THIẾT kế máy lốc ỐNG 4 TRỤC

2022 Phụ lục 01 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ Họ tên sinh viên: Trần Đình Huy Hồng TÊN ĐỀ TÀI : Thiết Kế Máy Lốc Ống Trục ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG TRỤC Người hướng dẫn: ThS Hồng Trọng Hiếu Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hoàng Mã sinh viên: 1811504110153 Lớp: 18C1 Đà Nẵng, tháng 6/2022 Phụ lục 01 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG TRỤC Người hướng dẫn: ThS Hồng Trọng Hiếu Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hoàng Mã sinh viên: 1811504110153 Lớp: 18C1 Đà Nẵng, tháng 6/2022 TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế máy lốc ống trục Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hoàng Mã SV: 1811504110153 Lớp: 18C1 Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật công nghiệp có bước phát triển mạnh mẽ Ở nước ta ngành cơng nghiệp nặng khí, xây dựng, đường sắt, đóng tàu, cơng nghiệp ơtơ, cơng nghiệp quốc phòng,… đà phát triển lan rộng khắp đất nước Các sản phẩm uốn ống ứng dụng rộng rãi nhiều ngành nghề lĩnh vực, bao gồm cơng nghiệp khai thác dầu khí, vận chuyển chất lỏng – nhiên liệu, xây dựng, Nhận thấy rõ nhu cầu, lợi thế, tầm quan trọng giá trị kinh tế mà mang lại, nên việc đẩy mạnh phát triển máy lốc ống cần thiết Do đó, đề tài “thiết kế máy lốc ống trục” em lựa chọn nhằm trình bày, giải thích đưa phương án thiết kế máy tối ưu cho việc chế tạo máy lốc ống đáp ứng nhu cầu cần thiết nêu Dựa theo kiến thức tích lũy học trường học Đã đưa việc tính tốn, thiết kế mơ hình máy 3D thực dựa nghiên cứu lý thuyết Sử dụng phần mềm Inventor để vẽ mô hình tổng thể máy 3D xuất file 2D để đưa vẽ thiết kế chi tiết máy TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: ThS Hồng Trọng Hiếu Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hoàng Mã SV: 1811504110153 Tên đề tài: Thiết kế máy lốc ống trục Các số liệu, tài liệu ban đầu: Chiều dài phôi: Chiều rộng phôi: Chiều dày phôi: L = 7500(mm) B = 3000(mm) S = 50(mm) Bán kính lốc: ∅𝑚𝑎𝑥 = 2400(mm) Nội dung đồ án: Nội dung đồ án gồm có chương: - Chương 1: Tổng quan máy lốc ống Chương 2: Phân tích lựa chọn phương án thiết kế máy lốc ống trục Chương 3: Tính tốn động học thiết kế máy lốc ống Chương 4: Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết điển hình Chương 5: Quy trình lắp đặt ,vận hành bảo dưỡng máy Các sản phẩm dự kiến - Bản vẽ Sơ đồ động học toàn máy:1A0 - Bản vẽ Quy trình tạo sản phẩm: - Bản vẽ Hộp giảm tốc: 1A0 - Bản vẽ Chi tiết: - Bản vẽ Tổng thể máy: 1A0 - Bản vẽ Lồng phơi: 1A0 1A3 1A3 - Bản vẽ Lắp tồn máy: 1A0 1A0 - Bản vẽ Ngun cơng: - Mơ hình 3D máy lốc trục Ngày giao đồ án: 14/2/2022 Ngày nộp đồ án: 21/6/2022 Trưởng Bộ môn Đà Nẵng, ngày tháng năm 20… Người hướng dẫn LỜI NĨI ĐẦU Trong tiến trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước, ngành cơng nghiệp nước ta nói chung ngành khí chế tạo nói riêng có nhiều bước phát triển vượt bậc, xứng đáng với vai trò mũi nhọn then chốt kinh tế đất nước Để bắt