MỤC ĐÍCH
Tìm kiếm và áp dụng các giải pháp hiệu quả để cải thiện quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng là mục tiêu quan trọng.
+ Đảm bảo chất lượng và giảm sai lỗi trong quá trình sản xuất;
+ Tạo ra sự phối hợp nhịp nhàng giữa các khâu của quá trình sản xuất để đẩy nhanh tiến độ cung cấp sản phẩm và dịch vụ.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP, CÔNG CỤ CẢI TIẾN QUÁ TRÌNH, GIẢM LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN CỦA KHÁCH HÀNG
Phát triển tổ chức định hướng khách hàng
Trong kinh doanh hiện nay, sự thỏa mãn khách hàng là yếu tố chủ đạo mà các công ty cần chú trọng trong chiến lược và hoạt động của mình Đây không chỉ là mối quan tâm của bộ phận phát triển sản phẩm mà còn là vấn đề trọng tâm của toàn doanh nghiệp Để đạt được năng suất cao, doanh nghiệp cần xác định lợi thế cạnh tranh và áp dụng các chiến lược kinh doanh phù hợp để tối ưu hóa lợi thế và giảm thiểu hạn chế Trong bối cảnh thị trường hiện tại, nơi cung vượt cầu, các doanh nghiệp phải cạnh tranh bằng cách nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng tốt hơn mong đợi của khách hàng Do đó, để xây dựng chiến lược năng suất hiệu quả, doanh nghiệp cần hiểu rõ khách hàng, nhu cầu và mong muốn của họ, cũng như mức giá mà họ sẵn sàng chi trả cho sản phẩm.
3 đó, toàn bộ hệ thống hay quá trình sản xuất của doanh nghiệp cần phải gắn liền với mục tiêu chiến lược này
Một tổ chức cầu thực hiện các nội dung sau nhằm phát triển tổ chức định hướng khách hàng:
- Đặt khách hàng là trung tâm của chiến lược kinh doanh
Chúng tôi tập trung vào thiết kế, sản xuất và giao hàng sản phẩm cùng dịch vụ, nhằm đáp ứng nhu cầu nhận biết và tiềm ẩn của khách hàng một cách tốt hơn so với đối thủ cạnh tranh, đồng thời mang đến giá trị vượt trội.
- Duy trì khách hàng và xây dựng lòng trung thành của khách hàng;
- Cung cấp các dịch vụ sau bán hàng và các dịch vụ khác một cách có chất lượng;
Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả, doanh nghiệp cần theo dõi sát sao các thay đổi trong hành vi và mong muốn của họ Đồng thời, việc nắm bắt cách thức mà đối thủ cạnh tranh hoạt động và cập nhật các xu hướng công nghệ mới cũng rất quan trọng Những yếu tố này sẽ giúp doanh nghiệp điều chỉnh chiến lược kinh doanh và cải thiện dịch vụ, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Để mở rộng phạm vi kinh doanh, cần phát triển sản phẩm và công nghệ mới, cũng như áp dụng các phương pháp tiên tiến nhằm đáp ứng hiệu quả hơn những nhu cầu hiện tại và nhu cầu mới, từ đó thu hút thêm khách hàng.
Để xây dựng mối quan hệ lâu dài với khách hàng, việc tạo ra sự thấu hiểu và trao đổi thông tin là rất quan trọng Chi phí thu hút khách hàng mới cao gấp sáu lần so với việc duy trì khách hàng cũ Để thu hút khách hàng, doanh nghiệp cần tìm hiểu quan điểm của họ về sản phẩm và chuyển những thông tin này thành các cải tiến cụ thể nhằm tạo ra lợi thế cạnh tranh Các hành động này thường được áp dụng để nâng cao sự hài lòng và giữ chân khách hàng.
Để thu thập phản hồi chính thức về sự thỏa mãn của khách hàng, cần thực hiện các khảo sát, thảo luận nhóm tập trung, phỏng vấn những khách hàng đã rời bỏ, cũng như tiến hành phỏng vấn và thăm hỏi khách hàng hiện tại Sự tương tác này giúp hiểu rõ hơn về nhu cầu và mong muốn của khách hàng.
Khách hàng từ bỏ thường cung cấp thông tin quý giá, đặc biệt là về những vấn đề chưa được đáp ứng Những phàn nàn từ khách hàng không chỉ phản ánh những khó khăn họ gặp phải trong quá trình mua sắm mà còn là nguồn thông tin thực tế về trải nghiệm sử dụng sản phẩm.
Phản hồi không chính thức có thể thu thập qua các hình thức như đối thoại trực tiếp, thăm hỏi khách hàng, khách hàng tham quan, cũng như trong các giao dịch bán hàng và giao dịch cá nhân sau bán hàng Để hiểu rõ hơn về khách hàng, các thông tin từ các nguồn khác nhau cần được tập hợp, đối chiếu và phân tích một cách hợp lý.
Lãnh đạo nên tổ chức các cuộc họp khách hàng định kỳ để thu thập phản hồi trực tiếp, qua đó xây dựng lòng tin của khách hàng đối với tổ chức.
Phân tích thông tin khách hàng giúp doanh nghiệp hiểu rõ lý do tại sao khách hàng không tiếp tục sử dụng sản phẩm hoặc dịch vụ Qua đó, các vấn đề nội bộ như đặc tính sản phẩm, thời gian giao hàng, phản hồi khách hàng, chất lượng dịch vụ và thái độ phục vụ sẽ được phát hiện Doanh nghiệp cũng cần so sánh chất lượng sản phẩm và dịch vụ của mình với đối thủ cạnh tranh, cũng như cảm nhận của khách hàng về độ tin cậy và chi phí Nhiều tổ chức đã thành lập các ban liên chức năng để thường xuyên xem xét dữ liệu khách hàng nhằm đưa ra quyết định kịp thời và hiệu quả.
Để xây dựng mối quan hệ tốt với khách hàng, cần tạo nhận thức cho tất cả thành viên trong tổ chức về tầm quan trọng của việc thấu hiểu khách hàng và phát triển triển vọng Việc trao đổi thông tin với khách hàng là thiết yếu, cùng với việc đào tạo và hướng dẫn nhân viên về cách ứng xử phù hợp Quan điểm của lãnh đạo cao nhất về định hướng khách hàng cũng cần được nêu rõ để đảm bảo tất cả mọi người đều hướng tới mục tiêu chung.
