt động Thoả mãn khách hàng không mối quan tâm người phát triển sản phẩm hay phân phối sản phẩm mà vấn đề trọng tâm toàn cơng ty Do đó, tồn hệ thống hay q trình sản xuất doanh nghiệp cần phải gắn liền với mục tiêu chiến lược Để có suất cao, doanh nghiệp phải xác định lợi để khai thác tối đa lợi đó, đồng thời giảm thiểu mặt hạn chế chiến lược kinh doanh thích hợp Trong kinh tế thị trường, hầu hết mặt hàng trạng thái cung lớn cầu, dẫn đến doanh nghiệp phải cạnh tranh với việc phải thỏa mãn ngày tốt nhu cầu người mua, đòi hỏi doanh nghiệp phải nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng ngày cao mong đợi khách hàng Vì vậy, chiến lược suất phải bắt đầu với việc hiểu rõ khách hàng mình, họ cần gì, họ lại cần tới sản phẩm đó, làm họ sử dụng với mức giá họ sẵn sàng chi trả để mua sản phẩm Những nhu cầu mong muốn khách hàng phải xem xét sản xuất sản phẩm dịch vụ Do Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương đó, tồn hệ thống hay trình sản xuất doanh nghiệp cần phải gắn liền với mục tiêu chiến lược Một tổ chức cầu thực nội dung sau nhằm phát triển tổ chức định hướng khách hàng: - Đặt khách hàng trung tâm chiến lược kinh doanh - Thiết kế, sản xuất giao sản phẩm dịch vụ đáp ứng nhu cầu nhận biết tiềm ẩn khách hàng tốt đối thủ cạnh tranh cung cấp giá trị vượt trội; - Duy trì khách hàng xây dựng lịng trung thành khách hàng; - Cung cấp dịch vụ sau bán hàng dịch vụ khác cách có chất lượng; - Bắt kịp thay đổi nhu cầu khách hàng, biết cách thức mà đối thủ cạnh tranh thay đổi công nghệ để đáp ứng nhu cầu này; - Mở rộng phạm vi kinh doanh, phát triển sản phẩm công nghệ phương pháp nhằm đáp ứng nhu cầu nhu cầu cách hiệu hơn, thu hút khách hàng Vấn đề quan trọng tạo thấu hiểu trao đổi thông tin với khách hàng để xây dựng mối quan hệ lâu dài Chi phí để thu hút khách hàng thường gấp sáu lần chi phí trì khách hàng cũ Các chi phí để thu hút khách hàng bao gồm tìm hiểu quan điểm họ sản phẩm, diễn tả chuyển thơng tin tìm hiểu thành cải tiến cụ thể để tạo mũi nhọn cạnh tranh Các hành động sau thường áp dụng:  Có phản hồi cách thức thông qua khảo sát thỏa mãn khách hàng, thảo luận nhóm tập trung, vấn khách hàng từ bỏ, vấn thăm hỏi khách hàng Sự tương tác Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương với khách hàng từ bỏ thường thu nhiều thơng tin hữu ích nhất, đặc biệt vấn đề không đáp ứng yêu cầu khách hàng Thêm vào đó, phàn nàn khách hàng nguồn thông tin thực tế vấn đề khách hàng gặp phải trình mua sử dụng sản phẩm  Phản hồi khơng thức đạt thơng qua đối thoại trực tiếp, thăm hỏi khách hàng, khách hàng đến thăm quan, giao dịch bán hàng giao dịch cá nhân sau bán hàng … Các thông tin nguồn khác cần tập hợp cách thích hợp, đối chiếu phân tích để hiểu khách hàng  Lãnh đạo cần có họp khách hàng định kỳ để có phản hồi trực tiếp từ họ Đây cách tạo tin tưởng khách hàng tổ chức  Việc phân tích thơng tin cho thấy có khách hàng không tiếp tục sử dụng sản phẩm dịch vụ Thơng qua bộc lộ vấn đề từ phía doanh nghiệp như: thân đặc tính sản phẩm có vấn đề, chậm giao hàng phản hồi khách hàng, vấn đề hành vi, thái độ, vấn đề chất lượng, vấn đề dịch vụ sau bán hàng, mức độ chất lượng sản phẩm dịch vụ đối thủ cạnh tranh, cảm nhận khách hàng tính tin cậy cơng ty, chi phí chất lượng sản phẩm so sánh với đối thủ cạnh tranh khác Một số tổ chức tạo ban liên chức để thường xuyên xem xét liệu khách hàng đưa định phù hợp - Tạo nhận thức cho thành viên việc thấu hiểu khách hàng