THIẾT kế máy ép TRỤC KHUỶU 100t

THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC VÀ CÁC LOẠI MÁY ÉP 1.1 THỰC CHẤT ĐẶC ĐIỂM VÀ PHÂN LOẠI CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC 1.1.1 Thực chất .6 1.1.2 Đặc điểm 1.1.3 Phân loại .7 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC 1.2.1 Phương pháp dập 1.2.2 Phương pháp dập thể tích 10 1.3 GIỚI THIỆU VỀ CÁC LOẠI MÁY ÉP 13 1.3.1 Ứng dụng loại máy ép 13 1.3.2 Một số loại máy ép 13 1.3.2.1 Máy ép trục khuỷu 13 1.3.2.2 Máy ép thủy lực 14 1.3.2.3 Máy ép ma sát trục vít 16 CHƯƠNG II THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY ÉP 18 2.1 PHÂN TÍCH CHỌN PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ MÁY ÉP .18 2.1.1 Phân tích chọn loại máy 18 2.1.2 Phân tích kết cấu máy .18 2.1.2.1 Lựa chọn phương án truyền động 18 2.1.2.2 Lựa chọn phương án điều chỉnh hành trình .19 SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T 2.1.2.3 Lựa chọn phương án phanh hãm .20 2.1.2.4 Lựa chọn phương án ly hợp .20 2.2 TÍNH TỐN ĐỘNG CƠ VÀ TĨNH HỌC .21 2.2.1 Hành trình tốc độ đầu trượt 21 2.2.2 Lực ép danh nghĩa 23 2.2.3 Phân tích lực cấu 23 2.2.4 Kết tính toán lực momen tác dụng lên cấu .25 2.2.5 Tính chọn động điện 26 2.2.6 Phân phối tỷ số truyền 28 2.2.7 Sơ đồ động .29 CHƯƠNG III THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN CÁC KẾT CẤU CHÍNH CỦA MÁY ÉP TRỤC KHUỶU…………………………………………………………………………30 3.1 THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN ĐAI 30 3.1.1 Thiết kế truyền đai .30 3.1.2 Thiết kế truyền bánh 34 3.2 THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN TRỤC .41 3.2.1 Thiết kế trục I 41 3.2.2 Thiết kế trục khuỷu 52 3.2.3 Kiểm tra trục khuỷu theo hệ số an toàn 55 3.2.4 Thiết kế phận gối đỡ 58 3.3 THIẾT KẾ THANH TRUYỀN 62 3.3.1 Điều kiện làm việc vật liệu chế tạo 62 3.3.2 Kết cấu truyền 63 3.3.3 Tính tốn sức bền truyền 63 3.3.4 Tính tốn sức bền tay biên 65 CHƯƠNG IV SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN, HỆ THỐNG PHANH AN TOÀN, THANH TRUYỀN VÀ HỆ THỐNG ĐIỆN .70 4.1 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 70 4.1.1 Tính ly hợp .70 4.1.2 Tính then xoay 71 4.1.3 Bộ phận điều khiển 72 4.2 THIẾT KẾ HỆ THỐNG PHANH 76 4.2.1 Tác dụng phanh 76 4.2.2 Kết cấu phanh 76 4.2.3 Nguyên tắc hoạt động .77 4.2.4 Tính gần lực phanh 78 4.3 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN 80 4.3.1 Sơ đồ nguyên lý 80 4.3.2 Nguyên lý làm việc 81 CHƯƠNG V VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 82 5.1 VẬN HÀNH MÁY .82 5.2 BẢO DƯỠNG MÁY 82 5.3 AN TOÀN CHO MÁY 83 KẾT LUẬN 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO .86 LỜI CAM ĐOAN SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Với hướng dẫn tận tình giáo viên hướng dẫn tham khảo tài liệu em hồn thành đồ án tốt nghiệp xin cam kết rằng: - Trong q trình hồn thành đồ án không chép từ đồ án cũ - Các số liệu, cơng thức trích dẫn từ tài liệu tham khảo đáng tin cậy - Tuân thủ quy định nhà trường đề cách