Nhân viên tiếp xúc trực tiếp với khách hàng cần trang bị kỹ năng giao tiếp, giải quyết vấn đề và kiến thức về sản phẩm Để duy trì định hướng khách hàng lâu dài, doanh nghiệp cần điều chỉnh cấu trúc quản lý và tiêu chí đánh giá hiệu quả Thiết lập mục tiêu cụ thể cho việc xử lý lỗi, giảm thời gian phản hồi khiếu nại và chi phí sửa chữa sản phẩm là điều cần thiết, nhằm hỗ trợ nhân viên trong việc nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Dịch vụ sau bán hàng, bao gồm hướng dẫn sử dụng sản phẩm, thu thập ý kiến phản hồi và trả lời kịp thời các câu hỏi của khách hàng, là những yếu tố quan trọng trong việc xây dựng niềm tin và thiện chí của khách hàng đối với hình ảnh công ty.
Tổ chức quản lý và hệ thống sản xuất hiệu quả
Mục tiêu chính của quản lý theo quá trình là tạo ra cái nhìn tổng thể về quy trình và liên kết các hoạt động để đạt được kết quả mong muốn, như sự hài lòng của khách hàng, một cách nhanh chóng Phương pháp này giúp xây dựng nền tảng hợp tác vượt qua rào cản chức năng, tối ưu hóa sự thích ứng với nhu cầu khách hàng, đồng thời quản lý và cải tiến chuỗi hoạt động liên chức năng dựa trên triển vọng từ khách hàng, duy trì sự liên kết giữa các phòng ban.
Tiếp cận theo quá trình giúp vượt qua rào cản tổ chức thông qua sự kết hợp giữa nhân lực, công nghệ, thiết bị và phương tiện sản xuất Mặc dù mỗi quá trình có thể bao gồm chính sách, tiêu chuẩn và thủ tục, nhưng vẫn tồn tại nhiều yếu tố có thể mâu thuẫn với mục tiêu của bộ phận hoặc cá nhân Định hướng theo quá trình sẽ giúp giải quyết những mâu thuẫn này, hướng tới mục tiêu chung của tổ chức.
Luồng công việc là yếu tố then chốt trong quản lý quá trình kinh doanh, bao gồm chuỗi hoạt động, cách sắp xếp, phân bổ và lên lịch cho các hoạt động này, kết hợp với nguồn nhân lực, công nghệ và thiết bị sản xuất Quản lý quá trình kinh doanh cần đảm bảo luồng công việc vượt qua rào cản chức năng trong cơ cấu tổ chức Để tránh mất mát thông tin, luồng công việc cần được gắn kết chặt chẽ giữa các phòng ban và cá nhân trong một quy trình nhất định.
Nếu phương pháp quản lý theo quá trình kinh doanh được thực hiện tốt, nó sẽ đem lại những lợi ích rất lớn cho tổ chức:
- Gắn kết tất cả các yếu tố trong một quá trình (nhân sự, công nghệ, thiết bị, phương tiện) hướng vào mục tiêu chung;
- Phản ứng nhanh với những thay đổi của thị trường;
- Buộc tuân thủ các tiêu chuẩn, chính sách và thủ tục của tổ chức thì mới đảm bảo đạt được mục tiêu thỏa mãn khách hàng;
Nhận diện các điểm giao trách nhiệm trong quy trình công việc và xác định các điểm tiếp xúc riêng biệt cho từng giai đoạn là rất quan trọng Điều này giúp đảm bảo rằng quá trình có thể được truy tìm và theo dõi một cách hiệu quả bằng cách lần vết ngược lại.
- Nâng cao khả năng kiểm soát hiệu quả hoạt động, loại trừ sự ách tắc và đảm bảo các nhiệm vụ đã phân công được chú ý thực hiện;
- Kiểm soát tình trạng của tất cả các quá trình, bao gồm cả những hoạt động theo tiêu chuẩn, chính sách và thủ tục;
- Chuyển các hoạt động đơn lẻ của từng phòng ban thành các hoạt động mang tính hệ thống và liên kết với nhau;
- Tìm các cơ hội tự động hoá các hoạt động và giảm bớt các hoạt động không cần thiết;
- Giúp quản lý quá trình bằng tự động hoá và tạo các cơ hội cải tiến hoặc thay đổi quá trình khi cần thiết;
- Xác định các hoạt động trong quá trình không làm tăng thêm giá trị;
- Tăng năng suất bằng việc giảm thời gian và chi phí kiểm tra;
- Tư duy theo hướng cải tiến liên tục;
- Gắn kết với khách hàng trong các hoạt động;
- Đạt được mục tiêu chất lượng nhờ sự minh bạch, rõ ràng trong quản lý
Việc thiết lập hệ thống quản lý quá trình kinh doanh dựa trên công nghệ cao giúp tăng tốc độ tiếp cận thị trường, tăng doanh thu và giảm chi phí, từ đó nâng cao lợi thế cạnh tranh Tuy nhiên, chỉ có công nghệ không đủ, mà cần một kiến trúc toàn công ty hướng vào quá trình, bao gồm việc xác định rõ các quy trình và yêu cầu về hiệu quả hoạt động Để tối ưu hóa lợi ích từ quản lý theo quá trình, các tổ chức cần phá bỏ rào cản giữa các phòng ban, xác định rõ người chịu trách nhiệm cho từng quy trình, và đặt các phòng ban chức năng trong vai trò hỗ trợ nhằm hướng tới mục tiêu chiến lược chung.
Giảm lãng phí trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ
Cách tiếp cận cổ điển về giá bán sản phẩm và lợi nhuận được thể hiện bằng công thức sau:
Chi phí + Lợi nhuận = Giá bán
Trong cách tiếp cận này, giá bán được xác định bằng tổng chi phí sản xuất cộng với lợi nhuận mong muốn Khi chi phí sản xuất tăng mà năng suất không cải thiện, doanh nghiệp buộc phải tăng giá bán để duy trì lợi nhuận Tuy nhiên, trong môi trường cạnh tranh khốc liệt, giá bán không hoàn toàn do doanh nghiệp quyết định mà phụ thuộc vào thị trường Do đó, nếu giá bán đã được thị trường xác định, việc tăng chi phí sản xuất sẽ dẫn đến lợi nhuận giảm Giải pháp duy nhất để cải thiện lợi nhuận là giảm chi phí sản xuất.
Giá bán – Chi phí = Lợi nhuận
Cách tiếp cận này hoàn toàn phù hợp với quy luật của cơ chế thị trường, nơi doanh nghiệp không thể tự quyết định giá bán mà phải xem xét mức giá chung Để tăng lợi nhuận, doanh nghiệp cần giảm chi phí, điều này chủ yếu đạt được thông qua việc sử dụng hiệu quả nguồn lực và giảm thiểu lãng phí trong sản xuất Lãng phí có thể phát sinh từ việc sử dụng yếu tố đầu vào, trong quá trình sản xuất, và cả trong giai đoạn phân phối thành phẩm.
Các loại lãng phí trong doanh nghiệp
Khi nhắc đến "lãng phí", chúng ta thường nghĩ đến thời gian, tiền bạc hoặc nguyên vật liệu, nhưng thực tế, khái niệm này còn rộng hơn nhiều Lãng phí có thể bao gồm sản phẩm kém chất lượng, các hoạt động thừa hoặc những gì không tạo ra giá trị gia tăng Những lãng phí này có thể xuất hiện ở mọi khía cạnh trong quá trình sản xuất, từ xưởng sản xuất cho đến văn phòng Trong Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean), giá trị của sản phẩm được xác định hoàn toàn dựa trên nhu cầu và mong muốn của khách hàng.
Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean), xuất phát từ Hệ thống sản xuất Toyota, là một triết lý sản xuất nhằm rút ngắn thời gian từ khi nhận đơn hàng đến khi giao sản phẩm bằng cách loại bỏ lãng phí Phương pháp này giúp giảm chi phí và các hoạt động không cần thiết, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh và sự nhanh nhạy của công ty trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường.
9 thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả tiền để có được Các hoạt động sản xuất có thể được chia thành ba nhóm:
Các hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm là những quy trình chuyển đổi nguyên liệu thành sản phẩm đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng.
Các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm là những hoạt động không cần thiết trong quá trình chuyển hoá vật tư thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Bất kỳ hoạt động nào không tạo ra giá trị đều được coi là lãng phí, bao gồm những yếu tố làm tăng thời gian, công sức hay chi phí mà không mang lại lợi ích thực sự.
Các hoạt động cần thiết nhưng không tạo ra giá trị tăng thêm là những hoạt động không mang lại giá trị từ góc độ khách hàng, nhưng lại đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất sản phẩm Nếu không có sự thay đổi đáng kể trong quy trình cung cấp hoặc sản xuất hiện tại, những hoạt động này vẫn cần thiết để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
Các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng được xem là lãng phí trong doanh nghiệp Lãng phí có thể được phân loại thành tám nhóm chính, giúp xác định và giảm thiểu những yếu tố không cần thiết trong quy trình làm việc.
Lãng phí thời gian xảy ra khi công nhân hoặc thiết bị phải chờ đợi để tiếp tục công việc, chẳng hạn như chờ hoàn thành một hoạt động trước đó hoặc chờ nguyên vật liệu được cung cấp Thời gian chờ đợi này không chỉ gây trì hoãn mà còn làm giảm hiệu suất làm việc, dẫn đến lãng phí tài nguyên và cơ hội.
Một vài ví dụ sau cho thấy các lãng phí này xảy ra khá thường xuyên trong hoạt động của doanh nghiệp:
Một công nhân đứng máy chờ đợi trong khi máy xử lý vật liệu đã được đưa vào Sau khi quá trình hoạt động hoàn tất, anh ta sẽ tiếp tục công việc của mình.
Hệ thống sản xuất của Toyota phân loại 7 loại lãng phí chính, và từ phương pháp này, vào những năm 1990, một hệ thống sản xuất tinh gọn tại Mỹ đã được phát triển, xác định 8 loại lãng phí theo quan điểm của tác giả.
10 ta tiếp tục đưa vật liệu khác vào và lại chờ Khoảng thời gian chờ đợi chính là lãng phí
Khi một thiết bị đang hoạt động gặp phải sự cố hỏng hóc vòng bi, nó buộc phải ngừng hoạt động cho đến khi vòng bi mới được thay thế Thời gian chờ đợi để hoàn tất việc thay thế này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc mà còn gây lãng phí cho doanh nghiệp.
Thiết bị có thể gặp phải tình trạng chờ đợi do người vận hành cần điều chỉnh trước mỗi chu kỳ làm việc, dẫn đến lãng phí thời gian và tài nguyên.
Các hiện tượng này xuất phát từ nhiều nguyên nhân như kế hoạch kém, tổ chức công việc không hợp lý và thiếu kiểm soát cần thiết Tất cả những loại lãng phí này đều góp phần làm giảm năng suất hoạt động của tổ chức.
Lãng phí trong sản xuất do sản phẩm lỗi gây ra không chỉ làm tăng chi phí trực tiếp cho doanh nghiệp mà còn dẫn đến các chi phí gián tiếp Để giải quyết vấn đề sản phẩm lỗi, có ba giải pháp khả thi cần được xem xét.
- Thuyết phục khách hàng chấp nhận với giá rẻ hơn;
- Sửa chữa hay làm lại;
NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO SỰ THỎA MÃN KHÁCH HÀNG
Đánh giá nhu cầu và mức độ thỏa mãn khách hàng
3.3.1 Nội dung của bước này bao gồm:
Thiết lập một hệ thống chiến lược để liên tục tìm kiếm và cập nhật thông tin về nhu cầu của khách hàng, hoạt động của đối thủ cạnh tranh và những biến động của thị trường là rất quan trọng Hệ thống thu thập thông tin này sẽ giúp doanh nghiệp nắm bắt kịp thời các xu hướng và thay đổi, từ đó đưa ra những quyết định chính xác và hiệu quả hơn.
“Tiếng nói của khách hàng (Voice of Customer - VOC)”
Thiết lập các tiêu chuẩn hiệu quả hoạt động cụ thể, đo lường được cho từng đầu ra quan trọng được xác định bởi khách hàng
Thiết lập các tiêu chuẩn dịch vụ quan sát được và đo lường được (nếu có thể) cho mỗi giao dịch quan trọng với khách hàng
Phân tích và xếp thứ tự ưu tiên các yêu cầu dựa trên tầm quan trọng đối với khách hàng và tác động tới chiến lược kinh doanh
Các phương pháp nghiên cứu “Tiếng nói của khách hàng (VOC)”:
- Khiếu nại của khách hàng;
- Tiếp xúc trực tiếp với khách hàng: trao đổi trực tiếp, thảo luận nhóm tập trung, phỏng vấn vào thời điểm cung cấp;
- Phương pháp gián tiếp: khảo sát lấy ý kiến, phiếu ghi ý kiến phản hồi, nghiên cứu thị trường và phân tích đối thủ cạnh tranh …;
Nghiên cứu khách hàng giúp xác định các yêu cầu của họ, từ đó những yêu cầu này cần được chuyển đổi thành quy định kỹ thuật cho sản phẩm Mục tiêu là phát triển sản phẩm và dịch vụ phù hợp nhất với nhu cầu của khách hàng, đảm bảo sự hài lòng và hiệu quả trong việc đáp ứng mong đợi của họ.