xây dựng triển vọng khách hàng, trao đổi thông tin với khách hàng, đào tạo cung cấp hướng dẫn cho nhân viên cách ứng xử với khách hàng, nêu rõ quan điểm lãnh đạo cao định hướng khách hàng Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hoàng Dương Những nhân viên tiếp xúc trực tiếp với khách hàng cần có kỹ giao tiếp, kỹ giải vấn đề có kiến thức đầy đủ sử dụng sản phẩm vấn đề liên quan khác Để trì định hướng tập trung vào khách hàng cách dài hạn, doanh nghiệp cần thay đổi cấu trúc quản lý tiêu chí đánh giá hiệu Cần thiết lập mục tiêu cụ thể cho việc xử lý sai lỗi, giảm thời gian để phản hồi khiếu nại khách hàng chi phí sửa chữa sản phẩm sai hỏng, tất hỗ trợ cho lao động trực tiếp hướng vào thỏa mãn khách hàng Các dịch vụ sau bán hàng, hướng dẫn khách hàng việc sử dụng sản phẩm, lấy ý kiến phản hồi khách hàng trả lời câu hỏi khách hàng cách kịp thời cách thức quan trọng để xây dựng niềm tin khách hàng bên cạnh việc xây dựng thiện chí hình ảnh cơng ty 2.2 Tổ chức quản lý hệ thống sản xuất hiệu Mục tiêu quản lý theo trình nhằm tạo cách nhìn tổng thể q trình liên kết tồn chuỗi hoạt động trình để tạo kết mong muốn (ví dụ thỏa mãn khách hàng) cách nhanh Quản lý theo trình tạo tảng hợp tác vượt qua rào cản chức năng, nhằm tới thích ứng cao với nhu cầu khách hàng, đảm bảo chuỗi hoạt động liên chức quản lý cải tiến dựa triển vọng khách hàng trì liên kết phịng ban Với cách tiếp cận theo trình, hầu hết trình xuyên qua rào cản mặt tổ chức, kết hợp chặt chẽ nhân lực, công nghệ, thiết bị phương tiện sản xuất Mặc dù, q trình định bao gồm sách, tiêu chuẩn qui trình, thủ tục có hàng loạt yếu tố liên quan mâu thuẫn với mục tiêu phận cá nhân Việc định hướng theo trình vượt qua mâu thuẫn để hướng tới mục tiêu chung tổ chức Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương “Luồng cơng việc” yếu tố quan trọng quản lý q trình kinh doanh, chuỗi hoạt động trình, cách thức xếp, phân bổ, lên lịch hoạt động với yếu tố nguồn nhân lực, công nghệ, thiết bị phương tiện sản xuất Quản lý q trình kinh doanh phải đảm bảo luồng cơng việc vượt qua rào cản chức cấu tổ chức Luồng công việc phải gắn kết với để bảo đảm không mát thông tin chúng xử lý phịng ban cá nhân q trình định Nếu phương pháp quản lý theo trình kinh doanh thực tốt, đem lại lợi ích lớn cho tổ chức: - Gắn kết tất yếu tố trình (nhân sự, công nghệ, thiết bị, phương tiện) hướng vào mục tiêu chung; - Phản ứng nhanh với thay đổi thị trường; - Buộc tuân thủ tiêu chuẩn, sách thủ tục tổ chức đảm bảo đạt mục tiêu thỏa mãn khách hàng; - Nhận biết điểm giao trách nhiệm thực luồng công việc điểm tiếp xúc riêng rẽ cho q trình có khả truy tìm lại cách lần vết ngược lại q trình - Nâng cao khả kiểm sốt hiệu hoạt động, loại trừ ách tắc đảm bảo nhiệm vụ phân công ý thực hiện; - Kiểm sốt tình trạng tất trình, bao gồm hoạt động theo tiêu chuẩn, sách thủ tục; - Chuyển hoạt động đơn lẻ phòng ban thành hoạt động mang tính hệ thống liên kết với nhau; - Tìm hội tự động hố hoạt động giảm bớt hoạt động không cần thiết; Báo cáo cải tiến trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương - Giúp quản lý q trình tự động hố tạo hội cải tiến thay đổi trình cần thiết; - Xác định hoạt động q trình khơng làm tăng thêm giá trị; - Tăng suất việc giảm thời gian chi phí kiểm tra; - Tư theo hướng cải tiến liên tục; - Gắn kết với khách hàng hoạt động; - Đạt mục tiêu chất lượng nhờ minh bạch, rõ ràng quản lý Với nỗ lực giúp cho việc tăng tốc độ tiếp cận