nhịp phát triển bậc ngành cơng nghiệp khí giới, ngành khí nước ta khơng ngừng đào tạo nguồn nhân lực biết vận dụng nắm bắt công nghệ tiên tiến đại, đồng thời bước cải tiến sáng tạo công nghệ mới, cải tiến cách thức sản xuất phù hợp với công nghiệp đất nước Hiện nhu cầu việc sử dụng loại đường ống lớn ngày phổ biến ngành cơng nghiệp như: Dầu khí, thuỷ điện, vận chuyển hố chất, chất đốt… ngành có tầm quan trọng kinh tế quốc dân Để chế tạo loại đường ống khơng có phương pháp uốn hàn mà cịn có phương pháp khác như: Cán, ép, kéo… Tuy nhiên phương pháp thích hợp với việc sản xuất đường ống cỡ nhỏ, cịn ống có đường kính lớn phương pháp uốn hàn tỏ có nhiều tính vượt trội so với phương pháp khác đáp ứng nhu cầu việc sản xuất đường ống cỡ lớn Sau thời gian học tập nghiên cứu trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Đà Nẵng, em giao đề tài: “Thiết kế máy lốc ống trục” làm đồ án tốt nghiệp Bằng kiến thức học với hướng dẫn tận tình thầy Hồng Trọng Hiếu em hoàn thành nhiệm vụ giao Tuy nhiên, thời gian có hạn đồng thời vốn kiến thức cịn nhiều hạn chế nên việc tính tốn thiết kế máy khơng tránh khỏi thiếu sót Em kính mong thầy góp ý sửa chữa để em ngày hồn thiện q trình thiết kế sau Em xin chân thành cảm ơn thầy Hoàng Trọng Hiếu tận tình giúp đỡ em hồn thành đồ án i CAM ĐOAN Em xin cam đoan Đồ án tốt nghiệp khơng vi phạm quy định liêm học thuật trường Đảm bảo sử dụng tài liệu có liên quan, ghi đầy đủ thông tin tài liệu tham khảo quyền tác giả Sinh viên thực Trần Đình Huy Hoàng ii MỤC LỤC Nhận xét người hướng dẫn Nhận xét người phản biện Tóm tắt Nhiệm vụ đồ án LỜI NÓI ĐẦU i CAM ĐOAN .ii MỤC LỤC iii DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ vi MỞ ĐẦU Chương 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY LỐC ỐNG 1.1 Kỹ thuật lốc 1.2 Khái quát ứng dụng sản phẩm lốc ống 1.3 Ứng dụng sản phẩm 1.3.1 Ứng dụng nông nghiệp 1.3.2 Ứng dụng ngành công nghiệp 1.4 Các loại máy lốc có 1.4.1 Máy lốc trục 1.4.2 Máy lốc trục 1.4.3 Phân loại máy lốc: 11 1.5 Kết luận 12 Chương 2: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG TRỤC 13 2.1 Yêu cầu thiết kế máy lốc ống trục 13 2.2 Lựa chọn phương án dẫn động cho phôi 14 2.3 Lựa chọn phương án truyền động quay cho trục I (Trục chính) 14 iii 2.4 Lựa chọn phương án di chuyển cho hai trục uốn 16 2.5 Lựa chọn phương án truyền động nâng hai trục uốn (III, IV) 18 2.6 Lựa chọn phương án truyền động trục ép (trục II) 20 2.7 Lựa chọn phương án tháo sản phẩm 22 2.8 Lựa chọn cách bố trí bánh cho trục 22 2.9 Xây dựng sơ đồ động học máy 23 Chương 3: TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC VÀ THIẾT KẾ MÁY LỐC 24 3.1 Thiết kế động học toàn máy 24 3.1.1 Thông số phôi 24 3.1.2 Phân tích lực 24 3.2 Tính chọn cơng suất động phân phối tỷ số truyền 26 3.2.1 Tính chọn cơng suất động 26 3.2.2 Phân phối tỷ số truyền 27 3.3 Tính tốn thiết kế truyền 29 3.3.1 Thiết kế truyền cấp nhanh 29 3.3.2 Thiết kế truyền cấp chậm 34 3.3.3 Thiết kế truyền cấp chậm 38 3.3.4 Thiết kế truyền bánh 42 3.4 