3.1.2 Xác định nhu cầu của khách hàng và khả năng đáp ứng của doanh nghiệp
Câu hỏi khảo tìm hiểu yêu cầu của KH Trả lời
1 Công ty có xác định được các yêu cầu của khách hàng (hiện tại và tiềm ẩn hoặc tương lai) không?
Trước khi thực hiện một đơn hàng, khách hàng thường đến trực tiếp công ty để thảo luận chi tiết về các yêu cầu của đơn hàng Điều này giúp dễ dàng xác định rõ ràng các yêu cầu của khách hàng.
2 Công ty đã dùng phương pháp nào để thu thập được những ý kiến của khách hàng?
Hàng năm, Công ty tổ chức các buổi gặp mặt với khách hàng nhằm thảo luận về các vấn đề doanh nghiệp, mở rộng thị trường và các dịch vụ liên quan, bên cạnh việc trao đổi thư từ hàng ngày.
Số lượng đơn hàng cho vụ sau Chất lượng kiểm soát ra sao, có QC của KH giám sát về chất lượng hoặc bên thứ 3 đứng ra kiểm 100%
3 Các ý kiến của khách hàng liên quan đến số lượng sản phẩm khi giao hàng là gì? Số lượng đơn hàng công ty phải từ chối do không có khả năng đạt được tiến độ là bao nhiêu trong 1 năm?
Trước khi tiến hành hợp tác, công ty và khách hàng đã xác nhận năng lực sản xuất cho từng dòng máy, đảm bảo không xảy ra tình trạng đặt hàng vượt quá khả năng của công ty.
Trường hợp có thêm khách hàng mới thì Cty đã chủ động về nguồn lực Nên việc từ chối rất ít khi sảy ra (không thống kê lại)
4 Nếu không đáp ứng được yêu cầu về tiến độ hoặc số lượng, nguyên nhân dẫn đến vấn đề này là gì? Gợi ý những ý kiến để khắc phục vấn đề này
Tiến độ giao hàng: giao hàng trễ hầu như không có Chỉ có phát sinh từ phía KH => thống nhất lại ngày giao hàng
Khi kế hoạch bị lỡ, có nhiều phương pháp xử lý: Đàm phán tiến độ giữa các đơn hàng/ các khách hàng Giao hàng làm nhiều đợt
5 Các ý kiến của khách hàng liên quan đến chất lượng là gì? Những đơn hàng công ty phải từ chối do không đạt được tiêu chuẩn về chất lượng là bao nhiêu trong tổng số đơn hàng 1 năm?
Năm ngoái, một sự cố đã xảy ra khi sản phẩm không đạt chất lượng và phải được làm lại Nguyên nhân là do mặt hàng nghiên cứu không phù hợp với chất liệu nguyên liệu, dẫn đến sản phẩm có độ dài không đồng đều.
6 Khách hàng có các tiêu chuẩn riêng về chất lượng của sản phẩm không? Khả năng công ty đáp ứng được bao nhiêu % tất cả các tiêu chuẩn này?
Gần như mỗi khách hàng có tiêu chuẩn riêng, hiện công ty đáp ứng được hầu hết các yêu cầu của KH
7 Nếu không đáp ứng được yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng, nguyên nhân dẫn đến vấn đề này là gì?
Gợi ý những ý kiến để khắc phục vấn đề này
Hiện công ty đáp ứng được hầu hết các yêu cầu của KH
8 Khi kiểm tra sản phẩm trước khi giao hàng, khách hàng có ý kiến gì về tỷ lệ sản phẩm lỗi không? Số đơn hàng không xuất đi được do không đáp ứng được yêu cầu về tỷ lệ lỗi là bao nhiêu % tổng số đơn hàng trong 1 năm?
Năm ngoái có 1 mã hàng tỷ lệ lỗi cao không đạt yêu cầu
9 Nếu không đáp ứng được yêu cầu về tỷ lệ lỗi trước khi giao hàng, nguyên nhân dẫn đến vấn đề này là gì? Gợi ý những ý kiến để khắc phục vấn đề này
Do mã hàng sản xuất loại sợi đặc biệt, tỷ lệ lỗi đã vượt quá mức cho phép Để khắc phục tình trạng này, khách hàng và công ty đã cùng nhau thảo luận và đưa ra giải pháp, trong đó nếu tiếp tục sản xuất loại sợi này, sẽ áp dụng quy trình kiểm tra chất lượng đặc biệt.
10 Các ý kiến của khách hàng về dịch vụ của công ty là gì? Nguyên nhân dẫn đến các phản ánh về dịch vụ này là gì? Gợi ý những ý tưởng để khắc phục Không có ý kiến gì
11 Các ý kiến của khách hàng về thời gian giao hàng của công ty là gì? Tỷ lệ giao hàng chậm ở công ty là bao nhiêu % so với tổng số đơn hàng trong 1 tháng?
Khi giao hàng, nếu không có đơn hàng chậm, nhưng trong trường hợp đơn hàng gấp và không đủ khả năng cung ứng đúng thời hạn, công ty sẽ ngay lập tức trao đổi với khách hàng Sau đó, hai bên sẽ thống nhất lại số lượng và ngày giao hàng phù hợp.
12 Các nguyên nhân chính dẫn đến việc giao hàng chậm là gì? Gợi ý những ý tưởng để khắc phục vấn đề này
Thường do nguyên vật liệu đầu vào đồng bộ chậm (do khách hàng, vì hiện tại Cty chỉ làm gia công)
Đào tạo, hướng dẫn xây dựng hệ thống thông tin khách hàng, thu thập ý kiến khách hàng
ý kiến khách hàng Đối tượng đào tạo: Đại diện lãnh đạo, Phòng Kế hoạch, Phòng kỹ thuật
+ Tầm quan trọng của việc tìm hiểu và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng + Các phương pháp tìm hiểu nhu cầu của khách hàng
Đào tạo nhân viên về cách ứng xử với khách hàng là rất quan trọng, vì điều này giúp thể hiện rõ quan điểm của lãnh đạo về định hướng khách hàng Các hướng dẫn cụ thể sẽ giúp nhân viên hiểu và thực hiện tốt các tiêu chuẩn phục vụ, từ đó nâng cao trải nghiệm của khách hàng.
Kỹ thuật khảo sát sự thỏa mãn của khách hàng bao gồm các phương pháp như thảo luận nhóm tập trung, phỏng vấn khách hàng từ bỏ, và thực hiện các cuộc phỏng vấn cũng như thăm hỏi khách hàng hiện tại.
+ Kỹ năng tự tương tác với các khách hàng, thu thập thông tin về các vấn đề không đáp ứng yêu cầu của khách hàng
+ Kỹ thuật tập hợp thông tin, đối chiếu và phân tích để hiểu khách hàng
+ Phân tích dữ liệu, thảo luận liên chức năng và đưa ra các quyết định phù hợp.