thị trường, tăng doanh thu giảm chi phí, tăng lợi cạnh tranh Để đạt mục tiêu trên, nhiều tổ chức thiết lập tiếp nhận hệ thống quản lý trình kinh doanh dựa ứng dụng phần mềm cơng nghệ cao tổng hợp, truyền đạt, xếp giao dịch, liệu luồng cơng việc theo q trình xác định Tuy nhiên, có cơng nghệ khơng thơi chưa đủ Quản lý theo q trình địi hỏi kiến trúc tồn cơng ty định hướng vào trình, bao gồm nội dung: xác định trình, hiểu rõ yêu cầu hiệu hoạt động xác định xác hoạt động gắn kết không gắn kết với mục tiêu chiến lược Để đạt lợi ích thực quản lý theo trình kinh doanh, tổ chức phải phá bỏ rào cản phòng nội phòng ban, xác định người chịu trách nhiệm cho trình - từ điểm bắt đầu trình kết thúc q trình, xun qua phịng ban cấu tổ chức, đặt phòng ban chức vai trị hỗ trợ thực q trình hướng tới mục tiêu chiến lược chung 2.3 Giảm lãng phí trình sản xuất cung cấp dịch vụ Cách tiếp cận cổ điển giá bán sản phẩm lợi nhuận thể công thức sau: Chi phí + Lợi nhuận = Giá bán Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương Theo cách tiếp cận này, giá bán tính cách lấy chi phí sản xuất cộng với khoản lợi nhuận Như vậy, chi phí sản xuất tăng mà suất không tăng tương ứng, để đảm bảo có khoản lợi nhuận phải tăng giá bán Tuy nhiên, điều kiện kinh tế thị trường có cạnh tranh gay gắt, việc tăng giá bán không phụ thuộc cách chủ quan vào doanh nghiệp mà thị trường định Theo đó, với mức giá bán xác định thị trường, việc tăng chi phí sản xuất dẫn đến lợi nhuận thấp Cách để tăng lợi nhuận phải giảm chi phí Cơng thức áp dụng là: Giá bán – Chi phí = Lợi nhuận Cách tiếp cận hoàn toàn phù hợp với quy luật chế thị trường Rõ ràng, chế thị trường doanh nghiệp khơng tự định giá bán hàng hóa mà phải tính đến mặt giá thị trường Như vậy, để tăng lợi nhuận có cách giảm chi phí Giảm chi phí đạt chủ yếu thơng qua việc sử dụng hiệu nguồn lực giảm lãng phí q trình sản xuất Các lãng phí xảy từ việc sử dụng yếu tố đầu vào, trình sản xuất kể phân phối thành phẩm Các loại lãng phí doanh nghiệp Khi nói đến "lãng phí", thường liên tưởng đến thời gian, tiền bạc hay nguyên vật liệu Thực tế lãng phí phạm vi rộng nhiều, ví dụ sản phẩm chất lượng, hoạt động thừa hay không tạo giá trị gia tăng v.v Các lãng phí thấy đâu hoạt động sản xuất, xưởng sản xuất lẫn văn phòng Trong Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean)1, giá trị sản phẩm xác định hoàn toàn dựa khách hàng Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean) - bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota - triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ nhận đơn hàng khách hàng giao sản phẩm chi tiết cách loại bỏ dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm chi phí hoạt động khơng cần thiết khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ đáp ứng nhu cầu thị trường Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương thật u cầu sẵn lịng trả tiền để có Các hoạt động sản xuất chia thành ba nhóm: - Các hoạt động tạo giá trị tăng thêm (Value-added activities) hoạt động chuyển hoá vật tư trở thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu - Các hoạt động không tạo giá trị tăng thêm (Non value-added activities) hoạt động không cần thiết cho việc chuyển hoá vật tư thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Bất kỳ khơng tạo giá trị tăng thêm định nghĩa lãng phí Những làm tăng thêm thời gian, cơng sức hay chi phí khơng cần thiết xem khơng tạo giá trị tăng thêm - Các hoạt động cần