Thiết kế trục, gối đỡ tính then 46 3.4.1 Thiết kế trục 46 3.4.2 Thiết kế gối đỡ trục 57 3.4.3 Cấu tạo vỏ hộp 59 3.5 Thiết kế cấu nâng phận ép hai trục bên 60 3.5.1 Đặc tính cho truyền 60 3.5.2 Chọn công suất động 61 3.5.3 Thiết kế truyền trục vít bánh vít 61 iv 3.5.4 Thiết kế truyền vít me - đai ốc 63 3.6 Thiết kế trục uốn 65 3.6.1 Thiết kế trục uốn chủ động 65 3.6.2 Thiết kế trục uốn 3,4 66 3.6.3 Thiết kế gối đỡ trục 68 Chương 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 69 4.1 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 69 4.2 Phương pháp chế tạo phôi 70 Chương 5: QUY TRÌNH LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 79 5.1 Cách lắp đặt 79 5.2 Vận hành 79 5.3 Bảo dưỡng 80 5.4 Sự cố máy 80 5.5 Khắc phục cố 80 KẾT LUẬN 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO 82 v DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ Hình 1 - Biến dạng phôi thép trước sau uốn Hình - Ống dẫn nước Hình - Hệ thống ống dẫn dầu Hình - Xe bồn chở xăng Hình - Hệ thống bồn chứa gas Hình - Bình gas Hình - Tàu ngầm hải quân Việt Nam Hình - Q trình thi cơng Hình - Máy lốc trục .8 Hình 10 - Máy lốc trục 10 Hình 11 - Sơ đồ tổng quát máy lốc 12 Hình - Sơ đồ bố trí thủy lực 14 Hình 2 - Sơ đồ sử dụng động điện 15 Hình - Sơ đồ bố trí trục cho phương án .16 Hình - Sơ đồ bố trí trục cho phương án .17 Hình - Sơ đồ dùng nguyên lý thủy lực nâng trục uốn 18 Hình - Sơ đồ dùng truyền trục vít - bánh vít cấu vít me - đai ốc .19 Hình - Sơ đồ nguyên lý dùng thủy lực nâng trục (trục II) .20 Hình - Cơ cấu tháo sản phẩm 22 Hình - Sơ đồ động học toàn máy 23 Hình - Sơ đồ hệ thống truyền động trục .26 Hình - Sơ đồ hộp giảm tốc 47 Hình 3 - Biểu đồ mô men trục I 50 Hình - Biểu đồ mômen trục II 52 Hình - Biểu đồ mômen trục III .54 Hình - Biểu đồ mômen trục IV .56 vi Thiết kế máy lốc ống trục Chương 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 4.1 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Hình - Bản vẽ chi tiết bánh Yêu cầu kỹ thuật: + Độ đảo khơng đồng tâm mặt lỗ đường trịn sở 0,05 mm + Độ vng góc mặt đầu với tâm lỗ không 0,03 mm + Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 45  50 HRC + Các cạnh vát khơng trích dẫn lấy 2x450 + Cịn yêu khác thể vẽ chế tạo Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 69 Thiết kế máy lốc ống trục 4.2 Phương pháp chế tạo phôi Ở phương pháp đúc phôi ta thấy sau với vật liệu thép C40 tiến hành đúc được, liên quan đến tính chảy lỗng, hệ số điền đầy khuôn yếu tố nhiệt lý khác Nói tóm lại với chi tiết bánh trụ thẳng ta chọn phường pháp chế tạo phôi phôi dập nóng Vì có hình dáng gần hình dáng chi tiết gia công, lượng dư nhỏ Phương án phôi dập giải vấn đề tính, độ xác tính kinh tế quy trình cơng nghệ * Tóm lại: Từ điều kiện làm việc sản lượng chi tiết ta chọn phương pháp dập khn hở Hình – Bản vẽ lồng phôi Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hồng Trọng Hiếu 70 Thiết kế máy lốc ống trục 4.3 Quy trình gia cơng chi tiết: Ngun cơng 1: Tiện khỏa mặt đầu A, tiện nửa mặt