Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh

Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.Áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại Thái Anh.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG LUẬN VĂN THẠC SĨ ÁP DỤNG MƠ HÌNH QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÁI ANH NGÀNH: QUẢN TRỊ KINH DOANH NGUYỄN CƠNG TẤN THÀNH Thành phố Hồ Chí Minh - năm 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG LUẬN VĂN THẠC SĨ ÁP DỤNG MƠ HÌNH QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÁI ANH Ngành: Quản trị kinh doanh Mã số: 8340101 Họ tên học viên: Nguyễn Công Tấn Thành Người hướng dẫn khoa học: PGS TS Trần Quốc Trung Thành phố Hồ Chí Minh - năm 2022 LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan luận văn với tựa đề - Áp dụng mơ hình quản lý sản xuất tinh gọn (LEAN) công ty TNHH sản xuất thương mại Thái Anh - cơng trình gốc của tác giả Các kết nghiên cứu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Tất nguồn tài liệu sử dụng cho nghiên cứu đều có trích dẫn nguồn gốc đầy đủ thừa nhận cách hợp lệ Tp HCM, ngày 12 tháng 06 năm 2022 Người cam đoan Nguyễn Công Tấn Thành LỜI CẢM ƠN Trước hết, tác giả muốn gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến PGS TS Trần Quốc Trung, người hỗ trợ hướng dẫn nhiệt tình cho tác giả suốt q trình hồn thành luận văn Tác giả xin gửi lời cảm ơn tới tồn thể Cơng ty TNHH SX&TM Thái Anh hỗ trợ tác giả hồn thành luận văn này, thời gian cơng sức Trong suốt q trình hồn thành luận văn, tác giả trải nghiệm thực tế trình áp dụng mơ hình tinh gọn Lean, điều cung cấp cho tác giả hiểu biết sâu sắc mà có cách học trường cách đọc sách Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến gia đình ln bên động viên tác giả lúc khó khăn để hồn thành luận văn Tp HCM, ngày 12 tháng 06 năm 2022 Tác giả luận văn Nguyễn Công Tấn Thành v MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC i DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH ẢNH .vi TÓM TẮT viii LỜI MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu câu hỏi nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Tổng quan nghiên cứu Ý nghĩa thực tiễn đề tài Cấu trúc luận văn Tóm tắt phần mở đầu CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN)…….8 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 Giới thiệu Lean Khái niệm Lịch sử hình thành phát triển 11 Lợi ích áp dụng Lean 13 Các nguyên tắc đặc trưng Lean 15 Các công cụ LEAN 16 Công cụ 5S 16 Quản lý trực quan (VM) 21 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standardardized Work) 24 Kaizen 25 Các tiêu chí đánh giá hiệu việc áp dụng LEAN 27 Tăng suất sản xuất 28 Nâng cao chất lượng sản phẩm 28 Giảm chi phí sản xuất 29 Tăng khả giao hàng hạn 29 Áp dụng LEAN số doanh nghiệp học kinh nghiệm: 30 Áp dụng Lean số doanh nghiệp 30 Bài học kinh nghiệm 33 Tóm tắt chương 33 CHƯƠNG PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ ÁP DỤNG LEAN TẠI CÔNG TY TNHH SX&TM THÁI ANH 35 2.1 Hiện trạng hoạt động sản xuất công ty TNHH SX&TM Thái Anh .35 2.1.1 Giới thiệu chung công ty 35 2.1.1.1 Lịch sử thành lập phát triển 35 2.1.1.2 Sản phẩm thị trường 36 2.1.1.3 Tổ chức máy quản lý 36 2.1.1.4 Lao động cấu lao động 36 2.1.1.5 Cơ cấu diện tích máy móc 38 2.1.2 Hệ thống sản xuất công ty SX&TM Thái Anh 38 2.1.2.1 Quy trình sản