thức trình bày đồ án - Khơng trích dẫn, chép từ nguồn tài liệu chưa đồng ý tài liệu vi phạm pháp luật Sinh viên thực Nguyễn Anh Tuấn SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn phát triển kinh tế đồng thời với tiến không ngừng Khoa học Kỹ thuật, Tự động hóa ngày mở rộng phát triển Ngành Cơ khí cán thép đóng vai trị quan trọng việc thực đường lối chủ trương cơng nghiệp hóa đại hóa Đảng Nhà nước Sản phẩm cần sử dụng khắp nơi, từ ngành công nghiệp chế tạo ôtô, xe lửa, máy cày, xe tang, chế tạo máy bay, tên lửa, chế tạo tàu thủy đến ngành công nghiệp xây dựng dân dụng, xây dựng cầu đường, xây dựng dân dụng, phát truyền hình Vì mà ngành cán thép ý phát triển mạnh giới Hay nói cách khác thép sản phẩm thiếu giai đoạn Do tăng trưởng kinh tế ngành Kỹ Thuật công nghiệp xây dựng nên nhu cấu thép ngày cao Vì việc tăng năm suất thép điều tất yếu Sau thời gian dài tìm hiểu dược giúp đỡ, gợi ý thầy cô Khoa tận tình hướng dẫn thầy Nguyễn Phạm Thế Nhân em chọn thực đề tài “Thiết kế máy ép trục khuỷu 100 tấn” Đây đề tài tương đối phổ biến có tính khả thi cao cần thiết Mặc dù hướng dẫn tận tình thầy giáo vốn kiến thức hạn chế tài liệu lại khan hiếm, thời gian có hạn chưa có nhiều kinh nghiệm thực tế lại phải giải nhiệm vụ lớn nên đề tài sẻ khơng tránh khỏi sai sót Rất mong góp ý thầy bạn để đề tài hoàn thiện Sau em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Phạm Thế Nhân Dù thầy bận rộn với công việc giảng dạy nghiên cứu thầy dành thời gian để hướng dẫn bảo thiếu sót khó khăn q trình hồn thành đồ án tốt nghiệp Xin gửi đến thầy lời cảm ơn chân thành cho ý tưởng thiết kế, nhiệt tình áp lực mà thầy đặt để đề tài sớm hoàn tất Đồng thời, em xin cảm ơn sâu sắc đến thầy giáo khoa Cơ Khí nhiệt tình truyền dạy kiến thức bổ ích q trình học tập làm việc trường Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày 11 tháng 11 năm 2020 Sinh viên thực Nguyễn Anh Tuấn CHƯƠNG : SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T GIỚI THIỆU VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC VÀ CÁC LOẠI MÁY ÉP 1.1 THỰC CHẤT ĐẶC ĐIỂM VÀ PHÂN LOẠI CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC 1.1.1 Thực chất - Là phương pháp để chế tạo chi tiết máy thay cho phương pháp đúc gia công cắt gọt - Gia công kim loại áp lực thực cách dung ngoại lực tác dụng lên kim loại nhiệt độ rèn nhiệt độ bình thường làm cho kim loại đạt đến giới hạn đàn hồi, kết làm thay đổi hình dạng vật thể kim loại mà khơng phá hủy tính liên tục độ bền chúng Lực làm biến dạng lực động lực tĩnh - Gia công kim loại áp lực ngồi tác dụng tạo hình kích thước cịn có tác dụng cải thiện đồng hóa tổ chức kim loại tồn sản phẩm loại trừ số khuyết tật đúc, nâng cao tính chi tiết gia cơng 1.1.2 Đặc điểm - Kim loại gia công thể rắn, sau gia cơng thường khơng làm thay đổi hình dáng kích thước mà cịn thay đổi tính chất lý hóa tính kim loại : Kim loại mịn chặt hơn, hạt đồng đều, khử khuyết tật ( rổ khí, rổ co,…) đúc gây nên, nâng cao tính tuổi bền