thiết không tạo giá trị tăng thêm (Necessary non value-added activities) hoạt động không tạo giá trị tăng thêm từ quan điểm khách hàng lại cần thiết việc sản xuất sản phẩm khơng có thay đổi đáng kể từ quy trình cung cấp hay sản xuất Các hoạt động không tạo giá trị tăng thêm coi lãng phí Các loại lãng phí doanh nghiệp chia thành tám nhóm chính2:  Lãng phí thời gian chờ đợi hay trì hỗn Khi cơng nhân hay thiết bị khơng thể tiến hành cơng việc phải chờ hoạt động khác kết thúc (của q trình trước chẳng hạn) phải chờ ngun vật liệu chuyển đến thời gian chờ đợi lãng phí Một vài ví dụ sau cho thấy lãng phí xảy thường xuyên hoạt động doanh nghiệp: - Một công nhân đứng máy sau đưa vật liệu vào máy, đứng chờ thời gian máy hoạt động Khi máy xử lý xong vật liệu đó, anh Hệ thống sản xuất Toyota phân loại thành loại lãng phí chính, sau dựa vào phương pháp này, hệ thống sản xuất tinh gọn đời Mỹ năm 1990 cho có loại lãng phí – theo tác giả Báo cáo cải tiến q trình sản xuất CĐ - Cơng ty TNHH Hồng Dương Nhận tiêu chuẩn dây chuyền cơng nghệ tối thiểu học hàng - Chuẩn bị máy móc, BTP đủ điều kiện cho học hàng - Học tiêu chuẩn phòng kỹ thuật gửi xuống - Học hàng Hoàn thành trước ngày trước vào chuyền - Chỉnh thiết bị hồn thành trước ½ ngày trước vào chuyền - Phân công lao động, chia chuyền theo dây chuyền sản xuất trước ½ ngày CĐ - Bán thành phẩm phải tiêu chuẩn, kỹ thuật so với mẫu mà kỹ thuật chuyển xuống - Số lượng cấp theo tờ kê - Đúng theo thời gian yêu cầu cấp - Nguyên Phụ liệu theo bảng tác nghiệp tờ kê cấp BTP kế hoạch - 100% BTP đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn kỹ thuật - Đánh số tiêu chuẩn - Bóc tách theo vải - Cơng nhân nhận biết chi tiết theo tiêu chuẩn - Mật độ mũi theo tiêu chuẩn tác nghiệp - Chi số kim theo tiêu chuẩn - Phải hồn thành sản phẩm vịng – (h) 22 Báo cáo cải tiến trình sản xuất CĐ CĐ - May theo tiêu chuẩn - Hoàn thành theo tiến độ kế hoạch tổ - Khơng có sản phẩm lỗi - Hồn thành kế hoạch tiến độ tổ ngày - CĐ Cơng ty TNHH Hồng Dương Kiểm tra 100% sản phẩm theo tiêu chẩn kỹ thuật - Đúng tiến độ - áp lực là: 2kg/hơi - Là theo yêu cầu kỹ thuật (hình dáng kết cấu sản phẩm) CĐ - Hoàn thành kế hoạch tiến độ tổ đăng kỹ ngày - Kiểm tra 100% sản phẩm theo tiêu chẩn kỹ thuật - Kiểm tra Bắn thẻ bài, kẹp mắc, gấp gói yêu cầu kỹ thuật CĐ - Đóng gói Theo hướng dẫn kỹ thuật tiền phương - Hoàn thành tiến độ tổ - Dò kim 100% thành phẩm trước nhập kho - Nhập kho theo số lượng, cỡ mầu, PO theo phiếu nhập kho Quy trình làm việc chuẩn xây dựng sở giải pháp cải tiến Một số điểm điều chỉnh: 1- Kiểm tra chuyền để giảm lỗi cuối chuyền 23 Báo cáo cải tiến trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương 2- Xây dựng hướng dẫn nhận biết lỗi may xử lý số lỗi thường gặp BẢNG TỔNG HỢP MÃ LỖI CHẤT LƯỢNG CÁC CÔNG ĐOẠN Lỗi Chung 101 102 103 104 105 106 107 Dệt 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 Màu không tiêu chuẩn Loang m àu, dây màu, Sọc màu Lệch màu may phụ liệu áo Loang đốm sợi Lệch màu chi tiết Bẩn, gỉ, chấm dầu Lệch màu cúc , họa tiết trang trí, Bỏ mũi dệt, thủng lỗ Lỗi sợ chu kỳ Lẫn tạp chất mặt phải Mối nối to Sợi to nhỏ Lỗi dầy mỏng Lỗi sọc kim Chân gấu thân, tay lượng sóng Nhăn dúm phần tiếp giáp thân gấu Sần số Vặn xéo áo Sai cấu trúc họa tiết dệt Gẫy kim dệt Rách Lẫn cỡ Thừa thiếu thân Luồn mắt 501 502 503 504 505 506 507 508 May 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 Lỗi khâu cổ Lỗi khâu nẹp Khâu thưa mũi Đường