trụ, tiện lỗ - Sơ đồ định vị: - Định vị: Chi tiết gia công định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm, mặt đầu B hạn chế bậc tự nhờ định vị mặt phẳng bề mặt tròn xoay C hạn chế bậc tự nhờ ba chấu kẹp - Kẹp chặt: Sau chi tiết định vị mâm cặp ba chấu ta ta tiến hành xiết mâm cặp để tạo lực kẹp cần thiết Phương lực kẹp chặt vng góc với bề mặt tròn xoay C Sau chi tiết kẹp cố định ta tiến hành gia công theo bước sau: + Tiện thô bề mặt A + Tiện thô bề mặt C + Tiện lỗ - Chọn máy gia công: Chi tiết gia công máy tiện vạn T620 Liên Xô công suất động 7,5 kW - Chọn dao: Dùng mảnh kim loại làm lưỡi cắt T15K6 - Chế độ cắt: Stt Nguyên công 1-2: Tiện Nội dụng Dụng cụ bước Dao tiện Tiện thô mặt T15K6 A Dao tiện Tiện thô T15K6 phần mặt C Dao tiện Tiện tinh lỗ T15K6 ∅110 Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Máy tiện T620 t (mm) v (m/ph) n (v/ph) S (mm/v) 124 300 1 124 300 0,9 40 600 0,14 Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 71 Thiết kế máy lốc ống trục Nguyên công 2: Tiện khỏa mặt đầu B - Sơ đồ định vị: - Định vị: Chi tiết gia công định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm, mặt đầu hạn chế bậc tự nhờ định vị mặt phẳng bề mặt tròn xoay C hạn chế bậc tự nhờ ba chấu kẹp - Kẹp chặt: Sau tiến hành định vị mâm cặp ba chấu ta sử dụng mâm cặp để kẹp tạo lực kẹp chặt Phương lực kẹp chặt vng góc với bề mặt trịn xoay Sau ta tiến hành bước gia công theo thư tự sau: + Tiện khỏa mặt đầu B - Chọn máy gia công: Chi tiết gia công máy tiện vạn T620 Liên Xô công suất động 7,5 kW - Chọn dao: + Dùng dao tiện có gắn mảng hợp kim T15K6 - Lương dư gia công: + Tiện bề mặt B: t=1 - Chế độ cắt gia công bước nguyên công xác định cách tra bảng tương ứng với phương pháp ta cần gia công sau: Nguyên công 2: Tiện Stt Nội dụng bước Dụng cụ Tiện mặt đầu B Dao tiện T15K6 Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Máy tiện vạn T620 t (mm) v (m/ph) 96 n (v/ph) S (mm/v) 235 Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 0,34 72 Thiết kế máy lốc ống trục Nguyên công 3: Gia công bề mặt ngồi trịn xoay - Sơ đồ định vị: - Định vị: Do lúc chi tiết hầu hết bề mặt gia công tinh đặc biệt bề mặt lỗ 110H7 Cho nên ta tiến hành lắp chi tiết lên trục gá có vai, chi tiết định vị bậc tự nhờ mặt đầu tiếp xúc với vai trục bậc tự lại định vị nhờ trụ dài lắp vào lỗ 110H7 - Kẹp chặt: Để cố định chi tiết trục gá ta sư dụng mối ghép ren để tạo lực kẹp chặt chi tiết cố định trục gia công Sau kẹp chặt chi tiết ta tiến hành gia công theo bước sau: +Tiện thơ tồn bề mặt trịn xoay +Tiện tinh bề mặt tròn xoay 175-0,25 mm +Tiến hành vát mép 450 hai bên phôi - Chọn máy gia công: Chi tiết gia công máy tiện vạn T620 Liên Xô công suất động 7,5 kW - Chọn dao: Dùng dao tiện có gắn mảng hợp kim T15K6 - Lương dư gia công: + Tiện thô bề mặt C: t = 1,5 mm + Tiện tinh bề mặt C: t = 0,5 mm - Chế độ cắt gia công bước nguyên công sau: Stt Nguyên công 3: Tiện Nội dụng Dụng cụ bước Dao tiện Tiện thô T15K6 Dao tiện Tiện tinh T15K6 Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Máy tiện vạn T620 t (mm) v (m/ph) n (v/ph) S (mm/v) 1,5 96 235 0,26 0,5 96 235 0,17 Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 73 Thiết kế máy lốc ống trục Nguyên công 4: Xọc rãnh then - Sơ đồ định vị: - Định vị: Chi tiết gia công định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm, mặt đầu hạn chế bậc tự nhờ định vị mặt phẳng bề mặt tròn xoay C hạn chế bậc tự nhờ ba chấu kẹp - Kẹp chặt: Sau tiến hành định vị mâm cặp ba chấu ta sử dụng mâm cặp để kẹp tạo lực kẹp chặt Phương lực kẹp chặt vng góc với bề mặt trịn xoay - Chọn máy gia cơng: Chi tiết gia cơng máy xọc 7A421 có cơng suất N = 1,5 kW - Chọn dao: Dùng dao xọc có gắn mảng hợp kim T15K6 - Chế độ cắt gia công bước nguyên công sau: Nguyên công 4: Xọc rãnh Stt Nội dụng bước Xọc rãnh Dụng cụ Dao xọc T15K6 Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Máy xọc 7A421 K (htk/p) 27,1 S (mm/htk) 0,25 t (mm) Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu V (m/p) 21,09 74 Thiết kế máy lốc ống trục Nguyên công 5: Gia công bánh (phương pháp lăn răng) - Sơ đồ định vị: - Định vị: Để định vị ví trí chi tiết q trình gia cơng ta sử dụng trục bậc để gá chi tiết gia cơng lên Khi phơi hạn chế bậc tự nhờ sử dụng vai trục bề mặt trụ dài - Kẹp chặt: Để cố định chi tiết đồ gá ta sử dụng mối ghép ren để tạo lực kẹp chặt giữ chi tiết cố định trục gia công Sau chi tiết kẹp chặt ta tiến hành gia công biên dạng dao phay lăn chuyên dùng Chú ý trình gia công ta phải tiến hành gá dao nghiêng so với trục vật gia cơng góc góc nâng đường xoắn vít trục chia dao Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 75 Thiết kế máy lốc ống trục - Chọn máy gia công: Chi tiết gia công máy phay lăn 5K324 Liên Xô Công suất động máy mài 2,8 kW hiệu suất  = 0,7 - Chọn dao: Sử dụng dao phay lăn thép gió: D = 112 mm - Chế độ cắt: Do bánh cần chế tạo có m = mm độ xác sau gia cơng u cầu đạt cập xác cấp Để gia cơng hết tồn bề mặt q trình cắt dao thực hai chuyển động quay tròn tịnh tiến dọc theo trục phôi để cắt bề rộng bánh răng, cịn phơi thức chuyển động quay trịn để dao cắt hết tồn có bánh Vậy thơng số điều chỉnh máy cắt sau: Máy phay lăn 5K324 Nguyên công 5: Phay Stt Nội dụng bước Dụng cụ v (m/ph) Phay Dao phay lăn 36 n (v/ph) S (mm/v) 96 1,25 Nguyên công 6: Nhiệt luyện - Sơ đồ định vị Bước 1: Thấm than thể lỏng Được thực cỏc lũ muối nóng chảy mơi trường thõn lũ muối nóng chảy có chứa SiC NaCl Thành phần muối để thấm than: 82 % Na2CO3, 10 % NaCl., % SiC Nhiệt đọ thấm: 870 ÷ 900 C Chiều sâu thấm: 0,8 ÷ 1,2 (mm) Thời gian thấm: ÷ (giờ) Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 76 Thiết kế máy lốc ống trục Bước 2: Sau thấm C chi tiết ta đem nhiệt luyện mọt lần ram thấp Thép làm nguội ngồi khơng khí đem nung nóng lại để tơi Nhiệt độ tơi khoảng 760 ÷ 7800C Sau tơi ta tiến hành ram thấp Nguyên công 7: Tiến hành mài lỗ đạt 110H7 sau nhiệt luyện - Sơ đồ định vị: - Định vị: Ta sử dụng mặt đầu bánh để hạn chế bậc tự nhờ mặt đầu mâm cặp bậc tự lại ta sử dụng bề