THIẾT kế máy dập TRỤC KHUỶU LONG đền

2021 TÊN ĐỀ TÀI : Thiết Kế Máy Dập trục Khuỷu Long Đền ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNGTRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên: Văn Bá Hàng - Bùi Đức Dư ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: TH.S ĐÀO THANH HÙNG SVTH: BÙI ĐỨC DƯ MSV: 1711504110108 SVTH: VĂN BÁ HÀNG LỚP : 17CTM1 MSV:1711504110111 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNGTRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ Đà Nẵng, Ngày 30 Tháng 06 Năm2021 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT GVHD: ĐÀO THANH HÙNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho người hướng dẫn) THÔNG TIN CHUNG: Họ tên sinh viên: Văn Bá Hàng Lớp: 17CTM1 Mã SV: 1711504110111 Tên đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY DẬP LÒNG ĐỀN Người hướng dẫn: Đào Thanh Hùng Học hàm/ học vị: Thạc sĩ II NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: Về tính cấp thiết, tính mới, mục tiêu đề tài: (điểm tối đa 1đ) Đề tài đáp ứng nhu cầu thực tế xưởng sở sản xuất nhỏ, lẻ Giúp giảm sức lao động, nâng cao suất lao động Điểm: Về kết giải nội dung nhiệm vụ yêu cầu đồ án: (điểm tối đa 4đ) Sinh viên hoàn thành tương đối tốt nhiệm vụ yêu cầu đồ án Điểm: 3.0 Về hình thức, cấu trúc, bố cục đồ án tốt nghiệp: (điểm tối đa 2đ) Tương đối đầy đủ Điểm: Kết đạt được, giá trị khoa học, khả ứng dụng đề tài: (điểm tối đa 1đ) Kết đạt đáp ứng mặt tình toán hợp lý, khả ứng dụng vào thực tế tương đối tốt Điểm: Các tồn tại, thiếu sót cần bổ sung, chỉnh sửa: Cần hồn thiện mơ hình máy thực tế, kiểm nghiệm tính ổn định chức máy III Tinh thần, thái độ làm việc sinh viên: (điểm tối đa 2đ) Chăm chỉ, tích cực tìm hiểu giải vấn đề trình thiết kế đồ án Điểm: IV ĐÁNH GIÁ: Điểm đánh giá: 8.0/10 (lấy đến số lẻ thập phân) Đề nghị: ☒Được bảo vệ đồ án ☐Bổ sung để bảo vệ ☐Không bảo vệ Đà Nẵng, ngày 15 tháng 08 năm 2021 SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Người hướng dẫn Đào Thanh Hùng SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG NHẬN XÉT CỦA DOANH NGHIỆP SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG TÓM TẮT ĐỀ TÀI Tên đề tài: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN Sinh viên thực hiện: BÙI ĐỨC DƯ Lớp: 17CTM1 Mã số sinh viên: 1711504110108 Sinh viên thực hiện: VĂN BÁ HÀNG Lớp: 17CTM1 Mã số sinh viên: 1711504110111 NỘI DUNG SƠ LƯỢC ĐỀ TÀI Hiện nay, phương pháp gia công kim loại áp lực ứng dụng rộng rãi ngành công nghiệp Các sản phẩm gia công áp lực phong phú đa dạng Ưu điểm phương pháp gia công chi tiết sau gia cơng khí mà đạt u cầu kỹ thuật đặt Để tiến hành gia công theo phương pháp này, thiết bị gia công áp lực vai trò quan trọng, chủng loại thiết bị để gia công kim loại phong phú, đa dạng chủng loại ngày hoàn thiện Trong thiết bị gia công áp lực, máy ép khí có ưu điểm là: sử dụng kết cấu máy đơn giản ,có thể chế tạo chi tiết có hình dạng phức tạp, chế tạo chi tiết có có chất lượng bề mặt tương đối tốt mà không cần qua gia công cắt gọt ,năng suất máy cao máy ép khí sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp như: công nghiệp chế tạo máy, công nghiệpp xây dựng, công nghiệp tiêu dùng, công nghiệp thực phẩm nước ta, phương pháp gia công áp lực phát triển mạnh mẽ việc hoàn thiện và phát triển thiết bị gia công áp lực cần thiết Vì chúng em nhận đề tài thiết kế máy ép trục khuỷu Cấu trúc đồ án bao gồm chương: Chương 1: Tổng quan tình hình nghiên cứu chế tạo nước sản phẩm