Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nước ngoài pdf

bộ khoa học và công nghệ chơng trình khoa học công nghệ cấp nhà nớc ========XW======== dự án HOàN THIệN CÔNG NGHệ SảN XUấT VậT LIệU HàN CHấT LƯợNG CAO DùnG CHO ĐóNG TàU M Số: Dự án độc lập cấp nhà nớc Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nớc ngoài Cơ quan chủ trì dự án: Công ty Công nghiệp tàu thuỷ nam triệu Chủ nhiệm dự án: KS. trần quang vũ hải phòng 2004 Mục lục STT Tên th mục Trang Xây dựng tổng thể qui trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nớc ngoài 1 Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất 1 2 Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp năng lợng 1 3 Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nớc 1 4 Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn 2 5 Phân tích đánh giá tác động ảnh hởng đến môi trờng của chất thải (rắn, lỏng, khí) 12 6 Nghiên cứu xây dựng các giải pháp xử lý chất thải rắn lỏng khí 13 7 Nghiên cứu thiết kế thiết bị xử lý môi trờng 15 1 Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nớc ngoài 1. Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất. Công ty Công nghiệp vật liệu hàn đợc xây dựng trên tổng diện tích diện tích là 24.311m 2 . có kích thớc chiều dài 161m và chiều rông dài 151m, để phục vụ cho sản xuất vật liệu hàn. Khu nhà điều hành sản xuất đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích mặt bằng là 324m 2 chiều dài của nhà điều hành 40m và chiều rộng nhà điều hành 8,1m đợc thiết kế xây dựng 3 tầng làm việc lắp đặt hệ thống đầy đủ đảm bảo cho hàng trăm ngời làm việc. Khu nhà ăn của cán bộ công nhân viên đợc xây dựng trên diện tích 576m 2 với chiều dài 24m và chiều rộng là 24m đợc thiết kế xây khép kín 3 tầng để phục vụ cho họp, ăn nghỉ cho cán bộ công nhân viên của công ty. Khu trung tâm thí nghiệm đợc xây dựng trên diện tích 248m 2 chiều dài 26,7m và chiều rộng dài 9,3m đợc thiết kế xây dựng 2 tầng để làm việc để kiểm tra chất lợng sản phẩm vật liệu hàn và các ngành khác. Phân xởng sản xuất dây hàn đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích 1.950m 2 với chiều dài 78,5m và chiều rộng là 25m đợc thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm. và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát. Phân xởng sản xuất dây hàn lõi thuốc hàn đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích 1.950m 2 với chiều dài 78,5m và chiều rộng là 25m đợc thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát. Phân xởng sản xuất que hàn đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích 3.946m 2 với chiều dài 92,37m và chiều rộng là 42,72m đợc thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát. 2. Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp năng lợng. Có các bản vẽ thiết kế kèm theo 3. Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nớc. Có các bản vẽ thiết kế kèm theo 4. Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn. 4.1, Quy trình sản xuất que hàn. 4.1.1, Lu đồ quy trình sản xuất que hàn. 2 Máy nắn thẳng, cắt Gom cuộn Khay chứa lõi que Máy ép 70 tấn Máy ép 250 tấn Máy cấp que Hoà tan và cô đặc Kalisilicat Thùng chứa Kalisilicat lỏng Máy trộn thuốc ớt Máy trộn thuốc khô Phôi thép Máy tháo cuộn Nguyên liệu đơn Pha thuốc theo đơn Nguyên liệu Kalisilicat cục Làm sạch kéo khô Sấy ngoài không khí Băng chuyền Lò Sấy khô q ue hàn Nhập kho Đ óng gói 3 4.1.