chi tiết - Gia công áp lực thường dung để chuẩn bị phôi cho gia công cắt gọt, giảm lượng dư gia cơng cơ, nâng cao độ xác suất cắt gọt - Gia cơng áp lực thường gia công nhiều kim loại khác nhau: Thép Cacbon, Thép hợp kim, Hợp kim màu,…Độ dẻo hợp kim cao gia cơng dễ dàng - Phơi dùng gia cơng áp lực phôi thanh, thỏi đúc, thép - Gia công kim loại áp lực cho suất cao có khả khí hóa tự động hóa cao 1.1.3 Phân loại SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T - Những dạng gia công kim loại áp lực là: cán, kéo sợi, ép, rèn (tự do, khuôn) dập    Cán ép kim loại cách cho phôi kim loại hai trục cán quay ngược chiều máy cán, phôi biến dạng di chuyển nhờ quay liên tục trục cán, ma sát trục cán với phôi Trên 60% phôi để rèn dập sản phẩm cán cung cấp    Kéo sợi kéo dài phôi qua lỗ khuôn, kéo tác dụng lực kéo, sản phẩm có hình dáng kích thước nhỏ tiết diện phơi Kéo sợi có đặc điểm bề mặt sản phẩm nhẵn bóng, độ xác cao, dùng để chế tạo sợi, thỏi ống có chiều dài khơng hạn chế  Ép kim loại q trình ép kim loại khn kín qua lỗ khn ép để nhận hình dáng kích thước chi tiết cần chế tạo  Rèn tự phương pháp biến dạng kim loại tác dụng lực đạp búa lực ép máy ép Q trình biến dạng tự kim loại khơng bị hạn chế mức độ định  Dập thể tích (rèn khn) phương pháp rèn mà kim loại biến dạng lịng khn có hình dáng kích thước định khn  Dập phương pháp chế tạo chi tiết từ phôi liệu dạng Sự biến dạng kim loại khn dập có hình dạng kích thước xác định - Gia công áp lực phương pháp dùng nhiều xưởng khí để chế tạo phơi sửa chữa chi tiết máy Sản phẩm dùng nhiều ngành xây dựng, cầu đường, hàng tiêu dùng… 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC 1.2.1 Phương pháp dập a) Thực chất: - Dập phương pháp tiên tiến gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép dài cuộn - Dập tiến hành trạng thái nóng nguội, song chủ yếu gia cơng trạng thái nguội cịn gọi dập nguội SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T - Dập dùng rộng rãi tất ngành công nghiệp, đặc biệt công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, đồ dân dụng - Ví dụ: tỷ lệ chi tiết dập số ngành: máy điện 60 - 70%, ôtô máy kéo 60 - 95%, đồ dùng dân dụng 95 - 98% b) Đặc điểm: - Độ xác chất lượng sản phẩm cao: dập cho ta khả lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng sản phẩm cao - Khả khí hóa tự động hóa cao - Năng suất cao c) Phương pháp dập - Các nguyên cơng + Nhóm ngun cơng cắt: Thực tách phần phôi khỏi phần khác đường cắt hở kín + Nhóm ngun cơng tạo hình: Làm thay đổi hình dáng phơi ban đầu để nhận vật dập có hình dáng kích thước theo u cầu  Ngun cơng cắt: - Nhóm ngun cơng bao gồm: Cắt đứt, dập cắt đột lỗ + Cắt đứt: Là nguyên công tách phần phôi đường cắt hở Để thực nguyên công dùng máy cắt có dao hai lưỡi song song, máy cắt có dao hai lưỡi dao nghiêng , máy cắt dạng dĩa + Dập cắt đột lỗ: Là nguyên công cắt phôi theo đường cắt kín Khi dập cắt phần bao đường cắt sản phầm, đột lỗ phần phơi ngồi đường cắt sản phẩm - Dụng cụ để