khâu ngắn cổ Đường khâu ngắn nẹp Co dúm đường khâu Khâu tim hằn lên mặt phải Dúm đố Đứt, tuột May sai quy cách May sai Bỏ mũi may tết May bị xếp nếp, sùi chỉ, nối xấu May chưa hoàn thiện Chặt Sai mật độ mũi Cổ áo rúm Cổ cong, méo Chân cổ lượn sóng Cổ khơng đối xứng Bản cổ, gấu, tay to nhỏ Chặn tim lệch Sọc ngang tâm mặt trước khơng thẳng May vịng nách khơng May vịng nách lượng sóng, ziczac Cổ giãn Dấu mối sót Dấu mối thưa mũi Quắp gấu 24 May mác 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 Là May sai cỡ mác 801 May mác lệch 802 Mác cao thấp 803 Thừa thiếu mũi 804 May sai vị trí 805 May sai 806 Sùi 807 Bỏ mũi 808 May dúm thân 809 Đường may không thẳng 810 Khuyết sai vị trí Khuyết sai kích thước Đóng gói Vỡ bờ 901 Chỉ khuyết dài 902 Cúc sai vị trí 903 Sai kích thước cúc 904 Cúc sứt mẻ 905 Cúc khác màu 906 Sai chiều cúc 907 Thiếu cúc 908 909 Tay dài ngắn Tay rộng hẹp Thân dài ngắn Thân rộng hẹp Xước mặt vải Bóng mặt vải Lì mặt vải Đường may lật Vặn đầu tay Là nhăn, dúm, tạo nếp Túi sai kích thước Gập sai kiểu cách Sai thẻ Sai cỡ Sai màu Sai mã Thiếu tem giá Thiếu thẻ Thiếu giấy chống ẩm Báo cáo cải tiến trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương 3- Hướng dẫn Kiểm tra hình ảnh: 4- Xác định lực KCS, chuẩn hóa quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi chuyền 25 Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương Chuẩn hóa quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm BẢNG PHÂN TÍCH CƠNG VIỆC- ÁP DỤNG CHO CN CẤP ĐỘ Tên công việc: Kiểm công đoạn phụ (kiểm cúc,khuyết) Nguyên liệu: Thử mã 4391 Thiết bị, cơng cụ: Kéo bấm,kim móc len,chỉ đánh dấu lỗi,bộ mẫu phụ liệu, bảng phối màu, tác nghiệp KTh, áo mẫu, dưỡng kiểm sl cúc Bước Điểm quan trọng Tại Các điểm lỗi đánh dấu dây khác màu Vị trí cúc khuyết: - Cúc bên phải, khuyết bên trái đặt áo xuống, - Cúc, khuyết điểm đầu, - Cúc, khuyết điểm cuối, - Cúc, khuyết đểm gấu với thân, - Cúc, khuyết lại chia nhau, - Số lượng cúc khuyết theo dưỡng có giải cỡ Tiêu chuẩn cúc: - Kích thước cúc, Đọc tài liệu - Hình dáng hoa văn cúc, xem tiêu chuẩn - Màu sắc cúc với áo mẫu Cách đính cúc: - Cúc đính chéo hay đính thẳng, chặt hay lỏng, - Màu đính cúc, - Cách đính cúc dự phịng Cách thùa khuyết: - Khuyết dọc hay ngang, - Màu thùa khuyết với áo * Đọc TLKT vào lúc đầu ca, thay đổi màu, cỡ kiểm xác suất Không cần kiểm tra 100% Kiểm mặt từ gấu lên: Đính cúc: - Cúc đính dấu lệch bên đường may nẹp - Đính chặt lượng vịng đính theo sp mẫu - Chỉ thừa cắt gọn gàng, - Khoảng cách cúc từ gấu thân lên cổ Kiểm cúc: Cúc: - Hoa văn mặt cúc nằm chiều, - Cúc không sứt mẻ, cong vênh, khác biệt cúc mẫu Kiểm mặt từ gấu lên: Từ lên trên, khơng sót dài, sùi cục to - Đảm bảo TLKT, số lượng cúc theo cỡ - Khi khuyết thùa mà sai vị trí số lượng dẫn đến sp phải dệt lại nẹp - Nếu điểm cố định theo TLKT kiểm tra tiếp đến chất lượng khuyết cúc/sp cho đỡ thời gian kiểm tra Nếu sai lỗi thường bị hàng loạt, nên kiểm xác suất khắc phục đc lỗi - Sau cài cúc vào khuyết không bị hở đường may - Không bị tuột cúc, cúc, đẹp - Không để hoa văn ngược xuôi, - Đảm bảo chất lượng cúc đạt u cầu Đảm bảo khơng có đầu thừa, Không bị sùi cục thẩm mỹ (xấu) Cúc dự phịng đính mặt mác, chữ nằm chiều (phía dưới) 26 Hình ảnh minh họa Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương BẢNG PHÂN TÍCH CƠNG VIỆC- ÁP DỤNG CHO CN CẤP ĐỘ đến Tên công việc: Kiểm công đoạn phụ (kiểm cúc,khuyết) Nguyên liệu: Thử mã 4391 Thiết bị, cơng cụ: Kéo bấm,kim móc len,chỉ đánh dấu lỗi,bộ mẫu phụ liệu, bảng phối màu, tác nghiệp KTh, áo mẫu, dưỡng kiểm sl cúc Bước Điểm quan trọng Tại Hình ảnh minh họa Các điểm lỗi đánh dấu dây khác màu Đọc tài liệu, xem Bước kiểm tài liệu dành cho người quản lý tiêu chuẩn mẫu CN cấp độ kiểm khác biệt cúc khuyết/ áo - Công nhân chưa đào tạo cần hỗ trợ quản lý Cúc nằm bên phải, khuyết nằm bên trái áo đặt áo xuống Kiểm mặt từ gấu lên: Đính cúc: - Cúc đính dấu lệch bên đường may nẹp - Đính chặt lượng vịng đính theo sp mẫu - Chỉ thừa cắt gọn gàng, - Khoảng cách cúc từ gấu thân lên cổ Kiểm cúc: - Sau cài cúc vào khuyết không bị hở đường may - Không bị tuột cúc, cúc, đẹp Cúc: - Hoa văn mặt cúc nằm chiều (phía dưới), - Cúc không sứt mẻ, cong vênh, khác biệt cúc mẫu Kiểm mặt từ gấu lên: - Không để hoa văn ngược xuôi, - Đảm bảo chất lượng cúc đạt yêu cầu Từ lên trên, không sót dài, sùi cục to Đảm bảo khơng có đầu thừa, Khơng bị sùi cục thẩm mỹ (xấu) Cúc dự phịng đính mặt mác, chữ nằm chiều (phía dưới) Kiểm mặt từ gấu lên: Khuyết thùa dấu lệch bên đường may ráp nẹp - Khoảng cách cúc từ gấu thân lên cổ Bờ khuyết: - bên phải thẳng, không giãn cong (gọi vỡ bờ), - Không chém đứt, không sót dài, gọn gàng Kiểm khuyết Kiểm mặt từ gấu lên: Từ lên trên, không sót dài, sùi cục to - Cuối cài thử cúc với khuyết, cúc cài dọc khuyết, - Chặt phải dùng lực cài được, lỏng chưa cần làm để cài Sau cài cúc vào khuyết không bị hở đường may nẹp đính cúc Mất thẩm mỹ (xấu), bị lỏng dễ tuột cúc Đảm bảo khơng có đầu thừa, Không bị sùi cục thẩm mỹ (xấu) - Khuyết có bị lỏng hay chặt q khơng đạt, - Cài dọc hạn chế giãn bờ khuyết, Kết quả: Theo dõi chất lượng sản phẩm từ tháng đến tháng 6/ 2018 Bằng việc thực giải pháp trên, tỷ lệ lỗi giảm từ 18% xuống 5% V NHẬN BIẾT VÀ GIẢM CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT 5.1 Đào tạo hướng dẫn triển khai áp dụng giải pháp, công cụ phù hợp để giảm lãng phí Đối tượng đào tạo: cán quản lý, cán kỹ thuật, quản đốc phân xưởng, tổ trưởng, công nhân Nội dung đào tạo: + Các dạng lãng phí sản xuất + Cách nhận biết lãng phí 27 Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương + Sản xuất liên tục giảm thời gian chờ đợi + Cân chuyền sản xuất + Chuyển đổi nhanh + Tạo không gian làm việc thông qua 5S + Nhận biết luồng di chuyển + Poka Yoke + Kiểm soát trực quan 5.2 Dự án cải tiến giảm lãng phí sản xuất 1- Bố trí, xếp hợp lý kho nguyên liệu khu vực kho phụ liệu, khu vực côn len, khu vực kho thành phẩm Với trạng kho nguyên liệu bố trí chưa hợp lý, khơng theo luồng q trình, vận chuyển phân xưởng nhiều Khu vực kho nguyên liệu, kho thành phẩm nhiều chỗ chưa quy định dẫn đến việc để cịn chưa hợp lý, khơng gian bị hạn chế, sinh nhiều lãng phí vận chuyển khu vực Sơ đồ 28 Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hoàng Dương IN 2m 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 CONE LEN, MÁY TÁCH SỢI - 120 M2 2 3 KHU VỰC DỆT TẤT - 342M2 4 5 KHO THÀNH PHẨM - 264M2 6 7 8 I KHU VỆ SINH 2.5 mét 9 Máy ROSSO Chờ kiểm 1.6 10EXIT Máy ROSSO Chờ kiểm I I 12 Phòng dò kim I 11 Phòng họp đứng Phòng hồi ẩm IN mét 10 11 I EXI 1.6 mét 12 mét KCS Tất KCS Tất Kiểm đạt 14 KCS Tất TK KCS Tất 13 Đóng gói áo Bàn phân size, màu Đóng gói áo Kiểm đạt KHU VỰC ĐỂ THÙN G CART ON KHU VỰC ĐĨNG THÙNG ÁO 2.5 mét 1.6 16 Đóng gói tất Đóng gói tất Giá để PL Đóng gói tất TK Đóng gói tất 15 Bàn để TP áo mét 14 15 16 Giá để PL 1.6 mét 1.6 mét TK MÓC VÁ KCS SAU LÀ KCS SAU LÀ KCS SAU LÀ LÀ HƠI ĐO 18 TK TK 18 17 TK 17 13 1.6 19 2.5 mét 20 May linking 1.6 21 22 KCSma y GM GM GM 21 KCS mặt trái KCS Mặt trái KCS may 22 KCS GM mét LÀ HƠI ĐO MÁC 23 MÁC MÁC MÁC MÁC MÁC Cúc 1.2 mét khóa khuyết 23 24 24 Giấu mối mét 28 KCS PHÔI 27 28 GIẶT DỆT TỰ ĐỘNG (66 MÁY) 26 SẤY 1.6 Để hà ng sấy SẤY KCS PHÔI GIÀN PHƠI KCS PHÔI 27 25 SẤY 26 SẤY 25 29 20 LÀ HƠI ĐO TK mét 19 mét KCS PHÔI 29 Vắt 30 30 HĨA CHẤT HỒN THIỆN 31 Máy dệt nẹp 32 31 32 Tủ cá Kho dệt tự động VĂN PHÒNG Bố trí mặt tốt đạt phần lớn tiêu sau đây:  Tối thiểu hố chi phí vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm;  Giảm thiểu di chuyển phận, nhân viên; 29 EXIT Báo cáo cải tiến trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương  Thuận tiện cho việc tiếp nhận, vận chuyển nguyên vật liệu, đóng gói, dự trữ giao hàng;  Sử dụng không gian có hiệu quả;  Giảm thiểu cơng đoạn làm ảnh hưởng đến trình sản xuất cung ứng dịch vụ;  Tuân thủ quy định phòng chống cháy nổ, điều kiện ánh sáng, thơng gió, chống rung, ồn, bụi đảm bảo an toàn cho nhân viên làm việc;  Tạo dễ dàng, thuận tiện cho kiểm tra, kiểm soát hoạt động;  Tạo điều kiện thuận lợi giao dịch liên lạc;  Có tính linh hoạt cao để chấp nhận điều kiện thay đổi  Nguyên tắc bố trí mặt bằng:  Tn thủ quy trình cơng nghệ sản xuất: Thứ tự công đoạn xếp theo trình tự quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm; sản phẩm qua cơng đoạn trước cơng đoạn bố trí gần kho ngun liệu; phân xưởng cuối mà sản phẩm phải qua nằm gần kho thành phẩm; hai phân xưởng có quan hệ trực tiếp trao đổi sản phẩm cho bố trí cạnh Để thuận lợi cho việc vận chuyển, kho nguyên liệu kho thành phẩm thường bố trí gần đường giao thơng bên doanh nghiệp  Đảm bảo khả mở rộng sản xuất: Quy luật phát triển thường dẫn đến tăng sản lượng sản xuất đa dạng hóa sản phẩm cách đưa vào sản xuất thêm loại sản phẩm khác, doanh nghiệp sau thờ gian hoạt động thường có nhu cầu mở rộng mặt sản xuất Vì vậy, chọn địa điểm bố trí mặt sản xuất phải dự kiến khả mở rộng tương lai 30 Báo cáo cải tiến trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương  Đảm bảo an toàn cho sản xuất người lao động: Phải tính đến yếu tố an tồn cho người lao động, máy móc thiết bị, đảm bảo chất lượng sản phẩm tạo môi trường làm việc thuận lợi Mọi quy định chống ồn, bụi, chống rung, chống nóng, chống cháy nổ phải tn thủ Đảm bảo khả thơng gió chiếu sáng tự nhiên Các phân xưởng sinh nhiều bụi, khói, độc, xạ có hại phải bố trí thành khu nhà riêng biệt Các kho chứa vật liệu dễ cháy dễ nổ phải bố trí xa khu vực sản xuất phải trang bị thiết bị an tồn phịng chữa cháy nổ Những thiết bị gây rung động lớn ảnh hưởng đến hoạt động thiết bị khác ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm không nên đặt cạnh thiết bị có giá trị lớn  Tận dụng hợp lý khơng gian diện tích mặt bằng: Sử dụng tối đa diện tích mặt có giúp cho doanh nghiệp giảm chi phí thuê mặt Điều không áp dụng diện tích sản xuất mà cịn áp dụng diện tích kho hàng Việc tận dụng tối đa diện tích khơng đề cập đến diện tích mặt sàn tính theo m2 mà cịn tính đến khơng gian có Trong nhiều nhà máy, ngày sử dụng băng tải cao làm thiết bị kho tàng  Đảm bảo tính linh hoạt hệ thống Phải xét đến khả thay đổi thiết bị phải bố trí để thực thay đổi với chi phí thấp hay khơng làm rối loạn quy trình sản xuất Ví dụ dùng thêm đồ gá để hỗ trợ cho máy móc thiết bị  Tối thiểu trường hợp nguyên vật liệu ngược chiều: Trong hệ thống sản xuất tiêu biểu, nguyên liệu từ cơng