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất que hàn. Trong quá trình sản xuất que hàn sẽ trải qua 03 công đoạn chính sau. 4.1.2.1, Công đoạn kéo khô, nắn thẳng và cắt que hàn Phôi thép đợc nhập về với mỗi lô khoảng từ 100 200 tấn sau đó kiểm tra chất lợng phôi thép nh thành phần hoá học và độ bền cơ tính trớc khi đa vào sản xuất. Sau khi phôi thép đã đợc kiểm tra sẽ đợc đa vào sản xuất phôi thép đợc đa vào thiết bị tháo cuộn có khối lợng khoảng 2000kg đợc đi qua thiết bị tháo cuộn và đi vào thiết bị gom dây trớc khi đi vào máy đánh gỉ cơ học, sau đó đi ra và vào thiết bị chải lại để loại bỏ nốt những lớp gỉ cha sạch trong máy tách cơ học sau đó nó đi qua máy kéo khô tại máy kéo khô có các Block kéo(có 8 Block kéo) và nó sẽ đi qua các Block tới những đờng kính theo yêu cầu của từng loại que hàn khác nhau cuối cùng phôi đi qua máy cuộn lại với khối lợng khoảng 800kg. Từ những cuộn dây có kích thớc đã định cỡ có khối lợng khoảng 800 kg sẽ đợc đa vào máy nắn thẳng và cắt que với các kích thớc que chiều dài quy định sau khi đợc nắn thẳng và cắt thành que hàn các que hàn đợc cho vào giá đựng và chuyển tới máy cấp que. 4.1.2.2, Công đoạn hoà tan nớc thuỷ tinh Kalisilicat. Chất kết dính(nớc thuỷ tinh) đợc sản xuất bằng hệ thống hoà tan nớc thuỷ tinh. Thuỷ tinh cục sau khi đợc mua về với các kích thớc cục khác nhau sau đó đợc nghiền nhỏ tới kích thớc phù hợp và đợc đa vào nồi hoà tan với khoảng 25 - 30 0 Be và sau đó xả ra bể lắng tiếp đó dùng máy bơm hút lên thùng cô đặc có cánh khuấy tại đây diễn ra quá trình cô đặc nớc thuỷ tinh đã đợc hoà tan đạt tới khối lợng riêng và độ nhớt theo yêu cầu là khoảng 38Be cuối cùng thuỷ tinh lỏng đợc xả xuống bể thành phẩm tại bể thành phẩm này nớc thuỷ tinh sẽ đợc nguội đến nhiệt độ môi trờng và sau đó dung máy bơm, bơm vào các téc chứa mang về xởng sản xuất. 4.1.2.3, Công đoạn pha chế thuốc hàn từ các nguyên vật lệu đơn. Từ các nguyên vật liệu đơn lẻ sẽ đợc pha theo đơn thuốc của từng sản phẩm và sau đó tiến hành trộn khô với thời gian từ 20 - 25 phút thì sẽ đợc đa ra với các bao nhỏ 50 kg/ bao hoặc các bao có khối lợng 1000kg. Thuốc hàn đã đợc trộn khô sẵn với khối lợng ở trong bao 50kg hoặc 1000kg, sau đó đợc cân và đa vào máy trộn ớt với một khối lợng nhất định và từ đây ta tiến hành trộn ớt bằng cách cho nớc thuỷ tinh đảm bảo 4 chất lợng vào trộn với thuốc đã trộn khô sẵn với tỷ lệ nớc thuỷ tinh thích hợp cho phù hợp với từng loại sản phẩm, thời gian trộn ớt khoảng từ 10 - 15 phút thì sẽ đợc đa ra xe đựng thuốc đã trộn ớt. Sau khi đã thuốc đã đợc trộn ớt dùng xe đựng thuốc mang tới máy ép 70tấn ép thành các bánh có kích thớc đờng kính bánh 20 cm và chiều dài khoảng 20 - 25 cm và đợc đa vào máy ép 250 tấn. Sau khi thuốc đã đợc ép thành bánh và chuyển vào máy ép 250 tấn và que hàn đã đợc cắt và đợc chuyển vào máy cấp ngời ta bắt đầu tiến hành sản xuất que hàn. Tại đây thuốc và phôi que hàn sẽ đợc ép đồng thời ra sản phẩm que hàn sau đó nó đi qua băng tải ra thiết bị chải đầu đuôi que hàn, thiết bị đánh dấu mác sản phẩm trớc khi dùng giá đựng các sản phẩm que hàn làm khô ngoài không khí. Sau khi các sản phẩm đợc làm khô ngoài không khí với thời gian nhất định để các