xuất 38 2.1.2.2 Chi tiết quy trình 39 vi 2.2 Áp dụng Lean công ty TNHH SX&TM Thái Anh: 42 2.2.1 Quy trình áp dụng công cụ LEAN công ty TNHH SX&TM Thái Anh: 42 2.2.1.1 Quy trình áp dụng 5S 42 2.2.1.2 Quy trình áp dụng cơng cụ quản lý trực quan 52 2.2.1.3 Quy trình áp dụng tiêu chuẩn hóa công việc (Standard Work) 56 2.2.1.4 Quy trình áp dụng Kaizen 57 2.2.2 Kết áp dụng LEAN công ty TNHH SX&TM Thái Anh 60 2.2.2.1 Kết áp dụng công cụ 5S 60 2.2.2.2 Kết áp dụng công cụ quản lý trực quan 69 2.2.2.3 Kết áp dụng cơng cụ tiêu chuẩn hóa cơng việc 72 2.2.2.4 Kết áp dụng công cụ Kaizen 74 2.2.3 Đánh giá kết đạt sau áp dụng công cụ Lean công ty TNHH SX&TM Thái Anh: 76 2.2.4 Những rào cản áp dụng Lean công ty TNHH SX&TM Thái Anh:… 79 2.3 Tóm tắt chương 84 CHƯƠNG MỘT SỐ ĐỀ XUẤT HOÀN THIỆN ÁP DỤNG LEAN TẠI CÔNG TY TNHH SX&TM THÁI ANH 85 3.1 Lộ trình hồn thiện áp dụng mơ hình Lean công ty TNHH SX&TM Thái Anh 85 3.2 Một số đề xuất hoàn thiện áp dụng LEAN công ty TNHH SX&TM Thái Anh 87 3.2.1 Hồn thiện quy trình triển khai Lean 87 3.2.1.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao 87 3.2.1.2 Bắt đầu việc triển khai Lean phần 87 3.2.1.3 Bắt đầu quy mô nhỏ 87 3.2.1.4 Nhờ chuyên viên 88 3.2.1.5 Lập kế hoạch 88 3.2.2 Các giải pháp vượt qua rào cản thách thức trình triển khai Lean…………… 88 3.3 Tóm tắt chương 95 KẾT LUẬN 96 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC A: PHIẾU ĐỀ XUẤT Ý TƯỞNG KAIZEN vii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 5S Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain CBCNV Cán Bộ Cơng Nhân Viên Jidoka Tự động hóa JIT Just in Time Poka-Yoke Hệ thống phòng tránh lỗi SMEs Small And Medium-Sized Enterprises TPM Total Productive Maintenance TPS Toyota Production System VM Quản lý trực quan (Visual Management) VSM Value Stream Mapping WIP Công việc thực (Work In Process) viii DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Số lượng nhân phận 36 Bảng 2.2 Bảng trình độ chun mơn nhân công ty 37 Bảng 2.3 Độ tuổi nhân công ty 37 Bảng 2.4 Bảng hoạt động 5S công ty 52 Bảng 2.5 Nội dung thực 5S 52 Bảng 2.6 Sự kiện Kaizen tổ chức định kỳ 60 Bảng 2.7 Bảng phân tích kết đạt sau triển khai 5S năm 2021 61 Bảng 2.8 Một số nguyên vật liệu, dụng cụ phát sau thực sàng lọc 62 Bảng 2.9 Thời gian trung bình tìm kiếm dụng cụ sửa chữa nhỏ (giây/nhân viên) .63 Bảng 2.10 Tỉ lệ giảm phế phẩm so với trước áp dụng 5S công đoạn 66 Bảng 2.11 Số lượng điểm trực quan sau triển khai 70 Bảng 2.12 Số lượng vụ nạn năm 70 Bảng 2.13 Số lần dừng máy thiếu thông tin tháng 71 Bảng 2.14 Số lượng tiêu chuẩn hóa việc 72 Bảng 2.15 Số lần dừng máy thiếu thông tin toàn nhà máy .73 Bảng 2.16 Tỉ lệ phế trung bình tháng cơng đoạn dệt ca A, B, C 74 Bảng 2.17 Số lượng Kaizen sau thực dự án Kaizen 75 Bảng 2.18 Các tiêu suất sau áp dụng Lean công ty Thái Anh .76 Bảng 2.19 Bảng kết tiêu chất lượng sản phẩm sau áp dụng Lean .76 Bảng 2.20 Kết tiêu đo lường chi phí sản xuất 77 Bảng 2.21 Kết tiêu đo lường tiến độ giao hàng sau áp dụng Lean .78 Bảng 2.22 Thời gian chuẩn bị đơn hàng trước sau 5S 78 Bảng 2.23 Chi phí đầu tư cho dự án Lean giai đoạn 2021-2022 (Đơn vị tính: nghìn đồng) 80 Bảng 3.1 Chi phí đào tạo Lean cho cấp quản lý năm 2021 91 ix DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Hình loại lãng phí LEAN 11 Hình 1.2 Lịch sử hình thành phát triển