Chương 2: Đề suất ba phương án thiết kế chọn phương án tốt Chương 3: Tính tốn chọn động phù hợp Chương 4: Tính tốn thiết kế máy Chương 5: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình Chương 6: Lắp ráp chạy thử nghiệm Chương 7: Kĩ thuật an toàn sử dụng vận hành máy SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Th.s ĐÀO THANH HÙNG Sinh viên thực hiện: BÙI ĐỨC DƯ VĂN BÁ HÀNG Mã SV: 1711504110108 Mã SV: 1711504110111 Tên đề tài: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN Các số liệu, tài liệu ban đầu: Năng suất 500 cái/h Vật liệu yêu cầu : Thép C45 Hành trình đàu trượt : 30mm Phạm vi tính tốn : tính tốn biến đổi lượng, tĩnh động học, lực ép danh nghĩa máy Thiết kế nhỏ gọn Nội dung đồ án: Chương 1: Tổng quan tình hình nghiên cứu chế tạo nước sản phẩm - Phân tích ưu điểm nhược điểm máy tương tự chế tạo thị trường - Kết luận: Đưa đề xuất khắc phục nhược điểm phân tích Chương 2: Đề xuất phương án thiết kế, chọn phương án tốt (đưa phương án, sau chọn 1) Chương 3: Tính tốn lựa chọn động (tính cơng suất, chọn loại động cơ) Chương 4: Tính toán thiết kế kết cấu máy Chương 5: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình Chương 6: Lắp ráp chạy thử nghiệm Chương 7: Kỹ thuật an toàn sử dụng (vận hành) máy Các vẽ hoàn thiện: SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG - Bản vẽ sơ đồ nguyên lý(A3) - Bản vẽ lắp(A0) - Bản vẽ chi tiết + Cụm đầu trượt(A3) + Cụm ly hợp(A3) + Vít biên(A3) + Cụm phanh(A3) + Để máy(A3) - Bản vẽ ngun cơng - Bản vẽ mơ hình máy 3D - Bản báo cáo thuyết minh - Slide thuyết minh - Các vẽ 2D, 3D - Mơ hình thực tế, video mô Ngày giao đồ án: Ngày 02 Tháng 02 Năm 2021 Ngày nộp đồ án: Ngày 20 Tháng Năm 2021 Đà Nẵng, ngày 30 tháng 06 năm 2021 Trưởng Bộ môn NGUYỄN XUÂN BẢO SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG Người hướng dẫn ĐÀO THANH HÙNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG LỜI NÓI ĐẦU Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, chúng em nhận nhiều giúp đỡ, đóng góp ý kiến bảo nhiệt tình thầy cơ, bạn bè Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Th.s Đào Thanh Hùng, giảng viên mơn KHOA CƠ KHÍ - trường ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT – ĐH ĐÀ NẴNG người tận tình hướng dẫn, bảo chúng em suốt trình làm ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo trường ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT – ĐH ĐÀ NẴNG nói chung, thầy KHOA CƠ KHÍ nói riêng dạy dỗ cho chúng em kiến thức môn đại cương môn chuyên ngành, giúp chúng em có sở lý thuyết vững vàng tạo điều kiện giúp đỡ em suốt trình học tập Cuối cùng, chúng em xin chân thành cảm ơn gia đình bạn bè, ln tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, động viên chúng em suốt q trình học tập hồn thành khố luận tốt nghiệp Đà Nẵng, ngày 30 tháng 06 năm 2021 Sinh Viên Thực Hiện BÙI ĐỨC DƯ VĂN BÁ HÀNG SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan đồ án khơng phải chép hồn tồn đồ án hay cơng trình nghiên cứu có trước Đà Nẵng, ngày 30 tháng 06 năm 2021 Sinh viên thực BÙI ĐỨC DƯ VĂN BÁ HÀNG SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG 10 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Quy Trình Lắp Khn : Quy trình lắp khn: 9→3→4→5→8 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 5.1 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Tác dụng trục khuỷu - Trục khuỷu chi tiết quan trọng nhất, có cường độ làm việc lớn nhất, giá thành cao động Công dụng trục