sản phẩm khô thì đợc đa vào lò sấy tại lò sấy cũng phụ thuộc vào đờng kính và loại sản phẩm mà ta có các thời gian sấy và nhiệt độ sấy khác nhau sau khi sấy đợc làm nguội sản phẩm trong nhờ các quạt gió trớc khi đa ra ngoài và đợc đóng gói sản phẩm trớc khi sử dụng. Sản phẩm que hàn điện của công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam Triệu có ký hiệu là NA 6013, NB 6013, NT6013, NA 7016, NA 7018. Sản phẩm que hàn điện có kích thớc đờng kính 2,50 x 350; 3,25 x 350; 4,00 x 400; 5,00 x 450 mm 4.2, Quy trình sản xuất dây hàn. Trong công nghệ sản xuất dây hàn đặc có hai loại sản phẩm dây hàn đặc là dây hàn hàn trong lớp khí bảo vệ (dây hàn CO 2 ) và dây hàn hàn dới lớp thuốc đó là dây hàn hồ quang chìm. 4.2.1, Lu đồ quy trình sản xuất dây hàn đặc CO 2 và dây hàn hồ quang chìm 5 Chia cuộn Máy kéo ớt Hệ thống tháo cuộn Máy cuộn lại Bể mạ đồng Máy kéo khô Thiết bị chải rỉ Máy cuộn lại Thiết bị gom phôi Phôi thép Máy cuộn lại Bể mạ đồng Nhập Kho Đóng gói 6 4.2.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất dây hàn lõi đặc 4.2.2.1, Dây chuyền sản xuất dây hàn hồ quang chìm(hàn dới lớp thuốc). Phôi đợc kiểm tra trớc khi đợc sản xuất, phôi thép sau khi đã đợc kiểm tra chất lợng sẽ đợc cẩu đa lên thiết bị tháo dây và từ đây phôi thép đợc đi vào máy tách rỉ cơ học sau đó qua thiết bị chải tiếp lần thứ hai cho sạch triệt để trớc khi đi vào máy kéo khô tại máy kéo khô có 8 Block kéo. Nói chung sản phẩm dây hồ quang chìm có các kích thớc khác nhau nên tuỳ theo đờng kính mà dây đợc đi qua các Block tới đờng kính theo yêu cầu sau khi phôi đi từ máy kéo khô sẽ đi vào bể mạ tại bể mạ có 4 ngăn lần lợt qua bể tẩy axit, bể mạ đồng, bể làm sạch bằng nớc, bể bôi trơn sau đó nó qua Block cuối cùng đây cũng là Block định vị lại đờng kính sản phẩm trớc khi sản phẩm dây hàn đi qua thiết bị bù dẫn sang Rulo của máy cuộn lại. Mỗi Rulo cuộn lại có khối lợng sản phẩm khoảng 800 kg. Sau khi Rulo đợc cuộn lại với khối lợng khoảng 800kg sản phẩm sẽ đa sang máy chia cuộn tại máy chia cuộn các sản phẩm sẽ đi qua thiết bị bù và đi tới tang sắt đã đợc lắp sẵn tại máy chia cuộn với khối lợng 25kg/ cuộn trớc khi đa tới máy hút chân không, đóng gói sản phẩm. Sản phẩm dây hàn dới lớp thuốc bảo vệ (dây hàn Hồ quang chìm) của Công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam Triệu, ký hiệu là Vinashin NA - EH14. Sản phẩm NA - EH14 có các đờng kính 2,4; 3,2; 4,0mm 4.2.2.2, Dây chuyền sản xuất dây hàn khí bảo vệ (dây CO 2 ). Giai đoạn kéo khô tơng tự nh sản xuất dây hồ quang chìm nhng tại dây chuyền kéo khô của dây CO 2 thì phôi thép không đợc mạ. Sau khi qua công đoạn kéo khô phôi đợc đa tới máy cuộn lại có khối lợng cuộn khoảng 800 kg và sẽ đợc chuyển sang máy kéo ớt tại máy kéo ớt phôi sẽ đi qua thiết bị tháo cuộn và đi qua các Puli dẫn hớng và đi vào các khuôn kéo tới kích thớc cần thiết và sau đó đi qua bể mạ đồng, tại bể mạ có 5 ngăn lần lợt bể tẩy axit, bể rửa bằng nớc, bể mạ đồng, bể rửa lại bằng nớc, bể dầu bôi trơn trớc khi qua Block cuối cùng, đây cũng là Block định vị lại đờng kính sản phẩm dây hàn trớc khi sản phẩm dây hàn đi qua thiết bị bù dẫn sang Rulo của máy cuộn lại. Mỗi Rulo cuộn lại có khối lợng sản phẩm khoảng 800 kg. Sau khi sản phẩm đợc cuộn với khối lợng khoảng 800kg sẽ đa sang máy chia cuộn