hệ thống Lean .13 Hình 1.3 Mục đích, nguyên tắc công cụ Lean 14 Hình 1.4 VM bảng thơng tin sản xuất 22 Hình 1.5 VM bẳng bảng điện tử 24 Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức cơng ty 36 Hình 2.2 Mặt nhà máy công ty TNHH SX&TM Thái Anh 38 Hình 2.3 Hình quy trình sản xuất nhà máy 39 Hình 2.4 Hạt màu phụ gia màu cam 39 Hình 2.5 Máy kéo sợi 40 Hình 2.6 Máy dệt 40 Hình 2.7 Máy cắt máy in 41 Hình 2.8 Cơng đoạn may thành phẩm bao FIBCs 41 Hình 2.9 Cơng đoạn ép kiện 42 Hình 2.10 Quy trình thực 5S cơng ty 43 Hình 2.11 Tuyên truyền 5S đến khu vực sản xuất công ty Thái Anh 44 Hình 2.12 Một lượng lớn nguyên liệu bán thành phẩm không cần thiết sàng lọc 45 Hình 2.13 Bàn làm việc tủ vật dung không hợp lý khu vực kỹ thuật .45 Hình 2.14 Sau thực 5S kho công cụ dụng cụ 47 Hình 2.15 Quy trình sàng lọc xếp triển khai công ty Thái Anh 47 Hình 2.16 Dầu nhớt máy dệt vải ảnh hưởng đến sản phẩm .49 Hình 2.17 Quy trình “Sạch sẽ” thực Thái Anh 50 Hình 2.18 Trực quan thơng tin lối đi, khu vực 53 Hình 2.19 Layout khu vực may bao FIBCs 54 Hình 2.20 Trực quan hóa tiêu chuẩn sản phẩm mẫu sản phẩm 55 Hình 2.21 Hình Andon máy dệt 55 Hình 2.22 Cảm biến dừng máy đứt dọc 56 Hình 2.23 Cảm biến báo hết suốt 56 Hình 2.24 Hình Cải tiến báo lỗi dệt vải đứt sợi 60 x Hình 2.25 Một lượng lớn pallet gỗ khơng cịn khả sử dụng sàng lọc 62 Hình 2.26 Thời gian tìm kiếm dụng cụ nhân viên sau thực 5S 63 Hình 2.27 Khu vực để mũi khoan sau thực 5S 64 Hình 2.28 Dụng cụ vệ sinh treo tường 65 Hình 2.29 Kho cuộn sau khu thực 3S 66 Hình 2.30 Tỉ lệ giảm phế phẩm so với trức áp dụng 5S 67 Hình 2.31 Kết đánh giá 5S các phận sản xuất năm 2021 68 Hình 2.32 Biểu độ mô tả số quản lý trực quan khu vực triển khai quản lý trực quan (VM) 70 Hình 2.33 Biểu đồ mơ tả thời gian chuẩn bị đơn hàng công đoạn trước sau 5S 79 Thứ hai, thời gian nghiên cứu lựa chọn chưa đủ dài để phản ánh bao qt, xác tình hình áp dụng mơ hình Lean Thứ ba, nghiên cứu đề cập đến công cụ phổ biến mô hình Lean Do đó, nghiên cứu tương lai cần thực mở rộng phạm vi nghiên cứu doanh nghiệp khác nước, mở rộng thời gian nghiên cứu để đạt mức độ đa dạng đề tài Đồng thời, cần xem xét thêm nhiều công cụ để đạt mức độ tổng quát hóa cao TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo tiếng Việt: Nguyễn Đăng Minh (2015) Quản trị tinh gọn Việt Nam- Đường tới thành công Hà Nội: NXB Đại học Quốc gia Hà Nội Phạm Minh Tuấn (2015) Nghiên cứu áp dụng quản trị tinh gọn doanh nghiệp sản xuất nhỏ vừa Việt Nam (Luận án Tiến sĩ, Trường Đại Học Kinh Tế (Đại học Quốc gia Hà Nội)) Tài liệu tham khảo tiếng Anh: Abdulmalek, Fawaz A., Jayant Rajgopal, and Kim LaScola Needy (2006) A Classification Scheme for the Process Industry to Guide the Implementation of Lean, Engineering Management Journal 18 (2): 15–25 Alagaraja, M., Egan, T (2013) The strategic value of HRD in Lean strategy implementation, Human Resource Development Quarterly, 24(1), 1-27 Alukal, G (2003) Create a Lean, mean machine, Quality Progress, Vol 36 No 4, pp 29-35 Alves, A C., Dinis-Carvalho, J and Sousa, R (2012) Lean production as promoter of thinkers to achieve companies agility, The Learning Organization, Vol 19, Issue 3, pp 219 – 237 Chitre, A (2010) Implementing the 5S Methodology for Lab Management in the Quality Assurance Lab of a Flexible Packaging Converter (Doctoral