khuỷu tiếp nhận lực khí thể tác dụng lên Piston qua truyền biến chuyển động tịnh tiến thành chuyển động quay trục khuỷu để đưa cơng suất ngồi Trạng thái làm việc trục khuỷu - Trong trình làm việc, trục khuỷu chịu tác động lực khí thể, lực quán tính (quán tính chuyển động thẳng qn tính chuyển động quay) Những lực có trị số lớn thay đổi theo chu kỳ định nên có tính va đập mạnh - Các lực tác dụng gây ứng suất uốn xoắn trục, đồng thời gây tượng dao động dọc dao động xoắn làm động rung động cân Các lực tác dụng gây hao mòn lớn bề mặt ma sát cổ trục chốt khuỷu SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 63 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG - Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp, chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết - Theo yêu cầu đề sản lượng chi tiết hang năm 500 sản phẩm/ Thuộc dạng sản xuất hàng loạt vừa Kết luận: Vì dạng sản xuất đơn nên thiết kế quy trình cơng nghệ ta phải phân tích thật kỹ, để gia công đạt xuất cao ta phải chọn máy chuyên dùng đồ gá chuyên dùng máy vạn 5.1.1 Yêu cầu kỹ thuật trục khuỷu: - Có sức bền lớn, độ cứng vững lớn, trọng lượng nhỏ mịn - Độ xác gia cơng cao, bề mặt làm việc cần có độ bóng độ cứng cao - Không xảy dao động cộng hưởng phạm vi tốc độ sử dụng - Kết cấu trục khuỷu phải đảm bảo tính cân đối, tính đồng động - Dễ chế tạo, trọng lượng bé, gọn đảm bảo tính sử dụng 5.1.2 Phân tích yêu cầu vật liệu Mác thép thường dùng thép cacbon có thành phần cacbon trung bình Thường dùng thép 45,thép dùng nhiều nhờ đặc tính sau: +Rẻ tiền +Độ bền thép hợp kim đảm bảo đầy đủ yêu cầu biện pháp kết cấu +Hệ số ma sát thép cacbon cao thép hợp kim nên có khả giảm dao động xoắn tốt thép hợp kim Mangan, Crơm, Niken Ngồi người ta dùng gang cầu grafit để đúc trục khuỷu gang có ưu điểm sau: • Có tính đúc tốt • Giá thành rẻ • Có khả dập tắt dao động tốt • Giữ dầu bơi trơn tốt • Giá thành rẻ 5.1.3 Phân tích yêu cầu đặc điểm kết cấu trục khuỷu Hình dạng kết cấu trục khuỷu phụ thuộc vào số xilanh, cách bố trí xilanh, số kỳ động cơ, thứ tự làm việc xilanh Các yêu cầu kết cấu: • Đảm bảo động làm việc đồng đều, biên độ dao động mômen xoắn tương đối nhỏ • Động làm việc cân bằng, rung động • Ứng suất sinh mơmen xoắn nhỏ • Cơng nghệ chế tạo đơn giản, giá thành rẻ Kích thước trục khuỷu phụ thuộc chủ yếu vào khoảng cách hai đường tâm xilanh, đường kính xilanh, chiều dày lót xilanh, phương pháp làm mát Khi thiết kế trục khuỷu cần phải cố gắng dùng biện pháp để thu gọn kích thước trục khuỷu phải ý đến độ cứng vững, sức bền trục khuỷu SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 64 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN Chất lượng bề mặt cổ trục cổ biên sau gia công cơ: GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Độ cứng: HRC = 52¸62 Độ xác cấp 1;2 Độ bóng bề mặt: cấp 10 ( Ra = 0,16) Sai lệch kích thước hình học: Độ không song song đường trục cổ trục cổ biên: 10¸12 mm suốt chiều dài cổ biên Độ côn cho phép cổ trục cổ biên: 10 mm Độ ô van cho phép cổ trục cổ biên: 10 mm Độ xác cân từ 20¸30 g.cm/khoảng lệch tâm 5.2 CHỌN PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI 5.2.1 Chọn dạng phơi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phơi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phơi với nhằm tìm phương pháp tạo phơi thích hợp PHƠI RÈN DẬP: Phơi rèn dập tay hay máy cho độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt Phôi rèn dập thường dùng làm chi tiết