dập cắt đột lỗ cối chày Khe hở cối chày khoảng (5-10%) chiều dày phôi (s) SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Hình 1.1 : Sơ đồ dập cắt đột lỗ 1-Đầu chày 2-Phôi 3-Khuôn - Để đảm bảo chất lượng phôi cắt dập cần ý: + Đường kính lỗ khơng q bé chi tiết thép ( d> s ) + Khoảng cách hai lỗ phải đủ lớn + Đường cắt tránh tạo thành góc nhọn sắc + Hai cạnh giáp phải có góc lượn  Ngun cơng tạo hình: - Ngun cơng uốn: Nguyên công làm thay đổi trục phần phôi so với phần khác Khi uốn phần phơi chịu nén, phần chịu kéo gây vết nứt vùng uốn Mặt khác biến dạng đàn hồi, sau uốn góc uốn phơi thường lớn góc khối V Do uốn cần phải chọn góc lượn mũi chày đủ lớn, góc khối V nhỏ góc cần uốn phôi từ 1-10º - Nguyên công dập vuốt : Ngun cơng tạo hình chi tiết hoặcc phơi dạng ống từ phôi phẳng Người ta chia dập vuốt thành hai dạng: + Dập vuốt có làm mỏng thành + Dập vuốt không làm mỏng thành Khi dập vuốt không làm mỏng thành, chiều dày chi tiết chiều dày phôi ban đầu Với chi tiết chiều cao thành vật dập không lớn chiều dày nhiều, dùng chày dập khn để dập, cịn chiều cao vật dập lớn chiều dày nhiều, thường dùng vật ép để tránh tượng gấp mép miệng vật dập SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Hình 1.2 Sơ đồ dập vuốt khơng làm mỏng thành - Chày dập - Vành ép - Phôi 4- Cối 1.2.2 Phương pháp dập thể tích a) Thực chất - Dập thể tích phương pháp gia cơng áp lực kim loại biến dạng không gian hạn chế bề mặt lịng khn - Q trình biến dạng phơi lịng khn phân thành giai đoạn: + Giai đoạn đầu chiều cao phôi giảm, kim loại biến dạng chảy xung quanh, theo phương thẳng đứng phôi chịu ứng suất nén, phương ngang chịu ứng suất kéo + Giai đoạn 2: kim loại bắt đầu lèn kín cửa ba-via, kim loại chịu ứng suất nén khối, mặt tiếp giáp khuôn áp sát vào + Giai đoạn cuối: kim loại chịu ứng suất nén khối triệt để, điền đầy phần sâu mỏng long khuôn, phần kim loại thừa tràn qua cửa bavia vào rãnh chứa bavia lúc bề mặt khuôn áp sát vào b) Đặc điểm - Độ xác độ bóng bề mặt phơi cao (cấp - 7; RZ = 80 - 20) - Chất lượng sản phẩm đồng cao, phụ thuộc tay nghề cơng nhân - Có thể tạo phơi có hình dạng phức tạp rèn tự - Năng suất cao, dễ khí hố SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 10 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T 14 25 17 19 18 15 16 24 20 21 22 26 23 Dây điều khiển thông qua địn bẩy (23) móc với chốt (21) cần gạt Muốn thực trình dập nhát ta ấn nút cho điện vào nam châm điện hệ thống điều khiển (đã trình bày trên) kéo xuống phía qua chốt (21) cần gạt (14) kéo xuống kéo xuống nhờ phần gờ vát cầu gạt móc Khi di trượt bánh quay trục (16) mang cam (15) quay theo làm cho cam rời khỏi vị trí tiếp xúc với ngàm tiếp hợp, lúc nhờ SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 73 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T hai lò xo (9) hai đầu bên phải trục kéo tay gạt ly hợp làm việc, trục quay theo bánh lớn, đầu trượt dập nhát trục quay vòng Nhờ cam đẩy bắt bạc chặn đẩy cầu gạt (14) làm