Nghiên cứu, phát triển các giải pháp/ các hoạt động cải tiến nhằm tới nâng cao sự thỏa mãn khách hàng
Giải pháp thu thập thông tin khách hàng gồm:
+ Xây dựng hệ thống tiếp nhận các thông tin của khách hàng và phản hồi nhanh chóng các thông tin khách hàng
+ Tổ chức hoạt động đánh giá của khách hàng, tiếp thu và khắc phục các ý kiến theo kết quả đánh giá
+ Chủ động thu thập ý kiến của khách hàng, rút kinh nghiệm và khắc phục ý kiến của khách hàng
+ Xây dựng quy trình để chuẩn hóa các hoạt động trên.
CẢI TIẾN VÀ CHUẨN HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
Thiết lập sơ đồ quá trình kinh doanh ở các khu vực chính
Sơ đồ quá trình là một biểu đồ minh họa các bước cần thiết để thực hiện một hành động, giúp người xem dễ dàng nhận diện mối quan hệ giữa con người, các quy trình và chức năng Nó cũng hỗ trợ trong việc xác định những bước lặp lại hoặc những bước không mang lại giá trị trong quy trình.
Khi xây dựng sơ đồ quá trình cho dự án cải tiến, nhóm thiết lập cần suy nghĩ kỹ lưỡng về thực trạng của quá trình Sau khi các quá trình được lập thành văn bản và thẩm định, nhóm cải tiến có khả năng phân tích các vấn đề cụ thể một cách hiệu quả.
Quá trình chuyển giao công việc giữa các nhóm không được thực hiện hiệu quả, dẫn đến sự đứt quãng trong luồng công việc Ngoài ra, việc thông tin không rõ ràng về yêu cầu giữa nhà cung cấp và khách hàng cũng góp phần vào vấn đề này.
Điểm nút cổ chai là những giai đoạn trong quy trình làm việc mà công việc bị trì hoãn, gây cản trở cho toàn bộ luồng công việc Những điểm nút này là nguyên nhân chính dẫn đến việc sản phẩm và dịch vụ không được giao đúng hạn và không đủ số lượng cho khách hàng.
Các hoạt động thừa là những hoạt động bị lặp lại hai lần trong một quy trình, hoặc là những hoạt động diễn ra song song, dẫn đến việc lặp lại và tạo ra kết quả không cần thiết.
21 giống hệ nhau (ví dụ: nhập cùng một loại dữ liệu vào hai hệ thống của hai phòng khác nhau
(4) Công việc làm lại: các vị trí có khối lượng công việc khá lớn dành cho việc sửa chữa, khắc phục, hoàn thiện lại sản phẩm
Các quyết định và hoạt động kiểm tra trong quá trình có thể gây ra sự chậm trễ, do cần phải lựa chọn, đánh giá và kiểm tra Những hoạt động này thường kéo dài thời gian hoàn thành của quy trình.
Chuẩn hóa quá trình sản xuất
Hiện tại, Công ty có 4 chuyền dệt len, hai dây chuyền đóng gói tự động, trên
Nhà máy hiện đại với 1000 thiết bị và diện tích 20.000 m2, cùng đội ngũ gần 300 lao động có tay nghề cao, sản xuất khoảng 100 triệu sản phẩm mỗi năm Sản phẩm chủ yếu bao gồm dệt len và trang phục dệt may chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của thị trường quốc tế và khách hàng trong nước.
Quá trình sản xuất sản phẩm
Công đoạn Các yêu cầu quan trọng về chất lượng
Nhập sợi Dệt May Sấy Là Đóng gói
CĐ 1 - Nhận tiêu chuẩn và dây chuyền công nghệ tối thiểu cùng học hàng
- Chuẩn bị máy móc, BTP đủ điều kiện cho học hàng
- Học đúng tiêu chuẩn của phòng kỹ thuật gửi xuống
- Học hàng Hoàn thành trước một ngày trước khi vào chuyền
- Chỉnh cỏc thiết bị hoàn thành trước ẵ ngày trước khi vào chuyền
- Phân công lao động, chia chuyền theo dây chuyền sản xuất trước ẵ ngày
CĐ 2 - Bán thành phẩm phải đúng tiêu chuẩn, kỹ thuật so với mẫu mà kỹ thuật chuyển xuống
- Số lượng cấp đúng theo tờ kê
- Đúng theo thời gian yêu cầu cấp
- Nguyên Phụ liệu theo đúng bảng tác nghiệp và trên tờ kê cấp BTP của kế hoạch
- 100% BTP đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn kỹ thuật
- Đánh số đúng tiêu chuẩn
- Bóc tách theo đúng cây vải
- Công nhân nhận biết chi tiết đúng theo tiêu chuẩn
- Mật độ mũi chỉ đúng theo tiêu chuẩn tác nghiệp
- Chi số kim đúng theo tiêu chuẩn
- Phải hoàn thành 5 sản phẩm trong vòng 4 – 8 (h)
CĐ 3 - May đúng theo tiêu chuẩn
- Hoàn thành theo đúng tiến độ kế hoạch của tổ
- Không có sản phẩm lỗi
CĐ 4 - Hoàn thành kế hoạch tiến độ của tổ trong ngày
- Kiểm tra 100% sản phẩm theo đúng tiêu chẩn kỹ thuật
- áp lực hơi là: 2kg/hơi
- Là đúng theo yêu cầu kỹ thuật (hình dáng kết cấu của sản phẩm)
CĐ 6 - Hoàn thành kế hoạch tiến độ của tổ đăng kỹ trong ngày
- Kiểm tra 100% sản phẩm theo đúng tiêu chẩn kỹ thuật
- Kiểm tra Bắn thẻ bài, kẹp mắc, gấp gói đúng yêu cầu kỹ thuật
CĐ 7 - Đóng gói Theo đúng hướng dẫn của kỹ thuật tiền phương
- Hoàn thành tiến độ của tổ
- Dò kim 100% thành phẩm trước khi nhập kho
- Nhập kho theo đúng số lượng, cỡ mầu, PO theo phiếu nhập kho
Quy trình làm việc chuẩn được xây dựng trên cơ sở các giải pháp cải tiến Một số điểm đã được điều chỉnh:
1- Kiểm tra trên chuyền để giảm lỗi cuối chuyền
2- Xây dựng hướng dẫn nhận biết lỗi may và xử lý một số lỗi thường gặp
BẢNG TỔNG HỢP MÃ LỖI CHẤT LƯỢNG CÁC CÔNG ĐOẠN
101 Màu không đúng tiêu chuẩn 501 Lỗi khâu cổ
102 Loang m àu, dây màu, Sọc màu 502 Lỗi khâu nẹp
103 Lệch màu may phụ liệu và áo 503 Khâu thưa mũi
104 Loang đốm sợi 504 Đường khâu ngắn hơn bản cổ
105 Lệch màu giữa các chi tiết 505 Đường khâu ngắn hơn bản nẹp
106 Bẩn, gỉ, chấm dầu 506 Co dúm đường khâu
107 Lệch màu giữa cúc , họa tiết trang trí, chỉ 507 Khâu tim hằn lên mặt phải
Dệt May May mác Là
201 Bỏ mũi dệt, thủng lỗ 301 Đứt, tuột chỉ 601 May sai cỡ mác 801 Tay dài ngắn
202 Lỗi sợ chu kỳ 302 May sai quy cách 602 May mác lệch 802 Tay rộng hẹp
203 Lẫn tạp chất mặt phải 303 May sai chỉ 603 Mác cao thấp 803 Thân dài ngắn
204 Mối nối to 304 Bỏ mũi may chỉ tết 604 Thừa thiếu mũi chỉ 804 Thân rộng hẹp
205 Sợi to nhỏ 305 May bị xếp nếp, sùi chỉ, nối chỉ xấu 605 May sai vị trí 805 Xước mặt vải
206 Lỗi dầy mỏng 306 May chưa hoàn thiện 606 May sai chỉ 806 Bóng mặt vải
207 Lỗi sọc kim 307 Chặt chỉ 607 Sùi chỉ 807 Lì mặt vải
208 Chân gấu thân, tay lượng sóng 308 Sai mật độ mũi chỉ 608 Bỏ mũi 808 Đường may lật
209 Nhăn dúm phần tiếp giáp thân và gấu 309 Cổ áo rúm 609 May dúm thân 809 Vặn đầu tay
210 Sần số 310 Cổ cong, méo 610 Đường may không thẳng 810 Là nhăn, dúm, tạo nếp
211 Vặn xéo áo 311 Chân cổ lượn sóng 611 Khuyết sai vị trí
212 Sai cấu trúc họa tiết dệt 312 Cổ không đối xứng 612 Khuyết sai kích thước Đóng gói
213 Gẫy kim dệt 313 Bản cổ, gấu, tay to nhỏ 613 Vỡ bờ 901 Túi sai kích thước
214 Rách 314 Chặn tim lệch 614 Chỉ khuyết dài 902 Gập sai kiểu cách
215 Lẫn cỡ 315 Sọc ngang tại tâm mặt trước không thẳng 615 Cúc sai vị trí 903 Sai thẻ bài
216 Thừa thiếu thân 316 May vòng nách không đúng 616 Sai kích thước cúc 904 Sai cỡ
317 May vòng nách lượng sóng, ziczac 617 Cúc sứt mẻ 905 Sai màu
318 Cổ giãn 618 Cúc khác màu 906 Sai mã
319 Dấu mối sót 619 Sai chiều cúc 907 Thiếu tem giá
320 Dấu mối thưa mũi 620 Thiếu chỉ cúc 908 Thiếu thẻ bài
321 Quắp gấu 909 Thiếu giấy chống ẩm
3- Hướng dẫn Kiểm tra bằng hình ảnh:
4- Xác định năng lực của KCS, chuẩn hóa quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi trên chuyền
Chuẩn hóa các quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm
BẢNG PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC- ÁP DỤNG CHO CN CẤP ĐỘ 2
Tên công việc: Kiểm công đoạn phụ (kiểm cúc,khuyết)
Nguyên liệu: Thử trên mã 4391
Thiết bị, công cụ: Kéo bấm,kim móc len,chỉ đánh dấu lỗi,bộ mẫu phụ liệu, bảng phối màu, tác nghiệp KTh, áo mẫu, dưỡng kiểm sl cúc
Bước chính Điểm quan trọng Tại sao Hình ảnh minh họa
Vị trí cúc khuyết: - Cúc bên phải, khuyết bên trái khi đặt áo xuống,
- Cúc, khuyết đểm giữa gấu với thân,
- Cúc, khuyết còn lại chia đều nhau,
- Số lượng cúc khuyết theo dưỡng có giải cỡ
Tiêu chuẩn cúc: - Kích thước cúc,
- Hình dáng hoa văn cúc,
- Màu sắc cúc với áo.
Cách đính cúc: - Cúc đính chéo hay đính thẳng, chặt hay lỏng,
- Cách đính cúc dự phòng.
Cách thùa khuyết: - Khuyết dọc hay ngang,
- Màu chỉ thùa khuyết với áo.
* Đọc TLKT vào lúc đầu ca, khi thay đổi màu, cỡ và kiểm xác suất Không cần kiểm tra 100%.
Nếu sai lỗi thường bị hàng loạt, nên kiểm xác suất sẽ khắc phục đc lỗi này.
Kiểm mặt trên từ dưới gấu lên: Đính cúc: - Cúc đính chính giữa dấu và lệch về bên đường may nẹp
- Đính chặt và lượng vòng đính theo sp mẫu
- Chỉ thừa được cắt gọn gàng,
- Khoảng cách giữa các cúc đều nhau từ giữa gấu thân lên cổ
- Sau khi cài cúc vào khuyết không bị hở đường may
- Không bị tuột cúc, đều nhau giữa các cúc, sạch đẹp.
Cúc: - Hoa văn trên mặt cúc nằm đúng chiều,
- Cúc không sứt mẻ, cong vênh, khác biệt cúc mẫu.
- Không để hoa văn ngược xuôi,
- Đảm bảo chất lượng cúc đạt yêu cầu.
Kiểm mặt dưới từ dưới gấu lên:
Từ dưới lên trên, không sót chỉ dài, sùi chỉ cục to Đảm bảo sạch sẽ không có đầu chỉ thừa,
Không bị sùi cục mất thẩm mỹ (xấu).
Cúc dự phòng đính mặt trên mác, chữ nằm đúng chiều (phía dưới)
1 Đọc tài liệu và xem tiêu chuẩn mẫu
Các điểm lỗi được đánh dấu bằng dây chỉ khác màu
- Đảm bảo đúng TLKT, số lượng cúc theo cỡ.
- Khi khuyết đã được thùa rồi mà sai vị trí số lượng dẫn đến sp phải dệt lại nẹp.
- Nếu các điểm cố định theo TLKT đã đúng sẽ kiểm tra tiếp đến chất lượng từng khuyết cúc/sp cho đỡ mất thời gian kiểm tra.
Theo dõi chất lượng của sản phẩm từ tháng 3 đến tháng 6/ 2018
Bằng việc thực hiện các giải pháp trên, tỷ lệ lỗi đã giảm từ 18% xuống 5%.