đoạn đến cơng đoạn khác suốt tồn trình sản xuất, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến việc phân phối sản phẩm Việc di chuyển không tạo lợi nhuận, không tăng giá trị, thực tế cịn phải tốn chi phí Ví dụ: máy móc, phương tiện di chuyển, lương trả cho cơng nhân để di chuyển nguyên liệu, 31 Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương lượng cho thiết bị di chuyển (băng tải, xe chở bán thành phẩm…) Cũng vậy, phải di chuyển nhiều khả xảy tai nạn cao, dễ gây đổ vỡ, nguy hiểm, hư hỏng cho hàng hóa, giấy tờ dễ bị thất lạc Vận chuyển ngược chiều làm tăng cự ly vận chuyển mà gây ùn tắc kênh vận chuyển vật tư Để xếp hiệu quả, tận dụng không gian giảm thiểu việc di chuyển, thiết kế lại mặt sản xuất đề xuất Kho TP SƠ ĐỒ LAYOUT XƯỞNG CÔN LEN Ghi chú: Diện tích = 120 m2, dài 24m, rộng 5m Kho TP KHU VỰC ĐỂ HÀNG 1M ĐƯỜNG THỐT HIỂM MÁY CƠN LEN ĐƯỜNG THỐT HIỂM MÁY TÁCH SỢI KHU VỰC ĐỂ HÀNG 1.2M NGOÀI XƯỞNG Exit Ngày lập: 23/5/2019 MÁY TÁCH SỢI CỬA NHẬP XUẤT Sơ đồ giảm thiểu đường vận chuyển, đảm bảo khoảng cách an tồn đường hiểm nhà xưởng 32 Báo cáo cải tiến trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương Sơ đồ kho ngun liệu sau layout đảm bảo khu vực chứa quy định, mặt rộng rãi chưa đủ hàng theo xuất nhập công ty SƠ ĐỒ LAYOUT KHO PHỤ LIÊU Ghi chú: Diện tích = 105 m2, dài 16.4m, rộng 6.4m Kích thước giá để hàng: D2.4 x R1.2 x C1.5m e x i (3 đợt sàn) Ngày lập: 15/6/2019 ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG KHU VỰC HÀNG TẠM, ĐỂ PALLETS e x i ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M KHU VỰC HÀNG TẠM, ĐỂ PALLETS CỬA NHẬP 33 Đường ngồi kho GIÁ ĐỂ HÀNG ĐƯỜNG ĐI CHÍNH 1.1 M ĐƯỜNG ĐI PHỤ 0.5 M Kho NL GIÁ ĐỂ HÀNG Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hoàng Dương Sơ đồ kho phụ liệu sau layout đảm bảo khoảng cách cần thiết đường giúp cho việc vận chuyển dễ dàng Khu vực kho thành phẩm sau layout giảm lãng phí lại, thời gian di chuyển xếp bố trí khu vực theo dịng chảy sản xuất 2- Một số hình ảnh cải tiến khu vực sản xuất Trước cải tiến Sau cải tiến Khu vực xưởng dệt tất bừa, sợi Chuẩn hóa lại khu vực sản xuất, quy lấy sớm, chưa dùng, vứt bừa bãi định 5S, xếp nơi để nguyên liệu, sản phẩm sản phẩm lỗi, dụng cụ ngăn nắp, gọn gàng 34 Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương Cơng nhân cịn thiếu ý thức dẫn đến Quy định thực 5S khu vực xưởng dệt cịn bừa bộn xưởng dệt, tạo mơi trường làm việc đẹp Các biểu mẫu in dư thừa, chất đống Tính tốn lại sản lượng, lập lại kế hoạch sản xuất phù hợp, biểu mẫu phát hành phù hợp với sản lượng sản xuất, xếp khoa học 35 Báo cáo cải tiến q trình sản xuất Cơng ty TNHH Hồng Dương Thiếu quy cách đóng gói sản Hướng dẫn lại quy cách đóng gói phẩm, nên sản phẩm trực quan sản phẩm mẫu khơng đạt quy cách đóng gói XÁC NHẬN CỦA VNPI (Ký, họ tên, đóng dấu) NGƯỜI BÁO CÁO (Ký, họ tên) 36 ... cho đầu quan trọng xác định khách hàng  Thiết lập tiêu chuẩn dịch vụ quan sát đo lường (nếu có thể) cho giao dịch quan trọng với khách hàng  Phân tích xếp thứ tự ưu tiên yêu cầu dựa tầm quan trọng... sản xuất sản phẩm; sản phẩm qua công đoạn trước cơng đoạn bố trí gần kho nguyên liệu; phân xưởng cuối mà sản phẩm phải qua nằm gần kho thành phẩm; hai phân xưởng có quan hệ trực tiếp trao đổi... phải trình mua sử dụng sản phẩm  Phản hồi khơng thức đạt thơng qua đối thoại trực tiếp, thăm hỏi khách hàng, khách hàng đến thăm quan, giao dịch bán hàng giao dịch cá nhân sau bán hàng … Các thông