cho gờ móc (19) bật lực đẩy lò xo (22) đẩy lên, bánh (17) quay ngược lại trở trạng thái đứng yên ta tiếp tục ấn nút Muốn cho trục quay vịng (nghĩa dập nhát tiếp theo) sau ấn nút dập xong nhát ta khơng ấn Để thực hành trình tiếp theo, nam châm điện cần ngắt mạch.khi tác dung lị xo (22) cần gạt (14) nâng lên Sau cơng nhân cần nhả nút ấn lại ấn nút Chế độ làm việc nhát b)Điều khiển liên tục Ta cần thay đổi vị trí dây điều khiển (23) cho móc trực tiếp với chốt (20 Lúc ta ấn nút trượt xuống, nên ta giữ nút vị trí liên tục khơng trượt lên trường hợp , có nghĩa sau bánh (17) quay theo chiều xuống giữ nguyên vị trí làm cho hai cam sau quay giữ vị trí bánh Then làm việc kết liên tục ta có q trình đột dập liên tục c) Tính sức bền cho hệ thống điều khiển Trong hệ thống điều khiển chi tiết thường hư hỏng then Dạng hỏng then thường xảy Dập mặt bên Then bị cắt Giả thiết ứng suất phân bố then, nên dập bề mặt thường xảy Do ta tính then theo điều kiện đảm bảo sức bền dập kiểm tra lại theo điều kiện bền cắt Để đảm bảo điều kiện bền dập δ d ≤[ δ ] d δ d= mà 2MX dl h SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 74 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Trong đó: d :đường kính ngõng trục lắp l : chiều dài then M : Momem xoắn trục II h : chiều cao then Trong then quay h=d dt : đường kính tiết diện then với đường kính ngõng trục lắp then là: φ=120mm d th =48 mm M X =1730664 Nmm Đối với thép [ δ ]d =30 N / mm công thức [7-20] theo trang 142,[2] Then chịu va đập di động Do ta có: l≥ MX = h d [ δ ]d 2 1730664 =40 ,1 mm 48 120 30 Nhưng loại then xoay dạng đặc biệt chiều dài then phải đảm bảo tương đương với bề mặt bánh cắt truyền momen chuyển động xoay Do chọn khoảng chiều dài làm việc 275mm Kiểm tra điều kiện bền cắt Ι ℑc = 2MX ≤ℑ d b l [ ] c Công thức [7-21] theo trang 142,[2] ℑ =54 N / mm Có [ ] c ] Chọn b=25 mm then xoay Nên ℑc = 2MX 1730664 =4,2 N /mm2 d b l 120 25 275 = ℑc < [ ℑ ] c Vậy đảm bảo điều kiện cắt 4.2 THIẾT KẾ HỆ THỐNG PHANH SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 75 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T 4.2.1 Tác dụng phanh Nếu máy khơng có cấu hãm sau ly hợp khớp trục khuỷu tiếp tục quay theo quán tính đầu trượt dừng vị trí bất kỳ, lại tiếp tục rơi theo trọng lượng Do tất máy ép khí nói chung hay máy ép trục khuỷu nói riêng có cấu hãm Cơng dụng giữ cho đầu trượt dừng lại vị trí điểm chết sau ly hợp khớp Do máy thiết kế ly hợp then xoay nên ta chọn cấu phanh đai 4.2.2 Kết cấu phanh Ø SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 76 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Hình 4.2: Kết cấu phanh Chốt cố định Đai ma sát Bạc Pu li Lò xo Bánh đà Dây đai 4.2.3 Nguyên tắc hoạt động Bộ phận lắp phía bên trái đầu trục puly phanh (7) lắp then trục , đai ma sát (má phanh) tán vào đai hãm(4) Một đầu đai hãm nối với lề, đầu nối với gugiông (4), lề (1) xoay trục, ống bạc (lõi lò xo sau lắp lò xo nén lồng qua rãnh lề (1) xiết chặt đai ốc phía sau