NHẬN BIẾT VÀ GIẢM CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT
Đào tạo hướng dẫn triển khai áp dụng các giải pháp, công cụ phù hợp để giảm lãng phí
để giảm lãng phí Đối tượng đào tạo: các cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật, quản đốc phân xưởng, tổ trưởng, công nhân
+ Các dạng lãng phí trong sản xuất
+ Cách nhận biết các lãng phí
BẢNG PHÂN TÍCH CÔNG VIỆC- ÁP DỤNG CHO CN CẤP ĐỘ 0 đến 1
Tên công việc: Kiểm công đoạn phụ (kiểm cúc,khuyết)
Nguyên liệu: Thử trên mã 4391
Thiết bị, công cụ: Kéo bấm,kim móc len,chỉ đánh dấu lỗi,bộ mẫu phụ liệu, bảng phối màu, tác nghiệp KTh, áo mẫu, dưỡng kiểm sl cúc
Bước chính Điểm quan trọng Tại sao Hình ảnh minh họa Đọc tài liệu, xem tiêu chuẩn mẫu
Bước kiểm tài liệu dành cho người quản lý.
CN mới ở cấp độ 0 và 1 chỉ kiểm sự khác biệt giữa các cúc khuyết/ áo.
- Công nhân mới chưa được đào tạo cần được hỗ trợ của quản lý.
Cúc nằm bên phải, khuyết nằm bên trái áo khi đặt áo xuống
Kiểm mặt trên từ dưới gấu lên: Đính cúc: - Cúc đính chính giữa dấu và lệch về bên đường may nẹp
- Đính chặt và lượng vòng đính theo sp mẫu
- Chỉ thừa được cắt gọn gàng,
- Khoảng cách giữa các cúc đều nhau từ giữa gấu thân lên cổ
- Sau khi cài cúc vào khuyết không bị hở đường may
- Không bị tuột cúc, đều nhau giữa các cúc, sạch đẹp.
Cúc: - Hoa văn trên mặt cúc nằm đúng chiều (phía dưới),
- Cúc không sứt mẻ, cong vênh, khác biệt cúc mẫu.
- Không để hoa văn ngược xuôi,
- Đảm bảo chất lượng cúc đạt yêu cầu.
Kiểm mặt dưới từ dưới gấu lên:
Từ dưới lên trên, không sót chỉ dài, sùi chỉ cục to Đảm bảo sạch sẽ không có đầu chỉ thừa,
Không bị sùi cục mất thẩm mỹ (xấu).
Cúc dự phòng đính mặt trên mác, chữ nằm đúng chiều (phía dưới)
Kiểm mặt trên từ dưới gấu lên:
Khuyết thùa chính giữa dấu và lệch về bên đường may ráp nẹp
- Khoảng cách giữa các cúc đều nhau từ giữa gấu thân lên cổ
Sau khi cài cúc vào khuyết không bị hở đường may nẹp đính cúc
Bờ khuyết: - 2 bên phải thẳng, không giãn cong (gọi là vỡ bờ),
- Không chém đứt, không sót chỉ dài, gọn gàng Mất thẩm mỹ (xấu), bị lỏng dễ tuột cúc.
Kiểm mặt dưới từ dưới gấu lên:
Từ dưới lên trên, không sót chỉ dài, sùi chỉ cục to Đảm bảo sạch sẽ không có đầu chỉ thừa,
Không bị sùi cục mất thẩm mỹ (xấu).
- Cuối cùng cài thử cúc với khuyết, cúc cài dọc khuyết,
- Chặt thì phải dùng lực mới cài được, lỏng thì chưa cần làm gì để cài được rồi
- Khuyết có bị lỏng hay chặt quá không đạt,
- Cài dọc sẽ hạn chế giãn bờ khuyết,
Các điểm lỗi được đánh dấu bằng dây chỉ khác màu
+ Sản xuất liên tục giảm thời gian chờ đợi
+ Cân bằng chuyền sản xuất
+ Tạo không gian làm việc thông qua 5S
+ Nhận biết luồng di chuyển
Dự án cải tiến giảm lãng phí trong sản xuất
1- Bố trí, sắp xếp hợp lý kho nguyên liệu và khu vực kho phụ liệu, khu vực côn len, khu vực kho thành phẩm
Với hiện trạng kho nguyên liệu bố trí chưa hợp lý, không theo luồng quá trình, vận chuyển trong phân xưởng quá nhiều
Khu vực kho nguyên liệu và kho thành phẩm hiện chưa được quy định rõ ràng, dẫn đến việc sắp xếp không hợp lý, gây ra hạn chế về không gian và lãng phí trong quá trình vận chuyển giữa các khu vực.
Bố trí mặt bằng tốt sẽ đạt được phần lớn các chỉ tiêu sau đây:
Tối thiểu hoá chi phí vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm;
Giảm thiểu sự di chuyển giữa các bộ phận, các nhân viên;
2 CONE LEN, MÁY TÁCH SỢI - 120 M2
Bàn phân size, màu Đóng gói áo
LÀ HƠI ĐO KCS SAU LÀ
Phòng hồi ẩm Phòng họp đứng Phòng dò kim Đóng gói áo
KHU VỰC ĐÓNG THÙNG ÁO
Bàn để TP áo Máy ROSSO Đóng gói tất Đóng gói tất Đóng gói tất Đóng gói tất
Giá để PL Giá để PL
SẤ Y 3 SẤ Y 2 SẤ Y 1 GI ẶT Vắt kh ó a 1
KCS may KCSma y GM GM KCS
LÀ HƠI ĐO KCS SAU LÀ
KCS mặt trái KCS Mặt trái
Thuận tiện cho việc tiếp nhận, vận chuyển nguyên vật liệu, đóng gói, dự trữ và giao hàng;
Sử dụng không gian có hiệu quả;
Giảm thiểu những công đoạn làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và cung ứng dịch vụ;
Để đảm bảo an toàn cho nhân viên trong quá trình làm việc, cần tuân thủ các quy định về phòng chống cháy nổ, đồng thời đảm bảo điều kiện ánh sáng, thông gió, và kiểm soát rung, ồn, bụi.
Tạo sự dễ dàng, thuận tiện cho kiểm tra, kiểm soát các hoạt động;
Tạo điều kiện thuận lợi trong giao dịch và liên lạc;
Có tính linh hoạt cao để chấp nhận những điều kiện thay đổi
Nguyên tắc bố trí mặt bằng:
Để đảm bảo hiệu quả trong quy trình sản xuất, các công đoạn được sắp xếp theo thứ tự công nghệ, với kho nguyên liệu gần các công đoạn đầu tiên và kho thành phẩm gần phân xưởng cuối cùng Những phân xưởng có mối quan hệ trao đổi sản phẩm trực tiếp sẽ được bố trí cạnh nhau, tạo thuận lợi cho việc vận chuyển Thêm vào đó, kho nguyên liệu và kho thành phẩm thường được đặt gần các tuyến giao thông chính bên ngoài doanh nghiệp nhằm tối ưu hóa logistics.