tại máy chia cuộn các sản phẩm sẽ đi qua thiết bị bù và đi tới tang nhựa đã lắp sẵn tại máy chia cuộn với khối lợng 15 kg/ cuộn trớc khi đa tới máy hút chân không, đóng gói sản phẩm. Sản phẩm dây hàn khí bảo vệ (dây hàn CO 2 ) của công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam Triệu có ký hiệu là Vinashin NA 70 S. Sản phẩm NA 70S có các đờng kính 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,6mm 4.3, Quy trình sản xuất dây hàn lõi thuốc Công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc là công nghệ mới nhất trong lĩnh vực sản xuất vật liệu hàn trên thế giới. Sản phẩm dây hàn lõi thuốc có nhiều u điểm hơn các loại dây hàn đặc hiện đang đợc sử dụng rộng rãi tại Việt Nam và trên thế giới nh: dễ hàn, độ ngấu cao, mối hàn đẹp, độ bền cơ tính cao có thể hàn tất cả các loại vật liệu thép. 4.3.1, Lu đồ quy trình sản suất dây hàn lõi thuốc 7 Máy cán dây hàn lõi thuốc Bể mạ đồng Thiết bị tháo cuộn Gom cuộn Chia cuộn Đóng gói Bán thành phẩn dây hàn lõi thuốc Nhập Kho 8 4.3.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất dây hàn lõi thuốc. Quy trình sản xuất dây hàn lõi thuốc đợc thực hiện qua ba công đoạn. Tuy nhiên, trớc khi đa vào sản xuất phôi dây đã ở dạng bán thành phẩm (phôi có đờng kính mm và bên trong lõi đã có thuốc). Đây là công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc không vết. ơ 4.3.2.1, Công đoạn cán phôi Trớc khi đợc đa vào máy cán 8 đầu cán phôi qua thiết bị tháo cuộn, tại đây phôi dây đợc cán nhỏ dẫn qua các đầu cán. Qua mỗi đầu cán đờng kính của phôi dây đợc vuốt nhỏ dần theo thứ tự nh sau: Đầu cán Đờng kính cán (mm) Tốc độ (m/giây) 1 2,8 2,41 2 2,6 2,81 3 2,4 3,28 4 2,2 3,91 5 2,0 4,71 6 1,85 5,55 7 1,70 6,51 8 1,60 7,41 Kết thúc công đoạn 1 dây có đờng kính là 1.6mm và đợc quấn vào rulô với trọng lợng khoảng 600kg/ rulô. 4.3.2.2, Công đoạn mạ và hoàn thành dây Nguyên liệu đầu vào của công đoạn này là sản phẩm của công đoạn cán dây. Đờng kính dây tiếp tục đợc làm nhỏ bởi các khuôn chuốt bóng và vuốt nhỏ dây trớc khi chuyển vào bể mạ. Stt Khuôn kéo Đờng kính (mm) Tốc độ (m/giây) 1 Khuôn kéo nhỏ 1 1,5 8,43 2 Khuôn kéo nhỏ 2 1,4 9,68 3 Khuôn kéo mạ 1,3 11,26 [...]... tách SO2 Khí thải từ lò đốt Đờng dẫn khí Xúc tác để chuyển hóa NOx NH3 Hấp phụ SO2 Tuần hoàn của than hoạt tính Tái sinh than hoạt tính 7.3 Mô hình xử lý nớc thải: Nớc thải Bể chứa nớc vôi Nớc sạch Thiêt bị làm lắng 16 Thiết bị lọc Trên đây là báo cáo xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nớc ngoài Chủ nhiệm dự án Cơ quan chủ trì dự án (ký tên) (Đóng dấu, ký tên) Trần... tác động ảnh hởng đến môi trờng của các chất thải (rắn, lỏng, khí ) Công ty Công nghiệp Vật liệu hàn Nam Triệu sản xuất ra Que hàn, Dây hàn phục vụ cho các ngành đóng tàu và xây dựng cơ sở hạ tầng Trong qua trình sản xuất những sản phẩm này, đã thải ra ngoài môi trờng một số thải có ảnh hởng đến môi trờng Vì hàm lợng ít, số lợng thải ra ngoài môi trờng không nhiều, nên ảnh hởng đến môi trờng xung quanh... tái chế lại tất cả thuốc hàn của các loại sản phẩm bị hỏng trong quá trình sản xuất 13 Còn các chất thải khác nh rác thải phế liệu rỉ sắt, vỏ bao bì hỏng không tái chế đợc hình thành trong sinh hoạt và quá trình sản xuất tại các phân xởng nh sẽ đợc công ty đô thị môi trờng xử lý các nguyên liệu đó Đối với