làm cho lị xo tích luỹ lực đàn hồi: gugơng (4) lại lồng qua lỗ ống bạc xiết đai ốc để kéo đai hãm má phanh áp sát vào puly phanh bố trí tương ứng với độ lệch tâm trục nên lực kéo đai hãm đạt giá trị lớn trượt vị trí (vị trí điểm chết trên) Lực kéo sinh phần lực đàn hồi lị xo tích luỹ (ta chỉnh được) lực cản đai hãm độ lệch tâm puly phanh gây 4.2.4 Tính gần lực phanh 50 T Điều chỉnh phanh cho phép phanh Pcó thể lệch góc điểm chết từ 5-100 SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 77 Q THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Hình 4.3: Sơ đồ lực Giả sử trục khuỷu nằm lệch điểm chết Khi momen phanh phải thắng momen quán tính khối lượng chuyển động Do máy làm việcvới tốc độ 80vg/ph cho phép ta khơng tính đến momen quay trục khuỷu vi ta có: Q: Lực quán tính trọng lực Q=mg+mR ω (cosα +λ cos2α ) Q=(292, 5).9,8+(292,5).0,5(8,37)2 (cos50 +0 ,13cos100 )=14385 N α=5 nhỏ nên pδ =Q=14385 N β=arcsin ( λ sin α )=arcsin(0 ,13 sin 50 ) sin β=λ sin α => β=0 , 690 Vậy T =Q sin(α +β ) sin(50 +0 , 690 ) =14385 =1426 N cos β cos (0 ,69 ) M quay Momen phanh M ph=M qtquay =T R=1426 0,5=712 Nm SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A S2 s1 78 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Hình 4.4: Sơ đồ momen lực Momen quán tính quay D (S −S ) =M qtquay Ta có : (1) S S liên hệ theo công thức ơle (sách thiết bị nâng chuyển) S =S e fα S2 fα => e =S Thay vào công thức (1) ta được: [ M qtquay = S2 − S2 D e fα ] M qtquay e fα−1 S 2= D e fα => [ ] Với α=210 góc ơm f =0 , 35 : hệ số ma sát thép phesodo Chọn D2 =250 mm : Đường kính bánh phanh 712 2, 730 , 35 210 −1 S 2= =5696 N ,35 210 250 , 73 Vậy [ SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A ] 79 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T 4.3 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN 4.3.1 Sơ đồ nguyên lý A CC KN D KT KN KT RN M KT KN BA K Â Hình 4.5: Sơ đồ mạch điện 4.3.2 Nguyên lý làm việc - Động máy động khơng đồng ba pha có cơng suất 17 KW Khi đóng Automat vào lưới điện Mạch điện máy lúc hở Máy chưa hoạt động Khi nhấn nút mở máy M Lúc có dịng điện máy Cơng tắc có điện đóng tiếp điểm K mà ta nhả khỏi nút mở máy M dịng điện máy trì - Khi muốn dừng động Ta nhấn nút dừng D, mạch điều khiển khơng có điện làm cho tiếp điểm K mở động dừng làm việc - Ngồi mạch điện người ta cịn bố trí rơle nhiệt RN để bảo vệ động nhiệt Khi nhiệt tiếp điểm Rơle nhiệt mở động dừng làm việc SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 80 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T CHƯƠNG 5: VẬN HÀNH VÀ BÃO DƯỠNG MÁY 5.1.VẬN HÀNH MÁY Trình tự tiến hành sau: Khi cần điều chỉnh độ nghiêng bàn máy đến góc độ cần thiết để phơi trượt xuống dễ dàng ta nới lỏng đai ốc bắt chân máy với thân máy, vặn vít chống cho thân máy nghiêng góc thích hợp, xong phải xiết chặt đai ốc lại Lắp khuôn khuôn xong phải xiết chặt đai ốc hãm, quay máy để kiểm tra khn khn xác chưa Cho đầu trượt xuống vị trí thấp nhất, nới lỏng