Để đảm bảo khả năng mở rộng sản xuất, doanh nghiệp cần lưu ý rằng quy luật phát triển thường dẫn đến việc tăng sản lượng hoặc đa dạng hóa sản phẩm Sau một thời gian hoạt động, nhu cầu mở rộng mặt bằng sản xuất sẽ phát sinh Do đó, trong quá trình chọn địa điểm và bố trí mặt bằng sản xuất, cần dự kiến khả năng mở rộng trong tương lai để đáp ứng nhu cầu này.
Để đảm bảo an toàn cho sản xuất và người lao động, cần chú trọng đến các yếu tố như an toàn cho người lao động, máy móc thiết bị, chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc thuận lợi Tất cả quy định về chống ồn, bụi, rung, nóng và cháy nổ phải được tuân thủ nghiêm ngặt Cần đảm bảo thông gió và chiếu sáng tự nhiên hợp lý, trong khi các phân xưởng phát sinh bụi, khói, hơi độc và bức xạ có hại nên được bố trí riêng biệt Kho chứa vật liệu dễ cháy nổ phải đặt xa khu vực sản xuất và được trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy Ngoài ra, các thiết bị gây rung động lớn cần được đặt xa những thiết bị có giá trị cao để không ảnh hưởng đến hoạt động và chất lượng sản phẩm.
Tận dụng hợp lý không gian và diện tích mặt bằng là cách hiệu quả giúp doanh nghiệp giảm chi phí thuê Việc này không chỉ áp dụng cho diện tích sản xuất mà còn cho kho hàng, bao gồm cả không gian hiện có Nhiều nhà máy hiện nay đã sử dụng băng tải trên cao để tối ưu hóa diện tích kho tàng, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng mặt bằng.
Để đảm bảo tính linh hoạt của hệ thống, cần xem xét khả năng thay đổi và bố trí thiết bị một cách hợp lý nhằm thực hiện các thay đổi với chi phí tối thiểu và không gây rối loạn quy trình sản xuất Một ví dụ điển hình là việc sử dụng thêm đồ gá để hỗ trợ cho máy móc thiết bị, giúp nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chi phí.
Trong một hệ thống sản xuất hiệu quả, việc tối thiểu hóa tình trạng nguyên vật liệu di chuyển ngược chiều là rất quan trọng Nguyên liệu cần được di chuyển một cách liền mạch từ khâu tiếp nhận đến khâu phân phối sản phẩm, nhằm giảm thiểu chi phí phát sinh từ việc di chuyển không tạo ra giá trị gia tăng Chi phí cho máy móc, phương tiện vận chuyển và lương công nhân trong quá trình di chuyển nguyên liệu có thể ảnh hưởng tiêu cực đến lợi nhuận.
Việc di chuyển thiết bị như băng tải và xe chở bán thành phẩm thường xuyên có thể dẫn đến nguy cơ tai nạn, gây đổ vỡ và hư hỏng hàng hóa cũng như thất lạc giấy tờ Hơn nữa, việc vận chuyển ngược chiều không chỉ làm tăng khoảng cách mà còn gây ùn tắc trong các kênh vận chuyển vật tư Để tối ưu hóa không gian và giảm thiểu di chuyển, việc thiết kế lại mặt bằng sản xuất là cần thiết.
Sơ đồ hiện tại giảm thiểu đường vận chuyển, đảm bảo khoảng cách an toàn đường thoát hiểm trong nhà xưởng
SƠ ĐỒ LAYOUT XƯỞNG CÔN LEN
Ghi chú: Diện tích = 120 m2, dài 24m, rộng 5m
NG OÀ I X Ư ỞNG Kh o TP
KH U V Ự C ĐỂ H ÀNG 1.2 M Ex it MÁ Y CÔ N L EN KH U VỰ C ĐỂ H ÀN G 1 M MÁ Y TÁ CH SỢ I 1 MÁ Y TÁ CH SỢ I 2 Đ Ư Ờ NG TH OÁ T H IỂM Đ Ư Ờ NG TH OÁ T H IỂM
Sơ đồ kho nguyên liệu được thiết kế hợp lý, đảm bảo các khu vực chứa hàng được quy định rõ ràng Mặt bằng kho rộng rãi, đáp ứng đủ không gian cho việc xuất nhập hàng hóa của công ty.
SƠ ĐỒ LAYOUT KHO PHỤ LIÊU
Ghi chú: Diện tích = 105 m2, dài 16.4m, rộng 6.4m
Kích thước giá để hàng: D2.4 x R1.2 x C1.5m (3 đợt sàn) Ngày lập: 15/6/2019
KHU VỰC HÀNG TẠM, ĐỂ PALLETS
GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG
GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M ĐƯỜNGPHỤ RỘNG 0.8M
GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG
GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG
GIÁ ĐỂ HÀNG GIÁ ĐỂ HÀNG ĐƯỜNGPHỤ RỘNG 0.8M ĐƯỜNGPHỤ RỘNG 0.8M ĐƯỜNG PHỤ RỘNG 0.8M Đ Ư ỜN G Đ I P HỤ 0 5 M e x i ĐƯỜNGPHỤ RỘNG 0.8M
KHU VỰC HÀNG TẠM, ĐỂ PALLETS
Sơ đồ kho phụ liệu sau khi layout đã đảm bảo khoảng cách cần thiết đường đi giúp cho việc vận chuyển dễ dàng
Khu vực kho thành phẩm đã được tối ưu hóa bằng cách sắp xếp hợp lý theo dòng chảy sản xuất, giúp giảm thiểu lãng phí thời gian di chuyển và tăng hiệu quả hoạt động.
2- Một số hình ảnh cải tiến khu vực sản xuất
Trước cải tiến Sau cải tiến
Khu vực xưởng dệt tất khá bừa, sợi lấy sớm, chưa dùng, vứt bừa bãi
Chuẩn hóa lại khu vực sản xuất, quy định 5S, sắp xếp nơi để nguyên liệu, sản phẩm sản phẩm lỗi, các dụng cụ ngăn nắp, gọn gàng
Công nhân còn thiếu ý thức dẫn đến xưởng dệt còn bừa bộn
Quy định thực hiện 5S tại khu vực xưởng dệt, tạo môi trường làm việc sạch đẹp
Để tối ưu hóa quy trình sản xuất, cần loại bỏ các biểu mẫu in dư thừa và sắp xếp chúng một cách khoa học Việc tính toán lại sản lượng và lập kế hoạch sản xuất phù hợp sẽ giúp phát hành biểu mẫu tương ứng với sản lượng sản xuất một cách hiệu quả hơn.