chất thải rắn với khối lợng nhỏ ta có thể xử lý bằng cách đốt ở nơi quy định, địa điểm thuận lợi... kính dây sau khi mạ - Trọng lợng cuộn Các công đoạn sản xuất đợc giám sát bởi cán bộ kỹ thuật trong từng ca theo yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc 4.4, Quy trình kỹ thuật hoà tan kali silicat 4.4.1, Giới thiệu Kali silicat (tên thơng mại thờng gọi là thuỷ tinh lỏng) là một trong những vật liệu quan trọng trong công nghiệp sản xuất que hàn điện Với vai trò là chất kết dính và dẫn... và ngoài thùng - Không đợc dùng tay để kéo đai và xích của bộ chuyển động lò quay 11 - Mỗi ngày 24h ra xỉ lò một lần, nếu than xấu có thể phải ra xỉ mỗi ca một lần - Làm vệ sinh sạch sẽ mặt lò, xung quanh nơi để thuỷ tinh cục nghiền và cha nghiền - Trên đây là những bớc quy trình cơ bản cho hệ thống hoà tan, cô đặc nớc thuỷ tinh Kali Silicat 5 Phân tích đánh giá tác động ảnh hởng đến môi trờng của. .. Chất thải trong công nghiệp gồm: Chất bao bì bằng nhựa, giấy, các chất thải bằng silicat nh chai lọ thủy tinh, thuốc hàn bị hỏng, một số lõi que hàn bị hỏng 6 Nghiên cứu xây dựng các giải pháp xử lý chất thải rắn, lỏng, khí 6.1, Xử lý chất thải rắn: Các chất thải rắn mà công ty sản xuất chủ yếu là vỏ bao bì, thuốc hàn phế phẩm, rác thải trong sinh hoạt hình thành trong quá trình sản xuất Đối với phế... đờng hô hấp Do đó trong các phân xởng sản xuất rất cần hệ thống lọc bụi ở những chỗ có khả năng gây bụi nhất Một số chất thải khí độc ta có thể làm theo phơng pháp hấp thụ qua dung dịch, hoặc than hoạt tính.Thí dụ khí CO2 có thể hấp thụ qua nớc vôi trong để có thể lọc khí đợc tinh khiết Khí SO2 có thể qua tháp tiếp xúc bằng nớc để chuyển thành chất axit ta có thể dùng đợc 7 Nghiên cứu thiết kế thiết... xung quanh công ty, ngời dân xung quanh, làm cho cảnh qua môi trờng đợc sạch sẽ Tìm cách tận dụng, tái chế những nguyên vật liệu có thể tận dụng vào mục đích sản xuất, thí dụ que hàn bị hỏng ta có thể tận dụng lấy lõi que,tái chế lại thuốc que hàn Chôn lấp các chất thải rắn không thể tận dụng và tái sinh đợc 6.2, Xử lý chất thải lỏng: Nớc thải từ Công ty gồm có nớc thải sinh hoạt và nớc thải công nghiệp... dụng với hồng cầu trong máu làm cho máu giảm khả năng vận chuyển oxy, gây bệnh thiếu máu, khi hít phải sẽ gây bệnh về tim, phổi và gan Trên đây là những tác hại của chất khí sinh ra trong qua trình sấy que hàn ở nhiệt độ cao và trong ngăn bể mạ đồng của hai phân xởng dây hàn 5.2, Đối với chất thải lỏng Chất thải lỏng trong sinh hoạt và trong sản xuất nó ảnh hởng trực tiếp đến nguồn nớc, đất đai và các... 1,033 Modun (M) của Kali silicat cho sản xuất que hàn điện đợc dùng nh sau: - Với thiết bị ép bằng thuỷ tinh lực M = 3,2 ữ 3,7 nồng độ 38 ữ 400Be Độ nhớt 200 ữ 350 CP (Centipoa) 4.4.2, Quy trình kỹ thuậy hoà tan trong hệ thống lò quay 4.4.2.1, Chuẩn bị vật t: - Than cám hoặc than Kíp lê cục 4 (than don) - Củi khô ( mỗi lần sấy lò 50 kg) - Nớc sạch (nớc mềm và không bẩn) 4m3/ngày 4.4.2.2, Quy trình a, Bơm . 1 Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nớc ngoài 1. Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất. Công ty Công. Trang Xây dựng tổng thể qui trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ của nớc ngoài 1 Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất 1 2 Thiết kế xây