đai ốc hãm điều chỉnh vít me tăng biên đầu trượt khuôn dập xuống không vượt miệng khuôn 1mm xong phải xiết chặt đai ốc hãm lại Điều chỉnh gạt cho đầu trượt dễ dàng liên kết vị trí cùng, quay trục cho đầu trượt vị trí điểm chết trên, đưa cần dập sát gạt để lại khe hở 0,5mm SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 81 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Để giữ cho trượt khơng tự rơi xuống ( vị trí trên) phải điều chỉnh lò xo phanh cần nới lỏng đai ốc hãm Máy có chế độ làm việc liên tục nhát Điều chỉnh cách đổi vị trí kéo phận điêu khiển Dập nhát một: móc kéo với chốt cần gạt tự động Dập liên tục: móc kéo với chốt Trước chạy máy phải kiểm tra chiều quay trục động (chưa bắt dây đai) 5.2 BẢO DƯỠNG MÁY Để cho máy sử dụng lâu dài trình sử dụng máy ta phaỉ thực tôn trọng quy tắc bảo dưỡng sau: Sau sửa chữa cần lưu ý điều chỉnh lại phận làm việc khe hở đường trượt Việc điều chỉnh, thực tháng lần phải thường xuyên xem xét kiểm tra nhiệt độ gối đỡ, trục khuỷu, biên, đường trượt, phanh Mỗi tháng lần phải lau chùi cẩn thận phận làm việc máy, mặt bàn máy đầu trượt phải Thường xuyên ý đến hệ thống bôi trơn điểm cho dầu , mỡ theo yêu cầu Trong trường hợp máy làm việc khơng bình thường phải dừng máy xem xét, tìm ngun nhân khắc phục Sau giới thiệu số trường hợp hư hỏng thường gặp biện pháp khắc phục: Hiện tượng phát sinh Nguyên nhân Phương pháp khắc phục Bạc biên bạc đỡ trục bị nóng Nắp gối đỡ xiết căng, khe hở bạc trục không hợp lý, thiếu dầu mỡ Nới lỏng xiết chặt nắp gối đỡ, cạo rà lại bạc lot, kiểm tra lại phần bơi trơn Vít tăng chiều dài biên nới lỏng Vít hãm chưa xiết chặt Xiết chặt lại vít hãm Có tiếng gõ phần khớp cầu Tiếp xúc bề mặt cầu chưa tốt Xiết lại nắp chặn khớp cầu Đường dẫn hướng đầu trượt bị nóng Tăng phanh chưa Điều chỉnh lại vít tăng đường trượt Đầu trượt khơng Đĩa an tồn bị vỡ Tăng lại lực lị xo phanh SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 82 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T dừng lại điểm chết Có tiếng gõ đầu Điều chỉnh phanh chưa Thay đĩa an toàn trượt đủ lực má phanh mòn Đầu trượt tự rơi xuống Điều chỉnh lại lực căng lò xo 5.3 AN TỒN CHO MÁY: Để đảm bảo an tồn cho máy người sử dụng phải thực đùng nội dung sau: Trước làm việc: - Phải nghiêm chỉnh nắm vững tính máy sử dụng - Nơi làm việc phải gọn gàng, sẽ, ghế ngồi phải chắn, người có trách nhiệm tới gần máy - Kiểm tra phận khuôn xem bắt cứng chưa, xem lưỡi dao có bị sứt mẻ khơng - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thao tác Trong làm việc: - Bơm dầu mỡ yêu cầu - Tuyệt đối không để vật cản chày cối - Nếu vật đột dập bị kẹt phải dừng máy gọi người tổ trưởng đến giải quyết, không tự tiện sửa chữa - Để tránh phoi cắt rơi khn 5,6 lần dập phải qt bỏ phoi thừa bàn máy que bàn chải - Khi dập, vuốt yêu cầu phôi liệu phải dùng dầu bơi trơn đề phịng phoi vụn sắt, bụi rơi xuống khuôn ta phải lưu ý lấy chổi lông nhúng dầu để bôi trơn khuôn sau 5,6 lần dập - Khi đưa phôi vào khuôn