có dung sai lớn khơng thích hợp để chế tạo chi tiết làm giá đỡ -Khi rèn dập tạo cho tính bề mặt chi tiết bị cứng nguội khó gia cơng sau PHƠI CÁN: Chi tiết làm phơi cán có nhược điểm giống phơi rèn dập PHƠI ĐÚC: Phơi đúc có tính khơng cao phơi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang ,thép có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phơi cao, việc điều chỉnh máy gia cơng giảm + Tuy nhiên phơi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 65 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN Kết luận: GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Từ phương pháp tạo phôi trên, ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết hợp kim nhôm Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết giá đỡ dạng phôi đúc Phương pháp tạo phôi: Trong đúc phôi có phương pháp sau: ĐÚC TRONG KHN CÁT MẪU GỖ: Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Loại phơi có cấp xác Độ nhám bề mặt ĐÚC TRONG KHN CÁT MẪU KIM LOẠI: Nếu cơng việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn Loại phơi có cấp xác Độ nhám bề mặt ĐÚC ÁP LỰC: Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khn Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao Trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao KẾT LUẬN: Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: “Đúc khuôn kim loại, làm khuôn bằngmáy” + Phơi đúc đạt cấp xác là: II + Độ nhám bề mặt:Ra=12.5 CÁC NGUYÊN TẮC CHỌN CHUẨN Các nguyên tắc chọn chuẩn thô: Khi chọn chuẩn thô phải ý hai yêu cầu: Phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia cơng Bảo đảm độ xác cần thiết vị trí tương quan bề mặt + Lấy mặt dùng để tiếp tục gia công bề mặt khác làm chuẩn thô + Đối với chi tiết không cần phải gia công tất các bề mặt cố gắng dùng mặt không gia công làm chuẩn thô SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 66 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Các nguyên tắc chọn chuẩn tinh: Nên chọn chuẩn tinh làm chuẩn tinh, nghĩa chọn mặt chi tiết lắp máy công tác sau để làm chuẩn tinh, không tạo nên sai số tích luỹ làm hỏng chi tiết, phải bỏ Chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn Chọn chuẩn thật cứng vững cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực kẹp diện tích định vị phải đủ lớn Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng Căn vào luận điểm phân tích chi tiết ta chọn mặt D làm chuẩn thô Mặt A,B,B’,C mặt lắp ráp, chuẩn thiết kế, diện tích lớn cứng vững, chọn làm chuẩn tinh thống sau, đảm bảo yêu cầu việc chọn chuẩn tinh 5.2.2 Chọn tiến trình gia cơng bề mặt: Nguyên công 1: Gá phôi định vị kẹp chặt Nguyên công 2: Bước : Tiện phá mặt ngồi A Bước : + Tiện thơ đâu A + Tiện thô mặt D Bước : + Tiện tinh mặt A + Tiện tinh mặt B À B’ + Vác mép Nguyên công 3: + Tiện thô, tinh mặt C + Vác mép Nguyên công 4: Phay rãnh then Ngun cơng 5: Kiểm tra 5.3 GIA CƠNG CHI TIẾT 5.3.1 Nguyên công +Dùng mũi khoan ∅ 8,Khoan chống tâm bên không chế bậc tự +Mâm cập ba chấu định vị bậc tự + Kẹp chặt: Kẹp chặt mũi chống tâm (lực kẹp trùng với tâm cổ trục) kẹp đặc biệt ( mâm ba chấu) Ở chi tiết quay nhờ tốc kẹp đặc biệt 5.3.2 Nguyên cơng Do u cầu độ xác độ bóng bề mặt trục khuỷu cao: độ xác cấp 1,2 cịn độ bóng bề mặt đạt cấp 10 ( Ra=0,16 mm) Mặt khác trục khuỷu gia cơng có chiều dài lớn nên cần phải tiến hành máy có độ cứng vững tốt SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 67 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG + Định