mặt mâm cặp kẹp vào bề mặt biên dạng gián tiếp qua viên bi đũa - Kẹp chặt: Sử dụng mâm cặp ba chấu tự định tâm để tạo lực kẹp chắt cần thiết giữ cố định chi tiết gia công - Chọn máy gia công: Chi tiết gia cơng máy mài trịn 3A227 Liên Xô Công suất động máy mài kW - Dụng cụ cắt: Đá mái - Lương dư gia công: Mài lỗ 110H7 sau nhiệt luyện : t = 0,1 mm - Chế độ cắt: Xác định theo bảng 5-207 (Trang 184-185- Sổ tay CNCTM 2) ta có: Ngun cơng 7: Mài Stt Nội dụng bước Mài Máy mài tròn 3A227 Dụng cụ v (m/ph) Đá mài 30 Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng n (v/ph) 475 Sd (mm/v) 0,5 Sn (mm/v) 0,0045 Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 77 Thiết kế máy lốc ống trục Nguyên công 8: Kiểm tra Sơ đồ kiểm tra chất lượng sản phẩm Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 78 Thiết kế máy lốc ống trục Chương 5: QUY TRÌNH LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 5.1 Cách lắp đặt Để làm việc rung động, bệ móng cần vững kích thước bệ móng tính theo mức độ chịu tải trung bình đất Khi độ chịu đựng đất thấp cần tăng thêm chiều sâu diện tích móng Trình tự lắp máy: - Thân máy định vị sắt chữ V, hàn hai đầu máy lắp cố định với bệ bê tông bu lông gắn sẵn bu lơng theo kích thước lỗ khoan bệ máy - Lắp gugiong hai đầu ren liên kết thân máy để tăng cứng vững Chú ý đai ốc không xiết chặt nhằm tạo khe hở - Lắp gối đỡ vào trục uốn chủ động, tiếp đến lắp bánh tạo điều kiện cho bánh ăn khớp dễ dàng Tiến hành lắp trục uốn - Gối đỡ trục uốn lắp bu lông điều chỉnh khe hở - Sau tiến hành xiết êcu gugiong - Lắp hộp giảm tốc đế máy Lắp đặt động truyền dẫn động trục uốn Lắp giá đỡ theo yêu cầu 5.2 Vận hành Các công nhân 18 tuổi không tiếp xúc với máy Đối với người vận hành: - Có gấy chứng nhận làm việc máy - Biết rõ chức làm việc máy cách thành thạo - Nắm tính chất vật liệu phôi Máy sau lắp xong phải chạy thử khơng tải thời gian Sau xiết chặt lại bu lông lắp ráp trước cho máy chạy có tải Trong q trình sản xuất cần ý điểm sau:  Trước làm việc - Kiểm tra phận truyền động, ly hợp, phanh hãm hệ thống điện có an tồn khơng - Kiểm tra thiết bị điều khiển, nắp che chắn đặc biệt vấn đề bôi trơn phận có đảm bảo hay khơng? Nếu cần thiết phải tiến hành bơm dầu mỡ vào ổ đỡ, rãnh trượt Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hoàng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 79 Thiết kế máy lốc ống trục  Khi làm việc - Công nhân đứng máy phải mang đầy đủ bảo hộ lao động, gọn gàng - Điều kiện làm việc phải gọn gàng, tạo điều kiện cho việc thao tác dễ dàng, nhanh chóng thuận tiện - Phôi phải lắp vào trục khởi động máy làm việc - Khi phát cố máy phải nhanh chóng tắt cơng tắc, dừng máy phanh an tồn kịp thời báo cho người có trách nhiệm Đề phòng tượng tải máy  Sau làm việc - Làm vệ sinh xung quanh khu vực máy gọn gàng - Cắt cầu dao máy để tránh người lạ xâm nhập vận hành máy 5.3 Bảo dưỡng Bảo dưỡng máy theo định kỳ phận chuyển động quay máy, phận truyền bánh ngồi, ổ lăn, bạc lót gối đỡ bôi trơn mỡ Trong hộp giảm tốc