khơng để chân bàn đạp đề phịng tai nạn bất ngờ xảy - Khi máy chạy không lau chùi, sửa chữa - Phát máy có cố phải dừng máy gọi người có trách nhiệm đến giải - Khơng tự tiện tháo gỡ phận che chắn cho máy - Sau ca làm việc phải thu xếp gọn gàng dụng cụ phôi liệu, lau chùi quét dọn máy SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 83 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T KẾT LUẬN Sau thời gian làm đồ án, hướng dẫn bảo thầy giáo môn, đặc biệt thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Phạm Thế Nhân đến đồ án em hoàn thành thời hạn đảm bảo nhiệm vụ giao Qua trình làm đồ án giúp làm quen với công việc cụ thể người kỹ sư khí tương lai, phương pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thân em củng cố thêm kiến thức học học hỏi nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu Do thời gian có hạn kiến thức thực tế hạn chế nên q trình làm đồ án em khơng tránh thiếu sót Kính mong q thầy bảo để đồ án em hoàn thiện SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 84 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T Cuối em xin cám ơn thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Phạm Thế Nhân, thầy môn tận tình hướng dẫn cho em hồn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn ! SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 85 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Tú Uyên, Công nghệ dập nguội, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật Hà Nội 1974 [2] Nguyễn Trọng Hiệp, Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo dục 1998 [3] Đinh Gia Trường, Tạ Khánh Lâm, Nguyên lý máy, NXB Khoa học Kĩ thuật [4] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục [5] Lê Công Dưỡng , Kim loại học, Đại học Bách khoa Hà Nội 1986 [6] Nguyễn Văn Hồng, Máy rèn dập, NXB Khoa học Kĩ thuật Hà Nội 1987 [7] Phạm Minh Tuấn, Động đốt trong, NXB Khoa học Kĩ thuật Hà Nội 1999 [8] Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án CNCTM, NXB Khoa học Kĩ thuật Hà Nội 1999 [9] Nguyễn Đắc Lộc, Công nghệ chế tạo máy tập 1,2, NXB Khoa học Kĩ thuật [10] Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc, Thiết bị dập tạo hình, NXB Khoa học Kĩ thuật 2004 SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 86 THIẾ T KẾ MÁ Y É P TRỤ C KHUỶ U 100T SVTH: Nguyễn Anh Tuấn – 16C1A 87 ... chủng loại máy ép dùng trục lệch tâm có hành trình làm việc đầu ép nhỏ Và lực ép bé so với máy ép trụ khuỷu Vì ta lựa chọn phương án thiết kế máy ép trục khuỷu 2.1.2 PHÂN TÍCH KẾT CẤU MÁY 2.1.2.1... 34 3.2 THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN TRỤC .41 3.2.1 Thiết kế trục I 41 3.2.2 Thiết kế trục khuỷu 52 3.2.3 Kiểm tra trục khuỷu theo hệ số an toàn 55 3.2.4 Thiết kế phận... III THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN CÁC KẾT CẤU CHÍNH CỦA MÁY ÉP TRỤC KHUỶU…………………………………………………………………………30 3.1 THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN ĐAI 30 3.1.1 Thiết kế truyền đai .30 3.1.2 Thiết kế