vị mâm cặp ba chấu định vị bậc tự Mũi tâm động hạn chế bậc tự theo phương dọc trục + Kẹp chặt: Kẹp chặt mũi chống tâm (lực kẹp trùng với tâm cổ trục) kẹp đặc biệt ( mâm ba chấu) Ở chi tiết quay nhờ tốc kẹp đặc biệt Chọn máy dao tiện + Chọn máy tiện bán tự động chiều dao 1731 + Chọn dao tiện rộng bản, dao tiện thép gió dao tiện hướng kính Các bước ngun cơng: Bước 1: Tiện phá mặt ngồi phần lượng dư cịn ∅ 66 Bước 2: +Tiện thơ đầu A kích thước ∅ 66 + Tiện thơ mặt D đật kích thước ∅ 55 Bước 3: + Tiện tinh mặt A đạt kích thước ∅ 20±0.05 + Tiện tinh măt B B' + Vác mép + Cắt rãnh 5.3.3 Nguyên công + Định vị: Mâm cặp chấu định vị bậc tự mũi chống tâm định vị bậc tự + Kẹp chặt: Kẹp chặt mũi chống tâm (lực kẹp trùng với tâm cổ trục) kẹp đặc biệt ( mâm ba chấu) Ở chi tiết quay nhờ tốc kẹp đặc biệt Chọn máy dao + Chọn máy tiện bán tự động chiều dao 1731 + Chọn dao tiện rộng bản, dao tiện thép gió dao tiện hướng kính Các bước ngun cơng Bước 1: Tiện thơ mặt C đạt kích thước ∅ 31 Bước 2: Tiện tinh C đạt kích thước ∅ 30±0.05 + Vác mép, cắt rãnh Tính tốn kích thước c an: Kích thước can xác định theo công thức: h = 1,5e (1 + ) mm =1,5.15.(1+15/2.65)=25 mm Trong đó: - h : Kích thước can cần thiết (mm) SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 68 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN • D: Đường kính phần chi tiết can (kẹp) (mm) GVHD: ĐÀO THANH HÙNG D=65 mm • e: độ lệch tâm cần gia cơng (mm) e=15 mm • Gia cơng can: Can ghép từ nhiều mãnh dùng phương pháp gia cơng khí để gia cơng can • Gá đặt: Chi tiết gá khơi trực tiếp mâm cặp chấu Trong có chấu chêm thêm miếng can có kích thước tính tốn Tiến hành cắt tương tự gia cơng mặt trụ bình thường 5.3.4 Ngun công + Máy phay: Được thực máy phay đứng 6H12 + Định vị: Chi tiết định vị hai khối V (hạn chế bậc tự do), chốt trám chống xoay lắp vào lỗ mặt bích chốt tỳ chống tịnh tiến, định bậc tự + Kẹp chặt: Lực kẹp chặt đặt hai khối V + Thực hiện: Tiến dao vào nhờ cữ so dao để phay rãnh then theo kích thước mong muốn Các bước ngun cơng: + Bước 1: Phay rảnh then, dùng dao ngón D8 5.5.5 Ngun cơng 5: Kiểm tra 5.6 TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ: 65±0,01 Thứ tự gia công (1) Các yếu tố tạo thành lượng dư (µm) Giá trị tính tốn Rz T 𝜌 𝜀 𝑍𝑏 𝑚𝑖𝑛 (mm) Kích thước (mm) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 71,605 Phôi 250 350 814 đúc Tiện thô Tiện tinh 50 50 132 80 5605 509 Dung sai T (µm) Kích thước giới hạn (mm) Lượng dư giới hạn (µm) Max Min Max Min (8) (9) (10) (11) (12) 200 71,8 71,6 65,499 100 65,6 65,5 64,99 65 64.99 600 10 6300 6100 510 6900 6610 cơng thức tính lượng dư cho bề mặt trụ đối xứng ∅ 65±0,01 SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 69 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN Zmin = Rza + Ta + a GVHD: ĐÀO THANH HÙNG b Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bước công nghệ sát trước để lại Ta : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại a : Sai lệch vị trí khơng gian bước công nghệ sát trước để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song …) b : Sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực Theo bảng 10 – Thiết kế Đồ án cơng nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250 m Ta = 350 m Sai lệch vị trí khơng gian tổng cộng xác định theo cơng thức sau: a =  c2 +  cm Giá trị cong vênh c lỗ tính theo hai phương hướng kính hướng trục: c = (k D)2 + (k l )2 = (1,5.65)2 + (1,5.17)2 = 93 m đó: -k lấy theo bảng 15 – Thiết kế DO AN CONG NGHE CTM k =1,5 - l,D chiều dài đường kính lỗ Giá trị cm tra theo bảng 3.67 – Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy Tập I, cm=2,2mm= 2200m Thay vào : Sai lệch khơng gian cịn lại sau tiện thô là: 1 = k.a gia cơng tiện thơ k = 0,06, gia cơng thơ( hệ số xác hố) 1 = k.a=0,06.2201=132 m Sai số gá đặt chi tiết b bước nguyên công thực xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b =  c2 +  k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thước khơng trùng với chuẩn định vị), c=0 SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 70 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG k: sại số kẹp chặt (Bảng 21 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ CTM)  k = 80 m  b =  c2 +  k2 = 802 + = 80 m Bây ta xác định lượng dư nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + ) Xác định lượng dư nhỏ tiện thô: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + ) = 2.(250 + 350 + = 5605 ) m Xác định lượng dư nhỏ tiện tinh: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + = 2.(50+50 + = 509 ) ) m Cột kích thước tính tốn (cột 7) xác định sau: Kích thước gia cơng kht tinh: d= 65-0,01=64,99 mm Kích thước gia công tiện thô: d=64,99-0,509=65,499 mm Cột tra bảng Dung sai phôi đúc: 200 m Dung sai tiện thơ :100 m Tính tốn kích thước cột 10 cách làm trịn theo hàng số có nghĩa dung sai Xác định kích thước cột cách lấy kích thước cột 10 cộng dung sai Tiện thô: dmin=65,5+0,1=65,5 mm Phôi: dmin=71,6+0,2=71,8 mm Xác định lượng dư giới hạn cột 11 12 Tiện thô: 2Zbmim=71,8-65,6=6,3 mm=6300 m 2Zb max=71,6-65,5=6,1 mm=6100 m SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 71 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN Tiện tinh: 2Zbmim=65,6-65=0,6 mm=600 m GVHD: ĐÀO THANH HÙNG 2Zb max=65,5-64,99=0,510mm=510 m Kiểm tra kết tính toán: 𝛿 z=Zbmax – Zbmin=6900-6610=290m (đúng) Lượng dư bề mặt lại (Tra theo Sổ tay CNCTM tập I) Tra lượng dư cho phôi cho hai mặt Avà cạnh C: Trang 265(Bảng 3.120)STCNCTM T1 Lượng dư cho mặt A[2] Z=1,17 mm Lượng dư cho mặt C Z=1,17 mm Chương 6: LẮP RÁP VÀ CHẠY THỬ NGHIỆM Lắp máy : SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 72 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Quy trình lắp máy : +Bước 1: 1→2→4→3→5 +Bước: 2→7→8→9→10→15→14→11→12→13 Hoàn thiện: SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 73 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Quá trình chạy thử nghiệm : + bật, để bánh đài quay không tải khoảng thời gian từ đến phút +Rồi bắt đầu đưa phơi vào trịng khn dập, nhấn cần gạc chốt ly hợp búa xuống +Sản đầu chưa hồn chỉnh dây đai cịn lỏng, khí tân dây đai, lực đảy xuống mạnh đồng Sản phẩm hư hại Chương 7: KỸ THUẬT AN TOÀN KHI VẬN HÀNH, SỬ DỤNG MÁY Mơ hình hoạt động lượng điện phải đảm bảo việc sử dụng, vận hành sửa chửa an toàn: Ngắt điện thiết bị sau ngừng sử dụng, không sử dụng tải − Không để dây điện (lồi ra) lối − Các thiết bị tiếp đất quy cách − Khi phát tượng mùi khét, cháy v.v phải cắt nguồn thiết bị báo cho trưởng phận để xử lý − Mọi thiết bị, dây dẫn, phích cắm dây nối thêm có phát hư hỏng phải thay thế, bảo trì việc phải báo cáo cho trưởng trưởng phận - Độ ồn: Máy dập phát tiếng ồn lớn, loại máy dập hệ cũ, thường vượt ngưỡng vệ sinh an tồn cho phép (85 dB) - Khói, bụi, nhiệt độ cao: Thường máy dập bố trí gần lị nung, ủ phơi nên mơi trường làm việc nóng, nhiều loại bụi, khí độc, hóa chất… SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 