truyền bôi trơn dầu kiểm tra mức dầu, chất lượng dầu bôi trơn để tăng tuổi thọ máy 5.4 Sự cố máy phẩm - Sự ăn khớp bánh không gây ồn Các ổ lăn, trượt, bạc lót, trục mịn gây rơ ảnh hưởng đến chất lượng sản Bể vít me Tuột bạc đồng ống vít me Cháy động thắng dầu từ lọt vào 5.5 Khắc phục cố - Điều chỉnh lại khoảng cách - Thay chi tiết sử dụng lâu, bị mòn, hỏng - Điều chỉnh lại khoảng cách trục ép với trục vít me Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hoàng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 80 Thiết kế máy lốc ống trục KẾT LUẬN Nhằm đạt yêu cầu thiết kế đề ban đầu, sau trình nghiên cứu, tìm hiểu tính tốn, nội dung đồ án tốt nghiệp trình bày vấn đề sau: + Nêu tổng quan máy lốc ống + Phân tích ưu nhược điểm phương án thiết kế lựa chọn phương án thiết kế phù hợp với yêu cầu thiết kế + Tính tốn lực uốn cần thiết + Xác định công suất dẫn động cần thiết máy, chọn động phân phối tỷ số truyền + Tính tốn, thiết kế lựa chọn chi tiết điển truyền bánh răng, trục, then ổ lăn trục Lựa chọn phương pháp bôi trơn dung sai lắp ghép hợp lý + Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình + Xây dựng vẽ lắp hoàn chỉnh, xây dựng vẽ 3D phần mềm Inventer tạo video mô máy hoạt động để thể kết cấu máy thêm trực quan Máy lốc ống trục thiết kế có cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo, dễ sữa chữa, dễ tìm kiếm thay Em hy vọng phần trình bày đồ án tốt nghiệp xứng đáng trở thành tài liệu mà cơng ty chế tạo máy tin tưởng tham khảo Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hồng Trọng Hiếu 81 Thiết kế máy lốc ống trục TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Ngọc Cẩn Truyền động dầu ép máy cắt kim loại Bộ môn máy cắt kim loại - Trường ĐHBK Hà Nội – 1974 PGS.TS Trịnh Chất Cơ sở thiết kế máy chi tiết máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội PGS.TS Trịnh Chất - TS Lê Văn Uyển Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí Nhà xuất giáo dục – Hà Nội – 2003 (tập 1và 2) PGS.TS Lê Viết Giảng Sức bền vật liệu NXB Giáo dục – 1997 GS.TS Nguyễn Trọng Hiệp Chi tiết máy NXB Đại học THCN – 1969 (tập 2) Trần Mão-Phạm Đình Sùng Vật liệu khí Nhà xuất giáo dục – 1998 Đỗ Hữu Nhơn Thiết kế máy cán thép thiết bị nhà máy cán thép NXB Khoa học kỹ thuật – 2004 PGS.TS Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép NXB Giáo dục – 2002 Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hoàng Trọng Hiếu 82 Thiết kế máy lốc ống trục Phụ lục ... Trọng Hiếu 12 Thiết kế máy lốc ống trục Chương 2: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG TRỤC 2.1 Yêu cầu thiết kế máy lốc ống trục  Các tiêu hiệu sử dụng - Máy thiết kế phải có suất... thấp so với máy trục Sinh viên thực hiện: Trần Đình Huy Hồng Người hướng dẫn: ThS Hồng Trọng Hiếu Thiết kế máy lốc ống trục 1 .4. 2 Máy lốc trục  Khái niệm máy lốc trục Máy lốc tôn thiết bị gồm... bánh 42 3 .4 Thiết kế trục, gối đỡ tính then 46 3 .4. 1 Thiết kế trục 46 3 .4. 2 Thiết kế gối đỡ trục 57 3 .4. 3 Cấu tạo vỏ hộp 59 3.5 Thiết kế cấu nâng