dissertation, University of Wisconsin-Stout) Dennis, P (2007) Lean Production Simplified (2nd ed.), New York: Productivity Press Formoso, C.T., (M.ASCE), L.S., Cesare, C.D and Isatto, E.L (2002) “Material Waste in Building Industry: Main Causes and Prevention”, J Constr Eng Manage., ASCE, Vol 128 No 4, pp 316-325 GUPTA, S JAIN, S K (2014) The 5S and kaizen concept for overall improvement of the organisation: a case study International Journal of Lean Enterprise Research, Vol 1, No 1, pp 22-40 Kovacheva, V.A., (2010) Challenges in Lean implementation: Successful transformation towards Lean enterprise Master Thesis 10 Krafcik, J (1988) Triumph of the lean production system Sloan Management Review, 30(1), 41–52 11 Massaki Imai (1986) Kaizen: The Key to Japan’ Competitive Success New York: McGraw-Hill 12 Nguyen, D.M, & Nguyen, T.V.H (2016) Made in Vietnam Lean Management Model for Sustainable Development of Vietnamese Enterprises, Procedia CIRP, 40, pg 603-608 13 Ohno, T (1988) Toyota production system: beyond large-scale production Productivity Press 14 Rahman, N.A.A.; Sharif, S.M.; Esa, M.M (2013) Lean manufacturing case study with Kanban system implementation Procedia Econ Finance 2013, 7, 174–180 15 Raja-Sreedharan, V., & Raju, R (2016) A systematic literature review of Lean Six Sigma in different industries, International Journal of Lean Six Sigma, 7, 430-466 16 Ranjan Raj, U., Mahesh, B., & Sandesh, S (2014) On-Time Delivery Improvement Using Lean Concepts - A Case Study of Norglide Bearings, International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 3(6), pg 1349-1354 17 Shah, R., & Ward, P T (2003) Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance, Journal of operations management, 21(2), pg 129-149 18 Sisson, J.A (2014) A Framework for the Development of a Model for Successful, Sustained Lean Implementation and Improvement Doctoral dissertation University of Central Florida Orlando, USA 19 Stone, K.B (2012) Four decades of lean: A systematic literature review Int J Lean Six Sigma 2012, 3, 112–132 20 Vermaak, T D (2008) Critical success factors for the implementation of lean thinking in South African manufacturing organisations, Doctoral dissertation, University of Johannesburg, South Africa 21 Womac, J.P., & Jones, D.T (2008) Lean thinking- szczupłe myślenie, ProdPress.com, Wroclaw 22 Womack, J P & Jones, D T (1996) Lean Thinking Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Free Press 23 Womack, J., Jones, D.T., & Roos, D (1990) The machine that changed the world New York, NY: Rawson Associates 24 Womack, J.P., and Jones, D.T (2003) Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated (2nd ed.) New York: Free Press PHỤ LỤC A: PHIẾU ĐỀ XUẤT Ý TƯỞNG KAIZEN ... chuyển không hợp lý công nhân c Tại Công ty may Việt Hồng: Tại công ty may Việt Hồng, đầu năm 2011, công ty đối tác nước chọn doanh nghiệp may mặc nước tiến hành ứng dụng công nghệ Lean: “Dòng... 2.2.2 Kết áp dụng LEAN công ty TNHH SX&TM Thái Anh 60 2.2.2.1 Kết áp dụng công cụ 5S 60 2.2.2.2 Kết áp dụng công cụ quản lý trực quan 69 2.2.2.3 Kết áp dụng công cụ tiêu chuẩn hóa... trị gia tăng giữ lại công cụ cần thiết để thực hoạt động loại bỏ công cụ thặng dư Trên thực tế, hội để tất phận đánh giá lại công cụ mà họ sử dụng để đảm bảo họ sử dụng công cụ sẵn có tốt cho