74 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG - Khi vận hành sai nguyên tắc: Tai nạn xảy rơi phần khuôn người khác vơ tình điều khiển làm cho trục trượt xuống người vận hành điều chỉnh, tháo, lắp khn SỬ DỤNG THIẾT BỊ AN TỒN KHƠNG PHÙ HỢP: - Sử dụng thiết bị an tồn khơng chủng loại máy dập; lắp đặt thiết bị an tồn vị trí khơng thích hợp vận hành máy dập thiết bị an tồn khơng hoạt động - Nhấn sai bàn đạp tháo, lắp điều chỉnh khuôn - Vật nặng rơi vào bàn đạp làm cho máy dập hoạt động bất ngờ - Do người khác chưa phép vận hành sửa chữa Các quy tắc an toàn thay khuôn - Cần ngắt điện nguồn treo biển báo đề “đang thay khn, cấm đóng điện”, vào cơng tắc có ý định thay khn dập có biện pháp khóa chặt đầu búa vị trí KẾT LUẬN 1.1KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tìm hiểu với giúp đỡ thầy Đào Thanh Hùng bạn bè, mơ hình Thiết kế máy dập trục khuỷu nhóm hồn thành đáp ứng tốt yêu cầu đề Máy hoạt động tốt, đảm bảo công suất suất, hệ thống ổn định thời gian dài không phát sinh lỗi, mơ hình sử dụng dễ dàng, an tồn phù hợp với sở sản xuất nhỏ lẻ Những vấn đề đạt được: - Nghiên cứu, thiết kế máy dập trục khuỷu lơng đền - Tìm hiểu sơ lược phương pháp gia công kim loại áp lực cấu máy - Ngoài chúng em tập cho thân tinh thần làm việc nhóm tốt.Cùng giúp đỡ hỗ trợ thực tốt nhiệm vụ giao nhằm đạt kết tốt Những mặt hạn chế: - Chỉ sử dụng thiết bị thay để làm mơ hình chưa áp dụng cho thiết bị thực tế - Do thời gian chi phí cịn hạn hẹp nên mơ hình dừng mức bản, chưa sâu vào kết cấu máy - Tốc độ dập phơi cịn chậm, sản phẩm cịn thiếu đồng đều, chưa xác 2.1 HƯỚNG PHÁT TRIỂN Từ hạn chế đề tài nhóm đưa số hướng phát triển để hệ thống hồn chỉnh hoạt động hiệu - Phát triển hệ thống thay khn tự động để dập nhiều chi tiết khác SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 75 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG - Phát triển mơ hình dập tự động bán tự động để hạn chế sức lao động người an toàn cho người sử dụng - Cần cải tiến phận chi tiết để sản phẩm dập đạt yêu cầu xác SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 76 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG TÀI LIỆU THAM KHẢO (1) Giáo trình chế tạo máy 2- Lưu Đức Bình (2) Giáo trình dập tạo hình máy ép khí – PGS.TS Phạm Văn Nghệ - GVC Đỗ Văn Phúc - TH.S Lê Trung Kiên (3) Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Lê Quý Đức (4) https://antoan.edu.vn/an-toan-van-hanh-maydap/#:~:text=%E2%80%93%20Khi%20l%C3%A0m%20vi%E1%BB%87c%20t%E1 %BA%ADp%20th%E1%BB%83%2C%20c%E1%BA%A7n%20th%E1%BB%91ng %20nh%E1%BA%A5t%20r%C3%B5%20r%C3%A0ng,khi%20ti%E1%BA%BFn%2 0h%C3%A0nh%20ch%E1%BA%A1y%20th%E1%BB%AD (5) https://toc.123docz.net/document/300965-chuong-5-quy-trinh-lap-rap-chay-ra-va- thunghiem.htm SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 77 ... ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Sơ đồ nguyên lý máy dập trục khuỷu ❖ PHƯƠNG ÁN 3: MÁY DẬP MA SÁT TRỤC VÍT SVTH: VĂN BÁ HÀNG – BÙI ĐỨC DƯ 22 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC... DƯ 24 ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Chương 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY DẬP LƠNG ĐÈN 3.1 SƠ ĐỒ MÁY DẬP: Hình 3.1 sơ đồ máy dập *Yêu cầu sản phẩm: - Long đền + đường... DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH HÙNG Người hướng dẫn Đào Thanh Hùng SVTH: BÙI ĐỨC DƯ – BÁ HÀNG ĐATN: THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LONG ĐỀN GVHD: ĐÀO THANH